天源石化壓縮空氣站施工方案

天源石化壓縮空氣站施工方案 二、工程概況 三、施工前的準備工作 2四、施工程序 五、要緊施工技術措施 3六、勞動力與機具安排 七、質量保證體系及保證措施 八、HSE管理體系及管理措施 九、文明施工措施 十一、應急預防措施 十二、項目應急預案 3、現(xiàn)場施工條件及本單位的施工技術裝備能力與以往積存的施工經1、工程名稱：10萬噸/年丙烯項目丙烯單元(壓縮空氣站)(1)壓縮空氣站-棚1是一層框架，結構簡單，結構高度5.9米單層的總高度6.4米，不做單獨的腳手架、模板工程專項施工方案。本工程為單層框架，室內含JC-1獨立基礎6個、JC-2獨立基礎4個、712-C-101A、712-C-101B、712-C-101C泵基礎3個，基礎以第②-2層或者第④層粉質黏土作為持力層、地基承載力不小于100kpa,設備基礎在框(1)認真審核圖紙、做好施工圖的抽料工作及施工方案等技術文件(2)組織施工人員進行施工圖紙、施工規(guī)范、質量驗收規(guī)程的學習，(3)測放施工軸線、標高。(1)材料準備(2)材料檢驗1)做好水泥、河砂、碎石、鋼材現(xiàn)場見證抽樣送檢及理化檢驗、混2)鋼筋母材要做好鋼筋送檢工作，檢驗指標合格后方可使用。測量定位放線→挖基礎土方→基底人工平整→澆混凝土墊層→基礎鋼筋安裝綁扎→承臺模板安裝→澆搗基礎承臺→基礎鋼筋制安→基礎模板制安→驗收鋼筋→基礎搗混凝土→拆?！靥钔痢愉摻睢幽０濉踊炷痢喊邃摻睢喊迥０濉喊寤炷痢O備基礎至基礎位，再通過拉線法與50米鋼尺進行細部放樣。③誤差要求2、土方開挖使用人工修整基底深度約10厘米?；A挖土坡度根據(jù)土質及規(guī)范要求放坡，坡度為1:1,使用1臺挖掘機開挖，基坑內設置一定數(shù)量的集水坑，(1)基礎模板施工工藝流程墊層砼施工→彈出基礎梁或者設備基礎軸線及水平線并復核→安裝底楞支撐(梁底起拱)→安裝側?？ň摺摻罱壴惭b側?！惭b上下(2)基礎模板施工要點1)基礎模板一次支設完成。2)基礎底板厚度超過1m時，基礎側面模板外用70×70平水方木進行加固間距@400,并用M12對拉螺栓(間距為@400×600;用①12鋼筋兩端焊接400mm長M12螺栓構成對拉螺栓)通過雙鋼管橫桿進行對拉，外向基礎處壁板立面預埋螺栓的固定方法是：上面用木板鉆孔固定≤,下用用鋼筋或者型或者木枋支墊，即在夯實的基土上每隔0.5m架設粘土實心磚或者木枋支撐底模，并保證梁底與基土之間有0.1m高的空隙，側模板夾柱使用φ48×3.5mm鋼管扣件連接。基礎梁底模安裝時要注意按2%～3%起拱。軸線位移5mm標高±5mm表面平整度5mm預留孔中心線位移3mm預埋螺栓中心線位移2mm(1)基礎鋼筋工程施工工藝流程鋼材進場驗收→抽樣送檢合格→加工制作→按設計要求刷阻銹劑→(2)基礎鋼筋工程施工要點1)采取加工區(qū)集中加工制作，柱基鋼筋綁2)鋼筋制作時HPB300級受力鋼筋要彎180°彎鉤，箍筋尺寸應根據(jù)受力鋼筋的相對位置與保護層厚度來制作，鋼筋彎心直徑要符合規(guī)范要3)基礎梁受力鋼筋接長使用雙面搭接焊。4)鋼筋保護層使用1:3水泥砂漿制成50×50大小墊塊來操縱(墊塊厚度根據(jù)結構使用部位確定),結構側面鋼筋保護層墊塊在制作時留設5)鋼筋擺設：在基礎墊層上放出軸線，每根底板鋼筋位置線用兩個6)馬凳筋的設置：①基礎底板厚1.5米，底面層鋼筋網(wǎng)間設置φ1401000×1000的馬凳7)預埋件安裝：鋼筋安裝完成及模板安裝支撐加固后進行埋件安裝。(1)基礎澆筑混凝土前應進行如下檢查：(2)砼澆筑①基礎砼澆筑使用斜面分層法，分層振實，每層厚度約300mm~棒作用半徑的1.5倍(52.5cm)。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以③延長基礎拆模的時間以達到保濕作用，使混凝土有良好的養(yǎng)護條④保證淋水養(yǎng)護時間很多于7天。(1)鋼筋工程準備1)機械設備選擇：鋼筋切斷機1臺，鋼筋彎曲機1臺，調直機1臺，閃光對焊機1臺。2)鋼筋原材料的選用及檢驗(2)鋼筋配料1)料單簽發(fā)：由項目部專業(yè)技術人員配料、簽發(fā)加工單。