寧波江東北區(qū)污水廠施工方案樣本

寧波江東北區(qū)污水解決廠污水干管及其他配套基本設(shè)施Ⅳ標(biāo)施工組織設(shè)計一、工程概況1.1工程意義本工程為寧波江東北區(qū)污水干管工程，是改進寧波市民生活質(zhì)量和都市環(huán)境質(zhì)量并為寧波實行持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略提供保障。1.2重要工程項目和內(nèi)容穿甬江頂管：Φ800鋼筋混凝土F管，2個頂程，總長585.9m。過江管連接管城頂管：Φ900鋼筋混凝土F管，5個頂程，總長278m。消力井3.24×3.24m1座沉井：工作井內(nèi)凈尺寸5.0×3.0m3座接受井內(nèi)凈尺寸2.0×2.0m3座SMW工法：工作井內(nèi)凈尺寸Φ10.3m1座接受井內(nèi)凈尺寸Φ9.0m1座閘門井內(nèi)凈尺寸Φ9.2m1座內(nèi)凈尺寸Φ7.9m1座鑄鐵管Φ800敷設(shè)97.93m江東地區(qū)污水解決廠改建地面建筑287.46m2機電設(shè)施安裝、改建、調(diào)試玻璃鋼管、閘門安裝。1.3施工工期按照招標(biāo)文獻條款規(guī)定，從開工告知規(guī)定日起至竣工期限為150天。即籌劃開工日期為9月1日，籌劃竣工日期為1月28日。依照施工進度籌劃安裝，擬定于9月1日開工，至1月20日竣工，比招標(biāo)文獻規(guī)定施工工期提前8天。1.4地質(zhì)狀況依照業(yè)主提供地質(zhì)資料，本工程地層可分為：①雜填土、松散，碎石、混凝土、砂、碎瓦片及生活垃圾等。②粉質(zhì)粘土、黃灰色、軟塑狀態(tài)，飽和。③1淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，黃灰色，含少量腐值物，層面夾薄層粉細(xì)砂，流塑，飽和。③2淤泥質(zhì)粘土，灰色，含少量貝殼碎片，中密，飽和。③3淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰色，含貝殼碎片，層面夾薄層粉細(xì)砂，流塑，飽和。④1粉砂：灰綠色，含貝殼碎片，中密，飽和。④2粉質(zhì)粘土：灰綠色，含較多貝殼碎片，粉粒含量很高，軟塑，局部流塑。二、施工準(zhǔn)備本標(biāo)段工程交通組織、地下管線保護和地區(qū)排水等均有一定難度。因而，在開工前做好施工準(zhǔn)備就顯得十分重要。2.1做好現(xiàn)場調(diào)查開工前務(wù)必依照招標(biāo)文獻和設(shè)計圖紙進行詳細(xì)地現(xiàn)場踏勘，認(rèn)真做好下列各項施工準(zhǔn)備工作。2.1.1摸清施工范疇內(nèi)原有排水系統(tǒng)狀況及以往歷年暴雨積水狀況，以便擬定好施工期間需采用排水辦法。2.1.2核算各類地下管線位置、數(shù)量、口徑、深度和接頭形式等，必要時開挖樣洞進行核算；對各類架空線桿位、高度（地面至架空線凈高）、電壓狀況也需認(rèn)真核算。開工前，在業(yè)主支持下召開好地下公用管線單位配合會議，貫徹好關(guān)于管線搬遷或加固，現(xiàn)場監(jiān)護等事宜。2.1.3調(diào)查理解施工范疇內(nèi)道路過境車輛及附近各單位行駛車輛類別和數(shù)量，以及對施工影響限度狀況，征得交通部門批準(zhǔn)擬訂交通組織打算，并召開交通配合會議，貫徹好施工期間交通配合工作。2.1.4調(diào)查施工現(xiàn)場建筑物，預(yù)計施工期間對其影響限度，對有礙施工建筑物，應(yīng)事先拆除，對安全受影響建筑物，應(yīng)作恰當(dāng)加固解決。2.2施工測量2.2.1管道中心線測施開工前依照由業(yè)主和測繪院現(xiàn)場領(lǐng)樁給定各座工作井和接受井橫座標(biāo)和縱座標(biāo)，以及設(shè)計圖紙指定管道中心與規(guī)劃道路紅線距離，采用全站儀或經(jīng)緯儀測施出管道中心線，并對管道中心樁進行攀線或引出固定樁加以保護。2.2.2暫時水準(zhǔn)點設(shè)立開工前依照設(shè)計圖紙中指定水準(zhǔn)點，放設(shè)暫時水準(zhǔn)點。暫時水準(zhǔn)點需設(shè)立在不受施工影響固定構(gòu)筑物上，并要妥善保護和詳細(xì)記錄在測量手冊上。所設(shè)立暫時水準(zhǔn)點都需進行測量校核，暫時水準(zhǔn)點必要閉合，閉合差不得不不大于±12mm（K為兩水準(zhǔn)點間距，以KM計）。2.3封拆管道頭子封堵和拆除管道頭子，W36井是原井運用，是本標(biāo)段工程施工時要進行封、拆頭子一種井，它是保證分段施工，施工排水、截流、改道、聯(lián)通等必要技術(shù)辦法，也是質(zhì)量檢查、磅水過程必要手段，特別是對原有管道銜接、交匯等。封拆頭子對安全威脅很大，其注意事項和安全規(guī)定如下：1、施工中需封堵原排水管道頭子，要先有制定解決地區(qū)排水過渡辦法，并事先向養(yǎng)護管理單位辦理封堵手續(xù)經(jīng)審定后才干封堵。2、封拆頭子還須填寫“下窨井工作申請單”，并貫徹監(jiān)護人員和急救辦法，通過關(guān)于部門審查和批準(zhǔn)后實行。3、下井操作前需把先后窨井蓋啟動，使其恰當(dāng)通風(fēng)，并用有害氣體測量儀測定其濃度，井內(nèi)照明燈具需使用低壓行燈。下井人員按規(guī)定配帶防毒面具和穿戴防護服，腰部系好懸托式安全帶等。4、在封頭子期間，用“吊水”法，來保原管道排水暢通。三、施工辦法與技術(shù)辦法3.1W3#消力井施工依照該井構(gòu)造采用鋼板樁圍護、井點降水法施工。3.1.1施工工藝流程打鋼板樁打設(shè)井點基坑開挖井底基本井壁制作窨井砌筑頂管接受井邊還土拔除井點拔除鋼板樁3.1.2鋼板樁圍護與基坑挖土鋼板樁采用槽鋼，依照現(xiàn)場支護條件和施工規(guī)范及實際經(jīng)驗，普通選用鋼板樁長度為6.5m~7.0m。計算公式為：L=H+(T/H)×HL–––鋼板樁長度H–––溝槽深度T–––依照溝槽深度和土層物理力學(xué)性質(zhì)選用鋼板樁入土深度。鋼板樁施打辦法為：依照溝槽邊線先開挖鋼板樁槽，寬度為0.6m，深度挖到土層，并要暴露地下管線和障礙物，然后采用0.6~1.2噸柴油打樁機施打鋼板樁。打設(shè)鋼板樁時，若遇地下管線應(yīng)請公用管線監(jiān)護人到現(xiàn)場進行監(jiān)護，并采用恰當(dāng)保護辦法。鋼板樁打設(shè)完畢后，可進行井點施工，當(dāng)井點降水在溝槽底0.5m時可進行溝槽挖土。鋼板樁支護溝槽挖土，采用人工與機械相結(jié)合辦法進行施工，頭層土采用挖掘機挖至1m，然后進行頭道支撐，后來采用5噸履帶吊抓土機挖土，人工配合修邊。支撐采用φ200鋼管，在管頂凈距離0.2m處設(shè)立最后一道支撐。為保證基坑穩(wěn)定，在挖至溝槽底時，距離溝底30cm處設(shè)立一道暫時支撐，待基本完畢后，在排管前拆除。機械挖土是要嚴(yán)格控制挖土標(biāo)高，挖土至基坑底標(biāo)高30cm時，應(yīng)停止機械挖土，采用人工挖土，然后修整槽底，清除淤泥和碎土。若有超挖和遇障礙物清除后，應(yīng)采用礫石砂填實，不得用土回填。2、井點降水與溝槽排水管道施工過程中，為防止浮現(xiàn)流砂，管涌現(xiàn)象以及因軟土層承載力不夠，而導(dǎo)致構(gòu)造施工后壓縮沉降、變形，決定用井點減少地下水位。均采用輕型井點。輕型井點平面采用單排線型布置，井管間距1.6m，井管長H根據(jù)下式擬定。H≥H1+hIL+0.2H1–––井點埋設(shè)面至槽底距離3.8m。h–––減少后地下水位至基坑底最小距離，取0.5m。I–––地下水降落坡度取1/4。L–––井點管至要減少水位點水平距離。計算得H=5，故井管長度取5m，不涉及濾管長度。輕型井點系統(tǒng)重要設(shè)備由井點管、連接管、集水總管和射流泵等構(gòu)成。輕型井點降水施工關(guān)于操作規(guī)定和規(guī)定詳見“市政工程施工及驗收技術(shù)規(guī)程”第四篇第三章。為維持開挖基坑內(nèi)無水直到施工完畢，必要認(rèn)真做好基坑排水工作。一方面在基坑外兩側(cè)填筑土壩，盡量減少路面上雨水等流入基坑內(nèi)；此外在基坑底設(shè)立集水坑，并配備污泥泵和潛水泵等設(shè)備進行抽水，保證基坑內(nèi)無積水。3、井底基本基坑底土基經(jīng)驗收后方可進行井底基本施工?；旧婕暗[石墊層和C25鋼筋混凝土基本。礫石砂墊層厚度為10cm按規(guī)定基坑長寬度滿堂鋪筑、攤平、拍實。礫石砂攤鋪完畢后安裝混凝土基本側(cè)向模板，C25鋼筋混凝土底層厚度為36cm規(guī)定長、寬度安裝側(cè)向橫板（采用鋼模板）。澆筑混凝土?xí)r采用平板振動器振實，抹平，并進行濕治養(yǎng)護。4、磚砌窨井待Φ800管排入井底及Φ900管頂入拉開后進行磚砌窨井。5、基坑回填回填材料規(guī)定：選用顆料直徑不超過75mm開挖材料，不含碎石，有機物及其她不適合材料?；靥钋白⒁馐马棧簭?fù)土前應(yīng)先把基坑內(nèi)水抽干，禁止帶水復(fù)土。復(fù)土?xí)r管道二側(cè)復(fù)土應(yīng)分層整平夯實，每層厚度為30cm松鋪。卸土?xí)r不得直接卸在管道接口上，也不得單側(cè)卸土防止引起管道走動。管頂50cm以上復(fù)土也應(yīng)分層整平夯實，夯實工具依照密實度規(guī)定來擬定，可采用人工夯，蛙式打夯機和火力打夯機等。6、拔除井點和鋼板樁在基坑深度不不大于3m管道進行回填后即可拔除井點，先拆除總管，井管采用5噸履帶吊機直接拔出。鋼板樁拔除要在基坑填土達到密實后方可拔除。在拔鋼板樁時，要及時灌砂，并可恰當(dāng)用水沖，防止地面沉降。

