神華準(zhǔn)能公司選煤廠新建產(chǎn)品倉皮帶走廊等土建工程

神華準(zhǔn)能公司選煤廠新建產(chǎn)品倉皮帶走廊等土建工程TOC\o"1-3"第一章編制依據(jù) 5第二章項(xiàng)目概況 6第三章質(zhì)量、工期、安全、文明目標(biāo) 10第四章施工預(yù)備工作 10第五章施工組織機(jī)構(gòu) 12第六章要緊施工方案 13第七章施工現(xiàn)場及生活區(qū)臨時(shí)設(shè)施布置 93第八章季節(jié)性施工措施 101第九章質(zhì)量保證措施 108第十章總則 108第1節(jié)概述 108第2節(jié)范疇 109第3節(jié)責(zé)任 109第十一章質(zhì)保大綱 110第1節(jié)概述 110第2節(jié)程序、細(xì)則、方案和圖紙 110第3節(jié)大綱修訂 111第十二章組織 111第1節(jié)組織機(jī)構(gòu) 111第2節(jié)職責(zé) 112第十三章文件操縱 124第1節(jié)概述 124第2節(jié)范疇 125第3節(jié)文件的公布和分布 126第4節(jié)責(zé)任 127第十四章工程設(shè)計(jì)變更操縱 127第1節(jié)目的與范疇 128第2節(jié)工程變更 128第3節(jié)溝通 128第十五章采購操縱 128第1節(jié)概述 128第2節(jié)對(duì)供方的評(píng)判 129第3節(jié)責(zé)任 130第十六章物項(xiàng)操縱 130第1節(jié)概述 130第2節(jié)物項(xiàng)的標(biāo)識(shí)和操縱 131第3節(jié)入庫、儲(chǔ)存和運(yùn)輸 131第4節(jié)責(zé)任 133第5節(jié)方案編制 134第十七章檢驗(yàn)和試驗(yàn)操縱 135第1節(jié)目的 135第2節(jié)范疇 136第3節(jié)內(nèi)容及要求 136第十八章不合格品操縱 137第1節(jié)定義 137第2節(jié)分類 137第3節(jié)內(nèi)容及職責(zé) 137第十九章糾正措施操縱 138第二十章質(zhì)量記錄操縱 139第1節(jié)目的 139第2節(jié)范疇 139第3節(jié)內(nèi)容和職責(zé) 139

編制依據(jù)1.1神華集團(tuán)準(zhǔn)格爾能源有限責(zé)任公司選煤廠新建產(chǎn)品倉皮帶走廊等土建工程招標(biāo)文件；1.2神華集團(tuán)準(zhǔn)格爾能源有限責(zé)任公司（招標(biāo)方）提供的施工圖；1.3神華集團(tuán)準(zhǔn)格爾能源有限責(zé)任公司（招標(biāo)方）的答疑文件；1.4現(xiàn)行法律、法規(guī)和建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范:中華人民共和國建筑法中華人民共和國合同法中華人民共和國安全生產(chǎn)法建設(shè)工程質(zhì)量治理?xiàng)l例《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300－2001)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202－2002)《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50203－2002)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204－2002)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205－2001)《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50207－2002)《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50208－2002)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50209－2002)《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50210－2001)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242－2002)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50243－2002)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50303－2002)《建筑工程施工項(xiàng)目治理規(guī)范》(GB/T50326－2001)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59－99)1.5大準(zhǔn)工程公司質(zhì)量治理體系文件《質(zhì)量手冊(cè)》DZGS/A－2002《程序文件匯編》DZGS/B－2002《作業(yè)文件匯編》DZGS/C－2002項(xiàng)目概況2.1自然概況本工程位于選煤廠一期工程西側(cè)，場區(qū)已整平，場地標(biāo)高為絕對(duì)標(biāo)高1171.000m，相對(duì)標(biāo)高為±0.000，基礎(chǔ)均坐落在基巖及黃土狀粉土和黃土狀粉末黏土上，地基承載力特點(diǎn)值分別為fka=500kPa及165kPa、180kPa。2.11地質(zhì)、地勢、地貌概況從區(qū)域地質(zhì)來看，位于準(zhǔn)格爾煤田區(qū)內(nèi)，大地構(gòu)造位置處于華北臺(tái)地鄂爾多斯斜向東北邊緣，選煤廠一期工程西側(cè)。2.12水文地質(zhì)本新建工程區(qū)域?qū)俣鯛柖嗨垢咴囊徊糠?，流域調(diào)蓄能力差，夏季雨后專門快形成洪峰，歷時(shí)短促。2.13氣象條件本區(qū)屬大陸性洪澇氣候，冬期嚴(yán)寒而漫長，夏季溫?zé)岫虝海瑫円箿夭畲?，平均氣?.4℃,年最高氣溫38.3℃，年最低氣溫－30.9℃，平均年降水量408mm，日最大降水量88mm，實(shí)測最大積雪厚度15cm，平均年蒸發(fā)量2360mm，最大凍土深度150cm。本區(qū)地震設(shè)防烈度為7度。2.2施工條件(1)神華集團(tuán)準(zhǔn)格爾能源有限責(zé)任公司選煤廠新建產(chǎn)品倉皮帶走廊等土建工程在既有選煤廠西側(cè)，可經(jīng)2號(hào)公路由露天礦礦區(qū)，選煤廠廠區(qū)進(jìn)入施工區(qū)，外部交通方便，施工場區(qū)已場平，只需修臨時(shí)道路方可進(jìn)入，且可滿足多種施工機(jī)械工程材料及構(gòu)件的運(yùn)輸。(2)外部資源十分豐富，周邊有西卓子山、蒙西、鷹翔、亞華、晉峰等水泥廠，產(chǎn)量大，且品種齊全，可由鐵路、公路運(yùn)輸至現(xiàn)場。砂子運(yùn)距不足30km的前房子，產(chǎn)量大，質(zhì)量好，毛石碎石更是資源量大，運(yùn)距近，小砂灣石場距現(xiàn)場有12km。其他地點(diǎn)材料也都方便。鋼材（板材、管材、線材、型鋼）標(biāo)準(zhǔn)加工配件及機(jī)電產(chǎn)品、五金小件均可從薛家灣、呼市、包頭、大同等地采購或托付廠家生產(chǎn)。(3)內(nèi)部協(xié)作單位多，實(shí)力雄厚。準(zhǔn)能公司檢修中心有車、鉗、鉚、電、焊各種型號(hào)不同的一流設(shè)備，技術(shù)精深。與我公司均隸屬準(zhǔn)能公司，長期合作，能夠托付加工和制作非標(biāo)件，并可進(jìn)行現(xiàn)場的試驗(yàn)等，露天礦有大型吊裝和運(yùn)輸設(shè)備，同樣是一個(gè)公司，且多年給予我公司支持和關(guān)心，可提供吊裝和運(yùn)輸設(shè)備。我公司的試驗(yàn)、檢驗(yàn)工作，多年來一直托付準(zhǔn)煤質(zhì)量監(jiān)督站試驗(yàn)室進(jìn)行。準(zhǔn)煤質(zhì)量監(jiān)督站試驗(yàn)室是自治區(qū)級(jí)別最高、試驗(yàn)手段最全的兩家試驗(yàn)室之一。本工程的試驗(yàn)、檢驗(yàn)，將連續(xù)托付準(zhǔn)煤質(zhì)量監(jiān)督站試驗(yàn)室進(jìn)行。(4)神華準(zhǔn)能公司選煤廠新建產(chǎn)品倉皮帶走廊等土建工程的終端確實(shí)是點(diǎn)岱溝裝車站，我公司點(diǎn)岱溝工務(wù)工區(qū)、房建工區(qū)均在裝車站旁，距場區(qū)幾百米，有可利用的浴室、食堂、宿舍、庫房等，為我公司保質(zhì)保量按期完成施工任務(wù)提供了后勤保證。2.3工程概況神華集團(tuán)準(zhǔn)格爾能源有限責(zé)任公司選煤廠新建產(chǎn)品倉皮帶走廊等土建工程，要緊包括29號(hào)皮帶走廊、30號(hào)皮帶走廊、八號(hào)轉(zhuǎn)載站、高低壓配電所工程等。29號(hào)皮帶走廊工程總長177.250m，寬4.4m，凈高3.3～2.7m；30號(hào)皮帶走廊工程總長201.03m，寬5.1m，凈高2.8m；八號(hào)轉(zhuǎn)載站為三層框架結(jié)構(gòu)，11.7m×10.7m×13.56m≈157m3；高低壓配電所工程建筑面積98.77m2；29號(hào)皮帶走廊、八號(hào)轉(zhuǎn)載站、配電所設(shè)計(jì)采納熱水供暖系統(tǒng)，30號(hào)暗道無采暖，僅有通風(fēng)，其余部分為熱風(fēng)采暖；暗道及走廊供電線路為明敷，配電室供電線路為暗敷，盒、燈、開關(guān)采納防爆型；29號(hào)皮帶走廊工程包括鋼筋混凝土框架和鋼桁架結(jié)構(gòu)；30號(hào)皮帶走廊工程包括大體積鋼筋混凝土暗道、鋼筋混凝土框架、鋼桁架結(jié)構(gòu)；八號(hào)轉(zhuǎn)載站為三層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；高低壓配電所工程為磚混結(jié)構(gòu)。2.4其他要求本工程生產(chǎn)類別為丙類，安全等級(jí)為二級(jí)，耐火等級(jí)為二級(jí)，槽板與鋼梁之間焊接，每塊板至少焊三處，每處焊縫長度許多于80mm，焊縫高度為5mm，其余均按規(guī)范執(zhí)行。質(zhì)量、工期、安全、文明目標(biāo)3.1質(zhì)量目標(biāo):(1)精品工程；(2)分部分項(xiàng)工程優(yōu)良率95%以上；(3)分部分項(xiàng)工程合格率100%。

3.2工期目標(biāo):開工時(shí)刻****年7月20日開工；竣工時(shí)刻****年5月24日竣工。3.3安全目標(biāo):(1)杜絕重傷、死亡事故和群傷事故；

