鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)

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PAGEPAGE1**************車(chē)間工程施工組織設(shè)計(jì)編制：審核：批準(zhǔn)：**********有限公司二00七年七月十二日目錄一、工程概況二、施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)三、施工前期準(zhǔn)備工作四、機(jī)械、設(shè)備使用計(jì)劃五、施工組織、施工力量六、施工進(jìn)度計(jì)劃七、施工方法及技術(shù)措施八、安裝工藝流程九、質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)十、質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施十一、安全保證體系和安全保證措施十二、保證工期的措施十三、文明施工措施十四、優(yōu)質(zhì)服務(wù)保證措施十五、存檔資料一、工程概況建設(shè)單位：**********有限責(zé)任公司工程名稱(chēng)：*******車(chē)間設(shè)計(jì)單位：***********設(shè)計(jì)研究院結(jié)構(gòu)類(lèi)型：輕鋼結(jié)構(gòu)工程建筑面積：1224m2工程地點(diǎn)：。本工程跨度13.6m，。長(zhǎng)度88.6m。屋面呈雙坡?tīng)钭杂陕渌?，屋面坡度i=10%，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，門(mén)式剛架梁、柱均采用焊接H型鋼，主材材質(zhì)Q235，埋弧自動(dòng)焊焊絲牌號(hào)H，焊劑HJ431，手工電弧焊焊條型號(hào)E5003(牌號(hào)J502)。檁條、支撐等次鋼構(gòu)件材質(zhì)Q、手工電弧焊條型號(hào)E4303（牌號(hào)J422）。梁柱接頭、梁與梁聯(lián)接采用10。9S大六角頭高強(qiáng)度螺栓規(guī)格M24*90,。其它聯(lián)接部位均為C級(jí)普通螺栓。屋蓋墻體檁條均采用冷彎薄壁型鋼材質(zhì)采用Q235。墻面、屋面采用單層彩板。主要構(gòu)件有剛架17榀、剛架柱34根,抗風(fēng)柱4根、剛架梁34榀。所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、彩板等均在加工廠內(nèi)制作加工、運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)安裝。二、施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)⒈依據(jù)國(guó)家頒布的現(xiàn)行建筑施工規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-)、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-91)、《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》(GBJ18-87)。⒉依照公布的國(guó)家工法文件及建設(shè)部“九五”期間推廣的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料等。3.其它有關(guān)的技術(shù)文件及資料。4.施工設(shè)計(jì)圖.三、施工前期準(zhǔn)備工作組織制作安裝技術(shù)人員閱讀施工圖，并進(jìn)行圖紙會(huì)審，會(huì)同相關(guān)單位進(jìn)行技術(shù)交底。根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙要求進(jìn)行鋼構(gòu)件翻樣、扎料及材料采購(gòu)工作，辦理材料交接驗(yàn)收領(lǐng)用手續(xù)。編制施工技術(shù)方案和各工種施工安全技術(shù)交底，并對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行交底，明確任務(wù)，分工與要求，確保施工安全進(jìn)度和質(zhì)量。彩鋼板鋼構(gòu)件制作前，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施放1：1大樣并進(jìn)行驗(yàn)收簽證。鋼結(jié)構(gòu)加工尺寸嚴(yán)格按大樣進(jìn)行。組織安排施工機(jī)械、設(shè)備、材料、人員按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，做好開(kāi)工前準(zhǔn)備工作。做好安裝前現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收工作，對(duì)基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓位置，基礎(chǔ)軸線標(biāo)高進(jìn)行交接驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改保障安裝順利進(jìn)行。四、機(jī)械、設(shè)備使用計(jì)劃⒈鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、加工、運(yùn)輸1．彩鋼板及鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、加工、運(yùn)輸序

