鋼鐵企業(yè)系統(tǒng)節(jié)能理論與技術(shù)-圖文

鋼鐵企業(yè)系統(tǒng)節(jié)能理論與技術(shù)_圖文.ppt1概述鋼鐵工業(yè)是典型的流程工業(yè)，工序多、過程復(fù)雜、范圍廣大，不易把握其全貌；資源能源消耗高、污染嚴(yán)重，節(jié)能減排壓力大，鋼鐵工業(yè)的高速發(fā)展需要節(jié)能環(huán)保技術(shù)大力支撐，否則資源能源將難以為繼，環(huán)境不堪重負(fù)；節(jié)能工作者來自各個專業(yè)，目標(biāo)不同，認(rèn)識各異，不易求得廣泛的共識；所以，從整體系統(tǒng)上討論鋼鐵企業(yè)的節(jié)能技術(shù)和途徑更加重要。1980～2005年間（2006年后采用新電力折算系數(shù)），我國鋼鐵工業(yè)千方百計(jì)節(jié)約能源成就顯著。其中，大中型鋼鐵企業(yè)的噸鋼綜合能耗從1.646降到0.747tce/t鋼，下降率為55％；可比能耗從1.285降到0.714tce/t鋼，下降率為44％。

今后，節(jié)能難度越來越大，節(jié)能任務(wù)更加艱巨，節(jié)能工作能需要新理論和技術(shù)的支持。80年代初，陸鐘武院士提出“載能體”概念，將冶金工業(yè)節(jié)能劃分為“五個層次”，主張用系統(tǒng)工程的原理和方法研究冶金工業(yè)較高層次的節(jié)能問題，創(chuàng)立了“系統(tǒng)節(jié)能理論和技術(shù)”。

二十年多年來，系統(tǒng)節(jié)能理論在不斷發(fā)展和完善。1概述2007年粗鋼產(chǎn)量達(dá)到4.89億噸，約占世界粗鋼產(chǎn)量的36％；2008年粗鋼產(chǎn)量達(dá)到5.02億噸，約占世界粗鋼產(chǎn)量的38％；2009年粗鋼產(chǎn)量達(dá)到5.68億噸，約占世界粗鋼產(chǎn)量的47％。鋼鐵工業(yè)是我國實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)的重點(diǎn)行業(yè)。1概述2我國鋼鐵工業(yè)的能源節(jié)約2.11990～2005年(2006年后采用新電力折算系數(shù))我國鋼鐵工業(yè)的能源消耗2000～2007年鋼產(chǎn)量和噸鋼綜合能耗變化20002001200220032004200520062007鋼產(chǎn)量,萬t全國1285015113182252223428291355794210248924重點(diǎn)1209213764163831858123718299393494838792噸鋼綜合能耗,tce/t舊系數(shù)0.8850.8760.8030.7920.7610.747——新系數(shù)—————0.6940.645632由于電力折算系數(shù)的改變，2006年開始噸鋼綜合能耗數(shù)據(jù)出現(xiàn)了變化，但仍可以看出總體趨勢是不斷下降的。影響噸鋼綜合能耗（E）的直接因素：各生產(chǎn)工序的鋼比系數(shù)（pi）；各生產(chǎn)工序的工序能耗（ei）。在分析鋼鐵工業(yè)能耗時(shí)，同時(shí)分析鋼比系數(shù)和工序能耗這兩類因素的方法，稱作e-p分析法：直接節(jié)能量間接節(jié)能量2.2我國鋼鐵工業(yè)節(jié)能效果分析間接節(jié)能：44.8直接節(jié)能：134.2間接節(jié)能：13.3直接節(jié)能：75.7間接節(jié)能：119.4直接節(jié)能：79.6間接節(jié)能：24.9直接節(jié)能：12.11980—1995：直接節(jié)能減小1985—2000：間接節(jié)能增大2000-2010：直接間接各半間接節(jié)能：26.3直接節(jié)能：40.73.1基本概念(1)節(jié)能工作的五個層次“系統(tǒng)節(jié)能”行業(yè)聯(lián)合企業(yè)生產(chǎn)車間（廠）單體設(shè)備設(shè)備部件“設(shè)備節(jié)能”在充分考慮外部條件的前提下，研究圖中五個不同層次上的節(jié)能問題和它們之間的關(guān)系。3系統(tǒng)節(jié)能理論基礎(chǔ)3.1基本概念(2)系統(tǒng)節(jié)能具體的是研究上圖中生產(chǎn)車間（廠）以上各層次的節(jié)能問題，主要內(nèi)容是：——研究本系統(tǒng)與其外部環(huán)境之間及其內(nèi)部各組成部分之間的相互關(guān)系，實(shí)現(xiàn)整體的全面的節(jié)能。第一層次：行業(yè)與其外部環(huán)境之間，及其內(nèi)部各企業(yè)、各工序之間的相互關(guān)系；第二層次：企業(yè)與外部環(huán)境之間，及其內(nèi)部各工序、各生產(chǎn)車間之間的相互關(guān)系；第三層次：生產(chǎn)車間（廠）與其外部環(huán)境之間，及其內(nèi)部各臺設(shè)備之間的相互關(guān)系。(3)載能體定義：載能體是指在制備過程中消耗了能量的物體，以及本身能產(chǎn)生能量的物體。煤、油、電等各種能源工業(yè)水、壓縮空氣、蒸汽、氧氣等各種動力各種原材料、輔助原材料、零部件非能源都是載能體節(jié)能：既要節(jié)約能源，又要節(jié)約非能源。能源載有“活”的能量，非能源載有“物化”了的能量。3.1基本概念能值：單位重量（體積）載能體載有的能量，稱為該載能體的能值（kgce/單位產(chǎn)品）。3.1基本概念第一類載能體（原材料和動力）——“物化”了的能量，即非能源。包括：原材料、輔助原材料、中間產(chǎn)品、零部件、其它消耗品（簡稱原材料），以及工業(yè)水、蒸汽、壓縮空氣、氧、電等（簡稱動力）

