塑膠產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)范(公司內(nèi)部培訓(xùn)專(zhuān)用)_第1頁(yè)
塑膠產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)范(公司內(nèi)部培訓(xùn)專(zhuān)用)_第2頁(yè)
塑膠產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)范(公司內(nèi)部培訓(xùn)專(zhuān)用)_第3頁(yè)
塑膠產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)范(公司內(nèi)部培訓(xùn)專(zhuān)用)_第4頁(yè)
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塑料產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)范塑料制品設(shè)計(jì)特點(diǎn)﹕塑料產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與其它材料如鋼,銅,鋁,木材等的設(shè)計(jì)有些是類(lèi)似的;但是,由于塑料材料組成的多樣性,結(jié)構(gòu)﹑形態(tài)的多變性,使得它比起其它材料有更志向的設(shè)計(jì)特性;特殊是它的形態(tài)設(shè)計(jì),材料選擇,制造方法選擇,更是其它大部分材料無(wú)可比擬的.因?yàn)槠渌拇蟛糠植牧?其設(shè)計(jì)者在外形或制造上,都受到相當(dāng)?shù)南拗?有些材料只能利用彎曲﹑熔接等方式來(lái)成形.當(dāng)然,塑料材料選擇的多樣性,也使得設(shè)計(jì)工作變得更為困難,如我們所知,目前已經(jīng)有一萬(wàn)種以上的不同塑料被應(yīng)用過(guò),雖然其中只有數(shù)百種被廣泛應(yīng)用,但是,塑料材料的形成并不是由單一材料所構(gòu)成,而由一群材料族所組合而成的,其中每一種材料又有其特性,這使得材料的選擇,應(yīng)用更為困難.塑料制品設(shè)計(jì)原則﹕依成品所要求的機(jī)能確定其形態(tài)﹐尺寸﹐外觀﹐材料設(shè)計(jì)的成品必需符合模塑原則﹐既模具制作簡(jiǎn)單﹐成形及后加工簡(jiǎn)單﹐但仍保持成品的機(jī)能塑料制品設(shè)計(jì)程序:為了確保所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品能夠合理而經(jīng)濟(jì),在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的初期,在外觀設(shè)計(jì)者﹐機(jī)構(gòu)工程師,制圖員,模具制造者,成形廠以及材料供應(yīng)廠之間的緊密合作是必需的,因?yàn)闆](méi)有一個(gè)設(shè)計(jì)者,能夠同時(shí)擁有如此廣泛的學(xué)問(wèn)和閱歷,而從不同的事業(yè)觀點(diǎn)所獲得的建議,將是使產(chǎn)品合理化的基本前提;除此之外,一個(gè)合理的設(shè)計(jì)考慮程序也是必需的;以下將就設(shè)計(jì)的一般程序作出說(shuō)明:確定產(chǎn)品的功能需求,外觀.