基礎工程施工方案

1編制依據(jù)1.1編制依據(jù)1.2編制說明2工程概況2.1工程規(guī)模及簡介2.2工程基礎概況3施工目標3.1施工質(zhì)量目標3.2施工工期目標3.3安全文明施工目標4施工準備4.1組織準備4.2技術準備4.3生產(chǎn)準備4.4基礎施工階段平面排水4.5本工程執(zhí)行技術標準及施工驗收規(guī)范4.6本工程提供的基礎竣工技術資料目錄5建筑物的定位放線及標高測量控制6平面施工流水段的劃分7基礎工程施工的各分部分項工程施工流程和施工工藝7.1施工現(xiàn)場二次場地平整7.2雨季施工及平面排水7.3人工挖孔樁7.3.1人工挖孔樁施工工藝及施工流程7.3.2地梁溝槽及基坑開挖7.3.3護壁施工方法7.3.4鋼筋籠制作及安裝7.3.5樁芯砼施工7.3.6保證安全措施7.3.7樁帽施工7.4擋墻基礎施工主要方法及技術措施7.4.1施工流程7.4.2施工方法7.5獨立樁基礎施工7.5.1施工程序7.5.2主要施工方法7.6條形基礎(基礎梁)施工7.6.1施工工藝7.6.2保證基礎梁施工質(zhì)量及安全措施7.6.3地梁施工注意事項7.7筏板基礎施工7.7.1筏板基坑開挖7.7.2鋼筋的制作及綁扎7.7.3鋼筋的檢查和驗收7.7.4模板工程的檢查和驗收7.7.5防止大體積砼裂縫的主要措施7.7.6溫控測量7.8嵌巖墩基施工7.8.1施工程序7.8.2施工方法7.9鋼筋工程施工7.9.1鋼筋加工7.9.2鋼筋工程的檢查及驗收7.10砼澆筑7.11砼試件8管理措施8.1組織措施8.2施工質(zhì)量管理措施8.3保證工程工期措施8.4降低工程成本技術措施8.5文明施工8.6工程成品保護措8.7施工材料管理措施8.8工程檔案資料管理措施9保證安全的技術措施10.1基礎施工階段性進度計劃(橫道圖)10.2施工總平面布置圖(附圖)1.1方案編制依據(jù)1.1.1長壽樂至·順風庭A組團工程基礎平面布置圖、基礎大樣圖。1.1.2國家、行業(yè)及重慶市有關政策、法律、法規(guī)和有關規(guī)章制度。1.1.3國家強制性技術質(zhì)量標準、施工驗收規(guī)范、規(guī)程。1.1.4工藝標準及操作規(guī)程。1.1.5本公司一體化管理文件及管理規(guī)章制度。1.1.6本工程施工合同。1.2編制說明1.2.1依據(jù)建設方提供的現(xiàn)場情況，為實現(xiàn)施工合同文件及其它有關標準要求，以保證工程質(zhì)量、進度及其它經(jīng)濟技術指標進行編制。1.2.2本施工方案編制內(nèi)容主要為基礎施工實施階段項目組織管理、機構設置、施工部署、現(xiàn)場總平面布置和工程項目施工目標、施工進度計劃、人力及機械配置、主要分項工程的施工方法、質(zhì)量、安全和文明施工等全過程控制的施工實施方法及措施。1.2.3根據(jù)施工合同和施工組織設計以及節(jié)點工期，依據(jù)本工程的特點，周圍地理環(huán)境，業(yè)主對工程質(zhì)量和工期要求進行基礎施工方案編制和實施，建立項目經(jīng)理部，由一名國家一級建造師擔任項目經(jīng)理，從工期、質(zhì)量、安全技術、文明施工、工程協(xié)調(diào)等方面全面負責。由一名工程師擔任總工，負責處理技術問題和各個方案的編制和實施。2、工程概況2.1工程規(guī)模及簡介工程名稱：樂至·順風庭A組團工程建設單位：重慶樂至置業(yè)發(fā)展有限公司監(jiān)理單位：重慶建渝工程建設監(jiān)理有限公司設計單位：重慶市得森建筑規(guī)劃設計研究院施工單位：重慶建工集團股份有限公司建筑層數(shù)：1～4#樓為33F/-2F,8～9#樓為28F建筑層高：標準層3.0米/層(商業(yè)吊二層3.8～5.2米/層)工程地點：重慶長壽區(qū)黃桷灣三段石村二組結構形式：鋼筋砼剪力墻結構根據(jù)本工程的環(huán)境條件及特點，由于主要場地業(yè)主已經(jīng)委托專業(yè)土石方施工單位進行了場地平整施工，平基至將實施的各樓棟標高或吊二層地坪以上約0.20～1.5m處，現(xiàn)地貌為泥巖或砂巖及雜填土，整個場地基本平整，滿施工時首先進行土石方平衡，計算出挖孔樁、地梁、獨立基礎、條基、筏板等土石方量，再計算出基礎完工后的土方回填量。根據(jù)實地測量計算開挖量大于回填量；先將整個場地分樓棟逐步開挖，將回填剩余的土方直接開挖裝車用自卸汽車運至業(yè)主指定的位置堆放，二次場地平整后再進行測量放2.2.1基礎結構概況基礎形式：本工程為樁基、獨立柱基、嵌巖墩基和條形基礎，人工挖孔樁共341個，樁徑為900mm、1000mm、1100mm;樁基嵌巖深度為1D(一倍樁徑),其中最小嵌巖深度900mm、最大嵌巖深度2000mm;人工挖孔樁最小深度為6000mm,人工挖孔樁最大深度為14000mm(原深度15150mm位于8#樓1/A個，最大截面尺寸為16400mm×12100mm×2000mm。樁承臺基礎共172個，最大截面尺寸為16400mm×8700mm×2500mm。基礎梁共10種截面尺寸，其中最大截面尺寸為5000mm×1150mm?；A混凝土總量約9580M,鋼筋約650噸?；A持力層1#、2#、4#樓為中風化砂巖，飽和單軸極限抗壓強度標準值為不小于34.39MPa。3#樓為中風化泥巖，天然單軸極限抗壓強度標準值不小于7.22MPa。8#、9#樓為中風化砂巖或中風化泥巖，飽和單軸極限抗壓強度標準值為不小于30Mpa或天然單軸極限抗壓強度標準值不小于7.4Mpa。2.2.2工程特點及采取的對策2.2.2.1本工程位于長壽區(qū)黃桷灣晏家快速通道，車流量大，道路狹窄。施工中需加強環(huán)保管理和便民措施落實，及鄰里溝通。需要及市政管理部門和交通部門溝通后，合理組織施工車輛的停放及入場問題。2.2.2.2施工場地狹窄。本工程建筑物離規(guī)劃紅線較近，除了基坑圍護結構及基礎施工工作面就所剩無幾，現(xiàn)場在南側及東側布置一些臨時設施，如辦公室、倉庫、加工車間、工具間、養(yǎng)護室等。基礎施工期間，考慮部分材料周轉的問題，因此在基礎工程施工期間需要合理組織施工流向，保證鋼筋、2.2.2.3體量大?，F(xiàn)實施的6棟樓總建筑面積130349.27m2,其中商業(yè)裙樓建筑面積8737.42m2。2.2.2.4建筑結構復雜，部分樓棟上層面為回填土基礎持力層深度很深。2.2.2.5本工程為跨年度工程，會遇多種施工季節(jié)，施工中需要加強季節(jié)性施工措施，合理安排組織施工，盡量避開不利季節(jié)的分項工程施工順序。2.2.2.6專業(yè)工種及各工種之間配合多。本工程配合單位有電氣、給排水、弱電、空調(diào)及通風、燃氣工程、消防工程、精裝修單位、園林綠化及周圍單位、住戶、市政、交通、環(huán)衛(wèi)等部門。因此施工的配合及協(xié)調(diào)將是本工程成敗的關鍵。3.1施工質(zhì)量目標3.2施工工期目標基礎工程工期定為45-90天，以甲方書面工程開工令所確定的日期為開開工日期確定后，我們將根據(jù)合同工期要求，安排施工進度計劃，保證在合同工期內(nèi)順利完成該工程。3.3安全文明施工目標本工程力爭創(chuàng)建市級文明工地，為保證施工場地的合理利用，各工種之各級安全各級安全責任制獎懲制度不定期檢查定期檢查項目經(jīng)理部項目安全生產(chǎn)領導小組特殊工程教育普及教育保證體系(見下圖),能保證實現(xiàn)文明施工目標。