化工管路的維護(hù)與檢修

化工管路的維護(hù)與檢修2024/3/28化工管路的維護(hù)與檢修故障類型產(chǎn)生原因消除方法管路振動(dòng)①旋轉(zhuǎn)零件的不平衡②聯(lián)軸器不同心③零件的配合間隙過(guò)大④機(jī)座和基礎(chǔ)間連接不牢⑤介質(zhì)流向引起的突變⑥介質(zhì)激振頻率和管路固有頻率相接近⑦介質(zhì)的周期性波動(dòng)①對(duì)旋轉(zhuǎn)件進(jìn)行靜、動(dòng)平衡②進(jìn)行聯(lián)軸器找正③調(diào)整配合間隙④加固機(jī)座和基礎(chǔ)的連接⑤采用大彎曲半徑彎頭⑥加固或增設(shè)支架，改變管路的固有頻率⑦控制波動(dòng)幅度，減少波動(dòng)范圍化工管路常見故障及其處理化工管路的維護(hù)與檢修故障類型產(chǎn)生原因消除方法管路泄漏①密封墊破壞②介質(zhì)壓力過(guò)高③法蘭螺栓松動(dòng)④法蘭密封面破壞⑤螺紋連接沒有擰緊、螺紋部分破壞⑥閥門故障①更換密封墊，帶壓堵漏②使用耐高壓的墊片③擰緊法蘭螺栓④修理或更換法蘭，帶壓堵漏⑤擰緊螺紋連接螺栓，修理管端螺紋⑥修理或更換閥門化工管路常見故障及其處理化工管路的維護(hù)與檢修故障類型產(chǎn)生原因消除方法管路泄漏⑦螺紋連接的密封失效⑧鑄鐵管子上有氣孔或夾渣⑨焊接焊縫處有氣孔或夾渣⑩管路腐蝕⑦更換連接處的密封件，帶壓堵漏⑧在泄漏處打上卡箍，帶壓堵漏⑨清理焊縫、補(bǔ)焊，帶壓堵漏⑩更換管路，帶壓堵漏化工管路常見故障及其處理化工管路的維護(hù)與檢修故障類型產(chǎn)生原因消除方法管路裂紋①管路連接不同心，彎曲或扭轉(zhuǎn)過(guò)大②凍裂③保溫層破壞④振動(dòng)劇烈⑤機(jī)械損傷①校正②加設(shè)保溫層③更換保溫層④消除振動(dòng)⑤避免碰撞化工管路常見故障及其處理化工管路的維護(hù)與檢修任務(wù)二閥門的修理項(xiàng)目五化工管路的維護(hù)與檢修1.截止閥的修理2.閘板閥的修理3.安全閥的修理成果：合格件化工管路的維護(hù)與檢修一、截止閥的修理

截止閥修理的一般程序如下：①熟悉閥門在管路中的工作情況，主要是介質(zhì)的性質(zhì)和工作壓力等。②從管路上拆下前，應(yīng)在閥體一端的法蘭和管路相對(duì)應(yīng)的法蘭上做好標(biāo)記，以便確定安裝時(shí)的方向。③拆卸并清洗零部件。④檢查零部件的破壞情況。⑤對(duì)已破壞的零部件進(jìn)行修理或更換。⑥按照正確地方法和順序進(jìn)行裝配。⑦進(jìn)行密封性能和強(qiáng)度試驗(yàn)。⑧閥體刷防腐漆?；す苈返木S護(hù)與檢修一、截止閥的修理1.截止閥的拆卸與清洗截止閥的拆卸順序是(以截止閥J41H-40Q為例)：手輪→填料壓蓋→閥蓋→墊片→閥桿→閥盤→填料→套筒螺母。截止閥拆卸后，應(yīng)用煤油或其他清洗劑把零部件清洗干凈，并按拆卸順序擺放整齊。拆卸中的注意事項(xiàng)：①拆卸過(guò)程中，盡量避免碰、摔、砸等破壞性操作，以防造成設(shè)備或人身事故?；す苈返木S護(hù)與檢修1.截止閥的拆卸與清洗②填料一定要徹底清除。③注意保護(hù)墊片，盡量不使其破壞。當(dāng)墊片發(fā)生粘連破壞時(shí)，一定要把粘連在閥體或閥蓋上的墊片清除干凈，否則安裝后容易造成泄漏。④注意保護(hù)密封面。2.截止閥主要零部件的檢查與修理對(duì)截止閥的主要零部件拆卸清洗后應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)徹底的檢查，然后根據(jù)破壞形式和破壞程度決定所采用的修理方法。重要的閥門應(yīng)把檢修情況整理記錄到相應(yīng)的設(shè)備檔案中?；す苈返木S護(hù)與檢修截止閥主要零部件常見破壞形式與修理方法零件名稱常見破壞形式修理方法閥體①裂紋、氣孔、砂眼等②閥體法蘭密封面出現(xiàn)溝紋(法蘭連接)③閥體連接螺紋破壞(螺紋連接)①樸焊、堵塞②輕微者銼削，嚴(yán)重者補(bǔ)焊后車削或鏜削③更換手輪滑方、裂紋或斷裂補(bǔ)焊或更換閥蓋①裂紋、氣孔、砂眼等②和閥體結(jié)合的密封面破壞①補(bǔ)焊、堵塞②輕微者銼削，嚴(yán)重者補(bǔ)焊后車削或鏜削、更換化工管路的維護(hù)與檢修截止閥主要零部件常見破壞形式與修理方法零件名稱常見破壞形式修理方法閥桿①?gòu)澢诹鸭y或斷裂③螺紋破壞①矯直②補(bǔ)焊或更換③更換套筒螺母螺紋破壞更換閥座閥盤密封面破壞有輕微溝槽時(shí)(<0.05mm)研磨；較大時(shí)車削或鏜削后研磨；嚴(yán)重時(shí)先補(bǔ)焊再車削最后研磨化工管路的維護(hù)與檢修3.截止閥的修理

