靜電除焦崗位規(guī)程正文樣本

第一章 崗位任務 2第二章 工作原理 3第三章 靜電除焦工藝流程 8第一節(jié)靜電除焦系統(tǒng)圖及重要構件 8第二節(jié)重要技術條件規(guī)定 9第三節(jié)設備維修 9第四節(jié)操作程序 10第五節(jié)工藝操作要點 14第六節(jié)普通故障及解決辦法 15

第一章崗位任務煤被氣化后，所形成粗煤氣中有許多雜質，如焦油、灰塵，水份及硫化氫等，由于這些雜質存在，對煤氣加壓、輸送、脫硫等過程將有十分嚴重危害。電捕焦油器崗位重要是將從氣柜來半水煤氣經(jīng)電捕焦油器凈化，清除半水煤氣中灰塵、煤焦油等雜質，滿足壓縮機等工段需要。工作原理靜電除焦工作原理是運用在強電場作用下，使半水煤氣中塵埃、油霧等細粒帶上負電荷并向沉淀極移動，中和后被吸附、沉淀排出，達到清除目。在生產(chǎn)運營時，高壓變壓器產(chǎn)生高壓接入電暈電極（陰極），它與沉淀極（陽極）間即產(chǎn)生靜電場。通過控制系統(tǒng)調節(jié)，高壓達到臨界火花點，產(chǎn)生電暈放電。此時，電極周邊產(chǎn)生極強電場，周邊氣體發(fā)生電離，產(chǎn)生大量負離子和電子（電極周邊已呈紫藍色）。通過電場半水煤氣中各種塵粒和油霧與負離子或電子結合而帶上電荷，在電場力作用下，向沉淀極移動，在沉淀極中和后，依托殘存靜電引力和分子凝聚力一方面吸附于沉淀極上,而后靠自然流動沉積于下筒體，通過排污孔定期排放出來。崗位工作名詞術語解釋：（1）沖洗電捕焦油器運營一天后，電暈極、沉淀極上吸附大量焦油和灰塵，影響除焦效率，需要用水沖洗干凈；（2）蒸煮電捕焦油器運營幾天后，蜂窩管上吸附大量焦油和灰塵，影響除塵效率，如果單獨沖洗，依然有某些焦油不能沖洗干凈，需要用蒸汽恒溫六個小時左右再沖洗，沖洗效果更好，但比較揮霍蒸汽和時間，普通半月蒸煮一次；(3)電暈極、沉淀極金屬導線與高壓直流電負極相連稱為電暈極，正極稱為沉淀極（即捕集極）。

1．氣體電離和電暈放電由于輻射摩擦等因素，空氣中具有少量自由離子，單靠這些自由離子是不也許使含塵空氣中塵粒充分荷電。因而，要運用靜電使粉塵、焦油分離須具備兩個基本條件，一是存在使粉塵荷電電場；二是存在使荷電粉塵顆粒分離電場。普通靜電除塵器采用荷電電場和分離電場合一辦法，如圖1所示高壓電場，放電極接高壓直流電源負極，捕集極接地為正極，捕集極可以采用平板，也可以采用圓管。圖1靜電除塵器工作原理在電場作用下，氣體中自由離子要向兩極移動，電壓愈高、電場強度愈高，離子運動速度愈快。由于離子運動，極間形成了電流。開始時，氣體中自由離子少，電流較少。電壓升高到一定數(shù)值后，放電極附近離子獲得了較高能量和速度，它們撞擊空氣中中性原子時，中性原子會分解成正、負離子，這種現(xiàn)象稱為空氣電離?？諝怆婋x后，由于聯(lián)鎖反映，在極間運動離子數(shù)大大增長，體現(xiàn)為極間電流（稱之為電暈電流）急劇增長，空氣成了導體。放電極周邊空氣所有電離后，在放電極周邊可以看見一圈淡藍色光環(huán)，這個光環(huán)稱為電暈。因而，這個放電導線被稱為電暈極。在離電暈極較遠地方，電場強度小，離子運動速度也較小，那里空氣還沒有被電離。如果進一步提高電壓，空氣電離（電暈）范疇逐漸擴大，最后極間空氣所有電離，這種現(xiàn)象稱為電場擊穿。電場擊穿時，發(fā)生火花放電，電極短路，電除焦器停止工作。為了保證電除焦器正常運動，電暈范疇不適當過大，普通應局限于電暈極附近。如果電場內各點電場強度是不相等，這個電場稱為不均勻電場。電場內各點電場強度都是相等電場稱為均勻電場。例如，用兩塊平板構成電場就是均勻電場，在均勻電場內，只要某一點空氣被電離，極間空氣便會所有電離，電除焦器發(fā)生擊穿。因而電除塵器內必要設立非均勻電場。開始產(chǎn)生電暈放電電壓稱為起暈電壓。對于捕集極為圓管管式電除焦器在放電極表面上起暈電壓按下式計算：