號(hào)機(jī)械、設(shè)備、材料名稱(chēng)數(shù)量用途功率1總裝平臺(tái)構(gòu)件放大樣總裝成型焊接平臺(tái)構(gòu)件成型、焊接LHA龍門(mén)式自動(dòng)焊接機(jī)1臺(tái)H型鋼焊接210KWHYA800型鋼翼緣矯正機(jī)1臺(tái)H型鋼較直22KWZ12H型鋼組立機(jī)1臺(tái)H型鋼成型35KWCG1直條火焰切割機(jī)1臺(tái)鋼板材切割0.5KWBMY-3全自動(dòng)壓型機(jī)1臺(tái)彩板成型8KW復(fù)合板成型機(jī)組1套夾芯板生產(chǎn)加工28KWJICI-3B磁坐鉆2臺(tái)制孔1.5KWCGI半自動(dòng)割刀1臺(tái)連接件斷料2KWZ3040萬(wàn)向搖臂鉆床1臺(tái)制孔3KW10噸半掛3輛鋼構(gòu)件運(yùn)輸C、Z型檁條機(jī)1臺(tái)制作成型檁條18KW2．鋼構(gòu)件吊、安裝序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量用途備注8t汽車(chē)吊、25t汽車(chē)吊2輛鋼結(jié)構(gòu)吊安裝BX系列電焊機(jī)2臺(tái)連結(jié)焊接水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀1臺(tái)拼裝、安裝1600N扭矩扳手2把高強(qiáng)度螺栓連接12寸扳手6把普通螺栓連接插片式操作平臺(tái)2張安裝用工具竹梯2張人員登高吊裝4張安裝腳手其他吊裝專(zhuān)用工具及吊索具1套安裝用吊裝用安全設(shè)施1套安全措施吊蘭4只安裝鋼梁設(shè)備電動(dòng)扳手4把彩板安裝工具手槍鉆6把彩板安裝工具切割機(jī)3把彩板安裝工具五、施工組織、施工力量管理班子主要成員及崗位責(zé)任姓名職務(wù)職稱(chēng)職責(zé)范圍

項(xiàng)目經(jīng)理

工程師

對(duì)工程各項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)濟(jì)全面負(fù)責(zé)，組織協(xié)調(diào)處理工程各種情況，保證工程進(jìn)度安全質(zhì)量和文明施工，完成公司下達(dá)的任務(wù)。

施工員助工嚴(yán)格按施工圖精心組織施工，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工管理、工程技術(shù)質(zhì)量管理，對(duì)各工種作業(yè)班組人員進(jìn)行技術(shù)交論著對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)控、檢查及驗(yàn)收。安全員助工貫徹公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度實(shí)施工程安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時(shí)提出整改措施并監(jiān)督實(shí)施。質(zhì)檢員助工負(fù)責(zé)工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收、監(jiān)督管理、驗(yàn)收資料整理。勞動(dòng)力使用計(jì)劃表鋼結(jié)構(gòu)彩鋼板制作加工序號(hào)工種名稱(chēng)工種人數(shù)負(fù)責(zé)人電焊工6名鉚工16名起重工2名磚工6名電工2名鋼筋工4名輔工8名2、鋼結(jié)構(gòu)彩鋼板運(yùn)輸、安裝序號(hào)工種名稱(chēng)工種人數(shù)負(fù)責(zé)人起重安裝工3名彩板安裝工8名電焊工2名操作工6名電工2名司機(jī)工2名六、施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃（安裝10天，鋼構(gòu)制作與土建搭接）序