2)配料根據(jù)：結構施工圖及GB50204-2015《混凝土結構工程施工質3)配料原則：4)鋼筋：柱縱向主筋按一層一接；梁縱筋按施工圖及規(guī)范下料；板5)鋼筋搭接：柱筋使用電渣壓力焊(直徑14下列用綁扎),梁筋使用雙面搭接焊，搭接焊時，鋼筋應預彎15°,以保證兩根鋼筋的軸線在同(3)鋼筋加工1)加工場地：所有鋼筋在加工區(qū)車間進行加工。2)加工方法：按照簽發(fā)的鋼筋加工單進行加工，梁柱鋼筋接長使用3)半成品標志堆放：每種規(guī)格的鋼筋、半成品均綁扎標志牌，并成(4)鋼筋運輸(5)現(xiàn)場鋼筋綁扎1)柱筋綁扎順序：接豎筋→分箍距→布箍筋→綁扎(滿扎)2)梁筋綁扎順序：布主筋→分箍距→套箍筋→綁扎3)板底鋼筋綁扎順序：模板上分劃間距→布直徑較大鋼筋→布另一向鋼筋→綁扎(周邊滿扎、中間小梅花綁扎)4)鋼筋綁扎及安裝a、柱筋的電渣壓力焊連接施工工藝：首先將焊接夾具的上下鉗口夾最后斷電的同時，快速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬與熔渣；停歇2分鐘后鋼筋表面的高度應大于或者等于4mm,鋼筋偏折角度不大于4°,鋼筋軸線偏差不大于鋼筋直徑的1/10,且不大于2mm。b、柱鋼筋綁扎前要利用腳手架固定柱豎筋，防止鋼筋骨架發(fā)生整體c、綁扎時，按設計要求的箍筋間距與數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開要d、下部箍筋綁扎好后，逐根立起柱子鋼筋，與下部基礎的鋼筋進行a、在梁側模上劃出箍筋間距，擺放箍筋；先穿主梁下部縱向鋼筋及b、框架梁上縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)c、梁柱縱向鋼筋的箍筋，梁柱四角使用“纏扣”式兜扣，其余用斜d、梁端第一個箍筋應設在距離柱節(jié)點邊緣50mm處，梁端與柱交接處a、清理模板上的雜物，用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距：按b、板與次梁、主梁交叉處，上部鋼筋的排放次序為：板的鋼筋應在c、板綁扎通常用順扣或者八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應全部(6)鋼筋保護層操縱1)梁、柱：主筋上綁扎50×50×25mm或者35mm(具體尺寸按設計)2)板底筋：均墊設50×50×15mm預制砂漿塊，按1m方格距布置。3)板面筋：用φ12鋼筋馬凳，間距小于1m布置。(7)同意偏差軸線位移：梁、柱5mm截面尺寸：梁、柱+4-5mm每層垂直度3mm每層平整度5mm(8)鋼筋加工注意事項1)鋼筋及其加工品應按不一致規(guī)格掛牌，分類堆放好。2)鋼筋使用時，不得任意代換、割斷與增減。3)鋼筋切斷時，其斷面應與鋼筋軸線垂直，端頭不得翹曲，不準用4)鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前務必清理干凈。5)鋼筋調直：使用機械調直，經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、呈波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p少5%。6)鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度與數(shù)量，長短搭配，先斷長7)施工中如需要鋼筋代換時，務必先充分熟悉設計意圖與代換材料(9)應注意的質量問題1)柱筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。