煤焦油輕質(zhì)化項目通用設(shè)備安裝施工技術(shù)方案

煤焦油輕質(zhì)化項目通用設(shè)備安裝施工技術(shù)方案

1.1、編制說明

由于本工程同類型的靜設(shè)備和動設(shè)備較多。安裝方法大致相同，為了這些通用設(shè)備的安裝質(zhì)量及工期保證，特編制此方案來控制施工。

1.2、編制依據(jù)

《中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范》HGJ209-83

《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-2011

《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JG146-2005

《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-2009

《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收》GB50275-2010

1.3、靜置設(shè)備施工方法、程序、及技術(shù)要求

1.3.1設(shè)備基礎(chǔ)驗收及處理

1.3.1.1設(shè)備安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行中間交接，交方應(yīng)提供基礎(chǔ)測量報告、基礎(chǔ)標(biāo)高和中心線標(biāo)記，重要設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀察點。

1.3.1.2設(shè)備安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，建設(shè)、監(jiān)理、施工三方驗收，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

1.3.2容器內(nèi)件安裝

1.3.2.1容器內(nèi)件必須符合設(shè)計要求,并有出廠合格證書等技術(shù)文件,內(nèi)件應(yīng)妥善保管。

1.3.2.2內(nèi)件安裝前應(yīng)清除油污等雜物,對攪拌器零部件應(yīng)編注序號以便安裝。

8.13.3填料的裝填應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求和規(guī)范要求。

1.3.4附件的安裝:梯子、欄桿、平臺及其它附件的安裝應(yīng)按有關(guān)規(guī)范及設(shè)計圖紙施工。

1.3.5設(shè)備的找平與找正

1.3.5.1設(shè)備的找平與找正應(yīng)按設(shè)備的基準(zhǔn)測點對應(yīng)基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線進(jìn)行調(diào)整和測量，采用鋼卷尺、水平儀和經(jīng)緯儀等測量工具，調(diào)整和測量的基準(zhǔn)為：基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線、基礎(chǔ)中心線、立式設(shè)備兩端部的測點。

1.3.5.2設(shè)備的找平與找正，對立式設(shè)備應(yīng)在同一平面內(nèi)，互成直角的兩個或兩個以上的方向進(jìn)行；對臥式設(shè)備應(yīng)先確定出設(shè)備的中軸線，在同一平面內(nèi)對與中軸線成直角的方向和軸線方向進(jìn)行。

1.3.5.3設(shè)備找平，應(yīng)采用墊鐵或其他調(diào)整件進(jìn)行，嚴(yán)禁采用改變地腳螺栓緊固程度的方法。

1.3.5.4高度超過20m的立式設(shè)備垂直度的調(diào)整和測量，應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射及風(fēng)力大于4級的條件下進(jìn)行。

1.3.5.5設(shè)備安裝調(diào)整完畢，應(yīng)填寫“設(shè)備安裝記錄”，并經(jīng)檢查監(jiān)理、建設(shè)單位單位驗收簽字。

1.3.6地腳螺栓、墊鐵和灌漿

1.3.6.1設(shè)備用墊鐵的規(guī)格、數(shù)量、布置應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范的要求。

1.3.6.2用手錘敲擊墊鐵應(yīng)不松動，接觸良好。

1.3.6.3找平找正完畢，墊鐵應(yīng)定位點焊牢固。

1.3.6.4觀察、測量、檢查地腳螺栓的規(guī)格、長度應(yīng)符合設(shè)計要求，螺栓螺紋無損傷并漏出螺母2-3扣，用扳手?jǐn)Q試螺母，應(yīng)均勻緊固。

1.3.6.5設(shè)備經(jīng)初步找平找正后，方可進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿工作，混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的75%以上時，再進(jìn)行設(shè)備的最終找平找正及緊固地腳螺栓工作，設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查監(jiān)理單位驗收合格后，再進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。

1.3.6.6灌漿處應(yīng)用清潔水清洗并潤透，灌漿用混凝土標(biāo)號應(yīng)比設(shè)備基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號高一級，一臺設(shè)備應(yīng)一次灌完畢并搗固密實。

1.3.6.7對有特殊要求的基礎(chǔ)，灌漿及抹面按圖樣或技術(shù)文件要求執(zhí)行。

1.3.7設(shè)備嚴(yán)密性試驗

對于制造廠已作過壓力試驗、有完備的證明文件，壓力容器經(jīng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)察部門監(jiān)檢確認(rèn)，并在運輸過程中無損傷現(xiàn)象的設(shè)備可不再進(jìn)行耐壓試驗，但對于列管式換熱器和由主法蘭連接的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。

