大體積混凝土專(zhuān)項(xiàng)方案

目錄一、編制依據(jù)： 2二、工程簡(jiǎn)介： 2三、混凝土裂縫成因 3四、施工實(shí)際狀況介紹 4五、混凝土施工措施 4六、混凝土澆筑方法 8七、混凝土養(yǎng)護(hù)措施 8八、施工中應(yīng)留意的問(wèn)題 9九、技術(shù)要求 9十.經(jīng)濟(jì)分析 10附圖： 12一、編制依據(jù)：1.《現(xiàn)行施工手冊(cè)》（第四版）2.《結(jié)構(gòu)計(jì)算手冊(cè)》3.《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ50010-2002）4.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）5.《平安技術(shù)操作規(guī)程》6.其他有關(guān)文件二、工程簡(jiǎn)介：工程名稱(chēng)：吉瑞泰盛國(guó)際生活廣場(chǎng)南部地塊工程建設(shè)地點(diǎn)：合肥市機(jī)場(chǎng)路與祁門(mén)路交口東北角建設(shè)單位：合肥驊晉達(dá)置業(yè)有限公司設(shè)計(jì)單位：合肥工業(yè)高校建筑設(shè)計(jì)探討院勘察單位：江蘇南京地質(zhì)工程勘察院施工單位：安徽建工集團(tuán)有限公司監(jiān)理單位：合肥南巽建設(shè)項(xiàng)目管理詢(xún)問(wèn)有限公司工期要求：支配工期790天(五層裙房肯定工期395天)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：“黃山杯”標(biāo)準(zhǔn)本工程建筑面積131911.1㎡，主體建筑屬于一類(lèi)高層建筑，其中地下建筑面積35280㎡。本工程高層建筑為26層，建筑檐口高度99.6米，其中商業(yè)裙房為5層。地下為二層，主要為地下車(chē)庫(kù)，人防與部分商業(yè)。本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，基礎(chǔ)形式采納樁基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)與獨(dú)立柱基礎(chǔ)的組合基礎(chǔ)形式，其基本設(shè)防烈度為七度。該工程項(xiàng)目的特點(diǎn)是工程量較大、基坑較深，東邊緊鄰?fù)显沸^(qū)。項(xiàng)目部制定的平安生產(chǎn)與文明施工管理目標(biāo)是：嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行平安標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，全面實(shí)施平安質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理，創(chuàng)建安徽省平安質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工地，樹(shù)立良好的企業(yè)形象和施工現(xiàn)場(chǎng)形象。大體積混凝土基礎(chǔ)位于主樓3#、4#樓核心筒位置，其建筑平面基本上為正方形，工程為26層，地下室二層的框架結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)單個(gè)承臺(tái)總面積約為200m2，共有兩個(gè)單體承臺(tái)，承臺(tái)混凝土厚為2.1-3.9m，其3#樓砼量約為690m3（4#樓約630m3）。砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C35P8。該混凝土屬超厚大體積混凝土澆筑，為避開(kāi)混凝土產(chǎn)生有害結(jié)構(gòu)裂縫，一般措施為砼分層澆筑和優(yōu)化協(xié)作比即采納礦渣水泥，但兩種措施均存在問(wèn)題。第一種實(shí)行分層澆筑存在以下兩點(diǎn)：a.