《換向器用銅及銅合金梯形型材》（送審稿）

1電機(jī)換向器用銅及銅合金梯形型材1.范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電動(dòng)機(jī)換向器用銅及銅合金梯形型材的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存、質(zhì)量證明書(shū)和訂貨單(或合同)等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于電機(jī)換向器用銅及銅合金梯形型材(以下簡(jiǎn)稱型材)。2.規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T351金屬材料電阻率測(cè)量方法GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T3310銅及銅合金棒材超聲檢測(cè)方法GB/T5121(所有部分）銅及銅合金化學(xué)分析方法GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T5231銅及銅合金牌號(hào)和化學(xué)成分GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T8888重有色金屬加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存和質(zhì)量證明書(shū)GB/T26303.2銅及銅合金加工材外形尺寸檢測(cè)方法第2部分棒、線、型材GB/T32791銅及銅合金導(dǎo)電率渦流測(cè)試方法YS/T336銅、鎳及其合金管材和棒材斷口檢驗(yàn)法YS/T482銅及銅合金分析火花放電原子發(fā)射光譜法YS/T668銅及銅合金理化檢測(cè)取樣方法3.術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。4.形狀、分類(lèi)和標(biāo)記4.1型材的截面形狀型材的截面形狀見(jiàn)圖1。2說(shuō)明：T--大底邊厚度；t--小底邊厚度；R1--大底邊圓弧半徑；R2--小底邊圓弧半徑；r1--型材大底邊與側(cè)邊間圓角半4.2型材牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格型材的牌號(hào)（代號(hào)）、狀態(tài)和規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1型材的牌號(hào)（代號(hào)）、狀態(tài)、形狀和規(guī)格TtHL0.5~5.0~≤34.3型材標(biāo)記產(chǎn)品標(biāo)記按產(chǎn)品名稱、文件編號(hào)、牌號(hào)或代號(hào)、狀態(tài)和規(guī)格的順序表示。標(biāo)記示例如下：示例1示例25技術(shù)要求5.1化學(xué)成分TAg0.07、TAg0.09、TAg0.12、TAg0.3牌號(hào)型材的化學(xué)成分應(yīng)符合表2規(guī)定，其他牌號(hào)型材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T5231的規(guī)定。表2型材的化學(xué)成分5.2外形尺寸及其允許偏差5.2.1型材的厚度型材的厚度允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3型材的厚度允許偏差單位為毫米5.2.2型材的高度型材的高度允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。4表4型材的高度允許偏差單位為毫米±0.405.2.3型材的長(zhǎng)度型材的長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定，倍尺長(zhǎng)度應(yīng)加入鋸切時(shí)的分切量，每一鋸切量為5mm表5型材長(zhǎng)度允許偏差單位為毫米0±0.30±0.5——±1.05.2.4型材邊棱的圓弧和圓角型材外形允許帶有圓弧和圓角，圓弧和圓角尺寸及其允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6型材圓弧和圓角尺寸及其允許偏差單位為毫米r1±0.3±0.3------±0.35.2.5型材的切斜度型材端部應(yīng)鋸切平整，定尺及倍尺的型材切斜不應(yīng)使長(zhǎng)度超出允許偏差，分切型材切斜不應(yīng)大于公稱高度的0.6%。5.2.6扭擰度型材的扭擰度應(yīng)符合表7的規(guī)定表7型材的扭擰度單位為毫米型材長(zhǎng)度(L)或分切型材的(L+H)―>500L+H＜100―L+H>100≤(L+H)值的0.05倍―5.2.7直度型材的直度應(yīng)符合表8的規(guī)定。5表8型材的直度單位為毫米任意100mm長(zhǎng)度 ―>100～500―>500～2000―>20005.3維氏硬度和導(dǎo)電率型材的維氏硬度、300℃熱處理后的維氏硬度和導(dǎo)電率應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9型材的維氏硬度和導(dǎo)電率――――――――――――――5.4超聲波探傷型材可進(jìn)行超聲波探傷試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB/T3310質(zhì)量等級(jí)II的要求。