T-CCSAS 049.1-2023 石油化工企業(yè)安全泄放評估技術(shù)規(guī)范 第1部分：泄放評估總則

ICSCCS13.240C65團體標準T/CCSAS049.1—2023石油化工企業(yè)安全泄放評估技術(shù)規(guī)范第1部分:泄放評估總則Technicalspecificationforpressure-relievingassessmentofpetrochemicalenterprises—Part1:Generalprinciplesforpressure-relievingassessment2023-12-25發(fā)布2023-12-25實施中國化學品安全協(xié)會T/CCSAS049.1—2023前言 Ⅰ引言 Ⅱ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14安全泄放評估原則 25安全泄放能力評估 36安全泄放評估報告 5附錄A(規(guī)范性)安全泄放系統(tǒng)評估流程 7附錄B(資料性)基于物料平衡或熱平衡原理的工藝分析法或經(jīng)驗公式進行泄放量計算方法 8附錄C(規(guī)范性)泄壓設(shè)施合規(guī)性檢查表 9附錄D(規(guī)范性)排放系統(tǒng)合規(guī)性檢查表 13參考文獻 19ⅠT/CCSAS049.1—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分:標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是T/CCSAS049《石油化工企業(yè)安全泄放評估技術(shù)規(guī)范》的第1部分。T/CCSAS049已經(jīng)發(fā)布了以下部分:—第1部分:泄放評估總則;—第2部分:氣液兩相流安全泄放技術(shù)要求。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國化學品安全協(xié)會提出并歸口。本文件起草單位:中石化安全工程研究院有限公司、中石化國家石化項目風險評估技術(shù)中心有限公司、中國化學品安全協(xié)會、中石化寧波工程有限公司、中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司。ⅡT/CCSAS049.1—2023安全泄壓設(shè)施及排放系統(tǒng)是應(yīng)對超壓、保障石油化工企業(yè)安全運行的一項重要措施,安全泄壓設(shè)施及排放系統(tǒng)的泄放能力不足會導致異常工況下的緊急排放的介質(zhì)無法及時泄放,易造成裝置或儲運系統(tǒng)超壓,繼而引發(fā)生產(chǎn)安全事件。本文件規(guī)范了安全泄放系統(tǒng)的評估方法,為系統(tǒng)排查石油化工企業(yè)安全泄壓設(shè)施及排放系統(tǒng)的風險提供了依據(jù)。石油化工企業(yè)可據(jù)此排查安全泄壓及排放系統(tǒng)的隱患,提出消除安全風險、提升泄放能力的整改建議,保障石油化工企業(yè)裝置及火炬系統(tǒng)的安全平穩(wěn)運行。本文件擬由2個部分構(gòu)成?！?部分:泄放評估總則。主要明確開展安全泄壓設(shè)施泄放評估的范圍、評估原則、評估方法和評估報告編制要求?！?部分:氣液兩相流安全泄放技術(shù)要求。主要明確在安全泄壓設(shè)施存在兩相流工況下的基本要求、泄放裝置與管線設(shè)計、泄放尺寸計算、泄放物料處置要求。1T/CCSAS049.1—2023石油化工企業(yè)安全泄放評估技術(shù)規(guī)范第1部分:泄放評估總則1范圍本文件規(guī)定了石油化工企業(yè)以及油氣儲存企業(yè)安全泄放評估原則、安全泄放能力評估和安全泄放評估報告的要求。本文件適用于石油化工企業(yè)以及油氣儲存企業(yè)安全泄放系統(tǒng)(安全泄壓設(shè)施及排放系統(tǒng)的總稱)的安全泄放評估。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件。不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T150.3壓力容器第3部分:設(shè)計GB/T12243彈簧直接載荷式安全閥GB/T38599—2020安全閥與爆破片安全裝置的組合GB50160—2008石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準(2018年版)GB/T50493—2019石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計標準SH3009—2013石油化工可燃性氣體排放系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范SH3012—2011石油化工金屬管道布置設(shè)計規(guī)范SH/T3038石油化工裝置電力設(shè)計規(guī)范SH/T3210—2020石油化工裝置安全泄壓設(shè)施工藝設(shè)計規(guī)范SH/T3121—2022石油化工裝置工藝設(shè)計規(guī)范SH/T3122—2013煉油裝置工藝管道流程設(shè)計規(guī)范SY/T10043泄壓和減壓系統(tǒng)指南SY/T10044煉油廠壓力泄放裝置的尺寸確定、選擇和安裝的推薦作法TSG21—2016固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGZF001—2006安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程T/CCSAS049.2—2023石油化工企業(yè)安全泄放評估技術(shù)規(guī)范第2部分:氣液兩相流安全泄放技術(shù)要求3術(shù)語和定義SH3009—2013、SH/T3210—2020界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。