提高梁板保護(hù)層合格率QC

提高梁板保護(hù)層合格率QC博深高速公路是廣東省高速公路網(wǎng)規(guī)劃中第四縱線的一段，也是泛珠三角區(qū)域合作公路、水路交通規(guī)劃的一部分；本標(biāo)段為第四合同段，水流田特大橋起訖里程為K28+315-K29+697，是先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)及先簡支后連續(xù)鋼構(gòu)箱梁特大橋，全長1376m，位于東莞、惠州兩市，銀屏山自然保護(hù)區(qū)西北側(cè)的旗嶺下。已完成的部分梁板鋼筋保護(hù)層合格率在80%左右，后續(xù)施工理應(yīng)加強(qiáng)鋼筋保護(hù)層控制。本工程目標(biāo)，“力挺標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，爭創(chuàng)魯班獎工程”，我標(biāo)段為全線雙標(biāo)工程，及標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)桿工程。廣東省高速公路規(guī)定梁板保護(hù)層合格率達(dá)到90%以上為優(yōu)秀，保護(hù)層合格率也是省站重點監(jiān)控對象。項目部要求通過此次活動進(jìn)行技術(shù)積累，提高青年員工的技術(shù)水平，為以后工程奠定基礎(chǔ)。提高箱梁鋼筋保護(hù)層合格率圖一：課題選擇關(guān)系圖制圖：林永強(qiáng)日期：2011年5月13日四、現(xiàn)狀調(diào)查

2011年5月19日QC小組對已完成梁板保護(hù)層合格率進(jìn)行了抽查，根據(jù)檢查情況填寫質(zhì)量問題統(tǒng)計、調(diào)查和分析表：梁板鋼筋保護(hù)層不合格情況統(tǒng)計表序號梁板編號上頂面下底面外側(cè)面內(nèi)側(cè)面端頭152跨R1小箱梁111001252跨L4小箱梁10920352跨L3小箱梁21810451跨L4小箱梁12901549跨R2小箱梁11210650跨L5小箱梁004017合計654243表2：梁板鋼筋保護(hù)層不合格情況統(tǒng)計表制表人：劉盛日期：2011年5月20日

2011年5月20日QC小組對已完成梁板鋼筋保護(hù)層不合格出現(xiàn)的部位進(jìn)行了調(diào)查，并填寫如下調(diào)查表：梁板鋼筋保護(hù)層不合格部位調(diào)查表序號檢查部位檢查點數(shù)（個）合格點數(shù)（個）合格率（%）不合格點數(shù)（個）不合格率（%）1上頂面777192.2167.792下底面656092.3157.693外側(cè)面1177564.104235.904內(nèi)側(cè)面585493.1046.905端頭464393.4836.526合計36330383.476016.53表3：梁板鋼筋保護(hù)層不合格部位調(diào)查表制表：劉盛日期：2011年5月20日梁板鋼筋保護(hù)層檢查圖二：排列圖制圖：龔軍日期：2011年5月22日70.00%6030520406080100204050426480.00%88.33%排列圖外側(cè)面保護(hù)層不合格10395.00%00上頂面保護(hù)層不合格下底面保護(hù)層不合格內(nèi)側(cè)面保護(hù)層不合格端頭保護(hù)層不合格從以上各表及左側(cè)排列圖中我們可以看出：“外側(cè)面保護(hù)層不合格”頻率明顯高于其它部位，占全部問題的70%，為A類因素，是影響梁板保護(hù)層合格率的主要問題，是提高梁板質(zhì)量的關(guān)鍵，應(yīng)重點解決。將梁板的鋼筋保護(hù)層合格率從原來的83.47%提高到90%以上。080%85%90%95%100%現(xiàn)狀目標(biāo)

（一）目標(biāo)確定83.47%90%以上圖三：目標(biāo)確定圖制圖：林永強(qiáng)日期：2011年5月24日領(lǐng)導(dǎo)支持技術(shù)保證施工經(jīng)驗項目部領(lǐng)導(dǎo)高度重視，相關(guān)職能部門大力支持，項目部有完善的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量監(jiān)督體系，并且運行良好；