減小了砼整體的抗剪力和沖切力；b.減小砼的自防水實(shí)力，有可能造成因混凝土交接面分別而滲漏。其次種方法因市場(chǎng)上生產(chǎn)礦渣水泥極少無(wú)法滿(mǎn)意施工需求，因此在工期和質(zhì)量上無(wú)法保證。為此把混凝土工程施工列為本項(xiàng)目的工作重點(diǎn)并作為課題進(jìn)行探討攻關(guān)，并下設(shè)攻關(guān)與實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)小組（見(jiàn)附表一），為此本工程將采納內(nèi)部預(yù)埋循環(huán)水降溫自測(cè)系統(tǒng)。不僅如此在原材料選用與協(xié)作比設(shè)計(jì)、混凝土供應(yīng)與澆筑以與混凝土內(nèi)部溫度監(jiān)測(cè)與表面養(yǎng)護(hù)等方面實(shí)行有效的限制措施三、混凝土裂縫成因混凝土結(jié)構(gòu)物的裂縫可分為微觀裂縫和宏觀裂縫。微觀裂縫是指那些肉眼看不見(jiàn)的裂縫，主要有三種，一是骨料與水泥石粘合面上的裂縫，稱(chēng)為粘著裂縫；二是混凝土中自然的裂縫，稱(chēng)為水泥石裂縫；三是骨料本身裂縫，稱(chēng)為骨料裂縫。微觀裂縫在混凝土結(jié)構(gòu)中的分布是不規(guī)則、不貫穿的。反之，肉眼看得見(jiàn)的裂縫稱(chēng)為宏觀裂縫，這類(lèi)裂縫的范圍一般不小于0.05mm。宏觀裂縫是微觀裂縫擴(kuò)展而來(lái)的。因此在混凝土結(jié)構(gòu)中裂縫是肯定存在的，只是應(yīng)將其限制在符合規(guī)范要求范圍內(nèi)，以不致發(fā)展到有害裂縫?；炷两Y(jié)構(gòu)的宏觀裂縫產(chǎn)生的緣由主要有三種，一是由外荷載引起的，這是發(fā)生最為普遍的一種狀況，即按常規(guī)計(jì)算的主要應(yīng)力引起的；二是結(jié)構(gòu)次應(yīng)力引起的裂縫，這是由于砼結(jié)構(gòu)的實(shí)際工作狀態(tài)與計(jì)算假設(shè)模型的差異引起的；三是變形應(yīng)力引起的裂縫，這是由溫度、收縮、膨脹、不勻稱(chēng)沉降等因素引起結(jié)構(gòu)變形，當(dāng)變形受到約束應(yīng)力時(shí)便產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)此應(yīng)力超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就產(chǎn)生裂縫。當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)物產(chǎn)生變形時(shí)，在結(jié)構(gòu)的內(nèi)部、結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)之間，都會(huì)受到相互影響、相互制約，這種現(xiàn)象稱(chēng)為約束。當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)截面較厚時(shí)，其內(nèi)部溫度和濕度分布不勻稱(chēng)，引起內(nèi)部不同部位的變形相互約束，這樣的約束稱(chēng)之為內(nèi)約束；當(dāng)一個(gè)結(jié)構(gòu)物的變形受到其他結(jié)構(gòu)的阻礙所受到的約束稱(chēng)為外約束。外約束又可分為自由體、全約束和彈性約束。建筑工程中的大體積混凝土結(jié)構(gòu)所承受的變形，主要是因內(nèi)約束而產(chǎn)生的。建筑工程中的大體積混凝土結(jié)構(gòu)中，由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較大的溫度改變和收縮作用，由此變形的溫度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致鋼筋混凝土產(chǎn)生裂縫的主要緣由。這種裂縫有表面裂縫和貫穿裂縫兩種。