(1)

式中m——放電線表面粗糙度系數(shù)，對于光滑表面m=1，對于實際放電線，表面較為粗糙，m=0.5～0.9；R1——放電導線半徑，m；R2——集塵圓管半徑，m；δ——相對空氣密度。T0、P——原則狀態(tài)下氣體絕對溫度和壓力；T、P——實際狀態(tài)下氣體絕對溫度和壓力。從公式（1）可以看出，起暈電壓可以通過調節(jié)放電極幾何尺寸來實現(xiàn)。電暈線越細，起暈電壓越低。電除焦器達到火花擊穿電壓稱為擊穿電壓。擊穿電壓除與放電極形式關于外，還取決于正、負電極間距離和放電極極性。圖（2）是在電暈極上分別施加正電壓和負電壓時電暈電流—電壓曲線。從圖（1）可以看出，由于負離子運動速度要比正離子大，在同樣電壓下，負電暈能產(chǎn)生較高電暈電流，并且它擊穿電壓也高得多。因而，在工業(yè)氣體凈化用電除塵器中，普通采用穩(wěn)定性強、可以得到較高操作電壓和電流負電暈極。2．塵粒荷電電除塵器電暈范疇（也稱電暈區(qū)）普通局限于電暈線周邊幾毫米處，電暈區(qū)以外空間稱之為電暈外區(qū)。電暈區(qū)內空氣電離后，正離子不久向負（電暈）極移動，只有負離子才會進入電暈外區(qū)，向陽極移動。含塵空氣通過電除塵器時，由于電暈區(qū)范疇很小，只有少量塵粒在電暈區(qū)通過，獲得正電荷，沉積在電暈極上。大多數(shù)塵粒在電暈外區(qū)通過，獲得負電荷，最后沉積在陽極板上，這就是陽極板稱為集塵極因素。圖3塵粒移動示意圖塵粒荷電是電除焦過程第一步。在電除器內存在兩種不同荷電機理。一種是離子在靜電力作用下做定向運動，與塵粒碰撞，使其荷電，稱為電場荷電。另一種是離子擴散現(xiàn)象導致塵粒荷電，稱為擴散荷電。對dc>0.5μm塵粒，以電場荷電為主；對dc<0.2μm塵粒，則以擴散荷電為主；dc介于0.2～0.5μ塵粒則兩者兼而有之。在工業(yè)電除塵器中，普通以電場荷電為主。在電場荷電時，通過離子與塵粒碰撞使其荷電，隨塵粒上電荷增長，在塵粒周邊形成一種與外加電場相反電場，其場強越來越強，最后導致離子無法到達塵粒表面。此時，塵粒上電荷已達到飽和。在飽和狀態(tài)下塵粒荷電量按下式計算：

(2)

式中ε0——真空介電常數(shù)，ε0=8.85×10-12C/N?m2；dc——粒徑，m；Ef——放電極周邊電場強度，V/m；εp——塵粒相對介電常數(shù)。εp與粉塵導電性能關于。對導電材料εp=∞；絕緣材料εp=1；金屬氧化物εp=12～18；石英εp=4.0。從上式可以看出，影響塵粒荷電重要因素是塵粒直徑dc、相對介電數(shù)εp和電場強度。3、塵粒捕集作用于靜止帶電粒子上力F與粒子電荷Q之比。矢量，符號“E”。E=F/q，而E=U/d。由于d已經(jīng)擬定，輸出電壓U既決定了粒子荷電，又決定了粒子運營至捕集極速度。故控制輸出電壓越高，電除焦除焦效率越高！第三章靜電除焦工藝流程第一節(jié)靜電除焦系統(tǒng)圖及重要構件靜電除焦系塔式設備，它由筒體，氣流分布裝置，沉淀極電暈極、防爆閥、絕緣箱等某些構成。