項目技術(shù)人員和施工人員長期從事橋梁工程施工，具備較高的施工經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)和解決問題的能力較強(qiáng)，曾多次參與QC小組活動。其它各部位鋼筋保護(hù)層合格率均可達(dá)到90%以上，對提高外側(cè)面鋼筋保護(hù)層施工提供了經(jīng)驗和方法借鑒。（二）目標(biāo)可行性分析圖四：可行性分析圖制圖：林永強(qiáng)日期：2011年5月25日如圖4所示，我們經(jīng)過認(rèn)真討論，認(rèn)為將梁板的鋼筋保護(hù)層合格率提高到90%以上是可以實現(xiàn)的。人機(jī)料工人對保護(hù)層質(zhì)量重要性認(rèn)識不足環(huán)法質(zhì)量意識不強(qiáng)提高梁板外側(cè)面保護(hù)層合格率質(zhì)量檢驗不嚴(yán)教育培訓(xùn)少技術(shù)水平不齊存在部分新工人小型機(jī)具配備少鋼筋加工機(jī)械陳舊施工作業(yè)面窄夜間施工照明不足燈具較少保護(hù)墊塊損壞嚴(yán)重塑料墊塊強(qiáng)度低澆筑過程模板變形模板強(qiáng)度不足澆筑過程鋼筋和墊塊偏移鋼筋和墊塊綁扎不牢固鋼筋加工不標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)交底不到位保護(hù)墊塊數(shù)量不夠澆筑過程中模板偏移模板支撐不牢固鋼筋骨架成型不穩(wěn)定圖五：原因分析因果圖制圖：林永強(qiáng)日期：2011年5月28日七、要因確認(rèn)序號末端因素確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人計劃完成時間1教育培訓(xùn)少資料審查考核結(jié)果優(yōu)良率達(dá)到95%以上。劉盛2011年6月5日2存在部分新工人現(xiàn)場驗證新工人比例小于30%。劉盛2011年6月3日3鋼筋加工機(jī)械陳舊現(xiàn)場驗證機(jī)械設(shè)備性能和加工精度滿足現(xiàn)場施工需要。龔軍2011年6月2日4小型機(jī)具配備少現(xiàn)場驗證現(xiàn)場小型機(jī)具數(shù)量滿足現(xiàn)場操作需要。劉華2011年6月3日5塑料墊塊強(qiáng)度低現(xiàn)場驗證施工過程中墊塊受力后不破碎、變形。賈文平2011年6月3日6模板強(qiáng)度不足現(xiàn)場驗證模板剛度滿足受力需要，施工時不發(fā)生變形。林永強(qiáng)2011年6月2日7施工作業(yè)面窄現(xiàn)場驗證制梁作業(yè)臺架間距大于6米，相鄰梁片施工時不擁擠。龔軍2011年6月3日8燈具較少現(xiàn)場驗證夜晚光照充足，視線良好。林永強(qiáng)2011年6月2日表5：要因確認(rèn)計劃表序號末端因素確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人計劃完成時間9質(zhì)量檢驗不嚴(yán)討論分析梁片鋼筋、模板和混凝土施工過程和工序轉(zhuǎn)換質(zhì)量檢查到位。劉盛2011年6月3日10保護(hù)墊塊數(shù)量不夠現(xiàn)場驗證在模板和混凝土施工過程中墊塊之間部分鋼筋無彎曲現(xiàn)象。余顯玖2011年6月3日11技術(shù)交底不到位資料審查技術(shù)交底交至每一名作業(yè)人員，簽字齊全。林永強(qiáng)2011年6月3日12鋼筋骨架成型不穩(wěn)定現(xiàn)場驗證鋼筋骨架尺寸滿足《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》。陳斌2011年6月4日13模板支撐不牢固現(xiàn)場驗證模板固定牢固，施工過程中位移小于3mm。方紅所2011年6月4日制表：龔軍日期：2011年5月30日要因確認(rèn)一：培訓(xùn)教育少確認(rèn)過程：經(jīng)過查看以前梁場51名作業(yè)人員的教育培訓(xùn)考核成績，其中有41人成績?yōu)閮?yōu)良，優(yōu)良率為80.39%，不符合要求。結(jié)論：培訓(xùn)教育少，是主要原因。要因確認(rèn)二：存在部分新工人確認(rèn)過程：經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查，目前梁場63名作業(yè)人員中，無施工經(jīng)驗的新工人有17人，新工人比率為26.98%，且項目積極開展以老帶新和“一幫一”活動，新工人技術(shù)水平提升較快，符合要求。

