QCD改善活動的培訓

QCD改善活動的培訓2024/3/26QCD改善活動的培訓目錄1、QCD改善概述1.1改善內涵1.2QCD改善概述2、QCD改善流程2.1QCD改善流程2.2詮釋QCD改善流程4、結束語3、改善推進方法3.1、團隊改善推進方法3.2、全員改善的推進方法3.3.改善的評審和特別管理3.4、改善指導稽查QCD改善活動的培訓過程與結果遵循PDCA循環(huán)/SDCA循環(huán)把質量放在第一位用數據說話下一流程就是顧客1.1.1改善的主要觀念1.1改善內涵QCD改善活動的培訓觀念1：過程與結果

忽視過程會導致改善失??！改善”是著重在“過程為導向”的思考模式上，這是因為要改進“結果”，必須先改進“過程”。預期的計劃成果未能達成，表示其“過程”是失敗的。以“過程為導向”的思想方式，應當運用在各種不同的改善活動上:諸如：計劃→執(zhí)行→核查→處置(PDCA)的循環(huán)標準化→執(zhí)行→核查→處置(SDCA)的循環(huán)質量→成本→交期(QCD)的活動、全面質量管理(TQM)、及時生產方式(JIT)和全員生產保全(TPM)?！案纳啤弊铌P鍵性的就是最高管理部門的承諾和參與。管理部門的承諾和參與，必須適時地、持續(xù)地表現出來，以確保在“改善”的過程中獲得成功。1.1改善內涵2024/3/264QCD改善活動的培訓改進檢查Check計劃Plan執(zhí)行Do處置Action維持標準化Standardize處置Action檢查Check執(zhí)行DoSDCA的目的，就是標準化和穩(wěn)定現有的流程，而PDCA的目的則是在提高流程的水準。SDCA是表示“維持”，而PDCA就表示“改進”，此為管理階層的兩項主要職責。PDCASDCA1.1改善內涵觀念2：遵守PDCA/SDCA循環(huán)2024/3/265QCD改善活動的培訓就質量、成本和交期的主要目標而言，要必須將質量視為最優(yōu)先的目標。不管價格和交期的條件，質量才是對顧客具有最大的吸引力，若是產品或服務缺少了質量，仍不具備競爭力。要實踐“質量第一”的理念，是需要管理階層的承諾。因為，管理人員經常會因屈服交期和降低成本的壓力，而對質量妥協讓步，因此便冒著犧牲質量和危及企業(yè)生命的風險。觀念3：把質量放在第一位1.1改善內涵2024/3/266QCD改善活動的培訓觀念4：用數據說活“改善”是一種解決問題的過程,為了能正確地了解及解決問題,首先必須收集及分析相關數據及資料,以確定問題的真象。沒有真實的數據或資料就去嘗試解決一個問題，與憑感覺及預感是沒有什么兩樣的，這并不是科學或客觀的方法。要用真實、科學的數據來分析，解決問題，首先要將數據進行精細化管理。1.1改善內涵QCD改善活動的培訓觀念5：下一流程就是顧客所有的產品與工作，都是經歷一連串的加工流程來完成，而每一道流程都有其供應商及顧客。流程A(供應商)提供材料或信息，供流程B(本流程)生產加工用，完成之后就送往下一流程C(顧客)，繼續(xù)加工下去。要時常將下一流程視為顧客。此一信念中的顧客，包含了兩種形態(tài)的顧客：內部的顧客(在公司內的)及外部的顧客(在外面的市場)。在公司內工作的大部分人員，所接觸的都是內部顧客。有了這樣的認知—下一流程就是顧客之后，便應當承諾絕不將不合格品或不正確信息，往下一流程傳送。當組織內的每一個人都能依此信念實踐時，則在外部的市場顧客，最終也能接收到高質量的產品或服務。一個真正良好的質量保證體系，就是指在組織內的每一個人，都能認同及實踐此一信念：下一流程就是顧客。1.1改善內涵QCD改善活動的培訓1.2.1QCD改善的目標對后工程所必要的品質做全數保證對后工程所需要的東西，依必要的時間制作必要的數量以最少的資源（人、物、設備）制造妥善照顧人員QCDM1.2QCD改善概述2024/3/269QCD改善活動的培訓1.2.2QCD改善的PDCA循環(huán)PDCA1.2QCD改善概述2024/3/2610QCD改善活動的培訓QCD改善相關聯的工作貫標ISO9000ISO14000ISO18000全面質量管理TQM準時化生產方式JIT方針管理提案建議制度小集團活動CFT全面成本管理TCM全員生產保全TPMOEEIE1.2QCD改善概述1.2.3QCD改善的相關聯工作DSTRGK2024/3/2611QCD改善活動的培訓2、QCD改善流程QCD改善活動的培訓2.1QCD改善流程