1.筒體上部設有煤氣出口、人孔、防爆孔，內部裝有電暈線上固定架、吊桿。頂蓋上有間斷沖洗裝置，用于定期清除粘附于電暈線上粉塵、焦油，保持設備良好工作狀態(tài)。

2.筒體下部重要裝有電暈線下固定架，二層氣流分布板。二層氣流分布板保證氣體均勻地分布，以提高除焦效率。

3.沉淀電極是濕式電除塵器重要工作區(qū)，由正多列極管構成，各極管間距、直線度、平行度和垂直度均有嚴格公差規(guī)定。

4.電暈線以上下固定架定位穿過各極管中心，高壓直流電加在電暈線和沉淀極上，構成除焦電場和氣體通道。

5.筒體頂部普通設有各種絕緣保溫箱置于設備頂蓋上，其中一種帶有高壓用電附件，通過蒸汽加熱裝置（或者電加熱）對絕緣箱加熱保溫，防止煤氣中水汽凝結污染絕緣體，以保證絕緣體絕緣性能，絕緣保溫箱上還設有溫度測控口、放散口等。

6.電暈極線采用不銹鋼精加工而成，筒體及其他部件采用碳鋼制造。

7.筒體普通采用10mm鋼板卷制而成，頂蓋設有各種絕緣箱，每個絕緣箱內裝有一種鐘罩瓷瓶，用以懸掛電暈極。

8.電暈極采用直徑為2.5mm鎳鉻鋼絲制成。

第二節(jié)重要技術條件規(guī)定

1.筒體直徑偏差±5mm。

2.筒體橢圓度為±3mm。

3.筒體外表垂直度為±5mm。

4.焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷。

5.筒體所有焊縫做油浸實驗，絕緣箱保溫夾套作0.4MPa壓力實驗。

6.沉淀極是電捕焦油器中核心，各極管間距，垂直度都在工藝和技術上有嚴格規(guī)定。沉淀極管自身制造公差橢圓度2毫米，長度公差5毫米。沉淀極管內部不得涂油漆。沉淀極沉淀極安裝后，其垂直度偏差應≤4mm。為保證不超過偏差由沉淀極上部裝橡膠圈加水帽及沉淀極下部沉淀極下部固定架調節(jié)驗收。每水槽內所有水帽必要在同一水平面上。第三節(jié)設備維修

