造型材料與工藝-加工工藝

造型材料與工藝-加工工藝2024/3/28造型材料與工藝-加工工藝工藝的概念 將原材料或半成品加工成產(chǎn)品的工作、方法和技術(shù)等。重要性 設(shè)計(jì)方案→生產(chǎn)圖紙→工藝圖紙→生產(chǎn)零、部件→裝配→成品 工藝的好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。是企業(yè)重點(diǎn)保護(hù)的技術(shù)資料之一。 造型材料與工藝-加工工藝造型材料與工藝-加工工藝第二節(jié)產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝過程鑄造工藝鍛壓工藝焊接工藝機(jī)械加工工藝?yán)脵C(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，生產(chǎn)零件的過程。 了解企業(yè)的工藝能力是我們?cè)O(shè)計(jì)的重要依據(jù)之一。

熱處理工藝加熱→保溫→冷卻造型材料與工藝-加工工藝鑄造工藝把原料加熱液態(tài)，在模具內(nèi)冷卻成型的一種生產(chǎn)工藝過程。塑料行業(yè)稱作注塑。

造型材料與工藝-加工工藝鍛壓工藝不銹鋼法蘭的生產(chǎn)工藝流程：

１．選料、開料２．加熱（

１．氬氧爐２．中頻爐）３．成型（１．鍛造２．鍛壓）４．熱處理５．加工（１．普通車床２．?dāng)?shù)控車床）利用鍛壓機(jī)械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模具對(duì)坯料施加壓力，使之產(chǎn)生塑性變形而獲得所需形狀和尺寸的制件的成形加工方法。造型材料與工藝-加工工藝焊接工藝焊接過程中的一整套技術(shù)規(guī)定。包括焊接方法、焊前準(zhǔn)備、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接順序、焊接操作、工藝參數(shù)以及焊后熱處理等。焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等等。造型材料與工藝-加工工藝

機(jī)械加工工藝過程的組成１、工序工序的區(qū)分依據(jù)是工作地的變動(dòng)與否，工序是制訂工藝過程的基本單元，也是制訂勞動(dòng)定額，配備工人，安排作業(yè)計(jì)劃和進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的基本單元。２、工位與安裝加工前，在機(jī)床上或夾具上先占據(jù)一個(gè)正確的位置，然后再予以加緊的過程成為安裝，為減少安裝誤差，采用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，回轉(zhuǎn)夾具或移位夾具，使工件在一次安裝中先后處于幾個(gè)不同的位置進(jìn)行加工。這每一個(gè)位置即為一個(gè)工位。３、工步與走刀工步加工表面，切削用具和切削用量均不變的條件下所完成的那部分工藝過程。多進(jìn)行一次切削就多一次走刀。軸的加工、鈑金沖壓加工造型材料與工藝-加工工藝生產(chǎn)類型 生產(chǎn)類型分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn) 生產(chǎn)類型是企業(yè)制訂工藝規(guī)程的重要依據(jù)之一。

造型材料與工藝-加工工藝工藝規(guī)程（保密）工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件。它包括：零件加工的工藝路線，各工序的具體加工內(nèi)容，切削用量，工時(shí)定額以及所采用的設(shè)備和工藝裝備等。把工藝規(guī)程的內(nèi)容填入一定格式的卡片即成工藝文件卡片。工藝卡分為：１、工藝過程綜合卡片(管理用)２、機(jī)械加工工藝卡片(車間和工人用)3

、機(jī)械加工工序卡片(工人用)造型材料與工藝-加工工藝造型材料與工藝-加工工藝造型材料與工藝-加工工藝第三節(jié)制定工藝規(guī)程對(duì)零件圖的分析一、結(jié)構(gòu)分析１、

分析零件的表面形狀和特征２、

分析零件的工藝性二、零件的技術(shù)要求分析１、

尺寸精度２、

形狀精度、位置精度３、

粗糙度４、

熱處理要求5、其他動(dòng)平衡造型材料與工藝-加工工藝三、零件設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)工藝性及基準(zhǔn)分析結(jié)構(gòu)工藝性是指零件的結(jié)構(gòu)在保證使用要求的前提下，是否能以較高的生產(chǎn)率和較低的成本方便地制造出來的特性。四、毛坯的選擇：１、種類：鑄件、鍛件、型材、組合２、選擇：材料的工藝性、結(jié)構(gòu)與外形尺寸、生產(chǎn)類型、生產(chǎn)條件造型材料與工藝-加工工藝基準(zhǔn)的概念基準(zhǔn)：在零件上確定其他點(diǎn)、線、面位置所依據(jù)的點(diǎn)線面分為：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)要合理，尺寸否則難以保證。工藝基準(zhǔn)按用途不同，又可分為裝配基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)。加工前工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)某一正確位置的過程叫定位。造型材料與工藝-加工工藝定位基準(zhǔn)的選擇：（１）

