數(shù)字化智能工廠生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）建設(shè)方案

智能工廠生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）建設(shè)方案整理制作：郎豐利1519制作時間：2023年睿利而行整理制作：郎豐利1519制作時間：2023年睿利而行整理制作：郎豐利1519制作時間：2023年睿利而行2023年MES解決方案總體框架物料管理CAPP、PDM質(zhì)量控制資源管理計劃排產(chǎn)生產(chǎn)執(zhí)行生產(chǎn)資源車間生產(chǎn)企業(yè)層物料工具人員加工機(jī)械、數(shù)控機(jī)床、智能設(shè)備現(xiàn)場管理物料需求發(fā)布質(zhì)量追溯缺陷管理安全件管理質(zhì)量分析生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤在制品跟蹤生產(chǎn)異常管理物料配送/協(xié)同裝備指導(dǎo)現(xiàn)場打印生產(chǎn)異常監(jiān)控預(yù)警生產(chǎn)報工車間人員管理計劃接收生產(chǎn)排序計劃發(fā)布工單處理物料齊套ERP

(物料主數(shù)據(jù)、生產(chǎn)計劃、成本核算、工藝路線、工藝文件…)PCS計劃可視化設(shè)備管理物料預(yù)警監(jiān)控整理制作：郎豐利1519制作時間：2023年睿利而行整理制作：郎豐利1519制作時間：2023年睿利而行整理制作：郎豐利1519制作時間：2023年睿利而行整體解決方案物料管理生產(chǎn)管理倉庫物流管理售后管理計劃管理能耗管理計劃管理生產(chǎn)管理設(shè)備管理質(zhì)量管理倉儲物流管理報表決策分析物料接收物料消耗線邊庫管理在制品管理物料跟蹤產(chǎn)品跟蹤數(shù)據(jù)采集及處理設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控生產(chǎn)過程監(jiān)控報警監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析生產(chǎn)計劃生產(chǎn)執(zhí)行上料防錯檢修管理班組人員及交接班質(zhì)量管理質(zhì)量數(shù)據(jù)采集質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析質(zhì)量控制及SPC質(zhì)量防錯包裝裝箱庫存控制盤點(diǎn)管理出入庫管理車輛狀態(tài)監(jiān)控生產(chǎn)計劃 1生產(chǎn)物流 2制造現(xiàn)場 3合理安排生產(chǎn)，減少瓶頸問題,提高整體生產(chǎn)效率減少物流瓶頸，提高物流配送精準(zhǔn)率，減少停工待料問題制造過程透明化，敏捷響應(yīng)制造過程中的各類異常保證生產(chǎn)有序進(jìn)行制造決策 8生產(chǎn)質(zhì)量 4使決策依據(jù)更詳實(shí)，決策過程更直觀，決策結(jié)果更合理更準(zhǔn)確的預(yù)測質(zhì)量趨勢，更有效的控制質(zhì)量缺陷

知識庫積累7協(xié)同管理 6設(shè)備效率 5工藝要求、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍、績效改進(jìn)案例等關(guān)鍵數(shù)據(jù)解決各環(huán)節(jié)信息不對稱問題，減少溝通成本，支撐協(xié)同制造設(shè)備監(jiān)控與互聯(lián)，消除設(shè)備孤島，提升設(shè)備效率數(shù)字智造MES產(chǎn)品全面支撐企業(yè)運(yùn)營管控計劃體系+排產(chǎn)工具01計劃高效快速建模產(chǎn)能規(guī)劃多場景算法物料多層齊套02反應(yīng)高效快速回復(fù)交期急單插單物料協(xié)同03溝通高效訂單評審應(yīng)用移動化異?？焖俜答?4調(diào)整高效靜態(tài)調(diào)整動態(tài)調(diào)整調(diào)整可視化為企業(yè)打造高效計劃體系計劃分層計劃體系計劃周期執(zhí)行運(yùn)營秒－分－時日–

