模板工程施工組織設(shè)計(施工方案)

模板工程（說明：本工程編制中的柱箍計算是方鋼，而圖紙施工為槽鋼，屆時施工時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行適當(dāng)計算）一、模板選型設(shè)計本工程模板設(shè)計均按照清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計。采用木模板、定型成套模板，特別專用模板互相配合，根據(jù)工程各部位結(jié)構(gòu)特點，靈活運用。電梯井采用伸縮式定型整體提升筒模板體系；標(biāo)準(zhǔn)層全部采用國產(chǎn)18厚木制黑膠合板，墻板按照尺寸預(yù)制拼裝成大塊，梁模板提前預(yù)制好，各類模板應(yīng)進(jìn)行編制，以保證下各層使用時仍在原位置。各種模板都精心設(shè)計、精確計算其側(cè)壓力和模數(shù)尺寸，考慮到層高及柱、梁截面尺寸，合理配制，使模板在各層最大限度的通用及周轉(zhuǎn)且易拼裝、拆模，同時確保任一模板剛度強(qiáng)度可靠度，保證工程結(jié)構(gòu)任何部位不走模、不脹模，結(jié)構(gòu)面達(dá)到內(nèi)實外光，滿足清水混凝土要求。二、模板工程的強(qiáng)度驗算1、對拉螺栓的計算按澆筑時氣溫20℃，坍落度160，Ks=1.5，摻外加劑kW=1.2，澆筑速度按V=4m/hPm=4+(1500/20+30)×KskWV1/3=69.7kN/m2Pm=25H=2.5×4.8=120kN/m2(地下一層墻高4.8m)取較小值Pm=69.7kN/m2螺桿間距A?。?.4×0.4）m2F=Pm×A=69700×0.4×0.4=11152N根據(jù)查表，M12的容許應(yīng)力F=12900N>11152N選用φ12的螺栓滿足要求。對拉螺栓3m以下均需設(shè)置雙螺母，上部2m的對拉螺栓間距可選為0.4m×0.6m。2、柱箍間距計算柱箍選用口100×50×3的方鋼管,查表得A=864mm，I=112.12×104mm4，W=22.42×103mm3。根據(jù)抗彎強(qiáng)度計算柱箍間距：選柱1000×1100L2=1000+100根據(jù)計算公式：L1=8fwA/Pm(L2×2A+4L×=8×210×22.42×103×8.6×102/69.7×10-3(1200×8.64×102+4×1100×22.42×103)根據(jù)計算柱箍間距為34.5cm，每棵柱需選用10道柱箍。3、地下室平板鋼管支架計算：鋼模板及連接鋼筋重力：750N/m2鋼管支架自重力：725N/m2新澆混凝土重力（板厚120m）：3000N/m2施工荷載：2500N/m2合計：6500N/m2鋼管間距暫定1000×1000，每區(qū)格面積為1×1=1m每根立桿承受的荷載為1×6500=6500N采用φ48×3的鋼管A=424m鋼管的回轉(zhuǎn)半徑I=d2+d12/4=482+422/4=15.9立柱之間布置雙向水平支撐，上下設(shè)兩道并適當(dāng)設(shè)豎直剪力撐按強(qiáng)度計算:支柱的受壓應(yīng)力為：δ=N/A=6500/424=15.3N/mm2<215N/mm2按穩(wěn)定性計算支柱的受壓應(yīng)力長細(xì)比λ=L/I=1000/15.9=62.9查《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》附錄三，得φ=0.594δ=N/φA=6500/0.594×424=25.8N/mm2<215N/mm2符合要求。三、模板加工（見圖1～圖9）本工程鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)模板墻采用國產(chǎn)黑膠合板為主，組合鋼模板為輔，平板采用國產(chǎn)黑膠合板，部分不趕模數(shù)為刨光木模板。樓層模板工程采用整層支模工藝，施工順序為：柱模板→樓梯間、電梯間墻模板→梁、板模板。模板的地面運輸使用雙輪車，模板的樓層垂直和水平運輸使用塔吊將其運至所需部位。圖1定型柱模圖圖2梁柱結(jié)點圖圖3柱模板支設(shè)圖4±0.000以上外側(cè)柱模板支設(shè)圖5地下室墻體模板圖圖6定型電梯筒平面示意圖圖7電梯井筒模板剖面示意圖說明：支撐架采用鋼管式腳手架，配備可調(diào)底座，可調(diào)托撐；在梁下方橫桿長度不符合模數(shù)時，則用鋼管扣件代替。圖8梁板支撐示意圖圖9大模板搭設(shè)示意圖圖10樓梯踏步模板支設(shè)示意圖（一）圖10樓梯踏步模板支設(shè)示意圖（二）圖11門窗洞口模板示意圖四、模板工程施工1、基礎(chǔ)底板模板混凝土底板外模及±0.000以下地下室外墻、柱梁板模板主樓底板基礎(chǔ)外圍（包括基礎(chǔ)地梁和獨立承臺）模板，采用M5.0砂漿砌240厚MU10磚模，內(nèi)側(cè)抹1∶3水泥砂漿，并且每間隔1.5m砌筑240mm×360mm磚垛避免地梁、承臺邊回填土夯實時破壞磚模。澆筑混凝土?xí)r磚模背面的間隔1m增加水平支撐。外墻模板采用組合鋼模板，不趕模數(shù)時采用同模板厚的木方刨光，再用螺桿連接牢固。外墻設(shè)設(shè)帶止水環(huán)的對拉螺桿，螺桿采用φ12的圓鋼制做，止水片為4mm厚的鋼板50×50，止水片滿焊，螺桿上用2cm長φ8的鋼筋焊好墻厚控制桿。底板周邊采用組合鋼模板，鋼管、木方加固，立面分三層加固，立面橫管分三層加固，豎管間距600mm2、承臺模板