安全泄壓設(shè)施pressurerelievingdevice一種用來在壓力系統(tǒng)處于緊急或異常狀況時防止其內(nèi)部介質(zhì)壓力升高到超過規(guī)定安全值的設(shè)施。2T/CCSAS049.1—2023注:本文件中的泄壓設(shè)施限指安全閥和爆破片。其他泄壓設(shè)施如呼吸閥、爆破針閥、折斷銷、易熔塞等不在本文件適用范圍內(nèi)。[來源:SH/T3210—2020,3.1.1]3.2馬赫數(shù)machnumber流體的流動速度和聲音在該流體內(nèi)傳播的速度之比。3.3背壓backpressure安全泄壓設(shè)施出口處壓力,排放背壓與附加背壓的總和。[來源:SH/T3210—2020,3.1.5,有修改]3.4排放背壓built-upbackpressure泄壓設(shè)施排放時,由于介質(zhì)流經(jīng)排放系統(tǒng)在泄壓設(shè)施出口處形成的壓力。[來源:SH/T3210—2020,3.1.6,有修改]3.5泄壓設(shè)施即將動作前,在其出口處存在的靜壓力,是由其他壓力源在排放系統(tǒng)中引起的。[來源:SH/T3210—2020,3.1.7,有修改]3.6排放系統(tǒng)relievingsystem裝置和單元邊界線以外,用于安全排放的管道、分液罐、水封罐及火炬或放散塔等設(shè)施的總稱。3.7高完整性壓力保護系統(tǒng)highintegritypressureprotectionsystem;HIPPS滿足預(yù)定條件時,使得工藝過程達到安全狀態(tài)的系統(tǒng),由傳感器、邏輯求解器和最終控制元件組成。4安全泄放評估原則4.1新建裝置及儲運系統(tǒng)4.1.1當新建裝置及儲運系統(tǒng)安全泄壓設(shè)施和排放系統(tǒng)經(jīng)相應(yīng)資質(zhì)設(shè)計單位完成設(shè)計時,可不開展泄放評估。安全泄壓設(shè)施設(shè)計應(yīng)滿足SH/T3210—2020、SY/T10043、SY/T10044等相關(guān)標準要求。排放系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)滿足SH3009—2013等相關(guān)標準要求。4.1.2企業(yè)應(yīng)將安全泄壓設(shè)計相關(guān)資料保存完整,以備后續(xù)開展安全泄壓設(shè)施或排放系統(tǒng)改造。相關(guān)資料包括:a)安全泄壓設(shè)施相關(guān)資料:裝置PFD和P&ID、物料平衡表、設(shè)備及儀表資料、設(shè)備平面布置圖、聯(lián)鎖邏輯圖、泄壓設(shè)施詳細計算書、管道布置圖、泄壓設(shè)施規(guī)格書及數(shù)據(jù)表等;b)排放系統(tǒng)相關(guān)資料:排放系統(tǒng)設(shè)計說明、排放系統(tǒng)相關(guān)的管道布置、設(shè)備平面布置圖、分液罐容器數(shù)據(jù)表、水封罐容器數(shù)據(jù)表、火炬設(shè)備圖紙、火炬筒體直徑及高度等。4.2在役裝置及儲運系統(tǒng)4.2.1在役裝置及儲運系統(tǒng)建成投產(chǎn)超過20年或超過設(shè)計使用年限的,宜每5年或每個運行周期(兩者取較小值)對安全泄放系統(tǒng)進行評估。4.2.2存在以下情形之一時應(yīng)及時開展安全泄放系統(tǒng)評估:a)正常運行時泄壓設(shè)施存在排放時震顫或一個檢驗周期內(nèi)多次起跳等;3T/CCSAS049.1—2023b)本裝置或其他同類裝置/儲運系統(tǒng)的泄放系統(tǒng)缺陷導致發(fā)生事故或事故擴大;c)安全泄放系統(tǒng)資料(見4.1.2)不全;d)企業(yè)或第三方機構(gòu)排查發(fā)現(xiàn)存在與泄放相關(guān)的安全隱患需要開展評估的。4.3改擴建裝置及儲運系統(tǒng)改擴建裝置及儲運系統(tǒng)存在以下情形之一且未考慮現(xiàn)有安全泄放系統(tǒng)能力的,應(yīng)開展安全泄放系統(tǒng)評估:a)擴建時;b)改建涉及安全泄壓設(shè)施變更的;c)設(shè)計參數(shù)如工藝技術(shù)、加工原料或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等發(fā)生變化或變更。5安全泄放能力評估5.1安全泄放系統(tǒng)全流程評估安全泄放系統(tǒng)全流程評估按照附錄A,應(yīng)包括以下內(nèi)容:a)基礎(chǔ)資料收集;b)基于風險的超壓泄放場景分析;c)超壓泄放量核算;d)泄壓設(shè)施校核與進口壓降核算;e)排放系統(tǒng)泄放校核;f)超壓泄放量消減分析;g)排放系統(tǒng)安全分析;h)泄放系統(tǒng)合規(guī)性檢查。5.2基礎(chǔ)資料收集安全泄放系統(tǒng)評估所需資料應(yīng)包括:a)4.1.2的內(nèi)容;b)工藝技術(shù)規(guī)程;c)安全閥臺賬(包含安全閥喉徑)、爆破片臺賬等。5.3基于風險的超壓泄放場景分析5.3.1應(yīng)采用基于風險的危險性分析方法(如HAZOP)確定潛在的超壓泄放場景。各類設(shè)備可能的超壓工況包括但不限于如下:a)塔類設(shè)備:外部火災(zāi)、入口閥全開、氣相出口堵塞、回流中斷、局部停電、冷劑中斷、中段循環(huán)停、異常熱量輸入、冷進料中斷、動力蒸汽中斷、全廠停電、全廠停水、全廠儀表風中斷、塔(滿液操作)液相出口閥關(guān)閉;b)容器類設(shè)備:氣相出口堵塞、液相出口堵塞、入口閥全開、逆向流、外部火災(zāi);c)反應(yīng)器:氣相出口堵塞、液相出口堵塞、液相進料中斷、反應(yīng)器移熱中斷、反應(yīng)失控、全廠停電、全廠停水、全廠儀表風中斷、外部火災(zāi);d)換熱器:冷側(cè)進出口關(guān)閉、出口堵塞、換熱管泄漏或破裂、外部火災(zāi);e)泵或壓縮機等動設(shè)備:出口堵塞。