母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范樣本

電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ149-90主編部門：中華人民共和國原水利電力部批準(zhǔn)部門：中華人民共和國建設(shè)部施行日期：1991年10月1日關(guān)于發(fā)布國標(biāo)《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》等三項(xiàng)規(guī)范告知(90)建標(biāo)字第698號(hào)依照原國家計(jì)委計(jì)綜[1986]2630號(hào)文規(guī)定，由原水利電力部組織修訂《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》等三項(xiàng)規(guī)范，已關(guān)于部門會(huì)審，現(xiàn)批準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ147-90；《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ148-90；《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ149-90為國標(biāo)。自1991年10月1日起施行。原國標(biāo)《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ232-82中高壓電器篇，電力變壓器、互感器篇，母線裝置篇同步廢止。該三項(xiàng)規(guī)范由能源部負(fù)責(zé)管理，其詳細(xì)解釋等工作，由能源部電力建設(shè)研究所負(fù)責(zé)。出版發(fā)行由建設(shè)部原則定額研究所負(fù)責(zé)組織。中華人民共和國建設(shè)部1990年12月修訂說明本規(guī)范是依照原國家計(jì)委計(jì)綜[1986]2630號(hào)文規(guī)定，由原水利電力部負(fù)責(zé)主編，具體由能源部電力建設(shè)研究所會(huì)同關(guān)于單位共同編制而成。在修訂過程中，規(guī)范組進(jìn)行了廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)了原規(guī)范執(zhí)行以來經(jīng)驗(yàn)，吸取了某些科研成果，廣泛征求了全國關(guān)于單位意見，最后由我部會(huì)同關(guān)于部門審查定稿。本規(guī)范共分四章和一種附錄。這次修訂重要內(nèi)容有：1.合用范疇擴(kuò)大到電壓為500kV；2.補(bǔ)充了鋁合金管形母線和封閉母線有關(guān)內(nèi)容；3.與國家現(xiàn)行原則相協(xié)調(diào)，修訂了室內(nèi)、外配電裝置安全凈距；4.硬母線螺栓緊固連接搭接面質(zhì)量檢查，取消了沿用近年用塞尺檢查落后辦法，規(guī)定采用力矩扳手緊固螺栓，強(qiáng)調(diào)對(duì)接觸面加工質(zhì)量規(guī)定；5.明確規(guī)定用性能較好“電力復(fù)合脂”代替沿用近年“中性凡士林”；6.必定了某些對(duì)保證施工質(zhì)量施工辦法和施工工藝，相應(yīng)裁減了某些比較落后施工辦法和施工工藝，如：硬母線彎制應(yīng)采用冷彎而不得采用熱彎，鋁及鋁合金母線焊接應(yīng)采用氬弧焊，不適當(dāng)采用氧焊和碳弧焊等；7.軟母線與線夾連接規(guī)定應(yīng)采用液壓壓接或螺栓連接，在電廠升壓站或變電站不推薦爆炸壓接施工工藝；8.其他有關(guān)條文某些修改和補(bǔ)充。本規(guī)范執(zhí)行過程中，如發(fā)現(xiàn)未盡善之處，請(qǐng)將意見和關(guān)于資料寄送能源部電力建設(shè)研究所(北京良鄉(xiāng)，郵政編碼：102401)，以便此后修訂時(shí)參照。能源部1989年12月第一章總則第1.0.1條為保證硬母線、軟母線、絕緣子、金具、穿墻套管等母線裝置安裝質(zhì)量，增進(jìn)安裝技術(shù)進(jìn)步，保證設(shè)備安全運(yùn)營，制定本規(guī)范。第1.0.2條本規(guī)范合用于500kV及如下母線裝置安裝工程施工及驗(yàn)收。第1.0.3條母線裝置安裝應(yīng)按已批準(zhǔn)設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。第1.0.4條設(shè)備和器材運(yùn)送、保管，應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定，當(dāng)產(chǎn)品有特殊規(guī)定期，并應(yīng)符合產(chǎn)品規(guī)定。第1.0.5條設(shè)備及器材在安裝前保管，其保管期限應(yīng)為一年及如下。當(dāng)需長期保管時(shí)，應(yīng)符合設(shè)備及器材保管專門規(guī)定。第1.0.6條采用設(shè)備和器材均應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)原則規(guī)定，并應(yīng)有合格證件。設(shè)備應(yīng)有銘牌。第1.0.7條設(shè)備和器材到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)作下列驗(yàn)收檢查：一、包裝及密封應(yīng)良好。二、開箱檢查清點(diǎn)，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，附件、備件應(yīng)齊全。三、產(chǎn)品技術(shù)文獻(xiàn)應(yīng)齊全。四、按本規(guī)范規(guī)定作外觀檢查。第1.0.8條施工中安全技術(shù)辦法，應(yīng)符合本規(guī)范和現(xiàn)行關(guān)于安全技術(shù)原則及產(chǎn)品技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定。對(duì)重要工序，尚應(yīng)事先制定安全技術(shù)辦法。第1.0.9條與母線裝置安裝關(guān)于建筑工程施工應(yīng)符合下列規(guī)定：一、與母線裝置安裝關(guān)于建筑物、構(gòu)筑物工程質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行建筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中關(guān)于規(guī)定：當(dāng)設(shè)計(jì)及設(shè)備有特殊規(guī)定期，尚應(yīng)符合其規(guī)定。二、母線裝置安裝前，建筑工程應(yīng)具備下列條件：1.基本、構(gòu)架符合電氣設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)定；2.屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏；3.室內(nèi)地面基層施工完畢，并在墻上標(biāo)出抹平標(biāo)高；4.基本、構(gòu)架達(dá)到容許安裝強(qiáng)度，焊接構(gòu)件質(zhì)量符合規(guī)定，高層構(gòu)架走道板、欄桿、平臺(tái)齊全牢固；5.有也許損壞已安裝母線裝置或安裝后不能再進(jìn)行裝飾工程所有結(jié)束；6.門窗安裝完畢，施工用道路暢通；7.母線裝置預(yù)留孔、預(yù)埋鐵件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。三、母線裝置安裝完畢投入運(yùn)營前，建筑工程應(yīng)符合下列規(guī)定：1.預(yù)埋件、開孔、擴(kuò)孔等修飾工程完畢；2.保護(hù)性網(wǎng)門、欄桿以及所有與受電某些隔絕設(shè)施齊全；3.受電后無法進(jìn)行和影響運(yùn)營安全工作施工完畢；4.施工設(shè)施應(yīng)拆除和場(chǎng)地應(yīng)清理干凈。第1.0.10條母線裝置安裝用緊固件，除地腳螺栓外應(yīng)采用符合國標(biāo)鍍鋅制品，戶外使用緊固件應(yīng)用熱鍍鋅制品。第1.0.11條絕緣子及穿墻套管瓷件，應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《高壓絕緣子瓷件技術(shù)條件》和關(guān)于電瓷產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定。第1.0.12條母線裝置施工及驗(yàn)收除按本規(guī)范規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)范規(guī)定。第二章母線安裝第一節(jié)普通規(guī)定第2.1.1條母線裝置采用設(shè)備和器材，在運(yùn)送與保管中應(yīng)采用防腐蝕性氣體侵蝕及機(jī)械損傷包裝。第2.1.2條銅、鋁母線、鋁合金管母線當(dāng)無出廠合格證件或資料不全時(shí)，以及對(duì)材質(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)按表2.1.2規(guī)定進(jìn)行檢查。母線機(jī)械性能和電阻率表2.1.2母線名稱母線型號(hào)最小抗拉強(qiáng)度(N/mm2)最小伸長率(%)20℃(·mm2/m)銅母線TMY25560.01777鋁母線LMY11530.0290鋁合金管母線LF21Y137—0.0373第2.1.3條母線表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象。第2.1.4條成套供應(yīng)封閉母線、插接母線槽各段應(yīng)標(biāo)志清晰，附件齊全，外殼無變形，內(nèi)部無損傷。螺栓固定母線搭接面應(yīng)平整，其鍍銀層不應(yīng)有麻面、起皮及未覆蓋某些。第2.1.5條各種金屬構(gòu)件安裝螺孔不應(yīng)采用氣焊割孔或電焊吹孔。第2.1.6條金屬構(gòu)件及母線防腐解決應(yīng)符合下列規(guī)定：一、金屬構(gòu)件除銹應(yīng)徹底，防腐漆應(yīng)涂刷均勻，粘合牢固，不得有起層、皺皮等缺陷；二、母線涂漆應(yīng)均勻，無起層、皺皮等缺陷；三、在有鹽霧、空氣相對(duì)濕度接近100%及含腐蝕性氣體場(chǎng)合，室外金屬構(gòu)件應(yīng)采用熱鍍鋅；四、在有鹽霧及具有腐蝕性氣體場(chǎng)合，母線應(yīng)涂防腐涂料。