應在澆筑混凝土前檢2)板的負筋踩到一面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，澆筑混凝土3)板鋼筋綁好不順直、位置不準：板筋要用尺桿劃線，從一面開始4)柱鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接(10)成品保護(1)模板及其支撐要求1)保證工程結構與構件各部分形狀尺寸與相互位置正確，具有足夠2)構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的排置、安裝與混凝土的澆筑3)模板接縫應嚴密，防止漏漿，并與混凝土接觸面涂刷隔離劑，但(2)框架柱模板1)復核引測的軸線操縱線及引出的模板邊線，并以之為基準拼裝柱2)為抵抗新澆混凝土的側壓力，防止出現(xiàn)鼓模及跑模等質量問題，在選擇模板材料的基礎上注意模板支撐的牢固與穩(wěn)固，其柱箍間距以3)根據(jù)設計要求，對層高4.5m以上的柱，其支模、鋼筋及混凝土澆心線處拉一22#鉛絲通線，然后校正中間各柱，每個柱模之間應用水平支4)框架柱模板及其支撐的拆除，應以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞為宜，通常為24小時，分兩次支設的柱模上一段可(3)梁、板模板1)梁、板模板的搭設應考慮新澆混凝土對模板的側壓力及豎向混凝2)梁模先搭設底模，再排設鋼筋，經驗收合格后再組裝梁側模，應3)梁模在安裝過程中要復核軸線、標高及梁截面尺寸的準確，按規(guī)4)在已澆筑成型的柱子上彈出軸成及標高操縱線，支設模板支撐立柱并鋪設梁底模，梁底模拉線找直后按規(guī)定起拱0.2%(梁長>4M)。5)鋪設好底模后排置梁鋼筋，經驗收合格后安裝梁側模與支設樓板6)鋪設板鋼筋，并會同有關部門進行模板及鋼筋的檢查驗收，做好7)支設的模板要求其支撐系統(tǒng)及連接安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板同意偏差5截面內部尺寸基礎柱、梁層高垂直68相鄰兩板表面高低差2表面平整(2m長度上)58)梁側模的拆除可在混凝土表面硬化及24小時后拆除，但梁與樓板的底模及支撐務必在混凝土強度達到設計強度的80%后方準拆除，跨度大其間應注意混凝土養(yǎng)護，其養(yǎng)護時間不得少于7天。(4)模板及支架的拆除應遵守下列規(guī)定：1)不承重模板(如側模)應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除2)承重模板應在與結構同條件養(yǎng)護的試塊達到下列的規(guī)定強度。項次結構類型結構跨度按設計強率計(%)1板2梁(承重梁)3)砼在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結構安全的質量問題時，應暫4)拆模時不要用力過猛，拆下來的模板要及時運走，整理，堆放到5)拆模時，應盡量避免砼表面或者模板受到損壞，注意模板整塊下6)模板施工要求8、主體混凝土工程(2)澆筑砼梁板時不留施工縫，由技術人員根據(jù)工程量及砼初凝時間(3)柱要分層振搗每層砼厚度不大于50cm,施工縫留在各層梁底與柱交接處，澆筑柱砼水灰比要小，坍落度操縱在16～20cm為宜，關于因埋(4)按規(guī)范要求認真留好試塊，重要結構同時要留置同條件養(yǎng)護試塊(5)關于澆筑完畢的混凝土，用養(yǎng)生膜覆蓋后澆水養(yǎng)護，現(xiàn)澆柱要用(7)在澆筑混凝土之前，模板澆水濕潤時，不得存水，模板縫處用海層振搗，每層厚度不超過500mm。(11)泵送混凝土技術1)泵送工藝道的目的，然后向料斗加入與混凝土配比相同的水泥砂漿(或者1:2水泥砂漿),潤滑管道后即可開始泵送混凝土?？谙?50mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成的塞管，太⑤泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應每隔5min一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可使用每隔5min正反轉2-3行程，使管內混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵(超過45min)可能造成2)泵送結束清理工作架，總搭設高為6.6米，密目網(wǎng)圍護。