原料破碎及輸送施工方案樣本

天辰化工40萬噸/年P(guān)VC聯(lián)合化工工業(yè)廢渣綜合運(yùn)用2*噸/日熟料生產(chǎn)線技改項(xiàng)目原料破碎及輸送安裝工程施工方案編制：審核：審定：開發(fā)區(qū)匯能工業(yè)設(shè)備安裝有限公司0目錄1．工程概況2．施工根據(jù)3．原料破碎及輸送安裝工程管理組織機(jī)構(gòu)4．顎式破碎機(jī)安裝技術(shù)辦法5．氣箱脈沖袋式收塵器安裝技術(shù)辦法6．離心通風(fēng)機(jī)安裝技術(shù)辦法7．膠帶輸送機(jī)安裝技術(shù)辦法8．斗式提高機(jī)(強(qiáng)力型)及支架制作安裝技術(shù)辦法9．錘式破碎機(jī)安裝技術(shù)辦法10．電動(dòng)葫蘆安裝技術(shù)辦法11．工藝非標(biāo)制作安裝技術(shù)辦法12．項(xiàng)目管理組織辦法13．施工進(jìn)度籌劃14．施工機(jī)具配備籌劃15．勞力構(gòu)成人員16．文明施工保證辦法附表：原料破碎及輸送安裝工程施工進(jìn)度籌劃本工程為天辰化工40萬噸/年P(guān)VC聯(lián)合化工工業(yè)廢渣綜合運(yùn)用原料破碎及輸送安裝工程。一、工程概況天辰化工40萬噸/年P(guān)VC聯(lián)合化工工業(yè)廢渣綜合運(yùn)用原料破碎及輸送安裝工程，位于新疆石河子開發(fā)區(qū)北工業(yè)區(qū)，該工程由新疆凱盛建材設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)施工藍(lán)圖及施工設(shè)計(jì)闡明書和施工技術(shù)規(guī)定。1.1質(zhì)量方針：科學(xué)管理，精心施工，優(yōu)質(zhì)高效，誠(chéng)信服務(wù)顧客滿意，持續(xù)改進(jìn)，滿足建設(shè)單位對(duì)工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保規(guī)定。1.2在業(yè)主對(duì)的指引下，在設(shè)計(jì)單位有利配合下，選取合理施工方案，精心組織施工，把本工程建成業(yè)主滿意優(yōu)質(zhì)工程。1.3天辰化工40萬噸/年P(guān)VC聯(lián)合化工工業(yè)廢渣綜合運(yùn)用原料破碎及輸送安裝項(xiàng)目重要實(shí)物工作量如下序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格名稱單位數(shù)量位號(hào)備注1顎式破碎機(jī)規(guī)格：PE-600*900,能力：59～125t/h，最大進(jìn)料粒度480mm，出料粒度：75～200mm，進(jìn)料口尺寸：600*900mm，外形尺寸（長(zhǎng)*寬*高）：2280*2410*2373，破碎物料：火山巖、頁(yè)巖等，設(shè)備單重：16290Kg臺(tái)101012顎式破碎機(jī)配套電動(dòng)機(jī)型號(hào)：Y315M1-8，功率：75KW轉(zhuǎn)速：740r/min，電壓380VIP44，設(shè)備單重：1500Kg臺(tái)10101M3氣箱脈沖袋式收塵器型號(hào)：FFGM32-5，解決風(fēng)量：8930m3/h，總過濾面積：155m2，凈過濾面積：124m2,濾袋總數(shù)：160條，凈過濾風(fēng)速：1.2m/min，收塵器阻力＜1700Pa，承受負(fù)壓＜5000Pa，氣體含塵濃度：進(jìn)口＜200g/m3，出口＜30mg/m3，清灰壓縮空氣壓力：(5～7)*105Pa耗氣量：0.46m3/min，設(shè)備單重：4840Kg臺(tái)10102保溫面積41m2支腿高度：3336mm4星型卸料裝置型號(hào)：YJD-16，卸料量：39.4m3/h，下料口：300*300mm，轉(zhuǎn)速：41r/min重量：307Kg臺(tái)10102-15減速電動(dòng)機(jī)功率：1.5KW臺(tái)10102-1PM6離心通風(fēng)機(jī)型號(hào)：9-26No8D，轉(zhuǎn)速1450r/min，風(fēng)量：9639m3/h，全壓：3802Pa,重量：542Kg臺(tái)101037配套電動(dòng)機(jī)型號(hào)：Y180M-4，功率：18.5KW，重量：173Kg臺(tái)10103M8波狀擋邊帶式輸送機(jī)輸送帶寬：800mm，輸送帶長(zhǎng)度：36.6m，輸送量：130t/h，帶速：1.25m/s，輸送傾角：45°，物料容重：1.45t/m3，輸送物料：火山巖、頁(yè)巖等，物料粒度≤200mm，物料溫度：常溫，螺旋拉緊裝置：S=800mm,重量：4275Kg臺(tái)101049配套電動(dòng)機(jī)型號(hào)：Y180M-4，功率18.5KW臺(tái)10104M10錘式破碎機(jī)規(guī)格：Ф1100*1000-04，能力：80～120t/h，破碎物料：火山巖、頁(yè)巖等臺(tái)1010511配套電動(dòng)機(jī)型號(hào)：YB2315L2-6，功率：132KWIP44臺(tái)10105M12氣箱脈沖袋式收塵器型號(hào)：PPW64-4，解決風(fēng)量：13390m3/h，總過濾面積：248m2，凈過濾面積：186m2，濾袋總數(shù)：256條，凈過濾風(fēng)速：1.2m/min，收塵器阻力＜1700Pa，承受負(fù)壓＜5000Pa，氣體含塵濃度：進(jìn)口＜200g/m3，出口＜30mg/m3，清灰壓縮空氣壓力：（5～7）*105Pa，耗氣量：1.2m3/min，重量：7280Kg臺(tái)10106保溫面積70m2支腿高度：2927mm13星型卸料裝置規(guī)格：YJD-16，高度：400mm，下料口：300*300mm，產(chǎn)量：39.4m3/h，重量：307Kg臺(tái)10106-114配套減速電動(dòng)機(jī)功率：1.5KW，轉(zhuǎn)速：41r/min，臺(tái)10106-1M15螺旋輸送機(jī)型號(hào)：Ф300，產(chǎn)量：30m3/h，臺(tái)10106-216配套減速電機(jī)型號(hào)：XWD2.2-5-1/59，功率：2.2KW臺(tái)10106-2M17離心通風(fēng)機(jī)型號(hào)：9-26No8D，解決風(fēng)量：13001m3/h，風(fēng)壓：3421Pa，轉(zhuǎn)速：1450r/min重量：542Kg臺(tái)1010718配套電動(dòng)機(jī)型號(hào)：Y200L-4，功率：30KW，重量：255Kg臺(tái)10107M19膠帶輸送機(jī)型號(hào)：DTII槽型，規(guī)格：B650*22384mm，輸送量：120t/h，帶速：1.25m/s，傾斜角度：14.3534°，輸送物料：火山巖、頁(yè)巖等，物料容重：1.45t/m3，物料粒度：≤30mm，物料水分：≤1%，物料溫度：常溫，尾部螺旋拉緊：S=500mm，重量：3908Kg臺(tái)1010820電動(dòng)機(jī)型號(hào)：Y160M-4，功率：11KW臺(tái)10108M21減速機(jī)型號(hào)：DCY180-31.5，速比：31.5臺(tái)10108P22打滑檢測(cè)器型號(hào)：DH-S，單重：20Kg套10108-123兩極跑偏開關(guān)型號(hào)：HFKPT1-20-35,單重：3Kg套40108-2含支架安裝24雙向拉繩開關(guān)型號(hào)：HFKLT2-I,單重：2.5Kg套20108-325覆塑鋼絲繩規(guī)格：Ф4mm，L=46m套10108-4含托環(huán)、張緊螺栓26彩鋼板防雨罩型號(hào)：YDT6，規(guī)格：B650mm米200108-5含安裝附件27電動(dòng)葫蘆型號(hào)：CD5-9型，起重量：5t，起升高度：9m，起重速度：8m/min，運(yùn)營(yíng)速度：20m/min，重量：490Kg臺(tái)10109電動(dòng)小車式安裝在架空軌道上28主電機(jī)功率：7.5KW，轉(zhuǎn)速：1380r/min臺(tái)10109M129運(yùn)營(yíng)電機(jī)功率：0.8KW，轉(zhuǎn)速：1380rpm臺(tái)10109M230斗式提高機(jī)（強(qiáng)力型）型號(hào)：NE150-31.270m，輸送量：110m3/h，物料容重：1.43t/m3，輸送物料：混合料，鏈速度：19m/min，裝配形式：右裝，物料粒度≤30mm，重量：19170Kg臺(tái)1011031配套電動(dòng)機(jī)型號(hào)：Y200L-4，功率：30KW，重量：255Kg臺(tái)10110M132減速機(jī)（帶逆止器）型號(hào)：ZSY280-45臺(tái)10110P133輔傳電機(jī)型號(hào)：TY100-31.5，功率：3KW臺(tái)10110M234液力偶合器型號(hào)：YOX400臺(tái)10110-135電動(dòng)葫蘆型號(hào)：CD5-6型，起重量：5t，起升高度：6m，起重速度：8m/min，運(yùn)營(yíng)速度：20m/min，重量：465Kg臺(tái)10111電動(dòng)小車式安裝在架空軌道上36主電機(jī)功率：7.5KW，轉(zhuǎn)速：1380r/min臺(tái)10111M137運(yùn)營(yíng)電機(jī)功率：0.8KW，轉(zhuǎn)速：1380rpm臺(tái)10111M21.4本工程籌劃從月日開工至月日竣工。1.5工程質(zhì)量：產(chǎn)品（工程）合格率100%，合同履約率100%，重大質(zhì)量事故為零，顧客滿意率80%。二、施工根據(jù)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236-98）《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工驗(yàn)收通用規(guī)范》（GB50213-98）《鋼制焊接常壓容器》（JB/T4735-97）《碳鋼焊條》（GB/T5117-1995）《碳素構(gòu)造鋼》（GB/T700-88）《施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-）《建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生原則》（JGJ146-）《涂裝前鋼材表面銹蝕級(jí)別和除銹級(jí)別》（GB8923）《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（HGJ229-91）《水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（JCJ03-90）《工程測(cè)量規(guī)范》GBJ50026-93《建筑施工機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50278－98新疆凱盛建材設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)施工藍(lán)圖及施工設(shè)計(jì)闡明書和施工技術(shù)規(guī)定三、原料破碎及輸送安裝工程管理組織機(jī)構(gòu)如下項(xiàng)目經(jīng)理部人員配備表姓名職稱本工程任職施工經(jīng)歷徐幫新項(xiàng)目經(jīng)理李增民工程師質(zhì)量檢查責(zé)任師鄭銘技術(shù)員尹建國(guó)安全負(fù)責(zé)人馬中玉資料員四、顎式破碎機(jī)安裝技術(shù)辦法顎式破碎機(jī)工作機(jī)理：電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動(dòng)顎上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)動(dòng)顎上升時(shí)肘板與動(dòng)顎間夾角變大，從而推動(dòng)動(dòng)顎板向固定顎板接近，與其同步物料被壓碎或劈碎，達(dá)到破碎目；當(dāng)動(dòng)顎下行時(shí)，肘板與動(dòng)顎夾角變小，動(dòng)顎板在拉桿、彈簧作用下，離開固定顎板，此時(shí)已破碎物料從破碎腔下口排出。