精益生產(chǎn)綜合考試系統(tǒng)作業(yè)題庫(kù)

精益生產(chǎn)試題一、填空題(共15題，47分)1、精益生產(chǎn)體系包括問(wèn)題剖析、改善思路、改善手法、改善工具四個(gè)子項(xiàng)目。（4分）2、6S是指對(duì)實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)、辦公、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各運(yùn)用要素所處裝填不斷進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔、提高素養(yǎng)及安全的活動(dòng)。（6分）3、三定原則是定點(diǎn)、定容、定量。（6分）4、精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)是管理過(guò)程。（1分）5、6S主要針對(duì)的是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。（2分）6、四大改善手法：JIT生產(chǎn)、一個(gè)流、均衡生產(chǎn)、扁平物流。（4分）7、精益生產(chǎn)的核心是消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)。（2分）8、6S的對(duì)象是全體人員，是一項(xiàng)工作，而不是運(yùn)動(dòng)。是通過(guò)量的積累以達(dá)到質(zhì)的變化。（4分）9、點(diǎn)檢制度是保持工作場(chǎng)所環(huán)境干凈、整齊、明亮的有力手段，也是預(yù)防設(shè)備故障、保障安全的好方法。（1分）10、精益生產(chǎn)的基本思想是JIT只在需要的時(shí)候，按照需要的數(shù)量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品。（3分）11、精益生產(chǎn)的基本目標(biāo)是最大限度地獲取利潤(rùn)。（1分）12、自己的習(xí)慣阻礙著精益的推行。（1分）13、精益生產(chǎn)推行必經(jīng)的九個(gè)階段是：被動(dòng)接受、困惑迷茫、反對(duì)對(duì)抗、理解接受、學(xué)習(xí)參與、主動(dòng)參與、形成習(xí)慣、創(chuàng)造創(chuàng)新、引領(lǐng)環(huán)境。（9分）14、改善的最基礎(chǔ)工具是5S。（1分）15、推行精益首要的是改變員工的思維。（2分）16、推行精益生產(chǎn)要從痛點(diǎn)、難點(diǎn)、斷點(diǎn)、淚點(diǎn)、原點(diǎn)入手。（5分）17、創(chuàng)意功夫一定是對(duì)自己的工作在安全、質(zhì)量、交期、成本方面優(yōu)化有促進(jìn)作用，并且是已經(jīng)完成的改善。18、改善提案的出發(fā)點(diǎn)是效率P、質(zhì)量Q、成本C、交貨期D、安全S、士氣M生產(chǎn)的六要素。（6分）19、改善提案關(guān)注的對(duì)象是5MIE：人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)（3分）20、5W1H具體是指what做了什么、where何處做、when何時(shí)做、who由誰(shuí)做、why為什么做、how如何做。（6分）21、改善方案的“ECRS”原則是指取消、合并、重排、簡(jiǎn)化22、產(chǎn)品發(fā)生改變就是增值23、只要顧客不愿付費(fèi)的動(dòng)作就是浪費(fèi)。（2分）24、隱含的浪費(fèi)是指不增值但是對(duì)于增值工作來(lái)說(shuō)是必要的。25、明顯的浪費(fèi)是指不增值，對(duì)于增值工作來(lái)說(shuō)是不必要的。（2分）26、精益是面對(duì)未來(lái)的，強(qiáng)調(diào)價(jià)值和成長(zhǎng)。27、精益智慧=理解價(jià)值+識(shí)別浪費(fèi)28、消除瓶頸并不是解決瓶頸問(wèn)題的唯一方案，甚至不是最重要的方案。讓內(nèi)部有序流動(dòng)，減少內(nèi)部由于混亂造成的無(wú)效活動(dòng)，減少內(nèi)耗，提高流動(dòng)性，才是解決瓶頸問(wèn)題的當(dāng)務(wù)之急和最省錢的方式，而這恰恰是管理的價(jià)值。（5分）29、價(jià)值流程圖的對(duì)象：供應(yīng)商、客戶、自己。30、價(jià)值流程圖的意圖是：設(shè)計(jì)未來(lái)的狀態(tài)，是目前狀態(tài)和未來(lái)狀態(tài)的視覺(jué)呈現(xiàn)。二、混合選擇題（共8題，16分，每題2分。答案不對(duì)不得分。）