【汽車零部件企業(yè)采購成本控制及策略-以G公司6000字（論文）】

汽車零部件企業(yè)采購成本控制及策略—以G公司【摘要】：針對影響采購成本的各因素，找到解決對策，對企業(yè)采購成本存在的問題進行分析，提出控制采購成本的新途徑，最終以最低的采購成本獲取最大的經(jīng)濟效益。降低采購成本既是企業(yè)“第三利潤源泉”也是實現(xiàn)第一利潤的堅實基礎(chǔ)?，F(xiàn)代企業(yè)的采購管理，是面向市場按質(zhì)、按量、按時、以低成本采購企業(yè)所需的各種物資。通過采用科學(xué)有效的管理方法，合理安排購進物資及適量調(diào)整庫存，從而最大化的降低采購成本。本文首先對汽車零部件行業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r進行了解，從汽車零部件行業(yè)市場環(huán)境競爭形勢入手分析，運用五力競爭模型，針對汽車零部件企業(yè)原材料、研發(fā)、制造、物流四大關(guān)鍵環(huán)節(jié)，探討成本控制方法，并通過對G公司企業(yè)成本控制的案例分析，提出優(yōu)化控制采購成本有效的方案及策略，以期對汽車零部件企業(yè)采購成本控制的實踐工作提供一定的參考價值?！娟P(guān)鍵詞】汽車零部件行業(yè);采購成本控制；科學(xué)有效；經(jīng)濟效益目錄TOC\o"1-3"\h\u58361引言 19621.1研究背景 1172031.2研究目的 1155092采購成本控制概述 123612.1采購成本的概念 164312.2影響采購成本的要素 1264742.3控制成本的途徑 292853G公司采購成本管理與現(xiàn)狀 2208533.1瑞爾隆鼎實業(yè)有限公司行業(yè)背景及公司概況 2199173.2瑞爾隆鼎實業(yè)有限公司采購成本管理現(xiàn)狀 3326333.3瑞爾隆鼎實業(yè)有限公司采購成本管理存在的問題 379493.3.1采購方式不規(guī)范，成本高 3267443.3.2欠缺供應(yīng)商管理制度 45003.3.3信息系統(tǒng)的建立與完善滯后 4188704G公司采購成本管理改善策略分析 455064.1采購成本管理流程改善 4270914.2完善供應(yīng)商管理體系 589464.2.1加強供應(yīng)商評估中的評估依據(jù)管理 5322154.2.2解決獨家供貨，嚴格執(zhí)行供貨比例 584664.3通過戰(zhàn)略成本管理來指導(dǎo)采購成本控制 519384.4加強采購成本管理的信息系統(tǒng)建設(shè) 6244925結(jié)束語 632761參考文獻 81引言1.1研究背景在當(dāng)代社會，經(jīng)濟高速發(fā)展，我們感受到時代的變化，經(jīng)濟發(fā)展影響著企業(yè)發(fā)展進程。企業(yè)如果想在市場上創(chuàng)造自己的品牌，長遠發(fā)展，采購成本控制必不可少，傳統(tǒng)的采購成本控制都是從企業(yè)的采購數(shù)量和價格分析入手，從財務(wù)數(shù)字上來直觀控制成本，本文以供應(yīng)鏈戰(zhàn)略成本控制理論分析入手，更加的科學(xué)，分析企業(yè)采購成本控制現(xiàn)狀，提出更可行的采購成本控制對策，更好的適應(yīng)經(jīng)濟環(huán)境變化?，F(xiàn)在國內(nèi)外學(xué)者研究的企業(yè)成本管理方法越來越豐富，管理方法逐漸科學(xué)化。在當(dāng)今社會企業(yè)的發(fā)展過程中，對于企業(yè)相關(guān)成本的管理理論體系越來越健全，國內(nèi)與國外的企業(yè)控制研究方面的專業(yè)人員也逐漸增多。這對于企業(yè)的科學(xué)有效管理具有很多好處。