第2.1.7條支柱絕緣子底座、套管法蘭、保護(hù)網(wǎng)(罩)等不帶電金屬構(gòu)件應(yīng)按現(xiàn)行國標(biāo)《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定進(jìn)行接地。接地線宜排列整潔，方向一致。第2.1.8條母線與母線、母線與分支線，母線與電器接線端子搭接時(shí)，其搭接面解決應(yīng)符合下列規(guī)定：一、銅與銅：室外、高溫且潮濕或?qū)δ妇€有腐蝕性氣體室內(nèi)，必要搪錫，在干燥室內(nèi)可直接連接。二、鋁與鋁：直接連接。三、鋼與鋼：必要搪錫或鍍鋅，不得直接連接。四、銅與鋁：在干燥室內(nèi)，銅導(dǎo)體應(yīng)搪錫，室外或空氣相對(duì)濕度接近100%室內(nèi)，應(yīng)采用銅鋁過渡板，銅端應(yīng)搪錫。五、鋼與銅或鋁：鋼搭接面必要搪錫。六、封閉母線螺栓固定搭接面應(yīng)鍍銀。第2.1.9條母線相序排列，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定期應(yīng)符合下列規(guī)定：一、上、下布置交流母線，由上到下排列為A、B、C相，直流母線正極在上，負(fù)極在下。二、水平布置交流母線，由盤后向盤面排列為A、B、C相，直流母線正極在后，負(fù)級(jí)在前。三、引下線交流母線由左到右排列為A、B、C相，直流母線正極在左、負(fù)極在右。第2.1.10條母線涂漆顏色應(yīng)符合下列規(guī)定：一、三相交流母線：A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，單相交流母線與引出相顏色相似。二、直流母線：正極為赭色，負(fù)極為藍(lán)色。三、直流均衡匯流母線及交流中性匯流母線：不接地者為紫色，接地者為紫色帶黑色條紋。四、封閉母線：母線外表面及外殼內(nèi)表面涂無光澤黑漆，外殼外表面涂淺色漆。第2.1.11條母線刷相色漆應(yīng)符合下列規(guī)定：一、室外軟母線、封閉母線應(yīng)在兩端和中間恰當(dāng)部位涂相色漆。二、單片母線所有面及多片、槽形、管形母線所有可會(huì)面均應(yīng)涂相色漆。三、鋼母線所有表面應(yīng)涂防腐相色漆。四、刷漆應(yīng)均勻，無起層、皺皮等缺陷，并應(yīng)整潔一致。第2.1.12條母線在下列各處不應(yīng)刷相色漆：一、母線螺栓連接及支持連接處、母線與電器連接處以及距所有連接處10mm以內(nèi)地方。二、供攜帶式接地線連接用接觸面上，不刷漆某些長度應(yīng)為母線寬度或直徑，且不應(yīng)不大于50mm，并在其兩側(cè)涂以寬度為10mm黑色標(biāo)志帶。第2.1.13條母線安裝時(shí)，室內(nèi)、室外配電裝置安全凈距應(yīng)符合表2.1.13-1、表2.1.13-2規(guī)定。當(dāng)電壓值超過本級(jí)電壓，其安全凈距應(yīng)采用高一級(jí)電壓安全凈距規(guī)定值。室內(nèi)配電裝置安全凈距(mm)表2.1.13-1額定電壓(kV)序號(hào)合用范疇圖號(hào)0.41~361015203560110J110220JA11.帶電某些至接地某些之間2.網(wǎng)狀和板狀遮欄向上延伸線距地2.3m處與遮欄上方帶電某些之間2.1.13-120751001251501803005508509501800A21.不同相帶電某些之間2.斷路器和隔離開關(guān)斷口兩側(cè)帶電某些之間2.1.13-120751001251501803005509001000B11.柵狀遮欄至帶電某些之間2.交叉不同步停電檢修無遮欄帶電某些之間2.1.13-12.1.13-280082585087590093010501300160017002550B2網(wǎng)狀遮欄至帶電某些之間2.1.13-12.1.13-210017520022525028040065095010501900C無遮欄裸導(dǎo)體至地(樓)面之間2.1.13-123002375240024252450248026002850315032504100D平行不同步停電檢修無遮欄裸導(dǎo)體之間2.1.13-118751875190019251950198021002350265027503600E通向室外出線套管至室外通道路面2.1.13-236504000400040004000400040004500500050005500注：①110J、220J系指中性點(diǎn)直接接地電網(wǎng)；②網(wǎng)狀遮欄至帶電某些之間當(dāng)為板狀遮欄時(shí)，其B值可取A1+30mm；③通向室外出線套管至室外通道路面，當(dāng)出線套管外側(cè)為室外配電裝置時(shí)，其至室外地面距離不應(yīng)不大于表2.1.13-2中所列室外某些之C值；④海拔超過1000m時(shí)，A值應(yīng)按圖2.1.13-6修正；⑤本表所列各值不合用于制造廠生產(chǎn)成套配電裝置。圖2.1.13-1室內(nèi)A1、A2、B1、B2、C、D值校驗(yàn)2001900圖2.1.13-2室內(nèi)B1、E值校驗(yàn)B1A1A2B1DA2A圖2.1.13-3室外A1、A2、B1、D值校驗(yàn)B2圖2.1.13-4室外A1、B1、B2、C、D值校驗(yàn)圖2.1.13-5室外A、B1、C值校驗(yàn)圖2.1.13-6海拔不不大于1000m時(shí)，A值修正(A2值和室內(nèi)A1、A2值可按本圖之比例遞增)第二節(jié)硬母線加工第2.2.1條母線應(yīng)矯正平直，切斷面應(yīng)平整。第2.2.2條矩形母線搭接連接，應(yīng)符合表2.2.2規(guī)定；當(dāng)母線與設(shè)備接線端子連接時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《變壓器、高壓電器和套管接線端子》規(guī)定。3560110J110220J330J500J拔(m)A1值(m)矩形母線搭接規(guī)定表2.2.2連接尺寸(mm)鉆孔規(guī)定搭接形式類別序號(hào)b1b2a(mm)個(gè)數(shù)螺栓規(guī)格1125125b1或b2214M202100100b1或b2174M1638080b1或b2134M1246363b1或b2114M1055050b1或b294M821a直線連接64545b1或b294M87404080132M12831.531.563112M10直線連接925255092M810125125214M2011125100~80174M161212563134M1213100100~80174M16148080~63134M12156363~50114M1016505094M8垂直連接17454594M81812550~40172M161910063~40172M16208063~40152M14216350~40132M12225045~40112M10236331.5~25112M10垂直連接245031.5~2592M82512531.5~2560112M102610031.5~255092M8垂直連接278031.5~255092M8284040~31.5131M12294025111M103031.531.5~25111M10垂直連接31252591M8第2.2.3條相似布置主母線、分支母線、引下線及設(shè)備連接線應(yīng)對(duì)稱一致，橫平豎直，整潔美觀。第2.2.4條矩形母線應(yīng)進(jìn)行冷彎，不得進(jìn)行熱彎。第2.2.5條母線彎制時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定(圖2.2.5)：(A)立彎母線(B)平彎母線圖2.2.5硬母線立彎與平彎a—母線厚度；b—母線寬度；L—母線兩支持點(diǎn)間距離一、母線開始彎曲處距近來絕緣子母線支持夾板邊沿不應(yīng)不不大于0.25L，但不得不大于50mm。二、母線開始彎曲處距母線連接位置不應(yīng)不大于50mm。三、矩形母線應(yīng)減少直角彎曲，彎曲處不得有裂紋及明顯折皺，母線最小彎曲半徑應(yīng)符合表2.2.5規(guī)定。母線最小彎曲半徑(R)值表2.2.5最小彎曲半徑(mm)母線種類彎曲方式母線斷面尺寸(mm)銅鋁鋼平彎505及其如下12510及其以上2a2a2a2.5a2a2a矩形母線立彎505及其如下12510及其以上1b1.5b1.5b2b0.5b1b直徑為16及其如下507050棒形母線直徑為30及其如下150150150四、多片母線彎曲度應(yīng)一致。第2.2.6條矩形母線采用螺栓固定搭接時(shí)，連接處距支柱絕緣子支持夾板邊沿不應(yīng)不大于50mm；上片母線端頭與下片母線平彎開始處距離不應(yīng)不大于50mm(圖2.2.6)。a≥50≤0.25≤0.25L圖2.2.6矩形母線搭接L—母線兩支持點(diǎn)之間距離第2.2.7條母線扭轉(zhuǎn)90°時(shí)，其扭轉(zhuǎn)某些長度應(yīng)為母線寬度2.5～5倍(圖2.2.7)。圖2.2.7母線扭轉(zhuǎn)90°b—母線寬度第2.2.8條母線接頭螺孔直徑宜不不大于螺栓直徑1mm；鉆孔應(yīng)垂直、不歪斜，螺孔間中心距離誤差應(yīng)為±0.5mm。第2.2.9條母線接觸面加工必要平整、無氧化膜。經(jīng)加工后其截面減少值：銅母線不應(yīng)超過原截面3％；鋁母線不應(yīng)超過原截面5％。具備鍍銀層母線搭接面，不得任意銼磨。第2.2.10條鋁合金管母線加工制作應(yīng)符合下列規(guī)定：一、切斷管口應(yīng)平整，且與軸線垂直。二、管子坡口應(yīng)用機(jī)械加工，坡口應(yīng)光滑、均勻、無毛刺。三、母線對(duì)接焊口距母線支持器夾板邊沿距離不應(yīng)不大于50mm。四、按制造長度供應(yīng)鋁合金管，其彎曲度不應(yīng)超過表2.2.10規(guī)定。鋁合金管容許彎曲度值表2.2.10管子規(guī)格(mm)單位長度(m)內(nèi)彎度(mm)全長(L)內(nèi)彎度(mm)直徑為150如下冷拔管＜2.0＜2.0L直徑為150如下熱擠壓管＜3.0＜3.0L直徑為150~250熱擠壓管＜4.0＜4.0L注：L為管子制造長度(m)。第三節(jié)硬母線安裝第2.3.1條硬母線連接應(yīng)采用焊接、貫穿螺栓連接或夾板及夾持螺栓搭接；管形和棒形母線應(yīng)用專用線夾連接，禁止用內(nèi)螺紋管接頭或錫焊連接。第2.3.2條母線與母線或母線與電器接線端子螺栓搭接面安裝，應(yīng)符合下列要求：一、母線接觸面加工后必要保持清潔，并涂以電力復(fù)合脂。