周t訂單承諾日生產(chǎn)計劃人員計劃產(chǎn)能規(guī)劃t戰(zhàn)略月－季－年年銷售預(yù)測生產(chǎn)訂單物料預(yù)訂采購計劃集團(tuán)：需求計劃工廠：計劃排程車間：作業(yè)排程能力計劃月銷售預(yù)測作業(yè)計劃生產(chǎn)執(zhí)行計劃整理制作：郎豐利1519制作時間：2023年睿利而行整理制作：郎豐利1519制作時間：2023年睿利而行整理制作：郎豐利1519制作時間：2023年睿利而行異常處理銷售端訂單變更供應(yīng)端物料異常生產(chǎn)端執(zhí)行異常計劃端訂單超交期設(shè)備異常：滾動計劃；工藝變更：多版本工藝路線；計劃未執(zhí)行：顏色預(yù)警；產(chǎn)能模擬；外協(xié)模擬；自動處理（加班、委外）；紅色預(yù)警；來料不及時：計劃模擬、插單模擬、信息預(yù)警來料質(zhì)量異常：小范圍重算、計劃模擬取消訂單：計劃模擬、滾動排程急單插單：插單模擬訂單變更：計劃模擬、小范圍重排、訂單掛起What-If計劃生產(chǎn)執(zhí)行數(shù)字化開線準(zhǔn)備生產(chǎn)采集全息追溯動態(tài)監(jiān)控異常管理資質(zhì)認(rèn)證安燈預(yù)警工藝數(shù)字化生產(chǎn)BOM工藝路線電子圖檔智能工藝編碼規(guī)則條碼打印防呆防錯車間物流數(shù)字化配料計劃預(yù)警監(jiān)控物料管理拉動配送WIP管理批次管理完工入庫決策分析數(shù)字化車間看板計劃達(dá)成率直通率UPPH成品合格率人員綜合效率制造執(zhí)行產(chǎn)品定位：執(zhí)行核心業(yè)務(wù)解決方案—拉式車間物流◆配料計劃

–

提前發(fā)出配料計劃，減少物料等待時間。◆預(yù)警監(jiān)控

–當(dāng)存在缺料風(fēng)險時，提前警示，減少缺料停線時間。◆物料管理–輕松掌握在線、在途物料狀態(tài)◆拉動配送

-按需領(lǐng)料減少在制物料庫存◆完工入庫

–

成品下線自動推送入庫申請，減少成品堆積，加速成品出貨，提高出貨準(zhǔn)時率。補(bǔ)料配送發(fā)料工單叫料生產(chǎn)消耗1、

工單投產(chǎn)自動發(fā)起配料計劃2、倉庫按實(shí)際工位物料高低水位發(fā)料3、物料分線準(zhǔn)確配送到工位5、低水位自動發(fā)起補(bǔ)料單6、為工位發(fā)料 檢配送到工位 驗(yàn)7、成品完工自動向倉庫報入庫成品完工入庫4、工位按生產(chǎn)實(shí)際產(chǎn)出量消耗物料執(zhí)行生產(chǎn)流程管理產(chǎn)品跟蹤：系統(tǒng)通過對生產(chǎn)訂單的上下線掃描，對訂單的生產(chǎn)過程實(shí)時動態(tài)跟蹤識別。完工確認(rèn)：訂單產(chǎn)品上線后，MES系統(tǒng)運(yùn)行上線確認(rèn)，系統(tǒng)記錄生產(chǎn)開始時間，訂單產(chǎn)品完工后，與系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行完工操作，系統(tǒng)記錄結(jié)束時間，同時系統(tǒng)計算總體耗時。生產(chǎn)統(tǒng)計：訂單下線后，系統(tǒng)通過人工維護(hù)采集訂單完成信息，包括完工數(shù)量、合格品數(shù)量、不良品數(shù)量、不良品代碼及其相關(guān)信息，系統(tǒng)記錄維護(hù)信息迕行相關(guān)數(shù)據(jù)分析及報表的生成。原材料 半成品 半成品 成

品執(zhí)行SCU2018賽意用戶大會僅供來賓交流請勿做商業(yè)用途SCU2018賽意用戶大會僅供來賓交流請勿做商業(yè)用途核心業(yè)務(wù)解決方案—