1.4、傳動設(shè)備施工方法、程序及技術(shù)要求

1.4.1傳動設(shè)備的安裝工藝流程圖1.4.1.1基礎(chǔ)驗收

1.4.2.2基礎(chǔ)已施工完備，并有中間交接證書及測量記錄，在基礎(chǔ)上明顯的畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線和縱橫中心線，縱橫向中心線應(yīng)互相垂直，其它誤差均符合規(guī)范要求。

1.4.2.基礎(chǔ)處理

與土建基礎(chǔ)辦理中間交接后，應(yīng)及時對基礎(chǔ)進(jìn)行處理。

1.4.3設(shè)備驗收

1.4.3.1設(shè)備開箱前，驗收者應(yīng)持有裝箱單及圖樣，然后對照裝箱單及圖樣對設(shè)備的名稱、類別、型號、規(guī)格、外形尺寸及管口方位進(jìn)行驗收。1.4.3.2交付安裝的設(shè)備，必須符合設(shè)計要求，并附有出廠合格證明書，及安裝說明等技術(shù)文件。

1.4.3.3在驗收時，如遇到設(shè)備表面損壞，變形及銹蝕等不符合要求的，施工單位應(yīng)做好記錄并及時通報甲方，確認(rèn)處理意見。

1.4.4墊鐵布置

根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行墊鐵布置。

1.4.5設(shè)備安裝方法及技術(shù)要求

1.4.5.1設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點對安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合規(guī)定要求。

1.4.5.2泵類設(shè)備安裝方法及技術(shù)要求

（1）泵類設(shè)備在安裝過程中，要認(rèn)真按照隨機說明書和規(guī)范進(jìn)行，其主要要求應(yīng)符合隨機文件及規(guī)范要求。（2）泵類設(shè)備試運轉(zhuǎn)

⑴泵試運轉(zhuǎn)前應(yīng)按說明書要求加入規(guī)定標(biāo)號、數(shù)量的潤滑油，并檢查各部位有無松動現(xiàn)象。

⑵泵試運轉(zhuǎn)過程中，運轉(zhuǎn)時間和運轉(zhuǎn)過程中的各項技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合隨機文件及規(guī)范要求。

1.4.5.3螺桿式壓縮機安裝方法及技術(shù)要求

（1）壓縮機的二次找正和轉(zhuǎn)子零部件的拆卸清洗。

a.打開壓縮機的上蓋，對上下氣缸，各部氣封，軸承，陰陽轉(zhuǎn)子，進(jìn)行仔細(xì)的檢查，其不應(yīng)有裂紋等機械損傷。

b.檢測壓縮機各部間隙的原始值。并作好詳細(xì)記錄。

c.用行車吊出陰陽轉(zhuǎn)子，并放在擦洗干凈的橡膠板上，在吊裝時，一定要使轉(zhuǎn)子處于水平狀態(tài)，避免碰撞和損傷。吊裝用隨機帶來的的專用工具。

d.在缸體中分面和軸承洼窩處放置水平儀對壓縮機進(jìn)行二次找正找平。

e.用煤油清洗各部零件，并仔細(xì)檢查軸瓦油孔與軸承體油孔是否吻合與暢通，用軸承拆卸專用工具將陰陽轉(zhuǎn)子上的徑向軸承，徑向止推聯(lián)合軸承及球面止推軸承拆下，并放在煤油中浸泡30分鐘，清洗干凈并擦干，涂上百粉，檢查巴氏合金層情況，觀察其是否有裂紋、孔洞、重皮、夾渣、斑痕等現(xiàn)象。

f.按順序?qū)⑶逑春玫牧悴考b配在陰、陽轉(zhuǎn)子尚且不得裝錯然后將陰陽轉(zhuǎn)子吊放在下缸體內(nèi)。（2）壓縮機各軸承間隙的調(diào)整

a.由涂色法檢查陰陽轉(zhuǎn)子各徑向軸承，徑向止推聯(lián)合軸承、止推球面軸承與下缸體軸承洼窩的接觸情況，其接觸面積不得小于60%.

b.用壓鉛法檢查陰、陽轉(zhuǎn)子各徑向軸承、徑向止推聯(lián)合軸承、止推球面軸承與上缸體軸承瓦窩的緊力，其緊力應(yīng)為0.03-0.07mm。

c.用涂色法檢查軸頸與軸瓦的接觸情況，其接觸角為60°-90°，接觸點為3-4點/cm2。

d.用塞尺檢查陰陽轉(zhuǎn)子各徑向軸承、徑向止推聯(lián)合軸承、止推球面軸承軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙，要求頂間隙為0.18-0.23mm,側(cè)間隙為0.09-0.12mm。

e.將陰、陽轉(zhuǎn)子推向進(jìn)氣側(cè)，用百分表測量止推軸承推力間隙，其值應(yīng)為0.15-0.17mm,它可以通過調(diào)整環(huán)進(jìn)行調(diào)整,在