文明施工管理體安全文明生產(chǎn)保證體系檢查保證組織保證制度保證思想保證檢查保證組織保證制度保證安全部月檢查項目部周檢查安全員日檢查班組每天檢查安全員班組長施工員對檢查出隱患逐一落實解決青年安全文明監(jiān)督崗檢查落實青年安全文明監(jiān)督崗兌現(xiàn)安全文明生產(chǎn)4施工準備4.1組織準備序號工作內(nèi)容完成時間責任部門或個人1建立現(xiàn)場組織，管理人員就位接中標通知書后5天項目工程部經(jīng)理2施工許可證等有關手續(xù)開工前10天業(yè)主3落實到人開工前2天項目經(jīng)理4組織大型機械設備進場隨工程進度項目部材設部5組織勞動力班組進場開工后3天項目經(jīng)理6組織周轉材料進場隨工程進度項目部材設部7及周邊關系協(xié)調(diào)開工后6天內(nèi)保衛(wèi)、項目經(jīng)理4.2技術準備(1)認真熟悉、學習施工圖紙，便于進行圖紙會審和形成施工圖紙會審紀要，以利于前期工作的順利實施。(2)準備本工程需用的施工驗收規(guī)范、技術標準及標準圖集。(3)編制基礎工程砼、砂漿試配委托書，盡快送原材料到試驗部門檢驗，(4)盡快編制基礎原材料計劃，半成品加工計劃，鋼筋模板計劃，報送相4.3生產(chǎn)準備4.3.1現(xiàn)場生產(chǎn)準備(1)確定施工總平面平面布置、施工流水段劃分、落實施工方案編制人員(2)及業(yè)主聯(lián)系，做好工程施工前的“水通、電通、路通、通訊通”等工作。(3)搭建施工區(qū)域封閉圍墻，北側臨樂至·順風庭B組團，圍墻為標準紅圍墻刷外墻漆并彩化和噴刷標語，東側臨街面圍墻為標準紅磚砌筑基礎，上邊做彩鋼瓦圍墻并插重慶建工標志的彩色旗子，高度為2.5m;南面和西面臨居民區(qū)為標準紅磚砌筑圍墻，上邊插重慶建工標志的彩色旗子，大門兩邊圍墻刷外墻漆并彩化作六牌二圖等公司CI形象。在圍墻內(nèi)主要通道進行場地硬化，硬化場地C20砼厚度100-150mm(詳見安全文明施工方案),人行通道、鋼筋加工房、機具房、電工房及所有場內(nèi)臨時建筑內(nèi)都做100-150mm厚C20砼地坪，所有材料堆場，現(xiàn)場的臨時材料運輸汽車道路都做200mm厚C25混凝土，(詳見總平面布置圖)。所搭建建筑物井然有序，加工房、機具設備房、辦公室等按平面布置圖建造并符合安全、衛(wèi)生、通風、采光、防火等要求。(4)落實入場原材料送檢和驗收制度，檢驗結果必須符合設計和施工規(guī)范規(guī)定，合格后方可投入使用。4.3.2施工用水為保證整個現(xiàn)場充足的臨時供水和排水順暢，使管網(wǎng)簡潔化、規(guī)范化，根據(jù)施工平面布置圖，結合工程的用水特點及要求，對本工程臨時供水網(wǎng)絡進行規(guī)劃布置，以保證施工的順利進行，具體見《臨時用水用電專項方案》施工供水計劃詳見施工用水用電平面圖。通過對用水量的計算，在考慮施工現(xiàn)場消防用水的情況下，該現(xiàn)場總進水施工現(xiàn)場供水管網(wǎng)布置：根據(jù)現(xiàn)場的具體情況，該臨時供水管由業(yè)主提供水源，分兩條主供水管道供水，分別供樓層施工養(yǎng)護用水、環(huán)境清潔用水和攪拌用水。具體詳施工總平面圖。4.3.3機具設備使用計劃施工機具配置計劃表序號設備名稱型號數(shù)量單機用電功率進場時間一施工現(xiàn)場排水設備1潛水泵862真空泵4二垂直運輸機械1QTZ-63/40塔吊5三施工設備安裝拆除機械1履帶吊2需要時進場2汽車吊2需要時進場四混凝土機械1汽車泵(澆砼時用)2需要時進場2固定柴油泵大象60023固定柴油泵24插入式震動器5平板式震動器82五鋼筋加工設備1自動調(diào)直機42鋼筋切斷機63鋼筋彎曲機64電焊機A5喂絲機46砂輪切割機6六木加工設備1壓刨機432平刨機433小元鋸644手提元鋸5手提電鉆七預埋件加工設備1氧割設備42電焊機3A3臺鉆24砂輪機2八其它設備1空壓機2風鎬3水鉆4排風扇824.3.4模板架料使用計劃模板架料使用計劃表序號材料名稱單位備注1覆塑竹膠板用于地梁、柱基、墻體模板2φ48鋼管T包括基礎支撐和墻板圍楞鋼管及臨邊防護用量3普通扣件個用于防護架及支模架子450×100方木用于基礎模板圍楞5安全網(wǎng)用于防護架圍護6用于防護架圍護4.3.5勞動力組織安排(詳下表)序號工種2010年4月1測量工4442土石方工3鋼筋工4砼工5木工6瓦工7普工8架子工9維護水電工444防水工4電焊工466塔吊司機888起重工888機電安裝工合計4.4基礎施工階段平面排水基礎施工過程中，由于1～4#樓商業(yè)吊層基礎低于現(xiàn)有地面1.5-2.8米，沿場內(nèi)臨時車道及吊二層圍墻邊修建2條排水溝，形成有組織和抽排方式導入沉沙池，經(jīng)多次沉沙池沉淀后排入甲方指定的市政下水道內(nèi)(具體見施工總平面布置圖和臨時排水布置方案圖)。排水系統(tǒng)每天派2人抽水進行維護清理，以保證排水暢通，防止地表水流入基礎、樁孔內(nèi)影響施工作業(yè)及工程質(zhì)4.5本工程執(zhí)行技術標準及施工驗收規(guī)詳下表：國家有關標準和規(guī)范工程測量規(guī)范及條文說明建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范地下工程防水技術規(guī)范砼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范砼質(zhì)量控制標準砼強度檢驗評定標準粉煤灰砼應用技術規(guī)范砼外加劑應用技術規(guī)范和條文說明建筑工程施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范電氣裝置工程接地裝置施工及驗收規(guī)范建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準砼結構施工圖平面整體表示方制圖規(guī)則和構造詳圖建筑行業(yè)及地方有關規(guī)程規(guī)定建筑地基處理技術規(guī)范高層建筑箱型及筏形基礎技術規(guī)范鋼筋焊接及驗收規(guī)程鋼筋焊接接頭試驗標準普通砼配合比設計規(guī)程普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準砼拌合用水標準粉煤灰在砼和砂漿中應用技術規(guī)程砼泵送施工技術規(guī)程建筑施工安全檢查標準建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程建筑機械使用安全技術規(guī)程砼用機制砂質(zhì)量標準及檢驗方法特細砂砼應用技術規(guī)程建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范4.6本工程提供的基礎竣工技術資料目錄(1)圖紙會審和設計交底記錄(2)設計更改通知(3)技術變更(洽商)記錄(4)永久水準點的坐標位置(5)工程定位測量記錄，建(構)筑物沉降觀測記錄(6)施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄表(7)檢驗批質(zhì)量驗收記錄表(8)分頂工程質(zhì)量驗收記錄表(9)分部(子分部)工程驗收記錄表(10)水泥出廠質(zhì)量證明和試驗報告單匯總表(11)水泥出廠質(zhì)量證明資料(12)水泥試驗報告單(13)鋼材出廠質(zhì)量證明和試驗報告單匯總表(14)鋼材出廠質(zhì)量證明資料(15)鋼材出廠試驗報告單(16)鋼材焊接試驗報告單匯總表(17)鋼材焊接試驗報告(18)巖石單軸抗壓強度試驗報告(19)其他材料出廠質(zhì)量證明和試驗報告單匯總表(20)砼用砂檢驗報告(21)碎石檢驗報告(22)焊接材料質(zhì)量證明(23)砼抗壓強度試驗單匯總表(24)砼抗壓強度試驗報告單(25)砼強度評定(26)水泥砼配合比試驗報告(27)基礎施工技術交底記錄(28)基礎坑(槽)驗收檢查記錄(29)鋼筋隱蔽檢查記錄(30)基礎砼澆灌許可證(31)基礎砼攪拌澆灌記錄(32)軸線標高抄測記錄(33)基礎結構驗收記錄(34)挖孔樁施工記錄(35)挖孔樁檢查記錄5、建筑物的定位放線及標高測量控制5.1測量儀器經(jīng)檢驗的全站儀、激光經(jīng)緯儀、水準儀、鋼盤尺等。