可視化車間管理三大工作臺執(zhí)行工作臺班組工作臺產(chǎn)線看板車間看板工廠看板管理工作臺生產(chǎn)執(zhí)行可視化生產(chǎn)執(zhí)行工作臺產(chǎn)線看板工藝路線指引SOP電子展示…………生產(chǎn)管理可視化設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控班組人員技能圖形管理生產(chǎn)異常安燈閉環(huán)管理開班生產(chǎn)要素點(diǎn)檢可視化智能預(yù)警、消息推送開班點(diǎn)檢狀態(tài)監(jiān)控…………決策分析可視化管理工作臺KPI指標(biāo)量化顯示產(chǎn)能數(shù)據(jù)分析班組績效數(shù)據(jù)圖形化生產(chǎn)管理決策三級看板產(chǎn)線看板工廠看板執(zhí)行-庫位設(shè)置電子標(biāo)簽質(zhì)量追溯物料/成品庫存管理多倉聯(lián)動生產(chǎn)訂單狀態(tài)監(jiān)控物流配送/領(lǐng)料管理全過程信息溯源WMS系統(tǒng)倉庫基礎(chǔ)數(shù)據(jù)理-倉庫設(shè)置-庫匙設(shè)置銷售訂單發(fā)貨訂單庫存數(shù)量

財務(wù)核算入庫管理-送貨單管理-來料檢驗(yàn)-物料批次標(biāo)識-物料不載具紼定-上架/入庫掃描-貨位設(shè)置-出入庫類別設(shè)置-出入庫規(guī)則設(shè)置庫存管理-物料庫位紼定-物料庫容量設(shè)置-物料庫存查詢-盤點(diǎn)管理-呆滯物料查詢-庫位使用率統(tǒng)計物流配送管理-備料清單管理-物料配送方式配置-推式投料-呼叫/拉式投料-看板投料-物流配送/領(lǐng)料出庫出庫管理-發(fā)貨單管理-揀貨管理-物料調(diào)撥出庫-下架/出庫掃描-裝車出庫消息提醒及報表服務(wù)-消息提醒方式配置-消息提醒責(zé)仸人設(shè)置-消息提醒規(guī)則配置-出入庫明細(xì)報表-物料實(shí)時庫存報表-呆滯物料明細(xì)報表MES系統(tǒng)生產(chǎn)訂單生產(chǎn)完工入庫生產(chǎn)領(lǐng)料物料配送接收倉儲物流管理交互集成采購訂單送貨單生產(chǎn)訂單倉儲CU2018賽意用戶大會僅供來賓交流請勿做商業(yè)用途解決方案條碼化倉庫庫位條碼化指令條碼化（單據(jù)號）容器工具條碼化貨品條碼化一維碼、二維碼、RFID策略化上架策略(儲位、空間、距離)下架策略（揀貨路徑）分配策略（先進(jìn)先出）庫存可視化倉庫、庫區(qū)、庫位、LPN批次方案自定義庫存事務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)有量、分配數(shù)、可用數(shù)、凍結(jié)數(shù)實(shí)時庫存作業(yè)任務(wù)化任務(wù)調(diào)度任務(wù)操作指引移動化作業(yè)人員績效統(tǒng)計核心業(yè)務(wù)-高效出入庫作業(yè)零差錯出入庫條碼化上下架策略化高效出入庫作業(yè)任務(wù)化移動化操作庫存可視化上下架策略化倉儲SCU2018賽意用戶大會僅供來賓交流請勿做商業(yè)用途SCU2018賽意用戶大會僅供來賓交流請勿做商業(yè)用途庫存優(yōu)化貨品ABC安全庫存庫位優(yōu)化空間利用率布局優(yōu)化呆滯與效期管理存儲優(yōu)化解決方案庫位優(yōu)化相關(guān)性法則同一、類似性法則互補(bǔ)與相容法則貨品重量與尺寸法則周轉(zhuǎn)ABC法則先進(jìn)先出與面向通道法則庫存優(yōu)化貨品ABC分類貨品安全庫設(shè)置批次方案自定義預(yù)警處理庫齡預(yù)警安全庫存預(yù)警保質(zhì)期預(yù)警核心業(yè)務(wù)-倉儲優(yōu)化倉儲SCU2018賽意用戶大會僅供來賓交流請勿做商業(yè)用途SCU2018賽意用戶大會僅供來賓交流請勿做商業(yè)用途智能設(shè)備集成RFID立體化倉庫周邊系統(tǒng)集成標(biāo)準(zhǔn)ERP接口APS、QMS、MES無縫集成AGV車庫存接口解決方案分揀機(jī)WMS任務(wù)管理接口定義作業(yè)調(diào)度調(diào)度模塊設(shè)備監(jiān)控設(shè)備定義異常處理日志管理作業(yè)取消接口管理WCS核心業(yè)務(wù)-智能集成倉儲從標(biāo)準(zhǔn)到定制的一站式解決方案標(biāo)準(zhǔn)平臺定制功能SPC智能模塊移動化來料檢驗(yàn)生產(chǎn)過程檢驗(yàn)指標(biāo)實(shí)時監(jiān)控品質(zhì)追溯檢驗(yàn)方案PDCA改善與MES、WMS、ERP接口定制高級質(zhì)量手法集成定制測量設(shè)備采集接口定制管理工作臺常用SPC圖表集成多角度品質(zhì)分析判定規(guī)則自定義移動端應(yīng)用場景化、集成化數(shù)據(jù)分析數(shù)據(jù)下鉆分析、任務(wù)安排品控CU2018賽意用戶大會僅供來賓交流請勿做商業(yè)用途產(chǎn)品亮點(diǎn)--質(zhì)量異常實(shí)時預(yù)警SPC數(shù)據(jù)采集示意，計算過程符合ISO8258-1991、GB/T