QCD改善流程.docQCD改善活動的培訓2.2.1確立活動課題結合方針管理，方針運行過程中，指標出現了異常，沒有完成KPI指標或者指標連續(xù)三個月在管理界限內，應將其確定為廠級、部門級、班組級改善課題，馬上進行改善；或者圍繞方針目標的對策項目需要很大的努力來完成的，可以成為改善課題。2.2詮釋QCD改善流程課題名確定注意以下幾點：1、課題名必須清晰、簡潔、有力。2、課題名中不能混有“攻關”、“改造”、“轉化”等詞句。3、課題名主要反映一個主題比較好。4、課題名要通俗易懂，用方針中的方策較好。QCD改善活動的培訓2.2.2課題提出理由1、表明選題與方針的關系。2、表明為什么這樣做的理由。2.2詮釋QCD改善流程表述的方法最好用文字敘述加圖表的形式QCD改善活動的培訓2.2.3現狀把握*用結果系列（現象）的數據來把握不良程度。使用日常管理中獲得的數據，也就是說不進行特別的實驗所獲得的數據。*1）收集數據→計數值：排列圖計量值：直方圖→偏差的問題、平均值的分歧問題突發(fā)的問題2）延長時間軸→推移圖表→看是否有周期性、是慢性的還是突發(fā)的目標線或管理界限線必須記入圖表：散布圖、管理圖*根據現狀把握的結果記入調查內容2.2詮釋QCD改善流程2024/3/2616QCD改善活動的培訓2.2.3現狀把握*用結果系列（現象）的數據來把握不良程度。使用日常管理中獲得的數據，也就是說不進行特別的實驗所獲得的數據。*1）收集數據→計數值：排列圖計量值：直方圖→偏差的問題、平均值的分歧問題突發(fā)的問題2）延長時間軸→推移圖表→看是否有周期性、是慢性的還是突發(fā)的目標線或管理界限線必須記入圖表：散布圖、管理圖*根據現狀把握的結果記入調查內容2.2詮釋QCD改善流程2024/3/2617QCD改善活動的培訓2.2詮釋QCD改善流程2024/3/2618QCD改善活動的培訓2.2詮釋QCD改善流程2024/3/2619QCD改善活動的培訓2.2詮釋QCD改善流程2.2.4目標設定明確有什么(結果現象)、到什么時候、做到什么目標設定的方法：設定目標一定要有科學依據，不能高不可攀，又不能輕易達成，要瞄準當今國際國內最高水平不斷的努力·用量化的方法明確--數據化的目標--計劃達成的期限

·設立有挑戰(zhàn)性但可能達到的目標·分階段設定目標進度

2024/3/2620QCD改善活動的培訓例3：C連桿生產能力提升改善的目標設定2.2詮釋QCD改善流程QCD改善活動的培訓2.2詮釋QCD改善流程2.2.5原因分析要因分析*用掌握的現狀，以獲得的不良程度為特性進行要因分析，特性用比較具體的事來表達。*作為要因分析的方法一般采用魚刺圖，魚刺圖是用于被認為是原因的要因的抽出，以后是不是真的要因并不知道，重要的要因要打上O明確。此外系統圖、相關圖、管理圖、散布圖也可用總結*從要因分析進入驗證前要進行總結。QCD改善活動的培訓例1：特性要因圖的運用:491裝配線主體作業(yè)低的原因分析：工程：491發(fā)動機裝配線編制小組：奮力改善小組編制單位：裝試作業(yè)部編制日期：2004年9月15日因果特性圖或稱魚刺圖2.2詮釋QCD改善流程QCD改善活動的培訓例2：PM手法的運用:缸體前端面垂直度超差的要因分析：工程：D系列缸體生產線編制小組：Q-UP活動小組編制單位：缸體一作業(yè)部編制日期：2004年5月12日MP分析法2.2詮釋QCD改善流程QCD改善活動的培訓例3:IE方法的運用:內裝班產品工序分析搬運太多儲存太多2.2詮釋QCD改善流程QCD改善活動的培訓2.2詮釋QCD改善流程2.2.6要因解析