3.2工作井與接受井沉井施工3.2.1工工藝流程基坑開挖砂石墊層模板制作立內(nèi)模及立腳支架鋼筋制作綁孔鋼筋安裝預(yù)埋件立外模及立腳支架澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護打設(shè)井點破墊層沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高澆筑底板混凝土拆除井點澆筑井內(nèi)混凝土井內(nèi)砌筑磚墻結(jié)束3.2.2施工辦法與辦法1、基坑開挖基坑開挖其平面尺寸應(yīng)依照設(shè)計圖紙規(guī)定工作井座標(biāo)定為沉井中心樁和縱橫軸線控制樁。設(shè)計地面基坑開挖深度為1.5m?；娱_挖采用挖掘機開挖人工配合平整基坑，基坑挖出土方采用外運。2、施工便道本工程中大某些工作井、接受井處在原有道路上，因而施工便道可依照現(xiàn)場實際狀況進行少量修筑。3、設(shè)立墊層基坑面在刃腳墊層采用黃砂墊層，砂墊層上加砼墊層。砼采用C15強度。(1)砂墊層計算砂墊層寬度應(yīng)為分布在井壁刃腳中心線兩側(cè)各一定距離范疇內(nèi)，寬度計算公式為：B=b+2H厚度計算公式為：+砂H[]B砂墊層寬度；H砂墊層厚度；b砼墊層寬度；N井壁自重及施工荷載（KN/m）；[]土層容許承載力（KPa），取110KPa。依照“市政工程施工及驗收技術(shù)規(guī)程”規(guī)定，通過計算得本工程工作井，砂墊層厚度為30cm；接受井沉井砂墊層厚度為20cm。砂墊層寬度工作井為100cm，接受井為60cm。(2)砼墊層厚度計算厚度計算公式：h=h砼墊層厚度（m）；G0沉井第一節(jié)單位長度重量（KN/m）；R砂墊層容許承載力普通取100KPa；b刃腳踏面寬度（m）。砼墊層為厚度不適當(dāng)過厚，以免影響沉井下沉，因而，普通取10cm。砼墊層寬度，在保證刃腳踏面寬度同步要考慮立模支撐需要，因而，取60～80cm。墊層在施工時應(yīng)做到平整密實，要嚴(yán)格控制C15混凝土墊層表面標(biāo)高和保證墊層厚度均勻一致，若基坑內(nèi)有淤泥暗浜等應(yīng)挖到原土并用素土分層夯實填至基坑標(biāo)高。(3)下沉系數(shù)K計算K=式中：G沉井自重；Rf井壁總摩擦力。經(jīng)計算下沉系數(shù)為0.8，但采用相應(yīng)辦法，下沉系數(shù)可達1.1，滿足下沉規(guī)定。4、沉井制作沉井制作高度按照每座井圖紙上規(guī)定進行制作，本工程九座沉井，其井高度都不大于8.0m，需采用分二次制作。沉井制作采用內(nèi)模一次到沉井頂，外模和鋼筋分節(jié)接長，內(nèi)模支撐采用φ50鋼管，外模采用φ12鋼筋作為拉桿，中間設(shè)立50×50mm止水片。施工縫設(shè)立采用5×5凹凸槽，在進行第二次澆搗混凝土前，先將凹槽表面鑿毛，并沖刷干凈露出石子，然后在澆搗混凝土之前先澆一層原級配混凝土砂漿，再進行混凝土澆搗。5、井點降水由于本標(biāo)段沉井下沉深度為9.22～10.43m，因而沉井按常規(guī)施工必須采用噴射井點為井點降水設(shè)備。依照計算，每只工作井點排水總量約60m3/d左右，用一套噴射井點設(shè)備，批12～18根井管即可滿足規(guī)定，接受井排水總量約42m3/d左右，用一套噴射井點設(shè)備，打10～14根井管即可滿足規(guī)定。井點為環(huán)形布置，讓開進出洞洞口處。在淤泥質(zhì)泥土中，井點抽水效果來得比較慢，普通要7天以上才干達到予計效果，因此在沉井下沉前即要開始抽水，保證沉井到8～9米深時井點已經(jīng)到效果。井點始終到沉井封底砼達到設(shè)計規(guī)定后才干停止抽水，拆除井點。6、沉井下沉沉井下沉?xí)r，其井壁混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度100%，即普通為井壁澆一星期之后，下沉控制時間應(yīng)以試塊強度為準(zhǔn)。沉井下沉采用15噸履帶吊和人工配合進行挖土，挖出土方應(yīng)及時外運。(1)沉井挖土?xí)r采用先挖沉井中井孔中間土，保存刃腳下土體，使沉井靠自重逐漸下沉，挖土要持續(xù)進行，以保證下沉持續(xù)性。(2)當(dāng)沉井偏斜達到容許值1/4時，便要糾偏。沉井下沉過程中要依照資料隨偏隨糾，做到勤測、勤糾、緩糾。(3)做好下沉監(jiān)控，沉井下沉?xí)r，應(yīng)注意觀測，刃腳標(biāo)高每班至少測量一次，終沉階段每小時測量一次。當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計標(biāo)高時應(yīng)加強觀測，當(dāng)8小時內(nèi)沉井自沉合計不不不大于10mm時，方可進行封底。7、沉井封底當(dāng)沉井自沉達到質(zhì)量規(guī)定期，可進行沉井封底。沉井封底前，先將井壁、地梁等與底板有接觸一面鑿毛并清洗干凈。當(dāng)井內(nèi)有格倉時，可將格倉分別澆搗底板混凝土。沉井封底，先鋪碎石，由于是采用井點降水施工，因而底板須設(shè)泄水孔，待復(fù)土后再進行封閉。在澆搗底板混凝土前，安頓好集水井筒。集水井筒可用φ300混凝土管。集水井筒安頓好后，鋪設(shè)C10素混凝土墊層，并當(dāng)混凝土強度達到25%時，開始綁扎鋼筋以及澆搗底板混凝土。8、砌筑磚墻在頂管施工過程中，工作井井壁須用磚墻接高至地面，磚墻砌筑采用一磚半，待復(fù)土?xí)r再進行拆除。3.3W1、W2#SMW工法施工頂管工作井采用SMW工法深層攪拌樁作基坑圍護，水泥土攪拌樁直徑Ф850，中心間距為600毫米，縱橫搭接為250毫米，攪拌樁深度為26.43m。本工程型鋼水泥土復(fù)合攪拌樁型鋼采用HM600×300×12×20工字鋼，其插入深度25.93m。其工藝流程見附圖。3.3.1SMW工法工藝流程圖清除地下鄣礙物、平整場地清除地下鄣礙物、平整場地水泥漿配備水泥漿配備開挖導(dǎo)溝開挖導(dǎo)溝攪拌、噴漿型鋼插入型鋼制作涂減摩劑攪拌機就位砌筑導(dǎo)墻、放出樁位壓漿注入棄土解決攪拌、噴漿型鋼插入型鋼制作涂減摩劑攪拌機就位砌筑導(dǎo)墻、放出樁位壓漿注入棄土解決

3.3.2水泥土攪拌持續(xù)墻施工（SMW工法）1、SMW工法施工工藝（工藝流程見附圖）(1)測量放線依照甲方提供座標(biāo)基準(zhǔn)點，按圖施出樁位，設(shè)立暫時控制樁，做好技術(shù)復(fù)核單，提請甲方驗收。(2)開挖溝槽依照基坑圍護邊線用0.4m3挖機開挖槽溝，并清除地下障礙物，溝槽尺寸如圖一，開挖溝槽土體應(yīng)及時解決，以保證SMW工法正常施工。圖一：溝槽開挖示意圖(3)定位型鋼放置在槽溝兩側(cè)打入地下4根10#槽鋼深1.5m，作為固定支點，垂直槽溝方向放置兩根型鋼與支點焊接，長約2.5m，再在其上平行槽溝方向放置兩根型鋼，長約7-12m，兩組型鋼之間焊接住，具本見圖二。圖二：定位型鋼示意圖(4)三軸攪拌樁孔位定位三軸攪拌樁中心間距為1200mm，依照尺寸在定位H型鋼表面劃線定位。(5)SMW工法施工①依照施工工藝規(guī)定，采用日本進口三軸深攪設(shè)備，根據(jù)工程規(guī)格和工期規(guī)定以及現(xiàn)場場地、用電等狀況合理擬定設(shè)備投入力量和機器配套工具。②、施工順序SMW工法施按圖三順序進行，其中陰影某些為重復(fù)套站，保證墻體持續(xù)性和接頭施工質(zhì)量，三軸水泥攪拌樁搭接以及施工設(shè)備垂直度補救是依托重復(fù)套站來保證，以達到止水作用。③、樁機就位由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機就位，移動前看清下、下、左、右各方面狀況，發(fā)既有障礙物應(yīng)及時清除，移動結(jié)束后檢查定位狀況并及時糾正；樁機應(yīng)平穩(wěn)、平正、并用經(jīng)緯儀或線錘進行觀測以保證鉆機垂直度；三軸水泥攪拌樁位定位偏差應(yīng)不大于2cm。④、攪拌及注漿速度a、三軸水泥攪拌樁在下沉和提高過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴(yán)格控制下沉和提高速度，依照關(guān)于技術(shù)資料下沉速度不不不大于1m/min，提高速度不不不大于2m/min，在樁底某些重復(fù)攪拌注漿，并做好原始記錄，詳見圖四。