二、母線平置時(shí)，貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿，別的狀況下，螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)，螺栓長度宜露出螺母2～3扣。三、貫穿螺栓連接母線兩外側(cè)均應(yīng)有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應(yīng)有3mm以上凈距，螺母?jìng)?cè)應(yīng)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。四、螺栓受力應(yīng)均勻，不應(yīng)使電器接線端子受到額外應(yīng)力。五、母線接觸面應(yīng)連接緊密，連接螺栓應(yīng)用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應(yīng)符合表2.3.2規(guī)定。鋼制螺栓緊固力矩值表2.3.2螺栓規(guī)格(mm)力矩值(N·m)M88.8~10.8M1017.7~22.6M1231.4~39.2M1451.0~60.8M1678.5~98.1M1898.0~127.4M20156.9~196.2M24274.6~343.2第2.3.3條母線與螺桿形接線端子連接時(shí)，母線孔徑不應(yīng)不不大于螺桿形接線端子直徑1mm。絲扣氧化膜必要刷凈，螺母接觸面必要平整，螺母與母線間應(yīng)加銅質(zhì)搪錫平墊圈，并應(yīng)有鎖緊螺母，但不得加彈簧墊。第2.3.4條母線在支柱絕緣子上固定期應(yīng)符合下列規(guī)定：一、母線固定金具與支柱絕緣子間固定應(yīng)平整牢固，不應(yīng)使其所支持母線受到額外應(yīng)力。二、交流母線固定金具或其他支持金具不應(yīng)成閉合磁路。三、當(dāng)母線平置時(shí)，母線支持夾板上部壓板應(yīng)與母線保持1～1.5mm間隙，當(dāng)母線立置時(shí)，上部壓板應(yīng)與母線保持1.5～2mm間隙。四、母線在支柱絕緣子上固定死點(diǎn)，每一段應(yīng)設(shè)立一種，并宜位于全長或兩母線伸縮節(jié)中點(diǎn)。五、管形母線安裝在滑動(dòng)式支持器上時(shí)，支持器軸座與管母線之間應(yīng)有1～2mm間隙。六、母線固定裝置應(yīng)無棱角和毛刺。第2.3.5條多片矩形母線間，應(yīng)保持不不大于母線厚度間隙；相鄰間隔墊邊沿間距離應(yīng)不不大于5mm。第2.3.6條母線伸縮節(jié)不得有裂紋、斷股和折皺現(xiàn)象；其總截面不應(yīng)不大于母線截面1.2倍。第2.3.7條終端或中間采用拉緊裝置車間低壓母線安裝，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定期，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、終端或中間拉緊固定支架宜裝有調(diào)節(jié)螺栓拉線，拉線固定點(diǎn)應(yīng)能承受拉線張力。二、同一檔距內(nèi)，母線各相弛度最大偏差應(yīng)不大于10％。第2.3.8條母線長度超過300～400m而需換位時(shí)，換位不應(yīng)不大于一種循環(huán)。槽形母線換位段處可用矩形母線連接，換位段內(nèi)各相母線彎曲限度應(yīng)對(duì)稱一致。第2.3.9條插接母線槽安裝，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：一、懸掛式母線槽吊鉤應(yīng)有調(diào)節(jié)螺栓，固定點(diǎn)間距離不得不不大于3m。二、母線槽端頭應(yīng)裝封閉罩，引出線孔蓋子應(yīng)完整。三、各段母線槽外殼連接應(yīng)是可拆，外殼之間應(yīng)有跨接線，并應(yīng)接地可靠。第2.3.10條重型母線安裝尚應(yīng)符合下列規(guī)定：一、母線與設(shè)備連接處宜采用軟連接，連接線截面不應(yīng)不大于母線截面。二、母線緊固螺栓：鋁母線宜用鋁合金螺栓，銅母線宜用銅螺栓，緊固螺栓時(shí)應(yīng)用力矩扳手。三、在運(yùn)營溫度高場(chǎng)合，母線不應(yīng)有銅鋁過渡接頭。四、母線在固定點(diǎn)活動(dòng)滾桿應(yīng)無卡阻，部件機(jī)械強(qiáng)度及絕緣電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。第2.3.11條封閉母線安裝尚應(yīng)符合下列規(guī)定：一、支座必要安裝牢固，母線應(yīng)按分段圖、相序、編號(hào)、方向和標(biāo)志對(duì)的放置，每相外殼縱向間隙應(yīng)分派均勻。二、母線與外殼間應(yīng)同心，其誤差不得超過5mm，段與段連接時(shí)，兩相鄰段母線及外殼應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，連接后不應(yīng)使母線及外殼受到機(jī)械應(yīng)力。三、封閉母線不得用裸鋼絲繩起吊和綁扎，母線不得任意堆放和在地面上拖拉，外殼上不得進(jìn)行其他作業(yè)，外殼內(nèi)和絕緣子必要擦拭干凈，外殼內(nèi)不得有遺留物。四、橡膠伸縮套連接頭、穿墻處連接法蘭、外殼與底座之間、外殼各連接部位螺栓應(yīng)采用力矩扳手緊固，各接合面應(yīng)密封良好。五、外殼相間短路板應(yīng)位置對(duì)的，連接良好，相間支撐板應(yīng)安裝牢固，分段絕緣外殼應(yīng)作好絕緣辦法。六、母線焊接應(yīng)在封閉母線各段所有就位并調(diào)節(jié)誤差合格，絕緣子、盤形絕緣子和電流互感器經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格后進(jìn)行。七、呈微正壓封閉母線，在安裝完畢后檢查其密封性應(yīng)良好。第2.3.12條鋁合金管形母線安裝，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：一、管形母線應(yīng)采用多點(diǎn)吊裝，不得傷及母線。二、母線終端應(yīng)有防暈裝置，其表面應(yīng)光滑、無毛刺或凹凸不平。三、同相管段軸線應(yīng)處在一種垂直面上，三相母線管段軸線應(yīng)互相平行。第四節(jié)硬母線焊接第2.4.1條母線焊接所用焊條、焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)；其表面應(yīng)無氧化膜、水分和油污等雜物。第2.4.2條鋁及鋁合金管形母線、槽形母線、封閉母線及重型母線應(yīng)采用氬弧焊。第2.4.3條焊接前應(yīng)將母線坡口兩側(cè)表面各50mm范疇內(nèi)清刷干凈，不得有氧化膜、水分和油污；坡口加工面應(yīng)無毛刺和飛邊。第2.4.4條焊接前對(duì)口應(yīng)平直，其彎折偏移不應(yīng)不不大于0.2%(圖2.4.4-1)；中心線偏移不應(yīng)不不大于0.5mm(圖2.4.4-2)。圖2.4.4-1對(duì)口容許彎折偏移圖2.4.4-2對(duì)口中心線容許偏移第2.4.5條每個(gè)焊縫應(yīng)一次焊完，除瞬間斷弧外不得停焊；母線焊完未冷卻前，不得移動(dòng)或受力。第2.4.6條母線對(duì)接焊縫上部應(yīng)有2～4mm加強(qiáng)高度；330kV及以上電壓硬母線焊縫應(yīng)呈圓弧形，不應(yīng)有毛刺、凹凸不平之處；引下線母線采用搭接焊時(shí)，焊縫長度不應(yīng)不大于母線寬度兩倍；角焊縫加強(qiáng)高度應(yīng)為4mm。第2.4.7條鋁及鋁合金硬母線對(duì)焊時(shí)，焊口尺寸應(yīng)符合表2.4.7規(guī)定；管形母線補(bǔ)強(qiáng)襯管縱向軸線應(yīng)位于焊口中央，襯管與管母線間隙應(yīng)不大于0.5mm(圖2.4.7)。對(duì)口焊焊口尺寸(mm)表2.4.7母線類別焊口形式母線厚度a間隙c鈍邊厚度b坡口角度＜5＜251~21.565~75矩形母線6.3~12.52~41.5~265~753~6.31.5~2160~65管形母線6.3~102~31.560~7510~203~52~365~75圖2.4.7襯管位置圖L—襯管長度第2.4.8條母線對(duì)接焊縫部位應(yīng)符合下列規(guī)定：一、離支持絕緣子母線夾板邊沿不應(yīng)不大于50mm。二、母線宜減少對(duì)接焊縫。三、同相母線不同片上對(duì)接焊縫，其錯(cuò)開位置不應(yīng)不大于50mm。第2.4.9條母線施焊前，焊工必要通過考試合格，并應(yīng)符合下列規(guī)定：一、考試用試樣焊接材料、接頭型式、焊接位置、工藝等應(yīng)與實(shí)際施工時(shí)相似。二、在其所焊試樣中，管形母線取二件，其他母線取一件，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，當(dāng)其中有一項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍取樣重復(fù)實(shí)驗(yàn)，如仍不合格時(shí)，則以為考試不合格：1.表面及斷口檢查：焊縫表面不應(yīng)有凹陷、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷；2.焊縫應(yīng)采用X光無損探傷，其質(zhì)量檢查應(yīng)按關(guān)于原則規(guī)定；3.焊縫抗拉強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)：鋁及鋁合金母線，其焊接接頭平均最小抗拉強(qiáng)度不得低于原材料75％；4.直流電阻測(cè)定：焊縫直流電阻應(yīng)不不不大于同截面、同長度原金屬電阻值。第2.4.10條母線焊接后檢查原則應(yīng)符合下列規(guī)定：一、焊接接頭對(duì)口、焊縫應(yīng)符合本規(guī)范關(guān)于規(guī)定。二、焊接接頭表面應(yīng)無肉眼可見裂紋、凹陷、缺肉、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。三、咬邊深度不得超過母線厚度(管形母線為壁厚)10％，且其總長度不得超過焊縫總長度20％。第五節(jié)軟母線架設(shè)第2.5.1條軟母線不得有扭結(jié)、松股、斷股、其他明顯損傷或嚴(yán)重腐蝕等缺陷；擴(kuò)徑導(dǎo)線不得有明顯凹陷和變形。