5.3.2由于設(shè)備、儀表、聯(lián)鎖或聯(lián)鎖切斷閥故障、閥門故障(含單向閥)可能使系統(tǒng)中的介質(zhì)由高壓系統(tǒng)串入低壓系統(tǒng),造成低壓系統(tǒng)的壓力急速上升時,低壓系統(tǒng)設(shè)備泄壓設(shè)施宜考慮串壓工況。4T/CCSAS049.1—20235.3.3當反應(yīng)、混合、分離或儲運等設(shè)備中正在或可能發(fā)生放熱和/或放出氣體的反應(yīng),存在反應(yīng)失控風險時,應(yīng)考慮化學反應(yīng)失控工況。5.3.4若通過安全泄壓設(shè)施的流體為處于氣液平衡的液相或氣液混合相態(tài),應(yīng)采用兩相流的方法計算泄放面積,相關(guān)內(nèi)容按照T/CCSAS049.2—2023執(zhí)行。5.4超壓泄放量核算5.4.1所需數(shù)據(jù)能夠現(xiàn)場獲取時,可采用基于物料平衡或熱平衡原理的工藝分析法或經(jīng)驗公式進行泄放量計算,計算方法見附錄B。5.4.2所需數(shù)據(jù)無法現(xiàn)場獲取時,可結(jié)合實際運行工藝搭建裝置穩(wěn)態(tài)工藝模型,關(guān)鍵模擬參數(shù)與現(xiàn)場運行數(shù)據(jù)對比,誤差宜低于10%,基于穩(wěn)態(tài)工藝模型獲取關(guān)鍵物性參數(shù)進行泄放量計算,計算方法可參考SH/T3210—2020。5.4.3反應(yīng)失控工況泄放量計算按照T/CCSAS049.2—2023中6.5.1的要求執(zhí)行。5.5泄壓設(shè)施校核與進口壓降計算5.5.1泄壓設(shè)施泄放面積校核。基于靜態(tài)最大排放量進行泄壓設(shè)施泄放面積計算,對現(xiàn)有泄壓設(shè)施進行校核,計算方法見SH/T3210—2020。5.5.2泄壓設(shè)施進口管道壓降。被保護的設(shè)備或管道到壓力泄放閥入口處的壓力降應(yīng)滿足低于壓力泄放閥整定壓力的3%的要求(導閥控制的壓力泄放閥除外)。5.6排放系統(tǒng)泄放校核5.6.1依據(jù)現(xiàn)有排放系統(tǒng)管網(wǎng)進行水力學計算,涵蓋的范圍包含排放系統(tǒng)中排放支管、總管的所有管道管件、分液罐、水封罐、火炬頭等設(shè)備所構(gòu)成的管網(wǎng)系統(tǒng)。5.6.2通過對裝置靜態(tài)泄放量進行疊加確定最大排放負荷,基于排放系統(tǒng)最大排放負荷標定每個排放點的背壓及排放管道的排放速度。排放點背壓應(yīng)小于泄壓設(shè)施最大允許背壓,排放系統(tǒng)管網(wǎng)的馬赫數(shù)不應(yīng)大于0.7;可能出現(xiàn)凝結(jié)液的可燃性氣體排放管道末端的馬赫數(shù)不宜大于0.5。5.7泄放量消減分析5.7.1單裝置動態(tài)泄放量模擬分析。采用靜態(tài)泄放量校核泄壓面積不足時,可采用工藝動態(tài)模擬的方式計算排放曲線,獲得排放峰值時間與峰值排放量,基于動態(tài)峰值泄放量重新校核現(xiàn)有泄壓設(shè)施?；趧討B(tài)模擬分析的泄壓設(shè)施仍不滿足要求時可采用以下改進措施:a)更換泄壓設(shè)施;b)增設(shè)符合要求的HIPPS;c)優(yōu)化操作參數(shù)。5.7.2采用靜態(tài)排放負荷校核排放系統(tǒng)管網(wǎng)泄放能力不足時,可對同一事故下各裝置的排放“流量-時間曲線”進行疊加,取最大值為該事故時的最大排放量,重新校核排放管網(wǎng)能力。排放管網(wǎng)能力仍不滿足要求的,可采用以下改進措施:a)擴大排放支管或總管管徑;b)增設(shè)排放系統(tǒng)管網(wǎng)。5.8排放系統(tǒng)安全分析5.8.1高架火炬的防火間距應(yīng)滿足GB50160—2008的要求,同時應(yīng)基于最大排放負荷采用SH3009—2013、二維分析計算工具/方法或計算流體力學方法計算火炬燃燒熱輻射影響范圍,周邊人或設(shè)備處的輻射熱強度不應(yīng)超過SH3009—2013的相關(guān)要求。5T/CCSAS049.1—20235.8.22座及2座以上的高架火炬宜集中布置在同一區(qū)域,火炬高度及火炬之間的防火間距應(yīng)確保事故泄放時輻射熱不影響相鄰火炬的檢修和運行。5.8.3地面火炬不應(yīng)布置在窩風地帶,宜用計算流體力學方法分析點火失效后可燃氣體擴散的影響范圍。其與周圍設(shè)施的防護距離除應(yīng)按照明火地點考慮外,同時充分考慮燃燒熱輻射對周邊人體及設(shè)備的影響。5.8.4地面火矩可用于處理毒性輕度危害和無毒可燃性氣體,不宜用于處理毒性為中度危害的有毒可燃性氣體。處理毒性輕度危害氣體時宜采用計算流體力學方法評估火炬點火失效導致氣體擴散的危害后果并制定相關(guān)事故應(yīng)急措施。5.8.5火炬(音速火炬除外)排放速度應(yīng)滿足以下要求:a)NHVvg小于11.2MJ/Nm3時,排放系統(tǒng)火炬出口允許的最大速度Vmax為18.3m/s;b)NHVvg大于37.3MJ/Nm3時,排放系統(tǒng)火炬出口允許的最大速度Vmax為121.9m/s;c)其余情況,排放系統(tǒng)火炬出口速度應(yīng)小于公式(1)計算值Vmax。lg(0.348×Vmax)=(37.26×NEQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up4(HV),850)vg+1212)…………(1)式中:Vmax—火炬出口允許的最大速度,單位為米每秒(m/s);NHVvg—火炬泄放氣的凈熱值,單位為千焦每牛立方米(kJ/Nm3)。