結(jié)論：存在部分新工人，不是主要原因。要因一表6：崗前技能培訓(xùn)考核成績統(tǒng)計表序號考核階段優(yōu)良中差合計1崗前培訓(xùn)考核251673512所占比例（%）49.0231.3713.735.88100制表：劉盛日期：2011年6月3日要因確認(rèn)三：鋼筋加工機(jī)械陳舊確認(rèn)過程：經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查，項目鋼筋加工機(jī)械為以前項目調(diào)轉(zhuǎn)設(shè)備，較為陳舊，且加工精度較低，存在加工尺寸大小不一的現(xiàn)象，對加工好的20組鋼筋尺寸進(jìn)行檢驗，合格組數(shù)為17組，合格率為85%，不符合要求。

結(jié)論：鋼筋加工機(jī)械陳舊，是主要原因。要因二普通鋼筋彎曲機(jī)鋼筋加工精度不高要因確認(rèn)四：小型機(jī)具配備少確認(rèn)過程：經(jīng)過調(diào)查，現(xiàn)場小型機(jī)具數(shù)量基本滿足要求，未出現(xiàn)機(jī)具不足影響工人施工質(zhì)量的現(xiàn)象，符合要求。

結(jié)論：小型機(jī)具配備少，不是主要原因。要因確認(rèn)五：塑料墊塊強(qiáng)度低確認(rèn)過程：經(jīng)過現(xiàn)場檢查，塑料墊塊在箱梁外膜加固和混凝土澆筑過程中存在破損、變形現(xiàn)象，不符合要求。結(jié)論：塑料墊塊強(qiáng)度低，是主要原因。要因確認(rèn)六：模板強(qiáng)度不足確認(rèn)過程：經(jīng)過現(xiàn)場檢查，模板為新定制5mm厚鋼模板，模板在加固和混凝土澆筑過程中未發(fā)現(xiàn)因強(qiáng)度不足產(chǎn)生變形的現(xiàn)象，符合要求。

結(jié)論：模板強(qiáng)度不足，不是主要原因。要因三要因確認(rèn)七：施工作業(yè)面窄確認(rèn)過程：經(jīng)過調(diào)查，制梁底座之間間距大于6米，詢問現(xiàn)場作業(yè)人員反映作業(yè)時不擁擠，作業(yè)面滿足施工需求，符合要求。

結(jié)論：施工作業(yè)面窄，不是主要原因。要因確認(rèn)八：燈具較少確認(rèn)過程：梁場照明燈具滿足施工要求，可根據(jù)需要隨時增加,詢問現(xiàn)場作業(yè)人員反映夜間作業(yè)時光線充足，符合要求。

結(jié)論：燈具較少，不是主要原因。梁場作業(yè)場地寬敞梁場夜間施工光線充足要因確認(rèn)十：保護(hù)墊塊數(shù)量不夠確認(rèn)過程：經(jīng)過檢查，在澆筑混凝土過程中發(fā)現(xiàn)墊塊之間部分鋼筋有明顯被混凝土擠壓向外側(cè)彎曲的現(xiàn)象，不符合要求。結(jié)論：保護(hù)墊塊數(shù)量不夠，是主要原因。要因確認(rèn)十一：技術(shù)交底不到位確認(rèn)過程：經(jīng)調(diào)查，項目部制定了詳細(xì)的技術(shù)交底，并向每一名作業(yè)人員進(jìn)行交底，同時在鋼筋加工車間懸掛鋼筋大樣圖，符合要求。

結(jié)論：技術(shù)交底不到位，不是主要原因。要因五要因確認(rèn)九：質(zhì)量檢驗不嚴(yán)確認(rèn)過程：經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查，班組無專管質(zhì)量的負(fù)責(zé)人，全由項目質(zhì)檢員進(jìn)行質(zhì)量檢驗，工序報檢時存在鋼筋施工和模板加固質(zhì)量不合格問題，過程質(zhì)量控制不嚴(yán)，事后整改難度大，不符合要求。