重要技術(shù)規(guī)格料口尺寸：600/900最大給料粒度：480mm出料粒度：75～200mm解決能力：59～125t/h電機(jī)功率：75KW外形尺寸：2280×2410×2373mm整機(jī)重量：17.79噸施工程序：設(shè)備開箱檢查→顎式破碎機(jī)基本驗(yàn)收→機(jī)架安裝→靜顎安裝→靜顎拉緊裝置安裝→動(dòng)顎安裝→肘板、動(dòng)顎拉緊裝置安裝→側(cè)板安裝→皮帶輪、飛輪安裝→電機(jī)安裝→靜態(tài)調(diào)節(jié)→空載試運(yùn)營(yíng)→負(fù)荷試運(yùn)營(yíng)4.1設(shè)備開箱檢查設(shè)備到貨后，應(yīng)會(huì)同甲方、廠家等單位對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)檢查．清點(diǎn)時(shí)以廠家裝箱單和設(shè)計(jì)院圖紙為根據(jù)，核算設(shè)備名稱、型號(hào)、規(guī)格。清點(diǎn)零部件，檢查隨機(jī)文獻(xiàn)與否齊全，收集整頓隨機(jī)文獻(xiàn)，對(duì)存在問題要認(rèn)真記錄，填好設(shè)備檢查驗(yàn)收記錄。在顎式破碎機(jī)設(shè)備到貨后，應(yīng)核算設(shè)備型號(hào)、規(guī)格等與否與設(shè)計(jì)相符。4.2顎式破碎機(jī)基本驗(yàn)收(1)顎式破碎機(jī)安裝前，應(yīng)按施工圖和土建移送基本縱橫軸線或基本邊沿線和標(biāo)高線，擬定安裝基準(zhǔn)線。(2)復(fù)核基本標(biāo)高，預(yù)留孔尺寸及位置與否對(duì)的，并按施工圖紙，根據(jù)有關(guān)建筑物縱橫軸線，在基本上放出安裝基準(zhǔn)線，并做好記錄。(3)基本各某些幾何尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。(4)依照?qǐng)D紙規(guī)定檢查基本尺寸及位置、預(yù)留孔尺寸與否對(duì)的，在檢查中如有不符規(guī)定者應(yīng)與建設(shè)單位，設(shè)計(jì)人員以及土建施工單位一起研究解決，同步做好基本檢查驗(yàn)收記錄。4.3機(jī)架安裝(1)機(jī)架安裝：用50T汽車吊將機(jī)架吊到破碎機(jī)基本上，墊好墊鐵，依次測(cè)量基準(zhǔn)線找正、找平。安裝地腳螺栓，地腳螺栓二次灌溉，待凝固后，初次擰緊地腳螺栓以固定機(jī)架。(2)找平機(jī)架要用框式水平儀找平。(3)縱、橫向平面位置容許偏差為±3mm；(4)標(biāo)高容許偏差為±5mm。4.4靜顎安裝(1)靜顎安裝：用50T汽車吊將靜顎吊到機(jī)架上方，先懸掛上部，固定，再用汽車吊稍吊起下部，安裝靜顎拉緊裝置及靜顎肘板。4.5動(dòng)顎安裝(1)先測(cè)量軸承、軸承座、軸承端蓋尺寸，擬定調(diào)節(jié)軸承間隙用墊片厚度及數(shù)量，將軸承、軸承蓋預(yù)裝在軸上。用50T汽車吊將動(dòng)顎吊到機(jī)架上，安裝好軸承，擰緊螺栓。依隨機(jī)圖紙安裝好動(dòng)顎拉緊裝置及肘板。用50T汽車吊直吊安裝側(cè)板、皮帶輪、飛輪。4.6電機(jī)安裝(1)用50T汽車吊將電機(jī)吊到基本上，墊好墊鐵，依測(cè)量放線找正、找平電機(jī)機(jī)座，二次灌溉地腳螺栓，待凝固后擰緊地腳螺栓。裝好電機(jī)皮帶輪，掛好皮帶，調(diào)節(jié)電機(jī)調(diào)節(jié)螺栓張緊皮帶，擰緊電機(jī)固定螺栓。4.7靜態(tài)調(diào)節(jié)(1)依圖紙安裝其他輔助設(shè)施，用力矩扳手再次擰緊機(jī)架地腳螺栓和其他重要部位螺栓；調(diào)節(jié)拉緊彈簧拉緊力等；完畢靜態(tài)調(diào)試。4.8顎式破碎機(jī)安裝技術(shù)規(guī)定：4.8.1組裝機(jī)座應(yīng)符合下列規(guī)定：4.8.1.1接合面應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定位置進(jìn)行定位并裝上所有定位銷；4.8.1.2接合面接觸應(yīng)緊密，當(dāng)螺栓擰緊時(shí)，用0.10mm塞尺檢查不得塞入，局部間隙每段長(zhǎng)度不應(yīng)不不大于100mm，合計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)不不大于接合面邊沿總長(zhǎng)度10％；4.8.1.3架體連接螺栓預(yù)緊力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定，擰緊時(shí)應(yīng)順序?qū)ΨQ，施力應(yīng)均勻；4.8.1.4機(jī)座縱向安裝水平不應(yīng)不不大于0.50/1000，橫向安裝水平不應(yīng)不不大于0.20/1000，在主軸上和軸承中分面上測(cè)量；4.8.1.5機(jī)座上面部件，應(yīng)在機(jī)座找正、調(diào)平并擰緊地腳螺栓后，方得進(jìn)行組裝。4.8.2肘板與肘板墊應(yīng)接觸均勻，其間隙每米長(zhǎng)度上不應(yīng)不不大于1.5mm；顎板與支承面應(yīng)接觸均勻，其間隙宜顎板最大尺寸計(jì)，每米不應(yīng)不不大于3mm。4.8.3滾動(dòng)軸承裝配應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定。4.9空載試運(yùn)營(yíng)4.9.1試運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作：4.9.1.1整機(jī)在出廠前應(yīng)裝配并進(jìn)行空負(fù)荷實(shí)驗(yàn)2小時(shí)，然后重負(fù)荷實(shí)驗(yàn)，安裝前，應(yīng)獲得出廠實(shí)驗(yàn)報(bào)告，并依照該實(shí)驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行安裝。4.9.1.2金屬構(gòu)件外觀良好，符合規(guī)范規(guī)定。4.9.1.3傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及零部件不得有損壞、漏裝現(xiàn)象，螺栓等連接要牢固。4.9.1.4檢查機(jī)架、動(dòng)顎注油孔，保證有充分潤(rùn)滑油4.9.1.5電氣系統(tǒng)和各種保護(hù)裝置、開關(guān)及儀表、照明不得漏接線頭，電機(jī)轉(zhuǎn)向?qū)Φ摹?.9.1.6機(jī)器開機(jī)之前必要全面檢查固定零件緊固件和各部位潤(rùn)滑狀況以及三角帶拉緊限度與否適當(dāng)。4.9.1.7試運(yùn)轉(zhuǎn)前，所有潤(rùn)滑系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行循環(huán)清洗，其清潔度應(yīng)符合規(guī)定。4.9.1.8機(jī)器操作人員必要通過安全技術(shù)培訓(xùn)后，方能操作。4.9.1.9電器設(shè)備應(yīng)有可靠接地。電纜應(yīng)有保護(hù)。4.9.1.10禁止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，做任何調(diào)節(jié)和檢查。4.9.2空載運(yùn)轉(zhuǎn)：4.9.2.1肘板、襯板在運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有明顯噪音。4.9.2.2破碎機(jī)工作時(shí)軸承溫升不得超過35oC，否則應(yīng)及時(shí)停車，消除故障。4.9.2.3安裝后必要空載啟動(dòng)，禁止帶負(fù)荷啟動(dòng)。空載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為2小時(shí)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意觀測(cè)工作狀況，發(fā)現(xiàn)不正常狀況應(yīng)及時(shí)停車檢查因素，待消除后才干重新啟動(dòng)。4.9.2.4空載運(yùn)轉(zhuǎn)合格后停機(jī)檢查螺栓與否松動(dòng)，軸承、電機(jī)溫升，傳動(dòng)皮帶等，合格后進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)營(yíng)。4.9.3負(fù)荷試運(yùn)營(yíng)4.9.3.1物料應(yīng)均勻給入破碎機(jī)，開始負(fù)荷試車時(shí)，應(yīng)先給少量物料逐漸過渡到半載、滿載，如果給入物料過大或者過多，或者經(jīng)常落入難破碎物（金屬塊等），將加快機(jī)器磨損和損壞，因而應(yīng)控制大塊物料和難破碎物落入機(jī)內(nèi)及保持均勻給料。4.9.3.2破碎機(jī)停機(jī)前，應(yīng)先停止給料，待破碎機(jī)中物料所有排出后，再切斷主機(jī)電源。4.9.3.3注意事項(xiàng)：a、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，電機(jī)應(yīng)單獨(dú)實(shí)驗(yàn)并擬定其對(duì)的回轉(zhuǎn)方向，用手動(dòng)轉(zhuǎn)車（盤車）兩周無止阻時(shí)方可運(yùn)轉(zhuǎn)；b、運(yùn)轉(zhuǎn)由部位、組件、單機(jī)、機(jī)組到聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)，要分某些項(xiàng)逐臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)，前一步合格后才干進(jìn)行后一步運(yùn)轉(zhuǎn)；c、運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，不能有敲擊、摩擦聲；d、運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部位及潤(rùn)滑油溫度，滾動(dòng)軸承溫度不應(yīng)超過80℃，滑動(dòng)軸承溫度不超過70五、氣箱脈沖袋式收塵器安裝技術(shù)辦法施工程序：設(shè)備開箱檢查→基本驗(yàn)收→固定支架安裝→灰斗安裝→中箱體安裝→上箱體安裝→壓氣系統(tǒng)安裝→輔助設(shè)備安裝→濾袋及框架安裝→除塵器調(diào)試5.1設(shè)備開箱檢查設(shè)備到貨后，應(yīng)會(huì)同甲方、廠家等單位對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)檢查。