T-CSTM 01176.3-2023 型鋼缺陷檢測(cè) 第3部分：滲透法

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77.040.20學(xué)兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標(biāo)準(zhǔn)下載CCS

H

T/CSTM

01176.3—2023型鋼缺陷檢測(cè)

第

3

部分：滲透法—3：

2023-12-22

發(fā)布 2024-03-22

實(shí)施

發(fā)布學(xué)兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標(biāo)準(zhǔn)下載T/CSTM

01176.3—2023學(xué)兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標(biāo)準(zhǔn)下載 本文件參照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則

第1GB/T20001.4《標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)規(guī)則第

4

部分：試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定起草。本文件為

T/CSTM

《

型鋼缺陷檢測(cè)》的第

3

部分。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)材料與試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)綜合標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)域委員會(huì)提出。本文件由中國(guó)材料與試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)綜合標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)域委員會(huì)歸口。學(xué)兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標(biāo)準(zhǔn)下載T/CSTM

01176.3—學(xué)兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標(biāo)準(zhǔn)下載 為了更好地評(píng)價(jià)型鋼產(chǎn)品的質(zhì)量，統(tǒng)一型鋼質(zhì)量檢驗(yàn)的條件和設(shè)備要求，規(guī)范檢測(cè)方法、操作步驟和驗(yàn)收準(zhǔn)則，特制定型鋼缺陷檢測(cè)系列標(biāo)準(zhǔn)。T/CSTM

《型鋼缺陷檢測(cè)方法》擬由

5

部分構(gòu)成：——第

1

部分：目視檢測(cè)。目的在于用目視法檢測(cè)型鋼表面和近表面缺陷?！?/p>

2

部分：漏磁檢測(cè)。目的在于用漏磁法檢測(cè)型鋼表面和近表面缺陷?！?/p>

3

部分：滲透檢測(cè)。目的在于用滲透法檢測(cè)型鋼全部表面或局部表面缺陷?！?/p>

4

部分：渦流檢測(cè)。目的在于用渦流法檢測(cè)型鋼表面缺陷?！?/p>

5

部分：相控陣超聲檢測(cè)。目的在于用相控陣超聲法檢測(cè)型鋼表面缺陷。學(xué)兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標(biāo)準(zhǔn)下載T/CSTM

01176.3—2023學(xué)兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標(biāo)準(zhǔn)下載型鋼缺陷檢測(cè)

1. 范圍等。本文件適用于

H

型鋼、槽鋼、角鋼的全部表面或局部表面檢測(cè)。2. 規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，件。GB/T

5097

無(wú)損檢測(cè)

滲透檢測(cè)和磁粉檢測(cè)

觀察條件GB/T

9445

無(wú)損檢測(cè)

人員資格鑒定和認(rèn)證GB/T

無(wú)損檢測(cè)

術(shù)語(yǔ)

滲透檢測(cè)GB/T

無(wú)損檢測(cè)

滲透檢測(cè)

第

1

部分：總則NB/T

承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)

第

5

ISO

9712

無(wú)損檢測(cè)

人員資格鑒定和認(rèn)證(Non-destructive

—

Qualification

andcertification

of

3. 術(shù)語(yǔ)和定義GB/T

和NB/T

界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件3.1

相關(guān)顯示

relevant

indication缺陷中滲出的滲透劑所形成的痕跡顯示，一般也叫缺陷顯示。[來(lái)源：NB/T

，3.1]3.2

非相關(guān)顯示

non-relevant

indication與缺陷無(wú)關(guān)的外部因素所形成的顯示。[來(lái)源：NB/T

，3.2]3.3

偽顯示

false

indications由于滲透劑污染及檢測(cè)環(huán)境等所引起的滲透劑顯示。[來(lái)源：NB/T

，3.3]3.4

滲透材料

penetrant

materials由滲透劑、去除劑和顯像劑組成的產(chǎn)品。兔學(xué)兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標(biāo)準(zhǔn)下載T/CSTM

01176.3—兔學(xué)兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標(biāo)準(zhǔn)下載4. 一般要求4.1

除非產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定或供需雙方協(xié)商同意，液體滲透檢測(cè)應(yīng)在型鋼主要制造工序（軋制、熱處理、冷/4.2

顯示類型與能檢測(cè)最小缺陷尺寸取決于特定的型鋼制造工序和表面光潔度。4.3

檢測(cè)前應(yīng)根據(jù)型鋼產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)劃分出必須或重點(diǎn)進(jìn)行滲透檢測(cè)的關(guān)鍵部位。以

