燃機甲班成果報告

燃機甲班QC.成果報告-效果檢查01目錄Content燃機甲班QC.成果報告小組名稱望亭發(fā)電廠1/2號機組甲班QC小組課題名稱燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)壓氣機離線水洗的優(yōu)化立題日期2023年3月1日課題編號K/YJ01-1801活動時間2023年3月—2023年11月活動次數(shù)10次小組類型現(xiàn)場型小組概況燃機甲班QC.成果報告成員及分工燃機甲班QC.成果報告2、選題理由1.廠部及運行部要求燃機全年離線水洗多次，提高啟動過程中的經(jīng)濟性，效益可觀2.小組要解決的問題如何才能在安全的前題下，提高水洗過程中的經(jīng)濟性3.選定課題水洗過程中的經(jīng)濟性體現(xiàn)在節(jié)電、節(jié)水、節(jié)時，本次QC將著重對節(jié)電、節(jié)時開展燃機甲班QC.成果報告3、現(xiàn)狀調(diào)查燃機運行一段時間后，由于通流部分葉片積灰和結(jié)垢，造成燃機出力及效率下降，因此為了恢復(fù)燃機性能、提高效率，必須對壓氣機進(jìn)行水洗美國GE公司認(rèn)可的壓氣機水洗方法有兩種：在線水洗和離線水洗在線清洗是機組在基本負(fù)荷附近且壓氣機IGV在全開位置時，對壓氣機進(jìn)行清洗離線水洗是機組停機后用清洗液對壓氣機進(jìn)行清洗在線水洗的好處是可以在不停機的情況下進(jìn)行但是，在線水洗沒有離線水洗效果好我廠屬于調(diào)峰電廠，機組啟停機會較多，比較適用離線水洗我廠壓氣機離線水洗一直采用GE公司提供的方式燃機甲班QC.成果報告即燃機、汽機主要參數(shù)都必須達(dá)到機組啟動條件，但余熱鍋爐條件是強制的在水洗過程中，GE提供的離線水洗方式必然會增加輔機運行的能耗而且離線水洗時汽機最高轉(zhuǎn)速只有540轉(zhuǎn)/分鐘，不必?fù)?dān)心鼓風(fēng)造成汽輪機排汽缸溫度以及發(fā)電機溫度升高所以我們決定采用強制燃機、汽機參數(shù)達(dá)到機組啟動條件進(jìn)行水洗，從而降低水洗能耗、縮短水洗時間和節(jié)約廠用電量燃機甲班QC.成果報告4、操作方案1.強制燃機、汽機參數(shù)達(dá)到機組啟動條件1.1強制以下輔機運行方式(1)一臺真空泵在運行(2)一臺凝結(jié)水泵在運行(3)一臺閉式冷卻水泵在運行(4)高、中壓給水泵各有一臺在運行(5)ST(蒸汽輪機)、HRSG(余熱鍋爐)沒有跳閘條件燃機甲班QC.成果報告1.2強制以下機組參數(shù)達(dá)到啟動條件(1)凝汽器真空<127mmHg(2)軸封溫度在149℃-399℃之間(3)高、中、低壓汽包水位在啟動設(shè)定值范圍內(nèi)燃機甲班QC.成果報告1.3手動操作項目(1)汽機真空破壞電動閥打開(2)鍋爐煙道擋板打開(3)汽機高、中壓通風(fēng)閥打開(4)手動關(guān)小氫冷器冷卻水進(jìn)口門燃機甲班QC.成果報告2.優(yōu)化后的壓氣機離線水洗操作步驟2.1水洗前檢查與準(zhǔn)備1、離線水洗前檢查壓氣機進(jìn)口溫度大于4℃(40℉)及燃機輪間溫度小于65.5℃(150℉)，潤滑油溫度應(yīng)在26.7℃-32.2℃2、從凝結(jié)水箱向水洗箱補水，水洗加藥箱加藥，并投入水洗箱電加熱,將水溫設(shè)定值設(shè)定在179.6°F(82°C)，水洗箱水位加到溢流管下方30cm3、清洗水和清洗劑必須符合要求燃機甲班QC.成果報告離線水洗水質(zhì)要求固體物質(zhì)(溶解和不溶解的)≤100ppm堿金屬量≤25ppm其他可能會產(chǎn)生熱腐蝕的金屬(鋁、釩)≤1.0ppmPH值6.5～7.5清洗水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)燃機甲班QC.成果報告成分最大含量(ppm)全部堿金屬量Na十K25釩Ⅴ5鉛pb0.l錫＋銅Sn+Cu10硫S50氯離子CL+40清洗劑化學(xué)成分燃機甲班QC.成果報告(4)檢查液壓油泵及液壓油系統(tǒng)在正常運行狀態(tài)(5)檢查水洗收集水箱排污泵處于良好備用狀態(tài)，其進(jìn)出口閥門打開(3)檢查壓縮空氣系統(tǒng)在正常運行狀態(tài)(2)檢查燃機處于連續(xù)盤車狀態(tài)(1)按照離線水洗檢查卡進(jìn)行檢查燃機甲班QC.