表面裂縫是由于混凝土表面和內(nèi)部的散熱條件不同，溫度外低內(nèi)高，形成溫度梯度，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，表面的拉應(yīng)力超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度而引起的。貫穿裂縫是由大體積混凝土在強(qiáng)度發(fā)展到肯定程度，混凝土漸漸降溫，這個(gè)降溫差引起變形加上混凝土失水引起的體積收縮變形，受到地基和其他結(jié)構(gòu)邊界條件的約束時(shí)引起的拉應(yīng)力，超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)所可能產(chǎn)生的貫穿整個(gè)截面的裂縫。這兩種裂縫不同程度上，都屬于有害裂縫。四、施工實(shí)際狀況介紹基礎(chǔ)承臺(tái)混凝土強(qiáng)度高，厚度和體積大，施工時(shí)為秋季天氣多變（秋雨季節(jié)），突出難度如下：降低大體積混凝土內(nèi)部最高溫度和限制混凝土內(nèi)外溫度差在規(guī)定限值(25℃)以?xún)?nèi)，存在3個(gè)極不利因素：①承臺(tái)混凝土超厚，要一次性澆筑，混凝土內(nèi)部溫度不易散發(fā)；②混凝土強(qiáng)度等級(jí)高（強(qiáng)度為C35P8），需用一般硅酸鹽水泥（PO42.5），水化熱高；③大氣溫度改變大，環(huán)境溫度溫差大，混凝土內(nèi)表溫差大；④五、混凝土施工措施（一）C35大體積混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)與試配（由商品砼公司實(shí)施）。為降低C35大體積混凝土的最高溫度，最主要的措施是降低混凝土的水化熱。因此，必需做好混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)與試配工作。1原材料選用：水泥：C35大體積混凝土應(yīng)選用水化熱較低的水泥，并盡可能削減水泥用量。因合肥市地區(qū)礦渣水泥極難選購(gòu) ，為了保證工程結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量和工期，因此本工程選用了一般硅酸鹽水泥即PO42.5水泥。細(xì)骨料：依據(jù)試驗(yàn)采納Ⅱ區(qū)中砂。粗骨料：在可泵送狀況下，選用粒徑5-32.5連續(xù)級(jí)配石子，以削減水泥用量和混凝土收縮變形。含泥量：在大體積混凝土中，粗細(xì)骨料的含泥量是要害問(wèn)題，若骨料中含泥量偏多，不僅增加了混凝土的收縮變形，又嚴(yán)峻降低了混凝土的抗拉強(qiáng)度，對(duì)抗裂的危害性很大。因此骨料必需現(xiàn)場(chǎng)取樣實(shí)測(cè)，石子的含泥量限制在1％以?xún)?nèi)，砂的含泥量限制在2％以?xún)?nèi)。摻合料：應(yīng)用添加粉煤灰技術(shù)，因此進(jìn)行試驗(yàn)選定二級(jí)粉煤灰。在混凝土中摻用的粉煤灰不僅能夠節(jié)約水泥，降低水化熱，增加混凝土和易性，而且能夠大幅度提高混凝土后期強(qiáng)度，從而減小了3天的水化熱。外加劑：采納外加膨脹劑（AEA）技術(shù)。在混凝土中添加占膠凝采納的10％AEA。閱歷證明在混凝土添加了AEA之后，混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的膨脹應(yīng)力可以抵消一部分混凝土的收縮應(yīng)力，從而提高了提高混凝土抗裂強(qiáng)度和抗?jié)B性能。抗裂纖維：為了增加混凝土的抗?jié)B抗裂的性能，在混凝土摻入分散性較好的高強(qiáng)聚丙烯抗裂抗?jié)B纖維，其摻入量為1.0kg/m3,由此抵消了部分混凝土的收縮應(yīng)力造成的裂縫。