(1)材料2)輔助材料，踢腳板，300×50木板、鐵絲、密目網(wǎng)(2)外排腳手架搭設土務必事先進行夯實，(地基能承受0.8kg/cm2的壓力)后用C15砼澆筑2)、立桿基礎外側設置截面20cm×20cm的排①、大橫桿設置步距為1.8m。②、立桿縱距為1.5m,橫距為1.2m.第二步起設置分別為0.3m與0.9m處，頂排防護欄很多于二道，高度分別⑤、小橫桿每相距1.5米設置一道。底至頂連續(xù)設置；架體兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步4)搭設過程中的質量與安全要求桿→大橫桿→掃地桿→腳手片→防護欄桿與踢腳桿過300kg,工作完成后及時清除干凈。⑦、腳手架搭設后由施工企業(yè)組織分段驗收(通常不超過3步架),(1)材料配置3)配件：鐵釘、鐵絲、對拉夾具、夾具螺絲、L型插銷、鎖緊器、頂4)梁：選擇計算高度最高的400×1000梁為計算單元，計算高度6.4米；立桿間距所有梁統(tǒng)一取1000mm(跨)×1000mm(側)支撐至托梁，每隔1500mm縱、橫向水平拉結各一道。6)剪刀撐：架體四周與中間每隔三排立桿設置一道豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置；架體兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步(2)施工順序(3)滿堂腳手架的搭設1)滿堂腳手架的構成2)縱向水平桿的搭設縱向水平桿設置長度不得小于3跨?？v向水平桿使用對接扣件接長，對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應設置在同步同跨內；接頭錯開的距離不應小于500mm;各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不應大于縱距的1/3。3)橫向水平桿的搭設：橫向水平桿設置在主節(jié)點處，且每個主節(jié)點務必設置一根橫向水平4)立桿的搭設500毫米，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3。所有立桿接長接頭務必使用對接扣件連接，局部可使用加綁副立桿對主立桿進行加固。搭接長度不應小于1.0m,應使用很多于2個旋轉扣件固定，端部扣件5)掃地桿的搭設距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿應使用直角扣件固定在(4)本工程滿堂腳手架的特點(5)滿堂腳手架搭設的要緊安全、技術措施1)堅持安全技術交底制度。單位工程技術負責人按施工組織設計中2)架體搭設人員務必通過按現(xiàn)行國家標準考核合格的專業(yè)架子工。3)項目成員不管是班組長還是操作工人都是安全員，發(fā)現(xiàn)安全隱患4)架子在搭設(拆卸)過程要做到文明作業(yè)，不得從架子上掉落工5)在架子上施工的各工種作業(yè)人員應注意自身安全，不得隨意向下、6)腳手架承受施工荷載期間，須有專門人員對腳手架進行看護以便7)在下列情況下，務必對腳手架進行檢查：b)梁板鋼筋綁扎完成后，對模板的標高與腳手架進行檢查8)查保修項目：a)扣件螺絲是否松動。各主節(jié)點處各桿件的安裝、構造等是否符合c)搭拆腳手架期間，地面應設置圍欄與警戒標志，并派專人看守，9)鋼管與扣件進場前應通過檢查選擇，所用扣件在使用前應清理加油一次，扣件一定要上緊，不得松動。每個螺栓的預緊力在40～65N·m10)架子搭設完畢后由搭設單位會同使用單位對整個腳手架進行檢查11)該滿堂腳手架作為模板支撐系統(tǒng)，由立桿直接承受模板支撐系統(tǒng)12)腳手架的安全性是由架子的整體性與架子結構完整性來保證的，13)腳手架務必嚴格根據(jù)本施工方案進行搭設，安裝腳手架時，技術14)腳手架搭設完畢，根據(jù)施工方案與單項作業(yè)驗收表對腳手架進行15)在后期澆搗混凝土施工時需先澆搗柱混凝土，并在柱混凝土澆搗(1)土方開挖1)土方開挖前，測量放線定位，打好操縱定位樁，復測后方開挖。