5.8.6排放系統(tǒng)燃燒氣體的熱值會影響燃燒效率,熱值低于7880kJ/Nm3的氣體在進入排放系統(tǒng)前應(yīng)進行熱值調(diào)整,可采用配比一定量燃料氣摻燒的方式調(diào)整其熱值。5.9泄放系統(tǒng)合規(guī)性檢查5.9.1泄壓設(shè)施合規(guī)性檢查針對泄壓設(shè)施設(shè)置、選型、安裝及進出口管道現(xiàn)場情況,開展泄壓設(shè)施合規(guī)性檢查,合規(guī)性檢查表按照附錄C。5.9.2排放系統(tǒng)合規(guī)性檢查針對排放系統(tǒng)管網(wǎng)、分液罐、防回火設(shè)施、點火系統(tǒng)、氣柜等現(xiàn)場情況,開展排查排放系統(tǒng)合規(guī)性檢查,合規(guī)性檢查表按照附錄D。6安全泄放評估報告6.1裝置及儲運系統(tǒng)完成泄放評估后,應(yīng)出具安全泄放評估報告,評估報告宜分成裝置及儲運系統(tǒng)泄壓設(shè)施評估、排放系統(tǒng)評估兩部分。6.2裝置及儲運系統(tǒng)泄壓設(shè)施評估報告包含內(nèi)容如下:a)泄壓設(shè)施運行現(xiàn)狀;b)泄壓設(shè)施變更說明;c)泄壓設(shè)備匯總;d)承壓設(shè)備匯總;e)泄壓設(shè)施計算書(包括超壓工況的假設(shè)條件、計算方法、泄放量結(jié)果);f)泄壓設(shè)施排放面積核算;g)泄壓設(shè)施排放管道核算;h)泄放量消減;6T/CCSAS049.1—2023i)泄壓設(shè)施合規(guī)性檢查情況;j)評估結(jié)論。6.3排放系統(tǒng)評估報告包含內(nèi)容如下:a)排放系統(tǒng)現(xiàn)狀;b)排放系統(tǒng)計算基礎(chǔ);c)排放系統(tǒng)泄放量匯總;d)排放系統(tǒng)設(shè)施及管道核算;e)排放系統(tǒng)核算結(jié)果分析;f)排放系統(tǒng)泄放量消減;g)排放系統(tǒng)合規(guī)性檢查情況;h)評估結(jié)論。7T/CCSAS049.1—2023附錄A(規(guī)范性)安全泄放系統(tǒng)評估流程安全泄放系統(tǒng)評估流程見圖A.1。圖A.1安全泄放系統(tǒng)評估流程圖8T/CCSAS049.1—2023附錄B(資料性)基于物料平衡或熱平衡原理的工藝分析法或經(jīng)驗公式進行泄放量計算方法基于物料平衡或熱平衡原理的工藝分析法或經(jīng)驗公式進行泄放量計算方法見表B.1。表B.1工藝分析法或經(jīng)驗公式法核算泄放量設(shè)備工況計算類型所需資料計算方法塔火災(zāi)公式法a)介質(zhì)汽化潛熱;b)受熱設(shè)備尺寸、安裝高度見SH/T3210—2020火災(zāi)工況計算方法氣相出口堵塞工藝分析法a)入口介質(zhì)氣相量w1;氣相量w2;c)熱量輸入引起氣化量w3w=w1+w2+w3異常熱量輸入工藝分析法異常熱量輸入引起氣化量w1w=w1容器火災(zāi)公式法a)介質(zhì)汽化潛熱;b)受熱設(shè)備尺寸、安裝高度見SH/T3210—2020火災(zāi)工況計算方法氣相出口堵塞公式法a)泄放壓力下氣體密度;b)進料管線流速;c)進料管線內(nèi)徑見SH/T3210—2020氣相出口堵塞工況計算方法液相出口堵塞工藝分析法最大液體進入量w1w=w1換熱器火災(zāi)公式法a)介質(zhì)汽化潛熱;b)受熱設(shè)備尺寸、安裝高度見SH/T3210—2020火災(zāi)工況計算方法反應(yīng)器火災(zāi)公式法a)介質(zhì)汽化潛熱;b)受熱設(shè)備尺寸、安裝高度見SH/T3210—2020火災(zāi)工況計算方法等動設(shè)備出口堵塞工藝分析法基于性能曲線排放工況下的泵或壓縮機流量w1w=w1儲罐火災(zāi)公式法a)介質(zhì)汽化潛熱;b)受熱設(shè)備尺寸、安裝高度見SH/T3210—2020火災(zāi)工況計算方法9T/CCSAS049.1—2023附錄C(規(guī)范性)泄壓設(shè)施合規(guī)性檢查表泄壓設(shè)施合規(guī)性檢查見表C.1。表C.1泄壓設(shè)施合規(guī)性檢查表序號檢查內(nèi)容檢查方式檢查依據(jù)1.泄壓設(shè)施總體要求在非正常條件下,可能超壓的下列設(shè)備應(yīng)設(shè)安全閥:a)頂部最高操作壓力大于或等于0.1MPa的壓力容器;b)頂部最高操作壓力大于0.03MPa的蒸餾塔、蒸發(fā)塔和汽提塔(汽提塔頂蒸汽通入另一蒸餾塔者除外);c)往復式壓縮機各段出口或電動往復泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵的出口(設(shè)備本身已有安全閥者除外);d)凡與鼓風機、離心式壓縮機、離心泵或蒸汽往復泵出口連接的設(shè)備不能出口;e)可燃氣體或液體受熱膨脹,可能超過設(shè)計壓力的設(shè)備;f)頂部最高操作壓力為0.03MPa~0.1MPa的設(shè)備應(yīng)根據(jù)工藝要求設(shè)置;g)兩端閥門關(guān)閉且因外界影響可能造成介質(zhì)壓力升高的液化烴、甲B、乙A類液體管道應(yīng)采取泄壓安全措施查設(shè)計文GB50160—20081.2下列設(shè)備應(yīng)設(shè)爆破片:有突然超壓或發(fā)生瞬時分解爆炸危險物料的反應(yīng)設(shè)備,如設(shè)安全閥不能滿足要求時,應(yīng)裝爆破片或爆破片和導爆管,導爆管口應(yīng)朝向無火源的安全方向;必要時應(yīng)采取防止二次爆炸、火災(zāi)的措施。