清點(diǎn)時(shí)以廠家裝箱單和設(shè)計(jì)院圖紙為根據(jù)，核算設(shè)備名稱、型號(hào)、規(guī)格。清點(diǎn)零部件，檢查隨機(jī)文獻(xiàn)與否齊全，收集整頓隨機(jī)文獻(xiàn)，對(duì)存在問題要認(rèn)真記錄，填好設(shè)備檢查驗(yàn)收記錄。在設(shè)備到貨后，應(yīng)核算設(shè)備型號(hào)、規(guī)格等與否與設(shè)計(jì)相符。5.2基本驗(yàn)收：5.2.15.2.15.2.15.2.15.2.15.3除塵器支架和灰斗安裝5.3.15.3.2安裝支架時(shí)，柱距偏差不不不大于5mm，對(duì)角線偏差不不不大于9mm，相鄰兩立柱頂部距離偏差不不不大于3mm，每根立柱鉛垂線偏差不不不大于5mm；各立柱頂部標(biāo)高不不不大于5mm5.3.35.3.4安裝除塵器底部圈梁。安裝前對(duì)每根梁進(jìn)行檢查，如有變形則應(yīng)進(jìn)行矯正。底部圈梁安裝完畢后規(guī)定其對(duì)角線差值不大于7mm，其上平面平面度公差為4mm5.3.5灰斗組裝可在平臺(tái)上進(jìn)行，并將其大口向下，規(guī)定焊縫嚴(yán)密，大口對(duì)角線偏差不大于5mm；小口對(duì)角線偏差不大于3mm5.3.65.4除塵器中箱體安裝5.4.1一方面安裝中箱體立柱。安裝前對(duì)每根立柱進(jìn)行檢查，要注意立柱定位孔方向和位置，以免誤裝，如有變形需矯正。立柱安裝時(shí)為了保持其穩(wěn)定性，可用鋼絲繩拉住再用鉛垂線測(cè)量立柱垂直度，規(guī)定偏差不不不大于5mm，立柱之間偏差不不不大于3mm，各立柱中心線偏差不不不大于5mm，對(duì)角線偏差不不不大于8mm；5.4.2安裝進(jìn)、出口立柱之間橫、縱梁、再安裝進(jìn)風(fēng)變徑管；5.4.3箱板由于運(yùn)送、堆放也許產(chǎn)生一定變形，在安裝前須進(jìn)行平整，并要仔細(xì)檢查箱板上各焊縫處焊接質(zhì)量，如有漏焊，應(yīng)補(bǔ)焊；安裝前確認(rèn)各種箱板、隔板尺寸及編號(hào)，以免裝錯(cuò)裝反；5.4.4先安裝除塵器立柱之間隔板，再安裝除塵器箱板，最后安裝除塵器箱板之間隔板。在安裝箱板和隔板時(shí)，應(yīng)測(cè)量立柱之間凈尺寸，如果箱板或隔板不不大于該尺寸，應(yīng)及時(shí)解決。箱板、隔板與立柱之間焊接采用持續(xù)滿焊，隔板與箱板之間焊接也采用持續(xù)滿焊。5.4.5箱板、隔板安裝完畢后，其頂面與立柱頂面平面度誤差不得不不大于3mm；5.4.6安裝中箱體內(nèi)擋風(fēng)板；5.4.7安裝進(jìn)、出風(fēng)口及進(jìn)、出煙道隔板，規(guī)定持續(xù)焊接保證嚴(yán)密不漏氣；5.4.8安裝進(jìn)風(fēng)口彎頭及下部樓梯、平臺(tái)欄桿。5.5除塵器上箱體安裝5.5.15.5.5.5.5.5.5.6除塵器壓氣系統(tǒng)安裝：壓氣系統(tǒng)安裝應(yīng)符合圖紙，不得隨意更改，安裝完畢后需試壓，檢查系統(tǒng)氣密性，如有漏氣，需即時(shí)解決。5.7除塵器輔助設(shè)備安裝5.7.1安裝灰斗下部振動(dòng)電機(jī)、星型卸料裝置，規(guī)定5.7.2安裝各倉(cāng)室差壓變送器或“U5.8除塵器濾袋及框架安裝5.8.1待除塵器以5.8.25.8.3在安裝前應(yīng)檢查濾袋與否有破損，袋口彈性漲圈與否失效，確認(rèn)濾袋無誤后，將濾袋嵌在花板上凹槽5.8.45.9除塵器調(diào)試5.9.1設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)清除灰斗內(nèi)雜物，將上蓋和檢查門關(guān)閉。向減速機(jī)內(nèi)注入技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定油脂5.9.2檢查5.9.35.9.45.9.55.9.6六、離心通風(fēng)機(jī)安裝技術(shù)辦法施工程序：基本驗(yàn)收→開箱檢查→搬運(yùn)→安裝、找平、找正→試運(yùn)轉(zhuǎn)6.1設(shè)備開箱檢查6.1.16.1.26.1.36.1.46.2基本驗(yàn)收6.2.16.2.26.3安裝、找平、找正6.3.16.3.26.3.36.3.46.3.56.3.6通風(fēng)機(jī)出口接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場(chǎng)條件容許狀況下，應(yīng)保證出口至彎管距離不不大于或等于風(fēng)口出口長(zhǎng)邊尺寸l.5～6.3.76.3.8電動(dòng)機(jī)與離心通風(fēng)機(jī)找正時(shí)，聯(lián)軸器徑向位移不應(yīng)不不大于0.025mm；軸線傾斜度不應(yīng)不不大于0.2/1000，在聯(lián)軸器0°和90°6.4試運(yùn)轉(zhuǎn)6.46.46.46.46.46.46.46.46.46.46.4.2.2風(fēng)機(jī)啟動(dòng)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，應(yīng)一方面在調(diào)節(jié)門開度為0°～56.46.4.2.4試運(yùn)轉(zhuǎn)中，滾動(dòng)軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40℃，滑動(dòng)軸承溫升不得超過環(huán)境溫度65七、膠帶輸送機(jī)安裝技術(shù)辦法施工程序：開箱檢查→基本驗(yàn)收→皮帶機(jī)軸線平面位置放線→頭部機(jī)架安裝→支腿安裝→中間架安裝→尾部機(jī)架安裝→垂直拉緊裝置安裝→頭部漏斗安裝→驅(qū)動(dòng)裝置安裝→上、下托輥安裝→皮帶展放、皮帶膠接→頭尾滾筒安裝→防護(hù)罩安裝→試運(yùn)營(yíng)7.1開箱檢查設(shè)備到貨后，應(yīng)會(huì)同甲方、監(jiān)理、廠家等單位對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)檢查。清點(diǎn)時(shí)以廠家裝箱單和設(shè)計(jì)院圖紙為根據(jù)，核算設(shè)備名稱、型號(hào)、規(guī)格。清點(diǎn)零部件做好設(shè)備檢查驗(yàn)收記錄。在膠帶運(yùn)送機(jī)設(shè)備到貨后，應(yīng)核算如下各項(xiàng)：設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)應(yīng)齊全；按設(shè)備裝箱清單，檢查設(shè)備、材料型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品原則規(guī)定，并應(yīng)具備產(chǎn)品合格證書；機(jī)電設(shè)備應(yīng)無變形、損傷和銹蝕；包裝應(yīng)良好；鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、打環(huán)、扭結(jié)、裂痕和松散現(xiàn)象；鋼構(gòu)造件應(yīng)有規(guī)定焊縫檢查記錄和預(yù)裝檢查記錄等質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)。7.2基本驗(yàn)收7.2.17.2.17.2.17.2.17.2.17.3皮帶機(jī)軸線平面位置放線：依照皮帶機(jī)施工工藝平面圖，作出皮帶機(jī)縱向中心線和頭尾部滾筒橫向中心線。核對(duì)孔洞及預(yù)埋件斷面尺寸、位置、標(biāo)高、平整度應(yīng)符合圖紙規(guī)定，其偏差不應(yīng)超過容許偏差范疇。7.4頭部機(jī)架安裝：在頭部機(jī)架上作出頭部滾筒縱橫向中心線，將其吊裝就位，先調(diào)節(jié)其中心與基本中心線吻合，再調(diào)節(jié)其高程、縱橫向水平符合規(guī)定后將頭部機(jī)架與平臺(tái)基本板焊接。7.5支腿安裝：依照已作出皮帶機(jī)中心線，在尾部及中部各焊上一副“艸”架，橫擔(dān)高度與支腿頂部吻合，在橫擔(dān)上作出支腿左右縱向定位線，左右分別用0.5mm鋼絲從頭部機(jī)架順著“艸”架至皮帶機(jī)尾部拉直拉緊，此線作為支腿安裝中心定位線。支腿安裝從頭部開始，將其按圖紙斷面位置、縱向間距定位，橫向按中心定位線定位。調(diào)節(jié)縱向時(shí)應(yīng)保證支腿與皮帶中間架垂直，橫向應(yīng)保證鉛垂直，符合規(guī)定后與基本板焊接。7.6中間架安裝：在已安裝好支腿上作出中間架安裝位置縱向線。按此線擺放中間架在支腿上，從頭部開始，直至尾部，調(diào)好高程、水平、平直度后與支腿焊接牢固，中間架間用連接板和螺栓連接。同步應(yīng)檢查中間架橫向斷面水平，每?jī)山M間上托輥架螺栓孔對(duì)角線距離應(yīng)符合規(guī)定。7.7尾部機(jī)架安裝：按頭部機(jī)架安裝辦法進(jìn)行。7.8垂直拉緊裝置安裝：a、依照皮帶中心線作出拉緊裝置中心線及改向滾筒斷面中心線。b、按此線安裝導(dǎo)向滾筒支承架，調(diào)節(jié)其高程、橫向水平，傾度應(yīng)保持與輸送皮帶機(jī)一致，調(diào)節(jié)好之后與基本板焊牢。c、安裝并調(diào)節(jié)垂直導(dǎo)向桿符合規(guī)定后，上與滾筒支承架聯(lián)接，下與基本板焊接。d、導(dǎo)向滾筒就位，調(diào)節(jié)滾筒旋轉(zhuǎn)中心線與皮帶機(jī)中心線垂直，滾筒縱向中心應(yīng)位于皮帶機(jī)中心，橫向水平度符合規(guī)定后擰緊滾筒軸承座與支承架聯(lián)接螺栓，同步焊上止擋塊。e、安裝改向滾筒：將滾筒與導(dǎo)向架在地面組合成一體，調(diào)節(jié)其滾筒縱橫向中心在導(dǎo)向架中心，用手拉葫蘆吊起，插入垂直導(dǎo)向桿內(nèi)，安裝導(dǎo)向滑塊，吊起垂直拉緊導(dǎo)向架。7.9頭部漏斗安裝：直接將漏斗吊起，放入頭部機(jī)架內(nèi)，檢查頭部漏斗縱橫中心與頭部支架中心吻合，擰緊聯(lián)接螺栓。7.10驅(qū)動(dòng)裝置安裝：驅(qū)動(dòng)裝置采用整體安裝，分出驅(qū)動(dòng)裝置縱橫向中心線，就位后先調(diào)節(jié)與基本中心吻合，再調(diào)節(jié)高程、水平，使傳動(dòng)軸中心與滾筒旋轉(zhuǎn)中心相吻合，水平度符合規(guī)定。7.11上、下托輥安裝：a、上托輥安裝：上托輥架直接放置在中間架上，檢查每組間對(duì)角線應(yīng)符合規(guī)定，用螺栓與其聯(lián)接。依照工藝圖位置安裝上部調(diào)心托輥架。