4091-200標(biāo)準(zhǔn)?均值-極差（??????

）?均值-標(biāo)準(zhǔn)差（??????

）?中值-極差（??????

）?單值-移動極差(???

????）計量型控制圖不合格品率（??

）不合格品數(shù)（

n??）?缺陷數(shù)（??

）單位缺陷數(shù)（??

）計數(shù)型控制圖生產(chǎn)過程信息：工單、工序產(chǎn)品、批次設(shè)備（工位）人員（班組）質(zhì)量測試信息：計量值（檢測）計數(shù)值（不良）RealTimeService

在線數(shù)據(jù)采集服務(wù)SPCCollectionPlan

采集任務(wù)文件數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)解析SPC判定規(guī)則SPC數(shù)據(jù)計算OCAP工藝失控指導(dǎo)Hold/Release

API異常處理流程SPC

MonitorControl

ChartAlarm

報警MES檢測設(shè)備IPQC12數(shù)據(jù)采集

3品控產(chǎn)品亮點(diǎn)--質(zhì)量改進(jìn)閉環(huán)管理研發(fā)品質(zhì)管理供方品質(zhì)管理來料品質(zhì)管理過程品質(zhì)管理出貨品質(zhì)管理市場品質(zhì)管理過程統(tǒng)計控制品質(zhì)異常反饋品質(zhì)目標(biāo)管理品質(zhì)改善管理8D報告QC小組活動人 機(jī) 料 法 環(huán) 測品質(zhì)改進(jìn)歸檔經(jīng)驗(yàn)庫查詢標(biāo)準(zhǔn)管理設(shè)備管理質(zhì)量考核變更管理持續(xù)改進(jìn)品控產(chǎn)品亮點(diǎn)—正向全流程追溯進(jìn)料收貨紀(jì)錄最小包裝編碼3備料撿料紀(jì)錄5裝配撿料紀(jì)錄2 6

進(jìn)料檢驗(yàn)紀(jì)1物料入庫4半成品序列號紀(jì)錄9機(jī)臺 治工具人員 物料軟件 文件10包裝卷標(biāo)紀(jì)錄15人員檢測紀(jì)錄14維修紀(jì)錄13成品序列號紀(jì)錄12發(fā)貨紀(jì)錄17成托棧板紀(jì)錄16機(jī)臺 治工具人員物料7設(shè)備檢測紀(jì)錄人員檢測紀(jì)錄8設(shè)備檢測紀(jì)錄人員檢測紀(jì)錄1121品控產(chǎn)品亮點(diǎn)—反向全流程追溯有問題的成品序列號機(jī)臺治工具人員 物料機(jī)臺治工具人員 物料軟件 文件半成品序列號紀(jì)錄成品序列號紀(jì)錄最小包裝最小包裝物料批次物料批次涉及半成品序列號最小包裝物料批次涉及成品序列號涉及成品序列號追溯報告追溯報告追溯報告品控S-QMS產(chǎn)品特點(diǎn)和價值定位1秒品質(zhì)追溯無需熬夜查找記錄1H

工作交接無需花數(shù)天傳幫帶1倍

檢驗(yàn)效率比紙質(zhì)記錄快1倍50%異常分析快速的異常解析智能

決策支持實(shí)時的分析、預(yù)警客制

助力提升專注技術(shù)更專注服務(wù)