能值等于它們在制備過程中所消耗的各種原料、動力和燃料的載能量之和。3.1基本概念第二類載能體（各種燃料）——“活”的能量，即能源。包括：各種燃料（固、氣、流體燃料）。如：煤、重油、天然氣等。

能值等于燃料的發(fā)熱值和它在開采、加工過程中消耗的各種能耗之和。地下未開采的天然礦物的載能量等于零，散在的“廢料”如廢鋼、廢鐵、氧化鐵皮、軋鋼鐵皮、瓦斯泥等的載能量，一般取為零。(4)產(chǎn)品能耗天然資源（礦物＋空氣＋水）產(chǎn)品能耗概念圖冶金、化工、建材等工業(yè)，都是以天然資源為原料的制造工業(yè)。從天然資源到最終產(chǎn)品要經(jīng)過多道生產(chǎn)工藝。每道工序的產(chǎn)品都是下一道工序的原料。3.1基本概念[產(chǎn)品能耗]=直接能耗(工序能耗)+間接能耗“當(dāng)任何一種形式的能量轉(zhuǎn)換為另一種形式的能量時(shí)，其可用能（質(zhì)量）只能降低，不能提高”

熱力學(xué)第一定律——能量守恒定律（無條件）“當(dāng)任何一種形式的能量轉(zhuǎn)換為另一種形式的能量時(shí)，總量保持不變”說明能量在轉(zhuǎn)換時(shí)數(shù)量上是守恒的

熱力學(xué)第二定律——能量轉(zhuǎn)換定律（有條件）說明了能量在轉(zhuǎn)換時(shí)在質(zhì)量上是貶值的能量轉(zhuǎn)換具有的方向性或不可逆性問題：沒有區(qū)分不同形式的能量在質(zhì)量上的差別（1）關(guān)于熱力學(xué)定律3.2節(jié)能原理（2）能量的分類

第一類—可以不受限制地完全轉(zhuǎn)換的能量。例：電能、機(jī)械能、位能(水力)、動能(風(fēng)力)等功量(以作功方式傳遞的能量)高級能，完全有序運(yùn)動的能量，其數(shù)量與質(zhì)量是統(tǒng)一的。根據(jù)能量轉(zhuǎn)換難易程度，能量可劃分為三類：