依照?qǐng)D紙工藝布置規(guī)定，安裝上調(diào)心托輥、緩沖托輥、槽形前傾托輥。同步檢查托輥轉(zhuǎn)動(dòng)與否靈活，有無卡澀現(xiàn)象且表面無毛刺。b、下托輥安裝：下托輥架直接安裝在中間架下方，檢查每組間對(duì)角線應(yīng)符合規(guī)定后用螺栓與其聯(lián)接。依照?qǐng)D紙工藝規(guī)定位置安裝下部調(diào)心托架，V形托輥架。

依照?qǐng)D紙工藝布置規(guī)定，安裝下部調(diào)心托輥，V形前傾下托輥、平行下托輥、螺旋下托輥。同步檢查托輥轉(zhuǎn)動(dòng)與否靈活，有無卡澀現(xiàn)象且表面無毛刺。7.12皮帶展放、皮帶膠接：7.12.1皮帶展放：可將整卷皮帶放置在膠帶頭部機(jī)架正前方，用放線架將整卷膠帶提起（注意鋪設(shè)膠帶時(shí)應(yīng)注意輸送帶正反面和繞入方向），運(yùn)用手拉葫蘆7.12.2皮帶膠接7.12.2.1接頭形式:7.12.37.12.3.1a、將膠帶放平整，用色筆在帶端劃出三個(gè)間距1m以上中心點(diǎn)，用粉線將其連成直線，并用色筆劃出中心線。b、用色筆劃出切斷線、基準(zhǔn)線、切割線、邊膠切割線和封口線，并通過基準(zhǔn)線在膠帶兩側(cè)邊沿分別劃出各階梯節(jié)距線。7.12.3.2裁剝：7.12.3.3打毛：用手提電動(dòng)圓7.12.3.4接頭階梯（節(jié)距）配合a、將膠帶接頭移到鋪有干凈塑料薄膜硫化機(jī)下加熱板上。沿機(jī)架中心線拉始終線，使膠帶接頭上四個(gè)中心點(diǎn)與該線重疊。b、接頭合攏：帆布帶在階梯合攏時(shí)，應(yīng)防止帆布層互相重疊，同一布層間留5～15mm縫隙用于貼緩沖膠條。7.12.3.5涂膠：7.12.3.6貼合：7.12.3.7硫化a、將膠帶接頭兩側(cè)墊上寬40～50mm，厚度略比帶體薄0.5～1mm，長(zhǎng)比接頭長(zhǎng)300mm邊部墊鐵，并將其固定。然后蓋上硫化機(jī)上加熱板，安裝上橫梁，均勻緊固螺栓。接通手動(dòng)水泵與加壓之間管路，通過水壓板、加熱板對(duì)膠帶加壓。接頭邊沿應(yīng)位于加熱板邊沿內(nèi)側(cè)100mm內(nèi)。為防止輸送帶與上、下加熱板粘結(jié)，中間可鋪隔離墊布或用滑石粉作為脫模劑。b、硫化時(shí)先低溫加熱，逐漸升溫；達(dá)到硫化溫度才開始計(jì)算保溫時(shí)間。操作時(shí)，最佳先試接，恰當(dāng)修正保溫時(shí)間，普通對(duì)加熱溫度和保溫時(shí)間解決原則是“寧過勿欠”。7.12.3.8起模:7.12.3.97.12.3.10a.調(diào)節(jié)膠帶，使其中心與托輥架中心一致。b.切割時(shí)應(yīng)對(duì)的使用小刀，切勿割傷下層帆布，否則會(huì)減少輸送帶強(qiáng)度。為此，切割時(shí)普通在帆布層間留0.3mm，在膠層與帆布層間留0.5mm殘留層。c.防止接合面打磨不良或損傷帆布。d.膠粘表面自始至終應(yīng)保持干凈。貼合各面應(yīng)用清洗溶劑刷凈，防止粘上油污、水或灰塵。e.帆布受潮后，應(yīng)晾干或用紅外線燈烘干再進(jìn)行膠接。f.接最后一種接頭時(shí)，應(yīng)將拉緊滾筒在距上極限位置100～150mm處固定，另一端用牽引板緊固，并通過牽引鋼絲繩將膠帶拉緊，直至空段輸送帶撓度符合拉緊規(guī)定后，將輸送帶固定，方可進(jìn)行最后一種接頭操作。膠帶長(zhǎng)度應(yīng)使輸送帶在配重作用下行程為有效拉緊行程1/3左右。g.防止帆布階梯裁截或貼合誤差引起帆布重疊，影響粘接強(qiáng)度，導(dǎo)致膠層初期剝離。涂膠應(yīng)均勻、并完全浸潤(rùn)到膠粘面，切忌導(dǎo)致局部缺膠或氣孔，膠漿在涂刷前要充分?jǐn)嚢?。h.在貼覆蓋膠和中間膠層時(shí)，應(yīng)用手輥壓實(shí)，如浮現(xiàn)鼓泡應(yīng)將其刺穿，以排除接合面殘留空氣。i.膠接所用膠料應(yīng)與原膠帶相似。要注意膠料有效期，膠料應(yīng)存儲(chǔ)在5～20℃陰暗處。j.制作膠漿宜現(xiàn)配（普通提前3天即可），并注意防火、防毒。使用后密封保存在冷暗處。7.13頭、尾滾筒安裝a、將頭部滾筒直接吊起到頭部機(jī)架上(注意人字形膠面?zhèn)鲃?dòng)滾筒溝槽傾斜方向與輸送帶傳動(dòng)方向一致)。調(diào)節(jié)滾筒旋轉(zhuǎn)中心線與皮帶機(jī)中心線垂直，滾筒縱向中心應(yīng)位于頭部機(jī)架中心，橫向水平度符合規(guī)定后擰緊滾筒軸承座與機(jī)架聯(lián)接螺栓。b、尾部滾筒安裝同頭部滾筒安裝辦法。7.14防護(hù)罩安裝：在安裝前檢查防護(hù)罩與否完好有無凹坑等，若有凹坑恢復(fù)后方可安裝。防護(hù)罩按照?qǐng)D上編號(hào)進(jìn)行組合安裝，在安裝時(shí)規(guī)定防護(hù)罩中心線與皮帶中心線相相應(yīng)，與皮帶架連接處螺栓要擰緊不能有缺件和松動(dòng)。不可用焊接方式代替螺栓連接，以便檢修。7.15試運(yùn)營(yíng)：7.15.17.15.1.17.15.1.27.15.1.3電機(jī)必要單獨(dú)空載運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，測(cè)定性能良好后，才干帶動(dòng)設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)，軸承溫升7.15.1.47.15.1.57.15.1.67.15.27.15.2.17.15.2.27.15.2.37.16技術(shù)規(guī)定7.16.17.16.27.16.37.16.47.16.57.16.67.16.77.16.8膠帶7．16.9在切割階梯剝層和加工時(shí)不得切傷或破壞帆布層完整性，必要仔細(xì)清理剝離后階梯表面，不得有灰塵、油跡和橡膠粉末等。7.16.107.16.117.16.12硫化時(shí)膠帶接頭應(yīng)有0.5Mpa左右夾緊力，硫化時(shí)溫度應(yīng)符合下表規(guī)定硫化時(shí)間及溫度表膠帶層數(shù)硫化溫度（℃）硫化持續(xù)時(shí)間（min）膠帶層數(shù)硫化溫度（℃）硫化持續(xù)時(shí)間（min）314312～15813835414312～1510138455140251213855614030八、斗式提高機(jī)（強(qiáng)力型）及支架制作安裝技術(shù)辦法施工程序：基本復(fù)查→斗提機(jī)上部安裝→斗提機(jī)下部安裝→中間導(dǎo)向輪安裝→外殼安裝→鏈輪與鏈條安裝→料斗安裝→附件及斗提機(jī)支架制作安裝→進(jìn)出料口安裝→試運(yùn)轉(zhuǎn)8.1基本復(fù)查8.1.1(1)設(shè)備基本位置、幾何尺寸和質(zhì)量規(guī)定，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定，并有設(shè)備基本驗(yàn)收記錄和交接證書；(2)按照斗提機(jī)安裝基本圖和設(shè)備基本交接證書規(guī)定對(duì)斗提機(jī)上部基本與斗提機(jī)下部基本進(jìn)行復(fù)查，基本復(fù)查符合下表8-1。表8-1設(shè)備基本尺寸和位置容許偏差項(xiàng)目容許偏差（mm）設(shè)備基本坐標(biāo)位置縱軸線±20橫軸線±20同一樓層設(shè)備基本不同平面標(biāo)高-20基本外形尺寸平面外形尺寸±20凸臺(tái)上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20平面水平度（涉及樓層地面上需安裝設(shè)備某些）每米5全長(zhǎng)10垂直度每米5全長(zhǎng)10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）±2中心距（在根部和底部測(cè)量）±5預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置-20深度