在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的初始階段,設(shè)計(jì)者必需列出對(duì)該產(chǎn)品的目標(biāo)運(yùn)用條件和功能要求;然后依據(jù)實(shí)際的考慮,確定設(shè)計(jì)因子的范圍,以避開(kāi)在稍后的產(chǎn)品發(fā)展階段造成可能的時(shí)間和費(fèi)用的漏失.下表為產(chǎn)品設(shè)計(jì)的核對(duì)表,它將有助于確認(rèn)各種的設(shè)計(jì)因子.產(chǎn)品設(shè)計(jì)的核對(duì)表一般數(shù)據(jù):產(chǎn)品的功能?產(chǎn)品的組合操作方式?產(chǎn)品的組合是否是可以靠著塑料的應(yīng)用來(lái)簡(jiǎn)化?在制造和組合上是否可能更為經(jīng)濟(jì)有效?所須要的公差?空間限制的考慮?界定產(chǎn)品運(yùn)用壽命?產(chǎn)品重量的考慮?有否承認(rèn)的規(guī)格?是否已經(jīng)有相類(lèi)似的應(yīng)用存在?結(jié)構(gòu)考慮:運(yùn)用負(fù)載的狀態(tài)?運(yùn)用負(fù)載的大小?運(yùn)用負(fù)載的期限?變形的容許量?環(huán)境:運(yùn)用在什么溫度環(huán)境?化學(xué)物品或溶劑的運(yùn)用或接觸?溫度環(huán)境?在該種環(huán)境的運(yùn)用期限?外觀:外形顏色表面加工如咬花,噴漆等.經(jīng)濟(jì)因素:產(chǎn)品預(yù)估價(jià)格?目前所設(shè)計(jì)產(chǎn)品的價(jià)格?降低成本的可能性?繪制預(yù)備性的設(shè)計(jì)圖:當(dāng)產(chǎn)品的功能需求,外觀被確定以后,設(shè)計(jì)者可以依據(jù)選定的塑料材料性質(zhì),起先繪制預(yù)備性的產(chǎn)品圖,以作為先期估價(jià),檢討以及原則模型的制作.三.制作原型模型:原型模型讓設(shè)計(jì)者有機(jī)會(huì)看到所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品的實(shí)體,并且實(shí)際的核對(duì)其工程設(shè)計(jì).原型模型的制作一般有兩種方式,第一種就是利用板狀或棒狀材料依圖加工再接合成一完整的模型,這種方式制作的模型,經(jīng)濟(jì)快速,但是,缺點(diǎn)是量少,而且較難作結(jié)構(gòu)測(cè)試;另一種方式,是利用暫用模具,可作少量生產(chǎn),需花費(fèi)較高的模具費(fèi)用,而且所費(fèi)的時(shí)間較長(zhǎng),但是,所制作的產(chǎn)品較類(lèi)似于真正量產(chǎn)的產(chǎn)品(須要特殊模具機(jī)構(gòu)的部分,可能成形后再以機(jī)械加工成形),可做一般的工程測(cè)試,而且建立的模具,成形閱歷,將有助于產(chǎn)品針對(duì)實(shí)際模具制作,成形須要而作正確的修正或評(píng)估.四.產(chǎn)品測(cè)試每一個(gè)設(shè)計(jì)都必需在原型階段,接受一些測(cè)試,以核對(duì)設(shè)計(jì)時(shí)的計(jì)算和假想和實(shí)體之間的差異.產(chǎn)品在運(yùn)用時(shí)所須要做的一些測(cè)試,大部分都可以籍著原型做有效的測(cè)試;此時(shí),面對(duì)了全部設(shè)計(jì)的功能要求,并且能夠達(dá)成一個(gè)完整的設(shè)計(jì)評(píng)估.仿真運(yùn)用測(cè)試通常在模型產(chǎn)品階段就必需起先,這種型態(tài)的測(cè)試價(jià)值,取決于運(yùn)用狀態(tài)被模擬的程度而定.