H

型鋼為例，R

角及其兩側(cè)翼板和腹板

100mm

區(qū)域?yàn)殛P(guān)鍵區(qū)，如圖

1

所示。小于200×

1%小于200×

1%×

4.4

檢測(cè)應(yīng)由按照

、GB/T9445或等效標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)培訓(xùn)合格的操作人員并在由制造商任命的有資格的人員的監(jiān)督下進(jìn)行。第三方檢測(cè)時(shí)，供需雙方應(yīng)對(duì)操作人員要求達(dá)成一致。3級(jí)4.5

檢測(cè)要求4.5.1

檢測(cè)材料測(cè)劑，噴罐表面不得有銹蝕，噴罐不得出現(xiàn)泄露。-6-6量滲透檢測(cè)劑蒸發(fā)后殘?jiān)新?、氟元素含量的百分比不得超過(guò)1%。如有更高要求，可由供需雙方商定。注：滲透檢測(cè)劑氯、硫、氟含量的測(cè)量要求：取滲透檢測(cè)劑試樣100g，放在直徑150mm的表面蒸發(fā)皿中沸水浴加熱60min，進(jìn)行蒸發(fā)。殘余物的質(zhì)量應(yīng)小于。學(xué)兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標(biāo)準(zhǔn)下載精度為±5%。每6個(gè)月進(jìn)行一次校準(zhǔn)，校準(zhǔn)時(shí)至少采用100μ學(xué)兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標(biāo)準(zhǔn)下載精度為±5%。每6個(gè)月進(jìn)行一次校準(zhǔn)，校準(zhǔn)時(shí)至少采用100μW/cm

，300μW/cm

,1200μW/cm

，2000μW/cm

，5000μW/cm

五個(gè)點(diǎn)建立線性關(guān)系。紫外強(qiáng)度計(jì)上應(yīng)粘貼校準(zhǔn)狀態(tài)標(biāo)簽，標(biāo)簽上標(biāo)注該儀器的唯一編號(hào)。4.5.2

黑光燈黑光燈的紫外線波長(zhǎng)應(yīng)在

315nm～400nm

365nm查并記錄濾光片的完整性和清潔狀況并采用經(jīng)校準(zhǔn)的紫外線強(qiáng)度計(jì)測(cè)量紫外線強(qiáng)度，在波長(zhǎng)

381mm

處可接受的最小強(qiáng)度值為

1200μW/cm

5000μW/cm的黑光燈的漏白光不應(yīng)超過(guò)

20lx。黑光燈應(yīng)有生產(chǎn)廠的合格證。如電源功率變化引起黑光燈閃爍、頻閃或光束變化，在沒(méi)有重黑光燈的維修或者燈珠的更換都應(yīng)由生產(chǎn)廠家或者授權(quán)的銷售商/維修中心進(jìn)行。維修或者更換后需要生產(chǎn)商重新認(rèn)證。每次使用前宜用一張白紙來(lái)檢查是否每個(gè)燈珠都在工作。4.5.3

紫外強(qiáng)度計(jì)紫外輻照計(jì)具備對(duì)波長(zhǎng)范圍320nm～400nm，中心波長(zhǎng)為365nm的紫外線強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)量的能力，其讀數(shù)2 2 2 224.5.4

白光照度計(jì)白光照度計(jì)每6個(gè)月進(jìn)行一次校準(zhǔn)，校準(zhǔn)時(shí)至少采用，30lx，三個(gè)點(diǎn)建立線性關(guān)系。其讀數(shù)精度為±5%。白光照度計(jì)上應(yīng)粘貼校準(zhǔn)狀態(tài)標(biāo)簽，標(biāo)簽上標(biāo)注該儀器的唯一編號(hào)。4.6

檢測(cè)顯示及其分類液體滲透檢測(cè)的顯示分類應(yīng)如下：a

30

度為縱向缺陷，否則為橫向缺陷。b）圓形顯示：呈圓形或橢圓形，長(zhǎng)度與寬度之比小于三倍的顯示；c）密集顯示：線性或圓形的顯示，相鄰顯示之間的距離不大于最小顯示的尺寸，且顯示的個(gè)數(shù)不少于

3

個(gè)；5. 試塊5.1

試塊種類試塊種類包括：a）鋁合金試塊（A

型試塊）：用于不同滲透工藝下靈敏度對(duì)比；學(xué)兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標(biāo)準(zhǔn)下載T/CSTM

01176.3—學(xué)兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標(biāo)準(zhǔn)下載b）鍍鉻試塊（B

型試塊）：用于檢驗(yàn)滲透檢測(cè)劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。5.2

試塊的使用和保養(yǎng)試塊的使用和保養(yǎng)包括：a）對(duì)于不同滲透檢測(cè)劑，試塊不得共用；b）當(dāng)試塊中裂紋發(fā)生阻塞導(dǎo)致靈敏度下降時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理或者更換。試塊適用完后應(yīng)徹底清洗，清洗后將試塊保存在