5.2測量放線方法本工程軸線比較簡單，為了保證測量放線精度，施工測量采用控制測量再根據(jù)圖示角度和已知坐標點作第二個矩形使其閉合，如此放線作三個閉合矩形，并使其已知坐標點在設計位置，合格后再放其余軸線；利用永久建筑物和圍墻設置軸線控制點。5.3標高測量本工程±0.000m標高等于絕對高程，分別為1#樓334.20m,2#樓331.90m,3#樓329.80m,4#樓327.40m,8#樓327.50m,9#樓330.30m。由業(yè)主指定出控制標高點，用水準儀將本工程控制水準點引測到場內(nèi)臨時道路砼路面上并作好固定標記，并作好重點保護。5.4引用規(guī)范及控制精度本工程嚴格按《工程測量規(guī)范》(GB50026-2007)進行測量控制。5.5平面控制網(wǎng)測放建立基礎軸線測量控制網(wǎng)，后續(xù)施工以此為基礎建立上部結構軸線平面控制網(wǎng)。施工前認真復核測控點位和施工軸線位置，并做好相應記錄，作好對各控制樁用栓樁進行保護。對于投放的測量控制點要進行保護，并且定期復測，以防被破壞，而影響以后工作。根據(jù)圖紙及現(xiàn)場移交的軸線(栓樁)控制點為基準，運用全站儀，借助于其能測距、能測角的優(yōu)點，采用極坐標放樣的方法進行控制軸線放線，使用J2經(jīng)緯儀和鋼尺放樣出各單體工程的細部軸線，作好控制點，在控制點上架設儀器，放出各軸線點，用經(jīng)緯儀和鋼尺結合進行孔樁放線及獨立柱基開根據(jù)基礎平面布置圖中樁基礎的尺寸，放出樁的位置，并將軸線用墨線彈在磚護圈上，用紅色“▲”做標記，以備隨時檢查樁的位置。軸線確定后放出基坑開挖線，在基坑開挖線周圍用MU10紅磚M5水泥砂漿砌筑240厚井圈，上口要保證平整，并用1:2細石砼抹平收光，同時保證磚砌井圈比周圍地貌高出不少于200mm,在井圈上標出中線位置，并用黃色“▲”油漆作好標記，經(jīng)自檢合格并報監(jiān)理驗線復查合格后，方可進行開挖。5.6高程測量以基準水準控制點為依據(jù)，用精密水準儀采用往返測量的方法，將高程引測至基坑邊的臨時水準點處。在基坑邊尋找一個可垂直傳遞高程處，搭設一固定支架，將鋼尺一端固定在支架掛鉤上用重錘垂吊而下。采用兩臺水準下面的一臺水準儀將鋼尺上的高程傳遞至施工層上。操作示意詳見附圖：高程傳遞示意圖5.7測量精度的主要保證措施1)所用儀器必須全部檢定為合格，并在其有效期內(nèi)。2)每次測量時，要仔細認真，一般要進行多次觀測，使之能自我校核，保證測量的數(shù)據(jù)不出現(xiàn)誤差。3)所有測量計算值均應列表計算，并有計算人、復核人簽字。4)測量時，測站及后視方向應盡量用控制網(wǎng)點，避免轉站造成的誤差累5)全站儀、經(jīng)緯儀使用中，應盡量避免垂直角大于45。。6)進行測角和方向放線時，后視要長于前視，要取盤左、盤右均值。7)對易產(chǎn)生位移的控制點，使用前應進行校核。根據(jù)施工總平面布置圖及商業(yè)吊層及裙房沉降縫的設置，基礎結構施工階段本工程劃分為3個施工段：以8#、9#樓樁基礎，2#、3#、4#樓吊二層基礎為第一施工段；2#、3#、4#樓邊坡上塔樓樁基礎為第二施工段，1#樓、2~4#樓之間的裙房基礎為第三施工段。各施工段工序穿插施工，有計劃地調(diào)節(jié)平衡各工序和勞動力。各施工段施工時先施工挖孔樁及獨立柱基、墩基、條基及筒體筏板，再按設計要求分段留設后澆帶做結構擋墻，結構擋墻施工完成后進行防水施工，擋墻施工及其余墻柱平行施工。三個施工段的施工順序為：首先施工第8號樓、9號樓的人工挖孔樁，同時進行2#、3#、4#號樓的吊層樁基、條基、獨基、墩基和筒體筏板基礎的放線并砌筑磚井圈和基礎開挖，稍后在順序施工第二施工段、第三施工段的基礎。為保證工期，在場地狹小的條件下，基礎土石方開挖分為挖孔樁和吊層基礎水磨鉆施工，挖孔樁成孔開挖按樓棟分為5個作業(yè)班組，獨立柱基、墩基、條基部分分為2個作業(yè)班組；鋼筋制安部分分為4個作業(yè)班組，模板部分分為4個作業(yè)班組，砼部分分為2個作業(yè)班組，砌磚部分分為3個作業(yè)班組，各班組分別配備足夠的勞動力和機械設備，數(shù)量最大限度地滿足工程施工進度要求，同時保證原材料及周轉材料的供應。7、基礎工程施工的各分部分項工程施工流程和施工工藝7.1施工現(xiàn)場二次場地平整土石方開挖和調(diào)運措施由于業(yè)主前期設計平場的場平標高未按本工程各樓棟標高進行設計，只按一個單坡度進行設計平場，因此各樓棟的±0.00設計標高都比場平標高高出0.5～1.5米。因此，我施工單位進場后，立即開始二次場平工作。首先根據(jù)坐標將建筑物的輪廓線平面放在地面上，然后設置縱橫5m的方格網(wǎng)，由各參建單位共同測量方格網(wǎng)內(nèi)的棄土標高。經(jīng)現(xiàn)場平整的實際情況，結合各樓棟基礎開挖的土石方工程量，經(jīng)過測算，8#、9#樓沿建筑物周邊加寬8米，深度按±0.00設計標高以下1.0米進行二次場地平整；1～4#樓塔樓部分按建筑外邊線加寬2米，±0.00以下0.8米進行二次場地平整，吊層商業(yè)部分按G軸線以外加寬5米，室內(nèi)地坪±0.00以下0.8米進行二次場地平整。由于1#、2#、3#、4#樓商業(yè)基礎場地有限，住宅部分挖孔樁和擋墻基礎位于高邊坡回填土上和坡腳邊，開挖出來的土石方不能堆放過多在施工場地內(nèi)，擬采用人工裝塔吊轉運至20m外進行有序堆放。2#、4#樓由于前期場平為短期松填土，邊坡部分已出現(xiàn)嚴重滑坡和塌落、開裂現(xiàn)象，為了施工期間的安全和樁基開挖不受影響，將采用如下施工措施2#樓、3#樓次場平施工方案：1;2#、3#樓塔樓部分按建筑外邊線加寬2米，±0.00以下0.8米進行二次場地平2;2年、3#樓吊層商業(yè)部分按軸線以外加寬4米，2#、3#樓二次場平開挖和邊坡卸載方案圖土石方調(diào)運措施：由于考慮到后期的1～4#樓吊層商業(yè)擋土墻背后的基礎回填量，經(jīng)過計算和甲方同意，將本次二次場平開挖土石方和邊坡卸載的土石方全部運到5#樓指定的位置進行暫時堆放(運距150米內(nèi))。7.2雨季施工及平面排水措施為了保證施工不受影響，每個挖孔樁口、條基、墩基、獨立柱基和筏板基礎等用腳手架鋼管搭設遮雨架，用塑料彩條布遮蓋；根據(jù)現(xiàn)場觀察，1-3#、8#、9#樓地基土質(zhì)較好，基本無松土和回填土，蹋方的機率很小，可以暫不考慮此因素。4#樓經(jīng)過邊坡卸載后已較好。由于1-4#樓商業(yè)吊層室內(nèi)設計地坪標高比現(xiàn)有場平原地貌標高低1.5-2.8m,基礎施工階段施工平面有大量的地表雨水及施工用水存在，其水不能形成自排放，因此將采用兩種措施進行排放：措施一、在2#樓邊菩提南路人口處臨時明溝+管道形式有組織地導入臨時集水井，通過臨時集水井經(jīng)沉淀后排入市政下水道。臨時明溝可順軸線利用地梁位置設置，遇基礎繞開，其深度不小于300mm。臨時集水井其容積不小于15m,深度在1.5m左右，以利每天清理沉積泥砂。排水系統(tǒng)每天派2人進行維護清理，以保證排水暢通，防止地表水流入基礎孔內(nèi)影響其作業(yè)。7.3人工挖孔樁7.3.1人工挖孔樁施工工藝及施工流程本工程鋼筋砼剪力墻結構基礎采用人工挖孔樁，持力層為中風化泥巖或砂巖，樁基嵌入完整中風化深度為0.9-1.6m。7.3.1.1機具設備準備及材料要求：提升機具包括：手動護輪配提升鋼管架、鐵桶；挖孔工具包括：短柄鐵鍬、鎬、錘、釬、風鎬等。水平運輸工具包括：塔吊、雙輪手推車?；炷翝仓C具：混凝土攪拌機、小直徑插入式振動器、串筒等。其它機具設備：鋼筋加工機具、支護模板、支撐、電焊機、吊掛式鋼爬梯、36V低壓變壓器，井內(nèi)外照明設施，鼓風機、輸風管。