b、制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，在開機前應(yīng)進行漿液攪拌，水泥漿液水灰比按實際狀況控制在0.5～0.6范疇，每立方攪拌水泥土水泥用量為360Kg，土體加固后28天強度不不大于1.2Mpa。⑤、H型鋼插入三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機應(yīng)及時就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。型鋼應(yīng)預(yù)涂減摩劑，以便回收。a、起吊前在距H型鋼頂端0.7m處開一種中心孔，孔徑約4cm，裝好吊具和固定鉤，然后用50t吊機起吊H型鋼，必要保重垂直。b、在槽溝定位型鋼上設(shè)H型鋼定位卡固定（見圖二），定位卡必要牢固、水平，然后將H型鋼底部中心對樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，用線錘或經(jīng)緯儀控制垂直度。c、當(dāng)H型鋼插放到設(shè)計標(biāo)高時，用φ8吊筋將H型鋼固定。溢出水泥土必要進行解決，控制到一定標(biāo)高，以便進行下道工序施工。d、待水泥土攪拌樁硬化到一定限度后，將吊筋與槽溝定位型鋼撤除。⑥、報表記錄施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，記錄規(guī)定詳細(xì)、真實、精確。⑦、每天規(guī)定做一組7.07×7.07×7.073試塊，試樣宜取自最后一次攪拌頭提高出來附于鉆頭上土，試塊制作好后進行編號、記錄、養(yǎng)護，到齡期后送實驗室做抗壓強度實驗。⑧、為保證樁身強度和均勻性規(guī)定做到：a、嚴(yán)格控制設(shè)計規(guī)定配制漿液。b、土體應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁瑖?yán)格控制下沉速度，使原狀土充分破碎以有助于同水泥漿液均勻拌和。c、漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放將前必要攪拌30秒再倒入存漿桶。d、壓漿階段不容許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生夾心層。e、發(fā)現(xiàn)管道堵塞，及時停泵進行解決。待解決結(jié)束后及時把攪拌鉆具上提或下沉1.0m后方能注漿，等10-20秒后恢復(fù)正常攪拌，以防斷樁。f、對溢出泥土及時采用用內(nèi)駁車運到施工現(xiàn)場集土坑內(nèi)，暫時集中堆放，待達到一定強度后方能在組織土方外運。2、在H型鋼完畢使用功能后，運用H型鋼起拔設(shè)備回收攪拌體中H型鋼。3、施工質(zhì)量保證辦法(1)由專職測量人員負(fù)責(zé)測量放線及樁位定位。(2)樁機必要端正、穩(wěn)固、水平，用經(jīng)緯儀或線錘保持其垂直度。(3)漿液配制必要按規(guī)定配合比進行配制。(4)為保證水泥土攪拌均勻，必要控制好下沉提高速度。下沉不不不大于1米/分，提高不不不大于2米/分。若浮現(xiàn)堵管、斷漿等現(xiàn)象，應(yīng)及時停泵，查找因素進行解決，待故障排除后須將鉆井具提高或下沉1米方能噴漿，以防止斷樁。(5)對溢出泥土應(yīng)及時解決，以保證SMW工法硬化及下道工序施工。(6)工序交接檢查和隱蔽工程驗收分自檢、互檢、專檢三步進行。4、鋼筋砼壓頂圈梁施工在圈梁制作前先鑿除圈梁部位水泥土，露出H型鋼表面用牛皮紙包扎。圈梁底部按標(biāo)高鑿平、清掃，然后綁扎鋼筋、立模，澆搗砼，砼為C25，塌落度為6~8cm。澆好砼后用草包覆蓋養(yǎng)護，澆筑好砼后三天內(nèi)每天澆水。3.3.3對工作井底部土體加固施工工作井底部土體加固采用雙液分層注漿施工，加固范疇：工作井?dāng)嚢铇秲?nèi)標(biāo)高，從-14.00~-19.00其強度要達到1.5Mpa。注漿加固在第二道暫時圍檁支撐砼澆搗好后進行。

1、工藝流程、開槽，接通水電依照布孔圖放樣鉆孔沖水泥漿護孔插入塑料套管插至孔底封孔插入芯管封頂層注漿清洗塑管加固區(qū)注漿2、重要施工參數(shù)注漿孔位間距為1m，梅花型布置。鉆孔直徑：110mm鉆孔垂直精度：不大于1/200注漿壓力：0.1~0.6Mpa注漿流量：加固區(qū)8~10L/min漿液指標(biāo)：比重：1.4~1.5精度30"~40"配方：（重量比）水泥粉煤灰陶土粉KA-2水加固漿1：0.6：0.12：0.04：0.85(加固漿水灰比：0.53，粉煤灰摻量比37.5%)水玻璃漿：工業(yè)用中性水玻璃，玻美度38~40。3.3.4圍檁圈梁施工圍檁圈梁共設(shè)立二道，采用從上至下逐級施工順序。基坑挖土采用人、機相結(jié)合辦法，采用機械為1m3履帶挖掘機及12t履帶起重機挖土，挖至第一道圍檁梁標(biāo)高時停止挖土，進行第一道圍檁梁封高時停止挖土，進行第一道圍檁梁施工，圍檁梁底部土面修平，清除雜物，然后進行扎鋼筋、立模、澆搗砼。待到第一道圍檁圈梁混凝土強度達到70%后，再進行基坑挖土到標(biāo)高-6.00澆筑第二圍檁圈梁鋼筋混凝土施工。在圍檁圈梁澆搗前，要將Φ20鋼筋每隔2m預(yù)留出與H型鋼焊牢。3.3.5內(nèi)襯井施工基坑挖土施工至素混凝土墊層標(biāo)高時已是注漿加固土體層，已達到了混凝土齡期，土質(zhì)較硬，采用人工修平底層，并觀測井底土體滲水狀況，若注漿在好狀態(tài)下不會滲水，若是有滲水現(xiàn)象，即刻采用雙液補注漿解決，必要徹底封堵井底土層滲水才干進行內(nèi)襯井施工。1、素砼墊層施工基坑開挖到井底設(shè)計標(biāo)高，在4小時以內(nèi)澆筑200mm厚C20素混凝土墊層，當(dāng)素混凝土強度達25%時開始綁扎鋼筋。2、內(nèi)襯井施工內(nèi)襯井構(gòu)造砼分二次澆搗完畢，混凝土強度為C25，抗?jié)B強度為0.8MPa。第一次，從C20混凝土表墊層面起到井底標(biāo)高，井壁再上移30cm，在井壁橫接縫處中心留有5×5cm凹槽。第一次，從澆筑到內(nèi)襯井井頂，高度為3200mm，先后導(dǎo)墻及兩根Φ800頂管用預(yù)留孔Φ1170mm都一次成型。模板采用組合鋼模板和鋼管支架，其強度、剛度和穩(wěn)定性符合規(guī)定，模板安裝符合設(shè)計規(guī)定，構(gòu)造和構(gòu)件各某些形狀尺寸和互相位置對的，模板接縫嚴(yán)密合縫，特殊位置采用布條或砂漿嵌縫，保證不漏漿液。鋼筋綁扎和安裝嚴(yán)格按照施工圖進行施工，綁扎好鋼筋要保證其有足夠剛度和穩(wěn)定性，為了使在澆筑混凝土?xí)r不移位變動，增長扎結(jié)點或加撐筋。主筋混凝土凈保護層厚度保證3cm，采用預(yù)制混凝土墊塊。所有完畢后經(jīng)工程師代表檢查批準(zhǔn)后方可開始澆筑混凝土。混凝土澆筑在澆搗混凝土之前，要做好各方面準(zhǔn)備工作。在澆搗混凝土全過程中，有專人負(fù)責(zé)看守模板及鋼筋，一旦發(fā)既有模板漏漿、走動、變形、墊塊脫落現(xiàn)象，及時糾正或調(diào)節(jié)。混凝土灌入模板中及時用插入振搗棒進行振搗，特別是鋼筋和預(yù)埋件周邊，以及模板角隅處要避免漏振、欠振和超振。3.4頂管施工3.4.1頂管工程概況本工程有七個頂管施工，總長為863.9m。二長距離頂管頂程，每頂長度為292.95。甬江江底到管頂復(fù)土尚有2.8m，采用φ800鋼筋混凝土管；56~55m短距離頂程頂管有5個頂程，平均復(fù)土深度為2.65m，采用φ900鋼筋混凝土管。該標(biāo)段頂管施工有如下幾種特點：1、頂管上方復(fù)土層較淺，在頂進過程中有也許遇到障礙物。2、從W3~W36井頂管施工沿途管線多；地面建筑物較多，房屋構(gòu)造簡陋，平房、私房、墻身容易損裂。對地面沉降控制規(guī)定很高，否則就會使管線或建設(shè)物遭到破壞。3、W1~W2頂管很深，上有甬江，江堤板抗。4、施工場地窄小。3.4.2頂管掘進機選用依照本工程特點，選用φ800、φ900土壓平衡泥水加壓頂管掘進機段針該工程土質(zhì)狀況，管徑小特點，選用機械式土壓平衡泥水加壓頂管掘進機，該機是以送入泥水壓力平衡地下水壓力，以機械方式平衡土壓力而達到雙重平衡。(1)平衡地下水壓力當(dāng)掘進機頂管工作時，切削刀盤轉(zhuǎn)動，刀架啟動，將工作面上泥土送入倉內(nèi)；進泥漿閥門不關(guān)閉，這時泥水（密度相應(yīng)值較小，值在1.03~1.10之間）從進泥水管道通過閥門送掘進機泥水倉中。泥水與被刀架切削送入泥水倉中泥土混合后又經(jīng)閥門由排泥水管道排出（密度相應(yīng)值較大，值在1.30~1.35之間）。恰本地調(diào)節(jié)好進排泥水流量，就可以在掘進機泥水倉中建立起一定壓力。通過進泥管道送入泥水在掘進機刀盤前挖掘面上土可以形成泥膜，防止泥水倉內(nèi)建立起壓力平衡掘進機所處在土層中壓力。(2)平衡土體壓力當(dāng)掘進機頂管工作時，大刀盤前受挖掘面土體壓力，隨著此壓力增大，支撐大刀盤油缸就會后移，使得刀盤前挖掘面減少，油缸內(nèi)壓力隨著后縮逐漸增大，油缸內(nèi)壓力不不大于土體壓力時，又將刀盤向挖掘面方向推移，又使得挖掘面上土體壓力升高；同步切削土體刀架也隨著刀盤后移而開大進泥口；刀盤前移而進泥量變小，這就更增長了土壓力敏捷性。咱們只要將油缸壓力設(shè)定在相應(yīng)控制值范疇內(nèi)，即可達到掘進機所處在土層推動時壓力平衡作用。土壓平衡泥水加壓頂管掘進機