為了實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟利益的組織結(jié)構(gòu)，利益活動也是一個企業(yè)主要的活動，工資待遇是成本管理與控制的主要內(nèi)容。只有充分了解企業(yè)成本的控制方法，才能使企業(yè)實施科學(xué)的管理形式。1.2研究目的汽車配件行業(yè)競爭激烈，且產(chǎn)品同質(zhì)化是普遍現(xiàn)象，面對競爭的日益激烈，產(chǎn)品價格的不斷壓低，企業(yè)急需加強成本控制，提高成本利用率，增加企業(yè)的核心競爭力。不同于傳統(tǒng)的單一采購分析，本文采購成本控制結(jié)合了具體企業(yè)G公司，并且運用了供應(yīng)鏈戰(zhàn)略成本管理，通過對企業(yè)供應(yīng)商，采購整合分析，改善企業(yè)各職能部門的流程管理，提高企業(yè)的市場反應(yīng)速度，降低運營成本具有重大意義。2采購成本控制概述2.1采購成本的概念采購成本是指將企業(yè)生產(chǎn)或經(jīng)營所需要的原材料（或商品），從供應(yīng)者倉庫（或貨場）運回企業(yè)倉庫，實現(xiàn)一次采購而進行的各項活動的全部費用。如采購物的成本、采購人員的工資、差旅費、辦公費、郵資、電報電話費、運輸損耗、入庫前的挑選整理等支出[1]。2.2影響采購成本的要素（1）與供應(yīng)商的協(xié)作關(guān)系因素采購業(yè)務(wù)涉及計劃、設(shè)計、質(zhì)保和銷售等部門。由于需求預(yù)測不準(zhǔn)，生產(chǎn)計劃變化頻繁，緊急采購多，采購成本高；由于設(shè)計部門未進行價值工程分析或推進標(biāo)準(zhǔn)化，過多考慮設(shè)計完美，導(dǎo)致物料差異大，形成不了采購批量，采購成本高；由于質(zhì)量部門對質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)過于苛刻，導(dǎo)致采購成本增加等[12]。（2）訂貨數(shù)量因素根據(jù)市場供需原理，物料的采購單價與采購數(shù)量成反比，即采購的數(shù)量越大，采購的價格就越低。企業(yè)間聯(lián)合采購，可合并同類物料的采購數(shù)量，通過統(tǒng)一采購使采購價格大幅度降低，使各企業(yè)的采購費用相應(yīng)降低。因此，采購批量和采購批次是影響采購成本的主要因素。（3）采購方式因素不同的采購方式也會對采購成本產(chǎn)生影響。采購方式有集中采購、分散采購、聯(lián)合采購、電子采購和招標(biāo)采購等。2.3控制成本的途徑采購是一個可以節(jié)約成本的重要領(lǐng)域，除了能通過降低采購成本獲得外，物料庫存的準(zhǔn)確統(tǒng)計、物料的及時供應(yīng)和物料品質(zhì)保障也是確保按時生產(chǎn)和按時交付客戶訂單的重要環(huán)節(jié)。3G公司采購成本管理與現(xiàn)狀3.1瑞爾隆鼎實業(yè)有限公司行業(yè)背景及公司概況G公司由上海瑞爾實業(yè)有限公司投資設(shè)立，注冊資本2.5億元，占地860畝，總建筑面積14.8萬平方米。公司主要從事高檔汽車內(nèi)外裝飾件、汽車精密機械加工零件及高檔客車獨立空氣懸架的生產(chǎn)[3]。年產(chǎn)：裝飾件3800萬件、精密機械加工零件1440萬件、懸架2萬臺套的能力。企業(yè)從2013年建立之后，一直秉持“自主創(chuàng)新”的發(fā)展觀念，將“持續(xù)創(chuàng)新”作為運營目標(biāo)，依附于其先進的技術(shù)開發(fā)、嚴苛的品質(zhì)管理、特色化的銷售方式、優(yōu)質(zhì)化的售后服務(wù)在汽車配件行業(yè)小有名氣。圖1：公司采購組織結(jié)構(gòu)圖3.2瑞爾隆鼎實業(yè)有限公司采購成本管理現(xiàn)狀（1）計劃：G公司的銷售部的銷售預(yù)測計劃來自于市場信息情況的搜集，生產(chǎn)計劃管理信息系統(tǒng)會自動產(chǎn)生生產(chǎn)計劃，并將其轉(zhuǎn)換成物料需求計劃。