第2.5.2條采用金具除應(yīng)有質(zhì)量合格證外，尚應(yīng)進(jìn)行下列檢查：一、規(guī)格應(yīng)相符，零件配套齊全。二、表面應(yīng)光滑，無裂紋、傷痕、砂眼、銹蝕、滑扣等缺陷，鍍鋅層不應(yīng)剝落。三、線夾船形壓板與導(dǎo)線接觸面應(yīng)光滑平整，懸垂線夾轉(zhuǎn)動(dòng)某些應(yīng)靈活。四、330kV及以上電壓級(jí)用金具表面必要光潔、無毛刺和凸凹不平之處。第2.5.3條軟母線與金具規(guī)格和間隙必要匹配，并應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)。第2.5.4條軟母線與線夾連接應(yīng)采用液壓壓接或螺栓連接。第2.5.5條軟母線和組合導(dǎo)線在檔距內(nèi)不得有連接接頭，并應(yīng)采用專用線夾在跳線上連接；軟母線經(jīng)螺栓耐張線夾引至設(shè)備時(shí)不得切斷，應(yīng)成為一整體。第2.5.6條放線過程中，導(dǎo)線不得與地面摩擦，并應(yīng)對(duì)導(dǎo)線嚴(yán)格檢查。當(dāng)導(dǎo)線有下列狀況之一者，不得使用：一、導(dǎo)線有扭結(jié)、斷股和明顯松股者。二、同一截面處損傷面積超過導(dǎo)電某些總截面5%。第2.5.7條新型導(dǎo)線應(yīng)經(jīng)試放，擬定安裝辦法和制定辦法后，方可全面施工。第2.5.8條切斷導(dǎo)線時(shí)，端頭應(yīng)加綁扎；端面應(yīng)整潔、無毛刺，并與線股軸線垂直。壓接導(dǎo)線前需要切割鋁線時(shí)，禁止傷及鋼芯。第2.5.9條當(dāng)軟母線采用鋼制各種螺栓型耐張線夾或懸垂線夾連接時(shí)，必要纏繞鋁包帶，其繞向應(yīng)與外層鋁股旋向一致，兩端露出線夾口不應(yīng)超過10mm，且其端口應(yīng)回到線夾內(nèi)壓住。第2.5.10條當(dāng)軟母線采用壓接型線夾連接時(shí)，導(dǎo)線端頭伸入耐張線夾或設(shè)備線夾長度應(yīng)達(dá)到規(guī)定長度。第2.5.11條軟導(dǎo)線和各種連接線夾連接時(shí)，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：一、導(dǎo)線及線夾接觸面均應(yīng)清除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗，清洗長度不應(yīng)少于連接長度1.2倍，導(dǎo)電接觸面應(yīng)涂以電力復(fù)合脂。二、軟導(dǎo)線線夾與電器接線端子或硬母線連接時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范第2.2.2條和第2.3.2條關(guān)于規(guī)定執(zhí)行。第2.5.12條液壓壓接前應(yīng)先進(jìn)行試壓，合格后方可進(jìn)行施工壓接。試件應(yīng)符合下列規(guī)定：一、耐張線夾，每種導(dǎo)線取試件兩件。二、設(shè)備線夾、T型線夾、跳線線夾每種導(dǎo)線取試件一件。三、試壓成果應(yīng)符合規(guī)定。第2.5.13條采用液壓壓接導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、壓接用鋼膜必要與被壓管配套，液壓鉗應(yīng)與鋼膜匹配。二、擴(kuò)徑導(dǎo)線與耐張線夾壓接時(shí)，應(yīng)用相應(yīng)襯料將擴(kuò)徑導(dǎo)線中心空隙填滿。三、壓接時(shí)必要保持線夾對(duì)的位置，不得歪斜，相鄰兩模間重疊不應(yīng)不大于5mm。四、接續(xù)管壓接后，其彎曲度不適當(dāng)不不大于接續(xù)管全長2%。五、壓接后不應(yīng)使接續(xù)管口附近導(dǎo)線有隆起和松股，接續(xù)管表面應(yīng)光滑、無裂紋，330kV及以上電壓接續(xù)管應(yīng)倒棱、去毛刺。六、外露鋼管表面及壓接管口應(yīng)刷防銹漆。七、壓接后六角形對(duì)邊尺寸應(yīng)為0.866D，當(dāng)有任何一種對(duì)邊尺寸超過0.866D+0.2mm時(shí)應(yīng)更換鋼模(D為接續(xù)管外徑)。八、液壓壓接工藝應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則《架空送電線路導(dǎo)線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程》(試行)關(guān)于規(guī)定。第2.5.14條螺栓連接線夾應(yīng)用力矩扳手緊固。第2.5.15條使用滑輪放線或緊線時(shí)，滑輪直徑不應(yīng)不大于導(dǎo)線直徑16倍；滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；輪槽尺寸應(yīng)與導(dǎo)線匹配。第2.5.16條母線弛度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其容許誤差為+5%、-2.5%，同一檔距內(nèi)三相母線弛度應(yīng)一致，相似布置分支線，宜有同樣彎度和弛度。第2.5.17條擴(kuò)徑導(dǎo)線彎曲度，不應(yīng)不大于導(dǎo)線外徑30倍。第2.5.18條線夾螺栓必要均勻擰緊，緊固U型螺絲時(shí)，應(yīng)使兩端均衡，不得歪斜；螺栓長度除可調(diào)金具外，宜露出螺母2～3扣。第2.5.19條母線跳線和引下線安裝后，應(yīng)呈似懸鏈狀自然下垂；其與構(gòu)架及線間距離不得不大于本規(guī)范表2.1.13-2規(guī)定。第2.5.20條軟母線與電器接線端子連接時(shí)，不應(yīng)使電器接線端子受到超過容許外加應(yīng)力。第2.5.21條具備可調(diào)金具母線，在導(dǎo)線安裝調(diào)節(jié)完畢之后，必要將可調(diào)金具調(diào)節(jié)螺母鎖緊。第2.5.22條安裝組合導(dǎo)線時(shí)，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：一、組合導(dǎo)線圓環(huán)、固定用線夾以及所使用各種金具必要齊全，圓環(huán)及固定線夾在導(dǎo)線上固定位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其距離誤差不得超過±3%，安裝應(yīng)牢固，并與導(dǎo)線垂直。二、載流導(dǎo)線與承重鋼索組合后，其弛度應(yīng)一致，導(dǎo)線與終端固定金具連接應(yīng)符合本章第三節(jié)中關(guān)于規(guī)定。第三章絕緣子與穿墻套管第3.0.1條絕緣子與穿墻套管安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，瓷件，法蘭應(yīng)完整無裂紋，膠合處填料完整，結(jié)合牢固。第3.0.2條絕緣子與穿墻套管安裝前應(yīng)按現(xiàn)行國標(biāo)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接實(shí)驗(yàn)原則》規(guī)定實(shí)驗(yàn)合格。第3.0.3條安裝在同一平面或垂直面上支柱絕緣子或穿墻套管頂面，應(yīng)位于同一平面上；其中心線位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。母線直線段支柱絕緣子安裝中心線應(yīng)在同始終線上。第3.0.4條支柱絕緣子和穿墻套管安裝時(shí)，其底座或法蘭盤不得埋入混凝土或抹灰層內(nèi)。支柱絕緣子疊裝時(shí)，中心線應(yīng)一致，固定應(yīng)牢固；緊固件應(yīng)齊全。第3.0.5條三角錐形組合支柱絕緣子安裝，除應(yīng)符合本規(guī)范關(guān)于規(guī)定外，并應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。第3.0.6條無底座和頂帽內(nèi)膠裝式低壓支柱絕緣子與金屬固定件接觸面之間應(yīng)墊以厚度不不大于1.5mm橡膠或石棉紙等緩沖墊圈。第3.0.7條懸式絕緣子串安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：一、除設(shè)計(jì)因素外，懸式絕緣子串應(yīng)與地面垂直，當(dāng)受條件限制不能滿足規(guī)定期，可有不超過5皚傾斜角。二、多串絕緣子并聯(lián)時(shí)，每串所受張力應(yīng)均勻。三、絕緣子串組合時(shí)，聯(lián)結(jié)金具螺栓、鎖釘及鎖緊銷等必要符合現(xiàn)行國標(biāo)，且應(yīng)完整，其穿向應(yīng)一致，耐張絕緣子串碗口應(yīng)向上，絕緣子串球頭掛環(huán)、碗頭掛板及鎖緊銷等應(yīng)互相匹配。四、彈簧銷應(yīng)有足夠彈性，閉口銷必要分開，并不得有折斷或裂紋，禁止用線材代替。五、均壓環(huán)、屏蔽環(huán)等保護(hù)金具應(yīng)安裝牢固，位置應(yīng)對(duì)的。六、絕緣子串吊裝前應(yīng)清擦干凈。第3.0.8條穿墻套管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：一、安裝穿墻套管孔徑應(yīng)比嵌入某些大5mm以上，混凝土安裝板最大厚度不得超過50mm。二、額定電流在1500A及以上穿墻套管直接固定在鋼板上時(shí)，套管周邊不應(yīng)成閉合磁路。三、穿墻套管垂直安裝時(shí)，法蘭應(yīng)向上，水平安裝時(shí)，法蘭應(yīng)在外。四、600A及以上母線穿墻套管端部金屬夾板(緊固件除外)應(yīng)采用非磁性材料，其與母線之間應(yīng)有金屬相連，接觸應(yīng)穩(wěn)固，金屬夾板厚度不應(yīng)不大于3mm，當(dāng)母線為兩片及以上時(shí)，母線自身間應(yīng)予固定。五、充油套管水平安裝時(shí)，其儲(chǔ)油柜及取油樣管路應(yīng)無滲漏，油位批示清晰，注油和取樣閥位置應(yīng)裝設(shè)于巡回監(jiān)視側(cè)，注入套管內(nèi)油必要合格。六、套管接地端子及不用電壓抽取端子應(yīng)可靠接地。________第四章工程交接驗(yàn)收第4.0.1條在驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：一、金屬構(gòu)件加工、配制、螺栓連接、焊接等應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則關(guān)于規(guī)定。