3.4.3施工工藝流程工藝流程圖：施工開始測量放樣YESNO放樣復(fù)核工作井設(shè)備安裝地面設(shè)備安裝出洞準(zhǔn)備注漿材料準(zhǔn)備排運棄土推進注漿測量及方向糾正卸管、接口安裝、中繼間安裝進洞準(zhǔn)備取出掘進機、及附帶設(shè)備全線、測量置換漿液、洞口、管縫解決結(jié)束

3.4.4頂管測量測量放樣保證精度，采用三測回制。1、地面測量：必要選取天氣晴朗，相對濕度較小天氣進行。(1)兩井通視，采用二秒級經(jīng)緯儀按設(shè)計規(guī)定放出頂管軸線，在地面設(shè)控制樁，通過空導(dǎo)點用二秒級全站儀放出，通過控制樁對軸片復(fù)核，復(fù)測控制樁時，必要做到三測回以上，用經(jīng)緯儀時，盤左，盤右要同步測，消除誤差。在頂管施工期間必要對控制點進行復(fù)測，每頂100m對控制樁復(fù)測一次，軸線測量儀器點每班都需校準(zhǔn)。(2)兩井不能通視，無法直接運用井預(yù)留孔中心測出頂進軸線，則采用空導(dǎo)點坐標(biāo)來測出頂進軸線。2、井內(nèi)測量：通過控制樁用儀器定出井下管道頂進軸線測量儀器位置；同步在測量儀器對面井沿口與井壁上分別設(shè)立測量儀器復(fù)測較合點與線，以便在管道頂進軸線測量過程中對儀器自身位置位移監(jiān)察。每隔6小時復(fù)測一次。3、管道頂進軸線測量在井內(nèi)設(shè)固定測站，依照設(shè)計坡度，經(jīng)緯儀調(diào)好垂直角度，一鏡子看光靶上刻度。頂管掘進機內(nèi)垂直面設(shè)立頂進軸線燈箱型光靶；頂管掘進機內(nèi)水平面設(shè)立坡度板，測量掘進機傾斜和旋轉(zhuǎn)。在頂進過程中要經(jīng)常對頂進軸線測量，每頂進250~300mm測量1次，并記錄3次/節(jié)管子，頂進軸線與設(shè)計軸線一旦發(fā)生偏差，要及時采用糾偏糾正辦法，減少頂進軸線與設(shè)計軸線偏差數(shù)值。在出洞、進洞及糾偏過程中，恰當(dāng)增長測量次數(shù)。4、設(shè)立對工作井位移與傾斜監(jiān)察點，實行不定期監(jiān)察，隨著頂力增長而增長工作井位移與傾斜監(jiān)察測量頻率。3.4.5土壓力值設(shè)定、頂管總推力值估算1、從W1工作井頂向W2接受井兩個頂程管材：F砼管頂程：2×292.95mA、控制土倉壓力值：PmmPmax被動土壓力PPPP=γhtg2（45°+）+2Ctg(45°+)=19.20×15.36×tg2(45°+)+2×20×(45°+)=419KPaPP=γhtg2（45°-）+2Ctg(45°-)=19.20×15.36×tg2(45°+)-2×20×(45°+)=197KPa設(shè)定土艙壓力P0為280KPa土艙壓力控制值:Pmin=P015=265KpaPmax=P0+15=295KpaB、頂管總推力值：掘進機迎面阻力F0F0=D2Pmax=×0.992×295=277KN管道綜合阻力F1F1=μπDL=6×π×0.97×292.95=3571KN曲線段附加阻力F2，F(xiàn)3工作井可提供最大頂力為KN，則中繼間最大頂力為KN。S1===80mS1===115m則此頂程設(shè)立2只中繼間，第一中繼間設(shè)立在離機頭80m處，第二只中繼間設(shè)立在離機頭195m處。2、從W7工作井頂向W6接受井頂程管材：φ900砼管頂程：56mA、控制土倉壓力值：PmmPmax被動土壓力PPPP=γhtg2（45°+）+2Ctg(45°+)=17.9×4.59×tg2(45°+)+2×14×tg(45°+)=146KPaPP=γhtg2（45°-）+2Ctg(45°-)=17.9×4.59×tg2(45°+)-2×14×tg(45°+)=36KPa設(shè)定土艙壓力P0為105土艙壓力控制值:Pmin=P015=60KpaPmax=P0+15=90KpaB、頂管總推力值：掘進機迎面阻力F0F0=D2Pmax=×1.122×90=89KN管道綜合阻力F1F1=μπDL=6×π×1.1×56=774KN總推力F=F0+F1=863KN工作井可提供最大頂力為KN，不需設(shè)立中繼間。其她W7→W36，W5→W6，W5→W4，W4→W3頂程土倉壓力值相似。3.4.6中繼間設(shè)立：使用中繼間是完畢長距離頂管中由于受到混凝土管材抗壓強度、工作井所能提供后座力后方頂提供推力限制而采用有效辦法。中繼間旁液壓動力由主頂液壓動力站提供，中繼間工作時單獨運營。中繼間重要由前普通管、后特殊管、中繼間殼體和油缸、均壓環(huán)等構(gòu)成。在前特殊管尾部有一種與T型套環(huán)相類似密封圈和接口。中繼間殼體前端與T型套環(huán)一半相似，運用它把中繼間殼體與混凝土管連接起來。中繼間后特殊管外則設(shè)有兩環(huán)止水密封圈，使殼體雖在其上來回抽動而不會產(chǎn)生滲漏。中繼間油缸被夾箍固定在殼體上。油缸無論數(shù)是多少，總是均布在殼體內(nèi)。油缸頭尾兩頭均與均壓鋼環(huán)聯(lián)接，均壓鋼環(huán)與混凝土管之間有環(huán)襯墊。在推動過程中，中繼間油缸推到行程后來，自己不能縮回，由于它是單作用油缸。只有當(dāng)主頂油缸或后一只中繼間往前推動時，前一只中繼間油缸才干縮回。管子頂通后來，把中繼間油缸拆卸下來管子可以直接合攏。頂管掘進機在頂進過程中，頂力變化會因土質(zhì)條件變化，或障礙物等變化而有較大變化，頂管頂力達到工作井所提供頂力60%就要放中繼間，若頂程有各種中繼間，則背面頂管頂力達到工作井所提供頂力60%再安放中繼間。中繼間啟用最遲，當(dāng)主油缸頂力達到工作井所提供頂力90%時必要啟用中繼間。3.4.7頂管管材,橡膠密封圈,木襯墊.1、頂管前對鋼筋混凝土管材成品進行檢查：管接頭槽口尺寸與否對的，光滑平整。2、鋼套環(huán)上刃口無庇點，焊接處平整，肢部與鋼板平面垂直。管材現(xiàn)場堆放整潔、擱平。3、橡膠密封圈外觀和任何斷面都必要致密均勻，無裂縫，孔隙或凹痕等缺陷。橡膠密封圈保持清潔，無油污，不放在陽光下。4、本襯墊采用膠合板材加工，厚度環(huán)間隙符合規(guī)定。5、在砼管上裝橡膠密封圈前，先在砼管槽口上涂上膠水，使得裝上橡膠圈后，用手剝脫不了。6、在承插管口前，橡膠密封圈均勻涂薄一層硅油，承插時外力均勻，橡膠圈不移位，不反轉(zhuǎn)，不露出管外。3.4.8進、出洞口和頂進辦法頂管施工中，進出洞口工作是一項很重要環(huán)節(jié)，要加倍認(rèn)真對待，保證其安全性，可靠性。1、出洞如果出洞安全、可靠又順利，可以說這節(jié)頂管施工已成功了一半。出洞前要做好如下工作：(1)對洞口外土體進行注漿加固解決，如圖所示（第25頁）；(2)安裝洞口止水圈先將止水圈裝置初步就位，暫時固定在出洞孔井壁上，然后推動掘進機至止水圈，依照掘進機外圓與止水圈板內(nèi)圓周邊等距離來固定止水圈，保證止水圈中心與管道中線軸線一致。止水圈里平面與井壁要密實，以防漏漿，影響注漿效果。(3)導(dǎo)軌水平鋪設(shè)，按設(shè)計標(biāo)高置放、撐牢、撐穩(wěn)。(4)在出洞孔砼上安裝延伸導(dǎo)軌，其坡度和標(biāo)高與道軌一致。(5)洞口采用鋼封門，外側(cè)用粘土填充預(yù)留孔，頂進時拔出鋼封門。2、頂進(1)測定實際土層中壓力值頂管掘進機徐徐推出洞口0.8-1.0m土層后停止推移，要等上20小時后，觀測頂管掘進機土層壓力表上值，若此時值與計算值不符時，要以實際測定值為準(zhǔn)，并要對本來計算推動壓力控制值和總推力值進行相應(yīng)調(diào)節(jié)。(2)砼管頂管施工前用2節(jié)管子與掘進機頭用螺栓連接。(3)嚴(yán)格執(zhí)行控制值a、頂進時出土率控制值95-98%，依照實際狀況及時調(diào)節(jié)。土壓平衡泥水加壓頂管掘進機用進泥水比重與出泥水比重差來計量出土。b、管道每推動時采用持續(xù)測量系統(tǒng)測量中心軸線，若一發(fā)現(xiàn)偏移趨勢就進行糾偏，若偏移量達到20mm時，立即停止頂進，查明因素有辦法保證后再頂進，保證頂管軸線質(zhì)量，勤測勤糾，每次糾偏角控制在10~20。c、土壓力值控制在不不大于實測值-15Kpa，不大于實測值+15Kpa范疇內(nèi)。d、依照地面沉降監(jiān)察反饋信息及時調(diào)節(jié)土壓力控制值、出土量與頂進速度。e、若發(fā)現(xiàn)沉降值超標(biāo)，及時停止頂進，查明因素，采用相應(yīng)辦法后才干重新頂進，保證地下管線與地面建筑物安然無恙。