(2)杜絕重大機(jī)械設(shè)備、交通及火災(zāi)事故；(3)負(fù)傷頻率≤0.5%。3.4文明施工目標(biāo):創(chuàng)自治區(qū)級(jí)文明工地。施工預(yù)備工作4.1組織預(yù)備選聘明白技術(shù)、善經(jīng)營、會(huì)治理的專業(yè)技術(shù)人員，優(yōu)化組建施工項(xiàng)目部，明確職責(zé)范疇，保質(zhì)量、保安全、保工期，以項(xiàng)目經(jīng)理為首的治理人員做好施工現(xiàn)場的打算執(zhí)行、檢查處理等各項(xiàng)工作，不斷改進(jìn)過程操縱。4.2技術(shù)預(yù)備4.2.1認(rèn)真作好圖紙自審工作，積極與設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位聯(lián)系圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底，為順利施工制造條件。認(rèn)真組織編寫施工組織設(shè)計(jì)、作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底文件，組織安全技術(shù)交底，使各道工序順利進(jìn)行。4.2.2預(yù)備和熟悉與工程的有關(guān)規(guī)范，安全技術(shù)，規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)和圖例。4.3物資預(yù)備與要求4.31依照施工進(jìn)度安排做出工料分析，提出成品半成品加工定貨打算單，做好材料物資采購運(yùn)輸，經(jīng)現(xiàn)場取樣檢驗(yàn)合格后使用。4.3.2物資進(jìn)場，按照打算要求組織，按不同規(guī)格、型號(hào)，并按平面布置的規(guī)定妥善保管和存放。4.3.3進(jìn)場的材料型號(hào)和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場的材料必須合格，并有出廠合格證、產(chǎn)品說明書、準(zhǔn)用證等有關(guān)材料。4.3.4材料使用前，經(jīng)現(xiàn)場見證取樣檢試化驗(yàn)合格后方可使用，不合格的材料一律退回并清離現(xiàn)場，堅(jiān)決防止工程中使用。4.4勞動(dòng)力預(yù)備組織技術(shù)過硬，業(yè)務(wù)能力強(qiáng)，有敬業(yè)精神的施工操作人員進(jìn)場。對(duì)特種作業(yè)人員要進(jìn)行驗(yàn)證考核、錄用后要進(jìn)行入場教育。4.5設(shè)備施工機(jī)具的預(yù)備按照打算要求將工程需要的設(shè)備、施工機(jī)具組織進(jìn)場，對(duì)施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，施工機(jī)械設(shè)備必須達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，并按平面布置的規(guī)定安裝調(diào)試或存放和保管好。4.6現(xiàn)場預(yù)備做好水、電、路通訊暢通，場地平坦，搭設(shè)施工臨建，做好物資儲(chǔ)備，做好季節(jié)性施工物資儲(chǔ)備治理。施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目治理機(jī)構(gòu)見圖-1圖5-1項(xiàng)目治理機(jī)構(gòu)要緊施工方案6.1施工順序依照常規(guī)的施工做法:先地下后地上、先主體后裝飾、先加工預(yù)制后拼裝、先土建后安裝的原則進(jìn)行施工。6.1.2依照本工程結(jié)構(gòu)的特性，可分為:(1)29號(hào)皮帶走廊（含配電室）施工段；(2)30號(hào)皮帶走廊和八號(hào)轉(zhuǎn)載站連接暗道施工段；(3)鋼結(jié)構(gòu)加工制作施工段。6.1.3每施工段又可劃分為若干個(gè)流水段,穿插平行作業(yè)。(1)29號(hào)帶式輸送機(jī)走廊（含配電室）操作工藝。

工藝流程:

定位放線—土方分段分層挖運(yùn)—基坑支護(hù)—測量預(yù)檢復(fù)核—修坡—整平—留足預(yù)留土層—復(fù)測標(biāo)高軸線等幾何尺寸—混凝土墊層澆筑—彈中心線和軸線—模板支護(hù)—鋼筋綁扎—混凝土澆筑—混凝土養(yǎng)護(hù)—模板支護(hù)—鋼筋綁扎—混凝土澆筑—養(yǎng)護(hù)—拆模—抹灰—鋼結(jié)構(gòu)拼裝—槽形板安裝—走廊墻板安裝—走廊屋面板安裝—屋面防水—走廊裝飾裝修—采暖安裝—電氣安裝—完工清理檢查。(2)30號(hào)皮帶走廊和八號(hào)轉(zhuǎn)載站連接暗道工藝流程與29號(hào)相同。(3)鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝流程。精平場地→操作平臺(tái)碾壓→澆筑混凝土墊層→滿鋪鋼板平臺(tái)→原材料矯正→放樣、號(hào)料→下料（剪切和氣割）→零件平直除渣→刨邊鉆孔→半成品分類堆放→清理坡口油銹→鋼板接料→焊接→超聲波探傷→矯平→工型部件拼裝→船位焊→焊縫檢查→工型翼緣板矯正→組裝端銑（工型切割磨平）→焊接→焊縫檢查→矯正→成品鉆孔→磨擦面處理→檢查幾何尺寸→除銹→油漆→成品半成品出廠。6.2土方工程6.2.1施工順序施工現(xiàn)場平坦—定位放線—基坑開挖—預(yù)檢復(fù)核基坑—驗(yàn)槽—回填。6.2.2場地精平預(yù)檢，經(jīng)建設(shè)單位現(xiàn)場監(jiān)理認(rèn)可后按照建設(shè)單位指定的紅線位置樁，依照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行定位放線，自檢合格，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理驗(yàn)線后進(jìn)行機(jī)械開挖基坑、暗道土方，為確保工期，依照進(jìn)度安排分塊分段由淺向深逐層開挖，在基坑土方開挖施工中基坑挖深達(dá)34m，除留下足夠的回填土外，剩余土方用15t自卸汽車運(yùn)到建設(shè)單位指定的棄土地點(diǎn)，基坑暗道挖土放坡，以現(xiàn)場揭露的土質(zhì)情形嚴(yán)格按《土方工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行放坡，必要時(shí)進(jìn)行有效的支護(hù)和防護(hù)，專門是深基坑如暗道和驅(qū)動(dòng)站基坑開挖時(shí)，依照實(shí)際情形作必要的抗滑樁等。在機(jī)械挖坑施工中人工配合修整邊坡，確保一次到位符合有關(guān)規(guī)定要求，土方開挖測量放線人員必須對(duì)線的標(biāo)高等幾何尺寸進(jìn)行全面檢查復(fù)核，確保各項(xiàng)數(shù)據(jù)滿足設(shè)計(jì)要求和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定及施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容，當(dāng)基坑挖至設(shè)計(jì)要求標(biāo)高后預(yù)檢查滿足要求，經(jīng)設(shè)計(jì)、建設(shè)單位、監(jiān)理對(duì)基底持力層進(jìn)行全面檢查核實(shí)無誤后進(jìn)行隱藏，基坑驗(yàn)槽簽證手續(xù)齊全后方可進(jìn)行下道工序。6.2.3土方回填6.2.3.1因本工程最大埋深－34.73m，挖填量較大必須做好此項(xiàng)工程。6.2.3.2工藝流程坑底清理→土質(zhì)試驗(yàn)→人工分層攤鋪→夯實(shí)碾壓→檢查密實(shí)度→人工攤鋪→碾壓夯實(shí)→檢查密實(shí)度→找平坦驗(yàn)收6.2.3.3夯填前對(duì)土樣進(jìn)行試驗(yàn)按檢驗(yàn)報(bào)告要求進(jìn)行施工。6.23.4將基坑內(nèi)建筑垃圾雜物等清理潔凈。6.23.5檢查回填所需土料含水率是否滿足碾壓要求。6.23.6回填土分層攤鋪分層夯實(shí)經(jīng)全面檢查合格后方可進(jìn)行上層施工直至設(shè)計(jì)要求高度再進(jìn)行拉線找平。6.2.3.7深淺基坑先填深坑，深淺一致后同時(shí)回填。6.2.3.8基底處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。6.2.3.9回填所用土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。6.2.3.10回填土依照機(jī)械性能確定攤鋪厚度，按規(guī)定要求進(jìn)行取樣試驗(yàn)檢查。6.2.3.11回填土承諾偏差應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。6.3混凝土結(jié)構(gòu)工程混凝土結(jié)構(gòu)工程要緊有29號(hào)、30號(hào)皮帶走廊混凝土框架結(jié)構(gòu)和排架柱，驅(qū)動(dòng)站、變電站、轉(zhuǎn)載站混凝土框架等。6.3.1模板工程6.3.1.1材料要求:（1）本工程所用模板要緊以竹膠板為主，部分采納鋼模板，以大木方、鋼管鋼卡具、螺栓連接加固，做為支撐系統(tǒng)拼裝（釘）而成。（2）金屬模板、支承工具及其配件所用鋼材應(yīng)符合Q235B鋼標(biāo)準(zhǔn)，鋼管扣件應(yīng)采納KT33—8可鍛鑄鐵加工件。（3）木模板及支架所用木材，應(yīng)選質(zhì)地堅(jiān)硬、無腐朽的松木和杉木，不低于Ⅲ等材，含水率低于25%。（4）嵌縫材料采納橡皮條、馬糞紙、油灰膩?zhàn)?，為保證混凝土的工程質(zhì)量及模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，采納脫模劑。6.3.1.2要緊機(jī)具:（1）施工現(xiàn)場配置的機(jī)械有:電鋸、電鉆、電動(dòng)扳手及電焊機(jī)等。（2）施工現(xiàn)場配置的要緊工器具:斧、鋸、釘錘、鐵水平尺、鋼尺、卷尺、線錘、手電鉆、手電鋸、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等。6.3.1.3施工操作要求1.模板及其支撐系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）應(yīng)保證結(jié)構(gòu)各部位形狀、尺寸的正確性，誤差在施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的承諾范疇內(nèi)，并符合優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。（2）應(yīng)具有足夠的穩(wěn)固性、強(qiáng)度和剛度，應(yīng)保證在混凝土澆筑過程中，不變形、不位移。（3）模板及其支撐系統(tǒng)應(yīng)考慮便于裝拆，損耗少，周轉(zhuǎn)快。（4）模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿。2.為防止模板及其支架在風(fēng)荷載作用下傾倒，應(yīng)采取構(gòu)造措施。模板及其支架的抗傾倒系數(shù)不應(yīng)小于1.15。3.模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂脫模劑。4.模板及支架應(yīng)妥善修理保管，鋼模板及鋼支架應(yīng)防止銹蝕。5.框架柱模板安裝應(yīng)遵照以下規(guī)定:（1）本工程驅(qū)動(dòng)站框架柱及KJ-C、KJ-D柱在支模板時(shí)，要注意抗傾覆。（2）柱腳應(yīng)預(yù)留清掃口，柱子較高時(shí)應(yīng)預(yù)留澆灌口，高度不得高于柱腳2m。6.梁模板安裝:

梁模板如采納木模時(shí)宜采納側(cè)包底的支模法。

7.模板拆除應(yīng)符合如下規(guī)定:（1）拆除順序一樣應(yīng)后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（2）承重模板及其支架拆除，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的要求。（3）不承重的側(cè)模板應(yīng)在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損時(shí)方可拆模。6.3.1.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)模板及支承結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)固性。(2)模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的承諾偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定要求。6.3.1.5成品愛護(hù)(1)不得用重物沖擊已安裝好的模板及支撐。(2)搭設(shè)腳手架時(shí)，嚴(yán)禁與模板及支柱連接在一起。6.3.1.6安全措施(1)支模應(yīng)按順序進(jìn)行，模板及支撐系統(tǒng)在沒有固定前，禁止利用拉桿支撐攀登，不準(zhǔn)在拆除的模板上進(jìn)行操作。(2)拆模時(shí)，應(yīng)按順序逐塊拆除U形卡和L形桿銷，幸免整體坍落，拆除頂板時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐確保安全施工。(3)U形卡等零件，要裝入專用箱或背包中，禁止隨手亂丟，以免掉落傷人。(4)進(jìn)入現(xiàn)場時(shí)，必須配戴安全帽，高空作業(yè)拴好安全帶。(5)高空拆模時(shí)，應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，暫停人員過往。(6)六級(jí)以上大風(fēng)不得安裝和拆除模板。6.3.2鋼筋工程6.3.2.1材料鋼材、鋼筋進(jìn)場應(yīng)具有出廠合格證及質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，并分批做機(jī)械性能試驗(yàn)。合格后方可用于本工程。6.3.2.2鋼筋保管鋼筋運(yùn)到施工現(xiàn)場后，必須按不同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長度分別掛牌標(biāo)識(shí)堆放，并注明數(shù)量，不得混淆。鋼筋應(yīng)盡量堆放料棚內(nèi)。在料棚場地周圍挖排水溝，以利排水。堆放時(shí)，鋼筋下面要設(shè)墊木，離地不宜少于20cm，也可用鋼筋堆放架堆放，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋堆放時(shí)，應(yīng)防止與酸、鹽、油等物品存放在一起。6.3.2.3鋼筋加工1.鋼筋除銹:鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污應(yīng)用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除潔凈。鋼筋除銹采納手工除銹（用鋼絲刷、砂盤），或用機(jī)械方法除銹（如電動(dòng)除銹機(jī)）。2.鋼筋矯直:鋼筋矯直又稱鋼筋調(diào)直。包括兩種方法:人工矯直和機(jī)械矯直。人工矯直用鉸盤矯直（用于φ12mm以下的鋼筋）。機(jī)械調(diào)直用鋼筋調(diào)直機(jī)（用于細(xì)鋼筋）和卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直（用于粗、細(xì)鋼筋）。矯直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部彎曲。3.鋼筋切斷:鋼筋切斷采納機(jī)械切斷的方法。機(jī)械切斷常用鋼筋切斷機(jī)，現(xiàn)場設(shè)置二臺(tái)鋼筋切斷機(jī)。操作時(shí)要保證斷料正確，鋼筋和切斷機(jī)刀口要垂直，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)覺鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)峻的彎頭，必須切除。4.鋼筋彎曲成型采納手工彎曲和機(jī)械彎曲成型兩種方法。鋼箍成型采納人工制作，手工彎曲成型設(shè)備簡單，成型正確。機(jī)械彎曲成型能減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工效，現(xiàn)場設(shè)二臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)，鋼筋彎曲機(jī)的操作順序和人工彎曲鋼筋順序差不多相同，但操作時(shí)必須注意運(yùn)轉(zhuǎn)安全。不能在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中更換鋼筋彎曲機(jī)的心軸、工作軸和擋鐵軸、也不能在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中加油和清掃。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表上標(biāo)明的形狀尺寸進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批生產(chǎn)。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上沒有凹曲現(xiàn)象，在彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。6.3.2.4鋼筋連接1.鋼筋閃光對(duì)焊（1）施工中需用長鋼筋采納閃光對(duì)焊，因長度而斷開的主筋，單面電弧焊10d，長度12m以上的長鋼筋，均采納閃光對(duì)焊連接。φ14mm以上（含φ14mm）采納75kVA閃光對(duì)焊機(jī)對(duì)焊。鋼筋對(duì)焊完畢后，必須進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。先對(duì)全部接頭進(jìn)行外觀檢查:接頭應(yīng)具有適當(dāng)?shù)溺叴趾推骄慕饘倜?；鋼筋表面沒有明顯的燒傷及裂紋；接頭如有彎折，其角度不得大于4°；接頭軸線如有偏移，偏移值不得大于0.1d（d—鋼筋直徑），同時(shí)也不得大于2mm。還必須對(duì)對(duì)焊接頭進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)。（2）鋼筋接觸對(duì)焊接頭不要放在受力較大的部位，并和鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10d。對(duì)焊接頭不要集中在一根鋼筋上。（3）鋼筋焊接必須注意安全，嚴(yán)格按安全技術(shù)要求操作。要對(duì)電源進(jìn)行愛護(hù)，嚴(yán)禁鋼筋接觸電源。焊機(jī)必須接地，焊接導(dǎo)線及鉗口接線處都必須可靠絕緣。變壓器和焊機(jī)都不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。必須重視焊接現(xiàn)場的消防工作。要注意操作人員的勞動(dòng)愛護(hù)，防備觸電，愛護(hù)好眼睛。（4）為了保證焊接質(zhì)量，焊工應(yīng)持證上崗，焊接件應(yīng)有試驗(yàn)合格證書。2.鋼筋的綁扎（1）φ12以下鋼筋的連接采納搭接，搭接數(shù)量在同一截面上必須少于50%。綁扎時(shí)，梁柱交叉處柱箍筋不易綁扎。要預(yù)先考慮好穿梁筋與套柱箍筋的次序，達(dá)到設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。（2）做好鋼筋愛護(hù)層墊塊，墊塊要用1:3水泥砂漿制作，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)、務(wù)必使砂漿墊塊在施工中不被壓碎（一樣強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到M20即可）。（3）質(zhì)量要求:

鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查:

1)依照設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確；

2)檢查鋼筋接頭的位置以及搭接長度是否符合規(guī)定；

3)檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松脫變形現(xiàn)象；

4)鋼筋焊接焊縫檢查和試驗(yàn)；

5)檢查混凝土愛護(hù)層是否符合要求；

6)綁扎鋼筋時(shí)的承諾偏差，不得大于規(guī)范規(guī)定要求；

7)在澆筑混凝土前、由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并作為隱藏工程做好記錄。（5）施工安全措施:1)綁扎鋼筋必須注意安全，嚴(yán)格按照安全技術(shù)要求操作。在高空綁扎時(shí)，不得將鋼筋集中堆放在模板或腳手架的某一部位，專門是懸臂構(gòu)件上嚴(yán)禁集中堆放。2)在腳手架上不要隨便放置箍筋、短鋼筋或綁扎鋼筋用的工具。3)在高空綁扎梁鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架，不承諾站在模板上操作。盡量幸免在高空修整、扳彎粗鋼筋，必須操作時(shí)，要系好安全帶。4)在夜間施工時(shí)，配置移動(dòng)式照明，照明電源宜選用低壓安全電源。6.3.2.5鋼筋配料配料順序從整體來說，應(yīng)按基礎(chǔ)→柱→板→梁的順序進(jìn)行配料。從局部來說，配料順序應(yīng)為:基礎(chǔ)、柱子、基礎(chǔ)底面鋼筋→預(yù)埋插鐵→柱子受力鋼筋→構(gòu)造鋼筋→鋼箍→預(yù)埋鐵件。板:板的受力鋼筋→支座負(fù)彎矩鋼筋→構(gòu)造鋼筋梁:受壓區(qū)的直彎鋼筋→受拉區(qū)的受力鋼筋→架立鋼筋及其他構(gòu)造鋼筋→支座負(fù)彎矩鋼筋→鋼箍。6.3.3混凝土工程6.3.3.1混凝土的組成材料1.水泥:采納一般硅酸鹽水泥或礦碴水泥。水泥進(jìn)場前，必須有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告單，經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)理單位確認(rèn)后，進(jìn)入施工現(xiàn)場，專門存放在水泥庫內(nèi)，入庫的水泥按品種、強(qiáng)度等級(jí)、出廠日期分別標(biāo)識(shí)堆放，并設(shè)置標(biāo)志，做到先到先用，防止混摻使用。水泥存放時(shí)應(yīng)墊起，離地約30cm，離墻應(yīng)在30cm以上，堆放高度一樣不超過10層。2.砂:拌制混凝土用的砂，采納含泥量不大于3%中粗砂，采納自卸汽車運(yùn)輸。3.石子:拌制混凝土用的石子是碎石，石子的針片狀顆粒含量不大于25%，其粒徑在5～40mm。關(guān)于厚度小于或等于100mm的混凝土實(shí)心板，石子的最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)也不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。石子用自卸汽車運(yùn)輸。4.水:采納飲用水，作為拌制混凝土用水。6.33.2混凝土的配合比設(shè)計(jì)依照本工程的特點(diǎn)及組成材料的質(zhì)量，由準(zhǔn)格爾礦區(qū)工程質(zhì)量監(jiān)督站試驗(yàn)室試配提供。6.3.3.3混凝土的攪拌本工程施工時(shí)采納HZ25混凝土集中攪拌站、J350滾筒式攪拌機(jī)兩臺(tái)。砂、石、水泥、水均由攪拌站自動(dòng)計(jì)量操縱秤計(jì)量，誤差除砂石為±3%外，其余都為±2%。必須嚴(yán)格把握攪拌時(shí)刻，嚴(yán)禁超過攪拌機(jī)規(guī)定的回轉(zhuǎn)速度以縮短攪拌時(shí)刻。嚴(yán)格操縱水灰比和坍落度，混凝土出機(jī)坍落度為3～5cm，大體積泵送混凝土按規(guī)程和試配確定，并應(yīng)經(jīng)常測定砂、石含水率，隨時(shí)調(diào)整用水量和砂、石用量。6.3.3.4混凝土的運(yùn)輸混凝土自攪拌機(jī)卸出后，由混凝土輸送泵傳送至澆筑現(xiàn)場，專門條件由三輪翻斗車少量運(yùn)輸。6.3.3.5混凝土的灌筑混凝土灌筑前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋螺栓和鐵件的位置、標(biāo)高、軸線、數(shù)量及牢固情形等進(jìn)行細(xì)致的檢查，并作自檢記錄和工序交接記錄。鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜質(zhì)均應(yīng)清除潔凈。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，目的是減少混凝土的施工縫，加快速度。如混凝土澆筑間歇時(shí)，間歇時(shí)刻應(yīng)盡量縮短。如混凝土灌筑的間歇時(shí)刻超過混凝土初凝時(shí)刻時(shí)，應(yīng)在一定位置留施工縫。一樣柱子施工縫應(yīng)留在基礎(chǔ)的上部水平面上、梁的下面；樓板的施工縫應(yīng)留在平行于板的短邊的任何位置。梁、板的施工縫留垂直縫?；炷翝补嗪筮M(jìn)行振搗，采納插入式振搗器及平板振搗器，把混凝土內(nèi)部的空氣排擠出去，讓砂子充滿石子間間隙，水泥漿充滿砂間間隙，以達(dá)到混凝土的密實(shí)度。6.3.3.6混凝土的養(yǎng)護(hù)為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。采納自然養(yǎng)護(hù)方式，在混凝土表面進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。在自然溫度條件下高于5℃，關(guān)于一樣塑性混凝土在澆筑后10～12h，炎熱高溫時(shí)可縮短至2～3h，之后養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)刻許多于7d。6.3.4腳手架施工6..4.1施工預(yù)備1.構(gòu)配件(1)鋼管1)腳手架鋼管采納Φ48mm，壁厚3.5mm；橫向水平桿最大長度2200mm，其他桿最大長度6500mm，且每根鋼管最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg。2)鋼管尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:A.新鋼管應(yīng)有質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管承諾偏差見表6-1。鋼管承諾偏差表6-1序號(hào)項(xiàng)目承諾偏差檢查工具1焊接鋼管尺寸（mm）外徑48壁厚3.5-0.5游標(biāo)卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度≤0.50游標(biāo)卡尺4各種桿件的端部彎曲L≤1.5m≤5鋼板尺5立桿彎曲3m<l≤4m4m<l≤6.5m≤12≤206水平桿、斜桿的鋼管彎曲L≤6.5m≤30B.鋼管上禁止打眼。(2)扣件1)扣件式鋼管腳手架采納可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）規(guī)定；采納其他材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。2)腳手架采納的扣件，在螺栓擰緊扭矩達(dá)6.5N·.m時(shí),不得發(fā)生破壞。3)腳手板腳手板采納鋼腳手板。4)連墻件連墻件的材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235-A的規(guī)定。2.經(jīng)檢驗(yàn)合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。3.應(yīng)清除搭設(shè)場地雜物，平坦搭設(shè)場地，并使排水暢通。4.當(dāng)腳手架基礎(chǔ)下有設(shè)備基礎(chǔ)、管溝時(shí)，在腳手架使用過程中不應(yīng)開挖，否則須采取加固措施。6.3.4.2 地基與基礎(chǔ)1)立桿地基承載力運(yùn)算p≤fg式中p——立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力，p=N/A；N-——上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的軸向力設(shè)計(jì)值；A——-基礎(chǔ)底面面積；fg——地基承載力設(shè)計(jì)值，fg=kc.fgkkc——地基承載力調(diào)整系數(shù),對(duì)碎石土、砂土、回填土應(yīng)取0.4,對(duì)黏土應(yīng)取0.5；對(duì)巖石、混凝土應(yīng)取1.0。（2）腳手架底座底面標(biāo)高宜高于自然地坪50mm。（3）腳手架基礎(chǔ)體會(huì)收合格后，應(yīng)按要求放線定位。6.3.4.3搭設(shè)（1）腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè),一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上兩步（2）每搭完一步腳手架后，應(yīng)校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。（3）底座安放應(yīng)符合下列規(guī)定:1）底座、墊板均應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上；2）墊板宜采納長度不小于2跨、厚度不小于500mm的木墊板，也可采納槽鋼。（4）立桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:

1）嚴(yán)禁將外徑DW48mm與DW51mm的鋼管混合使用；

2）立桿接長除頂層頂步可采納搭接外，其他各層各步接頭必須采納對(duì)接扣件連接；相鄰立桿的對(duì)接扣件不得在同一高度內(nèi)，且應(yīng)符合下列規(guī)定:A．兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不小于500mm；各接頭中心至主接點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3；B．搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采納許多于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。3）開始搭設(shè)立桿時(shí)，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)固后，方可依照情形拆除；4）當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造點(diǎn)時(shí)，在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應(yīng)趕忙設(shè)置連墻件；5）立桿頂端宜高出女兒墻上皮1.0m，高出檐口上皮1.5m。（5）縱向水平桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:

1）縱向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3跨；

2）縱向水平桿接長宜用對(duì)接扣件，也可采納搭接。對(duì)接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定:A．縱向水平桿的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置各接頭至最近主接點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3。B．搭接長度不應(yīng)小于1.0m，應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。C．縱向水平桿應(yīng)作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。3）在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應(yīng)四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。（6）橫向水平桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:1）主接點(diǎn)必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主接點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。2）作業(yè)層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿，宜依照支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于縱距的1/2；3）雙排腳手架橫向水平桿的靠墻一端至裝飾面的距離不應(yīng)大于100mm。（7）腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采納直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿也應(yīng)采納直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m。（8）連墻件、剪刀撐、橫向斜撐等的搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:1）連墻件的強(qiáng)度、穩(wěn)固性和連接強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GBJ18）、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB17）、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ10）等的規(guī)定。2.）連墻件軸向力設(shè)計(jì)值:Nl=Nlw+N0式中 Nl——連墻件軸向力設(shè)計(jì)值（kN）； Nlw——風(fēng)荷載產(chǎn)生的連墻件軸向力設(shè)計(jì)值， N0——連墻件約束腳手架平面外變形產(chǎn)生的軸向力，雙排腳手架取5kN。 連墻件軸向力設(shè)計(jì)值應(yīng)小于扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值RC。RC=8kN，滿足要求。3)每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面傾角宜在45°～60°，且應(yīng)滿足表6-2規(guī)定。剪刀撐與地面傾角(°)455060剪刀撐跨過立桿的最多根數(shù)7654)高度在24m以下的腳手架必須在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置；中間各道剪刀撐之間的凈距不應(yīng)大于15m。高度在24m以上的腳手架應(yīng)在外側(cè)整個(gè)立面的整個(gè)長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐；5)剪刀撐、橫向斜撐應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)，各底層斜桿下端均必須支承在墊塊或墊板上。(9)扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同；·

2)螺栓擰緊力矩不應(yīng)小于40N·m，且不應(yīng)大于65N·m；

3)在主節(jié)點(diǎn)處固定縱向和橫向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于150mm；4)對(duì)接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；(10)作業(yè)層、斜道的欄桿和擋板的搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)欄桿和擋板均應(yīng)搭設(shè)在外立桿的內(nèi)側(cè)；