孔壁鉛垂度1/100預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高+20中心位置±5水平度（帶槽錨板）每米5水平度（帶螺紋孔錨板）每米28.1.2基本復(fù)查辦法：按照?qǐng)D紙尺寸規(guī)定，依照設(shè)備基本標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，用水平儀測(cè)量；斗提機(jī)上部基本與斗提機(jī)下部基本中心軸線偏差，選取經(jīng)緯儀測(cè)量。測(cè)量設(shè)備基本坐標(biāo)采用直徑為0.5mm鋼絲線、線錘、鋼卷尺測(cè)量，將測(cè)量數(shù)據(jù)與設(shè)備基本交接清單核對(duì)，若相差較大，會(huì)同建設(shè)單位及土建施工單位共同協(xié)商解決8.2斗提機(jī)上部安裝8.8.(1)設(shè)備開箱驗(yàn)收合格后，將設(shè)備用叉車或汽車運(yùn)至設(shè)備基本旁。若設(shè)備基本位置較高，則采用吊車吊裝，吊車型號(hào)選取應(yīng)參照設(shè)備所處位置高度，吊裝位置所處回轉(zhuǎn)半徑，設(shè)備重量。若設(shè)備超重，位置超高，則另行編制吊裝方案。(2)設(shè)備基本復(fù)查合格后，用兩個(gè)手動(dòng)運(yùn)送車加滾杠將斗提機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置（電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)及底座）、聯(lián)軸器、上膠帶輪和支架平移至設(shè)備基本旁，然后用導(dǎo)鏈提高就位。(3)驅(qū)動(dòng)裝置及上鏈輪支架就位找正：按照基本上十字中心線分別對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置和上鏈輪支架進(jìn)行找正，驅(qū)動(dòng)裝置找正點(diǎn)為：驅(qū)動(dòng)裝置底座上表面、電動(dòng)機(jī)與減速機(jī)之間聯(lián)軸節(jié)（或電動(dòng)機(jī)輸出軸頭）和減速機(jī)輸出軸頭；上鏈輪支架找正點(diǎn)為：上鏈輪支架底座上表面和支架兩鏈輪軸承座端面。找正辦法用框式水平儀測(cè)量，采用斜墊鐵調(diào)節(jié)，墊鐵放置符合規(guī)范規(guī)定，兩組墊鐵之間間距L應(yīng)不大于500mm，且墊鐵放置應(yīng)對(duì)稱。墊鐵規(guī)格和尺寸應(yīng)滿足GB50231-98《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》附錄五中規(guī)定。(4)驅(qū)動(dòng)裝置及上鏈輪支架灌漿：一次找正合格后用細(xì)石混凝土進(jìn)行一次灌漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，可進(jìn)行二次灌漿。注意如下事項(xiàng)：①地腳螺栓孔尺寸符合規(guī)定；②地腳螺栓孔內(nèi)應(yīng)干凈，無雜物；③地腳螺栓應(yīng)垂直，地腳螺栓伸出螺母2-3螺距。8.3斗提機(jī)下部安裝8.3.1斗提機(jī)下部構(gòu)成：斗提機(jī)下部由下鏈8.3.2斗提機(jī)下部安裝工藝：其安裝工藝參照第8.2.28.4中間導(dǎo)向輪安裝8.4.8.4.2(1)所有中間導(dǎo)向輪中心軸線應(yīng)互相平行且與斗提機(jī)上下鏈輪中心軸線在同一鉛垂面上，容許偏差為±2mm。(2)所有中間導(dǎo)向輪外輪廓線應(yīng)在同一鉛垂面上，容許偏差為±2mm。8.5外殼安裝8.5.18.5.2(1)斗提機(jī)上下鏈輪安裝后，依照斗提機(jī)鏈條及料斗詳細(xì)特點(diǎn)，分段組裝斗提機(jī)外殼。為了便于安裝鏈條和料斗，普通預(yù)留接近斗提機(jī)下部鏈輪一段斗提機(jī)外殼、斗提機(jī)中部一段外殼和斗提機(jī)上部卸料口頂蓋。用吊線辦法測(cè)量斗提機(jī)外殼不直度。(2)斗提機(jī)外殼中間支撐裝置安裝：由于斗提機(jī)外殼較長(zhǎng)并有一定自重，安裝時(shí)必要有某些中間支撐裝置支撐斗提機(jī)外殼。依照中間支撐裝置安裝圖及安裝規(guī)定進(jìn)行安裝。(3)斗提機(jī)外殼注意事項(xiàng)：斗提機(jī)外殼段與段之間連接處應(yīng)有墊片進(jìn)行密封，不能強(qiáng)行連接。斗提機(jī)外殼不直度應(yīng)≤H/1000，且≤6mm。8.6鏈輪與鏈條安裝(1)配前應(yīng)清洗干凈。(2)積極鏈輪與被動(dòng)鏈輪齒中心線應(yīng)重疊，其偏差不得不不大于兩輪中心距2/1000。(3)鏈條工作邊拉緊時(shí)，非工作邊馳垂應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定期，鏈條與水平線夾角不大于600時(shí)，可按兩鏈輪中心距1%-4.5%調(diào)節(jié)。。，(4)斗提機(jī)兩牽引鏈條應(yīng)適配，其長(zhǎng)度應(yīng)一致。(5)上下鏈輪安裝后，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)輕便靈活。8.7料斗安裝：按照斗提機(jī)生產(chǎn)廠家安裝圖及其闡明書規(guī)定進(jìn)行料斗安裝。安裝料斗時(shí)需要注意如下事項(xiàng)：(1)嚴(yán)格按照斗提機(jī)生產(chǎn)廠家安裝圖及其闡明書規(guī)定進(jìn)行安裝，不得隨意更改料斗位置和數(shù)量；8.8附件及斗提機(jī)支架制作安裝(1)附件設(shè)立：膠帶斗提機(jī)附件有拉緊裝置、逆止裝置和外殼體調(diào)節(jié)裝置，拉緊裝置是控制鏈?zhǔn)蕉诽釞C(jī)上下鏈輪之間距離，防止鏈條松弛；逆止裝置是防止鏈條反轉(zhuǎn)；外殼體調(diào)節(jié)裝置是調(diào)節(jié)外殼體直線度，防止外殼體磨擦料斗而影響斗提機(jī)正常工作。(2)按照各附件裝置安裝圖及安裝闡明書規(guī)定進(jìn)行安裝。8.9斗提機(jī)組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)主軸安裝水平偏差不應(yīng)不不大于0.3/1000。(2)斗提機(jī)上下軸安裝容許偏差（圖4-2）應(yīng)符合表8-2規(guī)定：表8-2斗提機(jī)上下軸安裝容許偏差測(cè)量部位容許偏差（mm）H≤20m20m∠H≤40mB135B2|A1-A2|46|B1-B2|(3)機(jī)殼鉛垂度容許偏差（圖4-3）應(yīng)符合表8-3規(guī)定：表8-3機(jī)殼鉛垂度容許偏差測(cè)量部位容許偏差（mm）H∠12m12m≤H≤24m24m∠H≤40m|A1-A2|578|B1-B2|578(4)機(jī)殼上部區(qū)段、中部區(qū)段、下部區(qū)段和檢視門均應(yīng)密封良好。(5)料斗與鏈條連接螺栓應(yīng)切實(shí)鎖緊。(6)拉緊裝置調(diào)節(jié)應(yīng)靈活；牽引件安裝調(diào)節(jié)好后，未被運(yùn)用行程不應(yīng)不大于全行程50%。(7)斗提機(jī)上部、中部區(qū)段應(yīng)設(shè)立牢固支架；機(jī)殼不得偏斜，但不應(yīng)限制機(jī)殼在鉛垂方向自由伸縮。8.10進(jìn)出料口安裝(1)按照安裝圖及安裝闡明書規(guī)定進(jìn)行安裝。8.11試運(yùn)轉(zhuǎn)8.8.8.8.11.48.(1)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為2小時(shí)；(2)牽引件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，且應(yīng)無卡殼、打滑和偏移現(xiàn)象；(3)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后，其軸承溫升不得不不大于40℃。8.(1)輸送量容許偏差為額定輸送量±10%；(2)卸料應(yīng)正常，并應(yīng)無明顯回料現(xiàn)象；(3)滿載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)牽引件不應(yīng)打滑，電動(dòng)機(jī)不應(yīng)超載；(4)逆止器應(yīng)可靠，當(dāng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)無明顯反向運(yùn)轉(zhuǎn)。九、錘式破碎機(jī)安裝技術(shù)辦法施工程序：開箱檢查→基本驗(yàn)收→破碎機(jī)架安裝→給料輥安裝→保險(xiǎn)門安裝→篦子安裝→轉(zhuǎn)子安裝→上殼體安裝→驅(qū)動(dòng)某些及膠帶安裝→空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)→荷載試車9.1開箱檢查設(shè)備到貨后，應(yīng)會(huì)同甲方、監(jiān)理、廠家等單位對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)檢查。清點(diǎn)時(shí)以廠家裝箱單和設(shè)計(jì)院圖紙為根據(jù)，核算設(shè)備名稱、型號(hào)、規(guī)格。清點(diǎn)零部件做好設(shè)備檢查驗(yàn)收記錄。在設(shè)備到貨后，應(yīng)核算如下各項(xiàng)：設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)應(yīng)齊全；按設(shè)備裝箱清單，檢查設(shè)備、材料型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品原則規(guī)定，并應(yīng)具備產(chǎn)品合格證書；機(jī)電設(shè)備應(yīng)無變形、損傷和銹蝕；包裝應(yīng)良好。9.2基本驗(yàn)收9.2.19.2.19.2.19.2.19.2.19．