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BJQCSpecificationformaintenanceoffuelcellelectricbusI II 1 1 1 1 2請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。水木通達運輸有限公司、國家電投集團氫能科技發(fā)展有限公司、北京天海氫能裝備有限公司、北京科泰克科技有限責(zé)任公司、北京蘭天達汽車清潔燃料技術(shù)有限公司、北京億華通科技股份有限公司。1燃料電池電動客車維護技術(shù)規(guī)范下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文GB/T16739.1汽車維護業(yè)開業(yè)條件第1部分:汽車整車維護企業(yè)GB/T18344—2016汽車維護、檢測、診斷技術(shù)規(guī)范GB/T24548燃料電池電動汽車術(shù)語GB/T24549燃料電池電動汽車安全GB/T24554燃料電池發(fā)動機性能試驗GB/T26779燃料電池電動汽車加GB/T26990燃料電池電動汽車車載氫系統(tǒng)技術(shù)條件GB/T42626車用壓縮氫氣纖維全纏繞氣瓶定期檢驗與評定JT/T1344純電動汽車維護、檢測、診GB/T18344、GB/T24548、GB/T42534.4車載氫系統(tǒng)維護人員應(yīng)取得相應(yīng)的作業(yè)資質(zhì),并經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗。4.5高壓系統(tǒng)維護人員應(yīng)取得相應(yīng)的特種作業(yè)資24.7高壓系統(tǒng)維護作業(yè)人員應(yīng)穿戴安全防護裝備,使用具有絕緣防護的作業(yè)工具,不應(yīng)佩戴金屬飾品為0:4)氫系統(tǒng)艙內(nèi);4.13車輛泄放氫氣應(yīng)符合以下要求:c)作業(yè)人員應(yīng)穿戴產(chǎn)生靜電的服裝及帶鐵釘?shù)男M入,將人體內(nèi)靜電導(dǎo)除。5.1.2維護保養(yǎng)作業(yè)使用的儀器設(shè)備應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.1.3車載氫系統(tǒng)的壓力表、傳感器、安全閥應(yīng)經(jīng)檢定、校準(zhǔn)合格,并在有效期內(nèi)。5.1.5一級維護、二級維護的作業(yè)應(yīng)有5.1.6車輛泄放氫氣完成后,應(yīng)對行李艙、高壓電器艙、氫系統(tǒng)艙、燃料電池密閉艙和車廂內(nèi)部進行313)檢查滅火器、車內(nèi)安全錘,滅火器無缺失,位置正確且在有效期內(nèi),安全錘配備23)檢查儀表顯示的燃料電池功率示值、電壓示值、電流示值、氫系統(tǒng)壓力示值、溫32)檢查燃料電池系統(tǒng)開關(guān)機時長,開關(guān)機3)檢查冷卻液液面高度,液面高度應(yīng)符合汽車生產(chǎn)企業(yè)公5)檢查燃料電池艙氫氣濃度,使用手持氫濃度傳感器探4裝置(TPRD)和安全泄壓裝置(PRD)釋放管路5)檢查氫系統(tǒng)艙氫氣濃度,使用手持氫濃度傳感5在儀表界面檢查動力蓄電池溫度、總電壓、單體電壓等示值,動67892)檢查冷卻液液面高度,液面高度應(yīng)符合汽車生產(chǎn)企業(yè)公開的定41檢查車輛標(biāo)牌、圖形和標(biāo)志,標(biāo)牌、圖形和標(biāo)志應(yīng)2檢查整車絕緣監(jiān)測系統(tǒng),絕緣監(jiān)測系統(tǒng)無報警,如存在異常32)記錄燃料電池系統(tǒng)開關(guān)機時長,應(yīng)滿足GB/T2維護技術(shù)信息中的規(guī)定和方法,定期更換去離子器,更換后冷卻液的電導(dǎo)率值應(yīng)符4附錄B氫泄漏檢測的方法,各連接點的泄漏率應(yīng)不大于0.2)檢查加氫口及單向閥的密封性,檢測方法可滿足GB/T26775562)檢查冷卻管路的固定情況,軟管與硬管檢查潤滑系統(tǒng),視情況補給或更換潤滑油脂,潤滑油液位或7對箱體外部、內(nèi)部各裝置及相關(guān)插接件表面進行清潔,外表面應(yīng)常87)檢查空氣濾清器或油濾清器,并按規(guī)定里程或時963)檢查冷卻液液面高度,視情況補給或更換冷卻液,液面高度3)檢查引風(fēng)管路,管路安裝應(yīng)牢固可靠,5.4.1二級維護周期按照汽車生產(chǎn)企業(yè)公開的維護19)檢查車輛制動及能量回收性能,行車制動常23檢查車輛故障碼,使用診斷儀進行故障診斷,車載診斷系統(tǒng)(43)檢查燃料電池的氫氣排放濃度,使用手持式氫濃度傳感器752)檢查氣瓶及支架安裝緊固情況,氣瓶安裝狀態(tài)應(yīng)滿足GB/T26990的要求,3)檢查氣瓶及附件外表面,外表面應(yīng)滿足GB/T4檢測的方法,各連接點的泄漏率應(yīng)不大于0.63)檢查線束固定情況、接插件連接情況,4)根據(jù)汽車生產(chǎn)企業(yè)公開的維護技術(shù)信息規(guī)

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