第二類—具有部分轉(zhuǎn)換能力的能量例：熱能、物質(zhì)內(nèi)能、焓等熱量（以傳熱方式傳遞的能量）中級能，無序的能量可以部分地轉(zhuǎn)變?yōu)橛行蜻\(yùn)動的能量?！盁崮懿豢赡苓B續(xù)地全部轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能，機(jī)械能卻可全部轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮堋?。?shù)量和質(zhì)量是不統(tǒng)一的。

第三類—完全沒有轉(zhuǎn)換能力的能量例：處于環(huán)境狀態(tài)下的大氣、海洋、巖石等所具有的內(nèi)能和焓，雖然它們具有相當(dāng)數(shù)量的能量，在技術(shù)上卻無法轉(zhuǎn)變?yōu)楣?。低級能，是只有?shù)量而無質(zhì)量的無序能量。（3）能量中的“”與“”（Exergy）—環(huán)境條件下能夠完全地連續(xù)地轉(zhuǎn)化為任何一種其它形式的能量，即可用能、可用功。

（Anergy）—不能夠轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏霉Φ哪遣糠帜芰?，即無效能、無用功。例如：機(jī)械能、電能全是，＝0；自然環(huán)境的熱能以及從環(huán)境輸入、輸出的熱能全為，＝0。例如，對汽輪發(fā)電機(jī)組的能量分析結(jié)果：按第一定律分析—能量損失最多的是“冷凝器”（外部損失）按第二定律分析—能量損失最多的是“鍋爐”（內(nèi)部損失）分析方法鍋爐蒸汽管網(wǎng)汽輪機(jī)組冷凝器汽機(jī)加熱器第一定律熱損失，kJ/kg蒸汽熱損失率，％258.39.027.21.0132.34.61562.954.4第二定律損失，kJ/kg蒸汽損失率，％1647.057.033.11.2134.84.723.90.8141.14.9節(jié)能的本質(zhì)是減少