3破碎機(jī)安裝注意事項(xiàng)9.3.19.3.2安裝時(shí)應(yīng)注意制造廠裝配編號(hào)。9.3.3安裝前應(yīng)除凈所有零件配合或結(jié)合面上灰塵和保護(hù)涂料，并消除運(yùn)送過程中缺陷。9.3.4安裝時(shí)零件所有配合表面必要涂潤(rùn)滑油，其中固定表面涂干油，活動(dòng)表面涂油。9.3.5安裝主軸軸承前，應(yīng)用干凈清洗油洗凈軸承。9.3.6在安裝時(shí)應(yīng)注意保護(hù)摩擦面，切勿使用不干凈油類和棉紗擦洗表面，在容易弄臟和劃傷地方用防護(hù)板或干凈帆布蓋好。9.3.7安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按總裝圖和部件圖上技術(shù)規(guī)定進(jìn)行裝配。9.3.8為了防止灰塵析出，殼體各開合面采用橡膠石棉板作密封墊片，其厚度δ=0.6mm。9.3.9各軸兩側(cè)軸承水平度不得不不大于0.1mm。本機(jī)按下列環(huán)節(jié)把散裝部件進(jìn)行組裝。9．4破碎機(jī)架安裝9.4.1波狀擋邊帶式輸送機(jī)機(jī)頭中心與破碎機(jī)基本中線牽拉水平鉛絲作為中軸基準(zhǔn)以防止破碎機(jī)定位偏斜。9.4.2一方面將地腳螺栓穿過破碎機(jī)底座螺栓孔至基本預(yù)留螺栓孔內(nèi)，并調(diào)節(jié)地腳螺栓中心與基本預(yù)留螺栓孔中心一致，等待二次灌漿。9.4.3殼體由殼體Ⅰ、殼體Ⅱ及拉桿拼合而成，一方面在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)下殼體之間結(jié)合面定位銷軸定位，并擰緊所有螺栓，然后將其按設(shè)計(jì)圖紙放置位置在設(shè)備基本之上校正，與此同步通過楔形墊鐵在機(jī)殼架下面調(diào)節(jié)找平，完畢這一工作之后，為防止灌溉期間機(jī)殼移動(dòng)，必要稍稍擰緊地腳螺栓，最后對(duì)基本進(jìn)行二次灌溉，當(dāng)混凝土凝固之后，擰緊基本所有地腳螺栓。9.5給料輥安裝9.5.1將支承圈分別套入主、從動(dòng)輥軸上，用鍵固定，在安裝減震膠塊之前，應(yīng)用堿水仔細(xì)清洗支承圈、輥體與橡膠減震塊和給料輥相接觸表面，消除任何油污殘跡，保證橡膠與金屬材料之間所應(yīng)用摩擦力。9.5.2在安裝減震橡膠塊時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格選配好每一種減震塊，保證貼合良好，內(nèi)外壓蓋螺栓擰緊之后，應(yīng)采用Ф3.0mm鐵絲，焊在螺栓頭上以防止其松動(dòng)（可把鐵絲提成數(shù)段進(jìn)行焊接）給料輥吊入下殼體后找平（偏差<0.1mm/m）找正并固定。主、從動(dòng)給料輥在運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，經(jīng)磨損它們之間縫隙增大，此時(shí)通過調(diào)節(jié)從動(dòng)給料輥可使縫隙恢復(fù)到正常尺寸。9.6保險(xiǎn)門安裝9.6.1規(guī)定安裝保險(xiǎn)門在懸持平衡錘后處在常閉位置，施加外力能轉(zhuǎn)動(dòng)自如，以便在進(jìn)機(jī)異物外力作用下，能自動(dòng)啟動(dòng)，在異物排除后及時(shí)復(fù)位，保險(xiǎn)門啟動(dòng)后，不得與其他零件相碰，柵門與轉(zhuǎn)子工作圓柱面間隙不不不大于25mm。9.7篦子安裝9.7.1篦子板插入篦架中，并擰緊止動(dòng)墊板，用篦子吊掛螺栓調(diào)節(jié)定位，調(diào)節(jié)其篦齒頂圓與轉(zhuǎn)子錘頭外圓間距。9.8轉(zhuǎn)子安裝9.8.1軸承清洗和注入潤(rùn)滑脂：轉(zhuǎn)子雖是整體運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，但是亦應(yīng)重新清洗軸承，再注入潤(rùn)滑脂，軸承清洗規(guī)定將軸承蓋和軸承座與軸承脫開，暴露其內(nèi)部，清洗其中原有油脂。翻開軸承外圈，對(duì)滾子、保持架、內(nèi)外滾道、外圈上油溝及注油孔等部位進(jìn)行徹底清洗，對(duì)軸承蓋、軸承座內(nèi)腔亦應(yīng)徹底清洗，所謂徹底清洗，不只是用擦試材料擦除油脂，而必要用清洗劑洗凈殘留油脂（涉及沖洗法），9.8.2檢查制造廠提供軸承裝配記錄(1)軸承退卸套裝緊度（涉及初始游隙、裝配后剩余游隙）必要符合規(guī)定，軸承外圈與軸承箱裝配公差要符合規(guī)定，缺少裝配記錄，或記錄不可信時(shí)，軸承應(yīng)重裝，以防使用中浮現(xiàn)意料不及事故。(2)軸承退卸套裝緊度另有詳細(xì)闡明，軸承所帶熱電偶測(cè)溫裝置應(yīng)在試車前裝上并校正，該裝置與控制室顯示保護(hù)裝置接通，以監(jiān)測(cè)軸承溫度，并在過熱時(shí)予以保護(hù)。9.8.3(1)轉(zhuǎn)子工作圓柱面上：同一徑向平面板錘重量應(yīng)彼此相等或相近。(2)轉(zhuǎn)子工作圓柱面上：軸向各排板錘重量應(yīng)彼此相等或接近。(3)基于轉(zhuǎn)子中部板錘最重：并向兩端遞減或交錯(cuò)配備重量。(4)新板錘在安裝前：應(yīng)按圖紙規(guī)定檢查，超尺寸板錘要修磨，禁止使用不合格板錘。(5)板錘都要逐個(gè)稱重，按板錘重量大小順序編號(hào)，并嚴(yán)格按照轉(zhuǎn)子裝配圖上技術(shù)規(guī)定進(jìn)行裝配。板錘及錘軸安裝與拆卸詳見闡明書后方可進(jìn)行。9.8.4帶輪安裝(1)安裝之前必要將主軸和大帶輪軸孔清洗干凈，大帶輪就位后檢查輪幅所處位置與否影響錘軸抽取，確認(rèn)無誤后，用清洗劑再一次清洗脹套裝配處，并涂上一薄層稀潤(rùn)滑油，將脹套放入，用扳手使脹套與內(nèi)外面初步貼合，進(jìn)一步找正。(2)用扭力扳手均勻地（按對(duì)角線順序）將四周螺絲分三遍擰緊，M20螺釘擰緊力矩是580NM，第一遍用200NM，第二遍用300NM，第三遍580NM，擰完后所有螺絲檢查一遍，確認(rèn)牢固為止，為了保證螺絲正常工作，絲扣上應(yīng)涂滿油脂，但不得涂潤(rùn)滑油和含二硫化鉬潤(rùn)滑脂，拆亦須分若干步沿對(duì)角線方向均勻地拆松，若脹圈卡死，可用小錘敲擊里圈。9.8.5吊裝就位吊轉(zhuǎn)子入下殼體，校正轉(zhuǎn)子水平度（偏差<0.1mm/m）并檢查軸承座與主軸垂直度后用楔塊壓緊思承座，并擰緊螺栓，轉(zhuǎn)子在殼體內(nèi)必要居中，兩側(cè)空隙應(yīng)相等。9.9上殼體安裝(1)一方面安裝半圓形側(cè)壁，而后安裝上殼體(II)（上殼體II是由上端板、前側(cè)板、中側(cè)板、頂殼板組裝而成），在安裝上殼體(I)之前，將破碎板按規(guī)定先安裝于殼體(I)上，并進(jìn)行調(diào)試，螺桿調(diào)節(jié)應(yīng)靈活無憋勁現(xiàn)象，然后再把上殼體(I)裝在機(jī)架上。9.10驅(qū)動(dòng)某些及膠帶安裝(1)按照驅(qū)動(dòng)某些總圖將小帶輪及軸承裝在中間軸上，其端部再裝上半聯(lián)軸節(jié)，小帶輪一側(cè)裝上小飛輪。(2)裝配軸承座和軸承蓋時(shí)，必要注意固定支點(diǎn)軸承應(yīng)裝在靠電機(jī)一側(cè)，游動(dòng)軸承裝在另一側(cè)，不得裝反。(3)完畢以上工作后，將它吊裝到電機(jī)底座上（同步套上三角膠帶），并和已安裝另一半聯(lián)軸節(jié)電動(dòng)機(jī)一起校正其同軸度后固定（裝上定位銷，擰緊連接螺栓）上述部件放置在電機(jī)底座滑架上需要按照表列數(shù)據(jù)?e和?0找正，運(yùn)用楔形墊找平，進(jìn)行二次灌漿，待混凝土凝固后，擰緊所有地腳螺栓。9.11空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)9.11.1試運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備9.11.1.1檢查破碎腔與否有雜物。9.11.1.2檢查轉(zhuǎn)子板錘與反擊板之間間隙，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。9.11.1.3檢查打擊板調(diào)節(jié)裝置與否靈活。9.11.1.4用人工盤車，觀測(cè)轉(zhuǎn)子板錘有無碰擦現(xiàn)象。9.11.1.5檢查主軸承潤(rùn)滑油注入狀況。9.11.2確認(rèn)無誤后，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)。確認(rèn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向，電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)2小時(shí)，確認(rèn)電動(dòng)機(jī)性能和軸承溫升狀況。9.11.3裝好三角皮帶，調(diào)節(jié)其拉緊限度，復(fù)查兩皮帶輪間平行度。9.11.4點(diǎn)動(dòng)開車，檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)與否正常。確認(rèn)無誤后，進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，檢查下列部位（直聯(lián)傳動(dòng)不容許點(diǎn)動(dòng)）。9.11.4.1破碎腔內(nèi)不應(yīng)有不正常響聲。9.11.4.2設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無不正常振動(dòng)。9.11.4.3軸承溫升應(yīng)在規(guī)定值之內(nèi)。9.11.4.4電動(dòng)機(jī)實(shí)際消耗功率和電流值應(yīng)在額定值之內(nèi)，不應(yīng)有不正常波動(dòng)現(xiàn)象。9.12荷載試車9.12.1荷載試車分二班，每班運(yùn)轉(zhuǎn)6小時(shí)，且在同一天進(jìn)行。