1、精益生產(chǎn)是（ABCD）A一種解決問(wèn)題的方法B一種生產(chǎn)方式C一種企業(yè)經(jīng)營(yíng)的戰(zhàn)略和思想D一種企業(yè)文化2、價(jià)值流包括（BCD）A人的流動(dòng)B物的流動(dòng)C信息流D改善點(diǎn)3、整頓的目的是（BC）A消除臟污B減少尋找時(shí)間C創(chuàng)造井井有條的工作秩序D安全4、開(kāi)展6S中的“素養(yǎng)”，目的是（ABCD）A提升員工修養(yǎng)B培養(yǎng)良好素質(zhì)C提升團(tuán)隊(duì)精神D實(shí)現(xiàn)員工的自我規(guī)范5、企業(yè)推行精益生產(chǎn)對(duì)員工意味著什么？（ABCD）A穩(wěn)定的工作保證B安全、健康的工作環(huán)境和工作方式C精益的成功，員工的工作技能提升D員工的利益提升6、清掃的目的是（B）A維持前3個(gè)S的成果B消除臟污C騰出空間D形成制度和慣例7、整理的目的是（CD）A創(chuàng)造井井有條的工作秩序B消除臟污C騰出空間D防止誤用8、推行6S的目的（ABD）A提升人的品質(zhì)，優(yōu)化人文環(huán)境B追求低成本、高效率、高品質(zhì)C增加員工勞動(dòng)強(qiáng)度D消除浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤(rùn)最大化9、精益文化是（ABD）A持續(xù)性改善B問(wèn)題表面化C6sD減少庫(kù)存10、改善提案活動(dòng)的基本原則（ABCD）A全員參與原則B經(jīng)常性（自主性）活動(dòng)的原則C創(chuàng)意力發(fā)揮的原則D相互尊重的原則11、（BC）是改善的基礎(chǔ)A5SB作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)C問(wèn)題意識(shí)D多能工12、對(duì)于公司來(lái)說(shuō)，最大的浪費(fèi)是（C）A動(dòng)作的浪費(fèi)B庫(kù)存的浪費(fèi)C員工智慧未開(kāi)發(fā)的浪費(fèi)D等待的浪費(fèi)13、豐田精益的兩大招是（AD）A準(zhǔn)時(shí)化BTPMC自動(dòng)化D自働化三、問(wèn)答題（共11題，130分）1、簡(jiǎn)述精益生產(chǎn)的定義。（5分）通過(guò)不斷追求完美，消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，識(shí)別和消除浪費(fèi)，來(lái)達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和持續(xù)改善的目的，并以客戶拉動(dòng)式生產(chǎn)的一個(gè)系統(tǒng)性的方法。2、請(qǐng)簡(jiǎn)單列出六大負(fù)效清單。（6分）缺料、點(diǎn)停、尾數(shù)機(jī)、快速切換、人力資源革新、設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)3、簡(jiǎn)述整理的實(shí)施要點(diǎn)。（6分）（1）清除垃圾或無(wú)用、可有可無(wú)的物品；（2）明確每一項(xiàng)物品的用處、用法、使用頻率，加以分類；（3）根據(jù)上述分類清理現(xiàn)場(chǎng)物品，現(xiàn)場(chǎng)只保持必要的物品，清理垃圾盒無(wú)用物品。4、請(qǐng)列出德系精益所講的九大浪費(fèi)，并進(jìn)行簡(jiǎn)單解釋。（18分）動(dòng)作浪費(fèi)：不必要的動(dòng)作、無(wú)附加值的動(dòng)作及較慢的動(dòng)作。加工浪費(fèi)/不必要的過(guò)程：多余的加工和過(guò)分精確的加工造成的人力、物力等資源的額投入。庫(kù)存浪費(fèi)：材料、零件、半成品、成品等占用倉(cāng)庫(kù)搬運(yùn)/運(yùn)輸浪費(fèi)：不必要的搬運(yùn)、移動(dòng)、放置、轉(zhuǎn)動(dòng)等待浪費(fèi)：人、機(jī)器、零部件在不必要時(shí)發(fā)生的各種等待時(shí)間不良浪費(fèi)/缺陷返修：材料的損失、報(bào)廢品；設(shè)備、人員和工時(shí)的損失；額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)：包括制造過(guò)多或過(guò)早，生產(chǎn)出比訂單所下的數(shù)量更多的產(chǎn)品，或在交貨期未到之前提早生產(chǎn)等待交貨之產(chǎn)品。管理浪費(fèi)/無(wú)效溝通：管理無(wú)規(guī)劃、無(wú)預(yù)見(jiàn)，造成生產(chǎn)力降低、周期過(guò)長(zhǎng)、資源利用不充分。違反人機(jī)工程的浪費(fèi)：不符合人因工程，員工操作容易疲勞，甚至對(duì)身體造成損傷。