采購部門會根據(jù)物料需求計劃來設(shè)計供應(yīng)鏈管理的模式，供應(yīng)鏈管理體系由此產(chǎn)生。（2）采購：G公司的采購部門會根據(jù)系統(tǒng)產(chǎn)生的物料需求計劃制定出采購訂單并將采購訂單發(fā)送給供應(yīng)商。（3）生產(chǎn)：G公司的生產(chǎn)部門沒有按照生產(chǎn)計劃進行生產(chǎn)任務(wù)，錯誤的以銷售部門的實際訂單作為生產(chǎn)的依據(jù)。同時，供應(yīng)商應(yīng)該參與到生產(chǎn)過程中來，這樣可以有效地提升供應(yīng)商的參與度[4]。（4）發(fā)運：G公司的生產(chǎn)部門沒有按生產(chǎn)計劃組織生產(chǎn)會使公司生產(chǎn)出的產(chǎn)品缺乏市場彈性，對于市場的控制會有所欠缺，造成庫存問題。（5）回收：G公司采購來的產(chǎn)品可能存在殘次品，故應(yīng)對供應(yīng)商進行退貨，這樣可以有效降低生產(chǎn)成本，避免了殘次品流向客戶，造成客戶購買后的不滿。（6）買賣關(guān)系注重多貨源訂貨。盡可能較少對某個供應(yīng)商的依賴，以免供應(yīng)商借機抬價。如果不存在轉(zhuǎn)換成本，一旦出現(xiàn)價格更低的供應(yīng)商時，采購商會立刻中斷原來供應(yīng)商的采供關(guān)系，轉(zhuǎn)而向價格低的供應(yīng)商采購。盡可能的低價是買賣關(guān)系下采購商與供應(yīng)商交易談判的核心。3.3瑞爾隆鼎實業(yè)有限公司采購成本管理存在的問題3.3.1采購方式不規(guī)范，成本高由于采購工作的流程不規(guī)范，G公司的采購人員大部分時間是處理事務(wù)性的工作，采購部與相關(guān)部門在溝通、協(xié)調(diào)方面存在較大障礙，尤其是與生產(chǎn)部門的溝通存在很大的障礙。G公司缺少一些核心的采購流程，沒有年度采購計劃預(yù)算編制流程、供應(yīng)商選擇流程等等，使G公司的采購部門的工作有很大的隨意性[5]。沒有完善的采購計劃預(yù)算編制流程。G公司沒有明確的采購計劃，缺乏對采購需求的分析和對供應(yīng)商的培養(yǎng)，所以導(dǎo)致大量的常規(guī)采購變成突發(fā)性的采購計劃，這個造成采購成本的大量上升。由于這個原因，從另一方面也造成采購部門每天忙忙碌碌的處理一些突發(fā)性采購，根本沒有時間做詳細的市場調(diào)查或者進行新供應(yīng)商的開發(fā)等工作。3.3.2欠缺供應(yīng)商管理制度在供應(yīng)商管理上面，公司實行的是以需求計劃管理為例，客戶需求的不確定性在增加，而企業(yè)既沒有建立有效的市場響應(yīng)機制，也忽略對不確定性變化的跟蹤與管理系統(tǒng)的重視，更缺乏長期采購政策的制定，使生產(chǎn)計劃和物料供應(yīng)計劃只是隨著客戶需求的波動，不是供不應(yīng)求造成訂單積壓、客戶滿意度降低，就是供大于求造成巨大的原材料庫存或成品積壓[6]。當(dāng)供不應(yīng)求時，企業(yè)有時會從現(xiàn)貨市場高價買料，但更多的是直接跑到供應(yīng)商的生產(chǎn)線現(xiàn)場追料；當(dāng)供大于求時，所有訂單無期限延遲或立即被取消，有時候盡管物料已送至倉庫門口，也強硬拒收貨。這種無序的采購計劃安排，使供應(yīng)鏈上的企業(yè)內(nèi)部各職能部門，和企業(yè)外部供應(yīng)商都感到苦不堪言，更對未來合作產(chǎn)生不少負面影響。因沒有完善的采購價格體系，對推動控制采購成本的工作就失去了方向，其問題點表現(xiàn)在以下幾個方面：（1）不能正確判斷降低采購成本的項目，使其偏離了方向，達不到降低成本的目標(biāo)。（2）在價格談判中處于被動，使其工作效率滯后。