材料要求：水泥采用近期大廠生產(chǎn)的32.5Mpa和42.5Mpa普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥，河砂的細度模數(shù)必須滿足規(guī)范要求。砂石含泥量必須控制在規(guī)范要求范圍以內(nèi)。鋼材的規(guī)格，等級符合設計和規(guī)范要求；樁芯、地梁、7.3.1.2工藝原理：人工挖孔樁基礎分為兩個部分，即①護壁；②樁芯。其中護壁用現(xiàn)澆鋼筋砼C30,主要作用是在施工過程中防止土體垮塌，使樁芯尺寸能保證其設計要求。若孔壁為較穩(wěn)定巖石或不易垮塌的土體，護壁可根據(jù)實際情況酌情改為其他護壁或取消。樁芯為C30鋼筋砼。7.3.1.3工藝流程：放線定樁位→砌筑樁口磚井圈→開挖第一節(jié)樁孔土方(高度1000mm)→檢查復核開挖的樁半徑，定位中心線及修正→在井壁上二次投測標高及樁位十字線，并將定位軸線標于磚護圈下井壁上→扎護壁鋼筋→支護壁模板→澆筑護壁混凝土→拆除模板→安裝鋼管提升架和手動護輪、吊土桶、排水、通風、照明設施等→第二節(jié)樁開挖樁身土方(高度1000mm)→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑→護壁鋼筋模板混凝土施工→重復第二節(jié)挖土支護壁，循環(huán)作業(yè)直至持力層→對嵌巖部分樁芯進行定位→嵌巖部位的鑿打→樁中心及半徑的復核、修正→清理雜物和積水→見證取巖樣送檢→施工班組驗收→設計、業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理代表驗收→驗收→吊放、校正鋼筋籠→澆筑樁芯混凝土→樁芯混凝土養(yǎng)護→樁低應變及超聲波檢測試驗。7.3.1.4主要施工工藝人工挖孔樁基礎施工時，平整場地，確定好樁位中心線，以中心為圓心加護壁厚度用石灰撒出樁孔開挖尺寸線，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理部門進行復核，辦好7.3.1.4.1在放線定位后，沿樁徑加護壁厚度四周用M5水泥砂漿砌筑MU10厚1:2.5水泥砂漿，以便于軸線的投測、標注紅色標記和擋住施工時地表水流入基坑，磚護圈作的時候要做在巖石等硬基層上，做好護圈將每根樁的自編樁號、相對標高和縱橫軸線落在護圈內(nèi)，便于檢查復核，經(jīng)放線復查后就可以進行樁基開挖。附圖7-1人工挖孔樁施工示意圖7.3.1.4.2挖孔樁施工方法①施工前清除樁位雜物，平整場地，定出樁的位置，根據(jù)設計樁的內(nèi)徑及護壁厚度，放出開挖線。挖孔順序依據(jù)土質(zhì)、樁孔布置形狀及工程進度而定。井口在高出地面200mm設護圈，防止雜物及地表水流入孔內(nèi)，每孔均設防雨棚，便于雨天作業(yè)。采用人工開挖及風鎬鑿打和水鉆施工，由上至下，由內(nèi)向周邊深入，截面允許誤差3cm,垂直偏差<0.5%,一次開挖深度不超過1.2m,遇石用風鎬和水鉆施工。②土石方孔內(nèi)運輸：在孔淺時采用人力提運，鐵桶載土，當孔深后采用電動輛提運方式進行。土石方孔口運輸：樁基孔內(nèi)開挖出來的土石方由于設計的樁基密度大，相鄰樁基間無法堆放，必須將孔樁內(nèi)的土石方采用塔吊和料斗進行垂直水平吊運轉到房屋外側堆放平整或外運到業(yè)主指定的位置進行③當開挖至巖層時，對護壁和該原巖層檢查符合要求后，進行樁的嵌巖部分的鑿打和水鉆施工，采用先開挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上至下削巖修成擴底形，且取巖石試件試壓。鍋底的鑿打在樁身的圓柱體及擴大頭鑿打到設計深度后進行，擴大頭形成后請設計、業(yè)主、監(jiān)理代表進行檢查驗收后，立即清理雜物和積水。④樁深超過3m后，操作人員上下采用吊掛鋼爬梯。7.3.2地梁溝槽及基坑開挖：在基坑(槽)四周用M5水泥砂漿砌筑MU10頁巖磚井圈，寬240mm,高200mm,其上表面抹20mm厚1:2.5水泥砂漿，以便于軸線的投測、標注紅色標記。本工程1～4#樓吊層商業(yè)部分二次場平時已進入中風化砂巖，在用水磨鉆實施時，各個基坑(槽)四周均加寬50mm進行磚井圈砌筑。樁基砼澆至柱插筋或地梁及承臺下口時停止?jié)仓媒?jīng)緯儀根據(jù)設計圖放出地梁溝槽及承臺基坑開挖線的幾何尺寸，人工用鐵錘、短柄、鐵鍬、鎬、釬開挖，開挖時嚴格控制槽、坑的幾何尺寸，基槽、坑開挖放坡為：土方1:0.5;地梁砼根據(jù)土質(zhì)情況采取原槽澆筑或加寬工作面支模澆筑。7.3.3護壁施工方法：7.3.3.1護壁鋼筋安裝：待樁孔開挖修正后，立即進行人工綁扎護壁鋼筋，所綁扎的鋼筋應符合設計及施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求。采用定型鋼模分節(jié)施工，每節(jié)高度1~1.2m,其中一塊為活動模板。拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉使用。模板上下各設兩個半7.3.3.3護壁砼施工：護壁砼澆筑采用鐵皮自制活動錐形鍋蓋，澆灌砼時蓋住樁身，使砼按要搗實砼采用φ50的振動棒，澆筑口不小于125mm,護壁砼必須振搗密實。第一節(jié)護壁高出地面150mm,寬出樁壁200mm,便于定位及擋水即孔口平臺(詳見前面圖示)。第一節(jié)樁身挖好后，及時扎護壁鋼筋，安設模板并澆灌砼。盡量縮短孔置和臨時水準點，經(jīng)復核無誤后，繼續(xù)向下挖進，循環(huán)漸進，直至設計深度。每節(jié)護壁必須在當天連續(xù)施工完畢。發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時修補堵漏以防造成事故。7.3.4鋼筋籠制作及安裝挖孔樁樁芯鋼筋籠采取現(xiàn)場孔外成型，用塔吊吊運放入孔內(nèi)定位，鋼筋鋼筋籠外環(huán)箍筋及縱向鋼筋的連接采用綁扎，為防止鋼筋籠變形，籠內(nèi)設加勁支撐。為保證鋼筋籠位置正確和砼保護層厚度，在籠的四周縱向筋每隔3m加焊一鋼筋耳環(huán)，作鋼筋籠定位控制用。圓形樁采用螺旋箍筋，橢圓形樁采用水平箍筋。具體詳挖孔樁專項施工方案。7.3.5樁芯砼施工樁芯砼采用商品砼泵送，機械振搗。砼坍落度按配合比要求。砼下料采用φ300鐵皮串筒，串筒每節(jié)長1500mm,采用扣接方式連接，串筒下口至砼操作面距離不大于2000mm,砼振搗操作人員作業(yè)平臺采用木枋置于砼護壁接頭處，平臺隨樁芯砼澆筑逐節(jié)向上移動。砼要分層振搗密實，每層澆灌厚度不得大于500mm。振動棒應快插慢拔。澆灌過程中注意不得隨意撞擊和扭曲灌注樁施工完畢后，按規(guī)定作樁身砼質(zhì)量檢驗及樁身完整性試驗。經(jīng)試驗合格，再進行下道工序施工。7.3.6保證安全措施電壓為36V低壓照明，用防水絕緣電纜引下，必須安裝漏電保護裝置?？咨畛^8m及在樁芯砼施工中，必要時采用地面向孔內(nèi)送風方式，以保證作業(yè)面通風良好，樁孔較深時，孔口及孔底采用對講機，電鈴等進行聯(lián)系。為了避免有毒氣體，施工人員下去前應作動物試驗或其他有效試驗檢查孔內(nèi)空氣質(zhì)7.3.6.2孔內(nèi)如出現(xiàn)塌方、垮方，要立即提出處理意見和措施，進行處7.3.6.3棄土出地面后立即運至堆土場，棄土、雜物等堆放位置距離孔口邊不得小于1.5m,高度不得超過1m。7.3.6.4地下水位較高時采用井點降水后再開挖，局部樁孔積水時，可在孔內(nèi)設置集水井，用抽水機抽出。7.3.6.5遇到流動性淤泥或流砂，將編制專項施工方案報總工審批，必施工中抽水挖井，必須注意四周土層變化，預防地裂及下陷。