1.設備運營三個月至半年后，擦洗鐘罩瓷瓶，并檢查膠接狀況。

2.檢查電暈極和沉淀極管上灰塵、焦油匯集狀況，特別是電暈極上匯集過多會使除焦效率下降。

3.檢查電暈極與否處在沉淀極管中心，有無折斷、損傷、歪斜、搖動現(xiàn)象。

4.檢查沉淀極管內表面有無凸出或容易引起擊穿地方

5.檢查氣流分布板焦油堵塞狀況，用蒸汽清洗干凈。

第四節(jié)操作程序濕法電除焦器操作程序：

1.開車前準備工作

(1)調節(jié)好持續(xù)沖水閥門，使沉淀極內壁水膜均勻無水柱現(xiàn)象，水流量保持在規(guī)定范疇內。

(2)調節(jié)好間斷沖洗閥門，檢查每個噴頭與否均勻，有無堵塞現(xiàn)象。

(3)檢查所有防爆閥、防爆膜與否可靠。

(4)檢查電器、儀表、信號與否正常。

(5)打開絕緣箱蒸汽加熱閥門（或者用電加熱加熱），保持絕緣箱內溫度為100℃～110℃。

(6)打開電除器放空閥，用蒸汽吹掃，或排進口水封用煤氣進行置換。

(7)分析氧含量＜0.5％時，關閉放空閥，排出口水封送氣。(8)調校氧表與電源連鎖裝置，保證在氧含量≥0.8%時，連鎖跳閘。2.開車及正常操作

(1)按電器裝置技術操作規(guī)程規(guī)定送電。

(2)檢查工作電壓、電流與否在規(guī)定范疇內。

(3)注意煤氣壓力、溫度變化依照變化狀況即時調節(jié)電除焦器工作電壓和電流。

(4)電除焦器每天進行一次電暈電極沖洗，多臺電除焦其要倒換沖洗，不能同步停下進行沖洗。

(5)注意入口前煤氣氧含量變化，當氧含量≥0.8％時應迅速斷開電除焦器電源。

3.間斷沖洗操作

(1)間斷沖洗前，切斷電源。

(2)打開間斷沖洗閥門，沖洗20～30分鐘。

(3)關閉間斷沖洗閥門3～5分鐘后，再按正常環(huán)節(jié)給電除焦送電，并調節(jié)到最佳狀態(tài)。

4.停車操作

(1)生產(chǎn)中暫時性停車

<1>接到停車告知，按電器裝置規(guī)定減少電除焦器電流電壓直至斷開電源。(2)長期停車或檢修設備時停車

<1>接到停車告知，按電器裝置規(guī)定減少電除焦器電流電壓直至斷開電源。

<2>封電除焦器進出口水封,保持正常溢流。

<3>關閉絕緣箱蒸汽閥停止加熱，關閉持續(xù)沖水閥門。

<4>打開間斷沖水閥沖洗30分鐘后，關閉間斷沖水閥門。

<5>用蒸汽吹掃電除塵器并進行置換。

<6>取樣分析，合格后停止置換。

<7>打開上下人孔進行自然通風，除焦器內氧含量＞20.8％時方可檢修。

5.緊急停車

(1)在生產(chǎn)過程中遇到下列狀況時,應按緊急停車解決。

<1>電器系統(tǒng)有短路或有嚴重放電現(xiàn)象。

<2>電纜接頭或電器元件有擊穿燒壞現(xiàn)象。

<3>變壓器升溫太快或溫度太高。

<4>有觸電事故發(fā)生。

<5>氧含量≥0.8%時。

<6>系統(tǒng)遇有緊急停車時。

(2)緊急停車環(huán)節(jié):

<1>按電器裝置技術操作規(guī)程及時切斷電源。

干法電除焦器操作程序：

1.開車前準備工作

(1)檢查所有防爆閥、防爆膜與否可靠。

(2)檢查電器、儀表、信號與否正常。

(3)打開絕緣箱蒸汽加熱閥門（或者用電加熱加熱），保持絕緣箱內溫度為100℃～110℃。

(4)打開電除焦器放空閥，用蒸汽吹掃，或排進口水封用煤氣進行置換。

(5)分析氧含量＜0.5％時，關閉放空閥，排出口水封送氣。(6)調校氧表與電源連鎖裝置，保證在氧含量≥0.8%時，連鎖跳閘。2.開車及正常操作

(1)按電器裝置技術操作規(guī)程規(guī)定送電。

(2)檢查工作電壓、電流與否在規(guī)定范疇內。

(3)注意煤氣壓力、溫度變化依照變化狀況即時調節(jié)電除焦器工作電壓和電流。

(4)電除焦器每天進行一次電暈電極沖洗，多臺電除焦其要倒換沖洗，不能同步停下進行沖洗。

(5)注意入口前煤氣氧含量變化，當氧含量≥0.8％時應迅速斷開電除焦器電源。

3.間斷沖洗操作

(1)間斷沖洗前，切斷電源。

(2)打開間斷沖洗閥門，沖洗20～30分鐘。

(3)關閉間斷沖洗閥門3～5分鐘后，再按正常環(huán)節(jié)給電除焦送電，并調節(jié)到最佳狀態(tài)。

4.停車操作

(1)生產(chǎn)中暫時性停車

<1>接到停車告知，按電器裝置規(guī)定減少電除焦器電流電壓直至斷開電源。(2)長期停車或檢修設備時停車

<1>接到停車告知，按電器裝置規(guī)定減少電除焦器電流電壓直至斷開電源。

<2>封電除焦器進出口水封,保持正常溢流。

<3>關閉絕緣箱蒸汽閥停止加熱，關閉持續(xù)沖水閥門。

<4>打開間斷沖水閥沖洗30分鐘后，關閉間斷沖水閥門。

<5>用蒸汽吹掃電除塵器并進行置換。

<6>取樣分析，合格后停止置換。

<7>打開上下人孔進行自然通風，除焦器內氧含量＞20.8％時方可檢修。

5.緊急停車

(1)在生產(chǎn)過程中遇到下列狀況時,應按緊急停車解決。

<1>電器系統(tǒng)有短路或有嚴重放電現(xiàn)象。

<2>電纜接頭或電器元件有擊穿燒壞現(xiàn)象。

<3>變壓器升溫太快或溫度太高。

<4>有觸電事故發(fā)生。

<5>氧含量≥0.8%時。

<6>系統(tǒng)遇有緊急停車時。

(2)緊急停車環(huán)節(jié):

<1>按電器裝置技術操作規(guī)程及時切斷電源。

第五節(jié)工藝