（3）因?qū)Σ少弮r格掌握的不完全，使其對總成本的降低也無法正常完成。3.3.3信息系統(tǒng)的建立與完善滯后G公司信息系統(tǒng)直接導(dǎo)致了信息的溝通不暢，在消費需求導(dǎo)向的市場條件下，需求預(yù)測驅(qū)動生產(chǎn)。需求預(yù)測不準(zhǔn)確容易導(dǎo)致生產(chǎn)和庫存的非連續(xù)性。原材料庫存系統(tǒng)的各個節(jié)點部門由于信息系統(tǒng)的不完善使得合理利用歷史數(shù)據(jù)預(yù)測需求變得比較困難。此外，原材料供應(yīng)鏈上的各節(jié)點均從各自的利益出發(fā)，缺乏必要的協(xié)調(diào)與合作，各個節(jié)點為了提高自己的業(yè)績，不得不維持較高的庫存，造成需求預(yù)測在整個公司供應(yīng)鏈上的逐級放大，加大庫存積壓，造成采購成本居高不下[7]。4G公司采購成本管理改善策略分析4.1采購成本管理流程改善總部采購統(tǒng)籌部門根據(jù)集團化采購后的數(shù)量、采購渠道整合確定新的采購價格，同時應(yīng)該考慮各基地采購渠道、運輸距離，區(qū)分定價，開發(fā)專門系統(tǒng)對每筆業(yè)務(wù)進行核查；同時要加強加工費核算的準(zhǔn)確性，將復(fù)雜的核算要素簡化，增加核算取數(shù)的易操作程度、易復(fù)核程度；在外協(xié)加工廠應(yīng)安排駐的監(jiān)察員，對于材料替代、材料利用情況、委托加工物資的管理請進行實地監(jiān)督管理和檢查。對江蘇瑞爾隆而言，可以編制每日采購成本表，及時掌握包括采購在內(nèi)的各項支出，養(yǎng)成習(xí)慣，通過對比每天的支出，可以及時發(fā)現(xiàn)成本異常，迅速做出應(yīng)對措施，同時采購成本也可以及時的和當(dāng)天的市價進行對比，一方面可以了解市場原材料行情的變化，同時，也限制了采購員報假賬的可能性[8]。4.2完善供應(yīng)商管理體系4.2.1加強供應(yīng)商評估中的評估依據(jù)管理《供方管理辦法》中提出“當(dāng)物料供方出現(xiàn)以下情況時，可暫停、取消其供方資格：物料出現(xiàn)嚴重質(zhì)量問題，且供方未能按要求完成改善的；物料供方一年以上與我司沒有業(yè)務(wù)往來或兩年供貨批數(shù)少于三批的；連續(xù)兩個季度均被評為D級的，或被評為C級、D級的供應(yīng)商整改達不到要求的”“在每次季度評價后，采購部門應(yīng)根據(jù)評價排名情況對各供方的供貨量進行調(diào)整”。也就是說，所有的供方資格的暫停和取消，供貨比例的分配，都與日常供方的質(zhì)量數(shù)據(jù)、信譽記錄、履約記錄相關(guān)，建議加強這些數(shù)據(jù)的日常采集和評估，都必須及時、完整、真實、廉潔、客觀，應(yīng)充分避免由于缺乏對達到條件的數(shù)據(jù)統(tǒng)計或評估造成無法執(zhí)行內(nèi)控措施的情況。4.2.2解決獨家供貨，嚴格執(zhí)行供貨比例獨家供貨導(dǎo)致供方資源不足，供應(yīng)商選擇不當(dāng)，可能存在來料供應(yīng)瓶頸和價格偏高風(fēng)險，所以原則上不應(yīng)該存在獨家供貨的情況。建議嚴格執(zhí)行《供方管理辦法》，如出現(xiàn)獨家供貨的物料，采購部門需在三個月內(nèi)開發(fā)出新供方。因特殊情況，三個月內(nèi)無法解決獨家供貨的，提交書面申請，說明理由，制定后續(xù)推進計劃，報主管公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。在新供方的開發(fā)中，不僅要對供應(yīng)商進行同樣要求和標(biāo)準(zhǔn)的考量，還應(yīng)在從材料設(shè)計和要求方面考量標(biāo)準(zhǔn)化的改進，同時，也應(yīng)該在現(xiàn)有同類廠家中，發(fā)揮影響力，培育新的供方，主動應(yīng)對獨家供貨的問題。