內(nèi)漏主要是由密封圈根部故障或閥盤、閥座間的結(jié)合不緊密造成的。外漏是指填料處和閥體與閥蓋結(jié)合處的泄漏。①閥座根部故障的修理。修理時(shí)如不需更換新密封圈，最簡(jiǎn)單的方法是將聚四氟乙烯生料帶放置予密封圈的底部，重新壓人固定的密封圈或?qū)⑵渎菁y用聚四氟乙烯生料帶充填?；す苈返木S護(hù)與檢修3.截止閥的修理①閥座根部故障的修理。以螺紋連接來(lái)固定的密封圈，如密封圈破壞嚴(yán)重，但閥體上的螺紋還保持良好，可換一新圈；如閥體上的螺紋也已破壞時(shí)，可將舊螺紋車掉，另配制一新的密封圈，用電焊焊在閥體上，再在該圈上堆焊一層不銹鋼和銅合金層，經(jīng)車削和研磨后成為新的密封面。化工管路的維護(hù)與檢修3.截止閥的修理②密封面的修理。修理泄漏的密封面，比研磨更簡(jiǎn)捷省力的方法是在關(guān)閉件中間加非金屬墊片(一般由聚四氟乙烯板制作)，在條件允許的情況下，是比較實(shí)用的。化工管路的維護(hù)與檢修3.截止閥的修理②密封面的修理。對(duì)于泄漏的密封面一般是采用研磨的方法進(jìn)行修理。研磨過(guò)程中最常用的是用磨具和研磨劑對(duì)關(guān)閉件進(jìn)行研磨修理。其研磨過(guò)程如下：a.研磨前的檢查。關(guān)閉件的破壞程度不同采用的修理方法就不同。當(dāng)關(guān)閉件密封面的缺陷(劃痕、壓傷、凹坑等)深度小于0.05mm時(shí)，可采用研磨的方法予以消除；

化工管路的維護(hù)與檢修當(dāng)深度達(dá)0.05mm及以上時(shí)，應(yīng)先采用精車的辦法去掉破壞層，再進(jìn)行研磨；當(dāng)破壞情況嚴(yán)重時(shí)，則應(yīng)先堆焊，再車削，最后再進(jìn)行研磨。檢查時(shí)，若缺陷用肉眼分辨不清楚，可涂紅丹后用校驗(yàn)平板檢查，也可先將密封面擦干凈，用鉛筆在密封面上畫同心圓或通過(guò)中心的輻射線，再把密封面放到校驗(yàn)平板上輕輕按住并旋轉(zhuǎn)幾圈，然后檢查密封面，如所畫的鉛筆線全部被擦去，則密封面是平整的，否則不平整。

化工管路的維護(hù)與檢修b.研磨劑(俗稱凡爾砂)。常用的磨料有碳化硅(SiC)、碳化硼(BC)、氧化鉻(Cr2O3)、剛玉粉(A12O3)、金剛石粉等多種。研磨劑是根據(jù)粒度(粗細(xì))進(jìn)行分級(jí)的，使用時(shí)，應(yīng)根據(jù)被研磨件的材質(zhì)和研磨的精度進(jìn)行正確磨料粒度(磨料粒度的粗細(xì))的選擇。根據(jù)被研磨件的缺陷程度選擇磨料粒度(磨料的粗細(xì))。對(duì)于密封件面的研磨一般可分為粗研磨、細(xì)研磨和精研磨三個(gè)工序?；す苈返木S護(hù)與檢修