f、剛開始向井下卸管、裝管時，用鋼支架固定已頂入管節(jié)，防止油縮回過程中后退。3、注漿減摩為了減少推動過程中阻力，在頂管掘進機外殼上涂沫仿瓷材料；在頂時中對管子外壁周邊注入潤滑漿，管壁上注漿孔設(shè)立如圖所示。注漿材料選用浙江臨安地礦部門出產(chǎn)成品膨潤土粉。按粉：水=1：8（重量比）比例拌成潤滑漿。為了防止注出潤滑漿和土砂倒灌，在“G1”放入一只單向閥。膨潤土通過拌漿設(shè)備與水拌勻后放入注漿貯存池，經(jīng)充分膨脹，有足夠稠度再用螺桿泵通過管道泵入管子外壁上，形成漿套。工作井附近搭建貯存注漿材料膨潤土防雨棚，貯存量為10t。拌漿桶、盛漿桶、注漿貯存池全布置在工作井東西兩側(cè)，螺桿注漿泵放在工作井內(nèi)。注漿主管道采用2”鍍鋅鋼管。注漿混凝土管安排：在掘進機頭后持續(xù)放四節(jié)注漿孔混凝土管子，然后每隔二節(jié)管子排放一只有注漿孔管，這樣約有4次循環(huán)，后來每隔6節(jié)管子安放一只有注漿孔管子。前面較密注漿管功能是讓其形成漿套，背面稀布注漿孔管起補漿作用。頂進過程中按詳細(xì)狀況恰本地調(diào)節(jié)注漿量與注漿壓力。補漿量視詳細(xì)頂力大小狀況而定。4、棄土運送棄工通過土壓平衡泥水加壓頂管掘進機配套碴土泵、泥水輸送管道直接通入泥漿貯存箱，沉淀后用汽車駁運出施工現(xiàn)場。5、進洞在掘進機到達接受井前，做好如下工作：(1)對接受井進洞口進行分層壓密注漿加固土體。如圖所示：(2)安頓好接受導(dǎo)軌，重要防止進洞后前面幾節(jié)管子扭曲、磕頭。(3)預(yù)先在接受井壁預(yù)留孔封堵磚墻上鉆出二個探孔，用探棒測量：當(dāng)掘進機頂進到離洞口尚有300mm處時停止頂進。將封堵磚墻敲留100mm厚層。(4)將掘進機徐徐推入接受井內(nèi)已輔設(shè)好接受導(dǎo)軌上，直至砼管出井壁150mm為止。(5)起重機從接受井中吊出掘進機。(6)機頭吊出后，將管頂?shù)轿唬缓蠹皶r封堵洞口。3.4.9通風(fēng)由于本標(biāo)段中頂距較短，普通不采用通風(fēng)辦法，穿過甬江頂程有292.95m長考慮通風(fēng)，在頂進過程中有害氣體能及時排出，管道內(nèi)工作環(huán)境也大為改進。采用9—26型離心通風(fēng)機通過Ф300專用管道向掘進機處輸送新鮮空氣。該型通風(fēng)技術(shù)參數(shù):流量2536m3/h,,全(靜)壓:3765Pa，功率:5.5KW。隨著頂進距離增長，輸送新鮮空氣壓力，流量會逐漸地減小，但由于距離最大為292.95m，用一臺通風(fēng)機足夠。向管內(nèi)輸送空氣量為30m3/h人。（如圖所示）：在管道內(nèi)安裝有害氣體監(jiān)察儀，隨時都可直觀地測量出管道內(nèi)有害氣體含量，及早預(yù)警，杜絕管道內(nèi)有害氣體超標(biāo)。3.4.10管壁外漿液置換，管縫解決。頂管完畢后及時對管頭進行解決，用磚頭、砂漿、混凝土將管頭固定在工作井與接受井孔位中。切掉接受井中多余管子，立模將管頭與井壁一起用砼澆筑成型。用水泥、粉煤灰等配制漿液從管線中部向兩邊轉(zhuǎn)換出膨潤潤滑漿。用堵漏王對管節(jié)縫道進行解決，保證不滲漏。3.4.11障礙物解決若遇到障礙是粒徑在φ50mm左右小障礙物及磚塊等可直接從泥漿輸送管道中排出，若遇到少數(shù)朽木等也可以被刀盤切削打碎后來從泥漿輸送管道內(nèi)排出，這對進頂毫無影響。若遇到比較大障礙物后來，則應(yīng)對掘進機前方進行物探，以查明障礙物大小、形狀、分布以及初步擬定其性質(zhì)，而后依照物探等資料綜合制定排除障礙物詳細(xì)施工文獻報請業(yè)主審批后再實行。3.4.12管線保護，地面構(gòu)筑物保護頂管施工過程中，對其自身周邊土體將產(chǎn)生擾動，使土體自身強度發(fā)生變化和土體產(chǎn)生位移，從而導(dǎo)致地面沉降，同步波及頂管管道上方地下管線及地上建筑物。頂管引起地層移動因素重要有：頂管掘進機開挖面引起土體變化；掘進機糾偏引起土體變化；掘進機背面管道外周因注漿填充引起土體變化；管道在頂進中與地層摩擦而引起地層變化；管道接縫及中繼間接縫中泥水流失而引起地層變化。上述各種因素所引起地層變化導(dǎo)致土體向開挖面及管道外周移動，從而引起地面沉降。針對頂管施工沉降規(guī)定，咱們采用如下辦法：(1)咱們采用頂管掘進機外殼涂仿瓷涂料，機頭后跟蹤注漿，基本上可以消除機頭帶土損失。(2)頂進時勤測勤糾，糾偏角度控制在1以內(nèi)，使頂進軸線偏差越小好，減少掘進機糾偏引起土體損失。(3)嚴(yán)格控制好減摩注漿壓力、注漿量，使?jié){液布滿管節(jié)與土體間隙，頂通后，用粉煤灰、水泥等配備漿液置換原有漿液。(4)頂進時管節(jié)止水橡膠圈必要安裝好，保證節(jié)口不漏水、不漏泥，以減小土體損失。(5)在地面頂進軸線上和建筑物四周設(shè)沉降控制樁，嚴(yán)密觀測控制樁標(biāo)高變化，測得數(shù)據(jù)信息反饋，及時調(diào)節(jié)頂進參數(shù)，控制好頂進速度、出土量，使工具管與土體處在良好平衡狀態(tài)，使管線和建筑物沉降始終處在控制范疇。一旦沉降接近規(guī)定值，及時停止頂進，分析因素，針對詳細(xì)狀況，擬寫出采用相應(yīng)辦法詳細(xì)施工文獻報請業(yè)主和工程師審批。(6)由于土壓平衡泥水加壓頂管掘進機性能較好，普通不會對公用管線導(dǎo)致影響，但為了保證重要管線萬無一失，對重要管線進行沉降監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題，及時進行跟蹤注漿。采用如上辦法，咱們就能有效控制地面沉降，保護好公用管線及地面構(gòu)筑物。3.4.13質(zhì)量原則嚴(yán)格按照標(biāo)書提出規(guī)定進行頂管施工。執(zhí)行頂管施工質(zhì)量原則為：1、頂進不偏移，管節(jié)不錯口，管底坡度不得有倒落水。2、頂管接口套環(huán)應(yīng)對正管縫與管端外周，密貼管端墊板粘牢，不脫落。3、管內(nèi)填料和順，不流淌，橡膠圈安放位置對的。4、管節(jié)不裂不滲水，管內(nèi)不得有泥土，建筑垃圾等雜物。5、軸線偏差：頂程>100m，容許偏差100mm；頂程<100m，容許偏差50mm。管道內(nèi)底高程：頂程>100m，容許偏差+60～-80mm；頂程<100m，容許偏差+30，-40。相鄰管節(jié)錯口≤15mm無碎裂內(nèi)腰箍不滲漏，橡膠止水圈不脫出近接口抗?jié)B實驗應(yīng)達0.5Mpa。3.5防腐涂料施工1、施工工藝流程防水堵漏通風(fēng)吹干鏟除松動粒塊，批膩子打磨、吸塵、吹干NOYES涂PA105三道打磨、吸塵涂Pu/EP二道結(jié)束2、表面解決在混凝土管、井內(nèi)壁進行涂裝施工時，必要對其表面進行有效解決，才干使涂層獲得較好附著力和防腐蝕效果。因而水泥混凝土硬化為三相氣孔構(gòu)造，其表面不但呈氣孔性，且有水分及堿性物質(zhì)。如不加解決就直接涂裝，涂層就容易鼓泡、脫層、剝離、甚至被堿性物質(zhì)皂化。因而，在施工前，應(yīng)對其表面進行如下解決。(1)清除砼體上道工序施工時存留雜物、砂塊、污垢和砼體內(nèi)壁失強疏松混凝土。同步對滲漏部位防水堵漏，提除積水。(2)用磨砂裝置除去砼體內(nèi)壁表面上油污、浮灰、凸物，并使其具備粗糙度。特別要注意接口接縫，沉井陰陽角等特殊部位予解決要符合質(zhì)量規(guī)定。(3)批膩子混凝土表面解決后應(yīng)即時批膩子，修補破損，嵌平凹處及麻孔，待干后用砂皮打磨平整，并除去浮灰和砂粒。自檢合格后，請現(xiàn)場監(jiān)理共同驗收簽證，及時進行下道工序施工。(4)底涂一方面在混凝土構(gòu)筑物內(nèi)壁鄧涂一道PA105涂料。予涂粘度不易過大，應(yīng)掌握在12±1秒（4#杯）左右。粘度大稀釋劑少而滲入性差。因溶劑沸點低，揮發(fā)快，當(dāng)施工環(huán)境風(fēng)速較大時，砼毛細(xì)孔中殘留空氣、水份，隨氣溫升高而膨脹，當(dāng)膨脹力不不大于涂膜附著力時，涂膜就會鼓泡。因此規(guī)定予涂粘度要低，涂料較容易隨稀釋劑滲入毛細(xì)孔中，把氣體、水份趕走起到錨著作用，保證施工質(zhì)量。予涂完畢，即時底涂PA105二道，粘度須按65±1秒（4#杯）調(diào)配。自檢合格后，要請現(xiàn)場監(jiān)理驗收簽證再進行下道工序施工。(5)面涂待底涂表干后，即可進行面涂施工。PU/EP互穿網(wǎng)為雙組紛自固化型涂料，按2:1比例將A、B兩組紛混合并添加5%稀釋劑，在容器內(nèi)進行充分?jǐn)嚢?，混合均勻后方可使用。調(diào)與時要現(xiàn)配現(xiàn)用，配好料不能隔天使用。而涂PU/EP兩道，粘度仍執(zhí)行65±1秒（4#杯）規(guī)定。面涂是直接與管道內(nèi)氣相或液相腐蝕介質(zhì)接觸外層涂料，它起到防護層作用，并使物面獲得所規(guī)定顏色、光澤和平滑度。因而施工時要格外精細(xì)，涂裝時一定要厚薄均勻，用力一致，不得有絲毫漏涂、流掛、針孔、起泡、桔皮、縮邊、裂紋、白霧和色差現(xiàn)象。