5、物品的使用頻率分為哪四類？如何處理（16分）（1）不再使用的。堅(jiān)定不移的處理掉。（2）使用頻率很低的。放進(jìn)庫(kù)房，標(biāo)識(shí)并妥善保管。（3）使用頻率較低的。放在你的周圍。（4）經(jīng)常使用的。留在工作場(chǎng)所。6、簡(jiǎn)述整頓的實(shí)施要點(diǎn)。（6分）（1）在整理的基礎(chǔ)上合理規(guī)劃空間和場(chǎng)所；（2）按照規(guī)劃安頓好每一樣物品，各得其所。（3）做好必要的標(biāo)識(shí)，令所有人都清楚明白。7、什么是JIT生產(chǎn)？（5分）準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式，又稱作無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)方式。只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。8、改善的工具有哪些，并進(jìn)行簡(jiǎn)單說(shuō)明？（14分）價(jià)值流、全員提案改善/合理化建議、四大原則（ECRS）、五大意識(shí)、七大手法、5S及目視化管理、員工培訓(xùn)教育9、精益生產(chǎn)的工具有哪些？（10分）（1）5S與目視管理；（2）準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT；（3）看板管理Kanban；（4）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)SOP（零庫(kù)存管理）；（5）全面生產(chǎn)維護(hù)TPM；（6）運(yùn)用價(jià)值流圖來(lái)識(shí)別浪費(fèi)VSM；（7）生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì)；（8）拉系統(tǒng)與補(bǔ)充拉系統(tǒng)（拉動(dòng)生產(chǎn)PULL）；（9）快速換膜SMED；（10）持續(xù)改善Kaizen。10、精益生產(chǎn)的終極目標(biāo)是什么？（8分）精益求精，盡善盡美，永無(wú)止境地追求“七個(gè)零”。（1）“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)；（2）“零”庫(kù)存；（3）“零”浪費(fèi)；（4）“零”不良；（5）“零”故障；（6）“零”停滯；（7）“零”災(zāi)害。11、推行精益的難點(diǎn)在哪兒。（5分）（1）任務(wù)式——缺乏核心靈魂人物（大野耐一）（2）缺乏系統(tǒng)的精益思想（五個(gè)原則）（3）沒(méi)有真正掌握精益的工具（擺在眼前的浪費(fèi)）（4）智慧——沒(méi)有將精益思想、方法嵌入腦海（5）并非酷愛(ài)，亦非享受（改善的樂(lè)趣）（6）缺乏核心團(tuán)隊(duì)支持（實(shí)現(xiàn)手段與技術(shù)）（7）沒(méi)有聚焦（痛點(diǎn)、難點(diǎn)、斷點(diǎn)、淚點(diǎn)）（8）標(biāo)準(zhǔn)化還沒(méi)建立12、精益思想是什么？（5分）價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)、盡善盡美（很重要）13、請(qǐng)列出推行精益的障礙并簡(jiǎn)要說(shuō)明你對(duì)它的理解？（8分）天坑：思想障礙（認(rèn)知）火坑：組織障礙（人才）土坑：系統(tǒng)障礙（流程）水坑：知識(shí)障礙（方法）修煉是唯一的捷徑（個(gè)人成長(zhǎng)和組織變革）14、如何持續(xù)經(jīng)營(yíng)精益團(tuán)隊(duì)（精益團(tuán)隊(duì)八條魚(yú)）？（16分）一、精益基礎(chǔ)：（1）授人以魚(yú)：滿足團(tuán)隊(duì)基礎(chǔ)需求。精益標(biāo)桿、樣板；（2）授人以漁：教他做事情的方法。精益的方法和思路；二、精益系統(tǒng)：（3）授人以欲：激發(fā)員工做精益的欲望。激發(fā)精益的欲望，讓員工梳理自己的目標(biāo)；（4）授人以?shī)剩鹤寙T工享受精益的樂(lè)趣。享受精益樂(lè)趣，讓員工獲得幸福；（5）授人以愚：制定明確精益團(tuán)隊(duì)的規(guī)則。三、精益人才：（6）授人以遇：給予團(tuán)隊(duì)成長(zhǎng)、學(xué)習(xí)、發(fā)展的機(jī)遇，成就人生；（7）授人以譽(yù)：給予員工榮譽(yù)。精益成就的贊譽(yù)，為成為更有價(jià)值的人。四、精益思想：（8）授人以宇：授予員工精益價(jià)值觀，上升至靈魂層次。15、我們經(jīng)常聽(tīng)到“創(chuàng)意功夫”這個(gè)詞，創(chuàng)意：就是用新的思維或者方法手段。功夫：可以理解為能力，即改善的能力。