3)挖方以機械開挖為主，基坑開挖坡度為1:1,人工配合清底修坡。所有開挖出的土方均用汽車運至指定的場所，對用作回填的土方則轉移貯800*800*500集水井同時使用潛水泵隨時將基槽內的水位降至基底500mm下(2)鋼筋工程度符合規(guī)范要求，同一截面處接頭數(shù)量不超過總根數(shù)的25%。(3)模板工程1)模板使用木模板。環(huán)梁施工時根據(jù)施工要求安裝014鐵絲綁扎，其間距為：橫向間距450mm,豎向間距300mm,然后安裝調整拉桿或者斜撐，保(4)混凝土工程3)砼澆筑：砼澆筑時通過輸送泵將砼倒入墻內，使用一定坡度、分段4)混凝土務必連續(xù)澆筑，分層澆筑間隔時間不超過混凝土的初凝期。水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d。(5)土方及砂墊層回填1)承臺基礎及環(huán)梁施工完后應對其進行檢查驗收，合格后方可進行回處10米寬車輛進出坡道，環(huán)梁外坡道使用土方修筑，環(huán)梁內使用石屑或者2)回填砂夾石層時，使用汽車將碎石、中砂按6:4分兩處運入環(huán)梁內，砂的含水量為8～12%。4)瀝青砂絕緣層a、使用熱拌合法，瀝青使用10#與70#按重量比7:3瀝青鍋煮制，砂為中砂，瀝青與砂的比例為93:7要求進行。b、瀝青砂運輸：每座基礎使用6臺人力斗車將拌合好的瀝青砂運至現(xiàn)c、瀝青砂鋪設：瀝青砂分二層鋪設。每層分24塊，先虛鋪50mm,然d、瀝青砂的攤鋪溫度操縱為150-160攝氏度，壓實后溫度約為110攝e、瀝青砂坡度操縱：利用砂墊層面坡度操縱的中心柱，從柱至環(huán)墻頂f、瀝青砂壓實檢驗：用抽樣法檢驗。每個罐基礎按要求抽樣，要求壓實后密實度在95%以上。b)第二層瀝青砂的鋪設可由中心向邊緣進行1、勞動力需要計劃計劃投入人數(shù)鋼筋工15人木工20人砼工5人雜工10人電工1人電焊架子工10人序名稱1臺12臺33φ50插入式振動臺34電焊機臺25臺6臺17臺18臺19臺3單位工程合格率100%,建筑工程優(yōu)良率80%以上，工程質量達到國家及(1)隱蔽工程質量保證措施1)檢查及驗收制度(2)模板工程質量保證措施及通病防治措施不漏漿，梁墻(柱)模板組裝先定操縱線，所有操縱要用儀器測設，再按(3)鋼筋工程質量保證措施及通病防治1)加強砼的現(xiàn)場澆筑管理工作，認真進行技術交底，不得隨意沖撞2)鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁3)保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸4)鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字5)澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，要及時調整。(4)砼工程質量保證措施1)本工程為加強結構混凝土生產過程操縱，項目經理部將派專門監(jiān)2)混凝土須現(xiàn)場作坍落度試驗，同意誤差為±20mm,坍落度偏差超3)混凝土灌注前務必對模板進行全面檢查，模板務必支撐牢固、穩(wěn)4)混凝土澆筑時其自由傾落高度不大于2m。6)選擇合理的拆模時間，避免因拆模過早混凝土早期受力引起的結1)施工前，技術負責人應對圖紙進行全面的審查，對圖紙中反映的2)應嚴格操縱預埋件與預留孔洞的中心位置及標高，中心線及標高3)混凝土灌注前，主管施工員應會同質檢員共同對預埋件、預留孔4)拆模時注意不要損傷孔邊，較大的預留孔洞平常用木板堵塞，防5)預埋件焊接部位要滿焊嚴密，埋設前要除銹，埋設時要固定牢固，6)預埋件加工尺寸應準確，材質滿足設計要求。