數(shù)字化工廠思考1

數(shù)字化工廠簡介2024/3/23數(shù)字化工廠思考[1]數(shù)字化工廠數(shù)字化工廠展現(xiàn)：信息化，無紙化，可視化；數(shù)字化工廠的目標(biāo)：高品質(zhì)，高效率，低成本；數(shù)字化工廠的構(gòu)成：DNC,PDC,MDC,MES,TMS數(shù)字化工廠的建設(shè)：總體規(guī)劃和設(shè)計，分步實施及移交；規(guī)劃，培訓(xùn)，實施，評審，移交，優(yōu)化，再培訓(xùn)；數(shù)字化工廠的評價：產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提高，生產(chǎn)效率大幅提升，生產(chǎn)成本有效控制；DNC-DistributedNumericalControl，分布式數(shù)字控制；PDC-ProductDataCollect,生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集

,MDC-MachineDataCollect,機床數(shù)據(jù)采集

,MES-ManufacturingExecutionSystem，制造執(zhí)行系統(tǒng)

,TMS-ToolManagenentSystem,刀具管理系統(tǒng)；2024/3/23數(shù)字化工廠思考[1]數(shù)字化工廠整體架構(gòu)2024/3/23數(shù)字化工廠思考[1]能夠以一種逐步擴展，

低風(fēng)險的方式部署信息化系統(tǒng)及功能2024/3/23數(shù)字化工廠思考[1]數(shù)字化制造的基礎(chǔ)：

DNC機床聯(lián)網(wǎng)數(shù)控機床的聯(lián)網(wǎng)，是實現(xiàn)數(shù)字化制造最基礎(chǔ)

的一步，這一步的實現(xiàn)也讓企業(yè)里發(fā)揮核心價值的數(shù)控設(shè)備得到效管理。機床操作人員編程人員2024/3/23數(shù)字化工廠思考[1]數(shù)字化制造的基礎(chǔ)：

數(shù)控程序及工藝文檔的規(guī)范化管理數(shù)控程序及工藝文檔的規(guī)范化管理數(shù)控程序及工藝文檔的規(guī)范化管理，是實現(xiàn)數(shù)字化制造文檔管理的最重要的一步，這一步的實現(xiàn)讓企業(yè)的散落在設(shè)備和車間底層的原有知識資源得以保存及延伸使用。2024/3/23數(shù)字化工廠思考[1]數(shù)字化制造的基礎(chǔ)：數(shù)控程序及工藝文檔的規(guī)范化管理NC程序及工藝文檔管理的核心思想：2024/3/23數(shù)字化工廠思考[1]數(shù)字化制造的核心：

數(shù)控設(shè)備的數(shù)據(jù)采集基于時間域的設(shè)備利用狀態(tài)信息、設(shè)備生產(chǎn)活動時間。數(shù)控設(shè)備利用效率統(tǒng)計、分析、測評自動計算，以豐富的表現(xiàn)形式展示統(tǒng)計圖表，生成報告2024/3/23數(shù)字化工廠思考[1]數(shù)字化制造的核心：

數(shù)控設(shè)備的數(shù)據(jù)采集設(shè)備網(wǎng)卡采集：加工程序起始/結(jié)束時間當(dāng)前機床運轉(zhuǎn)狀態(tài)實時的機床進(jìn)給速度實時的機床主軸轉(zhuǎn)速實時的機床主軸位移主軸負(fù)荷等信息主軸倍率信息進(jìn)給倍率信息當(dāng)前機床報警信息記錄設(shè)備狀態(tài)日志統(tǒng)計設(shè)備利用率為設(shè)備管理人員提供遠(yuǎn)程監(jiān)測手段2024/3/23數(shù)字化工廠思考[1]數(shù)字化制造的核心：

數(shù)控設(shè)備的數(shù)據(jù)采集車間整體電子布局圖具體工段電子布局圖2024/3/23數(shù)字化工廠思考[1]數(shù)字化制造的關(guān)鍵：MES系統(tǒng)2024/3/23數(shù)字化工廠思考[1]數(shù)字化制造的關(guān)鍵：MES系統(tǒng)2024/3/23數(shù)字化工廠思考[1]數(shù)字化制造的關(guān)鍵：MES系統(tǒng)2024/3/23數(shù)字化工廠思考[1]數(shù)字化制造的關(guān)鍵：