結(jié)論：質(zhì)量檢驗不嚴(yán)，是主要原因。要因四要因確認(rèn)十二：鋼筋骨架成型不穩(wěn)定確認(rèn)過程：經(jīng)過現(xiàn)場檢查，對綁扎成型鋼筋骨架進(jìn)行檢測，鋼筋綁扎無定位措施，鋼筋間距，外露尺寸不均勻，成型骨架無支撐，有偏移現(xiàn)象，骨架線型控制差。結(jié)論：鋼筋骨架成型不穩(wěn)定，是主要原因。要因六要因確認(rèn)十三：模板支撐不牢固確認(rèn)過程：經(jīng)過現(xiàn)場檢查，模板底部支撐采用木塊，支撐效果不佳，混凝土澆筑過程中，對箱梁外側(cè)模板進(jìn)行位移監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)存在不同程度的位移變化，最大位移量為6mm，不符合要求。結(jié)論：模板支撐不牢固，是主要原因。要因七鋼筋骨架成型不穩(wěn)定木塊支撐不牢固主要原因1.教育培訓(xùn)少。2.鋼筋加工機(jī)械陳舊。3.塑料墊塊強(qiáng)度低。4.保護(hù)墊塊數(shù)量不夠。5.質(zhì)量檢驗不嚴(yán)。6.鋼筋骨架成型不穩(wěn)定。7.模板支撐不牢固。八、制定對策

表7：對策表序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點負(fù)責(zé)人完成時間1培訓(xùn)教育少加強(qiáng)培訓(xùn)教育與現(xiàn)場檢查指導(dǎo)培訓(xùn)考核優(yōu)良率大于95%1、對工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并使其明白提高鋼筋保護(hù)層合格率就能延長梁片使用壽命。2、進(jìn)行現(xiàn)場考核，建立完善獎懲制度，提高積極性。施工現(xiàn)場及工地會議室劉盛2011.6.102鋼筋加工機(jī)械陳舊更換鋼筋加工機(jī)械鋼筋加工精度偏差小于1o從其它收尾項目調(diào)轉(zhuǎn)一臺先進(jìn)的鋼筋數(shù)控加工機(jī)床，實現(xiàn)鋼筋全自動、高精度、快速加工，提高鋼筋加工質(zhì)量。施工現(xiàn)場龔軍2011.6.163塑料墊塊強(qiáng)度低采用強(qiáng)度高的墊塊施工過程中墊塊無破損施工中全部采用高強(qiáng)度水泥砂漿墊塊，模板安裝完成后對每個墊塊安裝質(zhì)量及破損情況進(jìn)行檢查。施工現(xiàn)場賈文平2011.6.94保護(hù)層墊塊數(shù)量不足增加保護(hù)層墊塊數(shù)量施工過程中鋼筋不變形計算每平米墊塊數(shù)量與鋼筋變形量之間的關(guān)系，根據(jù)計算結(jié)果調(diào)整墊塊數(shù)量，并加大墊塊綁扎質(zhì)量管控力度。施工現(xiàn)場余顯玖2011.6.9序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點負(fù)責(zé)人完成時間5質(zhì)量檢驗不嚴(yán)嚴(yán)格質(zhì)量檢驗工序質(zhì)量檢驗結(jié)果滿足規(guī)范要求1、項目劃出專項資金作為班組質(zhì)量檢驗員的獎勵費用，推動班組質(zhì)量檢驗制度落實。2、對現(xiàn)場進(jìn)行分片管理、質(zhì)量責(zé)任到人，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，避免事后大量返工。施工現(xiàn)場劉盛余顯玖2011.6.106鋼筋骨架成型不穩(wěn)定改進(jìn)鋼筋骨架施工方法鋼筋骨架偏差小于5mm根據(jù)鋼筋骨架尺寸制作鋼筋定型模架，模架能標(biāo)示鋼筋綁扎位置，指導(dǎo)工人施工和臨時支撐骨架。施工現(xiàn)場陳斌2011.6.157模板支撐不牢固改進(jìn)模板支撐方法混凝土澆筑過程中模板位移小于3mm用可調(diào)節(jié)的鋼支撐代替原有的方木支撐墊塊，并加強(qiáng)鋼支撐檢查力度。施工現(xiàn)場方紅所2011.6.10制表：劉盛日期：2011年6月5日九、對策實施