損失，節(jié)能就是節(jié)結(jié)論：節(jié)能的主攻方向不在“冷凝器”，而是降低鍋爐的損失率。措施：采用高溫高壓機(jī)組，發(fā)展燃?xì)狻羝?lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)等（火力發(fā)電廠的發(fā)展方向）對能源轉(zhuǎn)換設(shè)備或過程而言：熱效率指標(biāo)和單位能耗指標(biāo)是一致的對用能設(shè)備或生產(chǎn)過程而言：熱效率指標(biāo)和單位能耗指標(biāo)是不一致的η↑b↓；η↓b↑η↑b↑；η↓b↓冷裝料連續(xù)加熱爐熱裝料連續(xù)加熱爐熱效率η高（溫差大，鋼坯得到的熱量份額大）單位能耗大（溫差大，傳熱損失大）熱效率η低（溫差小，鋼坯得到的熱量份額少）單位能耗低（溫差小，傳熱損失少）3.3節(jié)能潛力的分析方法（1）第一定律分析法運(yùn)用熱平衡原理，以熱效率為基本準(zhǔn)則，分析、評價(jià)用能設(shè)備和系統(tǒng)能量有效利用狀況的方法，習(xí)慣上也稱之為焓分析法?；緝?nèi)容包括：根據(jù)能量系統(tǒng)的熱力學(xué)模型，建立系統(tǒng)的能量平衡；根據(jù)能量平衡，計(jì)算熱效率，用以評價(jià)用能系統(tǒng)的優(yōu)劣；計(jì)算各項(xiàng)熱損失，找出熱損失最大的薄弱環(huán)節(jié)和部位，從而確定節(jié)能潛力所在。不足之處：熱效率與節(jié)能潛力之間很多時(shí)候是矛盾的。（2）第二定律分析法同時(shí)依據(jù)第一、第二兩大定律，體現(xiàn)能的全面本性（在量上的守恒性與在質(zhì)上的貶質(zhì)性），而建立的分析方法，稱為第二定律分析方法。分析法從可用能的角度來分析用能過程，從能量的量和質(zhì)兩個方面指出其節(jié)能潛力所在。4.1節(jié)能方向降低第一類載能體的單耗及其載能量，即各種原材料，輔助原材料、中間產(chǎn)品、零部件、其它消耗品，以及水、蒸汽、壓縮空氣、氧、電等（原料+動力）降低第二類載能體的單耗及其載能量，即各種燃料（固、液、氣體）回收生產(chǎn)過程中散失的載能體和各種能量，即回收余熱、余能、廢水、廢渣。節(jié)能：既要重視節(jié)約能源，又要重視節(jié)約非能源。只有這樣，才能收到綜合的節(jié)能效果。4鋼鐵企業(yè)系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)根據(jù)載能體的概念，節(jié)能的方向有三個：4.2系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)(1)生產(chǎn)流程優(yōu)化通過工藝結(jié)構(gòu)優(yōu)化使生產(chǎn)流程連續(xù)、緊湊和高效化，是節(jié)能和改善環(huán)境的重要環(huán)節(jié)。鋼鐵工業(yè)是典型的流程制造業(yè)，其特點(diǎn)是：流程串聯(lián)作業(yè)上工序的輸出（產(chǎn)品）是下工序的輸入（原料）鋼鐵廠制造（生產(chǎn)）流程是鋼鐵企業(yè)整體結(jié)構(gòu)優(yōu)化的核心，它既影響金屬生產(chǎn)過程，也影響排放過程。工序集成制造高爐－轉(zhuǎn)爐－軋鋼生產(chǎn)流程變化和演進(jìn)示意圖目標(biāo)：物流衰減值最小化能量損失最小化過程排放量最小化方向：連續(xù)化或準(zhǔn)連續(xù)化緊湊化（時(shí)間、空間）動態(tài)－有序和可控(1)生產(chǎn)流程優(yōu)化600～800萬t/a（平材）高爐轉(zhuǎn)爐長流程240～280萬t/a（平材）高爐轉(zhuǎn)爐長流程170萬t/a（長材）高爐轉(zhuǎn)爐長流程100萬t/a（長材）高爐轉(zhuǎn)爐長流程60～70萬t/a（合金鋼長材）電爐短流程180～200萬t/a（平材）電爐短流程60萬t/a（長材）電爐短流程我國鋼鐵生產(chǎn)典型流程：(1)生產(chǎn)流程優(yōu)化典型流程能源效率指標(biāo)比較序號產(chǎn)品鋼產(chǎn)量104t/a資源效率能源效率1平材8001.051.462平材2801.061.573長材1451.041.324長材1750.981.405合金鋼長材704.563.126普鋼2002.983.957普通棒材1004.513.644.2系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)(1)生產(chǎn)流程優(yōu)化新一代鋼鐵生產(chǎn)流程是以產(chǎn)品高質(zhì)量、節(jié)能減排、高效化生產(chǎn)、生產(chǎn)流程緊湊化連續(xù)化，建立物流和能源循環(huán)發(fā)展為鏈條的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)鋼鐵企業(yè)的綠色制造和可持續(xù)發(fā)展。鞍鋼鲅魚圈、首鋼曹妃甸等新建的一批鋼鐵生產(chǎn)基地都是按照新一代鋼鐵生產(chǎn)流程的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)和組織生產(chǎn)的，企業(yè)的綜合能耗水平應(yīng)達(dá)到國際先進(jìn)水平。建設(shè)新一代鋼鐵生產(chǎn)流程（2）發(fā)展界面技術(shù)煉焦燒結(jié)煉鐵煉鋼連鑄連軋煉焦前燒結(jié)前煉焦/煉鐵界面燒結(jié)/煉鐵界面煉鐵/煉鋼界面煉鋼/連鑄界面連鑄/連軋界面成品界面鋼鐵生產(chǎn)流程的界面4.2系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)界面技術(shù)現(xiàn)狀煉焦燒結(jié)煉鐵煉鋼連鑄連軋CDQ廢鋼預(yù)熱鐵水預(yù)處理連鑄坯熱送熱裝+HTAC燒結(jié)顯熱回收蒸汽鐵水運(yùn)輸優(yōu)化鋼水精煉、運(yùn)輸優(yōu)化煤調(diào)濕（2）發(fā)展界面技術(shù)4.2系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)(3)結(jié)構(gòu)調(diào)整