若現(xiàn)上述漆膜缺陷，要及時地針對缺陷輕重限度，采用不同修補辦法進行修補。面涂自檢合格后，請建設(shè)方、監(jiān)理方、總包方進行竣工驗收，并提交竣工驗收資料。調(diào)配涂料要嚴(yán)格遵守產(chǎn)品配方數(shù)量規(guī)定，調(diào)配好后要放置0.5~1小時，使其熟化，并在規(guī)定期間內(nèi)用完，否則，涂膜表面易浮現(xiàn)白霧和失光。施工全過程中要時刻注意保證接口、界面聯(lián)接處、邊角等特殊部位施工質(zhì)量，并切實注意按涂層做成梯型銜接。溫度過低或濕度過大，會導(dǎo)致施工表面結(jié)露而影響涂膜附著力。為此，施工現(xiàn)場溫度普通應(yīng)保持在5~35℃，相對溫度85%如下。同步氰凝涂料遇水時會產(chǎn)生二次滲入現(xiàn)象，氣孔率增長，影響施工質(zhì)量，因此在施工中避免與水及水氣接觸，在高濕度下不能施工。為使施工環(huán)境條件符合規(guī)定，在施工過程中須使用管道通風(fēng)設(shè)備。施工涂層度數(shù)和濕膜厚度，要達到建設(shè)方220±22μm質(zhì)量規(guī)定。施工辦法采用人工刷涂和輥涂兩方式。無論是人工刷涂和輥涂，都要嚴(yán)格按照施工操作規(guī)范和技術(shù)規(guī)定及材料性能進行施工。3.6江東北區(qū)污水解決廠改建3.6.1土建施工開槽埋管1、給水管施工給水管都采用開槽埋管施工方案。給水管道施工與排水管道施工基本上相似，不同有：(1)溝槽開挖正常狀況下采用1:0.75放坡大開挖施工辦法，如遇塌方、流沙或雨季施工酌情加大邊坡，或用擋土板等支撐。無法挖除淤泥地段，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后采用鋼板樁支撐。在地下水位較高或雨季施工時，采用排水辦法，在任何狀況下,不容許溝內(nèi)長時間積水，防止浮管現(xiàn)象，在遇流沙狀況下，用人工辦法減少地下水位。機械開挖或雨季施工時，溝底應(yīng)留出0.2～0.3m厚土層暫不挖去，下管前用人工清理至設(shè)計標(biāo)高。開挖槽其斷面尺寸精確，溝底平直，溝內(nèi)無積水、雜物、轉(zhuǎn)角符合設(shè)計規(guī)定。溝槽不容許挖至設(shè)計標(biāo)高如下，如超深則應(yīng)用相似土壤彌補并夯實至接近天然密實度，或用土分層仔細(xì)夯實。(2)礫石碎石墊層開挖溝槽時，在溝底設(shè)計標(biāo)高以上予留0.2~0.3m厚土層，應(yīng)在回填砂礫石墊層時，人工清理至設(shè)計標(biāo)高時，及時回填砂礫石墊層?；靥钌暗[石墊層，不應(yīng)暴露過久或浸水，并防止踐踏坑底，溝槽內(nèi)若有積水須排盡后再回填，如在地下水位如下鋪設(shè)墊層，應(yīng)先排水，使水位降至基坑底面如下，然后再鋪砂，同步要控制地下水回升速度，以免沖松砂土。砂墊層可采用水撼法施工，但施工時必要分層鋪搗振實，每層約25cm，對最下一層砂只可采用木夯夯實，不得采用搗振器。夯實成果，須經(jīng)檢查合格后才進行下一步鋪填振搗。砂墊層填至設(shè)計標(biāo)高時，砂墊層面應(yīng)找平。(3)管道安裝管溝基本經(jīng)工程師復(fù)核無誤后,即可進行管道安裝。A、鑄鐵管安裝:(a)禁止將管子從上到下自由滾動，注意管子入溝內(nèi)位置，使之大體定位，避免在溝槽內(nèi)搬運。(b)管子安裝應(yīng)按由下坡往上坡和承口向前原則進行。(c)套橡膠圈時，須將承插口刷凈，膠圈上不得粘有砂，泥等雜物，套在插口上膠圈應(yīng)平直，勿扭曲，對口對的，插口應(yīng)均勻進入承口，回彈就位后，保持對口間隙精確，并作儀器控制管頂高程中心線。(d)不同類型管件連接時，承包商須提供依照連接規(guī)定而設(shè)計生產(chǎn)配件或階梯式管接頭，其精度與原管承插口相一致，保證安裝后嚴(yán)密性。B、管道壓水實驗(a)管道安裝完畢后，需進行壓水實驗，全線可分段進行，壓水實驗壓力值為工作壓力1.5倍。(b)壓水實驗要在管基檢查合格，管身兩側(cè)仔細(xì)回填夯實，以及管線支墩與錨固構(gòu)造完畢后，才干進行。(c)壓水實驗時，應(yīng)先對管道進行充分排氣，管道須至少在布滿水后24h，方可進行壓水實驗。(d)管道如壓水時，管道未發(fā)生破壞，且水不超過檢測規(guī)定，即為合格。2、上部建筑施工泵站上部建筑采用框架構(gòu)造，綜合樓和變配電間采用混合構(gòu)造。(1)定位放線由業(yè)主提供用地規(guī)劃紅線圖，按圖紙標(biāo)明有關(guān)尺寸放出基準(zhǔn)點。軸線和標(biāo)高由公司工程部門進行復(fù)核，再請現(xiàn)場監(jiān)理進行復(fù)核、驗收。定位放線一律用經(jīng)緯儀，并做好固定水準(zhǔn)點，以便復(fù)核校正。(2)土方工程本工程挖土方式采用機械挖土為主，人工整修為輔，機械挖土要注意，不能超挖，基坑不能積水。開挖出來土方就近堆放不外運。(3)模板工程模板采用鋼模板。模板必要平整清理刷油，支撐有足夠剛度和強度；模板拼縫水不不不大于1.5mm，按施工規(guī)范操作，模板應(yīng)按圖紙規(guī)定，做到幾何尺寸對的，防止漏漿、跑模。(4)鋼筋工程鋼筋焊條均具備出廠質(zhì)量證明書，鋼筋必要實驗合格才干使用，如發(fā)現(xiàn)表面有銹蝕，配筋前做好防銹工作。鋼筋接頭采用電弧碰焊對接，并按規(guī)定送測試中心做拉力實驗，主筋接頭錯開，對的放扎砼保護層。鋼筋綁扎容許偏差：受力鋼筋，間距+10mm，排距+5mm。(5)砼工程房屋建筑工程澆筑砼采用現(xiàn)場攪拌場拌制砼。材料選用：水泥進工地必要具備出廠合格證書，對品種標(biāo)號、包裝、出廠日期等檢查驗收。不同標(biāo)號水泥應(yīng)分開堆放。砂：使用中粗砂，含泥量不超過5%；石子：粒徑5~25mm，20~50mm為宜，含泥量不超過2%；不合格者應(yīng)沖洗干凈，方可使用；施工用水：自來水。砼配合比依照設(shè)計闡明，并由檢測中心出具級配單。砼現(xiàn)場攪拌，攪拌時間：1~2分鐘，砼框架振搗密實，防止漏振，影響工作質(zhì)量，框架砼澆搗一次到位，不留施工縫。砼養(yǎng)護：加草包澆水養(yǎng)護不少于7天，冬天加草包保暖，低于零下3C不能澆砼。砼試塊：以三塊為一組，在同一拌中取樣，養(yǎng)護28天后送測試中心做抗壓強度實驗。(6)磚砌工程多孔磚必要具備出廠合格證砂漿按設(shè)計配制，用砂漿機拌合，拌合時間不少于1.5分鐘，砂漿稠度控制在7~10cm，砂漿必要隨拌隨用，拌成后須在3小時內(nèi)用完，如浮現(xiàn)泌水現(xiàn)象，必要重拌。砂漿試塊每組二塊，28天養(yǎng)護做抗壓實驗。磚砌體水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為8~10mm，不應(yīng)不大于8mm，也不應(yīng)不大于12mm。砌磚工程垂直運送，搭設(shè)井架，腳用架采用雙排鋼管腳手。(7)技術(shù)復(fù)核在施工過程中，必要加強復(fù)核工作，避免發(fā)生差錯，影響工程質(zhì)量。除按質(zhì)量原則規(guī)定復(fù)核檢查內(nèi)容外，在分項工程正式施工前，進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。技術(shù)復(fù)核項目及內(nèi)容項目復(fù)核內(nèi)容建（構(gòu)）筑物定位測量定位原則軸線樁、水平樁、龍門板、軸線標(biāo)高基本及設(shè)備基本土質(zhì)、位置、標(biāo)高、尺寸模板尺寸、位置、標(biāo)高、預(yù)埋件、預(yù)留孔、牢固程序、模板內(nèi)部清理工作、濕潤狀況鋼筋混凝土現(xiàn)澆砼配合比、現(xiàn)場材料質(zhì)量和水泥品種、標(biāo)號、預(yù)制構(gòu)件位置、標(biāo)高、型號、搭接長度、焊縫長度、吊裝構(gòu)件強度磚砌體墻身軸線、皮數(shù)桿、砂漿配合比大樣圖鋼筋砼柱、屋架、吊車梁、特殊項目大樣圖形狀、尺寸、預(yù)制位置、加工鐵器等、加工大樣圖其他依照工程需要復(fù)核項目3.6.2電氣設(shè)備安裝在泵站土建改建工程結(jié)束，涉及內(nèi)粉飾竣工、門窗鎖齊全、設(shè)備材料進場、暫時倉庫齊備后，可安排安裝人員正式進場施工。1、開關(guān)柜（箱）安裝(1)據(jù)施工圖所示，開關(guān)柜（箱）位置和開關(guān)柜（箱）實際尺寸制作基本槽鋼底座，并將其就位和調(diào)節(jié)，規(guī)定平整度誤差不不大于2mm，全長水平度誤差不不不大于5mm，用墊鐵墊平調(diào)節(jié)后將槽鋼與墊鐵和預(yù)埋鐵焊牢。(2)將開關(guān)柜（箱）就位，規(guī)定柜面排列整潔，柜面垂直度不不不大于1.5mm，柜頂平直度相鄰兩柜偏差不不不大于2mm，相鄰兩械柜面平整度偏差不不不大于1mm，成排柜面平整度偏差不不不大于5mm，柜間拼縫偏差不不不大于2mm，調(diào)節(jié)完后艇螺栓固定牢固。