5.5內(nèi)部質(zhì)量型材斷口應(yīng)致密，無(wú)縮尾。不允許有超出YS/T336中規(guī)定的氣孔、夾雜和分層等缺陷。5.6表面質(zhì)量6型材表面應(yīng)光亮，不允許有裂紋、起皮、氣泡、夾雜物等影響使用的缺陷。6試驗(yàn)方法6.1化學(xué)成分型材的化學(xué)成分分析方法應(yīng)按GB/T5121或YS/T482的規(guī)定進(jìn)行，化學(xué)成分仲裁分析按GB/T5121（所有部分的規(guī)定進(jìn)行。6.2外形尺寸6.2.1型材兩側(cè)面的夾角或小底邊尺寸按量規(guī)檢測(cè)，也可采用相應(yīng)精度的測(cè)量工具按附錄B規(guī)定的檢測(cè)位置進(jìn)行檢測(cè)。附錄A為推薦的的量規(guī)形狀及尺寸，供參考。將型材插入截面量規(guī)時(shí)，型材近小底邊的兩側(cè)面應(yīng)緊密地貼在樣板兩側(cè)，測(cè)量面的其余部分和量規(guī)之間允許有間隙，但不能插入表10規(guī)定的塞尺。表10塞尺尺寸單位為毫米6.2.2型材其它外形尺寸測(cè)量方法按GB/T26303.2的規(guī)定進(jìn)行。6.3硬度型材的維氏硬度試驗(yàn)按GB/T4340.1的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)使試樣的測(cè)量面成水平，測(cè)定點(diǎn)按圖2的規(guī)定測(cè)定6點(diǎn)，取其平均值，但至少有5點(diǎn)測(cè)試值符合表9的規(guī)定。6.4耐熱性測(cè)試在300±15℃的溫度下加熱試樣1小時(shí)后，隨爐冷卻至室溫再按GB/T4340.1的要求進(jìn)行維氏硬度測(cè)定。6.5電性能型材的導(dǎo)電率試驗(yàn)按GB/T351或GB/T32791的規(guī)定進(jìn)行。需要仲裁時(shí)，仲裁試驗(yàn)按GB/T351的規(guī)定進(jìn)行。6.6超聲波探傷型材的超聲波探傷試驗(yàn)按GB/T3310的規(guī)定進(jìn)行。76.7內(nèi)部質(zhì)量型材的斷口檢驗(yàn)按YS/T336的規(guī)定進(jìn)行。6.8表面質(zhì)量型材的表面質(zhì)量應(yīng)目視檢驗(yàn)。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢查和驗(yàn)收7.1.1型材應(yīng)由供方質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本文件及訂貨單的要求。7.1.2需方可對(duì)收到的產(chǎn)品按本文件的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，如檢驗(yàn)結(jié)果與本文件或訂貨單的規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)以書(shū)面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質(zhì)量及外形尺寸及其允許偏差的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起1個(gè)月內(nèi)提出。其他異議應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起3個(gè)月內(nèi)提出。如需仲裁，應(yīng)由供需雙方在需方共同取樣或協(xié)商確定。7.2組批型材應(yīng)成批提交檢驗(yàn)，每批應(yīng)由同一牌號(hào)、狀態(tài)和規(guī)格的型材組成，每批重量應(yīng)不超過(guò)2000Kg。7.3檢驗(yàn)項(xiàng)目每批型材應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、外形尺寸、力學(xué)性能、電性能、內(nèi)部質(zhì)量及表面質(zhì)量的檢驗(yàn)。如需方有要求，還應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷試驗(yàn)。7.4取樣型材的取樣應(yīng)符合表11規(guī)定,取樣方法按YS/T668的規(guī)定進(jìn)行。7.5檢測(cè)結(jié)果的判定7.5.1檢驗(yàn)結(jié)果的數(shù)值按GB/T8170的規(guī)定進(jìn)行修約，并采用修約值比較法判定。7.5.2化學(xué)成分不合格時(shí)，判該批型材不合格。7.5.3型材外形尺寸、表面質(zhì)量及內(nèi)部質(zhì)量不合格時(shí)，按根判不合格。每批中不合格根數(shù)超出接收質(zhì)量限時(shí)判整批不合格，或由供方逐根檢驗(yàn)，逐根判定。87.5.4力學(xué)性能、電性能中有試樣不合格時(shí)，應(yīng)從該批產(chǎn)品（包括原檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品）中另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的重復(fù)試驗(yàn)，重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則判該批產(chǎn)品合格。