2施工協(xié)作比確定：依據(jù)類(lèi)似工程的閱歷每立方米混凝土協(xié)作比為PO42.5號(hào)水泥375kg，砂（中砂）725kg、連續(xù)級(jí)配碎石(粒徑5—31.5mm)1095kg，摻合料25kg，外加劑6.8kg，外加劑（AEA）40kg，1.0kg,水183kg（二）混凝土溫度驗(yàn)算與措施：假如承臺(tái)周邊沒(méi)有任何散熱和熱損失條件（現(xiàn)場(chǎng)為磚地模且在砼施工時(shí)周邊分層回填夯實(shí)），水化熱全部轉(zhuǎn)化成溫升后的溫度值，在混凝土表覆蓋1層麻袋和塑料膜作為保溫層，則混凝土水化熱絕熱溫升值為（混凝土在3～3.5d的水化熱為峰值，則取3d砼溫度）：計(jì)算參數(shù)：混凝土為C35P8mc=375kg/m3（每立方砼水泥用量375kg按考慮）、水泥水化熱Q=377KJ/kg、混凝土的比熱容c=0.97KJ/kg.K、混凝土的質(zhì)量密度ρ=2400kg/m3、由于混凝土雖實(shí)行飲用水拌制，雖運(yùn)輸路途近5Km，但混凝土澆筑溫度仍按大體溫度最高T混凝土溫度計(jì)算：1.3d最大水化熱絕熱溫升值Tmax=mc.Q/(c.ρ)=375*377/（0.97*2400）=60Tr=60.73*(1-2.718-0.318*3)=37.332.3d混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫度Tmax=TO+T（t）ξ查表，得ξ=0.573d水化熱溫升：T（3）ξ=64.73*0.57=3混凝土內(nèi)部最高溫度為：T3=TO+T（3）ξ=25+36.9=61.93.混凝土表面溫度Tb(t)=Ta+（4/H2）h’(H-h’)△T（t）混凝土表面采納麻袋保溫養(yǎng)護(hù)，則傳熱系數(shù)β=1/[δ/λ+1/βa]=1/[0.005/0.14+1/23]=12.7W/（m2.k）混凝土導(dǎo)熱系數(shù)λ取2.33W/m.kK取0.666混凝土的虛厚度h’=Kλ/β=0.666*2.33/12.7=0.12混凝土計(jì)算高度H=h+2h’=2.1+2*0.12=2.大氣溫度Ta按22℃△T（t）=T3-Ta=61.9-22=3混凝土表面溫度為：Tb(3)=22+（4/2.342）*0.12*（2.34-0.12）*39.9=29.764.溫度差計(jì)算混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差：Tmax-Tb=61.9-29.76=32.14>25混凝土表面溫度與大氣溫度之差：Tb-TO=29.76-22=7.76<25雖表面溫差能滿(mǎn)意要求，但混凝土溫度梯度不能滿(mǎn)意防裂要求，因此內(nèi)部混凝土溫度須要實(shí)行有效降溫措施。5.降溫措施依據(jù)最大混凝土內(nèi)部溫度計(jì)算，在砼內(nèi)部預(yù)埋降溫鋼管（間距為Φ48@1500*1500，分為四層），布置圖詳附圖。鋼管內(nèi)灌水并依據(jù)監(jiān)測(cè)的溫度，降溫管采納循環(huán)換水和保溫處理。對(duì)其砼降溫后進(jìn)行計(jì)算砼溫度,驗(yàn)算參數(shù)：混凝土最大間距厚度依據(jù)鋼管間距其厚度取1100、鋼管厚度為0.002、水厚取0.044a.混凝土最大水化熱溫度為：Tmax=TO+T（t）ξ查表，得ξ=0.363d水化熱溫升：T（3）ξ=64.73*0.36=23.30混凝土內(nèi)部最高溫度為：T3=TO+T（3）ξ=25+23.30=4b.溫度差計(jì)算：降溫后混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差：Tmax-Tb=48.30-29.76=18.54<25混凝土結(jié)構(gòu)滿(mǎn)意抗裂要求c.因降溫管內(nèi)采納整體循環(huán)水系統(tǒng)，因此管內(nèi)溫度可不用驗(yàn)算，但依據(jù)出水口的溫度和監(jiān)測(cè)的溫度與時(shí)調(diào)整出水流量的大小來(lái)限制其砼內(nèi)部溫度（循環(huán)水降溫測(cè)溫系統(tǒng)詳見(jiàn)附圖）。6.