以上的解析，是通過理論上的一些推測分析方法，進行定性分析，找到的主要原因，但這些原因是不是真正的要因，在這里需要進一步定量驗證，驗證方法可為：1、通過理論上科學計算進行驗證；2、通過現場試驗，采集數據進行驗證；3、通過收集所分析的原因與結果的相關成對數據，通過散布圖，來進行驗證其是否具有正比例、反比例或無關系。

品質問題---QC（QualityControl質量控制）手法效率問題---IE（IndustryEngineering工業(yè)工程）手法有效性/可行性---VA（ValueAnalysis價值分析）手法又稱VE（ValueEngineering價值工程）手法現場規(guī)范問題---5S手法設備問題---PM手法（對表現出的不良現象Phenomena進行物理性Physical的分析，研究設備、夾輔具、材料、作業(yè)方法（4M）之間的相關性）其他---連問5個為什么分析法QCD改善活動的培訓2.2詮釋QCD改善流程相關圖系統圖直方圖QCD改善活動的培訓2.2詮釋QCD改善流程表示端面有黑皮軸向尺寸正向超差越大，端面黑皮越大軸向尺寸與端面黑皮大小成正比相關軸向尺寸負向超差越大，端面黑皮越大軸向尺寸與端面黑皮大小成反比相關無黑皮公差帶散布圖管理圖圖照片加注釋QCD改善活動的培訓2.2詮釋QCD改善流程2.2.7要因驗證對主要原因驗證為制定對策提供依據QCD改善活動的培訓2.2詮釋QCD改善流程2.2.7對策

*根據解析的結果制定正確的對策。*明確具體要做什么。>>>方法：·先制定理想化的整體方案

·準備選擇和備用的多種方案

·運用頭腦風暴法等激發(fā)思維的方法

·選擇目前最利于實施的方案

·制定行動計劃QCD改善活動的培訓進行優(yōu)化加工流程編成2.2.8對策實施>>>方法：·先行獲取上級的認同和支持

·經過試行階段對方案調整

·事先動員、知會相關人員

·落實每個人的責任

·跟蹤日程進度

·及時處理意外情況2.2詮釋QCD改善流程QCD改善活動的培訓以改善目標為評價基準

改善前后效果的量化對照

2.2詮釋QCD改善流程2.2.9效果對比QCD改善活動的培訓·有形效果之外，關注無形效果

2.2詮釋QCD改善流程QCD改善活動的培訓2.2詮釋QCD改善流程2.2.9標準化陳述如何改善原因背景里的管理組織的缺陷，如何使對策標準化。如何將改善成果平面展開在其他地方。QCD改善活動的培訓2.2詮釋QCD改善流程QCD改善活動的培訓·注重標準化推廣應用

2.2詮釋QCD改善流程QCD改善活動的培訓2.2詮釋QCD改善流程2.2.10下一步課題*記入本課題結束后的課題。*與下年度的活動沒有矛盾。QCD改善活動的培訓·注重標準化推廣應用

2.2詮釋QCD改善流程QCD改善活動的培訓3、改善的推進方法QCD改善活動的培訓3.1.1、團隊改善推進流程改善管理辦法（討論稿）12月4日\改善管理辦法文件夾(12.12)\pwhg改善活動管理流程（團隊）.vsd