下列情況宜單獨設(shè)置爆破片:a)系統(tǒng)壓力快速增長,安全閥的開啟不能滿足快速反應(yīng)時間要求;b)系統(tǒng)需要的安全泄放量大,安全閥選型困難;c)系統(tǒng)的操作壓力很低或很高,安全閥制造困難;d)系統(tǒng)安全泄放時的溫度較低,工藝介質(zhì)泄放時可能導致安全閥的工作特性受到影響;e)一次性使用的管路系統(tǒng),爆破片的破裂不影響操作和生產(chǎn)查設(shè)計文GB50160—2008SH/T3210—20201.3在以下場合應(yīng)設(shè)置爆破片與安全閥串聯(lián)。a)有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥,在安全閥前應(yīng)設(shè)爆破片或在其出入口管道上采取吹掃、加熱或保溫等防堵措施。b)較高濃度環(huán)氧乙烷設(shè)備的安全閥前應(yīng)設(shè)有爆破片;爆破片入口管道應(yīng)設(shè)氮封,且安全閥的出口管道應(yīng)充氮。在以下情況宜組合設(shè)置安全閥和爆破片:a)在真空工況下,不準許系統(tǒng)外部氣體或空氣通過安全泄壓設(shè)施進入的系統(tǒng);b)正常操作過程中不準許工藝介質(zhì)通過安全閥泄漏的系統(tǒng);c)泄放介質(zhì)與安全閥長期接觸可能導致安全閥失靈的系統(tǒng);d)工藝介質(zhì)有腐蝕性,需要采用耐腐蝕的材質(zhì)或內(nèi)襯防腐蝕材料,安全閥的制造成本較高的系統(tǒng);e)有多個超壓工況,且超壓工況比較復雜的系統(tǒng)查設(shè)計文GB50160—2008中SH/T3210—202010T/CCSAS049.1—2023表C.1泄壓設(shè)施合規(guī)性檢查表(續(xù))序號檢查內(nèi)容檢查方式檢查依據(jù)1.4下列的工藝設(shè)備不宜設(shè)爆破片:a)爆破片不適用于經(jīng)常超壓的場合;b)爆破片不宜用于溫度波動很大的場合;c)除具有后續(xù)處理系統(tǒng)且滿足安全和環(huán)保要求外,爆破片不應(yīng)單獨用于排放介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或易爆及液化石油氣等場合查現(xiàn)場SH/T3210—20202.泄壓設(shè)施設(shè)置要求2.1單個安全閥的開啟壓力(定壓),不應(yīng)大于設(shè)備的設(shè)計壓力。當一臺設(shè)備安裝多個安全閥時,其中一個安全閥的開啟壓力(定壓)不應(yīng)大于設(shè)備的設(shè)計壓力;其他安全閥的開啟壓力可提高,但不應(yīng)大于設(shè)備設(shè)計壓力的1.05倍查設(shè)計文GB50160—20082.2下列情況之一時,泄放系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置備用安全閥,備用數(shù)量可按n+1考慮(n為泄放計算需要的安全閥數(shù)量):a)安全閥存在泄漏的歷史記錄;b)安全閥存在堵塞時;c)介質(zhì)存在腐蝕性時;d)介質(zhì)易結(jié)垢時;e)有在線檢修或在線檢驗的要求時,檢驗周期一般為1年;f)存在其他影響安全閥性能的故障記錄查設(shè)計文SH/T3122—20132.3安全閥的選用符合下列要求。a)當背壓小于10%安全閥定壓時,宜選用彈簧直接載荷式安全閥;背壓大于安全閥定壓的10%但小于50%時,宜選用平衡式安全閥;當背壓大于安全閥定壓的50%時,宜選用先導式安全閥。b)選用的安全閥噴嘴面積應(yīng)大于計算面積。當一個安全閥不能滿足要求時,可選用多個安全閥并聯(lián)使用查設(shè)計文SH/T3121—20222.4安全閥和爆破片組合使用時,應(yīng)滿足以下要求。a)安全閥和爆破片組合使用時,組合泄放量不應(yīng)小于被保護系統(tǒng)的安全泄放量。b)爆破片和安全閥之間應(yīng)有檢測爆破片破裂或泄漏的措施。c)爆破片串聯(lián)在安全閥進口側(cè)時:1)爆破片的最大標定爆破壓力不宜大于安全閥的定壓;2)爆破片的公稱直徑不應(yīng)小于安全閥的進口法蘭公稱直徑。d)爆破片破裂后不應(yīng)影響安全閥的正常動作。e)爆破片串聯(lián)在安全閥出口側(cè)時,應(yīng)保證安全閥能在設(shè)定壓力下開啟。f)安全閥和爆破片并聯(lián)使用時,爆破片的標定爆破壓力不應(yīng)超過1.05倍系統(tǒng)的設(shè)計壓力查設(shè)計文SH/T3210—20205.2.4;GB/T38599—2020中4.1~4.93.泄壓設(shè)施安裝要求3.1安全閥滿足下列安裝要求。a)安全閥應(yīng)設(shè)置在所保護系統(tǒng)上易于安裝、檢查、維護的部位。b)安全閥應(yīng)設(shè)置在靠近壓力源的位置。當用于氣體介質(zhì)時,應(yīng)設(shè)置在氣相空間(包括液體上方的氣相空間)或與該空間相連通的管線上。c)安全閥和壓力源之間的所有管道、閥門和管件的流通截面積應(yīng)大于或等于安全閥的進口截面積,其接管應(yīng)短而直。當一個連接口上裝設(shè)2個或2個以上的安全閥時,該連接口入口的截面積應(yīng)大于或等于這些安全閥進口截面積的總和,不包括備用安全閥。d)安全閥入口管道公稱直徑不應(yīng)小于安全閥進口法蘭公稱直徑,安全閥出口管道公稱直徑不應(yīng)小于安全閥出口法蘭公稱直徑查設(shè)計文SH/T3210—202011T/CCSAS049.1—2023表C.1泄壓設(shè)施合規(guī)性檢查表(續(xù))序號檢查內(nèi)容檢查方式檢查依據(jù)3.2安全閥入口管道的設(shè)置原則。a)應(yīng)控制安全閥入口管道的壓降,以避免安全閥反復啟閉,產(chǎn)生震顫,從被保護的設(shè)備或管道到安全閥入口處的壓力降應(yīng)低于安全閥整定壓力的3%。流量應(yīng)按照安全閥排放時通過安全閥的最大流量計算。