機(jī)械和化學(xué)性質(zhì)的加速化測(cè)速通常被視為模型產(chǎn)品評(píng)估的重要項(xiàng)目.五.設(shè)計(jì)的再核對(duì)與修正對(duì)設(shè)計(jì)的檢討將有助于回答一些根本的問(wèn)題:所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品是否達(dá)到預(yù)期的效果?價(jià)格是否合理?甚至于在此時(shí),很多產(chǎn)品為了生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性或是為了重要的功能和外形的變更,必需被發(fā)掘并改善,當(dāng)然,設(shè)計(jì)上的重大變更,可能須要做完整的重新評(píng)估;假如全部的設(shè)計(jì)都經(jīng)過(guò)這種細(xì)致檢討,則能夠在這個(gè)階建立產(chǎn)品的細(xì)微環(huán)節(jié)和規(guī)格.六.制定重要規(guī)格規(guī)格的目的在于消退生產(chǎn)時(shí)任何的偏差,以使產(chǎn)品符合外觀,功能和經(jīng)濟(jì)的要求,規(guī)格上必需明確說(shuō)明產(chǎn)品所必需符合的要求,它應(yīng)當(dāng)包括:制造方法,尺寸公差,表面加工,分模面位置,毛邊,變形,顏色以及測(cè)試規(guī)格等.七.開(kāi)模生產(chǎn)當(dāng)規(guī)格被謹(jǐn)慎而實(shí)際的訂定之后,模具就可以起先被設(shè)計(jì)和制作,模具的設(shè)計(jì)必需謹(jǐn)慎并詢(xún)問(wèn)專(zhuān)家的意思,因?yàn)椴贿m當(dāng)?shù)哪>咴O(shè)計(jì)和制造,將會(huì)使得生產(chǎn)費(fèi)用提高,效率降低,并用可能造成質(zhì)量的問(wèn)題.八.質(zhì)量的限制比照一個(gè)已知的標(biāo)準(zhǔn),訂定對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品的規(guī)律檢測(cè)是良好的檢測(cè)作法,而檢測(cè)表應(yīng)當(dāng)列出全部應(yīng)當(dāng)被檢查的項(xiàng)目,另外,相關(guān)人員,如品管者或設(shè)計(jì)者也應(yīng)與成形廠聯(lián)合訂定一個(gè)質(zhì)量管理的程序,以利于在生產(chǎn)的產(chǎn)品能夠符合規(guī)格的要求.產(chǎn)品設(shè)計(jì)細(xì)微環(huán)節(jié)確定:分模線之選定不得位于明顯影響外觀的位置開(kāi)模時(shí)不形成死角(undercut)的位置位于模具易加工的位置位于成品后加工簡(jiǎn)單的位置位于不影響尺寸精度的位置(尺寸關(guān)系重要的部分盡量放在模具的同一邊)脫模斜度脫模斜度是為了便于產(chǎn)品從模具中脫出而設(shè)置的。脫模斜度一采納1~2度﹐最小不小于0.5度。詳細(xì)數(shù)值視成品形態(tài)﹐成形材料的類(lèi)別﹐模具結(jié)構(gòu)﹐表面精度﹐以及加工方等會(huì)有所不同。在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下﹐脫模斜度愈大愈好。產(chǎn)品外形及肉厚產(chǎn)品外形盡量采納流線外形﹐避開(kāi)突然的變更﹐以免在成形時(shí)因塑料在此處流淌不順引起氣泡等缺陷﹔并且此處模具易產(chǎn)生磨損。