團隊改善以提出單位為主，與相關聯的單位進行配合，跨部門、跨功能成立的團隊，定期召開會議，討論、分析問題，制定對策，確定改善目標，實施改善措施，效果驗證、進行標準化的具體改善活動。3.1、團隊改善推進方法QCD改善活動的培訓3.1.2、團隊改善的選定原則1、團隊改善的選題要與工廠、部門的方針、目標、KPI指標結合起來，圍繞上年度、季度出現的異常點，展開改善活動，進行PDCA循環(huán)，保證工廠和部門目標的達成。2、團隊改善的選題包括上級領導的指示、布置、安排的課題。3、團隊改善的選題要體現發(fā)動機廠“把問題當作課題”的改善理念。4、團隊改善的選題要體現發(fā)動機廠“持續(xù)改善”“改善無止境”的改善文化。3.1、團隊改善推進方法QCD改善活動的培訓1、在年初、季度各團隊改善負責人，按照QCD改善流程，將各項改善課題以改善計劃書的形式報到各作業(yè)部（職能）改善管理員處。2、各作業(yè)（職能）部改善組對各團隊改善計劃進行評審，確認選題是否恰當、分析是否準確、目標是否合理、對策是否合可行，確定能否立項，審定后確定各階段的進度節(jié)點。3、在團隊改善中凡涉及4M變更、安全的問題，所展開的有效措施，在實施前必須征求相關技術、品保、生產、裝備產品、總務、保衛(wèi)等部門專家的意見和接受他們的評審。4、各作業(yè)（職能）部改善組將確認的改善課題和各階段的進度節(jié)點，報給QCD改善部立項，并在各作業(yè)（職能）部的改善板上公示。5、QCD改善部對團隊改善統一編號管理，在改善實施過程中，如果條件發(fā)生變化，或者預測改善效果不好的團隊改善，可以申請取消或更改課題。

3.1.3、團隊改善的立項1改善培訓資料20070319\QCD改善流程和成果評價標準.docQCD改善活動的培訓1、對于團隊改善由各部門改善管理員、QCD改善部改善推進員按照各項改善的階段節(jié)點進程，檢查各階段的執(zhí)行情況，在各階段都要有過程控制的資料和現場實施的改善點。2、團隊改善課題負責人必須按照各節(jié)點的要求及時收集數據，填寫改善報告書，并將各階段的數據資料附在改善報告書后，計算改善的價值，評價改善效果。改善培訓資料20070319\改善計劃書報告書.xls3、團隊改善強調的是有效益的改善，對于只是上報改善課題，中間沒有做什么工作，沒有改善效果的課題，要考核部門領導的KPI。改善培訓資料20070319\改善成果經濟效益計算標準.doc4、QCD改善部每季度對改善課題完成情況進行統計，作為驗證各部門方針管理的一項指標。3.1.4、團隊改善的過程管理3.1、團隊改善推進方法QCD改善活動的培訓3.1.5、2007年團隊改善的推進3.1、團隊改善推進方法新建文件夾\07年廠級改善立項表.xls新建文件夾\2007年QCD改善立項表.xls

新建文件夾\團隊改善推進管理表.xlsQCD改善活動的培訓3.1.6、團隊改善的標準化及應用1、團隊改善完成后要將采取的切實可行措施進行標準化，完善各類標準，不能回到改善前的老路。2、對于經實踐檢驗好的改善措施，要完善防呆、防錯機制，完善標準作業(yè)書和流程，為以后工作借鑒。3、部門級改善發(fā)表的項目，由部門改善組在驗收的課題中挑選具有推廣價值的改善，確定發(fā)表具體的時間后，通知改善部派人參加現場發(fā)表。4、廠級的發(fā)表課題的選定，由各部門在發(fā)表的課題中挑選上報改善部，QCD改善部組織全廠的改善管理員驗收后，篩選、確定發(fā)表的課題。5、部門和班組團隊改善交流、發(fā)表全部采用現場發(fā)表的形式，用改善報告書和資料現場實物講解。7、為了與商用車公司、有限公司改善成果發(fā)表接口，工廠組織優(yōu)秀改善成果發(fā)表，廠級發(fā)表采用會議室多媒體發(fā)表的形式。