7)對已埋設的預埋件采取保護措施，發(fā)現(xiàn)損壞及時補救，對責任者工程質量操縱點號操縱點別質量技術要求操縱內容法施工方案審核R全面性、針對性、適用性審查料檢驗混凝土試塊強R試塊抗壓強度查R抗拉、抗剪強度能試驗測量放線R坐標、標高、測量成果RR幾何尺寸、縫隙、支撐觀察測量R規(guī)格，數(shù)量，接頭，綁扎方法，保護層，間距，焊觀察測R配合比，振搗方法，外加劑，養(yǎng)護，試塊報告，質觀察回填土R分層厚度，壓實系數(shù)等砂墊層R分層度壓實系數(shù)，標高平整度測量、1R外觀評定、技術資料觀察審核2按圖紙內容施工完畢，審核注：C:施工單位代表全檢后簽字；B:施工單位、監(jiān)理代表確認后簽字；A:施工單位、監(jiān)理與八、HSE管理體系及管理措施1、成立HSE管理體系HSE管理體系組織機構①追求最大限度地不發(fā)生事故，不損害人身健康，不破壞環(huán)境，創(chuàng)一流的HSE業(yè)績③員工崗前教育合格率100%,特殊崗位人員持證率100%,HSE管理人員持證率100%,安全檔案、技術資料檔案100%(2)根據(jù)安全生產責任制的要求，把安全責任目標分解到崗、落實(3)根據(jù)施工中人的不安全行為，物的不安全狀況，作業(yè)環(huán)境的不(4)建立健全的施工安全生產教育制度，未經施工安全生產教育的(5)根據(jù)項目施工安全目標的要求配置必要的資源確保施工安全，(6)所有現(xiàn)場管理及施工人員務必嚴格遵守業(yè)主安全生產的有關規(guī)(7)環(huán)境復雜、危險性大的施工情況下，要預先做好安全防范措施，(8)基坑開挖設專人看護，基坑四周按規(guī)定要求設置鋼管圍護欄警(9)在工程施工現(xiàn)場醒目位置應設施工標志牌、安全警示標志牌使(10)施工現(xiàn)場的工作人員均要穿戴規(guī)定的勞動保護用品，做到一切(11)嚴格執(zhí)行建設單位與國家的有關規(guī)定，遵守用電、用火動土等(12)事故發(fā)生后，事故當事人或者發(fā)現(xiàn)人立即采取正確果斷措施?；馂氖鹿蕬葓蟾嫦乐ш?電話：119):發(fā)生受傷應立即通知醫(yī)院(電(13)施工過程中，保護好相鄰的設備管架等。遇到地下不明管線、(14)施工作業(yè)人員不能進入生產區(qū)域，服從生產車間的安全指揮。作步驟險評估值否重要的E因素未對施工人員進行JHA分析交底對施工程序不熟悉施工機械潛在的危險勞保著裝不符合要求代工種作業(yè)的危險1組織職工進行技術交底，技術員對施工作業(yè)程序進行交底。2對施工人員進行安全技術交底，內3施工機械進場前進行嚴格檢查，報查合格牌.土質松軟施工區(qū)車輛出事故，造成人員傷害1.施工中留足作業(yè)面不小于800放坡系數(shù)0.752.司機要持證上崗，并通過專業(yè)安全培訓；3.施工時要有專人監(jiān)護，并設警戒操作不規(guī)范、防護措施沒有認真落實，有可能造成機械傷人或者觸電事故1.認真檢查機具與漏電保護措施是否到位，安全防護用品是否落實；2.按操作規(guī)程作業(yè)，作好監(jiān)護工作1施工機械傷害2下料支架擺放協(xié)調5鋼筋擺放不合理6焊接人員勞動傷人，未有警示標志7鋼筋打磨對眼睛傷害8、埋件焊接焊條頭隨意丟棄污染環(huán)境1施工機具，人員安全資質進行審核，機具操作時旁邊不許有人2勞保用品齊全，安全帽、勞保鞋、勞保手套齊全、打磨操作人員戴防護眼3安全通道暢通，及時清理邊角余料，鋼筋堆放到專門的堆放區(qū)，并設明顯警戒標志4施工人員分工明確，嚴禁代工種作業(yè)5使用的電源通過檢查，接零、接地可靠6動火保證安全距離，動火點距氣瓶10米，氧氣瓶與乙炔瓶距離不小于5米7施工機械旁懸掛操作規(guī)程8配備消防設施，干粉滅火器擺放在動火地點9教育焊工焊條頭務必回收后集中處理。1運輸過程中鋼筋滑落傷害1起重吊裝、封車由專門起重人員指揮操作，運輸過程中封車，吊裝鋼筋使用溜繩倒運、堆放、支設 (電鋸、)操作不當可造成機械傷人事故1嚴格按施工方案進行施工2倒運模板安裝有專人指揮，模板與固定架綁扎牢固，堆放要規(guī)整3固定支架牢固，斜撐保證受力。4.每天要檢查機具的完好狀態(tài)，如有問題禁止使用；5.如遇五級以上大風天氣時，停止作業(yè)；6.檢查電器線路的安全狀況與漏1鋼筋綁扎傷手2堆積雜亂，造成傷害1嚴格按施工方案進行施工2鋼筋綁扎使用專用工具，戴好勞保手套嚴禁光手綁扎。