二、所有螺栓、墊圈、閉口銷、鎖緊銷、彈簧墊圈、鎖緊螺母等應(yīng)齊全、可靠。三、母線配制及安裝架設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，且連接對(duì)的，螺栓緊固，接觸可靠；相間及對(duì)地電氣距離符合規(guī)定。四、瓷件應(yīng)完整、清潔；鐵件和瓷件膠合處均應(yīng)完整無損，充油套管應(yīng)無滲油，油位應(yīng)正常。五、油漆應(yīng)完好；相色對(duì)的；接地良好。第4.0.2條在驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提交下列資料和文獻(xiàn)：一、設(shè)計(jì)變更某些實(shí)際施工圖。二、設(shè)計(jì)變更證明文獻(xiàn)。三、制造廠提供產(chǎn)品闡明書、實(shí)驗(yàn)記錄、合格證件、安裝圖紙等技術(shù)文獻(xiàn)。四、安裝技術(shù)記錄。五、電氣實(shí)驗(yàn)記錄。六、備品備件清單。附錄一本規(guī)范用詞闡明一、為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)規(guī)定嚴(yán)格限度不同用詞闡明如下：1.表達(dá)很嚴(yán)格，非這樣做不可：正面詞采用“必要”；反面詞采用“禁止”。2.表達(dá)嚴(yán)格，在正常狀況下均應(yīng)這樣做：正面詞采用“應(yīng)”；反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。3.表達(dá)容許稍有選取，在條件允許時(shí)一方面應(yīng)這樣做：正面詞采用“宜”或“可”；反面詞采用“不適當(dāng)”。二、條文中規(guī)定應(yīng)按其他關(guān)于原則、規(guī)范執(zhí)行時(shí)，寫法為“應(yīng)符合……規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。附加闡明本規(guī)范主編單位、參加單位和重要起草人名單主編單位：能源電力建設(shè)研究所參加單位：廣東省輸變電工程公司東北電力建設(shè)第一工程公司東北電業(yè)管理局上海電力建設(shè)局調(diào)節(jié)實(shí)驗(yàn)所華東電管局工程建設(shè)定額站水電第十二工程局陜西省送電工程公司東北送變電工程公司大慶石油管理局供電公司化工部施工技術(shù)研究所重要起草人：羅學(xué)琛聶光輝曾等厚中華人民共和國國標(biāo)電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ149-90條文說明前言本規(guī)范是依照原國家計(jì)委計(jì)綜[1986]2630號(hào)文規(guī)定，由原水利電力部負(fù)責(zé)主編，具體由能源部電力建設(shè)研究所會(huì)同關(guān)于單位對(duì)《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ232-82第十篇“母線裝置篇”修訂而成。經(jīng)中華人民共和國建設(shè)部1990年12月30日以(90)為便于廣大設(shè)計(jì)、施工、科研、學(xué)校等關(guān)于單位人員在使用本規(guī)范時(shí)能對(duì)的理解和執(zhí)行條文規(guī)定，《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》編制組依照國家計(jì)委關(guān)于編制原則、規(guī)范條文闡明統(tǒng)一規(guī)定，按《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》章、節(jié)、條順序，編制了《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范條文闡明》，供國內(nèi)關(guān)于部門和單位參照。在使用中如發(fā)現(xiàn)本條文闡明有欠妥之處，請(qǐng)將意見直接函寄本規(guī)范管理單位能源部電力建設(shè)研究所(北京良鄉(xiāng)，郵政編碼：102401)。本《條文闡明》僅供國內(nèi)關(guān)于部門和單位執(zhí)行本規(guī)范時(shí)使用，不得外傳和翻印。1990年12月第一章總則第1.0.1條闡明了制定本規(guī)范宗旨。電氣裝置安裝工程中硬母線、軟母線、絕緣子、金具、穿墻套管等，統(tǒng)稱之為母線裝置。第1.0.2條本規(guī)范和合用范疇為500kV及如下所有母線裝置。第1.0.3條按設(shè)計(jì)進(jìn)行施工是現(xiàn)場(chǎng)施工基本規(guī)定。第1.0.4條有些特殊用途母線或設(shè)備運(yùn)送和保管，制造廠有特殊規(guī)定，應(yīng)當(dāng)按制造廠規(guī)定辦理。第1.0.5條設(shè)備及器材保管是安裝前一種重要前期工作。施工前搞好設(shè)備及器材保管有助于后來施工。設(shè)備及器材保管規(guī)定和辦法，因其保管時(shí)間長短而有所不同，本規(guī)范規(guī)定是設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后安裝前保管規(guī)定，以不超過一年為限。對(duì)于需長期保管設(shè)備及器材，應(yīng)按其專門保管規(guī)定執(zhí)行。第1.0.6條凡不符合國家現(xiàn)行技術(shù)原則，沒有合格證件設(shè)備及器材，質(zhì)量無保證，均不得在工程中使用；要特別注意某些粗制濫造次劣產(chǎn)品，雖有合格證件，但實(shí)質(zhì)上是不合格產(chǎn)品，故應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量驗(yàn)收。國家現(xiàn)行技術(shù)原則涉及國標(biāo)、部頒原則或地方原則。第1.0.7條事先做好檢查工作，為順利施工提供條件。一方面應(yīng)檢查包裝及密封，應(yīng)良好。對(duì)有防潮規(guī)定包裝應(yīng)及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問題，采用辦法，以防受潮。第1.0.8條本規(guī)范以施工質(zhì)量原則及工藝規(guī)定為主，關(guān)于安全問題應(yīng)遵守國家現(xiàn)行安全技術(shù)原則規(guī)定。同步對(duì)某些重要施工工序，因各施工現(xiàn)場(chǎng)狀況不同，既有安全技術(shù)原則不一定可以適合每個(gè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，故應(yīng)依照施工現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)狀況制定切實(shí)可行安全技術(shù)辦法，以保證設(shè)備及人身安全。第1.0.9條一、國家現(xiàn)行關(guān)于建筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中某些規(guī)定不完全適合電氣設(shè)備安裝規(guī)定，如建筑工程誤差以cm計(jì)，而電氣設(shè)備安裝誤差以mm計(jì)，例如封閉母線基本誤差規(guī)定為±3mm／m。這些電氣設(shè)備特殊規(guī)定應(yīng)在電氣設(shè)計(jì)圖中標(biāo)出。但建筑工程中其他質(zhì)量原則，在電氣設(shè)計(jì)中不也許所有標(biāo)出，則應(yīng)符合國家現(xiàn)行建筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范關(guān)于規(guī)定。二、為了實(shí)行文明施工，避免現(xiàn)場(chǎng)施工混亂，并為母線裝置安裝工作安全、順利進(jìn)行創(chuàng)造條件，提出了在母線裝置安裝前建筑工程應(yīng)具備詳細(xì)條件。特別強(qiáng)調(diào)高層構(gòu)架焊接件、走道板、欄桿、平臺(tái)等檢查，以保證母線裝置安裝時(shí)高空作業(yè)安全。設(shè)備安裝預(yù)留孔和預(yù)埋螺絲尺寸往往因不符合設(shè)計(jì)規(guī)定，而在設(shè)備安裝前要返工解決，導(dǎo)致?lián)]霍，影響工程進(jìn)度，因而特別要強(qiáng)調(diào)預(yù)留孔、預(yù)埋鐵件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。三、母線裝置安裝完畢后，除應(yīng)結(jié)束所有修飾工作外，并應(yīng)作好現(xiàn)場(chǎng)清理工作和所有安全設(shè)施，以保證母線裝置安全投運(yùn)。第1.0.10條母線緊固件必要要防止生銹和其他有害氣體侵蝕，故規(guī)定應(yīng)用鍍鋅制品。由于室外環(huán)境條件比室內(nèi)要惡劣，普通電鍍制品因鍍層厚僅在20μm如下，防腐能力較差，短期內(nèi)就開始生銹。熱鍍鋅由于鍍層厚可達(dá)43μm，抗腐能力較電鍍鋅制品長一倍，故強(qiáng)調(diào)戶外使用緊固件應(yīng)用熱鍍鋅制品。本規(guī)范規(guī)定了所有母線連接螺栓都要用力矩扳手緊固，為此，螺栓、螺母六角尺寸一定要原則，故規(guī)定母線裝置采用緊固件應(yīng)符合國標(biāo)(GB5780～5790-86及GB6170-86)中所規(guī)定六角頭螺栓和螺母。對(duì)于地腳螺栓，它重要埋在混凝土中，且系非成批定型產(chǎn)品，某些偏遠(yuǎn)地區(qū)鍍鋅有困難，至于因銹蝕需拆卸時(shí)，可用松銹劑等辦法解決，故不強(qiáng)調(diào)用鍍鋅制品。第1.0.11條國標(biāo)《高壓絕緣子瓷件技術(shù)條件》(GB772-87)只有懸式絕緣子和套管原則，沒有涉及高壓支柱絕緣子。條文中所指“關(guān)于電瓷產(chǎn)品技術(shù)條件”就當(dāng)前已頒布國標(biāo)有《高壓支柱絕緣子技術(shù)條件》(GB8287-1-87)和《高壓支柱絕緣子尺寸與特性》(GB8287-2-87)。第1.0.12條本規(guī)范引用國家現(xiàn)行原則涉及：一、《電力金具驗(yàn)收規(guī)則、實(shí)驗(yàn)辦法、標(biāo)志與包裝》(GB2317-85)。