結(jié)合對策表，我們小組成員及項目相關(guān)施工人員于2011年6月開始，對要因?qū)Σ唛_展情況進(jìn)行有條不紊的實施跟進(jìn)，具體如下：實施一：針對教育培訓(xùn)少的問題1、對作業(yè)人員進(jìn)行教育培訓(xùn)，活動期間共開展集中培訓(xùn)3次，重點講解施工技術(shù)交底和鋼筋保護(hù)層的作用，使其明白提高鋼筋保護(hù)層合格率就能延長梁片使用壽命，同時加強(qiáng)現(xiàn)場指導(dǎo)力度，對個別質(zhì)量意識差的作業(yè)人員進(jìn)行再教育、再培訓(xùn)。2、進(jìn)行現(xiàn)場考核，建立完善獎罰制度，對質(zhì)量意識不強(qiáng)、施工質(zhì)量不和格的作業(yè)人員進(jìn)行處罰，對嚴(yán)格按照交底施工、施工質(zhì)量合格的作業(yè)人員進(jìn)行獎勵，提高積極性。培訓(xùn)后我們對參加再培訓(xùn)的63人進(jìn)行了考核，考核結(jié)果明顯好于崗前培訓(xùn)考核結(jié)果，優(yōu)良率達(dá)到了95.24%，達(dá)到了預(yù)定目標(biāo)。表8：技能再培訓(xùn)考核成績統(tǒng)計對比表序號考核階段優(yōu)良中差合計優(yōu)良率%1崗前培訓(xùn)考核2516735180.392再培訓(xùn)考核3525306395.24制表：劉盛日期：2011年6月15日

從其它收尾項目調(diào)轉(zhuǎn)一臺先進(jìn)的數(shù)控鋼筋彎曲加工中心和熟練的操作技術(shù)人員，實現(xiàn)鋼筋全自動、高精度、快速加工，提高鋼筋加工質(zhì)量。實施二：針對鋼筋加工機(jī)械陳舊的問題原有普通鋼筋彎曲機(jī)高精度全自動數(shù)控鋼筋彎曲加工中心數(shù)控鋼筋彎曲加工中心與普通鋼筋彎曲機(jī)性能對比序號對比項目數(shù)控鋼筋彎曲加工中心普通鋼筋彎曲機(jī)1操作方式電腦控制，僅輸入鋼筋形狀、參數(shù)，操作簡便人工控制，操作繁瑣2成型方式一次送料，一個循環(huán)多次彎曲成型多次送料，多個循環(huán)多次彎曲成型3加工精度±0.5O±2O4彎曲速度（rpm）6-10rpm＜2rpm5一次彎曲鋼筋數(shù)量一次多根一次一根6彎鉤邊最短長度?6mm50mm?6mm100mm表9：彎曲機(jī)性能對比表制表：龔軍日期：2011年6月15日

從上表可以看出數(shù)控鋼筋彎曲加工中心的各項工作性能均高于普通鋼筋彎曲機(jī)，不僅加工精度高，加工速度快，且鋼筋加工質(zhì)量不受操作人員影響，鋼筋加工質(zhì)量穩(wěn)定。

數(shù)控鋼筋彎曲加工機(jī)中心自動控制，加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定

加工步驟左機(jī)頭加工長度（mm）左機(jī)頭加工角度（度）右機(jī)頭加工長度（mm）右機(jī)頭加工角度（度）1600606006028007080070加工參數(shù)輸入表彎曲加工機(jī)頭鋼筋固定裝置彎曲加工機(jī)頭鋼筋加工精度完全符合設(shè)計要求，效果良好！活動前后鋼筋加工質(zhì)量對比照片