3設置現(xiàn)場鋼筋堆放點,做好警戒凝土輸1運輸過程車速過快，交通事故2倒車未有專門人員指揮1運輸前進行車況檢查，剎車、轉向工3廠內車速操縱在15公里/小時凝土注1人員在澆筑走道行走的危害2混凝土澆筑速3、剩余混凝土隨意堆放污染土壤1設置安全警戒區(qū)域，嚴禁非操作人員進入施工區(qū)域2加強現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查，杜絕違章3澆筑使用的人員走道鋪設至少兩快跳板，且綁扎牢固，防止滑動。4使用泵車澆筑混凝土，有專人操作，專人指揮，操縱澆筑流速，不能過快。5工作人員在平臺邊緣工作時配戴安全帶6剩余混凝土清理到指定廢物箱，外0凝土搗1線路安裝不合理，無漏電保護器2操作人員勞保用品配備不合格3振動器連接不牢固1對施工線路進行安全檢查，保證線2振動器進行試振，檢查導管無破舊現(xiàn)象3施工人員配備合格的勞動保護用品4振動器工作人員要戴絕緣手套、穿絕緣鞋1凝土護1現(xiàn)場經常性灑水，施工場地周圍電的危害2養(yǎng)護用水隨意1加強現(xiàn)場安全檢查，要緊對電的檢查，遠離此區(qū)域2板拆除1野蠻拆除造成危害2模板拆除后堆放的危害1先拆除支撐鋼管，清理干凈后拆除員嚴格按工序施工。模板拆除后及時清除出現(xiàn)場，嚴禁堆放到施工現(xiàn)場1、嚴格按業(yè)主、有關單位要求及施工組織設計總平面的布置，安排2、施工現(xiàn)場應設置施工標牌與各類防護標志標牌，施工標牌規(guī)格按3、施工車輛要辦理進車許才能進入施工現(xiàn)場，服從業(yè)主、煉油分部4、施工現(xiàn)場管理高標準、嚴要求，設備、材料的運輸?shù)跹b不拖泥帶5、施工所用的各類機具、設備應遵守有關管理制度，確保完好。發(fā)6、及時回收余料、廢料，嚴禁亂堆亂放，保持現(xiàn)場清潔，無焊條頭7、施工過程中產生的無害渣土如不用做回填土時，應及時送至指定8、設置專人負責水電管理與計量，杜絕常明燈，常流水?，F(xiàn)場的水9、對各類施工圖與施工文件嚴格執(zhí)行發(fā)放、回收制度，不亂扔、亂1、雨季前，應對排水管道與溝渠進行疏通，關于易銹蝕的機具應進2、雨季前，應對施工現(xiàn)場與生活區(qū)的臨時建筑物、塔式吊車等進行5、應加強對電器設備及線路的檢查與保護。在雨季前，應對防雷裝6、雨天施工，應配備足夠的防雨工具，鋼材、鋼筋、水泥等工程材③隨施工進度，及時完善各項安全防護設施，各類豎井安全門欄務使用外搽連接方式(所有電箱務必使用定點廠家的認定產品)。動力開關與照明開關務必分開使用。開關箱應由分配電箱配電。注意一個開關操縱兩臺以上的用電設備不可一閘多用，每臺設備應由各自開關箱，嚴禁一個開關操縱兩臺以上的用電設備(含插座),以保證安全。配電箱及開關箱的周圍應有兩人同時工作的足夠空間與通道，不要在箱旁堆放建筑材料與雜物。各類高大設施務必按規(guī)定裝設避雷裝置。分配電箱與開關箱的距離不得超過30米；開關箱與它所操縱的電氣設備相聚不得超過3米。電動工具的使用應符合國家標準的有關規(guī)定。工具的電源線、插頭與插座應完好，電源線不得任意接長與調換，工具的外絕緣應完好無損，維修與保管有專人負責。施工現(xiàn)場的照明通常使用220V電源照明，結構施工時，應在頂板施工中預埋管，臨時照明與動力電源應穿管布線，務必按規(guī)定裝設燈具，并在電源一側加裝漏電保護器。電焊機應單獨設開關。電焊機外殼應做接零或者接地保護。施工現(xiàn)場內使用的所有電焊機務必加裝電焊機觸電保護器。接線應壓接牢固，并安裝可靠防護罩。焊把線應雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結構鋼筋做回路地線。焊把線無破舊，絕緣良好。電焊機設置點應防潮、防雨、防砸。十二、項目應急預案安全應急救援預案的目的是為了保證本工程施工事故應急處理措施的及時性與有效性，本著“預防為主、自救為主、統(tǒng)一指揮、分工負責”的原則，充分發(fā)揮項目經理部在事故應急處理中的重要作用，使事故造成的缺失與影響降至最低程度。1、應急救援組織(1)應急救援小組組長：項目經理副組長：安全主任成員：項目其他成員(2)職責與分工崗位職能及職責應急總指揮