溫度預(yù)料：依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土協(xié)作比和施工中的氣候狀況與養(yǎng)護(hù)方案，在每棟砼預(yù)埋4組測(cè)溫探頭(預(yù)埋深度分別為3.5m、2.8m、1.9m和為了駕馭混凝土內(nèi)部的實(shí)際最高溫升值與混凝土中心至表面的溫度梯度，以便對(duì)表面的保溫措施（加減麻袋和塑料薄膜）加以調(diào)整，保證混凝土內(nèi)部梯度與混凝土表面溫差小于25℃，因此應(yīng)加強(qiáng)混凝土內(nèi)部溫度監(jiān)測(cè)工作?；炷翉臐补嗟接不幸粋€(gè)升溫柔降溫的過(guò)程，特殊降溫至大氣溫度的過(guò)程比較緩慢，為此，測(cè)溫從混凝土澆筑后12h起先，升溫階段每2h測(cè)一次，降溫階段每2h測(cè)一次，依據(jù)溫度改變狀況3～5天后，每8h測(cè)一次，7～10天后，每天測(cè)一次，當(dāng)內(nèi)部溫度基本穩(wěn)定且與最低大氣溫度差小于257.應(yīng)急措施：當(dāng)通過(guò)測(cè)溫砼內(nèi)部的溫度與表面溫度的內(nèi)外溫度差超過(guò)23℃，發(fā)出警報(bào)，加強(qiáng)鋼管內(nèi)水的循環(huán)換出并在砼面加設(shè)塑料膜保溫層一層和麻袋等，以至保證混凝土內(nèi)外溫度差保證在258.大體積砼施工措施構(gòu)造：a.降溫管為四層Φ48焊接管@1500*1500（由下向上分別在500mm、700mm、900mm、800mm六、混凝土澆筑方法1.混凝土澆筑狀況：由于承臺(tái)混凝土厚達(dá)到2.1m（最厚處達(dá)到3.9m），內(nèi)部水化熱溫升偏高，內(nèi)表溫差和降溫速率不易限制，因此承臺(tái)砼采納兩臺(tái)泵車(chē)分別由南北兩側(cè)2.混凝土澆筑實(shí)施：為了使混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，要求前后澆筑混凝土搭接時(shí)間限制在4小時(shí)內(nèi)(初凝時(shí)間>8小時(shí))，因此，混凝土澆筑經(jīng)具體計(jì)算支配澆筑次序、流向、澆筑厚度、寬度、長(zhǎng)度與前后澆筑的搭接時(shí)間，實(shí)施了以下澆筑方案：2.1.第一階段：現(xiàn)場(chǎng)用兩臺(tái)混凝土輸送泵，14輛罐車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸。2.2.其次階段：兩臺(tái)泵車(chē)南北對(duì)澆，自東向西采納斜面分層(分四層)澆筑，用“一個(gè)坡度（斜坡）、薄層澆筑”的方法。2.3.第三階段：混凝土振搗棒打算十臺(tái)（另備用2臺(tái)）和兩臺(tái)平板振動(dòng)器?；炷琳駬v時(shí)振動(dòng)棒的操作要做到快插慢拔，在振搗過(guò)程中，應(yīng)將振動(dòng)棒上下略作抽動(dòng)，以便上下振動(dòng)勻稱(chēng)，每點(diǎn)振動(dòng)應(yīng)為20~30s。以砼表面呈水平，不顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為宜。分層振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層5cm，以消退兩層間的接縫。澆筑時(shí)，每隔半小時(shí)，即實(shí)行在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)，對(duì)已澆筑的混凝土進(jìn)行一次重復(fù)振搗，以解除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增加密實(shí)度，提高抗裂性。大體積混凝土表面水泥漿較厚，澆筑后3~4h內(nèi)初步用水平刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓2遍，再用木抹子搓平壓實(shí)，以限制表面龜裂，并按規(guī)定覆蓋養(yǎng)護(hù)。3.