照片中靠上兩根箍筋為普通鋼筋彎曲機(jī)加工，直角彎曲處偏差大，兩根箍筋的尺寸也存在明顯差異，加工精度較差；靠下兩根箍筋為數(shù)控鋼筋彎曲加工中心加工，直角彎曲處基本無偏差，兩根箍筋的尺寸一致，加工精度高，從照片中可以明顯看出數(shù)控鋼筋彎曲加工中心的加工質(zhì)量明顯好于普通鋼筋彎曲機(jī)，經(jīng)現(xiàn)場檢查，鋼筋加工合格率為100%。直角彎曲處偏差大，加工質(zhì)量差直角彎曲處基本無偏差，加工質(zhì)量高鋼筋短邊處加工精度不高鋼筋短邊處加工精度高廢除所有的塑料墊塊，采用C50高強(qiáng)砂漿墊塊，模板安裝完成后，在模板內(nèi)側(cè)使用卷尺對每個墊塊進(jìn)行檢查，及時更換損壞的墊塊。實施三：針對塑料墊塊強(qiáng)度低的問題序號對比項目塑料墊塊高強(qiáng)砂漿墊塊1抗壓強(qiáng)度15-20MPa約50MPa2受力結(jié)構(gòu)空心結(jié)構(gòu)實心結(jié)構(gòu)3剛度塑形，受力變形較大剛性不變形4存儲方式不能受壓，注意防火、防曬、防雨無要求5強(qiáng)度損失存儲時間越長，強(qiáng)度越低無變化表10：墊塊性能對比表制表：龔軍日期：2011年6月8日

通過表10可以看出，高強(qiáng)度砂漿墊塊在抗壓強(qiáng)度、受力結(jié)構(gòu)、剛度、存儲方式和強(qiáng)度損失方面均優(yōu)于塑料墊塊，項目根據(jù)兩種墊塊性能對比決定在以后的施工中全部采用高強(qiáng)砂漿墊塊。

塑料墊塊

經(jīng)現(xiàn)場檢查對比，高強(qiáng)度砂漿墊塊效果明顯好于塑料墊塊！

塑料墊塊和高強(qiáng)砂漿墊塊施工對比照片高強(qiáng)度砂漿墊塊實施四：針對鋼筋保護(hù)層墊塊數(shù)量不足的問題每平米墊塊數(shù)量變形量（單位：mm）122.129.334.941.951.461.2表11：每平米墊塊數(shù)量與鋼筋變形關(guān)系表制表：林永強(qiáng)日期：2011年6月13日

QC小組建立計算模型，將鋼筋設(shè)定為塑性受力桿件，墊塊設(shè)定為靜定約束力，運用同濟(jì)大學(xué)“橋梁博士”平面桿系受力計算軟件，在20MPa/m2的均布荷載作用下，對每平米墊塊數(shù)量與鋼筋受力變形情況進(jìn)行分析，計算跨中最大變形量，并根據(jù)計算結(jié)果繪制“每平米墊塊數(shù)量與鋼筋變形關(guān)系表”和“每平米墊塊數(shù)量與鋼筋變形關(guān)系圖”。圖六：每平米墊塊數(shù)量與鋼筋變形關(guān)系圖制表：林永強(qiáng)日期：2011年6月13日

從表11和圖六可以看出，鋼筋變形量隨墊塊數(shù)量的增多而減小，在墊塊數(shù)量每平米達(dá)到4塊以后變形量減少不明顯，且變形量僅有1.9mm，能夠達(dá)到質(zhì)量要求，固確定今后鋼筋施工中每平米墊塊數(shù)量不少于4個。實施四：針對鋼筋保護(hù)層墊塊數(shù)量不足的問題經(jīng)現(xiàn)場檢查，墊塊數(shù)量足夠，混凝土澆筑過程中鋼筋未產(chǎn)生較大彎曲。