(3)檢查開關(guān)柜（箱）中瓷件有無裂紋、缺損、瓷釉損壞等缺陷，絕緣某些與否完整無缺、各開關(guān)傳動部件與否靈活、固定與否牢固、三相閘刀與否上步、合閘背面及分閘后閘刀張開度與否符合制造廠和關(guān)于規(guī)范規(guī)定，調(diào)節(jié)后擰緊所有螺栓，再進行分合閘操作，檢查開關(guān)各部件與否有變形和失調(diào)現(xiàn)象。2、電纜敷設(shè)(1)電纜絕緣檢查：1KV低壓電纜用1KV兆歐表測量阻值不不大于0.5m，高壓電纜用2.5KV兆歐表測量，每千伏電壓阻值不不大于1m。(2)電纜彎曲半徑規(guī)定：鉛包不不大于15倍直徑，鋁包不不大于25倍直徑，交聯(lián)（有鎧裝）不不大于20倍直徑，交取（無鎧裝）不不大于10倍直徑，裸鉛不不大于15倍直徑，控制電纜不不大于10倍直徑。(3)敷設(shè)時禁止電纜有絞擰、鎧裝壓扁、保護層斷裂和劃傷等缺陷，室外放電纜時應(yīng)用滾輪等專用工具，不得直接在地上拖拉。(4)多根電纜同敷一槽（或一溝），其間距為：高壓與低壓不不大于100mm，高壓與控制不不大于500mm，低壓及低壓與控制不不大于35mm，電力電纜上下層凈距不不大于150mm，控制電纜不不大于100mm，電纜進戶管室內(nèi)外應(yīng)有0.1%排水坡度，電纜敷設(shè)后管口兩端塞入50mm深麻絲后用瀝清封堵，引出地面處應(yīng)設(shè)1~2m長保護管（其管插入地面0.1m）電纜離建筑物基本間距應(yīng)不不大于0.6m，電纜與熱力管近來距離應(yīng)不不大于2m，交差電纜間距應(yīng)不不大于0.5m。(5)電纜走向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定（但埋地深度應(yīng)不不大于0.7m，排列整潔，電纜頭或中間上標(biāo)志應(yīng)對的清晰、不退色，標(biāo)志牌上應(yīng)標(biāo)明電纜編號、走向（起、終點）及電纜規(guī)格型號、敷設(shè)日期，室外埋地直敷應(yīng)沿電纜走向在兩端和轉(zhuǎn)彎處設(shè)立砼電纜標(biāo)志砼樁，標(biāo)明電纜走向和進地深度。(6)直埋電纜溝內(nèi)應(yīng)無硬物，溝底應(yīng)敷設(shè)100mm砂或無雜物細(xì)土，電纜頂部應(yīng)覆一層不不大于100mm黃砂，砂上覆蓋電纜溝蓋板，最上面為覆土層，溝內(nèi)敷設(shè)電纜應(yīng)固定在支架上，支架間距為1m，鋼保護管應(yīng)牢固在墻面上并應(yīng)在管口焊一接地螺栓。(7)電纜頭材料絕緣應(yīng)符合電纜運營電壓級別，剝切電纜不能傷及線芯絕緣層，注意清潔防污、防潮，包線時其屏蔽應(yīng)有5jmm間隙和重疊，封鉛時間不適當(dāng)過長，表面應(yīng)光滑、無砂眼、無裂紋，制作完畢后不得有滲漏，終端盒應(yīng)固定牢固。3、接地裝置安裝(1)接地體離溝底高度應(yīng)在100~200mm之間，與建筑物基本間距不不大于1.5m，埋地深度不不大于0.6m。(2)接地母線制作安裝a.室外母線為40×4鍍鋅扁鋼焊接地體上，母線搭接長度應(yīng)不不大于2倍扁鋼寬度，規(guī)定雙面焊接。b.室內(nèi)母線為25×4鍍鋅扁鋼，干線用支卡固定在墻上，母線與墻體間距為10~15mm，離地距離為250~300mm，水平支卡間距為1~1.5m，垂直支卡間距為1.5~2m，彎曲部位支卡間距為0.5m，雙面焊接搭接長度應(yīng)不不大于2倍扁鋼寬度。(3)母線過墻或樓板面處應(yīng)設(shè)立保護管，管口伸出墻(板)面10mm，內(nèi)填黃砂并用瀝青封堵。(4)母線與電纜交叉時其間距不不大于25mm，在近變壓器處應(yīng)設(shè)立可拆卸連接點，室外引下線在離地1Ｍ處應(yīng)加保護管并設(shè)立搪過錫Ｌ為100mm可拆卸連接點。(5)系統(tǒng)接地電阻阻值應(yīng)不不不大于4歐。(6)配電箱等不帶電金屬外殼、門窗應(yīng)用銅軟編織線可靠接地。4、照明安裝：(1)燈具標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)高，位置對的照明均衡，開關(guān)(插座)標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)高，板面平整緊貼墻面，固定牢固。(2)室外照明燈具應(yīng)符合設(shè)計位置，基本規(guī)定牢固、穩(wěn)定、不下沉，燈桿垂直，所有鐵件規(guī)定鍍鋅、防腐，并有可靠接地。

四、交通組織依照現(xiàn)場踏勘調(diào)查，交通組織在征得交通部門批準(zhǔn)狀況下，初步籌劃如下：本工程開槽埋管過江堤旁道路，W3消力井施工時，雖然交通流量不很大，但每天也有不少車輛往來。在W36井施工時用護欄圍護。征得交通部門批準(zhǔn)狀況下，實行半復(fù)路面車輛、通行及行人通行，并在施工期間派專人兩頭指揮保證行車安全。五、施工總進度籌劃5.1籌劃開工和竣工日期依照招標(biāo)補充文獻籌劃開工日期假設(shè)為9月1日，正式開工日期以業(yè)主開工令為準(zhǔn)。從開工日起至竣工期限為5個月。我公司將依托成熟施工經(jīng)驗，精良機械設(shè)備和有效管理辦法，通過施工進度籌劃周密安排，并采用一系列保證施工進度辦法，保證本工程施工工期比業(yè)重規(guī)定施工工期提前8天。本工程籌劃開工日期為9月1日，竣工日期為1月20日。5.2任務(wù)劃分和施工布置5.2.1任務(wù)劃分依照業(yè)主施工工期規(guī)定和現(xiàn)場施工條件狀況，本標(biāo)段整個工程擬定為三個施工段進行施工。第一施工段為SMW工法施工，W1、W2二個深井、頂管及閘門井施工作業(yè)。第二施工段為頂管施工，頂管施工分兩個作業(yè)段，工作井和接受井為一種作業(yè)段，頂管掘進又是一種作業(yè)段。第三施工段為污水廠改建施工，污水廠施工分土建施工和機電設(shè)備安裝兩個施工作業(yè)段。5.2.2施工布置1、第一施工段為本標(biāo)段工程第一施工主線，進場后及時進行SMW工法施工。接進行頂管內(nèi)襯井施工、Φ800二頂程施工、閘門井及上部土建施工。2、第二施工段頂管施工是本標(biāo)段工程第二施工主線，因而，從工程一開工先布置施工工作井和接受井，待工程井和接受井各完畢一座后來，就布置頂管掘進施工。后來工作井、接受井施工與頂管掘進施工構(gòu)成先后流水作業(yè)。3、江東北區(qū)污水解決廠改建施工。5.3重要工程節(jié)點安排按照施工進度籌劃安排，必要認(rèn)真控制重要工程節(jié)點安排，從而保證整個工程施工工期完畢。重要工程節(jié)點控制為：1、W1、W2井施工，9月1日~9月30日2、W1→W2頂管施工，10月1日~11月10日。3、W1、W2閘門井施工，10月21日~11月30日。4、連接管線頂管工作井和接受井施工，9月1日~10月31日。5、頂管施工，10月21日~11月30日。6、江東北區(qū)污水解決廠土建施工及輔助開槽鑄鐵埋管施工，即11月21日~1月10日。7、機電設(shè)備改建安裝，11月21日~1月10日。8、防腐蝕施工：11月21日~1月10日。

5.4施工進度籌劃表序號施工項目備注9101112123456781施工準(zhǔn)備2沉井施工3SMW工法4頂管施工5東陸路開槽埋管施工6金海路開槽埋管施工7東陸路污水泵站沉井、開槽埋管8東陸路污水泵站土建施工9東陸路污水泵站機電按裝施工10驗收、清場35.5勞動力配備籌劃依照工程總進度籌劃、定額用工籌劃和勞動力動態(tài)平衡圖，在勞動力配備上作如下安排。本工程施工高峰時而需配備勞動力130名，其中管理人員和各工種配備如下：管理人員12人模板工15人鋼筋工6人電焊工2人機械操作手20人砼工15人普通工50人5.6保證施工進度辦法1、我公司對本工程施工進度、物資、勞動力、資金和設(shè)備進行總調(diào)度和平衡，解決施工過程中各類矛盾和問題，保證本工程順利進行。2、項目經(jīng)理部制定好工程總進度籌劃，月進度籌劃，并依照施工總進度籌劃表，編制詳細(xì)實行作業(yè)籌劃，用以向各施工班組下交任務(wù)。3、依照施工總進度籌劃和實行作業(yè)籌劃，配備足夠勞動力、機械設(shè)備以及材料及時進場。4、嚴(yán)格按任務(wù)下交單管理，保證每個施工節(jié)點準(zhǔn)時或提前完畢。5、建立每周例會制度，認(rèn)真檢查進度籌劃完畢狀況，及時解決施工生產(chǎn)中浮現(xiàn)問題，不遲延工期。6、做好各工種之間配合工作，定期檢查和協(xié)調(diào)各工種間工序配合及工期配合。7、加強質(zhì)量管理，減少返工現(xiàn)象。8、科學(xué)組織用工，避免窩工，浪工現(xiàn)象。9、充分運用有利條件，形成每節(jié)管道各道工序，如：鋼板樁圍護、溝槽挖土、砼基本、排管等流水施工作業(yè)，以期縮短工程施工總工期。10、采用集中施工，突擊殲滅戰(zhàn)術(shù)，必要時依照工程進度需要，施工需要實行24小時“兩班制”作業(yè)，發(fā)揚艱難奮斗優(yōu)良老式，保證施工總工期按期或提前竣工，為建設(shè)單位投資早日見效作貢獻。11、開展重大工程立功競賽活動，對質(zhì)量好、進度快、無安全事故班組和個人進行表揚、獎勵，在工地上開展重大工程立功競賽活動，調(diào)動廣大職工積極性，保證工期提前完畢。