％丙酮與

％酒精（v/v）的混合液體中。6. 檢測(cè)方法6.1

一般要求6.1.1

下可見(jiàn)也可以在紫外光下可見(jiàn)）。對(duì)這三種滲透檢測(cè)技術(shù)，可以使用以下兩種去除滲透劑的方法：a）水洗型；b）溶劑去除型。6.1.2

GB/T5097

和

GB/T

整根型鋼或型鋼部分表面。6.2

6.2.1預(yù)處理6.2.1.1表面清理表面清理包括：a）型鋼被檢表面不得有影響滲透檢測(cè)的鐵銹、氧化皮、毛刺以及各種防護(hù)層；b）被檢型鋼表面粗糙度Ra≤25μm；特殊情況經(jīng)供需雙方同意可適當(dāng)放寬；c）局部檢測(cè)時(shí)，準(zhǔn)備工作范圍應(yīng)從檢測(cè)部位四周向外擴(kuò)展25mm。6.2.1.2預(yù)清洗在表面清理之后應(yīng)進(jìn)行預(yù)清洗,以去除檢測(cè)表面的污垢。清洗時(shí)，可采用溶劑、洗滌劑等進(jìn)行。清洗范圍應(yīng)不低于6.2.1.1c劑前不被污染。學(xué)兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標(biāo)準(zhǔn)下載T/CSTM

01176.3—2023學(xué)兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標(biāo)準(zhǔn)下載6.2.2滲透6.2.2.1滲透劑施加方法蓋，并在整個(gè)滲透過(guò)程中保持濕潤(rùn)狀態(tài)。具體施加方法如下：a）噴涂：用靜電噴涂裝置、噴罐及低壓泵等進(jìn)行；b）刷涂：用刷子、棉紗或布等進(jìn)行；c）澆涂：將滲透劑直接澆在型鋼被檢面上；d）浸涂：把整個(gè)型鋼浸泡在滲透劑中。6.2.2.2滲透時(shí)間及溫度在整個(gè)檢測(cè)過(guò)程中，滲透檢測(cè)劑溫度和型鋼表面溫度應(yīng)在5℃～50℃范圍。在10℃～50℃溫度下，滲透持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于10min；在5℃～℃溫度下，滲透持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于20min或者按照說(shuō)明書(shū)要求。當(dāng)溫度不能滿足上述條件時(shí)，選用A型對(duì)比試塊（如淬火裂紋的鋁合金試塊）進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，以便確定滲透時(shí)間。6.2.3去除6.2.3.1

造成對(duì)缺陷顯示識(shí)別困難。用熒光劑滲透時(shí)，可在紫外燈照射下邊觀察邊去除。6.2.3.2

30°為宜，水溫為℃～℃，如無(wú)特殊規(guī)定，沖洗裝置噴嘴處的水壓應(yīng)不超過(guò)0.34MPa。在無(wú)沖洗裝置時(shí)，可采用干凈不脫毛的抹布蘸水依次擦洗。6.2.3.3

得往復(fù)擦拭；不得用清洗劑直接在被檢面上沖洗。6.2.4干燥6.2.4.1

50用溶劑去除多余滲透劑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行自然干燥。6.2.4.2

干燥時(shí)間通常為5min～10min。6.2.4.3

像劑（水溶解、水懸浮顯像劑）的檢測(cè)，檢測(cè)面應(yīng)在施加后進(jìn)行干燥處理。6.2.4.4

采用自顯像技術(shù)時(shí)，應(yīng)在水清洗后進(jìn)行干燥。兔ｗ學(xué)兔ｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標(biāo)準(zhǔn)下載型鋼表面的輻照度應(yīng)大于等于1000μW/cm

3000兔ｗ學(xué)兔ｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標(biāo)準(zhǔn)下載型鋼表面的輻照度應(yīng)大于等于1000μW/cm

3000μW/cm

5min6.2.5顯像6.2.5.1

300mm～400mm30°～40在被檢面上傾倒?jié)袷斤@像劑，以免沖洗掉滲入缺陷內(nèi)的滲透劑。6.2.5.2

顯像時(shí)間取決于顯像劑種類、需要檢測(cè)的缺陷大小以及被檢型鋼溫度等，一般應(yīng)不小于10min，且不大于60min。6.2.5.3

懸浮式顯像劑在使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颉ｏ@像劑施加應(yīng)薄而均勻。6.2.5.4