成果報告2.2暖管(1)就地將水洗泵手動/自動切換開關(guān)放手動位置，手動啟動水洗泵約1分鐘進(jìn)行暖管(2)調(diào)節(jié)機1、2水洗總維持水洗泵出口壓力在0.7～0.8MPa(3)暖管結(jié)束，停用水洗泵，將泵手動/自動切換開關(guān)放自動位置，并將燃機水洗進(jìn)水三通閥放進(jìn)水位置燃機甲班QC.成果報告2.3預(yù)洗程序(1)在MKVI"off-lineWW"畫面選擇"on"按鈕，然后在"Start-up"畫面上選擇"Crank"，點擊"Start"執(zhí)行預(yù)洗程序(2)機組450r/min時，水洗泵自啟動，預(yù)洗程序為噴水1分鐘，停4分鐘，一個循環(huán)，預(yù)洗時機組轉(zhuǎn)速為16％(3)檢查排氣框架冷卻風(fēng)機88TK和負(fù)荷間冷卻風(fēng)機88VG自動投用，IGV開至最大角度(4)就地將水洗泵手動/自動切換開關(guān)放手動位置，燃機水洗進(jìn)水三通閥放疏水位置，就地打開機1、2/水洗加藥1，手動啟動水洗泵約1分鐘對管道沖洗后停泵，水洗泵手動/自動切換開關(guān)放自動位置，將燃機水洗進(jìn)水三通閥放進(jìn)水位置燃機甲班QC.成果報告NEXT2.4水洗程序(1)在MKVI畫面上選擇"InitiateWash"執(zhí)行水洗程序(2)轉(zhuǎn)速在18%時，溶液開始噴入壓氣機，噴1分鐘，機組轉(zhuǎn)速下降至14.5％，停4分鐘。然后進(jìn)行第2次到第六次的噴液，每次噴1分鐘，停4分鐘(3)第6次噴液結(jié)束后停3分鐘，LCI輸出斷開，機組轉(zhuǎn)速下降至盤車轉(zhuǎn)速，第7次和第8次噴液在此期間內(nèi)完成。第7次噴射完成后停3分鐘，進(jìn)行第8次噴射，第8次噴射為連續(xù)噴射，一直持續(xù)到轉(zhuǎn)速低于1.2%(4)機組在盤車轉(zhuǎn)速浸泡20分鐘(5)關(guān)閉水洗加藥閥門(6)將燃機水洗進(jìn)水三通閥放疏水位置，水洗泵手動/自動切換開關(guān)放手動位置，手動啟動水洗泵約1分鐘對管道沖洗后停泵。沖洗完畢將水洗泵手動/自動切換開關(guān)放在自動位置，將三通閥切換到進(jìn)水位置燃機甲班QC.成果報告2.5漂洗程序(1)浸泡結(jié)束，選擇"InitiateRinse"執(zhí)行漂洗程序(2)漂洗程序噴水55秒，停3分35秒，通常執(zhí)行150個循環(huán)，轉(zhuǎn)速14.5％。循環(huán)次數(shù)可根據(jù)清洗劑量的多少進(jìn)行設(shè)定(3)漂洗程序結(jié)束后，可以從水洗排污水箱上取樣門排出的水質(zhì)決定是否還需要漂洗，如果還有殘留溶液，可以選擇"5ExtraRinse"執(zhí)行附加漂洗程序，如果沒有殘留溶液，可以結(jié)束漂洗程序(4)操作員可以通過選擇"EndRinse"結(jié)束漂洗程序，選擇"off"結(jié)束離線水洗程序(5)在主控畫面上選擇"stop"停機，機組降速至零轉(zhuǎn)速燃機甲班QC.成果報告2.6干燥程序(1)停機后，拆除PM1、PM4、D5燃料母管上悶板(2)在主控選擇"Crank"和"start"機組冷拖來執(zhí)行干燥程序，甩干機組中的水份，干燥程序執(zhí)行至少20分鐘(3)檢查水洗排污水箱上取樣門沒有水流出選擇"Stop"停機結(jié)束干燥程序(4)干燥程序結(jié)束機組停用后，裝好PM1、PM4、D5燃料母管上悶板(5)按檢查卡恢復(fù)各閥門位置燃機甲班QC.成果報告效果檢查一次水洗從開始到結(jié)束，總耗時大約24小時，經(jīng)過QC后的水洗和原有水洗運行方式相比較，減少了一臺凝結(jié)水泵(630KW)、一臺真空泵(功率93.2KW)、一臺軸加風(fēng)機(功率14.9KW)、一臺閉式冷卻水泵(功率280KW)的運行，增加了一臺小閉冷泵(功率75KW)、小凝泵(37KW)的運行，共計節(jié)約電量(630+93.2+14.9+280-75-37)×24=21746.4KW.H以每KW.H電費0.48元計算，這次水洗共節(jié)約電費0.48×21746.4=10438元節(jié)約蒸汽方面優(yōu)化后的水洗方案中，凝汽器不用建立真空，軸封系統(tǒng)無需投入運行，不僅減少了廠用輔汽的暖管疏水損失，而且大大降低了軸封蒸汽耗汽量粗略估算一次水洗(優(yōu)化后)節(jié)約蒸汽：24(水洗時間)×3(蒸汽流量)＝72噸燃機甲班QC.成果報告節(jié)約蒸汽費用：72×150元＝1