3.1、團隊改善推進方法QCD改善活動的培訓3.2.1、全員改善的推進流程改善管理辦法文件夾(12.12)\pwhg改善活動管理流程（個人）.vsd3.2、全員改善的推進方法QCD改善活動的培訓3.2.2、全員改善的選題原則1、要與工廠推進現場管理的方針目標、安全、5S、標準作業(yè)、技能訓練、作業(yè)編成、品質管理、設備管理、改善活動9個方面相聯系。2、與業(yè)務職能部門推進專項活動相聯系。3、要與工會組織的班組“5小活動”結合起來。4、屬于正常的工作而沒有按照標準作業(yè)做好的事情不能當作改善提案提出。5、個人改善（全員改善）的視野要擴大，要站在全廠的角度，員工有好的想法、點子都可以提出。6、個人改善（全員改善）強調的是質量，必須將提高改善的質量作為思考出發(fā)點。3.2、全員改善的推進方法QCD改善活動的培訓3.2.3全員改善的提出與實施1、生產（輔助）班組員工將各自在生產、安全、設備、品質中發(fā)現的異常點，作為改善課題，并將改善對策、責任人、進度一并填寫在班組改善項目管理表上，是改善顯現化，要有計劃的實施改善活動。2、其他沒有建立班組的部門員工，在工作中發(fā)現改善的課題，要及時填寫改善提案表。3、班組長、部門改善管理員、工廠改善推進員對照班組的改善管理表和登記的課題，加強改善課題的過程管理和推進。4、對于有些改善提案，員工不具備改善手段，班長、部門改善管理員要與相關職能部門溝通，幫助協調推進，確保改善效果。5、對于涉及安全、工藝、流程、程序等問題的改善提案，在實施前要征得相關職能管理部門專家的意見。6、各部門改善管理員，在月初要將改善提案表發(fā)給班長或組長，員工發(fā)現個人改善（全員改善）課題后，要主動找班長或組長要改善提案表，及時按照要求填寫、上交改善提案表。6、個人改善（全員改善）實施完成后必須實施標準化，鞏固改善措施。新建文件夾\改善項目管理表.XLS

新建文件夾\改善提案表.doc3.2、全員改善的推進方法QCD改善活動的培訓3.2.4全員改善的日常管理與評價1、各部門的班長或組長，對員工的改善項目要到現場確認改善的效果，作出評價后上報到部門改善管理員處。2、各部門每月要對個人改善（全員改善）進行評審、驗收，將評出的改善項目按照QCD改善部規(guī)定的格式，分類匯總后在每月5日前發(fā)到QCD改善部改善推進員處。

3、QCD改善部對上報的一等獎項目到現場隨機抽查，確認改善效果。4、各部門要對個人改善（全員改善）嚴格檢查，防止出現雷同或重復的改善提案。5、各部門每月按照5%的比例將優(yōu)秀小改善整理成案例，在部門改善管理板上展示，并將電子版在每月5日前通過郵箱發(fā)到QCD改善部改善推進員處備案。

6、QCD改善部每月統計管理各部門的優(yōu)秀改善項目完成情況。

3.2、全員改善的推進方法1新建文件夾\0702改善項目匯總表.xls2新建文件夾\0702改善獎匯總表.xls3新建文件夾\2007全員改善統計表.xls改善培訓資料20070319\各部門優(yōu)秀小提案制作統計表.xlsQCD改善活動的培訓3.2.5全員改善提案表的管理1、各部門對于個人改善（全員改善）提案表，要編號并按照QCDSM分類匯總表作為封皮，每月裝訂一冊自行保管，各所屬部門保存3年。2、QCD改善部給部門配備文件夾、資料帶，便于對改善資料進行規(guī)范管理。3、個人改善（全員改善）提案表編號說明：