除方式去除。6.2.5.5

除多余顯像劑，并進(jìn)行干燥處理。6.2.5.6

使用溶劑懸浮顯像劑時(shí)，噴灑或涂刷顯像劑后進(jìn)行自然干燥或用暖風(fēng)（30℃～50℃）吹干。6.2.5.7

采用自顯像技術(shù)時(shí)，顯像時(shí)間最短10min，最長(zhǎng)2h。6.2.6

觀察6.2.6.1

時(shí)可以適當(dāng)增加時(shí)間，并使用試塊進(jìn)行驗(yàn)證。6.2.6.2

1000lx現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)，可見(jiàn)光照度可以適當(dāng)降低，但不得低于500lx。6.2.6.3

20lx22檢測(cè)結(jié)果有影響的眼鏡或?yàn)V光鏡。6.2.6.4

觀察細(xì)小顯示時(shí)，可使用5倍～6.2.7

后處理6.2.7.1

缺陷顯示記錄可用下列一種或數(shù)種方式記錄缺陷顯示，同時(shí)標(biāo)示于草圖上：a）照相；b）錄像；200mm200mm4.03%4mm10.05%6mm15.010mmmm兔兔ｗｗｗ學(xué)．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標(biāo)準(zhǔn)下載T/CSTM

01176.3—2023兔兔ｗｗｗ學(xué)．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標(biāo)準(zhǔn)下載c）可剝性塑料薄膜。6.2.7.2

當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，需進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：a）檢測(cè)結(jié)束后用試塊驗(yàn)證檢測(cè)靈敏度不符合要求；b）發(fā)現(xiàn)檢測(cè)過(guò)程中操作方法有誤或技術(shù)條件改變；c）合同各方有爭(zhēng)議或認(rèn)為有必要；d）對(duì)檢測(cè)結(jié)果產(chǎn)生懷疑。當(dāng)決定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)被檢面進(jìn)行徹底清洗。6.2.7.3

后清洗型鋼檢測(cè)完畢應(yīng)進(jìn)行后清洗，以去除對(duì)以后使用或?qū)Σ牧嫌泻Φ臍埩粑铩?. 顯示評(píng)價(jià)7.1

根據(jù)缺陷所在區(qū)域，按照相關(guān)型鋼產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。7.2

顯示評(píng)價(jià)的驗(yàn)收等級(jí)分為4級(jí)，每個(gè)等級(jí)的嚴(yán)重程度與最大允許數(shù)量或最大允許尺寸（直徑或長(zhǎng)度）見(jiàn)表1和表2。7.3

顯示評(píng)價(jià)尺寸大于或等于

0.5mm

規(guī)定的非相關(guān)顯示，應(yīng)該進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，以驗(yàn)證是否為缺陷顯示。復(fù)檢前應(yīng)對(duì)型鋼表面狀態(tài)進(jìn)行檢查。7.4

按照本文件進(jìn)行的液體滲透檢測(cè)相關(guān)顯示應(yīng)遵循以下評(píng)定與分級(jí)：a)對(duì)于型鋼表面或局部表面檢測(cè)，在顯示最嚴(yán)重的區(qū)域上放置一個(gè)

200mm×200mm

的評(píng)定框，顯

示的種類、數(shù)量和尺寸應(yīng)參照表

1

2；b)密集顯示累計(jì)長(zhǎng)度的計(jì)算：相鄰線性顯示和/或圓形顯示之間距離小于其主軸長(zhǎng)度較大者時(shí)，視為一個(gè)顯示，其長(zhǎng)度應(yīng)為各顯示長(zhǎng)度加間距長(zhǎng)度。

200mm200mm3%4mm10.05%6mm15.01010%10mm20.015mmmm學(xué)兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標(biāo)準(zhǔn)下載T/CSTM

01176.3—學(xué)兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標(biāo)準(zhǔn)下載

8. 結(jié)果處理8.1

任何未超過(guò)驗(yàn)收等級(jí)顯示的型鋼判定為合格型鋼。8.2

任何有超過(guò)驗(yàn)收等級(jí)顯示的型鋼判定為可疑型鋼?？梢尚弯摪聪铝幸环N或幾種方法處置：a）對(duì)于型鋼可疑區(qū)域進(jìn)行修磨或其他有效的方法處理；若處理后剩余壁厚在公差范圍內(nèi)，型鋼按上述規(guī)定重新檢測(cè)；如果未發(fā)現(xiàn)大于或等于驗(yàn)收等級(jí)的顯示，視為型鋼通過(guò)該項(xiàng)檢測(cè)。如供需雙方另有協(xié)議，則可疑區(qū)域采用其他無(wú)損檢測(cè)技術(shù)和方法重新檢測(cè)，確認(rèn)是否符合驗(yàn)收條件；b)切除可疑區(qū)域；c)判定為不合格型鋼。9. 檢測(cè)報(bào)告制造商應(yīng)向采