二、《鋁及鋁合金加工產(chǎn)品包裝、標(biāo)志、運(yùn)送、貯存》(GB3199-82)。三、《鋁及鋁合金焊條》(GB3669-83)。四、《銅及銅合金焊條》(GB3670-83)。五、《六角頭螺栓》(GB5780～5790-86)。六、《I型六角螺母C級(jí)》(GB41-86)。七、《I型六角螺母A和B級(jí)》(GB6170-86)。八、《電工用銅、鋁及其合金母線》(GB5585-01-85)。九、《工業(yè)用鋁及鋁合金拉(軋)制管》(GB6893-86)。十、《變壓器、高壓電器和套管接線端子》(GB5273-85)。十一、《焊條用鋁及鋁合金線材》(GB3197-82)。十二、《鋁及鋁合金加工產(chǎn)品化學(xué)成分》(GB3190-82)。十三、《高壓絕緣子瓷件技術(shù)條件》(GB772-87)。十四、《高壓配電裝置設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》(SDJ5-85)。第二章母線安裝第一節(jié)普通規(guī)定第2.1.1條母線裝置所采用設(shè)備和器材，多數(shù)是易損或易遭受腐蝕瓷件或有色金屬材料，而往往有制造廠和供應(yīng)部門對(duì)包裝不注重，以致在運(yùn)送和保管期間使母線彎曲變形和損傷，瓷件破裂，故作此規(guī)定。第2.1.2條依照現(xiàn)行國標(biāo)《電工用銅、鋁及其合金母線》(GB5585.1～5585.3-85)及《工業(yè)用鋁及鋁合金拉(軋)制管》(GB6893-86)修訂了硬銅母線、硬鋁母線及鋁合金管母線最小抗拉強(qiáng)度、最小伸縮率，20℃時(shí)最大電阻率容許值。第2.1.3條本條規(guī)定了所有母線表面質(zhì)量原則。第2.1.4條封閉母線和插接母線槽，當(dāng)前國內(nèi)已有定型產(chǎn)品。母線在運(yùn)送過程中易受損傷、變形，因此到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行外觀檢查，特別是接頭搭接面質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)定，否則當(dāng)通過大電流時(shí)，由于接觸電阻增大而使接頭嚴(yán)重發(fā)熱。第2.1.5條無論是金屬構(gòu)件連接用或母線安裝用螺孔均應(yīng)使用機(jī)械進(jìn)行鉆孔，以防止孔眼不規(guī)則而影響安裝質(zhì)量。第2.1.6條一、金屬構(gòu)件防腐解決，若采用涂防腐漆，則金屬構(gòu)件應(yīng)徹底除銹，否則，涂在未除凈金屬氧化物上防腐漆，會(huì)因氧化物脫落而脫落，金屬又會(huì)重新暴露在空氣中繼續(xù)氧化，所涂防腐漆起不到應(yīng)有防腐作用。二、在特別惡劣環(huán)境中金屬構(gòu)件，僅靠涂防腐漆往往效果不好，所涂漆層短期內(nèi)即也許脫落，金屬繼續(xù)遭受外界環(huán)境侵蝕，為此，規(guī)定應(yīng)采用熱鍍鋅；在這種環(huán)境下母線也應(yīng)涂相應(yīng)防腐涂料。第2.1.7條為防止當(dāng)電氣設(shè)備絕緣及絕緣子被擊穿時(shí)，原不帶電金屬構(gòu)件有電壓而危及設(shè)備和人身安全，故作此規(guī)定。第2.1.8條本條對(duì)母線及導(dǎo)體搭接連接時(shí)，依照不同材質(zhì)和使用環(huán)境對(duì)其搭接面解決作出規(guī)定，以減少接頭接觸電阻，保證接頭接觸良好，減少接頭發(fā)熱。第2.1.9條本條規(guī)定了母線相序統(tǒng)一排列方式，有助于運(yùn)營操作及人員安全。由于C相相色漆規(guī)定為紅色，故將其排在最易接近一側(cè)，以引起接近母線人員警覺。第2.1.10條為了便于辨認(rèn)相序，特別是在室內(nèi)母線交叉較多地方，有明顯相序標(biāo)志將給運(yùn)營帶來以便，故規(guī)定涂以不同顏色漆以區(qū)別不同相序。單相交流母線相色與引出相相色相似，不此外標(biāo)志相色。封閉母線涂漆是依照現(xiàn)行國標(biāo)《離相封閉母線》(GB8349-87)規(guī)定。第2.1.11條本條對(duì)各類母線刷相色漆部位及刷漆質(zhì)量作出規(guī)定。母線刷相色漆不但可以以便運(yùn)營、維護(hù)人員辨認(rèn)相序，并且在普通狀況下能起到母線防腐保護(hù)作用。通過實(shí)驗(yàn)證明，母線表面刷漆后，還能起到散熱作用。刷漆后銅、鋁母線與裸露母線相比較，其在相似條件下，溫升可下降20%～35%。戶外軟母線和封閉母線在兩端和中間恰當(dāng)部位涂相色漆以標(biāo)明相序，刷漆詳細(xì)部位不作硬性規(guī)定，但位置擬定后，全廠(站)應(yīng)一致。第2.1.12條凡是母線接頭處或母線與其他電器有電氣連接處，都不應(yīng)刷漆，以免增大接觸面接觸電阻，引起連接處過熱。第2.1.13條本條依照國家現(xiàn)行原則《高壓配電裝置設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》(SDJ5-85)修訂，并保存了1kV及如下電壓級(jí)別配電裝置安全凈距。第二節(jié)硬母線加工第2.2.1條母線矯正平直和切斷面平整是母線加工工藝基本規(guī)定，也是保證安裝后母線達(dá)到橫平豎直、整潔美觀必要條件。第2.2.2條一、依照現(xiàn)行國標(biāo)《電工用銅、鋁及其合金母線普通規(guī)定》(GB5585.1-85)中列出母線規(guī)格，結(jié)合近年來設(shè)計(jì)、運(yùn)營經(jīng)驗(yàn)，在表2.2.2中列出了慣用母線規(guī)格及其螺栓連接時(shí)接頭搭接型式，而某些不慣用母線規(guī)格及搭接型式在這次修訂時(shí)予以取消。二、關(guān)于本規(guī)范表2.2.2中母線連接螺栓數(shù)量及規(guī)格和母線鉆孔規(guī)定，依照本規(guī)范表2.3.2鋼制螺栓擰緊力矩值計(jì)算出螺栓施于母線接觸面壓強(qiáng)應(yīng)在6.86～17.65MPa范疇內(nèi)(見表2.2.2)，該表系選用強(qiáng)度為4.6級(jí)鋼制螺栓，故在安裝母線接頭時(shí)，螺栓規(guī)格、數(shù)量和鉆孔尺寸不得任意改動(dòng)，以免導(dǎo)致接頭連接不良好而使接頭溫升過高。螺栓連接接頭壓強(qiáng)計(jì)算值表2.2.2接頭尺寸螺栓規(guī)格螺栓緊固力矩N·m螺栓個(gè)數(shù)母線接頭壓強(qiáng)MPa125125M20156.91~196.13411.01~13.96125100M1678.45~98.0748.46~10.5012580M1678.45~98.07410.79~13.4712563M1231.38~39.2347.12~8.9012550M1678.45~98.0728.46~10.5012545M1678.45~98.0729.48~11.8512540M1678.45~98.07210.79~13.47100100M1678.45~98.07410.79~13.4810080M1678.45~98.07413.83~17.2810063M1678.45~98.0728.39~13.4810050M1678.45~98.07210.79~13.4810045M1678.45~98.07212.83~17.2810040M1678.45~98.07213.83~17.288080M1231.38~39.2348.91~11.148063M1231.38~39.23411.60~14.508063M1450.99~61.7827.77~9.428050M1450.99~61.7829.99~12.108045M1450.99~61.78211.22~13.598040M1450.99~61.78212.80~15.506363M1017.65~22.5649.84~12.576350M1017.65~22.56412.74~16.286350M1231.38~39.2329.07~11.336345M1231.38~39.23210.17~12.726340M1231.38~39.23211.11~14.506331.5M1017.65~22.5629.84~12.575050M88.83~10.7949.83~12.575045M1017.65~22.5628.57~10.955040M1017.65~22.5629.75~12.465031.5M88.83~10.7927.62~9.315025M88.83~10.7929.83~12.014545M88.83~10.79412.46~15.234040M1231.38~39.2318.91~11.144031.5M1231.38~39.23111.60~14.504025M1017.65~22.5619.75~12.4631.560M1017.65~22.56210.38~13.2731.531.5M1017.65~22.5619.84~12.2731.525M1017.65~22.56112.74~16.282525M88.83~10.7919.83~12.012520M88.83~10.79112.64~15.452520M88.83~10.79116.40第2.2.3條硬母線在下料加工時(shí)，嚴(yán)格按照本條規(guī)定執(zhí)行，才干為母線安裝后整潔美觀打下基本。第2.2.4條矩形母線若用熱煨彎，會(huì)使母線嚴(yán)重退火和起皺，并且需重復(fù)槌打，影響母線本來質(zhì)量。當(dāng)前國內(nèi)已能生產(chǎn)各種規(guī)格母線冷彎機(jī)，故不得進(jìn)行熱彎。第2.2.5條矩形母線因彎曲角度大小不同，其彎曲處發(fā)熱溫升也不同，直角彎曲處溫升可比45°彎曲處高10℃左右，故應(yīng)減少直角彎曲。為了避免彎曲處浮現(xiàn)裂紋及明顯折皺，其彎曲半徑應(yīng)盡量不不大于規(guī)定彎曲半徑值。多片母線彎曲限度應(yīng)一致，以求整潔美觀。第2.2.7條母線扭轉(zhuǎn)90°時(shí)，若每相由多片母線構(gòu)成，為使扭轉(zhuǎn)限度一致，扭轉(zhuǎn)部分長度就將隨片數(shù)增長而需加長，故規(guī)定其扭轉(zhuǎn)某些長度在2.5～5倍母線寬度之間選用。第2.2.8條螺孔間中心距離誤差容許為±0.5mm，既可為正誤差，也可為負(fù)誤差，為此，螺孔直徑宜不不大于螺栓直徑1mm。這樣鉆孔規(guī)定能保證連接時(shí)順利穿通螺栓。以往有在鉆孔時(shí)，將螺孔直徑加大到不不大于螺栓直徑2mm，這樣將會(huì)減少接觸面有效面積，使接頭發(fā)熱。