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承臺外側(cè)模板采用組合定型鋼模板，φ48鋼管扣件架支撐系統(tǒng)（見上）。

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3、剪力強(qiáng)墻體模板

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工藝流程：基礎(chǔ)彈線→按位置線安裝門窗洞口模板→下預(yù)埋件木

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磚→將預(yù)先拼好的→_______面模按線就位→安裝拉桿斜撐、穿墻螺栓→清掃墻內(nèi)雜物→安裝另一側(cè)模、調(diào)整斜撐、擰緊穿墻螺栓。

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墻模拼裝加固：墻體支模，先將模板組成單側(cè)墻模，模板底邊內(nèi)側(cè)與位置線重合。加設(shè)支撐的每個節(jié)間內(nèi)做好斜撐，四角做好十字封撐，并按要求綁好掃地桿。墻模垂直方向每隔700mm加設(shè)雙根Φ48鋼管做豎肋，高度為墻體通高，水平每隔600mm加設(shè)雙根Φ48鋼管做橫，內(nèi)穿Φ18止水穿墻螺栓。單側(cè)加固好后合另一側(cè)模，合模前必須做好以下工作：請監(jiān)理建設(shè)單位驗筋，做好隱蔽驗收；檢查預(yù)留預(yù)埋是否準(zhǔn)確無誤；墻體內(nèi)雜物是否清理干凈。然后用同樣方法另一側(cè)模板。經(jīng)校核垂直度和位置后，與滿堂紅腳手架連成加固體系。墻模板拼裝時，凡模板連接處要加一層自粘膠海綿條作為封條。模板底部抹水泥砂漿堵縫，以防止發(fā)生蜂窩露筋和爛根現(xiàn)象。模板表面必須徹底清干凈，并涂刷隔離劑。隔離劑應(yīng)該用水溶性隔離劑，以防止混凝土表面脫皮麻面。

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施工要點：

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（1）墻體模板采用12mm厚的國產(chǎn)黑膠合板原板，立帶采用100mm×100mm和100mm×50mm的方木，間距300mm；水平帶采用兩根φ48鋼管，間距底部和頂部1/3范圍內(nèi)為600mm，中部450mm。墻體轉(zhuǎn)角處和墻連柱加工成定型模板，非整塊板設(shè)在墻的中部。（2）模板加固采用直徑為12mm的對拉螺栓，外墻設(shè)一道止水鋼板，模板底部固定利用基礎(chǔ)底板混凝土施工時預(yù)埋鋼筋頭防止根部模板位移。

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（3）支撐采用鋼管扣件和底撐或頂撐，支撐長度過大部分采用桁

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架體改變支撐長度，保證支撐有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

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4、柱模板

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工藝流程：測量放線→軸線邊線→綁立桿順?biāo)惭b角柱模板→經(jīng)緯儀校正固定→安裝校正中間柱→檢查軸線尺寸及加固情況。

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本工程框架多數(shù)為方形柱。模板采用國產(chǎn)黑膠合板制做，模板的背面用50×100木方，間距不大于150，用平頭螺絲將竹膠板同木方擰緊。安裝時，模板緊固使用卡具雙8號槽鋼制做，其間距為400，大于1200的柱中間用φ20對拉螺栓拉緊間距同卡具，柱模的上口加一個用∠45×45角鋼加工的柱箍。柱模板采用φ48鋼管架支撐系統(tǒng)，柱模板下端采取點焊于底部柱箍筋上的短鋼筋頭預(yù)以控制位移，鋼管支撐采用澆筑梁板時，留地錨φ25長600，每棵柱留8根（柱模板構(gòu)造與支撐見示意圖）。陽角接縫處加自粘性泡沫密條，防止漏漿。