采用遠端取壓的先導式安全閥將不受此限制。b)安全閥的進口管道應(yīng)采用長半徑彎頭。c)當幾個安全閥并聯(lián)操作時,總管的截面積不應(yīng)小于各支管截面積之和查設(shè)計文SH3012—2011SH/T3210—20203.3安全閥出口管道的設(shè)置原則。a)安全閥出口管道的壓降應(yīng)滿足工藝要求。b)當排入放空總管或去火炬總管的介質(zhì)帶有凝液或可冷凝氣體時,安全閥的出口應(yīng)高于總管。c)公稱直徑大于或等于50mm的安全閥出口管道排入密閉系統(tǒng)時,應(yīng)順介質(zhì)流向45°斜接在排放總管的頂部。d)直接向上排至大氣的安全閥出口管道,應(yīng)在該管下端彎頭附近開一個?6mm~?10mm的排液孔;對于蒸汽管道上的排液孔應(yīng)引至安全位置。e)當介質(zhì)為黏稠、易凝介質(zhì)時,安全閥出口應(yīng)設(shè)置蒸汽吹掃設(shè)施和進口、出口切斷閥的吹掃跨線。f)當安全閥泄放會使管道結(jié)冰時,應(yīng)在安全泄放系統(tǒng)的管道采取防凍措施。g)當有備用安全閥時,安全閥入口和出口應(yīng)設(shè)置切斷閥。正常使用的安全閥入口和出口切斷閥應(yīng)鉛封開或鎖開;備用安全閥入口切斷閥應(yīng)鉛封關(guān)或鎖關(guān)查設(shè)計文SH3012—2011SH/T3122—20133.4爆破片滿足下列安裝要求。a)爆破片的入口管道應(yīng)短而直,管徑不應(yīng)小于爆破片的公稱直徑。b)爆破片入口管線上不宜設(shè)置切斷閥。當工藝要求設(shè)置切斷閥時,切斷閥應(yīng)鎖開或鉛封開,切斷閥的流通面積不應(yīng)小于爆破片的泄放面積查設(shè)計文SH/T3210—20204.泄壓設(shè)施現(xiàn)場檢查4.1安全閥現(xiàn)場檢查如下:a)是否在校驗有效期內(nèi)使用;b)杠桿式安全閥的防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好,彈簧式安全閥的調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好,靜重式安全閥的防止重片飛脫的裝置是否完好;c)如果安全閥和排放口之間裝設(shè)了截止閥,截止閥是否處于全開位置及鉛封是存完好;d)安全閥是否有泄漏;e)放空管是否通暢,防雨帽是否完好;f)安全閥資料是否齊全(銘牌、質(zhì)量證明文件、安裝號、校驗記錄及報告);g)安全閥外表有無腐蝕情況;h)提升裝置(扳手)動作有效,并且處于適當位置;i)安全閥外部相關(guān)附件完整無損并且正常查現(xiàn)場、查文件TSG21—2016TSGZF001—200612T/CCSAS049.1—2023表C.1泄壓設(shè)施合規(guī)性檢查表(續(xù))序號檢查內(nèi)容檢查方式檢查依據(jù)4.2安全閥校驗周期如下。a)安全閥一般每年至少校驗1次,符合校驗周期延長的特殊要求,經(jīng)過使用單位安全管理負責人批準可按照其要求適當延長校驗周期。b)彈簧直接載荷式安全閥滿足以下條件時,其校驗周期最長可以延長至3年:1)安全閥制造單位能提供證明,證明其所用彈簧按照GB/T12243進行了強壓處理或者加溫強壓處理,并且同一熱處理爐同規(guī)格的彈簧取10%(但不應(yīng)少于2個)測定規(guī)定負荷下的變形量或者剛度,測定值的偏差不大于15%的;2)安全閥內(nèi)件材料耐介質(zhì)腐蝕的;3)安全閥在正常使用過程中未發(fā)生過開啟的;4)壓力容器及其安全閥閥體在使用時無明顯銹蝕的;5)壓力容器內(nèi)盛裝非黏性并且毒性危害程度為中度及中度以下介質(zhì)的;6)使用單位建立、實施了健全的設(shè)備使用、管理與維護保養(yǎng)制度,并且有可靠的壓力控制與調(diào)節(jié)裝置或者超壓報警裝置的;7)使用單位建在了符合要求的安全閥校驗站,具有安全閥校驗?zāi)芰Φ?。c)彈簧直接載荷式安全閥,在滿足上述2)、3)、4)、6)、7)的條件滿足以下條件時,其校驗周期最長可以延長至5年:1)安全閥制造單位能提供證明,證明其所用彈簧按照GB/T12243進行了強壓處理或者加溫強壓處理,并且同一熱處理爐同規(guī)格的彈簧取20%(但不應(yīng)少于4個)測定規(guī)定負荷下的變形量或者剛度,測定值的偏差不大于10%的;2)壓力容器內(nèi)盛裝毒性危害程度為輕度(無毒)的氣體介質(zhì),工作溫度不大于200℃的查現(xiàn)場、查文件TSG21—20164.3安全閥需要進行現(xiàn)場校驗(在線校驗)和壓力調(diào)整時,使用單位壓力容器安全管理人員和安全閥檢修(校驗)人員應(yīng)到場確認。調(diào)校合格的安全閥應(yīng)加鉛封。校驗及調(diào)整裝置用壓力表的精度不應(yīng)低于1級。在校驗和調(diào)整時,應(yīng)有可靠的安全防護措施安全管理TSG21—201613T/CCSAS049.1—2023(規(guī)范性)排放系統(tǒng)合規(guī)性檢查表排放系統(tǒng)火炬管網(wǎng)、分液罐、火炬防回火設(shè)施、點火系統(tǒng)、氣柜等合規(guī)性檢查見表D.1~表D.5。表D.1火炬管網(wǎng)合規(guī)性檢查表序號檢查內(nèi)容檢查方式檢查依據(jù)1停電等事故導致全廠性排放時,應(yīng)滿足以下要求:a)企業(yè)設(shè)有雙電源保護系統(tǒng);b)各裝置設(shè)有UPS電源,企業(yè)制定有停電工況下的裝置泄放預(yù)案查設(shè)計文SH/T30382排放氣體溫度大于60℃時,滿足以下要求。a)水封罐之前的可燃性氣體排放管道按照GB/T150.3進行抗外壓設(shè)計,最大外壓大于或等于30kPa。b)排放管道設(shè)置自動補壓措施,管道內(nèi)壓保持1kPa~1.47kPa。