第2.2.9條母線接觸面加工與否平整，氧化膜與否打磨干凈，是母線能否緊密接觸和但是熱核心。眾所周知，鋁氧化物其電阻率高達(dá)1×1016Ω·mm2/m，而純鋁電阻率只有2.9×10－2Ω·mm2/m，兩者相差甚大。因而，在母線接觸面加工時(shí)，一定要在銼平母線過程中不斷用直尺進(jìn)行透光檢查，透光必要一致，保證接觸面平整。在有條件地方，母線接觸面可采用機(jī)加工。為了防止加工好接觸面表面再次氧化形成新氧化膜，可按照電力復(fù)合脂施工工藝除去接觸面氧化膜。第2.2.10條鋁合金管作為母線使用日益增多，500kV變電站及升壓站中使用更為普遍，依照國內(nèi)近幾年使用鋁合金管母線施工經(jīng)驗(yàn)作出此條規(guī)定；表2.2.10系依照現(xiàn)行國標(biāo)《鋁及鋁合金管外形尺寸及容許偏差》(GB4436-84)中規(guī)定。第三節(jié)硬母線安裝第2.3.1條現(xiàn)國內(nèi)已生產(chǎn)與管形及棒形母線連接用專用線夾，故應(yīng)當(dāng)采用專用線夾連接。焊錫熔點(diǎn)太低，采用錫焊接頭當(dāng)通過大電流時(shí)會(huì)因溫升而將其焊錫熔化，故禁止用錫焊連接。第2.3.2條一、由于是性凡士林滴點(diǎn)太低，只有54℃，在正常運(yùn)營溫度70℃狀況下，早已流淌，使母線接頭間產(chǎn)生間隙，灰塵、水分隨之浸入間隙中，增長了母線接頭接觸電阻，引起接頭發(fā)熱；此外，中性凡士林對(duì)銅鋁母線連接所產(chǎn)生電化腐蝕無緩和作用，抗鹽霧能力差。當(dāng)前國內(nèi)已生產(chǎn)各種電力復(fù)合脂，其滴點(diǎn)可高達(dá)180～220℃，在較高溫度下不會(huì)流淌。耐熱鋁合金導(dǎo)線運(yùn)營溫度在150℃以上，故只能用滴點(diǎn)高電力復(fù)合脂。電力復(fù)合脂中具有導(dǎo)電金屬填料，故導(dǎo)電性能好，并且該填料電位介于銅和鋁之間，因此有緩和銅鋁導(dǎo)體連接時(shí)電化腐蝕作用，和中性凡士林相比，在相似接觸壓力下，采用電力復(fù)合脂接頭接觸電阻較小。近幾年來，在國內(nèi)某些變電站、發(fā)電廠中，本來母線接頭發(fā)熱嚴(yán)重，經(jīng)改涂電力復(fù)合脂后，發(fā)熱狀況有很大好轉(zhuǎn)。因而，規(guī)定母線接觸面應(yīng)涂電力復(fù)合脂而不采中性凡士林。二、為便于運(yùn)營人員巡視檢查和維護(hù)以便，規(guī)定了螺栓穿向及螺栓露出螺母長度規(guī)定。三、相鄰螺栓墊圈間應(yīng)有3mm以上間隙，是為避免母線接頭緊固螺栓間形成閉合磁路。至于所用平墊圈，此前母線螺栓用特制厚平墊圈，現(xiàn)仍有單位沿用此規(guī)定，經(jīng)有關(guān)單位多次重復(fù)對(duì)比實(shí)驗(yàn)和實(shí)際工程中近年經(jīng)驗(yàn)證明，采用普通原則墊圈或特制放大厚墊圈，在長期通電運(yùn)營狀況下，對(duì)接頭電阻和溫升影響差別很小，故母線螺栓采用普通原則平墊圈是適當(dāng)。四、母線與電器接線端子連接，普通多為套管接線端子，故在螺栓緊固時(shí)，不應(yīng)使接線端子受到額外應(yīng)力。在施工時(shí)，母線鉆孔尺寸應(yīng)與接線端子匹配，在端子處，母線如需平彎時(shí)，尺寸一定要精確。五、關(guān)于母線搭接面質(zhì)量檢查辦法，此前始終沿用塞尺檢查。這一檢查辦法不能充分有效地反映接觸面實(shí)際狀況。本次修訂中，規(guī)定母線連接螺栓應(yīng)用力矩扳手緊固，取消了用塞尺檢查。這是這次修訂一種大突破。力矩扳手緊固螺栓可使每個(gè)相似直徑螺栓對(duì)工件壓力相等，受力均勻，可增長母線接頭接觸面，從而減少接觸電阻，使母線不致過熱。表2.3.2中力矩值是依照現(xiàn)行國標(biāo)《變壓器、高壓電器和套管接線端子》(GB5273-85)中附錄B數(shù)據(jù)。又依照現(xiàn)行國標(biāo)《緊固件機(jī)械性能》(GB3098.1～3-82)規(guī)定螺栓機(jī)械強(qiáng)度級(jí)別進(jìn)行驗(yàn)算，其成果相符，因而擬定為母線、金具螺栓緊固力矩值。母線接觸面經(jīng)銼平除凈氧化膜后，涂一薄層電力復(fù)合脂，并用力矩扳手按表2.3.2所規(guī)定力矩值緊固后，即可不用塞尺檢查。編寫組于1988年8月所作母線接頭發(fā)熱實(shí)驗(yàn)證明，當(dāng)母線接頭用塞尺檢查能塞進(jìn)4～7mm深狀況下，母線通過額定電流，接頭接觸電阻和發(fā)熱，與塞尺塞不進(jìn)接頭相比并無太大差別。第2.3.3條運(yùn)營單位反映，接頭發(fā)熱最為嚴(yán)重地方往往是母線與設(shè)備連接端子，特別是圓桿式和螺紋式接線端子。為此，施工安裝時(shí)應(yīng)特別注意，螺母接觸面必要平整，絲扣氧化膜必要刷凈，以改進(jìn)接頭發(fā)熱狀況。此外，既有一類新型特殊螺紋式端子過渡線夾，其一端是螺紋與端子緊密配合，螺紋長度比現(xiàn)用螺母長許多，另一端則為平板型鉆有螺孔與母線連接。此種特殊過渡線夾應(yīng)由制造廠隨設(shè)備配套供應(yīng)。第2.3.4條母線在運(yùn)營中通過電流是變化，發(fā)熱狀況也是變化，因此母線在支柱絕緣子上固定既要牢固，又要能使母線自由伸縮，以免使其受到額外應(yīng)力。為避免交流母線因產(chǎn)生渦流而發(fā)熱，金具之間不能形成閉合磁路。金具備棱角、毛刺會(huì)產(chǎn)生電暈放電，導(dǎo)致?lián)p耗和對(duì)弱電信號(hào)干擾。第2.3.5條為保證母線散熱和避免形成閉合磁路，作此規(guī)定。第2.3.6條當(dāng)前母線伸縮節(jié)已有定型產(chǎn)品，現(xiàn)場(chǎng)無需單獨(dú)加工，故取消了原1982年規(guī)范中現(xiàn)場(chǎng)制作時(shí)關(guān)于規(guī)定內(nèi)容，只提出對(duì)伸縮節(jié)質(zhì)量規(guī)定。第2.3.7條～第2.3.10條依照工礦公司某些特殊用途母線，參照關(guān)于規(guī)定制定，以使本規(guī)范更具通用性。一、重型母線與瓷套管接線端子連接時(shí)，為避免設(shè)備因受應(yīng)力影響而損壞，應(yīng)采用軟連接。在某些特殊地方，重型母線與設(shè)備之間連接亦有不用軟連接，例如發(fā)電機(jī)出線處重型母線就不是軟連接。二、重型母線連接宜使用與母線相似材質(zhì)制成緊固件，由于重型母線通過電流高達(dá)幾萬、十幾萬安培，且環(huán)境溫度高，磁場(chǎng)強(qiáng)，使用鐵螺栓極易發(fā)熱。且鐵與鋁、銅膨脹系數(shù)不同，母線接頭運(yùn)營一定期間后會(huì)松動(dòng)，從而增大接頭接觸電阻，因此作此規(guī)定。本來凡是母線接頭都應(yīng)這樣，但當(dāng)前國內(nèi)普遍規(guī)定使用鋁合金螺栓或銅螺栓尚有困難，故在非重型母線接頭連接時(shí)沒有規(guī)定使用鋁合金螺栓或銅螺栓，但有條件地方可以使用。使用鋁合金螺栓或銅螺栓，亦應(yīng)用力矩扳手緊固，當(dāng)螺栓強(qiáng)度級(jí)別相稱于鋼制螺栓4.6級(jí)時(shí)，其緊固力矩值可參照本規(guī)范表2.3.2或按設(shè)計(jì)提出力矩值進(jìn)行緊固。三、在冶煉爐、電解槽前重型母線，運(yùn)營溫度高，若母線一側(cè)使用銅母線，一側(cè)使用鋁母線，在接頭處如不使用銅鋁過渡接頭，則電化腐蝕嚴(yán)重；而采用銅鋁過渡接頭又會(huì)由于運(yùn)營溫度高致使銅鋁接頭過渡閃光焊接處脫落。因此規(guī)定不應(yīng)有銅鋁過渡接頭，即不應(yīng)在這種高溫場(chǎng)合采用兩種材質(zhì)過渡母線，而應(yīng)用同一種材質(zhì)母線引到運(yùn)營溫度較低地方再與另一種材質(zhì)母線或設(shè)備端子連接。第2.3.11條一、當(dāng)前封閉母線由制造廠成套供應(yīng)，依照現(xiàn)行國標(biāo)《離相封閉母線》(GB8349-87)規(guī)定，出廠時(shí)各段外殼上標(biāo)明分段單元及相別編號(hào)，故安裝時(shí)應(yīng)按其編號(hào)及標(biāo)志進(jìn)行組裝，不得隨意互換。二、封閉母線外殼是由鋁板焊接而成，在運(yùn)營中有電流通過，因而不容許傷及母線外殼，以往在現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)封閉母線外殼隨意堆放、踩踏，導(dǎo)致外殼損傷變形。三、在焊接封閉母線外殼相間短路板時(shí)位置必要對(duì)的，否則將變化封閉母線本來磁路而引起外殼發(fā)熱，以往某些電廠就因短路板位置焊錯(cuò)而產(chǎn)生封閉母線外殼嚴(yán)重發(fā)熱現(xiàn)象。四、在施焊此前，封閉母線各段應(yīng)所有就位，兩端設(shè)備到齊，電流互感器、盤形絕緣子都經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格，并調(diào)節(jié)好各段間誤差。以往因趕工期，一端設(shè)備沒有到就對(duì)母線施焊，成果浮現(xiàn)與另一端設(shè)備對(duì)接不上，或長或短，有電流互感器未經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格就焊母線，電流互感器不合格時(shí)又得將母線割開重焊，導(dǎo)致返工揮霍。第2.3.12條依照鋁合金管形母線構(gòu)造特點(diǎn)提出幾點(diǎn)特殊規(guī)定。為防止管形母線起吊時(shí)彎曲變形，規(guī)定應(yīng)采用多點(diǎn)吊裝。為了減少電暈損耗和對(duì)弱電信號(hào)干擾，管形母線表面應(yīng)光滑平整，終端應(yīng)有防暈裝置。第四節(jié)硬母線焊接第2.4.1條母線焊接用焊條(絲)現(xiàn)行國標(biāo)為《焊條用鋁及鋁合金線材》(GB3197-62)及《鋁及鋁合金焊條》(GB3669-83)；其化學(xué)成分現(xiàn)行國標(biāo)為《鋁及鋁合金加工產(chǎn)品化學(xué)成分》(GB3190-82)。銅焊條現(xiàn)行國標(biāo)為《銅及銅合金焊條》(GB3670-83)。由于焊條(絲)上有水或氧化膜，焊接時(shí)焊縫會(huì)產(chǎn)氣憤泡、夾渣，嚴(yán)重會(huì)產(chǎn)生裂紋，故應(yīng)按焊接手冊(cè)規(guī)定在焊接前除去其表面氧化膜、水分和油污等雜物。第2.4.2條本條規(guī)定槽形、管形、封閉、重型母線都應(yīng)用氬弧焊。