六、機具設(shè)備籌劃表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格狀況購入日期購入價格數(shù)量1電動履帶抓斗起重機W1-40型5-10t完好95.310萬/臺1臺2履帶式挖掘機YW100完好90.447萬/臺1臺3空壓機6m3完好96.48萬1臺4空壓機0.9m3完好95.31.5萬/臺1臺5自卸汽車東風(fēng)5t完好95.75萬/輛2輛6履帶式起重機QUY20A完好96.818萬1臺7土壓平衡泥水加壓頂管掘進機φ800φ900完好完好98.398.340萬40萬1臺1臺8掘進機配套設(shè)施齊全97.320萬/臺2套9洞口止水圈φ800完好1套洞口止水圈φ900完好98.31套10環(huán)型頂鐵φ1200完好99.32塊11基坑導(dǎo)軌φ800完好2根基坑導(dǎo)軌φ900完好98.32根12后靠背完好97.72萬/塊2塊13等推力千斤頂200t完好98.76.5萬/只8只14變速液壓動力源30KW完好97.75萬/臺2臺15注漿系統(tǒng)完好97.710萬/套4套16螺桿注漿泵0.8MPa完好97.71萬/只4臺17水準(zhǔn)儀TOPCOnAT-GT完好96.40.5萬1架18經(jīng)緯儀J2-2完好96.42萬1架19激光經(jīng)緯儀J2完好96.4、96.105萬/架2架20測距儀MD-14秒級完好90.15.8萬1架21監(jiān)察設(shè)施完好99.61萬1套22中繼間（涉及液壓動力站）φ8004萬/套4套23離心式通風(fēng)機5KW完好99.50.5萬/套2臺24電動拌和機JS350型完好94.84.6萬/臺2臺25鋼筋切斷機6-40mm完好92.71.5萬/臺1臺26鋼筋彎曲機6-40mm完好97.91.0萬/臺1臺27碰焊機J100型完好94.51.3萬/臺1臺28電焊機AX7-500完好93.51.2萬/臺1臺29電焊機BX-400SS完好90.61.05萬/臺1臺30砂漿攪拌機0.2m3完好95.62萬/臺1臺31深層三軸拌抗機Φ850200KW完好1臺32振動打拔錘DZ-30完好89.1036萬/臺1臺33樁機DH5081臺34壓漿泵UBJ-24臺

七、工程管理辦法為保質(zhì)保量地圓滿完畢整個標(biāo)段工程，咱們挑選精兵強將，組織強有力工程管理班子，班子人員名單詳見“參加本工程施工重要管理人員名單及簡況”。其網(wǎng)絡(luò)管理體系如下：項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工程師工程質(zhì)量供應(yīng)科綜合部實驗室測量組管理科檢查科W1→W2施工連接管頂管施工污水廠改建施工項目組項目組項目組在公司直接領(lǐng)導(dǎo)下，組建本工程項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，履行項目法管理，全權(quán)負(fù)責(zé)本項目組織指揮，生產(chǎn)經(jīng)營，內(nèi)外關(guān)系協(xié)調(diào)，材料供應(yīng)，安全監(jiān)督，質(zhì)量檢查等工作。項目經(jīng)理部設(shè)工程管理科、質(zhì)量檢查科、供應(yīng)科、綜合部、實驗室、測量組。依照三個施工段項目經(jīng)理部下設(shè)三個項目組，即W1→W2施工項目組、頂管項目組、污水改建施工項目組。各項目組按項目經(jīng)理部施工組織安排有序施工，服從項目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮，領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)，共同協(xié)作，全面完畢各項施工任務(wù)。各施工作業(yè)隊配備和施工任務(wù)相適應(yīng)專業(yè)技術(shù)人員，施工管理人員和機械設(shè)備。與相鄰標(biāo)段工程銜接要積極配合好，辦好交接手續(xù)，銜接處施工交接要經(jīng)監(jiān)理復(fù)測后再進行施工。八、質(zhì)量管理辦法8.1形成一種有效保證體系我公司已通過了ISO9002國際質(zhì)量體系認(rèn)證，在本工程中要認(rèn)真貫徹GB/T19002-ISO9002系列原則，依照《質(zhì)量保證手冊》和《質(zhì)量體系程序》文獻，形成從質(zhì)量策劃，合同評審，供應(yīng)商評審，采購驗證，施工過程控制，檢查，測量和實驗設(shè)備控制，不合格品控制，文獻和資料控制，質(zhì)量記錄控制到培訓(xùn)、服務(wù)等，形成一種符合國際ISO9002系列原則質(zhì)量保證體系。8.2建立健全質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)為保證施工質(zhì)量，在施工現(xiàn)場實行以總工程師為核心質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。以保證整體工程達到優(yōu)良級，實行工程質(zhì)量目的管理，明確各部門工作崗位職責(zé)，貫徹質(zhì)量責(zé)任制，形成一種有效質(zhì)量保證體系。由檢查科詳細(xì)負(fù)責(zé)，各項目組配備專職質(zhì)量員，強化質(zhì)量監(jiān)控和檢測手段，形成如下質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)?？偣こ處熧|(zhì)量檢查科實驗室測量組供應(yīng)科W1→W2施工連接管頂管污水廠改建項目組專項目組專項目組專職質(zhì)量員職質(zhì)量員職質(zhì)量員各班組質(zhì)量員8.3本標(biāo)段工程質(zhì)量原則以標(biāo)書規(guī)定及標(biāo)書中參用質(zhì)量原則為準(zhǔn)。工程開工前組織全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，并做好技術(shù)交底工作，建立技術(shù)交底卡，嚴(yán)格按操作規(guī)程組織施工。8.4加強自檢，互檢制度，實行三級（班組，項目部，質(zhì)檢科）檢查制度，做好隱蔽工程驗收，由班組填自檢單，然后項目部驗檢，質(zhì)檢科抽檢，監(jiān)理驗證簽字。做好上下道工序驗收，只有上道工序通過驗收后方可進行下道工序施工。8.5把好原材料、成品質(zhì)量關(guān)凡使用在本工程中原材料、砼管材、玻璃鋼夾砂管、商品砼都必要通過ISO9002系列認(rèn)證產(chǎn)品或推薦使用合格產(chǎn)品，到施工現(xiàn)場進行嚴(yán)格檢查，并具備質(zhì)保單位和實驗技術(shù)資料等。做好各種材料質(zhì)量記錄和資料整頓和保存工作，使各種證明、合格證（單位）、驗收、實驗單據(jù)等齊全，保證其可追溯性完整性。8.6保證各種實驗時效性和精確性，現(xiàn)場成立實驗室，并嚴(yán)格按照“實驗室規(guī)程”開呈現(xiàn)場各種實驗工作，保證按照規(guī)范規(guī)定做好各類原材料、成品砼管材、商品砼、砂漿、焊接件等抽栓和復(fù)檢工作，切實起到把好質(zhì)量關(guān)，用數(shù)據(jù)和分析圖表配合和指引現(xiàn)場施工質(zhì)量。8.7對施工中各類測量儀器，如經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、測距儀等，以及實驗設(shè)備，須按規(guī)定做好計量檢定工作，并在使用過程中，隨時發(fā)現(xiàn)掌握也許浮現(xiàn)偏差，以保證計量設(shè)備精確。8.8依照工程驗收和我公司質(zhì)量體系對工程竣工資料和施工管理控制資料規(guī)定，做好各類資料收集、保存、歸檔等工作。特別是對于各種資料形成過程中，嚴(yán)格按照我司QG/SMEC29“綜合檔案管理原則”內(nèi)容和規(guī)定，對圖、表、記錄、原始憑證、施工文獻、往來信函等，在內(nèi)容、簽認(rèn)、格式等方面進行有效管理和控制，保證文獻和資料控制對保障工程施工質(zhì)量有效性和可追溯性，保證工程竣工資料精確性、及時性和完整性。8.9依照本工程頂管施工沿市區(qū)街道住房下面穿越，針對在頂管施工中浮現(xiàn)如何保護好房屋建筑物這一技術(shù)難點組織QC小組進行技術(shù)攻關(guān)。8.10開展各項質(zhì)量活動定期開展質(zhì)量活動，活動形式可多樣化，可以是各項目