若重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果仍有試樣不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。或經(jīng)供需雙方商定允許供方逐根檢驗(yàn)時(shí)，逐根判定。7.5.5探傷檢測(cè)出現(xiàn)不合格時(shí)，按根判不合格。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存和隨行文件8.1標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存型材的標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量證明書(shū)按GB/T8888的規(guī)定進(jìn)行。8.2隨行文件每批產(chǎn)品應(yīng)附有隨行文件，其中除應(yīng)包括供方信息、產(chǎn)品信息、本文件編號(hào)、出廠日期或包裝日期外，還宜包括：a）產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)，內(nèi)容如下：·產(chǎn)品的主要性能及技術(shù)參數(shù)；·產(chǎn)品特點(diǎn)（包括制造工藝及原材料的特點(diǎn)）；·對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量所負(fù)的責(zé)任；·產(chǎn)品獲得的質(zhì)量認(rèn)證及帶供方技術(shù)監(jiān)督部門(mén)檢印的各項(xiàng)分析檢驗(yàn)結(jié)果。b）產(chǎn)品合格證，內(nèi)容如下：·檢驗(yàn)項(xiàng)目及其結(jié)果或檢驗(yàn)結(jié)論；·檢驗(yàn)員簽名或蓋章。c）產(chǎn)品質(zhì)量控制過(guò)程中的檢驗(yàn)報(bào)告及成品檢驗(yàn)報(bào)告；d）產(chǎn)品使用說(shuō)明：正確搬運(yùn)、使用、貯存方法等；e）其他。9訂貨單內(nèi)容訂購(gòu)本文件所列材料的訂貨單內(nèi)應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；b)牌號(hào)；d)尺寸規(guī)格；e)精度等級(jí)f)重量或件數(shù)；9g）本文件編號(hào)；h)其他。附錄A（資料性附錄）型材截面尺寸測(cè)量方法量規(guī)法A.1范圍本附錄規(guī)定了型材截面尺寸的測(cè)量法（量規(guī)法）。本附錄適用于型材截面尺寸的測(cè)量。A.2量規(guī)的形狀與尺寸公差H——型材高度；T——型材大邊厚度；t——型材小邊厚度；c、c'——量規(guī)上下臨界線位置；α——型材兩側(cè)面夾角。圖A.1型材截面尺寸測(cè)量量規(guī)示意圖A.2.1量規(guī)上下臨界線尺寸量規(guī)上下臨界線尺寸按式（A.1）和式（A.2）及式（A.3）計(jì)算。d（A.1）2（A.1）c=.......................................................tanC2 d （A.2）c,=+e...................................................（A.2）CTt（A.3）tan=.....................................................（A.3）22H式中：c----量規(guī)上臨界線尺寸，單位為毫米（mm,c-----量規(guī)下臨界線尺寸，單位為毫米（mmd----型材底邊尺寸的允許偏差,單位為毫米（mme----高度的允許偏差,單位為毫米（mmα----型材兩側(cè)面夾角,單位為毫米（mmT----型材大邊厚度度，單位為毫米（mmt----型材小邊厚度，單位為毫米（mmH----型材高度，單位為毫米（mmA.2.2量規(guī)制作的一般要求A.2.2.1量規(guī)用厚2mm以上的鋼板制作，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)牢固，不易磨損及變形。A.2.2.2量規(guī)的尺寸允許偏差為±0.01mm。A.2.2.3量規(guī)的基準(zhǔn)線與上下臨界線應(yīng)符合梯形型材的尺寸及允許偏差。A.2.2.4量規(guī)基準(zhǔn)線與上下臨界線的的線寬應(yīng)在0.08mm～0.12mm之間。（規(guī)范性附錄）型材厚度尺寸測(cè)量位置B.1范圍本附錄的測(cè)量位置.本附錄的測(cè)量。B.2測(cè)量位規(guī)定了型材厚度尺寸適用于型材厚度尺寸置型材的厚度在圖B.1所示的t1、t3輔助測(cè)試位置檢測(cè)，h1、h3的值參照表B.1的規(guī)定，偏差應(yīng)為實(shí)際尺寸與公稱尺寸之差。檢測(cè)位置的公稱尺寸接公式(B.1)或公式（B.2）計(jì)算。1=t+...........................................................................................................(B.1)3=T-(H-h3).................................................................................................................（B.2）式中:t1t1檢測(cè)位置的公稱尺寸，單位為毫米(mm);3