由于手工鎢極氬弧焊可以進(jìn)行全方位焊接，在施焊時(shí)，氬氣將空氣與焊件隔開，因而焊縫不會(huì)產(chǎn)氣憤化膜和氣泡；氬弧焊加熱時(shí)間短，電流均勻，熱影響區(qū)較小，母線退火不嚴(yán)重，焊接后母材強(qiáng)度減少不多，焊縫產(chǎn)生裂紋也許性較氣焊和碳弧焊為少。當(dāng)前國內(nèi)已生產(chǎn)鎢鈰電極，徹底消除了鎢釷電極放射性對(duì)焊接人員危害。氣焊和碳弧焊在施焊時(shí)，空氣和焊件接觸，極易產(chǎn)生氧化膜，且焊接加溫時(shí)間長，引起母線退火、變形或起皺；焊縫易產(chǎn)氣憤泡、夾渣和裂紋等缺陷，使焊縫直流電阻增長；此外，在母線長期運(yùn)營中，由于鹽霧、水分侵蝕，引起電解和電化腐蝕，使母線接頭電阻進(jìn)一步增長，導(dǎo)致在通過額定負(fù)載電流時(shí)，接頭溫升將超過設(shè)計(jì)容許值，因而這幾種母線焊接應(yīng)采用氬弧焊而不得使用氣焊和碳弧焊。至于矩形母線，由于采用螺栓連接比用氣焊和碳弧焊焊接接頭質(zhì)量好，普通不采用焊接接頭。第2.4.3條為保證焊縫焊接質(zhì)量，應(yīng)用鋼絲刷清刷坡口兩側(cè)焊件表面，使焊口清潔；坡口加工最佳使用坡口機(jī)以減少毛刺、飛邊，且能保證坡口均勻。第2.4.4條規(guī)定母線對(duì)口焊接時(shí)彎折偏移和中心偏移容許值，是為了保證焊縫接觸面積和保證母線平直美觀。第2.4.5條為避免焊縫產(chǎn)氣憤泡、夾渣和裂紋，焊接時(shí)不得停焊，應(yīng)一次焊完。焊完之后在焊縫未冷卻前，若移動(dòng)焊件將會(huì)使焊接處產(chǎn)生變形或裂紋。第2.4.6條為滿足母線焊縫處強(qiáng)度和載流量規(guī)定，規(guī)定了焊縫加強(qiáng)高度。對(duì)于電壓為330kV及以上母線焊縫，為了減少電暈和尖端放電對(duì)通訊和弱電設(shè)備干擾，規(guī)定呈圓弧形，并應(yīng)打磨光滑。第2.4.7條鋁及鋁合金硬母線焊接時(shí)，焊接質(zhì)量好壞與焊口形式及坡口尺寸關(guān)系很大，表2.4.7規(guī)定了矩形及管形母線焊口形式及尺寸。對(duì)于管形母線，為了使焊口可以焊透而又不燒傷管內(nèi)壁，并彌補(bǔ)焊口削弱機(jī)械強(qiáng)度，規(guī)定焊口處應(yīng)加襯管，并規(guī)定了襯管位置和與母線主管之間間隙。至于襯管長短，應(yīng)依照母線管徑、厚度及跨度和受力狀況由設(shè)計(jì)決定。第2.4.8條原1982年規(guī)范中規(guī)定同一片母線兩焊縫間距離應(yīng)不不大于200mm，這次修訂時(shí)予以取消，由于200mm母線太短，不如另換一根母線，以盡量減少焊縫。第2.4.9條一、為保證母線焊接質(zhì)量，規(guī)定參加母線焊接焊工應(yīng)在施工前通過考試合格。焊工考試周期按關(guān)于規(guī)定執(zhí)行。二、明確了考試中取樣及試樣檢查項(xiàng)目及規(guī)定。對(duì)于管形母線，取樣數(shù)量規(guī)定為二件，以嚴(yán)格對(duì)管形母線質(zhì)量保證。三、當(dāng)前，國內(nèi)尚無關(guān)于鋁焊接焊縫無損探傷原則。為此，推薦參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫射線照像及底片分類法》(GB3323-87)中“焊縫質(zhì)量評(píng)級(jí)”Ⅲ級(jí)原則。這是基于如下某些考慮：焊縫不應(yīng)有影響到載流截面減少和機(jī)械強(qiáng)度減少未熔合、未焊透和裂紋等缺陷，但在焊縫中產(chǎn)生少量氣泡和夾渣現(xiàn)象又較難避免。對(duì)母線基本規(guī)定是運(yùn)行中焊縫溫升不應(yīng)超過母線容許運(yùn)營溫升，同步又要具備一定機(jī)械強(qiáng)度。因而，將鋼焊縫質(zhì)量評(píng)級(jí)Ⅲ級(jí)原則作為鋁母線焊接焊縫無損檢查合格原則。待正式頒布鋁焊縫國標(biāo)后按新國標(biāo)執(zhí)行。四、關(guān)于焊縫抗拉強(qiáng)度，原1982年規(guī)范規(guī)定鋁錳合金母線不不大于13kg/cm２，此規(guī)定在實(shí)際工程中很難達(dá)到，此數(shù)值相稱于母材抗拉強(qiáng)度92%。依照實(shí)驗(yàn)，鋁合金母線焊接后平均抗拉強(qiáng)度可以達(dá)到母材75%。此時(shí)斷裂不一定在焊縫處而也許在母材熱影響區(qū)內(nèi)。因而，母線平均極限強(qiáng)度值應(yīng)綜合考慮。至于原1982年規(guī)范中規(guī)定“焊接接頭平均抗拉極限強(qiáng)度應(yīng)較設(shè)計(jì)最大計(jì)算應(yīng)力高10%”，因設(shè)計(jì)時(shí)其最大計(jì)算應(yīng)力取值不一，有用母材自身強(qiáng)度值，有用90%，都不同樣，而這數(shù)值考慮為母線焊接后應(yīng)力，設(shè)計(jì)部門尚無法提供精確數(shù)據(jù)，故對(duì)于這一規(guī)定予以取消。第2.4.10條經(jīng)考試合格焊工在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行母線施工焊接；其焊接接頭按本條規(guī)定規(guī)定進(jìn)行檢查。如對(duì)其所焊接頭焊縫質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行其他項(xiàng)目檢查或重新進(jìn)行考試。第五節(jié)軟母線架設(shè)第2.5.1條本條規(guī)定了軟母線外觀檢查規(guī)定。對(duì)于擴(kuò)徑導(dǎo)線，當(dāng)前國內(nèi)有兩種型式，一種是以鍍鋅蛇皮管為支撐LGKK型空心擴(kuò)徑導(dǎo)線，另一種為改進(jìn)了LGJK型，采用擴(kuò)徑鋼芯鋁絞線型式。原有擴(kuò)徑空心導(dǎo)線金屬蛇皮管不耐腐蝕，導(dǎo)線與線夾連接困難，特別是“T接”性能差；改進(jìn)了新型擴(kuò)徑導(dǎo)線可提高軟母線強(qiáng)度和耐腐性能，導(dǎo)線與耐張線夾和T型線夾連接性能也有較大改進(jìn)。第2.5.2條依照現(xiàn)行國標(biāo)《電力金具驗(yàn)收規(guī)則、實(shí)驗(yàn)辦法、標(biāo)志和包裝》(GB2317-85)規(guī)定了金具外觀檢查規(guī)定。對(duì)于500kV電壓級(jí)別用金具表面必要光潔，以減少電暈損耗和對(duì)無線電、通訊等弱電訊號(hào)干擾；某些新型500kV電壓級(jí)用(如：分裂導(dǎo)線根數(shù)變換器，懸式絕緣子串間金具等)金具表面應(yīng)光滑無毛刺。第2.5.3條當(dāng)前國內(nèi)生產(chǎn)同一原則截面導(dǎo)線，由于其內(nèi)部鋼芯截面不同樣，軟導(dǎo)線外徑就有諸各種，而相應(yīng)于同一截面導(dǎo)線耐張線夾其導(dǎo)線插入孔徑也有各種。在施工時(shí)，若選用大直徑導(dǎo)線和小孔徑線夾，就會(huì)發(fā)生導(dǎo)線插不進(jìn)線夾現(xiàn)象；相反，選用小外徑導(dǎo)線和大孔徑線夾，導(dǎo)線插入線夾后間隙過大。兩種狀況都將影響線夾對(duì)導(dǎo)線握著力。如：導(dǎo)線為LGJ-300／15(外徑為23.01mm)，選用SY-300／40B線夾(孔徑為25.5mm)，則間隙有2.49mm，顯然過大；若選用LGJ-300／40導(dǎo)線(外徑為23.94mm)，而線夾選用SY-300／15(孔徑為24.5mm)，間隙只有0.56mm，則導(dǎo)線稍有松股就很難插入。因而在選用線夾及導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)特別注意它們之間規(guī)格、間隙必要匹配。第2.5.4條基于如下理由，本條規(guī)定軟母線與線夾連接應(yīng)采用液壓壓接或螺栓連接，而不推薦在電廠升壓站或變電站采用爆炸壓接工藝：一、在電廠升壓站或變電站采用爆炸壓接，其爆炸聲很大，影響其他工程項(xiàng)目施工，有時(shí)其他工程項(xiàng)目不得不暫時(shí)停止工作，特別是使某些連接施工工作，如焊接、電氣調(diào)試、大型設(shè)備起吊等，半途因爆炸壓接而停止工作影響極大。有些專心本項(xiàng)工作人員，突然聽到強(qiáng)烈爆炸聲，會(huì)因被驚嚇而也許導(dǎo)致事故，特別是對(duì)高空作業(yè)人員威脅更大。二、擴(kuò)建工程采用爆炸壓接，對(duì)運(yùn)營安全有影響，有將廠房玻璃震破，繼電器誤動(dòng)。爆炸過后，運(yùn)營值班人員總得巡視檢查運(yùn)營中設(shè)備與否受到震動(dòng)沖擊影響。三、爆炸壓接質(zhì)量不如液壓壓接有保障。由于決定爆壓質(zhì)量因素諸多，當(dāng)前對(duì)爆炸壓接還沒有一種很完善質(zhì)量控制辦法，稍有不慎就不能滿足握著力規(guī)定；試樣拉力實(shí)驗(yàn)成果往往不能完全真實(shí)代表施工時(shí)實(shí)際質(zhì)量。壓接管爆壓后其外徑最大與最小之差可達(dá)3mm，甚至更大，誤差太大時(shí)不得不鋸掉重新爆壓，導(dǎo)線長度就也許不夠，整根導(dǎo)線即不能使用，導(dǎo)致?lián)]霍。四、爆炸壓接所用炸藥、雷管、導(dǎo)爆索等領(lǐng)用、運(yùn)送、保管限于施工現(xiàn)場(chǎng)條件很難完全遵循公安部門關(guān)于規(guī)定執(zhí)行，如雷管、導(dǎo)爆索應(yīng)分開運(yùn)送，工地應(yīng)有危險(xiǎn)品倉庫等。因而以往曾發(fā)生過雷管、炸藥失盜，有被人拿去炸魚而發(fā)生炸傷人事故。在工地將雷管、炸藥、導(dǎo)爆索放在一起，甚至有放在宿舍里事例，極為危險(xiǎn)。五、當(dāng)前國內(nèi)已能所有配套生產(chǎn)液壓機(jī)具，且質(zhì)量不斷改進(jìn)，無論電動(dòng)或機(jī)動(dòng)，重量都在50kg左右，操作動(dòng)力可用電或者柴油機(jī)、汽油機(jī)等，不用人力操作。施工速度快，以125t液壓鉗為例，每壓一模時(shí)間僅需16s。當(dāng)前國內(nèi)有制造廠正在試制可進(jìn)行高空液壓設(shè)備，如壓接隔離開關(guān)人字叉處線夾等，隨著液壓工藝不斷改進(jìn)與發(fā)展，相應(yīng)液壓設(shè)備亦將隨之而研制制造。六、采用液壓壓接，其壓接質(zhì)量易于控制，當(dāng)壓完第一模，就可