取部門名稱的前幾字，后加“-”和流水號，流水號從01開始。例如：技術-01，裝備-01，動力-01，雜件-01等，QCD改善部編號為QCD-01，491-01，康明斯-01等。部門全員改善一等獎的項目4、必須在部門交流推廣，獲獎者有責任向其他員工講解。個人改善（全員改善）過程管理不完善、沒有標準化的不能參加廠級發(fā)表。3.2、全員改善的推進方法QCD改善活動的培訓3.3.改善的評審2024/3/2651QCD改善活動的培訓3.3.1改善的評審流程3.3.改善的評審和特別管理2024/3/2652QCD改善活動的培訓3.3.2各部門要有改善管理辦法和評審標準1、各部門要根據各自的特點及時修訂和完善本部門的改善管理辦法。2、各部門要及時修訂和完善本部門的改善評審獎勵標準。3、各部門要及時將修訂的改善管理辦法和評審標準報QCD改善部備案，并在本部門管理版上公示。3.3.改善的評審和特別管理2024/3/2653QCD改善活動的培訓3.4.3集體評審和公示制度1、各部門實行部長領導下的改善組集體評審制度2、各部門改善評審時改善組人員組織在一起，大家共同發(fā)表意見，確定個人改善的等級，各部門主管部長必須要參加評審。3、禁止各部門改善管理員不經過集體評審，而獨自對改善提案打分評審，隨意確定改善提案的等級。4、各部門在評定個人改善等級后，必須在各部門管理版上公示，接受各部門員工監(jiān)督。5、各部門在公示三天后，如果員工無異議，才能將改善提案統計表上交到改善部。3.3.改善的評審和特別管理2024/3/2654QCD改善活動的培訓3.3.4對不易實施改善的管理1、對于工廠、部門的發(fā)展和目標達成較好的改善，各部門要大力鼓勵員工多提改善。2、對于員工自己不能實施的，本部門內能實施的改善課題，各部門改善管理員和主管領導一定要協助提案人實施改善。3、對于員工不能實施的，本部門內也不能實施的改善課題，部門改善管理員將改善課題報到QCD改善部推進員處登記備案，QCD改善部作為專項提案管理。4、QCD改善部推進員，要積極與相關職能部門領導、員工溝通，協助提案人實施改善提案。5、對于暫時不能實施的項目也要時常關注，待到條件具備時再協助實施改善提案。6、對于特別好的改善提案，改善部和相關職能部門也不能實施的，向主管廠長匯報，請求得到支持，幫助改善的實施，防止好的改善流失和挫傷提案人的積極性。3.3.改善的評審和特別管理1改善培訓資料20070319\改善聯絡單樣表.XLS2024/3/2655QCD改善活動的培訓3.3.5對優(yōu)秀改善的推廣應用1、QCD改善部和相關職能部門是相應的改善提案標準化推廣應用部門。2、各部部長和改善管理員、班長是相應的改善提案標準化推廣應用責任人。

3、班長通過班組現場改善發(fā)表和班組改善版、班前會、集體學習等形式，將班組改善成果向全班組成員推廣，班長要及時把其他班組的改善應用到本班組。4、各部部長和改善管理員要通過部門改善發(fā)表會、部門改善展示板、班長例會等形式，將本部門各班組的改善及時向全部門員工推廣并及時將其他部門的改善向本部門推廣應用。5、QCD改善部部長和改善推進員要通過改善成果發(fā)表會、改善交流會等形式將我廠的改善成果向其他工廠推廣，并有義務將其他工廠好的做法移植到我廠，在我廠平面展開推廣應用。3.3.改善的評審和特別管理2024/3/2656QCD改善活動的培訓3.4.6改善例會1、QCD改善部每季度末召集各部門的改善管理員開會，由QCD改善部改善推進員匯報季度改善推進、改善獎金使用情況，2、QCD改善部每季度末召集各部門的改善管理員開會，由QCD改善部改善推進員匯報季度改善推進、改善獎金使用情況，傳授其他工廠好的做法和改善，由部門交流改善經驗，探討更好的改善方案。3、在年底召開改善總結會，QCD改善部總結反思一年的工作，籌劃下一年工作，與改善工作做得不好的部門交流。4、QCD改善部每季度將改善工作進行反思，及時總結經驗，查找不足，改進工作方法。5、根據稽察和反思、反饋的問題，及時完善改善管理辦法。3.3.改善的評審和特別管理2024/3/2657QCD改善活動的培訓3.4.1改善的指導服務

1、QCD改善部制定到各單位服務的計劃，每月對2至3個單位提供技術支持，或根據各單位的需要，提供技術支持、指導服務。2、指導的內容是向部門的班長、改善骨干傳授改善的分析問題、解決問題的技能，介紹其他部門好的做法。3.4、改善指導稽查QCD改善活動的培訓3.4、改善指導稽查3.4.2QCD改善活動的培訓3.4.3對全員改善稽查與反饋1、QCD改善部按照計劃每季度對各部門的改善工作抽查一次，表揚優(yōu)點，找出不足，提出建議，及時反饋信息，跟催部門的改進措施，落實整改率。3、稽查時間每個部門1.5-3小時，在現場檢查確認不少于0.5-1小時。4、QCD改善