護壁鋼筋應上7.3.6.6安全欄桿設置：從樁孔開始開挖至澆灌混凝土前，停止施工時7.3.6.7安全繩、鋼爬梯：每孔設置安全繩及安全爬梯，人員上下應系安全繩，鋼爬梯應分節(jié)制作成活動形，可任意取連接，但必須連接穩(wěn)固和有必要的剛度。在澆筑孔口平臺時預埋錨環(huán)，以固定爬梯。7.3.6.8使用潛水泵抽水時，嚴禁有人在孔內(nèi)作業(yè)，井上、井下操作人員必須戴安全帽，夜間施工掛紅燈示意繞行，地面應有足夠的照明，并懸掛7.3.7樁帽施工樁帽扎筋時應特別注意柱插筋的位置，須定位復核符合設計要求后才能澆筑混凝土，澆混凝土時同樣應注意柱插筋的位置，防止移位和傾斜，發(fā)生偏差時應及時糾正。7.4擋墻基礎施工主要方法及技術措施7.4.1施工流程放基坑定位線→復核軸線→標好標高標識→人工開挖→基底清理→驗坑→封底→扎筋、預埋鋼筋、校正→施工班組驗收→設計、業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理代表驗收→澆筑砼→養(yǎng)護7.4.2施工方法本工程1#、2#、3#、4#樓為條形基礎擋土墻，用定位樁控制好軸線后，在條基邊緣坑位軸線上設置臨時控制樁，并加以保護，周邊采用M5水泥砂漿砌筑MU10頁巖磚井圈，寬240mm,高200mm,其上表面抹20mm厚1:2.5水泥砂漿，以便于軸線的投測、標注紅色標記。開挖過程中隨時檢查溝槽的位置和開挖深度，嵌巖深度要滿足設計要求。7.5獨立柱基礎施工本工程獨立柱基礎混凝土澆筑采用柴油泵泵送到位澆筑，以加快施工進7.5.1施工程序放線定位→復核軸線→挖基坑→混凝土墊層→綁扎鋼筋→支設模板→施工班組驗收→設計、業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理代表驗收→澆搗混凝土→養(yǎng)護。7.5.2主要施工方法1)基坑開挖獨立柱基礎基坑開挖采用人工施工，強風化泥巖石用風鎬破碎后開挖，中風化泥巖、砂巖采用人工水鉆鉆打方式作業(yè)。在基坑四周用M5水泥砂漿砌筑MU10頁巖磚井圈，寬240mm,高200mm,其上表面抹20mm厚1:2.5水泥砂漿，以便于軸線的投測、標注紅色標記。1～4#樓吊層商業(yè)部分二次場平時已進入中風化砂巖，在用水磨鉆實施時，各個基坑(槽)四周均加寬50mm進開挖前，必須檢查槽、坑的軸線，幾何尺寸線，如有錯誤，及時糾正，確認符合設計要求后，方能開挖。嚴格按照施工放線尺寸進行鉆鑿開挖，保證槽、坑底部尺寸及上口尺寸一致。保證基坑的中心線及施工放線的中線一防止土石塊向槽、坑內(nèi)滾落傷人。2)混凝土墊層澆筑基坑開挖完成經(jīng)驗收合格后，就澆筑混凝土墊層，墊層混凝土采用商品砼，塔吊吊運及人工運輸結合運至作業(yè)點澆筑。3)鋼筋綁扎綁扎鋼筋前，復查基槽、基坑的幾何尺寸、軸線是否及設計相符合，如果不符，必須立即糾正，直到符合設計要求，經(jīng)過檢查合格，并清除槽坑內(nèi)的石塊、雜物后，嚴格按照施工圖紙給定的鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量、間距、位置綁扎鋼筋。鋼筋綁扎成型后，根據(jù)設計要求設置墊塊綁在主筋上。4)支模：采用覆塑竹膠板模板支模，保證幾何尺寸滿足設計要求。支模附圖7-2獨立柱基支模示意圖5)混凝土采用商品混凝土澆筑。澆筑前，由施工員對操作工人進行技術交底，交底的內(nèi)容：混凝土強度等級，操作方法，質(zhì)量要求；質(zhì)量檢查員對鋼筋籠進行復查，復查鋼筋的規(guī)格、型號、間距、位置、數(shù)量是否及設計相符合，如有錯誤，立即進行糾正，直到符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，檢查合格后，才能進行混凝土澆筑。澆筑時，采用常規(guī)施工方法分層澆注。澆筑層每50cm振搗一次，每坑澆筑應連續(xù)一次完成。振搗混凝土時，振動棒插距應當均勻，采用快插慢抽，混凝土振搗必須密實，無孔洞空隙。澆筑完成后，遇面層浮漿過多，采用加進經(jīng)過清洗干凈的晾干的石子(該石子的強度必須大于混凝土的設計強度),7.6條形基礎(基礎梁)施工7.6.1施工工藝：放線定位→復核軸線、標高→開挖基槽→驗槽→墊層→放出軸線→鋼筋綁扎→關?！炇铡鷿不炷痢鹉；靥睥佥S線、標高根據(jù)甲方給定點(線)測設，測設后標識要明顯，便于隨時校對，以保證開挖質(zhì)量。②基槽土石方開挖采用人工開挖施工，巖石用人工鑿打或水鉆作業(yè)，開挖前用白灰撒出地梁邊線，用石材切割機切出地梁邊線，再用人工鑿打。開挖至設計標高時，進行巖石送檢，取樣送檢方法按有關規(guī)定，確保地基承載應對基槽進行清理，及時進行墊層封底處理。④再在墊層上彈出基礎梁的軸線，模板邊口位置線，根據(jù)模板邊口線進行基礎梁的鋼筋綁扎，待鋼筋檢查無誤后安裝模板及支撐。⑤待模板安裝完成，進行通線檢查校正無誤后進行加斜撐和鎖口撐，搭設混凝土澆筑施工平臺進行分層澆筑鋼筋混凝土地梁。7.6.2保證基礎梁施工質(zhì)量及安全措施：①為保證基礎梁的斷面幾何尺寸準確，在梁中加設間距為0.6m,強度及②為保證上部混凝土柱的預留插筋位置準確，在基礎梁澆筑混凝土前，將柱頂預留插筋按要求綁扎在基礎梁的鋼筋上，在基礎梁上口標高上用柱箍筋按規(guī)定綁扎高度為0.6～0.8m,并用鋼管搭成“門”字架將柱的預留鋼筋綁扎一起固定插筋位置。③澆筑混凝土時，派專人看守模板和預留插筋，待混凝土澆筑完畢時將變形移位的預留插筋進行調(diào)整、修復到位。④混凝土澆筑操作平臺不得及基礎梁支撐桿連在一起，以免因操作平臺的變形而影響基礎梁工程質(zhì)量。模板的支撐橫桿、立桿和操作平臺的支桿必須支撐于堅硬的巖層或經(jīng)過處理的土層上。附圖7-3基礎梁支模示意圖(1)地梁施工時，應于挖孔樁頂面將柱軸線及外框線彈上，據(jù)此安裝柱(2)柱插筋牢固地固定在鋼管架上，嚴禁插筋移位。(3)地梁鋼筋伸入基礎內(nèi)錨固長度必須滿足設計要求。7.7筏板基礎施工7.7.1筏板基坑開挖：待二次平場到位建筑物平面位置確定后，根據(jù)設計圖尺寸要求放線開挖筏板基坑，在基坑四周用M5水泥砂漿砌筑MU10頁巖磚井圈，寬240mm,高200mm,其上表面抹20mm厚1:2.5水泥砂漿，以便于軸線的投測、標注紅色標記。1～4#樓吊層商業(yè)部分二次場平時已進入中風化砂巖，在用水磨鉆實施時，各個基坑(槽)四周均加寬50mm進行磚井圈砌筑。該基坑采用人工水磨鉆開挖，底部用人工鑿打探平，開挖時嚴格控制基坑的幾何尺寸，基坑開挖放坡為：土方1:0.5;基坑開挖至設計高程后，進行筏板基礎底部嵌巖段開挖，筏板基礎砼采用原槽澆筑。7.7.2鋼筋的制作及綁扎：(1)制作1、鋼筋連接按錐螺紋連接為主、水平窄間隙焊為輔的原則進行，應先作試連、試焊，試件送檢合格后，方可大面積連接、施焊。焊工必須要持有效地操作證上崗，嚴禁違章。2、按設計要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸進行鋼筋的放樣工作，力求達到準確無誤，確保鋼筋成型幾何尺寸符合設計要求和規(guī)范要求。3、鋼筋的接頭位置、數(shù)量必須符合設計和規(guī)范要求，底板鋼筋的焊接頭數(shù)量同一截面不得超過50%。特別是要注意鋼筋的錨固長度達到設計和規(guī)范4、鋼筋制作完畢后，由質(zhì)檢部門按鋼筋大樣表進行詳細的驗收，特別是連接接頭必須由專職質(zhì)檢員、主管工長逐個檢查并有書面記錄、交接簽字，合格后交綁扎班組進行綁扎。(2)綁扎1、操作班組和分管工長首先要熟悉鋼筋施工圖和鋼筋大樣表，領會設計意圖，嚴格按施工圖和規(guī)范進行綁扎。2、由于筏板面積大，施工時分段組織綁扎.3、首先綁扎大面積的底板鋼筋，然后綁扎電梯位置及局部加強附筋。確保綁扎鋼筋的間距均勻、正確、美觀，保證鋼筋網(wǎng)順、直，方正。鋼筋的每一個交叉點必須用扎絲綁扎牢固，嚴禁漏扎和花扎。