粗研磨時(shí)選用120#～280#研磨粉，表面粗糙度可達(dá)到Ra3.2～Ra1.6；細(xì)研磨時(shí)選用W40#～W7#研磨粉，表面粗糙度可達(dá)到Ra0.8～Ra0.4；精研磨時(shí)選用比W7#細(xì)的研磨粉，表面粗糙度可達(dá)到Ra0.2～Ra0.1。c.磨料的調(diào)涂。用潤(rùn)滑劑把磨料調(diào)和成糊狀，鑄鐵件宜選用煤油或汽油作潤(rùn)滑劑，低碳鋼件則選用機(jī)油作潤(rùn)滑劑，而銅密封件可選用機(jī)油、乙醇或碳酸鈉水溶液作潤(rùn)滑劑。均勻地涂在被研磨的密封面上進(jìn)行研磨，調(diào)和得太稀或太稠都會(huì)影響研磨質(zhì)量?；す苈返木S護(hù)與檢修d.研磨。最好的磨具材料是灰鑄鐵，其次是軟鋼、銅或硬木等。化工管路的維護(hù)與檢修d.研磨。研磨前必須用煤油或汽油清洗磨具的工作面和被研磨件，清洗干凈后，在密封面上均勻地涂上一層很薄的用潤(rùn)滑劑調(diào)和后的磨料，將磨具放在密封面上正反交替作90°轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)6～7次后將磨具的原始位置轉(zhuǎn)換120°～180°。再繼續(xù)研磨，這樣重復(fù)操作5～8次，再用煤油或汽油清洗掉廢磨料并重新涂上新磨料繼續(xù)研磨，直到合格為止。