確定肉厚的主要因素﹕結(jié)構(gòu)強(qiáng)度是否足夠能否抵脫模力能否勻稱(chēng)分散所受的沖擊力有埋入件時(shí)﹐能否防止裂開(kāi)﹐如產(chǎn)生熔合線是否會(huì)影響強(qiáng)度成形孔部位的熔合線是否會(huì)影響強(qiáng)度盡可能肉厚勻稱(chēng)﹐以防止產(chǎn)生縮水棱角及肉厚較薄部分是否會(huì)阻礙材料流淌﹐從而引起充填不足肉厚不均對(duì)成形性的影響﹕成形品之冷卻時(shí)間取決于肉厚較厚的部分﹐使成形周期延長(zhǎng)﹐生產(chǎn)性能降低肉厚不均則成品冷卻后收縮不均﹐造成縮水﹐產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力﹐變形﹐裂開(kāi)等我們常常用的材料有:PC,ABS,PMMA等幾種,它們的標(biāo)準(zhǔn)肉厚如下:PC:1.5-5.0ABS:1.2-3.5加強(qiáng)與防止變形方法﹕轉(zhuǎn)角部位加R塑料產(chǎn)品的尖銳轉(zhuǎn)角常常是造成產(chǎn)品破壞的最大因素.消退產(chǎn)品尖銳的轉(zhuǎn)角,不但可以降低該處的應(yīng)力集中,提高產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,也可以使得塑料材料成形時(shí)有流線型的流路,以及成品更易于頂出.另外,從模具的觀點(diǎn),園角也是有益于模具加工和模具強(qiáng)度.產(chǎn)品全部的內(nèi)側(cè)和外側(cè)的周邊轉(zhuǎn)角園弧都必需盡可能的大,以消退應(yīng)力集中;但是,太大的園弧可能造成縮水,特殊是在肋或突柱根部轉(zhuǎn)角園弧.原則上,最小的轉(zhuǎn)角園弧為0.5到0.75mm.綜上所述,園角對(duì)于成形品的設(shè)計(jì)會(huì)有以下的一些優(yōu)點(diǎn):(1)圓角使得成形品提高強(qiáng)度以及降低應(yīng)力.(2)尖銳轉(zhuǎn)角的消退,自動(dòng)地降低了龜裂的可能性,就是提高對(duì)突然的振動(dòng)或沖擊的反抗實(shí)力.(3)塑料的流淌狀態(tài)將被重大的改善,圓形的轉(zhuǎn)角,使得塑料能夠勻稱(chēng),沒(méi)有滯留現(xiàn)象以及較少應(yīng)力的流入模穴內(nèi)全部的斷面,并且改善成形品斷面的密度之勻稱(chēng)性.(4)模具強(qiáng)度獲得改善,以避開(kāi)模具內(nèi)尖銳的轉(zhuǎn)角,造成應(yīng)力集中,導(dǎo)致龜裂,特殊是對(duì)于須要熱處理或受力較高的部分,園弧轉(zhuǎn)角更為重要.園角加大,應(yīng)力集中削減.內(nèi)圓角R<0.3T----應(yīng)力劇增內(nèi)圓角R>0.8T----幾乎無(wú)應(yīng)力集中增設(shè)加強(qiáng)肋肋根部厚度約為(0.5~0.7)TPC,PPOT<0.6TPA,PET<0.5TPMMA,ABST<0.5TPST<0.6T肋間間距>4T肋高L<3T利用變更肉厚及形態(tài)側(cè)壁加強(qiáng)既可防止變形﹐也可改善流淌性邊緣加強(qiáng)用變更的邊緣形態(tài)來(lái)加強(qiáng)﹐防止變形周邊加強(qiáng)較大的平面易發(fā)生翹曲變形﹐用周邊凹凸或波浪形來(lái)防止變形底部加強(qiáng)箱形件底部﹐為加強(qiáng)及防變形常采納如下方法﹕BOSS之設(shè)計(jì)BOSS的長(zhǎng)度一般不超過(guò)本身直徑的兩倍﹐否則必需加加強(qiáng)肋。