管網(wǎng)干管的起始端、支線的裝置邊界切斷閥后宜設(shè)DN20燃料氣補充管,裝置檢修期間手工開啟;管網(wǎng)干管宜每1000m設(shè)置一個自動補充燃料氣設(shè)施,補充燃料氣的管徑宜大于或等于DN50查設(shè)計文SH3009—20133排放介質(zhì)含有液化烴時,滿足以下要求:a)設(shè)計中應(yīng)選用具有一定抗沖擊力、耐低溫的材料,管道上的焊縫質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標準;b)裝置或儲罐區(qū)域應(yīng)設(shè)有蒸發(fā)器和分離系統(tǒng),將分離出液體后的氣相烴排入火炬系統(tǒng);c)儲罐出口管線宜設(shè)置加熱設(shè)施,將介質(zhì)升溫到材料許可溫度后進入火炬氣管網(wǎng)查設(shè)計文工程經(jīng)驗4火炬氣帶液時,應(yīng)滿足以下要求。a)火炬管道坡度不應(yīng)小于千分之二,管道應(yīng)坡向分液罐、水封罐;管道沿線出現(xiàn)低點時設(shè)置分液罐或集液罐。b)含凝結(jié)液的可燃氣體(C5或者C5以上)管道每1000m~1500m進行一次分液。c)為避免管道在事故放空或停工吹掃時振動損壞,應(yīng)在管道兩個固定點安裝全方位限位支架查設(shè)計文SH3009—20135下列氣體不宜排入全廠可燃性氣體排放系統(tǒng),應(yīng)排入專用的排放系統(tǒng)或另行處理:a)能與排放系統(tǒng)內(nèi)的介質(zhì)發(fā)生化學反應(yīng)的氣體;b)易聚合、對排放系統(tǒng)管道的通過能力有不利影響的可燃性氣體;c)劇毒介質(zhì)(如氫氰酸)或腐蝕性介質(zhì)(如酸性氣)的氣體查設(shè)計文SH3009—20136裝置中含氧的氣體、罐區(qū)含氧的VOCs排放至可燃氣體火炬管網(wǎng)時,應(yīng)滿足以下要求。a)氧氣含量不應(yīng)大于2%。b)當存在含氧氣體可能進入火炬管網(wǎng)時,需設(shè)置氧濃度監(jiān)測報警。c)當罐區(qū)VOCs送往低壓瓦斯時,VOCs收集管道上應(yīng)設(shè)氧含量分析儀,并設(shè)置氧含量高高聯(lián)鎖切斷。氧含量分析儀和切斷閥的安裝位置應(yīng)能防止過氧的VOCs進入低壓瓦斯系統(tǒng)。氧含量高高聯(lián)鎖應(yīng)進行SIL等級評估,通常在有氮封的情況下不低于SIL2查設(shè)計文SH3009—201314T/CCSAS049.1—2023表D.1火炬管網(wǎng)合規(guī)性檢查表(續(xù))序號檢查內(nèi)容檢查方式檢查依據(jù)7含氨酸性氣管道溫度較低時,管道應(yīng)設(shè)有伴熱、保溫措施,人員定期檢測伴熱站查設(shè)計文工程經(jīng)驗8a)定期開展火炬系統(tǒng)管道和容器的腐蝕檢測,并做好數(shù)據(jù)的收集、整理和分析工作。當設(shè)有火炬管道設(shè)膨脹節(jié)時,需對膨脹節(jié)伴熱。b)在火炬設(shè)施周圍容易發(fā)生泄漏的閥門、分液罐、水封罐處參照以下要求設(shè)置可燃或有毒氣體報警,巡檢人員攜帶便攜式檢測儀器。下列可燃氣體和(或)有毒氣體釋放源周圍應(yīng)布置監(jiān)測點:a)氣體壓縮機和液體泵的動密封;b)液體采樣口和氣體采樣口;c)液體(氣體)排液(水)口和放空口;d)經(jīng)常拆卸的法蘭和經(jīng)常操作的閥門組查設(shè)計文GB/T50493—2019表D.2分液罐合規(guī)性檢查表序號檢查內(nèi)容檢查方式檢查依據(jù)1分液罐應(yīng)滿足以下要求。a)分液罐設(shè)計合理,能分離火炬氣連續(xù)排放20min~30min產(chǎn)生的凝液。b)分液罐應(yīng)設(shè)液位計、液相溫度計、壓力表、高低壓和高低液位報警。分液罐液位高報警應(yīng)及時排液。分液罐應(yīng)設(shè)置低液位聯(lián)鎖停泵。c)對可能帶液火炬應(yīng)滿足防火間距要求,防火間距內(nèi)不能存在引發(fā)嚴重火災(zāi)的植被等查設(shè)計文SH3009—20138.1.8;GB50160—20082環(huán)境溫度低時(介質(zhì)凝固點高于該地區(qū)最冷月平均溫度10℃以上),應(yīng)滿足以下要求:a)分液罐設(shè)置保溫或者伴熱措施;b)低溫火炬設(shè)有溫度自動調(diào)節(jié)控制加熱,并設(shè)溫度低報警;非低溫火炬設(shè)溫度低報警查設(shè)計文SH3009—20133排放氣含有硫化氫時,應(yīng)滿足以下要求。a)分液罐凝液應(yīng)進行回收或密閉處理,分液罐按照壓力容器進行管理。b)從事下列作業(yè),應(yīng)嚴格執(zhí)行《硫化氫防護安全管理規(guī)定》,應(yīng)佩戴適用的防護器具。作業(yè)時應(yīng)至少2人同時到現(xiàn)場,站在上風向,一人作業(yè),一人監(jiān)護:作業(yè);2)酸性氣、瓦斯、液態(tài)烴等有毒有害物質(zhì)的采樣;3)含有酸性氣和瓦斯介質(zhì)的管線、容器和機泵的泄漏檢查查設(shè)計文工程經(jīng)驗15T/CCSAS049.1—2023表D.3火炬防回火設(shè)施合規(guī)性檢查表序號檢查內(nèi)容檢查方式檢查依據(jù)1水封罐應(yīng)滿足以下要求。a)水封罐應(yīng)設(shè)有溢流管,水封罐溢流設(shè)施應(yīng)滿足如下要求:1)水封罐應(yīng)設(shè)置U形溢流管(不應(yīng)設(shè)切斷閥門),溢流管水封高度應(yīng)大于或等于1.75倍水封罐內(nèi)氣相空間的最大操作壓力(表壓),溢流管直徑最小為DN50。其高點處管道下部內(nèi)表面應(yīng)與要求的水封液面處于同一水封高度。