4、①鋼筋綁扎時采用事先在砼墊層面按圖示軸線、墻、柱、電梯位置用紅油漆打疤標記，然后開始在端頭分線標記出下網(wǎng)鋼筋間距，再擺放主筋、墊好保護層墊塊開始綁扎下網(wǎng)主筋。②在筏板下網(wǎng)鋼筋綁扎完畢后，在筏板內(nèi)砼墊層按@1000用φ48鋼管搭設上網(wǎng)鋼筋支撐架(水平管上皮高度為筏板厚度-鋼筋直徑*2-保護層厚度)以水平儀抄平確定高度(詳：方案附圖),搭設完成經(jīng)檢查無誤后，開始布設、綁扎上網(wǎng)主筋。5、由于地下筏板厚度、鋼筋直徑和設計一致，為保證地下室·筏板鋼筋位置準確、符合設計要求和承擔施工荷載、上網(wǎng)主筋綁扎完成校對直徑、間距符合設計要求后，采取焊工在筏板上、下層鋼筋網(wǎng)之間用三級鋼φ22制作H型撐鐵，其間距按橫、塑向：1000mm(筏板上網(wǎng)主筋@100)布置，在上、下網(wǎng)主筋之間及鋼筋焊牢，撐鐵布置、焊接要求等.水平鋼筋，予插筋的位置應正確并順直，嚴禁彎曲不正、并焊接固定。7、柱子和剪力墻采取綁扎鋼筋、預埋插筋固定，在及底板上層鋼筋交接要求豎向鋼筋吊線綁扎，確保塑向鋼筋的垂直度，鋼筋的規(guī)格、間距正確，豎向垂直，并保證內(nèi)外雙排鋼筋的位置正確，水平鋼筋間距正確，搭接長度符合設計和規(guī)范要求，接頭錯開。8、柱子、剪力墻豎筋定位、綁扎完成后，開始綁扎筏板上、下網(wǎng)局部第一、二排加筋，上網(wǎng)第一、二排加筋用12#-18#鉛絲按@450吊持、綁扎在上9、筏板的主筋、加筋、柱子、剪力墻水平、豎向鋼筋綁扎完畢后，然后使用φ48鋼管搭設上網(wǎng)鋼筋支撐架；隨即進行筏板的混凝土膨脹帶的鋼板網(wǎng)安裝，具體作法(詳：方案附圖)7.7.3鋼筋的檢查和驗收鋼筋綁扎完畢后，首先項目部組織班組長、分管組長、質(zhì)檢員、內(nèi)業(yè)技術員、技術負責人進行全面檢查合格后，請甲方、監(jiān)理工程師和長壽區(qū)建設工程質(zhì)量監(jiān)督站進行驗收，驗收合格后辦理隱蔽工程驗收記錄和砼澆灌許可證，方可進行底板砼的澆筑。7.7.4模板工程的檢查和驗收一、地下筏板成型(一)磚胎模為保證筏板成型施工，在已開挖完成的大基坑沿邊線用頁巖實心磚砌筑240厚擋土墻，同時為抵抗底板砼澆筑時產(chǎn)生的側壓力，擋土墻每隔2.5m在墻體及護壁之間設墻垛370寬，直抵基坑護壁面。由于擋墻高度較高，在擋墻及護壁面之間邊砌筑邊回填砂夾石。作法為膨脹混凝土帶模板本工程的底板膨脹混凝土帶寬度為2.0m。1、膨脹混凝土帶采用雙層鋼板網(wǎng)作為第一道封擋，外側再用模板支撐。2、筏板下網(wǎng)面筋以上至上網(wǎng)底筋以下采用木模支撐封擋；筏板上網(wǎng)底筋以上至筏板混凝土面以上60采用50厚150高定型木梳齒板支撐封擋(詳見方案附圖)待1區(qū)混凝土澆至部位時及時拆除澆筑第2區(qū)混凝土。(二)混凝土筏板砼澆筑由于地下室底板混凝土澆注量大，為保證底板砼的澆筑質(zhì)量，按混凝土的膨脹帶分段施工，首先由西向東方向開始平行推進澆筑；第二段澆筑為東向西方向開始平行推行澆筑；施工前及商砼站認真研究指定澆筑方案，確定每天的砼供應量，要求商砼站24h供應量不得低于700立方米。在筏板上網(wǎng)鋼筋以上200以φ48鋼管搭設混凝土澆筑泵管支架以利于砼罐車直接出料要求，泵管支架沿混凝土澆筑方向隨澆隨拆。1、由于施工場地限制，底板砼澆筑采用泵送澆筑的方法，以利于砼罐車直接出料要求，每段一次連續(xù)澆筑完畢，不得留施工縫。由于一次澆筑砼量大，要求商品砼公司做好充分的準備，制定商品砼供應保證方案，并由商品砼公司編制好有效的供保措施，確保砼澆筑過程中不出現(xiàn)施工冷縫。2、商品砼攪拌站根據(jù)設計要求的底板砼強度等級為C30P8,提前作出砼的配合比、確保砼的強度達到設計要求，并將試配資料報項目部，由項目3、提前作好砼澆筑的準備工作，特別是要準備充足的砼振動器(φ70、φ50振動棒)。底板砼澆筑期間，現(xiàn)場備置一臺120KW的柴油發(fā)電機，以防止供電局突發(fā)停電急用，安排好電工、機修工、試驗工24h值班。4、澆筑前應對參戰(zhàn)班組作詳細的書面技術交底，在澆筑過程中，商品砼攪拌站應由站長值班，現(xiàn)場有前臺工長負責指揮和調(diào)度，并安排機修工24h值班，確保機械正常使用。現(xiàn)場工長24h跟班作業(yè)，責任工長和砼主管工長輪流24h值班，并將管理人員值班報甲方和監(jiān)理單位。5、混凝土采用分層澆筑，每次澆筑厚度控制在500m左右，并要求專人進行搗固，保證層間的砼整體性。(三)砼分層澆筑、振搗方法1、砼澆筑方法由于砼塌落度為180mm-220mm,入模流淌速度較快，流淌面也較寬，且罐車一次投放砼量約為8.0立方米，底板分層澆筑振搗，振搗時著重注意不得漏振，特別柱根鋼筋密集處以及投料間隔界面須著重振搗。砼采用分層踏步式向前推進的方式，每層澆筑厚度控制在500,并控制后一段砼在前一段砼初凝前完成澆筑，整個同澆筑要控制好澆筑速度，直至完循序漸進一次到頂”的方法，自然流淌形成斜坡，減少砼的泌水處理，保證上下層同結合不超過初凝時間，防止出現(xiàn)冷縫。2、底板表面標高的控制板面標高的控制除在模板上作好標記外，還應在底板表面用φ8短鋼(L=100)按間距1000*1000點焊在上層鋼筋網(wǎng)上做伸出板面的控制鋼筋標a.合理選擇砼的配合比，在滿足設計強度要求的前提下，盡可能減少水泥用量，以減少水泥的水化熱。b.控制石子、砂子的含泥量不超過1%和3%。c.采用分層分段法澆筑砼，分層振搗密實以使砼的水化熱能盡快散失，還可采用二次振搗的方法，增加砼的密實度，提高抗裂能力，使上下兩層砼d.作好測溫工作，控制砼的內(nèi)部溫度及表面溫度，以及表面溫度及環(huán)境溫度之差均不超過25℃。e.在砼中摻加粉煤灰和外加劑，以減少水泥用量，推遲水化熱的峰值高出筏板頂面500mm。待砼澆筑完成后通水冷卻，降低砼內(nèi)部的溫度。為了避免砼表面水份很快散失，導致砼表面開裂，隨著砼澆筑推進，邊澆砼，邊用草墊和塑料薄膜對砼進行覆蓋其作法為草墊鋪蓋二層塑料薄膜二層(注：塑料薄膜上一層主要用于蓋交錯搭接部位)。為了控制大體積砼在施工中的溫升影響，要求砼內(nèi)外最大溫差不超過25℃,以減小砼約束應力，防止出現(xiàn)裂縫，因此，對大體積砼的施工除季節(jié)上的選擇，材料選擇以及配合比的選擇外，更重要的是施工的防備措施，其中砼的測溫就是觀察砼內(nèi)部溫升變化的一項措施。a.本工程采用普通溫度計進行測溫，將溫度計插入白鐵皮筒內(nèi)測試，根據(jù)過去在其它工程中的運用情況來看，效果較好。b.測溫點的布置：在鋼筋綁扎完畢澆筑筏板基礎砼前，根據(jù)筏板的幾閉，上端用棉紗堵塞，防止砼灌入筒內(nèi)影響插入溫度計。c.測溫須按編號順序進行，并記錄所測數(shù)據(jù)，作出時間—溫度曲線。以時間為橫座標，溫度為縱座標，溫度取平均溫度。d.測溫每隔6h進行一次，一直持續(xù)到溫度下降時為止。7.8嵌巖墩基施工7.8.1施工程序放線定位→復核軸線→挖基坑→混凝土墊層→綁扎鋼筋→支設模板→施工班組驗收→設計、業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理代表驗收→澆搗混凝土→養(yǎng)護。7.8.2主要施工方法1)定位放線確定各墩基的位置，砌筑200mm高的墩基井圈，防止泥土、2)墩基基礎基坑開挖采用人工施工，強風化泥巖石用風鎬破碎后開挖，中風四周均加寬50mm進行磚井圈砌筑。開挖前，必須檢查墩基礎的軸線，幾何尺寸線，如有錯誤，及時糾正，確認符合設計要求后，方能開挖。嚴格按照施工放線尺寸進行鉆鑿開挖，保證墩基礎底部尺寸及上口尺寸一致。保證墩基的中心線及施工放線的中線一防止土石塊向槽、坑內(nèi)滾落傷人。