2)上欄桿的上皮高度應(yīng)為1.2m；

3)擋腳板高度不應(yīng)小于180mm；

4)中欄桿應(yīng)居中設(shè)置。

(11)腳手板的鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:1)腳手板應(yīng)滿鋪、離開墻面120-150mm；2)腳手板的探頭應(yīng)用直徑3.2mm的鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上；3)在拐角、斜道平臺(tái)口處的腳手板，應(yīng)與橫向水平桿可靠連接，防止滑動(dòng)；4)自頂層作業(yè)層的腳手板往下計(jì)，宜每隔12m滿鋪一層腳手板。6.3.4.4本工程搭設(shè)方案本工程混凝土施工中腳手架工程，分幾種形式，暗道搭設(shè)單排腳手架，轉(zhuǎn)載站搭設(shè)雙排腳手架?；炷量蚣芙Y(jié)構(gòu)柱搭設(shè)獨(dú)立腳手架，上部結(jié)構(gòu)搭設(shè)橋式腳手架。鋼桁架上部結(jié)構(gòu)搭設(shè)挑掛式腳手架。6.3.4.5拆除1.拆除腳手架前的準(zhǔn)確備工作應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求；(2)應(yīng)依照檢查結(jié)果補(bǔ)充完善施工組織設(shè)計(jì)中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后方可實(shí)施；3)應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物。2.拆除腳手架時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)；(2)連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固；(3)當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約6.5m）時(shí)，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時(shí)拋撐加固后，再拆除連墻件；(4)當(dāng)腳手架采取分段、分立面拆除時(shí)，對(duì)不拆除的腳手架兩端，應(yīng)先加設(shè)連墻件及橫向斜桿加固。3.卸料時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋至地面；(2)運(yùn)至地面的構(gòu)配件應(yīng)及時(shí)檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時(shí)碼堆存放。6.3.4.6安全治理(1)腳手架搭設(shè)人員必須是通過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核治理規(guī)則》（GB5036）等考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格方可持證上崗。(2)搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。(3)腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應(yīng)按規(guī)定驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)使用。(4)作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載。不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土管道等固定在腳手架上；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。(5)當(dāng)有六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和霧、雨雪天氣時(shí)應(yīng)停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)。(6)腳手架使用中，應(yīng)定期檢查桿件的設(shè)置的連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構(gòu)造是否符合要求；地基是否有積水，底座是否有松動(dòng)，立桿是否懸空；扣件是否松動(dòng)；腳手架的垂直度是否偏差；安全防護(hù)措施是否符合要求；是否超載等。(7)在腳手架的使用期間嚴(yán)禁拆除主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿、掃地桿及連墻件。(8)不得在腳手架基礎(chǔ)及相鄰處進(jìn)行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采取安全措施。(9)、在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須有防火措施和專人看管。(10)搭拆腳手架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和戒備標(biāo)志，并派專人看管，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。6.4鋼結(jié)構(gòu)工程6.4.1加工制作場地設(shè)置依照本工程的工程量，鋼支柱、桁架加工制作量較大，且工藝標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量要求較高，為確保本項(xiàng)目精品目標(biāo)，需在施工現(xiàn)場設(shè)置一處50m×6m=300mm操作平臺(tái)，工程做法:對(duì)場地進(jìn)行精平后，原土碾壓密實(shí)然后澆筑15cm厚C20混凝土并趕平壓實(shí)，最后表面滿鋪10mm鋼板，經(jīng)預(yù)檢復(fù)核、檢查、驗(yàn)收合格后方可操作使用。6.4.2材料要求(1)進(jìn)入現(xiàn)場的所有鋼材、零部件、成品件、標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)附有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量說明書、準(zhǔn)用證等。進(jìn)場驗(yàn)收,檢驗(yàn)批應(yīng)按現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣報(bào)驗(yàn)，試驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)要求，符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后，方可使用。(2)機(jī)械設(shè)備型鋼切割機(jī)、鋼板切割機(jī)、刨邊機(jī)，刨床、鉆床、磨光機(jī)、埋弧焊機(jī)、交、直流電焊機(jī)，吊車等。加工制作機(jī)具設(shè)備經(jīng)檢修愛護(hù)試用，處于良好狀態(tài)后方可實(shí)施操作。(3)防止鋼材、零部件變形和銹蝕、均需分類堆放在棚庫內(nèi)，下面墊方木、并做好標(biāo)識(shí)牌等，冬期存放應(yīng)保證場地?zé)o結(jié)冰、無積雪、雨期場地?zé)o積水。(4)加工制作前依照設(shè)計(jì)文件和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行結(jié)構(gòu)放樣，經(jīng)自檢、預(yù)檢、復(fù)核確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求無誤后方可進(jìn)行實(shí)施。(5)制作安裝檢查驗(yàn)收所需用的鋼尺及器具、量具精度一致，并經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定，取得合格證明后使用。(6)鋼支柱、鋼桁架所用鋼材、焊條、焊劑配備齊全、質(zhì)量合格、規(guī)格齊全，按照型號(hào)、規(guī)格整齊堆放備用。6.4.3施工操作工藝1.操作工藝流程原材料矯正→放樣→號(hào)料→下料（剪切和氣割）→零件→平直除渣→刨邊鉆孔→半成品分類堆放→清理坡口油銹→鋼板接料→焊接→超聲波探傷→矯平→部件拼裝→實(shí)焊→焊縫檢查→翼緣板矯正→組裝→磨平→焊接→焊縫檢查→矯正→成品鉆孔→摩擦面處理→檢查幾何尺寸→除銹→防銹漆→油漆。2.放樣在放樣平臺(tái)上用1:1的比例把構(gòu)件的形狀和尺寸劃在放樣平臺(tái)下，然后依照實(shí)際尺寸來制作樣板或樣桿，作為下料切割彎制銑刨制孔等加工的依據(jù)、同時(shí)對(duì)各構(gòu)件節(jié)點(diǎn)板、實(shí)際放樣進(jìn)行核實(shí)。3.下料搭設(shè)下料切割臺(tái)架，尺寸為3m×10m用工字鋼和角鋼組成，選用定尺板，在其上繪制排板圖和接料圖，按圖下料切割、下料時(shí)要考慮預(yù)留焊接收縮量及二次加工余量。4.端銑對(duì)要求刨平頂緊的拉端面，采納H型鋼切割機(jī)進(jìn)行工型切割，切割后對(duì)局部不平處應(yīng)用角向磨光機(jī)進(jìn)行修磨。頂緊處的縫隙用塞尺檢查。合格后再進(jìn)行定位焊。5.鉆孔螺栓孔、專門是群孔和排孔，要求孔距準(zhǔn)確，應(yīng)用鉆模鉆孔、零件孔可采納鉆床，可使用鋼板疊送鉆孔法，鋼柱本體上的鉆孔，可用手抬壓杠鉆鉆孔，鉆孔完后應(yīng)去掉毛刺。6.組裝

必須在操作平臺(tái)上進(jìn)行，確保截面尺寸準(zhǔn)確。

7.焊接關(guān)于重型工字截面柱，采納埋弧自動(dòng)焊，焊接時(shí)利用工法制作的船形翻轉(zhuǎn)胎具，每次可焊兩翼緣板一側(cè)的兩條貼角焊縫翻轉(zhuǎn)工件后焊接另兩條焊縫，如此可使角焊縫的焊道處于有利埋弧自動(dòng)焊的最佳位置，保證熔透性和高度并易于翻身交叉，對(duì)稱施焊以操縱扭曲變形。8.矯平工字截面焊接后，翼緣因焊縫收縮而撓曲，必須矯平。用翼緣矯平機(jī)或用加熱矯正法，精整和切頭定尺，采納三向周緊密割機(jī)，可有效地代替冷矯機(jī)和端面銑床。9.支撐制作支撐采納角鋼組成，直桿角鋼支撐在中間及兩端設(shè)連接板進(jìn)行焊接，制作程序?yàn)椴牧铣C正→樣板樣桿制作→劃線下料→組裝焊接→變形矯正→檢查→除銹→油漆，交叉支撐必須放樣制作，通過實(shí)際放樣制出連接板和樣桿尺寸，按樣板下料，支撐組裝時(shí)也必須按放樣組裝，為了交叉支撐，工地安裝的方便。也能夠?qū)⒔徊嬷蔚囊欢诉B接板不焊，留作拼裝時(shí)便于調(diào)整，或臨時(shí)用螺栓連接。6.4.4鋼結(jié)構(gòu)安裝1.半成品材料要求（1）構(gòu)件、型號(hào)、幾何尺寸和制作質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定；（2）連接材料、焊條、螺栓等連接材料有質(zhì)量證明書，連接副配套，符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（3）防腐油漆涂料品種、牌號(hào)、顏色及配套底漆，膩?zhàn)泳鶓?yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。2.要緊機(jī)具設(shè)備