均勻控制墊塊安裝位置，每平方不少于4個，并用鐵絲采用十字交叉的方法綁緊，確?；炷翝仓^程中鋼筋不產(chǎn)生明顯的彎曲。砂漿墊塊均勻布置，每平米不少于4個

砂漿墊塊實施五：針對質(zhì)量檢驗不嚴(yán)的問題1、由項目部設(shè)立專項資金作為班組質(zhì)量檢查員的獎勵基金，對班組施工質(zhì)量進(jìn)行考核，對班組質(zhì)量檢查員進(jìn)行排位，獎勵工作到位的質(zhì)量檢查員。2、下達(dá)內(nèi)控質(zhì)量考核標(biāo)準(zhǔn)，梁板鋼筋保護(hù)層厚度偏差為+2～-2mm。3、分班組、分片管理，責(zé)任到人，加大鋼筋和墊塊綁扎過程檢查力度，關(guān)模前嚴(yán)格檢查綁扎質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，并落實獎罰措施。4、嚴(yán)格落實三檢制度，在相互檢查中做比較、尋找病因，限期整改。5、嚴(yán)格對鋼筋制作進(jìn)行過程監(jiān)督檢查。表12：質(zhì)量檢查情況表序號檢驗項目檢查點數(shù)合格不合格合格率%1鋼筋保護(hù)層厚度偏差1291191092.252鋼筋綁扎質(zhì)量118110893.223墊塊綁扎質(zhì)量136129794.85制表：龔軍日期：2011年6月15日如表11所示，澆筑前經(jīng)工序檢驗，鋼筋保護(hù)層厚度偏差、鋼筋綁扎質(zhì)量、墊塊綁扎質(zhì)量合格率均在90%以上，達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。實施六：針對鋼筋骨架成型不穩(wěn)定的問題

根據(jù)梁體鋼筋骨架設(shè)計尺寸制作鋼筋定型模架，模架在梁體鋼筋對應(yīng)位置處焊接定位鋼筋頭，工人在鋼筋施工時對照定型模架進(jìn)行綁扎，保證鋼筋縱向間距、縱向線型與設(shè)計保持保持一致，同時定型模架對鋼筋骨架進(jìn)行臨時支撐，避免綁扎過程中鋼筋骨架變形，確保鋼筋保護(hù)層合格。為便于鋼筋定型模架安裝，我們對鋼筋綁扎工藝流程進(jìn)行了優(yōu)化，并對工人進(jìn)行了書面交底，優(yōu)化后的鋼筋綁扎流程見圖七。圖七：箱梁鋼筋綁扎工藝流程簡圖制圖：劉盛日期：2011年6月18日鋼筋定型模架照片鋼筋定型模架設(shè)計、制作簡介

（一）設(shè)計目的：1、控制梁板鋼筋間距；2、臨時支撐未完工的鋼筋骨架，防止變形；3、節(jié)省人工，加快鋼筋骨架施工速度。（二）制作簡介：

1、箱梁鋼筋模架采用HRB335，?12的帶肋鋼筋，按照設(shè)計圖紙焊接成骨架，分為8節(jié)，每節(jié)長為5米，便于拆遷；骨架可以對鋼筋籠的整體尺寸進(jìn)行控制。2、把骨架安裝在箱梁的臺座上，按照箱梁設(shè)計圖紙的鋼筋間距焊接固定鋼筋，固定鋼筋長度為3cm，不宜過長，便于直接從箱梁鋼筋骨架上拆除。3、模架制作完成后便可進(jìn)行箱梁鋼筋安裝，箱梁鋼筋骨架完成之后可以拆除鋼筋模架，移到另一個箱梁臺座上，安裝下一個箱梁的鋼筋骨架，依次循環(huán)施工。20m箱梁鋼筋模架設(shè)計圖

箱梁鋼筋模架照片傳統(tǒng)方式鋼筋綁扎

采用定型模架鋼筋綁扎

經(jīng)現(xiàn)場檢查，鋼筋骨架合格率明顯提高，鋼筋縱、橫、豎向偏差率均小于5%，且工效對比明顯。1、采用箱梁鋼筋模架綁扎鋼筋提高了制作鋼筋籠的速度,之前8個小時完成一個鋼筋籠的制作，現(xiàn)在只需要5個小時就可以完成，在時間上有顯著的提高。2、采用箱梁鋼筋模架，鋼筋的間距和數(shù)量得到更好的控制。3、采用箱梁鋼筋模架可以節(jié)省作業(yè)人員，之前在綁扎鋼筋時需要兩個人同時配合完成一道箍筋的綁扎，現(xiàn)在只需要一個人就可以完成。4、采用箱梁鋼筋模架使鋼筋的整體性更好。序號檢驗項目檢查點數(shù)合格不合格合格率%1鋼筋橫向偏差113109496.462鋼筋縱向偏差128122695.313鋼筋豎向偏差124121397.58制表：龔軍日期：2011年7月15日表13：質(zhì)量檢查情況表針對模板固定不牢的問題。

模板底部用剛性較大的鋼