號(hào)項(xiàng)目

名稱(chēng)形象進(jìn)度（天數(shù)）51015202530354045501基礎(chǔ)及磚砌體2鋼構(gòu)件制作

3鋼構(gòu)柱.梁安裝

4檁條及支撐安裝

5屋面及墻面板安裝

6門(mén)窗安裝

7電器及照明8散水及地平9竣工驗(yàn)收七、施工方法及技術(shù)措施㈠鋼結(jié)構(gòu)制作加工⒈原材料本工程主要材料采用酒泉鋼鐵廠產(chǎn)品，其余材料采用“八一”鋼鐵廠產(chǎn)品。材料進(jìn)場(chǎng)后，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行外觀質(zhì)量和厚度公差檢查驗(yàn)收，同時(shí)檢查質(zhì)保資料是否符合要求，如對(duì)材質(zhì)有懷疑，按規(guī)定取樣進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)和金屬元素構(gòu)成分析。然后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，同意后使用。連接用高強(qiáng)度螺栓采用浙江振成機(jī)械廠產(chǎn)品，有試驗(yàn)報(bào)告和質(zhì)量保書(shū)。焊絲采用“金錨”牌埋弧鍍銅焊絲H，焊劑采用“古洛”牌HJ431熔煉型，焊條采用天津大橋牌J502型均有質(zhì)保書(shū)和合格證。鋼結(jié)構(gòu)所用油漆采用“新江”牌；屋面彩鋼板采用0.5厚彩涂鋼板;墻面彩鋼板采用0.426厚彩涂鋼板。⒉放樣、號(hào)料放樣以1:1的比例在鋼平臺(tái)上進(jìn)行。先以鋼架的底面水平和垂直線為基準(zhǔn)，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據(jù)此十字線逐一劃出其它各個(gè)點(diǎn)交線，并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以備復(fù)查及自檢。交接點(diǎn)處用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖輕輕地將點(diǎn)敲出，加以保護(hù)。放樣過(guò)程中碰到技術(shù)上的問(wèn)題，及時(shí)與技術(shù)部門(mén)聯(lián)系解決。尺寸的變更、材料的代用，而產(chǎn)生與原圖不相符處，要及時(shí)在圖紙上作好更改。放樣結(jié)束，對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行自檢，并報(bào)專(zhuān)職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。號(hào)料的鋼材料，必須擺放平穩(wěn)，不得彎曲。大型型鋼號(hào)料，應(yīng)根據(jù)劃線的方便來(lái)攤料。需要拼接的同一構(gòu)件必須同時(shí)號(hào)料，以利拼接。鋼板的氣割線剪切線必須彈直，彈線時(shí)要注意風(fēng)的影響，粉線要拉緊，鋼板和型鋼要放出手動(dòng)氣割或自動(dòng)氣割的割縫寬度。自動(dòng)氣割割縫寬度為，手動(dòng)氣割割縫寬度為。⒊切割H型鋼結(jié)構(gòu)以氣割為主，聯(lián)結(jié)件采用剪切法下料。板材采用多頭直條火焰切割機(jī)和半自動(dòng)割刀下料，切割時(shí)隨時(shí)調(diào)整導(dǎo)軌間距，保證割縫直線度。切割縫處的毛邊用扁鏟鏟除，板材邊部板條為防止單面受熱引起側(cè)向彎曲，宜在兩端及中部預(yù)留聯(lián)結(jié)點(diǎn)，待割縫冷卻后，再行斷開(kāi)。剪板機(jī)下料時(shí)，預(yù)留剪切余量。手工割縫毛邊采用角向砂輪機(jī)修磨。⒋矯正和成型自動(dòng)割刀切割下的板材采用人工冷矯正平整；角鋼縱向彎曲采用螺旋千斤頂擠壓矯正；自動(dòng)焊接引起的焊接變形采用校直機(jī)矯正。H型鋼拼裝成型在專(zhuān)用拼接架上進(jìn)行，校正位置尺寸準(zhǔn)確后點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊長(zhǎng)度，間距300，為防止焊接時(shí)移位時(shí)變形，在一面用短鋼筋點(diǎn)焊臨時(shí)支撐翼緣及腹板，焊接后去除，點(diǎn)焊部位修磨平整。H型鋼矯正及成型后的允許偏差按GB50205－2001規(guī)范要求進(jìn)行檢查。⒌制孔高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接孔采用靠模制孔或配鉆制孔以確保制孔精度。成孔機(jī)械采用Z3040萬(wàn)向搖臂鉆床或磁座鉆。