要緊有輪胎式吊車，載重汽車，電焊，氣焊設(shè)備。

3.作業(yè)條件（1）運(yùn)算吊裝構(gòu)件的數(shù)量、單件重量和安裝就位高度以及連接板螺栓等安裝鐵件數(shù)量；（2）制定安裝措施、機(jī)械設(shè)備的選用安裝程序，方法，構(gòu)件設(shè)置，保證質(zhì)量、安全防范措施等；（3）檢查構(gòu)件質(zhì)量如超出設(shè)計(jì)或規(guī)范承諾的偏差應(yīng)予糾正；（4）在鋼構(gòu)件上依照就位和校正的需要，彈好軸線，安裝位置線及安裝中心線；（5）依照構(gòu)件長度，牛腿間距離，鋼板底板平坦度的檢查結(jié)果，進(jìn)行找平，并檢查預(yù)埋地腳螺檢位置和標(biāo)高表面鑿毛等；（6）29號(hào)皮帶走廊鋼桁架拼裝后整體吊裝；（7）30號(hào)皮帶走廊鋼柱及桁架吊裝，第一安裝鋼柱就位后趕忙對(duì)垂直度軸線牛腿面標(biāo)高進(jìn)行初校，安裝就位，臨時(shí)進(jìn)行加固，桁架安裝校正后，對(duì)鋼柱柱底進(jìn)行灌漿，用濕草袋或麻袋護(hù)蓋養(yǎng)護(hù)；桁架拼裝后整體吊裝。6.4.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)鋼材品種、型號(hào)、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定；(2)鋼材的切割截面必須無裂縫。夾層和不大于1.0mm的缺棱；(3)鋼構(gòu)件焊接用焊條、焊劑、焊絲和施焊用的愛護(hù)氣體等必須符合設(shè)計(jì)要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定，焊工必須經(jīng)考試合格，并取得相應(yīng)施焊條件的合格證；(4)鋼結(jié)構(gòu)承擔(dān)拉力、壓力且要求與母材等強(qiáng)的焊縫，必須經(jīng)超聲波X射線探傷檢驗(yàn)。做出檢查記錄，其結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求現(xiàn)行施工規(guī)范和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定；(5)鋼柱焊接表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀、氣孔和熔合性飛濺等缺陷，氣孔。咬連必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定；(6)承諾偏差必須滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205—2001的表中規(guī)定要求。6.4.6成品愛護(hù)(1)構(gòu)件堆放場地應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí)無積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按種類型號(hào)安裝順序分區(qū)存放，底層墊木應(yīng)有足夠的支承面。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支承點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，以防止鋼構(gòu)件變形或傾斜；(2)構(gòu)件安裝吊點(diǎn)和綁扎方法應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損害涂層；(3)不得在已安裝的構(gòu)件上，隨意開孔和切斷任何桿件或割斷已安好的永久螺栓，亦不得在構(gòu)件上焊接設(shè)計(jì)以外的鐵件或錨環(huán)。6.4.7安全措施(1)鋼結(jié)構(gòu)柱梁支撐等構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)趕忙進(jìn)行校正固定，當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)固的空間體系以防變形或傾倒；(2)安裝使用的起吊機(jī)械設(shè)備與主體結(jié)構(gòu)相連時(shí)，其連接裝置必須通過運(yùn)算，做到安全可靠；(3)高空作業(yè)，使用的工具要防止墜落，臨時(shí)操作臺(tái)應(yīng)綁扎牢靠，腳手板鋪平綁扎牢固，嚴(yán)禁顯現(xiàn)挑頭板。6.4.8施工注意事項(xiàng)(1)鋼構(gòu)件拼裝時(shí)的定位點(diǎn)焊，需由有合格證的焊工操作，用于點(diǎn)焊的焊接材料、型號(hào)、材質(zhì)應(yīng)與焊件相同，點(diǎn)焊的焊條直徑不宜超過4.0mm，焊縫的高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，長度不宜超過高度的6～7倍，間距宜為300～400mm，點(diǎn)焊的質(zhì)量應(yīng)和設(shè)計(jì)要求相符；(2)除定點(diǎn)焊外，嚴(yán)禁在拼裝構(gòu)件上焊其他無用的焊點(diǎn)或在焊縫以外的母材上起弧熄弧和打火；(3)安裝高強(qiáng)螺栓應(yīng)由通過培訓(xùn)的專門小組承擔(dān)，以確保安裝連接的質(zhì)量；(4)鋼構(gòu)件安裝定位軸線應(yīng)從地面操縱，軸線直截了當(dāng)引上，不得從下層構(gòu)件的軸線引上，同一流水作業(yè)段同一安裝高度的構(gòu)件，全部構(gòu)件就位校正連接完畢并驗(yàn)收合格，方可從地面引放上一節(jié)柱的定位軸線以利排除安裝誤差幸免誤差積存。6.5大體積混凝土暗道施工6.5.1工程概況本工程是神華集團(tuán)準(zhǔn)格爾公司選煤廠新建產(chǎn)品倉皮帶走廊的一部分，總長173m、混凝土量2500。全部為地下，埋深最深達(dá)30余米，有防水要求，采納C30防滲混凝土，抗?jié)B等級(jí)為S6，打算基礎(chǔ)底板混凝土澆灌時(shí)刻為9個(gè)日歷天數(shù)。6.5.2施工預(yù)備工作大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，專門在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的預(yù)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。1.材料選擇（1）水泥:考慮一般水泥水化熱較高，專門是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫，因此建議采納水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí)為525號(hào)，通過摻加合適的外加劑能夠改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。（2）粗骨料:采納碎石，粒徑5～25mm，含泥量不大于5％。選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)能夠減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。（3）細(xì)骨料:采納中火粒砂，盡可能選粒徑大些的，含泥量不大于5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采納細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（4）粉煤灰:由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，又因電廠存有大量粉煤灰資源，實(shí)際考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采納礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對(duì)水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對(duì)混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量要進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)嚴(yán)格操縱，采納外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求運(yùn)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。（5）外加劑:設(shè)計(jì)無具體要求，通過分析比較及過去在其他工程上的使用體會(huì)，選用減水劑，減水劑可降低水化熱峰值，對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。2.混凝土配合比（1）混凝土采納由本公司擬建HE25攪拌站供應(yīng)的混凝土，因此要求混凝土攪拌站依照質(zhì)檢站給出的配合比單提早做好混凝土試配。（2）混凝土配合比應(yīng)以提高標(biāo)準(zhǔn)試配確定。按照國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《一般混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。（3）粉煤灰采納外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情形，以滿足施工的要求。3.現(xiàn)場預(yù)備工作（1）基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱藏工程驗(yàn)收。（2）將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。（3）澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫管及保溫所需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提早預(yù)備好。（4）項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。（5）治理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜值班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。6.5.3大體積混凝土溫度操縱依照技術(shù)要求對(duì)混凝土進(jìn)行溫度檢測；混凝土中部中心點(diǎn)的溫升高峰值，該溫升值一樣略小于絕熱溫升值。一樣在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)固不在升溫，同時(shí)開始逐步降溫。按規(guī)范規(guī)定，對(duì)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)依照氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差操縱在25℃;表面溫度的操縱可采取調(diào)整保溫層的厚度。6.5.4大體積混凝土施工本工程暗道結(jié)構(gòu)龐大，抗?jié)B要求為S6，因此按大體積抗?jié)B混凝土施工。1.鋼筋鋼筋加工在現(xiàn)場鋼筋場進(jìn)行，鋼筋采納冷搭接局部梅花點(diǎn)焊以便固定。組織隱藏工程驗(yàn)收，合格后方可澆筑混凝土。2.混凝土澆筑（1）混凝土采納泵運(yùn)送到現(xiàn)場。（2）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采納“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流淌，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)刻不超過規(guī)定的時(shí)刻。同時(shí)可解決頻繁移動(dòng)泵管的間題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)刻不得超過初凝時(shí)內(nèi)6h，如遇專門情形，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時(shí)，需采取應(yīng)急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插φ12短插筋，長度1m，間距50mm，呈梅花形布置。同時(shí)將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫。（3）混凝土澆筑時(shí)配置3～4臺(tái)振搗器，因?yàn)榛炷恋奶涠缺容^大，在1m厚的底板內(nèi)可斜向流淌0.7m遠(yuǎn)左右，2臺(tái)振搗器要緊負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí)，另外1～2臺(tái)振搗器要緊負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。（4）由于混凝土坍落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止顯現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。（5）現(xiàn)場按每澆筑100m3（或一個(gè)臺(tái)班）制作3組試塊，1組壓7d強(qiáng)度，1組壓28d強(qiáng)度，歸技術(shù)檔案資料用;l組作14d強(qiáng)度備用。（6）防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定制作。5.混凝土測溫（1）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測溫管。測溫管線位置用愛護(hù)木框作為標(biāo)志，便于保溫后查找。（2）配備專職測溫人員，按兩班考慮。對(duì)測溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清晰、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交底。（3）測溫時(shí)發(fā)覺混凝土內(nèi)部最高溫度與外表面溫度之差達(dá)到25℃或溫度專門，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)采取措施。（4）測溫采納液晶數(shù)字顯示電子測溫儀，以保證測溫及讀數(shù)準(zhǔn)確。6.混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)趕忙覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層草席，然后在上面覆蓋一層塑料薄膜。（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)可幸免草席因吸水受潮而降低保溫性能。（3）停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。6.5.5要緊治理措施(1)拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。同時(shí)要注意各項(xiàng)原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論運(yùn)算差不多相近。(2)在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。(3)施工現(xiàn)場對(duì)混凝土要進(jìn)行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。(4)混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。(5)試驗(yàn)部門設(shè)專人負(fù)責(zé)測溫及保養(yǎng)的治理工作，發(fā)覺問題應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。(6)澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理潔凈。(7)加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的治理，試塊拆模后及時(shí)編號(hào)并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6.6電氣安裝工程施工6.6.1工程概況本工程照明線路設(shè)計(jì)采納鋼管穿阻燃型導(dǎo)線明敷設(shè)和暗敷設(shè)，除高低壓配電所外，照明線路安裝全部采納防爆鋼管配線，導(dǎo)線選用阻燃型銅導(dǎo)線ZR-BV-500型，分線盒、開關(guān)、燈具全部采納防爆型材料。6.6.2施工安排施工初期安排少數(shù)電工配合土建，安裝預(yù)埋件和在現(xiàn)澆混凝土板、柱內(nèi)敷設(shè)鋼管，隨墻體配管和穩(wěn)注盒、箱的前期安裝工作，土建施工末期，按安裝工期安排，大量施工人員集中力量短期內(nèi)完成安裝工程和調(diào)試工作。6.6.3施工技術(shù)措施6.6.3.1鋼管暗敷設(shè)工程1.鋼管暗敷設(shè)工藝流程鋼管暗敷設(shè):焊管、切管、套絲—測定盒、箱位置—穩(wěn)固盒、箱—鋼管敷設(shè)2.材料要求(1)鋼管壁厚平均，焊縫平均，無劈裂、砂眼、棱角和凹扁現(xiàn)象，鍍鋅鋼管內(nèi)外表層，鍍鋅層完整，無剝落現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證。(2)接線盒、開關(guān)盒必須有合格證。(3)管件外形完好無損，絲扣清晰，并有產(chǎn)品合格證。3.測定盒、箱位置依照設(shè)計(jì)圖紙要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出水平線為基準(zhǔn)，掛線找平、找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。4.管路連接暗配管采納套管連接，套管長度為連接管徑的1.5～3倍，連接管口對(duì)接處在套管的中心,焊口焊接牢固嚴(yán)密。5.鋼管暗敷設(shè)方式(1)配合土建隨砌體配管，管路放在墻中心，管口向上者要堵好，為使盒、箱平坦，標(biāo)高要準(zhǔn)確，將管線先立偏高20mm，然后將盒、箱穩(wěn)好，管路入盒，終端鎖緊螺母帶好。(2)現(xiàn)澆混凝土內(nèi)配管，依照設(shè)計(jì)燈具位置尺寸，將堵好的盒子固定牢，然后敷管，管路每隔1.0m左右用鋼絲綁扎牢。6.變形縫處理變形縫兩側(cè)各預(yù)埋接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長孔，兩側(cè)連接好。并做補(bǔ)償跨過接地線。7.地線焊接管路應(yīng)作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時(shí)，應(yīng)有接地補(bǔ)償裝置，接線盒、箱與管路跨接方法連接，跨接地線兩端，焊接面不得小于該跨接地線截面的6倍，焊縫要平均牢固，焊接處要清除藥皮，刷防銹漆。6.6.3.2管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線工程1.鋼管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線工藝流程選擇導(dǎo)線→穿帶線→放線及斷線→管內(nèi)穿線→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線包扎→線路檢查絕緣搖測2.材料要求

絕緣導(dǎo)線規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求并有出廠合格證。

3.選擇導(dǎo)線(1)依照設(shè)計(jì)圖紙要求選擇導(dǎo)線。(2)相線、零線及愛護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分。4.穿帶線及放線、斷線(1)帶線采納Ф1.2～2.0mm鋼絲，先將鋼絲的一端彎成一個(gè)封口的圓圈，穿入鋼管內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有10～15cm的余量。(2)放線前應(yīng)依照施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，剪斷導(dǎo)線時(shí)，接線盒、開頭盒、燈頭盒、吊座盒內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為15cm。(3)配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體周長的1/2。5.管內(nèi)穿線(1)鋼管在穿線前，應(yīng)第一檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否整全。(2)同一回路的導(dǎo)線，必須穿于同一管內(nèi)。(3)導(dǎo)線在變形縫處補(bǔ)償裝置內(nèi)，應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。6.導(dǎo)線連接要求(1)導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。(2)受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。(3)不能降低原絕緣強(qiáng)度。7.線路檢查及絕緣搖測接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)趕忙糾正，檢查無誤后，再進(jìn)行絕緣搖測。8.絕緣搖測(1)電氣具未安裝前，進(jìn)行線路搖測時(shí)，第一將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通，搖測應(yīng)將干線和支線分開，一人搖測，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并記錄。(2)電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測時(shí)，應(yīng)將線路上的開關(guān)、刀閘、外表、設(shè)備等電開關(guān)全部置于斷開位置，再搖測。(3)照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ。6.6.3.3燈具安裝工程(1)各種燈具的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，燈具零件齊全，無機(jī)械損害、變形、油漆剝落、燈具破裂等現(xiàn)象，所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。(1)燈具安裝1)第一依照燈具的安裝高度及數(shù)量，將塑料（木）臺(tái)緊貼建筑物表面，然后固定牢固。2)吸頂日光燈安裝:將日光燈貼緊建筑物表面，日光燈的燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒，對(duì)著燈頭盒的位置打好進(jìn)線孔，用螺絲固定牢固后，把日光燈管裝好后送電試亮。6.6.3.4開頭、插座安裝（1）材料檢查