2)U形溢流管高點上應(yīng)設(shè)DN25破真空接管,其高度大于或等于300mm,破真空接管上不應(yīng)設(shè)切斷閥門。b)酸性氣水封罐應(yīng)定期檢查換水。c)水封罐應(yīng)設(shè)液位、溫度、壓力儀表和高液位報警。d)水封罐設(shè)計壓力應(yīng)大于或等于0.7MPa。e)最冷月平均溫度低于5℃時,水封罐應(yīng)采取防凍措施。f)水封罐應(yīng)保持密封液的持續(xù)流動。溢流管上應(yīng)設(shè)有視鏡,溢流補水量使用限流孔板限制,流量應(yīng)不大于U形溢流管自流能力的50%。g)臥式水封罐內(nèi)氣體流動的徑向截面積應(yīng)大于或等于入口管道橫截面積的3倍;立式水封罐內(nèi)氣相空間的高度應(yīng)大于或等于水封管內(nèi)徑,且不應(yīng)小于1m。h)水封罐應(yīng)具有撇除水面上積聚的凝結(jié)液的功能,并應(yīng)能夠分離直徑大于和等于600μm的水滴。i)水封罐補水量應(yīng)能滿足大排氣量情況下的補水需要,水封罐有效水量應(yīng)至少能夠在可燃氣體排放管網(wǎng)出現(xiàn)負壓時,滿足水封罐入口立管3m充滿水量。j)可燃性氣體排放溫度大于100℃時,水封罐應(yīng)設(shè)低液位報警及自動補水措施,保持水封水量查設(shè)計文SH3009—20132水封高度應(yīng)滿足下列要求:a)能滿足排放系統(tǒng)在正常生產(chǎn)條件下有效阻止火炬回火,并確保排放氣體在事故排放時能沖破水封排入火炬;b)含有大量氫氣、乙炔、環(huán)氧乙烷等極速燃燒特性介質(zhì)火炬氣,水封高度應(yīng)≥300mm;c)火炬氣密度<空氣密度時,水封高度應(yīng)≥200mm;d)火炬氣密度≥空氣密度時,水封高度應(yīng)≥150mm查設(shè)計文SH3009—20133火炬筒體內(nèi)排放氣密度小于空氣密度時,應(yīng)滿足以下要求。a)保證火炬管道及筒體完整性,當火炬筒體底部設(shè)有排水管時,排完水后應(yīng)確保閥門關(guān)閉(制定有相關(guān)的操作規(guī)程)。b)水封罐后設(shè)置有氮氣吹掃,吹掃氣體量應(yīng)使用限流孔板控制流量,合理設(shè)計氮氣吹掃流速,保證火炬出口流速大于安全流速:采用速度型密封器時,吹掃氣體流速≥0.012m/s;采用分子密封器時,吹掃氣體流速≥0.003m/s。對高速燃燒或?qū)挶ㄌ匦越橘|(zhì)(含氫氣、乙炔和環(huán)氧乙烷等氣體),采用速度型密封器時流速≥0.06m/s;采用分子型密封器時流速≥0.02m/s查設(shè)計文SH3009—201316T/CCSAS049.1—2023表D.3火炬防回火設(shè)施合規(guī)性檢查表(續(xù))序號檢查內(nèi)容檢查方式檢查依據(jù)4火炬氣含有硫化氫時,應(yīng)滿足以下要求。a)水封罐凝液應(yīng)進行回收或密閉處理,水封罐按照壓力容器進行管理。b)從事下列作業(yè),應(yīng)嚴格執(zhí)行《硫化氫防護安全管理規(guī)定》,應(yīng)佩戴適用的防護器具。作業(yè)時應(yīng)至少2人同時到現(xiàn)場,站在上風向,一人作業(yè),一人監(jiān)護:作業(yè);2)酸性氣、瓦斯、液態(tài)烴等有毒有害物質(zhì)的采樣;3)含有酸性氣和瓦斯介質(zhì)的管線、容器和機泵的泄漏檢查查設(shè)計文工程經(jīng)驗5當火炬系統(tǒng)上設(shè)置有阻火器時,管道阻火器安裝位置距火炬頭出口的距離大于20d(d為管道內(nèi)徑)時,應(yīng)選用可靠的阻爆轟型阻火器。爆轟型阻火器應(yīng)經(jīng)過實驗測試認證;阻火器設(shè)置壓差報警,阻火器設(shè)置一用一備查設(shè)計文SH3009—20136分子封設(shè)置應(yīng)滿足以下要求。a)本質(zhì)安全型的分子密封器,鐘罩脫落不會堵塞泄放管路。b)分子密封器內(nèi)積液應(yīng)及時排除,脫液不暢時要及時疏通。脫液宜采用U形溢流管方式。若選用脫液閥,脫水作業(yè)完成后應(yīng)及時關(guān)閉脫液閥,嚴禁脫水閥常開查設(shè)計文工程經(jīng)驗表D.4點火系統(tǒng)合規(guī)性檢查表序號檢查內(nèi)容檢查方式檢查依據(jù)1可燃氣體火炬排放,點火系統(tǒng)應(yīng)滿足以下要求。a)點火器應(yīng)設(shè)置高空電點火器和爆燃式地面點火器(備用),并配備不間斷電源。高空電點火器的數(shù)量應(yīng)與長明燈的數(shù)量相同;爆燃式地面點火器宜每座火炬設(shè)置1臺,引火管宜從點火器至每個長明燈單獨設(shè)置。每支長明燈火焰監(jiān)測方式不少于2種,且不應(yīng)全部采用地面火焰監(jiān)測方式。b)長明燈配置滿足要求:火炬頭直徑小于或等于0.5m時,不宜少于2支長明燈;火炬頭直徑大于0.5m至小于或等于1m時,不宜少于3支長明燈;火炬頭直徑大于1m時,不宜少于4支長明燈。c)長明燈長燃時,燃料氣供氣管道主管上應(yīng)設(shè)壓力調(diào)節(jié)閥,燃料氣源的壓力應(yīng)大于或等于0.35MPa,壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力宜穩(wěn)定在0.2MPa;每支長明燈的燃料氣管線應(yīng)從火炬底部起單獨引入。d)長明燈日常熄滅時:1)自動點火控制系統(tǒng)應(yīng)按照長明燈數(shù)量配置齊全。2)自動點火的控制信號宜選用水封罐前壓力和溫度或重要裝置事故放空信號,控制信號源不宜少于2種。自動點火系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過可靠性評估。3)長明燈燃料氣應(yīng)設(shè)低壓報警