MES系統(tǒng)2024/3/23數(shù)字化工廠思考[1]數(shù)字化制造的關(guān)鍵：

MES系統(tǒng)2024/3/23數(shù)字化工廠思考[1]數(shù)字化制造的關(guān)鍵：

MES系統(tǒng)2024/3/23數(shù)字化工廠思考[1]數(shù)字化制造的關(guān)鍵：

MES系統(tǒng)2024/3/23數(shù)字化工廠思考[1]數(shù)字化制造的關(guān)鍵：

MES系統(tǒng)---與移動信息化的集成2024/3/23數(shù)字化工廠思考[1]數(shù)字化制造的關(guān)鍵：

MES系統(tǒng)---與移動信息化的集成2024/3/23數(shù)字化工廠思考[1]數(shù)字化制造系統(tǒng)應(yīng)用前后對比數(shù)控設(shè)備編程受限，難以脫落設(shè)備；工藝及NC文檔管理散亂；設(shè)備利用率不透明；生產(chǎn)計劃執(zhí)行力低，反饋數(shù)據(jù)不真實；設(shè)備管理依靠傳統(tǒng)方式，缺乏數(shù)據(jù)支撐；其他現(xiàn)場生產(chǎn)資源無法得到有效管理；……實現(xiàn)工藝員及操作工混合編程模式，解決程序傳輸?shù)睦щy；工藝及NC文檔樹狀規(guī)范管理；設(shè)備利用率清晰，各種呈現(xiàn)方式來表述；；生產(chǎn)計劃執(zhí)行力得到保證，現(xiàn)場反饋數(shù)據(jù)自動化更高；設(shè)備管理全面依靠規(guī)范的數(shù)據(jù)及自動反饋的數(shù)據(jù)；現(xiàn)場生產(chǎn)資源可以得到有效管理，及充分利用；2024/3/23數(shù)字化工廠思考[1]數(shù)字化制造系統(tǒng)應(yīng)用的收益實現(xiàn)DNC程序傳輸功能后：企業(yè)生產(chǎn)準(zhǔn)備時間及換型準(zhǔn)備時間平均縮短15%-18%；實現(xiàn)DNC程序管理功能后：由于程序經(jīng)驗得以充分保存，企業(yè)數(shù)控程序可重復(fù)利用率提高30%；工藝人員程序查找時間縮短20%-25%；因程序版本錯誤而造成加工損失的情況降低了15-20%；生產(chǎn)文檔準(zhǔn)備時間縮短12%-15%2024/3/23數(shù)字化工廠思考[1]數(shù)字化制造系統(tǒng)應(yīng)用的收益實現(xiàn)MDC/PDC功能后：因系統(tǒng)將數(shù)據(jù)透明化后，企業(yè)設(shè)備綜合利用率提高近8%-10%；人員工時KPI考核準(zhǔn)確率提高約10%-15%，真正實現(xiàn)多勞多得；實現(xiàn)MES系統(tǒng)后：改善設(shè)備綜合利用率OEE有效減少在制品數(shù)量改善分廠間及整個供應(yīng)鏈系統(tǒng)，提升集成可視和追溯能力可對企業(yè)的瓶頸資源的進(jìn)行分析和定義，幫助ERP系統(tǒng)實現(xiàn)更優(yōu)化的應(yīng)用2024/3/23數(shù)字化工廠思考[1]刀具管理信息系統(tǒng)TMS車間操作員有20%的時間花費在切削刀具上16%的生產(chǎn)計劃因為缺少合適的刀具而無法按時完成刀具管理員有40%-80%的時間花費在刀具的查找上30%-60%的刀具庫存沒有被有效地管理和利用刀具管理

——控制與刀具有關(guān)的全部生產(chǎn)和管理過程收益贏得寶貴的生產(chǎn)時間，提高效率有效降低刀具庫存成本2024/3/23數(shù)字化工廠思考[1]系統(tǒng)的功能模塊刀具裝配相關(guān)報表系統(tǒng)維護(hù)成本分析倉庫管理基本資料刀具管理2024/3/23數(shù)字化工廠思考[1]基本資料模塊基本資料物料基本資料往來單位基本資料產(chǎn)品基本資料機床基本資料職員基本資料倉庫基本資料其它基本資料2024/3/23數(shù)字化工廠思考[1]基本資料模塊圖示2024/3/23數(shù)字化工廠思考[1]倉庫管理模塊倉庫管理物料入庫采購申請物料出庫物料庫存采購訂單2024/3/23數(shù)字化工廠思考[1]倉庫管理模塊圖示2024/3/23數(shù)字化工廠思考[1]刀具中心模塊刀具管理刀具裝配現(xiàn)場領(lǐng)用換刀庫房備刀產(chǎn)品刀具成本分析刀具庫存查詢2024/3/23數(shù)字化工廠思考[1]刀具中心模塊圖示2024/3/23數(shù)字化工廠思考[1]系統(tǒng)相關(guān)報表刀具采購計劃刀具按質(zhì)量，節(jié)拍，刀具消耗成本排列TOP10綜合成本分析報表2024/3/23數(shù)字化工廠思考[1]報表圖示2024/3/23數(shù)字化工廠思考[1]系統(tǒng)維護(hù)權(quán)限管理