提高連鑄比，連鑄機(jī)高效化連鑄生產(chǎn)工藝與模鑄工藝比較，約節(jié)能25％～50％，提高金屬收得率10％～15％，節(jié)省基建投資40％，促進(jìn)生產(chǎn)過程自動化，使鋼種擴(kuò)大，鋼坯質(zhì)量得到提高。2008年全國重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)連鑄比為99.17％，比上年提高1.69％。全國連鑄機(jī)有50％以上已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了高效化，促進(jìn)了煉鋼工序節(jié)能。高效連鑄是指連鑄機(jī)實(shí)現(xiàn)高拉速、高作業(yè)率、高連澆率。4.2系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)(3)結(jié)構(gòu)調(diào)整

提高高爐爐料中球團(tuán)配比球團(tuán)礦與燒結(jié)礦比較，含鐵品位約高5％。提高高爐爐料中球團(tuán)礦配比，可提高煉鐵入爐礦含鐵品位，使煉鐵節(jié)焦增產(chǎn)。球團(tuán)工序能耗約30.29kgce/t，燒結(jié)工序能耗約55.49kgce/t。所以，用1t球團(tuán)代替1t燒結(jié)礦，煉鐵系統(tǒng)約可降低能耗25.20kgce/t。4.2系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)(3)結(jié)構(gòu)調(diào)整

提高高爐噴煤比高爐噴煤工序能耗在20～35kgce/t，而焦化工序能耗約119.97kgce/t。所以，用1t煤粉代替1t焦炭，約可降低90kgce/t能耗，同時(shí)減少了煉焦過程對環(huán)境的污染。2008年全國重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)中有34個企業(yè)高爐噴煤比有所增加，有18個企業(yè)噴煤比提高的幅度大于10kg/t，增加最多的是天津鋼管公司47kg/t。提高噴煤比之后高爐燃料比不應(yīng)升高，這是衡量高爐噴煤技術(shù)水平和經(jīng)濟(jì)效益的重要標(biāo)準(zhǔn)。2008年全國重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)之中有18個企業(yè)噴煤比增加，焦比有所降低，燃料比也得到相應(yīng)降低，促進(jìn)了高爐煉鐵的能源消耗降低。4.2系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)（4）余熱余能的回收利用