(長(zhǎng)度太長(zhǎng)時(shí)會(huì)引起氣孔﹐燒焦﹐充填不足等)BOSS的位置不能太接近轉(zhuǎn)角或側(cè)壁BOSS的形態(tài)以圓形為主﹐設(shè)計(jì)在底部時(shí)取3個(gè)(其它形態(tài)則加工不易﹐且流淌性也不好)BOSS四周可用除去部分肉厚來(lái)防收縮下陷孔及凹陷之設(shè)計(jì)孔的形態(tài)和位置的選擇,必需避開(kāi)造成產(chǎn)品的脆弱性以及生產(chǎn)上的困難性.在成形孔的一般方法中,塑料被射出模穴,然后沿著心梢的周邊流淌而形成孔,因此,當(dāng)塑料在心梢一端會(huì)合時(shí),會(huì)形成接合線,這些接合線位置就成為成品本身的潛在脆弱性.孔與孔之間距離為孔徑2倍以上孔與成品邊緣之間距離為孔徑3倍以上孔與側(cè)壁之間距離為孔徑3/4倍以上孔周邊的肉厚宜加強(qiáng)(尤其針對(duì)有裝配性﹐受力的孔)﹐切開(kāi)的孔周邊也宜加強(qiáng)垂直于材料流淌方向的盲孔﹐孔徑在1.5mm以下時(shí)﹐孔深不得超過(guò)孔徑的2倍(只有一端支撐的模仁梢比起兩端都有支撐的模仁梢會(huì)高出48倍的變形量)孔徑不變的通孔不宜設(shè)計(jì)為兩邊對(duì)合成形﹐會(huì)產(chǎn)生偏心﹐可將任一邊的孔徑加大﹐或設(shè)計(jì)為不用對(duì)合成形的孔孔的形態(tài)設(shè)計(jì)比較﹕成形螺紋及輥紋設(shè)計(jì)成形螺紋設(shè)計(jì)留意事項(xiàng)﹕避開(kāi)運(yùn)用32牙/inch(螺距0.75mm)以下的螺紋﹐最大螺距可采納5mm長(zhǎng)螺紋會(huì)因收縮的關(guān)系使螺距失真﹐應(yīng)避開(kāi)運(yùn)用﹐如結(jié)構(gòu)須要時(shí)可采納自攻螺絲鎖緊螺紋公差小于成形材料收縮量時(shí)應(yīng)避開(kāi)運(yùn)用螺紋不得延長(zhǎng)至成品末端﹐因如此產(chǎn)生的尖銳部會(huì)使模具及螺紋的端面崩裂﹑壽命降低﹐所以至少要留0.8mm的平坦部分螺紋需有2~4度的拔模角輥(gun)紋通常是平行于脫模方向的溝槽﹐輥紋間距通常為3.0mm,最小為1.5mm。為防模具崩裂及使后加工簡(jiǎn)單﹐輥紋與分模面間至少留0.8mm的平坦部分。埋入件設(shè)計(jì)埋入件舉例﹕埋入件需留意點(diǎn)﹕由于流淌性的關(guān)系﹐會(huì)在埋入件的四周產(chǎn)生熔接痕﹔由于塑料與金屬的收縮率不一樣﹐成形后易產(chǎn)生開(kāi)裂運(yùn)用埋入件成形時(shí)﹐會(huì)使周期延長(zhǎng)埋入件高出成形品少許﹐可避開(kāi)在裝配時(shí)被拉動(dòng)而松脫成形品設(shè)計(jì)要點(diǎn)改善:外觀的改善:原肋為表面形成收縮下陷之緣由盡量減薄,肋原光澤表面可施行一些如放電,噴砂,腐蝕加工等防止收縮下陷及保持表面無(wú)痕跡盡可能地使分模面變得簡(jiǎn)單,可使模具加工簡(jiǎn)單及毛邊,澆口切除簡(jiǎn)單肉厚均一,可防收縮下陷內(nèi)部肉厚去除,使肉厚均一,防止收縮下陷凸彀四周,除去部分肉厚,防止收縮下陷凸彀之設(shè)置在同樣強(qiáng)度下,可以多數(shù)以小凸彀代替,可防止收縮下陷格子連接凸彀之場(chǎng)合,可防收縮下陷,并可使強(qiáng)度顯著增加強(qiáng)度的改善肉厚較薄之孔,把孔邊肉厚增加及高度增高以補(bǔ)強(qiáng)切離之孔周邊肉厚宜增加曲面的設(shè)置,可使強(qiáng)度增加脫模時(shí),心型銷(xiāo)受收縮力,使成形品頂出時(shí)造成裂開(kāi),可設(shè)置凸彀承受頂出力氣角隅設(shè)R,可改善強(qiáng)度,防止應(yīng)力集中,變形裂開(kāi)加設(shè)補(bǔ)強(qiáng)肋及角隅部設(shè)R,增加凸彀之強(qiáng)度孔與孔之間距,孔與邊緣之距離,應(yīng)有適當(dāng)之距離,可防止裂開(kāi)之發(fā)生模具及成形品的改善銳角薄內(nèi)部分,易使材料充填不足透亮成形品,肩角部設(shè)充分之脫模斜度,頂出時(shí)不被刮痕,才不致于影響透亮性斜向凸彀,使模具構(gòu)造變?yōu)槔щy,改善凸彀方向的形態(tài),使成直角向之分模將側(cè)面之孔癖開(kāi),可消退UNDERCUT而不用側(cè)向心型上下對(duì)合,可免除運(yùn)用側(cè)向心型,使模具構(gòu)造簡(jiǎn)化上對(duì)對(duì)合之孔,恐有偏心之處,宜將另一方孔擴(kuò)大外緣水紋之成形品,后加工不易(毛邊去除,澆口切離)可改為邊緣,使變?yōu)楹?jiǎn)單手扭止滑部,凸形場(chǎng)合模具之切削加工簡(jiǎn)單分模線為階斷形,模具制作困難,毛邊修整不易,宜改為直線形或曲線形.底部設(shè)置凸緣,可使分模線單純,后加工簡(jiǎn)單切削時(shí)左右對(duì)稱(chēng)形態(tài)加工簡(jiǎn)單,非對(duì)稱(chēng)者加工困難車(chē)削加工比銑削加工速度快且廉價(jià),成形品應(yīng)盡量設(shè)計(jì)為圓形成形品加飾,宜設(shè)計(jì)凸出,模具加工時(shí)為下凹,雕削簡(jiǎn)單模具成形加工,在成形品之孔,一般以心型銷(xiāo)來(lái)成形.所以在模具構(gòu)造上,宜避開(kāi)上部?jī)?nèi)厚過(guò)薄薄內(nèi)部位,易造成充填不足成形品凸出文字,于模具加工時(shí),反為凹入文字,雕削加工簡(jiǎn)單內(nèi)部托架上開(kāi)孔,模具成本增加,且易發(fā)生故障,可改在成形后,鉆孔加工深凹穴,應(yīng)盡量為于成形品之同一側(cè)(頂出,成形須要)變更模具固定側(cè)之心型形態(tài),使削減與成形品之接觸面積(有利脫模)斷面內(nèi)厚較厚時(shí),可改為補(bǔ)強(qiáng)肋,但內(nèi)厚應(yīng)與其它內(nèi)厚均一深化之補(bǔ)強(qiáng)肋,盡量運(yùn)用最大之脫模斜度,以利脫模,波形面之谷底,宜避開(kāi)銳角形成.銳角部會(huì)阻礙材料流淌,使模具強(qiáng)度減弱,成形品產(chǎn)生應(yīng)力集中.其它:成形品與組合件,組合時(shí)宜在任何一方角部設(shè)置間隙埋入件螺紋部至成形品頂面留一平坦部避開(kāi)成形時(shí)材料進(jìn)入螺紋部?jī)杉尚纹啡劢?賜予t之間隙,使熔接毛邊進(jìn)入螺紋埋入件制作成本高,成形時(shí)使成形周期延長(zhǎng),應(yīng)盡量避開(kāi)運(yùn)用,成形品可預(yù)留攻絲用孔再與攻螺絲協(xié)作運(yùn)用埋入件高出成形品少許,固定時(shí)可避開(kāi)被拉取而松脫凸殼之預(yù)留攻絲用孔,前端,宜予倒角,以便于自攻螺絲導(dǎo)入貫穿孔使模具加工變?yōu)槔щy,可預(yù)留鉆孔定位孔,待成形后,再次加工.心型銷(xiāo)之分割面,位于埋入件之端面,埋入件受抵壓,于成形時(shí)能確保固定 i.鉸鏈成形品﹐宜設(shè)兩段圓弧﹐運(yùn)用效果更佳

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