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5、梁模板

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根據(jù)梁的截面尺寸，用國產(chǎn)黑膠合板加工定型成梁底模和梁側(cè)模，陽角處粘一條自粘性泡沫密封條，以防止陽角跑漿。底模和側(cè)模采用φ48鋼管和管件進(jìn)行加固支撐，具體支撐見示意圖。

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6、頂板模板

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（1）采用國產(chǎn)黑膠合板原板，主龍骨采用100mm×100mm的方木，次龍骨采用100mm×50mm方木。

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（2）模板支撐體系采用滿堂架式腳手架，該架子具有結(jié)構(gòu)簡單、桿件力學(xué)性能好、工作安全可靠、拆裝方便、零部件損耗低等優(yōu)點。以確保非吊頂房間混凝土的成型質(zhì)量。

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7、梁柱節(jié)點模板

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梁柱節(jié)點施工是模板工程中的重點和關(guān)鍵，結(jié)合工程構(gòu)件尺寸特點，施工中專人放樣，采用定型非標(biāo)模板配合流水施工。加固采用對拉螺栓和槽鋼進(jìn)行加固。

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8、電梯井筒模板

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為確保電梯井筒混凝土成型的垂直度和平整度，保證施工作業(yè)者的安全，采用專用的電梯井筒模（見模板加工示意圖）。

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9、樓梯模板

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采用國產(chǎn)黑膠合板原板加工成的定型模板，對梯梁、梯板交界處也要加工定型模板。支撐同頂板（見示意圖）。

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樓梯模板施工根據(jù)實際層高放樣，先支設(shè)平臺梁及平臺模板，再支設(shè)樓梯段底模，然后支設(shè)已按圖紙預(yù)制好的樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出底板厚度線，釘好固定側(cè)板的擋木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。

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靠墻一側(cè)設(shè)置一道反樓梯側(cè)板，以便吊裝踏步側(cè)板。梯步高度要均勻一致，特別是最下一步及最上一步的高度，必須考慮到地面裝修層厚度，防止因裝修層厚度的不同而使踏步高度不協(xié)調(diào)。為保證裝修效果，本工程樓梯休息平臺處上下跑梯段第一踏步相錯70mm，如圖6-4。首末踏踏步高度按裝修要求進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

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11、門窗洞口模板

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門窗洞模板為木門框外包12mm厚國產(chǎn)黑膠板，角部采用100mm×100mm的角鋼抱角，角鋼與木門框用螺栓收緊。門、窗框四邊利用對拉螺栓收緊，與大模貼緊，門窗框的厚度為墻厚加2mm。預(yù)留洞口模板采用黑膠板，中間支撐50mm×50mm的木龍骨，預(yù)先加工的留洞盒，現(xiàn)場擺放在墻體鋼筋上，每個角上焊接縱橫限位鋼筋（400mm長φ16）并加固牢固，洞口四邊用海綿條貼嚴(yán)，且于洞盒模板下邊留設(shè)適當(dāng)?shù)呐艢饪住τ谥鶋ι系牧侯^位置，采用密目鋼絲網(wǎng)片兩層進(jìn)行留茬處理。

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門窗洞口模板根據(jù)洞口尺寸加工成定型模板（具體見圖11）：

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12、后澆帶模板支設(shè)

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后澆帶處模板支設(shè)方法同平臺頂板，后澆帶處模板采用整塊國產(chǎn)黑膠板支設(shè)，但模板與支撐在后澆帶縫隙邊各200mm處與平臺模板斷開，以便頂板拆模時不影響后澆帶處的模板。待后澆帶處混凝土澆筑完畢達(dá)到拆模強(qiáng)度后方可拆除此部位模板。

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五、模板拆除

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模板盡可能及時拆除,有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度。拆模要掌握時機(jī),應(yīng)使混凝土達(dá)到必要的強(qiáng)度，混凝土的強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。拆模具體要求如下：

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（1）按設(shè)計、施工規(guī)范要求單獨編制拆模技術(shù)交底，并實行拆模申請制度，經(jīng)模板工長提出書面拆模申請，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可拆模。

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（2）墻模的拆除時間根據(jù)天氣溫度控制，拆模時應(yīng)保證其棱角、表面不因拆除模板面受損壞后，方可拆除。

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（3）墻體、柱在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上,混凝土不掉角時開始拆除模板。頂板模拆除時，混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的75%以上（約7～8d），除留養(yǎng)護(hù)支撐以外其余模板可以拆除，養(yǎng)護(hù)支撐間距不大于3000mm。具體為：將可調(diào)螺旋旋向下退100m