創(chuàng)意功夫的本質(zhì)就是改善，目的就是自己工作的SQCD更好。那么，開(kāi)展“創(chuàng)意功夫”的步驟是？1、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題；2、分析問(wèn)題，找到真因并制定對(duì)策；3、效果驗(yàn)證、實(shí)施、固化和橫展；4、申報(bào)改善，領(lǐng)取獎(jiǎng)金。16、有一個(gè)具體發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的“十不”原則，比較有針對(duì)性地找到改善對(duì)象，這“十不”是？（1）不合格：即當(dāng)前容易產(chǎn)生不合格品的操作、工裝、器具等；（2）不穩(wěn)定：當(dāng)前操作的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，比如材料、設(shè)備、人員等；（3）不方便：物品拿取不方便，費(fèi)時(shí)費(fèi)力等；（4）不高效：不增值的動(dòng)作，導(dǎo)致時(shí)間浪費(fèi)，搬運(yùn)浪費(fèi)、設(shè)備空轉(zhuǎn)等；（5）不注意：容易讓人忽視，導(dǎo)致安全、質(zhì)量問(wèn)題等；（6）不合適：小馬拉大車，大材小用，比如拖車、叉車過(guò)載；（7）不節(jié)約：會(huì)造成人力、物力、財(cái)力、時(shí)間、空間的浪費(fèi)，比如空調(diào)、用水浪費(fèi)；（8）不安全：存在安全隱患，會(huì)讓自己和他人受到傷害，比如設(shè)備防護(hù)；（9）不環(huán)保：對(duì)環(huán)境造成污染，比如污水排放；（10）不健康：會(huì)對(duì)自己和他人的健康造成影響，比如工序上的粉塵、油煙、震動(dòng)、噪音等。17、阻礙改善的“十個(gè)主義”是？（10分）安于現(xiàn)狀的盲目樂(lè)觀主義、但求平安主義、意志消沉的惜力主義、凡事悲觀主義、一切都辦不到主義、大家都是好朋友主義、坐井觀天漠不關(guān)心主義、壞事總是別人的責(zé)他主義、天下太平（沒(méi)有危機(jī)意識(shí)的安全主義）公司安全主義、少貪事免惹麻煩主義18、培育下屬使其具備改善能力的四個(gè)階段？（8分）第一個(gè)階段：把“不知不覺(jué)的人”變成“自覺(jué)的人”；第二個(gè)階段：將“只發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的人”要其成長(zhǎng)為“想到問(wèn)題的人”；第三個(gè)階段：把“想到問(wèn)題的人”成長(zhǎng)為“能思考出良方的人”；第四個(gè)階段：把“只有思考的人”培育成“具有現(xiàn)創(chuàng)意的人”。19、請(qǐng)列出現(xiàn)場(chǎng)改善的十六句箴言。（1）拋棄傳統(tǒng)固有的生產(chǎn)思想。（2）思考如何去做好，而不是為何不做。（3）不要尋找借口，從質(zhì)疑現(xiàn)行做法開(kāi)始。（4）不要等到十全十美，即使只有50%的成功希望也要?jiǎng)邮秩プ?。?）立即改正錯(cuò)誤。（6）不要花費(fèi)金錢去做改善。（7）只有遇到困難時(shí)才會(huì)迸發(fā)智慧的火花。（8）問(wèn)五次為什么尋找真正原因。（9）眾人智慧而非依賴一個(gè)人知識(shí)。（10）改善的機(jī)會(huì)是永不止境的。（11）細(xì)節(jié)決定成敗。（12）勇于承擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)。（13）中國(guó)人：想、看、做；德國(guó)人：做、看、想。（14）把能做的先做了，把先做的做好了。（15）一個(gè)團(tuán)隊(duì)；一個(gè)夢(mèng)想；一個(gè)聲音。（16）用戶至上。20、請(qǐng)結(jié)合這段時(shí)間的培訓(xùn)談?wù)勀銓?duì)精益生產(chǎn)的理解。你認(rèn)為你所在的部門（指班組、車間或部門）目前存在的浪費(fèi)有哪些？如何進(jìn)行改善（即改善建議）（25分）21、22、精益之坑所感（四大陷阱）精益智慧所思（四大智慧）精益之珠所悟（四個(gè)領(lǐng)悟）精益之旅所行（四個(gè)實(shí)踐）改善的路徑：從點(diǎn)——線——面——體——鏈生產(chǎn)線設(shè)計(jì)步驟：S1：產(chǎn)能規(guī)劃定節(jié)拍S2：P-Q分析選模式S3：P-R分析分工藝S4：工時(shí)觀測(cè)排工位S5：綜合評(píng)估選線型S6：集成設(shè)計(jì)出線體S7：作業(yè)分析定人力S8：工藝實(shí)現(xiàn)配裝備S9：（課件內(nèi)容不全，網(wǎng)上沒(méi)找到同樣的）生產(chǎn)線體設(shè)