降溫管處理方法：對(duì)內(nèi)部循環(huán)水降溫管采納高一等級(jí)膨脹細(xì)石混凝土（可采納自流平混凝土）進(jìn)行高壓注漿，在外露降溫管處將降溫管周遍砼愛(ài)護(hù)層鑿除，再將該外露管割除，用高等一級(jí)的膨脹細(xì)石砼修補(bǔ)完整。七、混凝土養(yǎng)護(hù)措施1.混凝土澆搗后4~5h內(nèi)(依據(jù)實(shí)踐表明，在混凝土初凝前與時(shí)覆蓋，效果更好)，表面抹面后，表面與時(shí)鋪覆蓋1層塑料膜和麻袋并備好一層塑料膜和一層麻袋。在養(yǎng)護(hù)期間，隨時(shí)檢查混凝土表面的干濕狀況與溫差(內(nèi)表溫差達(dá)23℃時(shí)就發(fā)警報(bào))，與時(shí)澆水保持混凝土溫潤(rùn)。其間大承臺(tái)溫差大于25℃時(shí)，實(shí)行加速鋼管內(nèi)循環(huán)換水并在表面在覆蓋一層塑料膜和一層麻袋或溫水養(yǎng)護(hù)，將溫差限制在2.現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑溫度考慮為25℃，混凝土澆搗與養(yǎng)護(hù)期間環(huán)境溫度日平均考慮為22℃（夜間3.隨著混凝土厚度、體積的增大，其內(nèi)部熱峰值出現(xiàn)齡期也相應(yīng)延長(zhǎng)。承臺(tái)(混凝土厚度為2.1-3.9m4.健全施工組織管理：在制訂技術(shù)措施和質(zhì)量限制措施的同時(shí)，還落實(shí)了組織指揮系統(tǒng)，逐級(jí)進(jìn)行了技術(shù)交底，做到層層落實(shí)，確保順當(dāng)實(shí)施。八、施工中應(yīng)留意的問(wèn)題1.混凝土澆筑不應(yīng)留冷縫，保證澆筑的交接時(shí)間，應(yīng)限制在初凝前。2.保證振搗密實(shí)，嚴(yán)格限制振搗時(shí)間，移動(dòng)距離和插入深度，嚴(yán)防漏振與過(guò)振。3.與時(shí)發(fā)出溫控警報(bào)，做好覆蓋保溫與保濕工作，但覆蓋層也不應(yīng)過(guò)熱，必要時(shí)應(yīng)揭開(kāi)保溫層，以利于散熱。4.夜間溫度較低，因此應(yīng)加強(qiáng)夜間混凝土溫度的監(jiān)測(cè)工作和養(yǎng)護(hù)工作，確?；炷羶?nèi)部梯度。5.保證混凝土供應(yīng)，連續(xù)澆搗，確保不留冷縫。6.做好現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)、組織管理，要有足夠的人力、物力、保證施工按支配順當(dāng)進(jìn)行。九、技術(shù)要求1.內(nèi)部預(yù)埋降溫管整體循環(huán)水降溫自測(cè)系統(tǒng)應(yīng)在降溫管預(yù)埋和絲接時(shí)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，絲接應(yīng)堅(jiān)固密實(shí)以保證鋼管內(nèi)不會(huì)因漏漿而堵塞。鋼管絲接完畢時(shí)對(duì)鋼管內(nèi)進(jìn)行灌水試驗(yàn)以保證鋼管接頭的嚴(yán)密。為了保證混凝土在澆筑時(shí)的側(cè)壓力而對(duì)鋼管造成破壞，因此在鋼管水平方向應(yīng)采納二級(jí)直徑12的鋼筋加固（每2m2.混凝土降溫過(guò)程成中對(duì)承臺(tái)內(nèi)部溫度的監(jiān)測(cè)采納預(yù)埋不同深度測(cè)溫探頭和測(cè)溫主機(jī)，對(duì)其砼內(nèi)部溫度按要求進(jìn)行監(jiān)測(cè)測(cè)溫，再利用計(jì)算機(jī)分析技術(shù)對(duì)其采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，以確保砼內(nèi)部溫度梯度與砼表面溫度的差值在25℃以?xún)?nèi)，從而對(duì)其砼實(shí)行相應(yīng)的十.經(jīng)濟(jì)分析1.在施工過(guò)程中降溫系統(tǒng)需鋼管1297.2m；供水所需的管材與配件費(fèi)用費(fèi)4000降溫用水：Q=0.0152*3.14*2.0*1000/4=0.35L/s