9.12.2荷載試車分：半荷載小塊料、半荷載正常料、滿荷載正常料（見表9-1），檢查項(xiàng)目見荷載試車表9-1試車形式進(jìn)料粒度規(guī)定試車時(shí)間（持續(xù)）（h）檢查方式半荷載小塊料0.55d1*0.55d1*0.58d2＞1機(jī)外檢查半荷載正常料0.88d1*0.88d1*0.8d2＞2機(jī)內(nèi)檢查滿荷載正常料d1*d2*d2＞4機(jī)內(nèi)檢查十、電動(dòng)葫蘆安裝技術(shù)辦法施工程序：開箱檢查→工字鋼軌道檢查→安裝前檢查→電動(dòng)葫蘆重要部件安裝→附件安裝→安裝后檢查→電動(dòng)葫蘆實(shí)驗(yàn)10.1開箱檢查設(shè)備到貨后，應(yīng)會(huì)同甲方、廠家等單位對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)檢查。清點(diǎn)時(shí)以廠家裝箱單和設(shè)計(jì)院圖紙為根據(jù)，核算設(shè)備名稱、型號(hào)、規(guī)格。清點(diǎn)零部件做好設(shè)備檢查驗(yàn)收記錄。在設(shè)備到貨后，應(yīng)核算如下各項(xiàng)：設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)應(yīng)齊全；按設(shè)備裝箱清單，檢查設(shè)備、材料型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品原則規(guī)定，并應(yīng)具備產(chǎn)品合格證書；機(jī)電設(shè)備應(yīng)無變形、損傷和銹蝕；包裝應(yīng)良好。10.2工字鋼軌道檢查a、軌道或工字梁兩端緩沖裝置必要安裝齊全；b、工字梁支承點(diǎn)與否按圖施工，聯(lián)接與否牢固；c、工字梁拼接必要按圖施工，下翼緣必要打磨光滑，不卡車輪。10.3安裝前檢查10.3.110.310.3.3在安裝運(yùn)營(yíng)機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)按圖所示調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)墊圈厚度“P隨產(chǎn)品帶調(diào)節(jié)墊數(shù)量規(guī)格如下：5T調(diào)節(jié)墊直徑65/44.5P=2mm64個(gè)，保證尺寸C=4--5mm10.310.3.5電動(dòng)葫蘆使用工字鋼軌道上應(yīng)設(shè)地線，其規(guī)格10.3.6鋼絲繩與卷筒外殼采用斜契固定法聯(lián)結(jié)，安裝時(shí)注意鋼絲繩自由端和受力端不得裝錯(cuò)，鋼絲繩自由端余出某些不10.4電動(dòng)葫蘆重要部件安裝10.4.1安裝時(shí)一方面把電動(dòng)葫蘆導(dǎo)向輪固定在屋頂鋼構(gòu)造，固定牢之后，再把鋼絲繩一端從導(dǎo)向輪里穿過去，始終拖到固定電動(dòng)葫蘆地方，使鋼絲繩垂直到地面后，再和電動(dòng)葫蘆連接起來，使其可以順利上下升降。電動(dòng)葫蘆限位點(diǎn)固定在導(dǎo)向輪一邊，從而保證電動(dòng)葫蘆在上升到達(dá)頂部后，撞到限位器就使其限位自動(dòng)斷電，保證鋼絲繩不再繼續(xù)上升。10.4.2限位器電源線從鐵穿線管里面穿過，沿著屋頂鋼構(gòu)造上端始終到達(dá)限位器地方，再和限位器連接起來。10.4.3電源線控制箱放在每個(gè)圓柱旁邊或者附近。10.4.4電動(dòng)葫蘆吊裝10.4.4.1依照電動(dòng)葫蘆噸位及尺寸，計(jì)算出吊裝部件中心位置，選取好吊點(diǎn)和捆扎辦法，采用1個(gè)3T手拉葫蘆吊裝電動(dòng)葫蘆。10.4.4.210.5附件安裝10.5.1安裝小件需要現(xiàn)場(chǎng)焊接地方，一律采用J422焊條焊接，焊腳高度≥10.5.210.5.3極限位置起升限位和大小運(yùn)營(yíng)限位開關(guān)，起升或運(yùn)營(yíng)時(shí)10.6安裝注意事項(xiàng)10.6.1密切注意安裝設(shè)備及機(jī)具動(dòng)作狀況（特別是起吊設(shè)備，鋼絲繩及捆扎接頭等與否完好，并檢查其固定連接狀況等）。10.6.2選好吊裝著力點(diǎn)及吊裝輔助構(gòu)造，注意起重設(shè)備在吊裝時(shí)其他安裝載荷不能不不大于電動(dòng)葫蘆設(shè)計(jì)安裝載荷。10.6.3注意起重機(jī)械各某些對(duì)的就位及在空中對(duì)的聯(lián)結(jié)，特別要保證連接件牢固有效、符合安裝規(guī)范。10.6.4作好安裝過程記錄和意外狀況及時(shí)解決。10.6.5依照《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50278－98在電動(dòng)葫蘆安裝后，對(duì)其安裝狀況進(jìn)行檢查。10.7安裝后檢查a電動(dòng)葫蘆電氣裝置與否符合安裝地點(diǎn)電源種類和工作電壓。b電氣線路連接與否可靠。c限位器與否靈活可靠。d所有潤(rùn)滑部件與否均已潤(rùn)滑，分別加入潤(rùn)滑油。e所有潤(rùn)滑部件外殼螺栓，逐個(gè)檢查，必要擰緊可靠。f當(dāng)線路接通后檢查控制按鈕操縱方向與否與運(yùn)營(yíng)方向一致。g升降限位開關(guān)在正式使用前先檢查限位開關(guān)動(dòng)作位置與否與起升電機(jī)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致，與否應(yīng)更改接線。h要檢查塞塊與否楔牢，鋼絲繩與否抽緊。10.8電動(dòng)葫蘆實(shí)驗(yàn)10.8.110.8.2電動(dòng)葫蘆試運(yùn)轉(zhuǎn)，符合《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50278－9810.8.310.8.410.8.410.8.410.8.5各潤(rùn)滑點(diǎn)和減速箱加油脂性能規(guī)格和數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定。10.8.610.8.710.8.810.8.9當(dāng)?shù)蹉^下降10.8.1010.8.1110.8.12起重機(jī)靜負(fù)荷實(shí)驗(yàn)應(yīng)符合10.8.12.1應(yīng)先對(duì)起升機(jī)構(gòu)分別進(jìn)行靜負(fù)荷實(shí)驗(yàn)，再做起升機(jī)構(gòu)聯(lián)合起吊靜負(fù)荷實(shí)驗(yàn)，其起升重量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定。10.8.110.8.13.1先開動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，進(jìn)行空負(fù)荷升降操作，并使小車在全行程上來回運(yùn)營(yíng)，此項(xiàng)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于3次，應(yīng)無異?，F(xiàn)象。10.8.13.2將電動(dòng)葫蘆停在軌道跨中，逐漸加負(fù)荷起升試運(yùn)轉(zhuǎn)，直到加到額定負(fù)荷后，使小車在軌道上全行程來回運(yùn)營(yíng)多次，各某些應(yīng)無異常現(xiàn)象，卸去負(fù)荷后檢查金屬構(gòu)造，應(yīng)無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其他影響安全損壞松動(dòng)等缺陷。10.8.1410.8.14.110.8.14.2各機(jī)構(gòu)動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)在全行程上進(jìn)行，起重量應(yīng)為額定起重量1.1倍，各機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)敏捷平穩(wěn)、可靠，安全保護(hù)、聯(lián)銷裝置合格后，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定進(jìn)行安全承載保護(hù)裝置實(shí)驗(yàn)10.8.15電動(dòng)葫蘆安裝竣工交驗(yàn)：電動(dòng)葫蘆安裝竣工自檢合格后，向使用單位提出交驗(yàn)報(bào)告，由使用單位對(duì)電動(dòng)葫蘆安裝質(zhì)量和安裝后電動(dòng)葫蘆十一、工藝非標(biāo)制作安裝技術(shù)辦法施工程序：放樣、號(hào)料和切割→風(fēng)管鋼板卷制→風(fēng)管焊接→風(fēng)管安裝→風(fēng)管油漆涂裝11.1放樣、號(hào)料和切割：1）風(fēng)管必要按圖紙進(jìn)行下料和切割。放樣前，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)圖紙，如發(fā)現(xiàn)施工圖漏洞或錯(cuò)誤，或因其他因素須更改時(shí)，必要獲得工程設(shè)計(jì)人員書面承認(rèn)或變更文獻(xiàn)，不得擅自更改。2）號(hào)料應(yīng)在鋼材矯正后進(jìn)行，號(hào)料前應(yīng)對(duì)鋼材規(guī)格、材質(zhì)進(jìn)行核對(duì)，清除鋼材表面油污、泥土、浮銹等臟物。號(hào)料應(yīng)預(yù)留切割加工余量及焊接受縮量等。3）切割：板材切割采用氧乙炔焰，在專用平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)與板接觸為點(diǎn)或線狀接觸。切割斷面應(yīng)用砂輪機(jī)打磨解決。4）號(hào)料前，應(yīng)將鋼板初步矯正。鋼材校正后，表面不應(yīng)有明顯凹痕和損傷。5）繪制排版圖時(shí)，相鄰?fù)补?jié)縱向焊縫間距應(yīng)不不大于壁厚三倍，且不大于100mm。6）卷管直徑不不大于600mm時(shí)，縱向接縫不應(yīng)多于兩道，且最寬板應(yīng)不不大于300