各開關(guān)、插座規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。

（2）安裝插座、開關(guān)工藝流程

清理→接線→安裝

1.)清理用刷子輕輕將盒內(nèi)殘存的灰塊清出盒外，再用干布將盒內(nèi)灰塵擦掉。2)接線①開關(guān)接線，同一場所的開關(guān)懷斷位置應(yīng)一致，接點(diǎn)接觸可靠，電器燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)操縱。②插座接線，單相兩孔插座橫裝時(shí)，右極接相線左極接零線，豎裝時(shí)，上極接相線下極接零線。③成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不大于2mm，同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于5mm。④開關(guān)、面板并列安裝時(shí)高度差承諾為0.5mm,面板的垂直承諾偏差0.5mm。6.6.3.529號(hào)、30號(hào)帶式輸送機(jī)走廊及八號(hào)轉(zhuǎn)載站等爆炸危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)的鋼管明裝敷沒。1.材料要求(1)配線鋼管應(yīng)采納鍍鋅焊接鋼管。(2)鍍鋅鋼管壁厚平均，焊縫無裂縫、砂眼、棱角、凹扁現(xiàn)象，鍍鋅層完整、無剝落。管箍、鎖緊螺母絲扣清晰，不亂扣，鍍鋅層完整，無劈裂，兩端光滑無毛刺，外形完好。并有產(chǎn)品出廠合格證。(3)電氣線路使用的接線盒、分線盒、活接頭隔離密封件等連接件的選型，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。2.明管敷設(shè)工藝流程鋼管加工、支架加工→測定盒固定點(diǎn)位置、固定支架、管路敷設(shè)與連接→變形縫處理→壓力試驗(yàn)。1)預(yù)制加工鋼管、支架安裝①依照設(shè)計(jì)圖加工支架、抱箍。②鋼管彎曲半徑，不小于管外徑的6倍。

2)測定盒固定點(diǎn)位置

①依照設(shè)計(jì)圖測定盒與出線口等的準(zhǔn)確位置。②依照測定的盒位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距的尺寸要求，運(yùn)算確定支架位置。③固定點(diǎn)的距離應(yīng)平均，管卡與終端，轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)接線盒邊緣的距離為150～500mm，中間的管卡最大距離2.0m。固定管線的預(yù)埋件采納脹管固定，管路采納抱箍法固定。3)管路敷設(shè)與連接①敷設(shè)水平或垂直的明配管，承諾偏差值2m以內(nèi)時(shí)為3mm，全長不超過管子內(nèi)徑的1/2。②鋼管螺紋加工應(yīng)光滑、完整、無銹蝕，螺紋有效嚙合扣數(shù)不應(yīng)小于5扣。③絲扣不應(yīng)過長，在螺紋上不得纏麻或其他如油漆，應(yīng)涂以電力復(fù)合脂或?qū)щ娦苑冷P脂。④電氣管路之間不得采納絲扣連接，應(yīng)采納防爆活接頭，其接合面應(yīng)密貼。⑤管路通過樓板或地面引入其他場所時(shí)，應(yīng)在樓板或地面的上方裝設(shè)縱向式密封填充件。⑥管路通過與其他任何場所相鄰的隔墻時(shí)，應(yīng)在隔墻的任一側(cè)裝設(shè)橫向式隔離密封件。⑦管路安裝終止后，管路外部均應(yīng)有藍(lán)色的標(biāo)志。⑧管路安裝終止后，管路作空氣壓力試驗(yàn)。

4)變形縫處理

①管路通過建筑物的伸縮縫、沉降縫處，應(yīng)裝設(shè)防爆撓性連接管（普利卡金屬管LVF）。②在不同的使用環(huán)境下，應(yīng)采納相應(yīng)材質(zhì)的撓性連接管。③彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的5倍。④電氣設(shè)備和接線盒上余外的孔應(yīng)采納絲堵密封。6.6.3.6.鋼管內(nèi)穿阻燃型導(dǎo)線工程(1)鋼管內(nèi)穿阻燃型導(dǎo)線工程工藝流程選擇導(dǎo)線—穿帶線及斷線—管內(nèi)穿線—導(dǎo)線連接與包扎—線路檢查絕緣測量(2)選擇導(dǎo)線阻燃型導(dǎo)線規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。(3)穿帶線及斷線1)放線采納放線架放線。2)帶線采納Ф1.2～2.0mm鋼絲，先將鋼絲的一端彎成封口的圓圈，穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有10～15cm的余量。3)放線前應(yīng)依照施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，剪斷導(dǎo)線時(shí)，開關(guān)盒、燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為15cm。4)公用導(dǎo)線在分支處可不剪斷導(dǎo)線而直截了當(dāng)穿過，(4)管內(nèi)穿線

1)穿線前，應(yīng)第一檢查各個(gè)鋼管口的護(hù)口是否整全。

2)導(dǎo)線在鋼管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，接頭處應(yīng)設(shè)在接線盒內(nèi)。

3)導(dǎo)線穿入鋼管時(shí)，管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)口，愛護(hù)導(dǎo)線。