聯(lián)接板件采用疊鉆法制孔。成孔機(jī)械選用Z3040鉆床。成孔后按規(guī)范規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)，超出允許誤差范圍的孔，及時(shí)向工程監(jiān)理匯報(bào)，聽(tīng)候處理意見(jiàn)，未經(jīng)允許不得擅自處理。制孔引起的飛邊、毛刺采用角向砂輪修磨平整。⒍焊接及焊接檢驗(yàn)手工焊焊機(jī)選用BX3－500型交流弧焊機(jī)和AX1－500型直流焊機(jī)，焊條E5003鈦鈣型焊條(牌號(hào)結(jié)502)，試件選用與工程所用板材相同規(guī)格。每名焊工分別燒平對(duì)接焊和角焊試件一只。自動(dòng)焊機(jī)選用上海電焊機(jī)廠生產(chǎn)的MZ-1型，焊絲選用H型埋弧鍍銅焊絲，焊劑選用HJ-431熔煉型焊劑。按擬定的電壓、電流強(qiáng)度、行走速度、送絲速度燒與工程所要求形式相同的試件，每名焊工各燒一件。所有試件編號(hào)后進(jìn)行工藝評(píng)定，并根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝及焊工水平是否可滿足崗位。焊接工藝評(píng)定按國(guó)家現(xiàn)行《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》的規(guī)定進(jìn)行。焊接所用的焊條、焊劑按使用要求進(jìn)行烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹、受潮、無(wú)牌號(hào)或牌號(hào)不對(duì)的焊接材料施焊。焊工施焊前要清除焊件部位的鐵銹、油污及水份等雜質(zhì)。對(duì)接接頭、T型接頭的焊縫兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)與坡口形式與焊件相同。引弧、引出板的焊縫長(zhǎng)度；埋弧焊大于50MM；手工電弧焊大于20MM。焊接完畢采用氣割切除引弧、引出板，并修磨平整，不得使用錘擊落。焊接時(shí)，焊工要遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道以外的母材上打火引弧。焊縫出現(xiàn)缺陷時(shí)及時(shí)匯報(bào)工程監(jiān)理，不得自行處理。板材對(duì)接縫按規(guī)范要求20％進(jìn)行超聲波探測(cè)。存在焊縫內(nèi)部缺陷時(shí)，按監(jiān)理要求進(jìn)行處理。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊⒎組裝組裝前施工人員根據(jù)施工圖要求復(fù)核需組裝零件質(zhì)量。在總裝平臺(tái)上布置裝配胎模，考慮鋼結(jié)構(gòu)件特點(diǎn)預(yù)放焊接收縮余量。連接接觸面和沿焊縫邊緣對(duì)每邊30～范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、水漬清除干凈。組拼裝按GB50205-2001規(guī)范要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。⒏涂裝、編號(hào)鋼構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后采用噴砂及人工機(jī)械除銹。除銹前清理鋼材表面的毛刺，電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵、積垢、油污和油脂等，同時(shí)鏟除疏松的氧化皮和較厚的銹層。手工和動(dòng)力工具除銹達(dá)到St2級(jí)。除銹檢查合格后按設(shè)計(jì)要求和合同約定涂刷防銹漆。手工涂裝采用刷涂法和手工滾涂法施工。刷涂法按涂敷、抹平和修飾三道工序進(jìn)行操作。涂刷的順序按自上而下、從左到右、先里后外、先斜后直、先難后易的原則，最后輕輕地抹理邊緣和棱角，使漆膜均勻、致密、光亮和平滑。鋼柱、鋼梁兩端及中部高強(qiáng)螺栓聯(lián)接端板部位嚴(yán)禁油漆。涂裝完畢后，在構(gòu)件上掛牌標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)。㈡運(yùn)輸、堆放裝車(chē)時(shí)要掌握好整車(chē)的重心，并綁扎牢固，以防傾倒。行車(chē)速度要平緩均勻，轉(zhuǎn)彎、上、下坡時(shí)要放慢速度，遵守交通規(guī)則，安全行車(chē)。鋼構(gòu)件堆放在平整堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，下面墊以道木。堆放時(shí)上、下墊道木放置同一位置，以防偏心。