mm。7）號(hào)料邊長(zhǎng)容許偏差為對(duì)角線長(zhǎng)度差不應(yīng)不不大于2

mm。8）氣體切割前應(yīng)清除切割線兩側(cè)泥土和污垢；切割后應(yīng)清除切口表面熔瘤、飛濺和毛刺。切斷面質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定。切割線與號(hào)料線容許偏差1.5mm。項(xiàng)次名稱含義容許缺陷1上緣燒化限度氣體切割過程中燒塌狀況，體現(xiàn)為與否產(chǎn)生塌角及形成間斷或持續(xù)性熔滴及融化條狀物上緣有圓角，塌邊寬不不不大于1mm2平面度沿切割方向垂直于切割面上凹凸限度鋼板厚度20%3表面粗糙度切割面波紋峰與谷之間踞離≤160um9）鋼板氣體切割和機(jī)械剪切容許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)次名稱容許偏差（mm）1氣體切割手動(dòng)切割+2，02自動(dòng)或半自動(dòng)切割+2，03精密切割±1，24機(jī)械剪切±1.511.2風(fēng)管鋼板卷制：11.2.1使用卷板機(jī)進(jìn)行風(fēng)管鋼板卷制

11.2.2放樣與號(hào)料應(yīng)依照工藝規(guī)定，預(yù)留切割、刨邊加工及焊接受縮等余量，樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)自檢和質(zhì)檢員復(fù)檢合格，方可使用。11.2.3卷管校圓樣板弧長(zhǎng)應(yīng)為管子直徑1/2～3/4。樣板與管內(nèi)壁間隙應(yīng)符合下列規(guī)定：1）對(duì)接縱縫處應(yīng)不大于壁厚10％加2mm，且不不不大于3mm。2）距管端200mm對(duì)接縱縫處不應(yīng)不不大于2

mm，非焊縫部位不應(yīng)不不大于1

mm。3）卷管端面與中心線不垂直度偏差不應(yīng)不不大于3mm，不平垂直度每米不應(yīng)不不大于1

mm。11.2.3一方面依照筒體直徑和壁厚下料、加工坡口；進(jìn)入卷板機(jī)卷制，用樣板檢查尺寸。11.2.3.1卷制完畢后，檢查橢圓度、管口垂直度在控制范疇之內(nèi)時(shí)定位點(diǎn)焊，定位點(diǎn)焊長(zhǎng)度為

30

～

50mm

，間距約為

200mm

，使用

J422

焊條電弧焊用手工電弧焊焊接。11.2.3.2焊接使用J422焊條。11.2.4筒體檢查11.2.4.1卷管縱縫對(duì)接錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：等厚對(duì)接焊件錯(cuò)邊量不應(yīng)不不大于壁厚10%，且不不不大于1mm。11.2.4.2卷管周長(zhǎng)和橢圓度容許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：公稱直徑＜800800～12001300～16001700～24002600～3000＞3000周長(zhǎng)偏差±5±7±9±11±13±15圓度偏差外徑1%且不應(yīng)不不大于446891011.2.4.3筒體橢圓度偏差:9mm

；筒體周長(zhǎng)偏差:最大不不不大于13mm。11.2.4.4檢測(cè)工具：盤尺、角尺11.2.5卷板表面，應(yīng)注意如下幾種點(diǎn)：11.2.5.1卷板設(shè)備必要保持干凈，軸輥表面不得有銹皮、毛刺、棱角或其他硬性顆粒。以防止卷板表面壓傷。11.2.5.2卷板時(shí)應(yīng)不斷吹掃內(nèi)外側(cè)剝落氧化皮，矯圓時(shí)應(yīng)晝減少反轉(zhuǎn)次數(shù)等。以防止卷板表面壓傷。11.2.5.3必要注意對(duì)板料拼接縫必要修磨至光滑平整。以防止卷板卷裂。11.2.5.4對(duì)圓筒經(jīng)卷圓后，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)用樣板進(jìn)行檢查11.3風(fēng)管焊接：a.

按圖紙規(guī)定選取焊條，如無特殊規(guī)定可按下列規(guī)定進(jìn)行烘干和保存：J422焊條，視受潮狀況，在

150oC

范疇內(nèi)烘干

1

小時(shí)，烘干后放在

150oC

保溫箱內(nèi)隨取隨用。b.

焊接前應(yīng)用乙炔焰、砂輪、鐵刷、砂布等將焊口污物清除，打出金屬光澤。c.

進(jìn)行多層焊接時(shí)，應(yīng)注意焊接電流調(diào)節(jié)，除底焊電流較小外，多層焊和蓋面焊均需采用較大焊接電流，且必須熔透，如發(fā)現(xiàn)前一層焊接有缺陷，應(yīng)解決完好后再進(jìn)行下一層焊接。d.

焊后應(yīng)將所有殘留在金屬熔渣、焊疤等清除干凈。e.

焊后常規(guī)檢查：焊縫應(yīng)與金屬本體平緩連接，不容許有裂紋、夾雜、氣孔、未焊透、未熔死、凹坑、咬邊等現(xiàn)象。11.4風(fēng)管安裝：1）風(fēng)管安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面，不得有影響密封性能劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。2）風(fēng)管法蘭連接應(yīng)與設(shè)備法蘭同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。3）法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得不不大于2mm。4）不得用強(qiáng)緊螺栓辦法消除歪斜。5）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。6）螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一種。緊固后螺栓與螺母宜齊平。7）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與