化工管路的維護(hù)與檢修d.研磨。研磨時(shí)，一般是先用較高的壓力、較低的轉(zhuǎn)速進(jìn)行粗研，然后用較低的壓力、較高的轉(zhuǎn)速進(jìn)行精研，經(jīng)過(guò)研磨后，應(yīng)使被研磨表面細(xì)微的劃道都成為同心圓，這樣可以阻止介質(zhì)的泄漏。粗磨時(shí)，磨具壓在密封面上的壓力不應(yīng)大于1.5×105Pa。精研磨時(shí)，則不應(yīng)大于0.5×105Pa。研磨時(shí)，用力應(yīng)均勻，應(yīng)特別注意不要把密封面的邊緣磨鈍或磨成球面。兩個(gè)需研磨的密封面如表面較為平整，可以放在一起進(jìn)行相互研磨，否則應(yīng)分別用磨具研磨?；す苈返木S護(hù)與檢修d.研磨。研磨中應(yīng)注意在整個(gè)研磨過(guò)程中，必須注意清潔，不同粒度或不同號(hào)數(shù)的研磨劑不能相互摻和，且應(yīng)嚴(yán)密封存以防雜質(zhì)混入；不能在同一塊平板或磨具上同時(shí)使用不同粒度或不同種類的研磨劑閥盤和閥座之間一般不允許對(duì)研，應(yīng)分別進(jìn)行研磨。被研磨后的密封面其粗糙度不應(yīng)低于Ra0.4。表面應(yīng)無(wú)輻射狀痕跡，呈現(xiàn)灰白色，可用涂色法檢查其平面度。當(dāng)然，最終的質(zhì)量檢查仍取決于密封性試驗(yàn)?；す苈返木S護(hù)與檢修研磨時(shí)常見缺陷、產(chǎn)生原因及防止方法常見缺陷產(chǎn)生原因防止方法密封面凸形或不平整①研磨劑涂得太多②擠出的研磨劑積聚在工件邊緣③研具不平整④研具和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)配合不當(dāng)⑤研磨時(shí)壓力不勻或沒有變換方向⑥研具運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)①適當(dāng)減少研磨劑②擦去后，再研磨③磨平研具④改變配合間隙⑤壓力用均勻，并常變換角度⑥研磨速度應(yīng)適當(dāng)，防止研具與工件的非研磨面接觸化工管路的維護(hù)與檢修研磨時(shí)常見缺陷、產(chǎn)生原因及防止方法常見缺陷產(chǎn)生原因防止方法密封面不光潔或拉毛①研磨劑調(diào)和不當(dāng)②磨料粗③研磨劑涂得不均勻④研磨劑混人雜質(zhì)⑤研具與導(dǎo)向機(jī)構(gòu)間隙太?、蘧r(shí)過(guò)濕或過(guò)干⑦壓力過(guò)大，壓碎的磨料嵌人工件中①重新調(diào)和研磨劑②正確選用磨料的粒度③涂抹均勻④更換研磨劑，并做好清潔工作⑤調(diào)整配合間隙⑥干濕應(yīng)適當(dāng)⑦壓力適當(dāng)化工管路的維護(hù)與檢修4.截止閥的裝配修理完畢后，應(yīng)選擇合適的填料和墊片，對(duì)截止閥進(jìn)行裝配。其順序原則上和拆卸順序相反。組裝時(shí)應(yīng)特別細(xì)心，防止擦傷密封面和其他配合面。螺栓的螺紋部分應(yīng)涂上機(jī)油調(diào)和的石墨粉，便于以后的拆卸。閥桿螺紋應(yīng)涂上潤(rùn)滑油。擰緊閥體和閥蓋間的螺栓前一定將閥盤提起(使閥門呈開啟狀態(tài))，以免破壞關(guān)閉件或其他零件。擰緊力應(yīng)對(duì)稱均勻。最后還應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)?；す苈返木S護(hù)與檢修二、閘板閥的修理閘板閥的修理程序和截止閥基本相同。1.閘板閥的拆卸拆卸程序如下：手輪→填料壓蓋→閥蓋連接螺檢→閥體→閥盤及閥桿→填料→套筒螺母。拆卸后，用煤油或其他清洗劑把零部件清洗干凈，并按拆卸順序擺放整齊?；す苈返木S護(hù)與檢修二、閘板閥的修理拆卸中的注意：填料一定要清除干凈；注意保護(hù)墊片，當(dāng)墊片發(fā)生粘連破壞時(shí)，則要把粘連在閥體或閥蓋上的墊片清除干凈；保護(hù)好密封面。2.主要零部件的檢查與修理閘板閥拆卸并清洗后，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)徹底的檢查，然后根據(jù)破壞形式和破壞程度決定所采用的修理方法。重要的閥門應(yīng)把檢修情況整理記錄到相應(yīng)的設(shè)備檔案中?；す苈返木S護(hù)與檢修閘板閥主要零部件常見破壞形式與修理方法零件名稱常見破壞形式修理方法閥體①裂紋、氣孔、砂眼等②閥體法蘭密封面出現(xiàn)溝紋(法蘭連接)③閥體連接螺紋破壞(螺紋連接)①焊接或堵塞等方法②輕微者銼削，嚴(yán)重者補(bǔ)焊后車削或更換⑧更換手輪裂紋或斷裂補(bǔ)焊或更換閥蓋①裂紋、氣孔、砂眼等②和閥體端面連接的密封面破壞①焊接或堵塞等方法②輕微者銼削，嚴(yán)重者補(bǔ)焊后車削或更換化工管路的維護(hù)與檢修閘板閥主要零部件常見破壞形式與修理方法零件名稱常見破壞形式修理方法閥桿①?gòu)澢诹鸭y或斷裂③螺紋破壞①矯直②補(bǔ)焊或更換③更換套筒螺母螺紋破壞更換閥盤閥座密封面破壞有輕微溝槽(<0.05mm)時(shí)研磨，較大時(shí)車削或鏜削后研磨，嚴(yán)重時(shí)先補(bǔ)焊再車削最后研磨化工管路的維護(hù)與檢修3.閘閥密封件的研磨密封件研磨是閘閥修理工作的關(guān)鍵，應(yīng)將閘板與閥座分別精心研磨，將閘板放在平臺(tái)上研磨，閥座則利用鑄鐵制作的研磨工具進(jìn)行研磨。4.閘板閥的裝配閘板閥的裝配與截止閥基本相同?；す苈返木S護(hù)與檢修三、安全閥的修理安全閥的修理程序和截止閥的修理基本相同。1.安全閥的拆卸拆卸過(guò)程中的注意事項(xiàng)和截止閥、閘板閥基本相同。拆卸順序如下(彈簧封閉微啟式安全閥)。①?gòu)椈煞忾]微啟式安全閥的拆卸。鉛封→保護(hù)罩螺釘→安全護(hù)罩→墊片→鎖緊螺母→套筒調(diào)壓螺栓(卸去彈簧的預(yù)緊力)→閥體與閥蓋連接螺栓→分開閥體和閥蓋→閥盤→導(dǎo)向套→閥桿→彈簧和彈簧座→調(diào)節(jié)圈螺釘→調(diào)節(jié)圈?；す苈返木S護(hù)與檢修1.安全閥的拆卸

②彈簧全啟式安全閥的拆卸。鉛封→銷和軸→扳手和橫桿→保護(hù)罩螺釘→安全護(hù)罩→提升螺母→鎖緊螺母→套筒調(diào)壓螺栓(卸去彈簧的預(yù)緊力)→閥體與閥蓋連接螺栓→分開閥體和閥蓋→導(dǎo)向套→反沖盤和閥盤→閥桿→彈簧和彈簧座→調(diào)節(jié)圈螺釘→調(diào)節(jié)圈。2.主要零部件的檢查與修理

對(duì)安全閥的主要零部件拆卸清洗后應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)徹底的檢查，重要的閥門應(yīng)把檢修情況整理