建立有效的商品詢價機制。由質(zhì)量保證部門改革價格管理機制，使價格查詢機制由財政部、業(yè)務(wù)部、采購部和質(zhì)量保證部負責(zé)。為了確保這一機制的實施，可以完善采購考核制度。企業(yè)可以通過集體采購，降低商品的價格，同時形成價格參考，對采購人員進行績效考核，比如說采購人員采購的商品質(zhì)量上乘，價格低，為企業(yè)實現(xiàn)利潤最大化，在預(yù)算的資金內(nèi)使用價格低，品質(zhì)好的產(chǎn)品，以更好的滿足企業(yè)的整體運營要求。4.3通過戰(zhàn)略成本管理來指導(dǎo)采購成本控制對于成本差異，需要及時分析，調(diào)查原因，需要追責(zé)的給予懲罰，避免這種現(xiàn)象的循環(huán)發(fā)生和部分員工僥幸心理，企業(yè)應(yīng)重視信息的建設(shè)，促進信息的披露和共享，這有利于員工的成本控制工作的共同開展，同時也提供了一個相互監(jiān)督的平臺。在采購環(huán)節(jié)，除了做企業(yè)內(nèi)部工作外，還需要和供應(yīng)商進行聯(lián)系，世界上大型汽車配件行業(yè)都有自己的長期合作的供應(yīng)商，雙方之間形成某種利益鏈條，達成共贏，可以有效降低企業(yè)存貨管理成本，減少采購環(huán)節(jié)的工作量，使G公司的供應(yīng)商選擇和管理戰(zhàn)略供應(yīng)商的標(biāo)準(zhǔn)，建立長期的伙伴關(guān)系。通過采購訂單——材料采購——產(chǎn)品的銷售的流程，整個流程中的各部門也有各種管理制度和規(guī)定制度，但管理層要注意執(zhí)行不足的問題。G公司企業(yè)實行沒有責(zé)任的審查制度，企業(yè)的規(guī)章制度和管理是企業(yè)管理的唯一依據(jù)，在管理中占有重要的地位，如果欠缺執(zhí)行力，會降低制度的威信，長久下去，會使企業(yè)制度形同虛設(shè)，要解決這個問題，時刻觀察企業(yè)成本管理體系的波動性，及時糾正和完善企業(yè)成本超出范圍外支出，更好地應(yīng)對國內(nèi)外經(jīng)濟形勢的變化。G公司的部門成本預(yù)算需要時間的磨合。企業(yè)注重促進信息化建設(shè)，信息披露與分享，促進員工在日常工作中養(yǎng)成成本控制的習(xí)慣，同時，在G公司內(nèi)，形成互相監(jiān)督的平臺氛圍。企業(yè)決定的成本預(yù)算，不可隨意改變。預(yù)算編制時，預(yù)算和預(yù)算的組合在嚴格控制成本預(yù)算的范圍內(nèi)，預(yù)算外的支出，需要有嚴格的審查程序。對于沒有按照制度的資金支出，落實到相關(guān)負責(zé)人，問詢原因，追究責(zé)任。4.4加強采購成本管理的信息系統(tǒng)建設(shè)順暢的信息溝通對于內(nèi)控體系凸顯其應(yīng)有的效用來說非常關(guān)鍵。G公司要對目前的內(nèi)部信息報告?zhèn)鬏敺绞竭M行改善，就內(nèi)控有關(guān)信息在公司內(nèi)部的業(yè)務(wù)流程、管理人員、職責(zé)部門、企業(yè)、顧客、供貨商等眾多主體之間予以交流，確保企業(yè)全體員工以及設(shè)計方均可以掌握內(nèi)控體制相關(guān)內(nèi)容、運營模式、個人在內(nèi)控體制里必須要負擔(dān)的職能以及履行的義務(wù)，當(dāng)其中某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，若采取及時有效的溝通，問題就能及時被解決，并按照內(nèi)控的思路建立防范手段和措施，使得在未來針對同樣的問題的解決能行之有效?？梢越⑽镔Y管理信息系統(tǒng)，物料管理系統(tǒng)能有效地幫助企業(yè)了解物料供應(yīng)商的細節(jié)，幫助企