3)混凝土墊層澆筑基坑開挖完成經(jīng)驗收合格后，就澆筑混凝土墊層，墊層混凝土采用商品砼，塔吊吊運及人工運輸結合運至作業(yè)點澆筑。4)鋼筋綁扎必須立即糾正，直到符合設計要求，經(jīng)過檢查合格，并清除墩基內(nèi)的石塊、雜物后，嚴格按照施工圖紙給定的鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量、間距、位置綁扎鋼筋。鋼筋綁扎成型后，根據(jù)設計要求設置墊塊綁在主筋上。5)支模：采用覆塑竹膠板模板支模，保證幾何尺寸滿足設計要求。6)混凝土采用商品混凝土澆筑。澆筑前，由施工員對操作工人進行技術交底，交底的內(nèi)容：混凝土強度等級，操作方法，質(zhì)量要求；質(zhì)量檢查員對鋼筋籠進行復查，復查鋼筋的規(guī)格、型號、間距、位置、數(shù)量是否及設計相符合，如有錯誤，立即進行糾正，直到符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，檢查合格后，才能進行混凝土澆筑。7)澆筑時，采用常規(guī)施工方法分層澆注。澆筑層每50cm振搗一次，每坑澆筑應連續(xù)一次完成。振搗混凝土時，振動棒插距應當均勻，采用快插慢抽，混凝土振搗必須密實，無孔洞空隙。澆筑完成后，遇面層浮漿過多，采用加進經(jīng)過清洗干凈的晾干的石子(該石子的強度必須大于混凝土的設計強度),并振動均勻、密實。7.9鋼筋工程施工7.9.1鋼筋加工7.9.1.1鋼筋進場時，材料員應分批驗收。外觀檢查時，要求該批鋼筋表面不得有裂縫、毛刺。外觀驗收合格后，材料員應收集鋼筋材質(zhì)報告，及時向監(jiān)理報驗，監(jiān)理對材料、資料進行檢查驗收并簽字認可后，對每個批號的鋼筋進行抽樣，送有檢驗資質(zhì)的試驗室進行檢驗，抽樣方法和抽樣頻率應符合《砼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2002)標準規(guī)定。經(jīng)檢驗合格后才能進行加工和用于工程上。其它材料也按上述程序進行驗收。7.9.1.2鋼筋工長必須熟悉工程圖紙，全面了解混凝土保護層、鋼筋彎起、彎鉤等規(guī)定。根據(jù)施工圖紙正確計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，送加工部門。7.9.1.3鋼筋調(diào)直及下料操作前應仔細檢查鋼筋調(diào)直機運轉是否正常，調(diào)直模和傳送壓輥偏移量和壓緊程度是否符合要求。經(jīng)檢查合格后，方可進行調(diào)直工作。鋼筋下料采用鋼筋切斷機，合理下料，減少損耗。下料時采用長尺量料，標刻度線等措施，盡量降低量料累計誤差。7.9.1.4按彎曲尺寸用粉筆在彎曲點準確劃線，起點根據(jù)劃線從中間向兩端或從一端開始，合理調(diào)整。在彎曲成型時，正軸直徑應是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以適應不同直徑彎曲需要。為使彎弧一側鋼筋平直，平直段長度不宜小于鋼筋直徑的10倍或不小于7cm。宜擋鐵軸宜做成可彎擋7.9.1.5原材料鋼筋搭接長采用機械連接、綁扎搭接、單面搭接焊或雙面搭接焊，鋼筋焊接人員必須持有崗位培訓合格證方得上崗。為了保證焊接接頭質(zhì)量，應合理選擇參數(shù)。當焊接人員更換或鋼筋品種規(guī)格發(fā)生變化后，應先制作焊接試件(不少于2組)進行冷彎試驗，合格后，才能成批焊接。7.9.1.6生產(chǎn)班組加工完成一個品種的半成品鋼筋，生產(chǎn)班組及時按照半成品鋼筋加工驗收標準進行自檢，并作好掛牌標識。專職質(zhì)檢員按照加工計劃和驗收標準對照檢查驗收，符合加工要求后，才可以出場發(fā)料。檢查驗收應作好記錄，發(fā)出半成品鋼筋質(zhì)量合格證明書。7.9.1.7鋼筋接頭a.鋼筋接頭類型的選擇1)d<φ22時鋼筋接長采用單面搭接焊或綁扎搭接，焊縫長度≥10d+2cm。2)縱向鋼筋接頭d≥22時采用機械連接，接頭采用I級；d<φ12時為綁扎b.鋼筋接頭位置、接頭尺寸及搭接長度鋼筋接頭位置、接頭尺寸及搭接長度等必須符合設計和有關規(guī)范標準的規(guī)定和要求；同截面接頭百分率≤50%。7.9.1.8鋼筋保護層墻體、梁、柱子同強度等級砼內(nèi)撐，內(nèi)撐截面為50mm×50mm,長度為墻體厚度、梁寬度或柱截面。鋼筋籠保護層采用3根100～200mmφ12短筋將鋼筋籠基本等三份分上中下三道焊接固定，保證鋼筋籠位置準確和保護層厚度符合設計要求。樁帽和地梁底部鋼筋保護采用預制細石砼保護層墊塊，間距不大于1.0米，側面鋼筋在支模前將預制細石砼保護層墊塊綁扎固定在主筋及箍筋之間，間距不大于1.0米。7.9.1.9承臺基礎鋼筋承臺基礎的砼厚度最大為2500mm,鋼筋綁扎前應清除基礎底部的雜物、且不允許漏扎。由于承臺基礎鋼筋多且重量大，兩層鋼筋的定位固定采用φ16鋼筋馬凳，呈梅花型布置，間距不大于2000,鋼筋綁扎完后，并應依據(jù)設計圖紙對照檢查，檢查合格后，作好隱蔽檢查記錄。并報監(jiān)理檢查驗收。7.9.2鋼筋工程的檢查及驗收鋼筋綁扎、安裝完畢后，應按下列內(nèi)容進行檢查并作好隱蔽檢查記錄。7.9.2.1鋼筋表面：經(jīng)人工清理鋼筋表面已無油漬、泥污和顆粒狀鐵銹。7.9.2.2鋼筋級別：配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距等是否符合設計要7.9.2.3鋼筋位置：鋼筋位置的允許偏差是否符合鋼筋安裝工程檢驗批驗收7.9.2.4保護層：鋼筋的混凝土保護層厚度是否符合設計要求或有關規(guī)范標7.9.2.5預埋件：預埋件的數(shù)量和位置是否符合設計要求。7.10砼澆筑7.10.1采用商品砼，振搗直至泛出濃漿，砼不翻氣泡，不向下沉為止。7.10.2砼澆筑前應檢查基礎鋼筋及插筋是否位移，重點檢查基頂預埋柱插筋位置，標高是否正確或有變化，及時檢查及時校正。7.10.3商品砼澆筑采用固定混凝土輸送泵澆筑，澆筑時應避免工人在鋼筋上砼，兩人負責收面找平。7.10.4雨季施工措施7.10.4.1做好基礎周圍的擋護工作，開挖有組織排水明溝，防治坑槽外雨水形成施工現(xiàn)場有一個完整的臨時排水系統(tǒng)。7.10.4.2由技術內(nèi)業(yè)人員負責收集三天內(nèi)的天氣預報，澆筑砼要避開大雨和中雨天氣，若砼量大要在澆灌前及氣象臺聯(lián)系。7.10.4.3澆筑砼之前，隨時準備好防雨材料，如塑料薄膜、彩條塑料布等，如遇零星小雨或毛毛細雨等可及時覆蓋砼表面。7.10.4.4現(xiàn)場的雨水，施工污水等在基礎周邊挖排水溝，有組織排入磚砌排水溝，經(jīng)沉砂池沉淀后排入市政管溝，防治污染環(huán)境和影響施工。7.10.4.5現(xiàn)場使用的機具設備、塔吊要有防雷措施。7.10.4.6各種材料要有相應的保管措施，鋼材堆放必須底部架空，上面應有防護棚，防止被水浸泡生銹，水泥、木材、庫房必須考慮可靠的防雨防潮措7.10.4.7施工人員要進行雨天施工安全教育，并有雨天防雨、防滑、防雷、防漏電等安全保護措施。7.10.4.8雨太大時，室外工作必須暫停施工。7.10.5由于基礎混凝土澆筑時間在三至六月，期間氣溫較高，在基礎表面澆筑10h左右，初凝前用用木蟹打磨，砼收水后，再二次用木蟹搓干，閉合收水裂縫，及時覆蓋一層塑料薄膜和草袋養(yǎng)護，達到保溫、保濕。7.11砼試件7.11.1砼試件留置：擋墻、基礎梁每100m取樣1-3組，樁基每樁留置1組，柱、墻、梁、板每100m:或一個工作班留置1-3組。取樣時由監(jiān)理方、施工方方共同進行，并做好標記。