(5)導(dǎo)線連接與包扎(6)線路檢查，絕緣測量1)線路穿、接、包全部終止后，進(jìn)行自檢和互檢，檢查導(dǎo)線接、包是否符合有關(guān)施工與驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)趕忙糾正，檢查無誤后，再進(jìn)行絕緣搖測。2)燈具、開關(guān)未安裝前，進(jìn)行線路搖測時(shí)第一將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通，一人搖測，一人記錄。3)照明線路的絕緣電阻值，不應(yīng)小于0.5MΩ（兆歐）。6.6.3.7防爆燈具、開關(guān)安裝工程(1)一樣規(guī)范1)防爆燈具、防爆開關(guān)的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具備國家檢驗(yàn)單位簽發(fā)的《防爆合格證》。2)防爆燈具、開關(guān)其配件應(yīng)齊全，無機(jī)械損害、變形、油漆脫落和燈罩破裂等缺陷，并有產(chǎn)品出廠合格證。(2)防爆燈具、開關(guān)安裝1)防爆燈具和開關(guān)安裝，螺紋連接，管端螺紋長度不應(yīng)小于5扣連接，其螺紋外露不應(yīng)大于2～3扣，螺紋表面應(yīng)光滑無缺損。2)防爆燈具、開關(guān)安裝接線時(shí)，接線端子螺絲接線后應(yīng)擰緊牢固。3)安裝在同一建筑物內(nèi)的開關(guān)宜采納同一系列的產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置一致，且操作靈活、接觸可靠。6.7通風(fēng)系統(tǒng)安裝工程6.7.1施工預(yù)備6.7.1.1檢查土建工程(1)通風(fēng)系統(tǒng)的安裝工作，應(yīng)在土建工程完工后進(jìn)行。(2)檢查土建施工時(shí)，預(yù)留洞孔、預(yù)埋件位，是否符合設(shè)計(jì)要求。(3)檢查是否能按預(yù)定的標(biāo)高和位置安裝風(fēng)管和部件。(4)檢查設(shè)備基礎(chǔ)位置和預(yù)留孔洞是否符合要求。(5)檢查與系統(tǒng)相連的設(shè)備是否就位，有無變更等。6.7.1.2材料預(yù)備安裝前應(yīng)按圖紙要求對(duì)材料，半成品進(jìn)行核對(duì)。檢查輔助材料，是否按需要供應(yīng)。如搭設(shè)腳手架，預(yù)備好螺絲、墊料等。6.7.1.3工具預(yù)備安裝常用的工具有:麻繩、滑輪、活動(dòng)板手、鋼絲鉗、螺絲刀、鋼鋸、手錘、線錘、水平尺、卷尺、沖子、扁鏨、梯子、撬棍、活動(dòng)腳手架、安全帽、安全帶等。6.7.2支（吊）架敷設(shè)6.7.2.1支（吊）架選型(1)依照風(fēng)管的具體情形、重量，先用合適的結(jié)構(gòu)型式。(2)支架角鋼制作，要保證支架有足夠的強(qiáng)度，以防止變形。6.7.2.2支吊架（敷設(shè)）(1)在磚墻上埋支架，先依照風(fēng)管的標(biāo)高算出支架型鋼上表面離地面的距離，找到正確的安裝位置，打出80mm×80mm方洞，洞的內(nèi)外大小應(yīng)一致，深度比支架埋進(jìn)墻的深度（一樣為150mm～200mm）大20mm～30mm。打好洞后用水把洞澆濕，并沖出洞內(nèi)的磚屑。然后在墻洞內(nèi)先填塞一部分1:2的水泥砂漿，把支架插入，插入深度應(yīng)先畫好線。接著用水平尺校平支架，調(diào)整插入深度，連續(xù)填塞砂漿，適當(dāng)填塞一些浸過水的石塊和碎磚，便于固定支架。填水泥砂漿時(shí)，應(yīng)稍低于墻面，以便土建進(jìn)行墻面修補(bǔ)。(2)把支架（吊架）固定在鋼筋混凝土柱或墻上以及把吊架吊在頂板下。當(dāng)風(fēng)管較長時(shí)，需要安裝一排支架時(shí)可先把兩端的先安好，然后以兩端的支架為基礎(chǔ)，用拉線來找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。安裝吊架時(shí)，可按風(fēng)管的中心線找出吊桿的敷設(shè)位置，單吊桿就在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿能夠按托鐵的螺孔間距或風(fēng)管的中心線安裝。6.7.3主管管卡安裝安裝主管管卡時(shí)，先把最上面的一個(gè)管卡固定好，再用線錘在中點(diǎn)處吊線，下面的管卡即可按線進(jìn)行固定，如此安裝的風(fēng)管比較垂直。6.7.3.1安裝方法立管管卡安裝可選用膨脹螺栓。具體施工方法請(qǐng)參閱第四章第五節(jié)。如此能夠不預(yù)留孔洞和預(yù)埋件。6.7.3.2安裝要點(diǎn)(1)風(fēng)管使用吊架安裝時(shí)，應(yīng)該在適當(dāng)位置增設(shè)防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。(2)支、吊架的標(biāo)高必須正確，專門是圓形風(fēng)管的管徑由大變小，為了保持風(fēng)管中心線的水平，支架型鋼上表面的標(biāo)高，應(yīng)作相應(yīng)提高。安裝可能產(chǎn)生凝聚水的系統(tǒng)時(shí)，支架也應(yīng)按風(fēng)管的坡度進(jìn)行安裝。(3)保溫風(fēng)管的支、吊架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。不保溫風(fēng)管支、吊架的間距也應(yīng)考慮施工實(shí)際情形，不得任意固定。(4)支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓位置應(yīng)該正確、牢固可靠、埋入部分不得油漆，并應(yīng)除去油污。(5)支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，以免阻礙操作。吊架不得直截了當(dāng)?shù)踉诜ㄌm上。(6)圓形風(fēng)管與支架接觸的地點(diǎn)應(yīng)裝木墊塊，否則會(huì)使風(fēng)管變形。保溫風(fēng)管的墊塊厚度應(yīng)與保溫層的厚度相同。6.7.4風(fēng)管安裝6.7.4.1安裝方法(1)分件安裝依照?qǐng)D紙要求把風(fēng)管一件一件放在支架上逐節(jié)連接，然后拉線找正，最后固定。(2)整節(jié)安裝依照現(xiàn)場的情形，風(fēng)管安裝能夠在地面連成一定的長度，然后采納吊裝方法就位。6.7.4.2安裝要點(diǎn)(1)風(fēng)管連接1)風(fēng)管在現(xiàn)場組裝前，應(yīng)對(duì)風(fēng)管尺寸和角度，再進(jìn)行一次復(fù)核工作，風(fēng)管尺寸和角度都合適后，就可按圖把干管和支管分組進(jìn)行連接。2)風(fēng)管連接長度，應(yīng)按照風(fēng)管的壁厚、風(fēng)管的連接方法，安裝部位、吊裝部位等因素來決定。在各方面條件承諾的情形下，應(yīng)盡量在地面連接，一樣接長至10～12m左右。3)連接時(shí)，為了使法蘭盤接口處嚴(yán)密不漏風(fēng)，接口處應(yīng)加墊料。輸送空氣的風(fēng)管，可用浸過機(jī)油的厚紙墊做襯墊。輸送排塵空氣的風(fēng)管，用3～4mm厚的橡膠板做襯墊。襯墊不要突入管內(nèi)，以免增大系統(tǒng)的阻力和造成積塵，引起風(fēng)管的堵塞。4)上法蘭螺絲時(shí)，把兩個(gè)法蘭先對(duì)正，能穿過螺絲的螺絲孔先穿上螺絲，并帶上螺帽，但不要上緊，然后用圓鋼打成的別棍，塞到穿不上螺絲的螺絲孔中，把兩個(gè)法蘭的螺孔別正。到所有的螺絲孔都穿上螺絲帽螺絲再把螺絲擰緊。螺絲應(yīng)十字交叉逐步平均地?cái)Q緊。法蘭上的螺絲要盡量擰緊，擰緊后的法蘭，其厚度不要超過2mm。為了工作上的方便和美觀起見，所有的螺帽應(yīng)在法蘭的同一側(cè)。5)連接好的風(fēng)管，可把兩端的法蘭作為基準(zhǔn)點(diǎn)，以每副法蘭為測點(diǎn)，拉線檢查風(fēng)管連接得是否平直。如在10m長的范疇內(nèi)，法蘭和線的差值在7mm以內(nèi)，每副法蘭相互間的差值在4mm以內(nèi)時(shí)，就為合格，如差值太大，應(yīng)把風(fēng)管的法蘭拆掉，把板邊修正后，重鉚法蘭進(jìn)行糾正。6.7.4.3風(fēng)管吊裝要點(diǎn)(1)吊裝前，應(yīng)依照現(xiàn)場的具體情形，在梁柱的節(jié)點(diǎn)上掛好滑輪，穿上麻繩，牢固地綁扎風(fēng)管，然后就能夠起吊。(2)起吊時(shí)，先慢慢地拉緊系重繩，使繩子受力均衡保持正確的重心。當(dāng)風(fēng)管離地200～300mm時(shí)，應(yīng)停止起吊，檢查滑輪的受力點(diǎn)和所綁扎的麻繩、繩扣是否牢靠，風(fēng)管的重心是否正確。檢查沒有問題后，再連續(xù)起吊到安裝高度，把風(fēng)管放在支、吊架上，并加以穩(wěn)固后，才能夠解開繩扣。(3)水平風(fēng)管的安裝，能夠用吊架上的調(diào)劑螺絲或在支架上用調(diào)整墊塊的方法來找正水平。風(fēng)管安裝后，可用拉線、水平尺和吊線的方法來檢查風(fēng)管是否橫平豎直。6.7.4.4風(fēng)管分節(jié)安裝關(guān)于不便懸掛滑輪的風(fēng)管，或因風(fēng)管連接得較短，重量較輕，可用麻繩把風(fēng)管拉到腳手架上，然后再抬到支架上分段進(jìn)行安裝。穩(wěn)固一段后，再起吊另一段風(fēng)管。6.745垂直風(fēng)管的安裝垂直風(fēng)管也一樣，便于掛滑輪的可連接得長些，用滑輪進(jìn)行吊裝。風(fēng)管較短，不便掛滑輪的可分段用人力抬起風(fēng)管，對(duì)正法蘭，逐根進(jìn)行連接。6.746地溝內(nèi)風(fēng)管的安裝當(dāng)?shù)販陷^寬便于上法蘭螺栓時(shí)，可在地溝內(nèi)分段進(jìn)行連接。當(dāng)?shù)販媳容^狹窄，不能站人擰螺絲時(shí)，應(yīng)連接得長些，用麻繩把風(fēng)管綁好，用人抬起慢慢放入地溝的支架上。風(fēng)管較重時(shí)，可多綁幾處，用多人進(jìn)行抬放。抬放時(shí)應(yīng)注意步調(diào)一致，同起同落，防止發(fā)生事故。地溝內(nèi)的風(fēng)管和地上風(fēng)管連接時(shí)，或風(fēng)管穿過樓層時(shí)，風(fēng)管伸出地面的接口距該地面的距離不要小于200mm，以便于連接地上風(fēng)管。安裝完畢后，露出的敞口應(yīng)臨時(shí)做封堵。6.75風(fēng)管安裝注意事項(xiàng)(1)為了便于安裝時(shí)上螺絲、裝支架等工作，應(yīng)依照現(xiàn)場情形和風(fēng)管安裝高度，分別采納梯子和高凳或腳手架。腳手架搭設(shè)應(yīng)牢固，幸免發(fā)生安全事故。(2)在3m以上工作時(shí)，應(yīng)帶安全帶。防止摔下跌傷。(3)工具和螺栓等配件不要上下擲遞，應(yīng)放在工具華袋用繩索吊送。(4)吊裝風(fēng)管時(shí)，工作區(qū)域或鄰近不得有人停留，施工人員應(yīng)戴好安全帽，防止工具及物體落下打傷。(5)安裝地點(diǎn)要有足夠的照明，現(xiàn)場的臨時(shí)電源線要符合要求。并保持一定的距離，防止觸電事故。6.7.6風(fēng)管安裝質(zhì)量要求(1)使用的法蘭墊料必須符合設(shè)計(jì)要求，擰緊螺栓后，法蘭的周邊間隙差不要超過2mm，墊料與風(fēng)管內(nèi)表面相平。為了操作方便和美觀，所有螺母應(yīng)在法蘭的同一側(cè)。(2)可拆卸的接口不承諾裝在墻或樓板內(nèi)。安裝后水平風(fēng)管的水平度承諾偏差，每米不得大于2mm。總偏差不得大于20mm。(3)輸送產(chǎn)生凝聚水或含濕空氣的水平風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度進(jìn)行安裝。風(fēng)管的縱向接縫不應(yīng)朝下，或做密封處理，如用錫焊、涂抹油膩?zhàn)踊蛎芊飧?，以及噴涂幾遍油漆等。關(guān)于水平風(fēng)管底部的接縫也需要進(jìn)行同樣處理。(4)輸送含有易燃、易爆氣體的系統(tǒng)和處于易燃易爆介質(zhì)環(huán)境內(nèi)的通風(fēng)系統(tǒng)，用法蘭卡子或銅導(dǎo)線跨接的方法將風(fēng)管接通，同時(shí)要有良好的接地裝置，系統(tǒng)上應(yīng)盡量減少接口。易燃易爆系統(tǒng)的風(fēng)管通過生活間或其他輔助生產(chǎn)房間時(shí)，在這些房間內(nèi)不得有接口。(5)風(fēng)管管壁離墻面至少為150mm，以便擰緊靠墻一面的法蘭螺栓。6.7.7風(fēng)帽安裝(1)風(fēng)帽由室內(nèi)直截了當(dāng)穿過屋面板伸出屋頂?shù)娘L(fēng)管上進(jìn)行安裝。(2)穿過屋面板的風(fēng)管必須完好無損，以免雨水漏入室內(nèi)。風(fēng)管安好后，安裝防雨罩、防雨罩與風(fēng)管貼合緊密，防止漏水。(3)連接風(fēng)帽的風(fēng)管超出屋面1.5m時(shí)，采納鍍鋅鋼絲，圓鋼或細(xì)鋼絲繩作拉索加以固定，拉索不應(yīng)少于三根，同時(shí)要用花藍(lán)螺絲拉緊。拉索不能連在法蘭或風(fēng)帽上，須用抱箍固定，防止法蘭松動(dòng)或風(fēng)帽變形。也不得將拉索的一端固定在避雷針或避雷網(wǎng)上。(4)當(dāng)排送濕度較大的空氣時(shí)，為了幸免產(chǎn)生凝聚水滴入車間，應(yīng)在底座下設(shè)有滴水盤并有排水裝置。6.7.8通風(fēng)系統(tǒng)部件安裝通風(fēng)系統(tǒng)的常用部件有各式調(diào)劑閥，各類風(fēng)口，吸氣罩，風(fēng)帽，柔性短管等。安裝這些部件需注意如下事項(xiàng):(1)各式調(diào)劑閥應(yīng)安裝在便于操作的部位。(2)安裝各類風(fēng)口應(yīng)橫平、豎直、表面平坦。如無專門要求，外露在室內(nèi)的部分應(yīng)與室內(nèi)線條平行。散流器的風(fēng)口面應(yīng)與頂棚平行。風(fēng)口安裝后，須調(diào)劑靈活，同一方向的風(fēng)口，調(diào)劑裝置應(yīng)在同一側(cè)，同類風(fēng)口須對(duì)稱分布。(3)柔性短管