粗基準(zhǔn)，在起始工序中，工件定位只能選擇未經(jīng)加工的毛坯的表面，這種定位表面為粗基準(zhǔn)。（２）

精基準(zhǔn)：在最終工序和中間工序中，應(yīng)采用已加工表面定位，這種定位基面稱為精基準(zhǔn)。選擇基準(zhǔn)的原則：1、“基準(zhǔn)重合”原則，定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。2、“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位，可以方便地加工其它表面時(shí)，應(yīng)可能在多數(shù)工序中采用此精基準(zhǔn)定位，這就是“統(tǒng)一”原則。3、基準(zhǔn)應(yīng)便于工件的安裝與加工，并使夾具的結(jié)構(gòu)簡單造型材料與工藝-加工工藝工藝分段加工時(shí)工藝路線根據(jù)零件的要求采用：粗加工→半精加工→精加工，逐步加工，而不是一開始就采用精加工。工藝分段的原因經(jīng)濟(jì)性、工藝性造型材料與工藝-加工工藝第四節(jié)機(jī)械加工精度與表面質(zhì)量一、

加工精度、表面質(zhì)量與產(chǎn)品的關(guān)系 產(chǎn)品的性能與使用壽命，總是與組成產(chǎn)品的零件的加工質(zhì)量和產(chǎn)品的裝配精度直接有關(guān)。加工質(zhì)量用加工精度和加工表面質(zhì)量兩個(gè)指標(biāo)。二、

影響加工精度的因素。１、

工藝系統(tǒng)的幾何誤差。２、

工藝系統(tǒng)受力變形所引起的誤差。３、

工藝系統(tǒng)熱變形所引起的誤差。４、

工件內(nèi)應(yīng)力所引起的誤差。三、

提高加工精度的措施（１）

減少誤差法。（２）

誤差補(bǔ)償法。（３）

誤差分組法。（４）

誤差轉(zhuǎn)移法。（５）

就地加工法。（６）

誤差平均法。（７）

控制誤差法。造型材料與工藝-加工工藝四、表面質(zhì)量1、常用表面粗糙度和表面物理機(jī)械性能（殘余應(yīng)力、冷作硬化及金相組織）來表示。對(duì)性能的影響耐磨性與粗糙度。強(qiáng)度、疲勞、應(yīng)力集中造型材料與工藝-加工工藝2、

影響表面質(zhì)量的因素a

粗糙度切削時(shí)，刀具、工藝系統(tǒng)的振動(dòng)。磨削時(shí)，砂輪、粒度、修整、速度、進(jìn)給量b

冷作硬化。刀具，切削用量，工件材料。c

金相組織。磨削時(shí)，磨削用量，冷卻方法d殘余應(yīng)力。熱塑性變型、冷塑性變型、金相組織的變化e振動(dòng)造型材料與工藝-加工工藝第五節(jié)典型零件的工藝分析 一、軸類：毛坯成型：熱軋、冷撥圓鋼，鍛造大坯

外圓：車、磨

端面：車、鉆中心孔

鍵槽：銑、拉

花鍵：銑、磨

平面：磨、銑

細(xì)長軸的加工

造型材料與工藝-加工工藝精密絲杠的工藝過程造型材料與工藝-加工工藝造型材料與工藝-加工工藝二、齒輪：毛坯，鑄造、鍛造

滾齒

插齒

剃齒

擠齒

衍齒

磨齒

銑齒 造型材料與工藝-加工工藝造型材料與工藝-加工工藝三、套筒類：

短孔，鉆孔，車孔，磨孔，攻絲

長套筒，毛坯，無縫管車外圓、深孔推鏜，半精推鏜，……精鉸 造型材料與工藝-加工工藝四、箱體、底座類毛坯鑄造

平面加工盤銑、端銑、铇、磨

軸承孔加工，鉆，鏜

螺孔加工組合鉆，攻絲

造型材料與工藝-加工工藝造型材料與工藝-加工工藝造型材料與工藝-加工工藝5、叉架類 型材切割、機(jī)械加工、組焊、再加工、涂裝造型材料與工藝-加工工藝六、板類：鈑金加工。利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管道、彎頭大小頭、天園地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識(shí)。鈑金件就是薄板五金件,也就是可以通過沖壓,彎曲,拉伸等手段來加工的零件,在加工過程中厚度基本不變的零件。造型材料與工藝-加工工藝造型材料與工藝-加工工藝造型材料與工藝-加工工藝造型材料與工藝-加工工藝造型材料與工藝-加工工藝造型材料與工藝-加工工藝簡化形狀和結(jié)構(gòu)不合理合理圓角充分利用材料造型材料與