7.11.2砼試件養(yǎng)護：基礎梁以下(包括地梁)分別作標養(yǎng)和早期強度各一組，基礎梁以上分別作標養(yǎng)、同條件養(yǎng)護和早期強度各一組，標養(yǎng)由現(xiàn)場標養(yǎng)室進行，同條件養(yǎng)護在施工現(xiàn)場及構件一同進行，待齡期達到28天后，由監(jiān)施工共同送檢，早期強度待砼齡期夏季3天、冬季7天，即送檢，檢測數(shù)據(jù)8.1組織措施8.1.1我公司將選派有豐富施工經(jīng)驗、組織管理能力強、技術過硬的工程管理、工程技術人員組成項目管理班子。同時組織公司內(nèi)外專家成立專家組，派駐工地，協(xié)助項目經(jīng)理部做好技術攻關及技術管理工作。選派技術過硬、作風好的施工隊伍進場施工。8.1.2建立以項目總工程師為首的技術管理體系，切實執(zhí)行設計文件審核制、工前培訓、技術交底制、開工報告制、測量換手復核制、隱蔽工程檢查簽證制辦法等管理辦法。確保施工生產(chǎn)全過程始終在合同規(guī)定的技術標準和要求8.1.3建立完善的技術崗位責任制，各級技術人員都要簽訂技術保證責任書，以關鍵和特殊工序?qū)嵭屑夹g人員專業(yè)分工負責制，明確責任，確保各項技術8.1.4建立工程材料、設備檢驗、檢測制度，結合工程使用材料，建立施工現(xiàn)場材料、設備準入制度；落實程序文件規(guī)定的標識、標記的規(guī)定。8.1.5對各有關工序的作業(yè)人員，定期進行技術、質(zhì)量培訓，并進行考核，合格后方可上崗，特殊工種要專業(yè)培訓，持證上崗。8.1.6項目部組織機構圖預算部預算部測量部后勤部資料部質(zhì)安部工程部技術主管生產(chǎn)經(jīng)理部8.2施工質(zhì)量管理措施8.2.1質(zhì)量管理控制各分項工程施工前，除了對該分項的工藝流程，施工重點，質(zhì)量要求等作詳細技術交底外，還必須強調(diào)重點、難點部位，須按全面質(zhì)量管理方法，建立質(zhì)量控制點，定期作施工質(zhì)量分析，實施工程質(zhì)量動態(tài)管理。8.2.2施工過程中嚴格貫徹“三檢”制每道工序進行自檢，互檢，交接檢工作，并作好相關記錄，各專業(yè)工長及班組必須實行交接工作制，作到上不清下不接，層層把關，施工人員必須按企業(yè)標準，實施對分項工程整個工序過程的全檢，專職質(zhì)量員按企業(yè)規(guī)定進行各分部分項工程質(zhì)量檢查情況評定，項目技術負責人核定。8.2.3質(zhì)量的檢驗及檢查8.2.3.1過程檢驗檢驗標準：按照國家和重慶市相關標準進行檢驗。檢驗程序：項目工序完成后，操作人員進行“自檢、互檢”合格后，由項目技術負責人進行檢驗，關鍵工序和特殊工序檢驗應由項目技術負責人先進行檢驗，合格后，提前8小時通知經(jīng)理部質(zhì)檢工程師檢驗合格后，再報監(jiān)理工程師、設計院共同進行檢驗。在特殊或緊急情況下，可提前4小時檢驗。見證點檢驗：本工程見證點設置為：定位軸線、基礎承臺尺寸、標高、主體結構、重要材料等，此類見證點必須由施工方質(zhì)檢工程師、監(jiān)理工程師停止點檢驗：本工程停止點設置為：混凝土、鋼筋、各種預埋件、模板安裝檢驗等，進行此類監(jiān)督點作業(yè)前，工序技術負責人應按規(guī)定時間提前通知質(zhì)檢工程師、甲方監(jiān)理工程師、設計院到現(xiàn)場共同檢驗，并作好簽認。8.2.3.2質(zhì)量檢查驗收質(zhì)量檢查驗收表格是記錄工程施工過程中質(zhì)量記錄，是工程可以完工后可以追溯的文字資料，施工過程的文字縮影。本工程的施工過程我們將結合工程特點和當?shù)刭|(zhì)檢部門及監(jiān)理工程是更應是本工程的質(zhì)檢表格，工程分部、分項、單位工程質(zhì)量評定表將采用國標規(guī)定的表格。8.2.3.4具體的質(zhì)量檢查流程圖見圖工序中檢驗緊急放行退貨施工質(zhì)量檢驗質(zhì)檢員、項目工序完成檢驗技術負責人、項目經(jīng)理、監(jiān)理同意不不合格不合格圖9.4.3.5-1質(zhì)量檢查流程圖8.3保證工程工期措施(1)科學合理安排各分項工程的施工順序，縮短平行交叉作業(yè)的流水間距，加快工程進度，編制分項工程詳細的網(wǎng)絡施工計劃，以確保工期。(2)每周召開一次有業(yè)主代表、監(jiān)理工程師、項目主要施工管理人員參加的施工協(xié)調(diào)會，調(diào)整各工作間的穿插配合，解決影響工程進度的因素和矛盾。(3)每天上班前召集施工員、班組長會，布置當天工作任務，下班前調(diào)查工作實施難點，及時解決。每天檢查進度計劃實施情況。為加快縮短工期，合理組織各班組人員進行施工，抓晴天，搶雨后，促進工程進度的完成。(4)模板、架料等周轉材料，機具設備，提前采購、按時入場。施工機械隨時維修及保養(yǎng)，同時配足常用維修零線。(5)安排追趕計劃。有時可能由于難以預見的因素使進度計劃(周計劃、月計劃)發(fā)生偏差，發(fā)現(xiàn)施工進度趕不上計劃要求時，立即進行研究、分析原因，制定糾偏措施，并隨時檢查措施的實施情況。(6)在施工期間，如遇停電，在1小時內(nèi)從事先約定好的設備租賃商倉庫內(nèi)調(diào)運發(fā)電機組至現(xiàn)場發(fā)電供能。(7)在施工現(xiàn)場準備3個能供現(xiàn)場1天施工用水的水池，緩減因停水對工程質(zhì)量、進度造成的影響。8.4降低工程成本技術措施8.4.1在設計圖紙會審交底過程中，積極為業(yè)主提出合理化建議，努力為業(yè)8.4.2在施工過程中，對有影響工程工期、工程質(zhì)量的外在因素，為業(yè)主提出合理化的建議，以確保工程質(zhì)量和計劃工期的實現(xiàn)。在不增加工程造價的情況下，建議業(yè)主方采用新材料、新工藝、新設備。8.4.4在施工過程中，以節(jié)約為前提，在確保結構安全、整體效果好的前提下，為業(yè)主方提出合理化的建議，征得業(yè)主主和設計人、監(jiān)理同意后，作局8.5文明施工8.5.1成立以項目經(jīng)理為組長，安全員、施工員、班組長為組員的文明施工領導小組。由負責對文明施工監(jiān)督指導，并進行對資料的收集、整理、存檔8.5.2嚴格執(zhí)行建設部JGJ146-2004《建筑施工安全檢查標準》、重慶市建8.5.3項目工程部在圍墻、大門處按規(guī)定設置企業(yè)標志、司徽、彩旗及沉沙井，在圍墻上寫出大幅標語展示公司形象及實現(xiàn)工期、保證工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)良等級的決心等。在施工現(xiàn)場主出入口按規(guī)定設置六牌兩圖：即工程概況牌、消防保衛(wèi)牌、文明施工牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、安全生產(chǎn)牌、施工公告牌；兩圖：現(xiàn)場平面布置圖、現(xiàn)場建筑物立體效果圖，并配備足夠的現(xiàn)場保安(門衛(wèi))人員，嚴格出入制度，維護工地區(qū)性效的生產(chǎn)、生活秩序。責任分解到人，工地治安秩序良好，防止各類刑事、治安案件發(fā)生。8.5.4工地建筑材料、構件、機具、廢料及建筑垃圾等按施工平面布置圖定點分區(qū)分類堆放，成線成塊成堆，標牌標語醒目、規(guī)范、完整，堆放整齊。餐具、鞋成線，被子成方),每間宿舍不得超過10人，不得使用通鋪。8.6工程成品保護措施8.7施工材料管理措施8.7.1建立健全現(xiàn)場材料管理責任制。項目經(jīng)理全面負責，劃區(qū)包片，包干原材料/構配件/設備質(zhì)量簽認程序原材原材料/構配件/設料/構配件/備可以進入現(xiàn)場1.原材料、構配件填報表A9原材原材料/構配件/設料/構配件/備可以進入現(xiàn)場格證，材質(zhì)化驗單，材料復試報告等)2.工程設備填報表A9(附設備出廠合