鋼鐵生產(chǎn)以消耗熱能為主，所以余能中絕大部分是以熱能的形式存在，如:排氣顯熱、高溫成品的顯熱、高溫廢渣的顯熱、冷卻水帶走的顯熱。判斷是否真是余熱，決定于后續(xù)工藝流程能否繼續(xù)使用，只有后續(xù)工序無法利用的才算為余熱。如,鋼坯的顯然最好直接輸入下道工序（熱銜接），作為100％的可用能，沒有損失；如果用熱交換的方式（鋼坯余熱鍋爐）回收鋼坯顯熱，將造成貶值。其次，調(diào)查裝置本身是否還有節(jié)能潛力，降低設(shè)備的單位能耗，可減少余熱余能的生成量，它比通過余熱回收裝置回收能量更為經(jīng)濟(jì)、有效。爐窯要盡量減少用能過程的損失，不應(yīng)把希望寄托在“回收”已經(jīng)發(fā)生的損失上去。已經(jīng)發(fā)生的不可逆損失是絕不可能再回收的！鋼廠鋼產(chǎn)量（萬t）余熱余能發(fā)生量實(shí)際回收能量節(jié)能潛力回收熱效率A80013.0766.5796.550％B66013.1766.897.0652％C65012.815.966.846％D52513.06.567.0450％E52013.1765.827.3644％F50013.3166.76.650％G30013.5267.046.4952％H22013.0567.0625.9954％平均13.06.56.550％我國鋼鐵企業(yè)余熱余能回收利用狀況GJ/t鋼我國鋼鐵制造流程的余熱余能資源量大約13GJ/t鋼，目前只回收50%，估計(jì)還有2.7GJ/t鋼的回收潛力，如果實(shí)現(xiàn)，噸鋼綜合能耗將下降約111kgce/t鋼原則順序：根據(jù)供需情況按質(zhì)用能、溫度對口、熱盡其用生產(chǎn)再生資源直接熱回收預(yù)熱空氣、煤氣(蓄熱室技術(shù))、干燥物料方便、經(jīng)濟(jì)動力回收燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)發(fā)電H2,CO,甲醇、CO2根據(jù)余熱資源的數(shù)量、品質(zhì)和企業(yè)需求，盡量生產(chǎn)能質(zhì)高、值大的物質(zhì)或能量（余熱的能質(zhì)要升值）。（4）余熱余能的回收利用燃?xì)猓羝?lián)合循環(huán)發(fā)電蒸汽動力循環(huán)的主要損失在鍋爐內(nèi)，其中燃燒和傳熱損失占主要部分。目前采用水蒸汽為工質(zhì)的蒸汽動力循環(huán)已無法避免這一損失。135～～空氣2燃料排氣4蒸汽61－壓氣機(jī)；2－燃燒室；3－燃?xì)廨啓C(jī)；4－余熱鍋爐；5－汽輪機(jī)；6－冷凝器；7－給水泵7(4)余熱余能的回收利用（5）高爐渣顯熱回收高爐—轉(zhuǎn)爐流程將在相當(dāng)長時(shí)間內(nèi)占據(jù)煉鋼生產(chǎn)的主導(dǎo)地位，而大量的高爐渣顯熱目前還沒有得到有效回收。開發(fā)高爐渣顯熱回收技術(shù)將極大地促進(jìn)我國鋼鐵工業(yè)的節(jié)能和技術(shù)進(jìn)步，其貢獻(xiàn)將不亞于干熄焦技術(shù)。新日鐵風(fēng)淬法高爐渣熱回收系統(tǒng)工藝流程示意圖(6)能源多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)石油焦生物質(zhì)空氣分離凈化重整氣體分離熱/電/冷聯(lián)產(chǎn)IGCC/GCC化工產(chǎn)品液體燃料其他商業(yè)樓宇住宅熱/電/冷聯(lián)產(chǎn)大規(guī)模發(fā)電燃料電池埋存藻類生長強(qiáng)化石油和煤層氣開發(fā)天然氣空氣煤氣化N2,ArO2合成氣硫蒸汽干冰化工CO2+H2CO2H2(7)開發(fā)應(yīng)用無水、少水工藝干熄焦技術(shù)、化工無蒸汽生產(chǎn)高爐煤氣干法除塵轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵空冷冶金渣處理熱導(dǎo)油蒸氨工藝…………噸鋼耗汽量序號工序產(chǎn)品產(chǎn)(×104t)耗汽量(GJ)采用替換介質(zhì)最終耗汽量(GJ)1焦化3401411420導(dǎo)熱油02燒結(jié)1030420966180～250℃的廢氣03煉鐵9005083520----50835204煉鋼1000967210氮?dú)?5冷軋200495900導(dǎo)熱油06制氧—692900電力07其他—480815太陽能、風(fēng)能等2885008總量—13880031----53720201000萬t規(guī)模企業(yè)的蒸汽供需模式噸鋼余熱蒸汽回收量及發(fā)電量1000萬t規(guī)模企業(yè)的余熱蒸汽回收情況序號工序產(chǎn)品產(chǎn)量(×104t)余熱蒸汽回收(kg/t產(chǎn)品)余熱蒸汽回收量(GJ)1焦化340550（CDQ）65165002燒結(jié)103011031908203煉鋼10009524783104線材2001003956605中厚板200904126806卷材370906169707總量——136109401000萬t規(guī)模企業(yè)的余熱蒸汽發(fā)電情況序號工序產(chǎn)品產(chǎn)量(×104t)分布式發(fā)電(kWh/t產(chǎn)品)發(fā)電量(×104kWh)1焦化34040～50170002燒結(jié)103015～18.5185403煉鋼100012～14130004總量——485401000萬t規(guī)模企業(yè)的最小噸鋼耗汽量約18.4kgce/t鋼，最大余熱蒸汽富余量45.5kgce/t鋼，可發(fā)電48540萬kWh，共為企業(yè)節(jié)能14560萬tce，年效益近2.4億元。(8)推廣蓄熱式燃燒技術(shù)