控制性工程施工方案方法與技術(shù)措施樣本

采育高架橋施工方案一、工程概況1.工程概述采育規(guī)劃區(qū)沿現(xiàn)況采林路南側(cè)布設(shè)持續(xù)高架橋約6875米，橋梁組合為92*30+3*25+（40+60+40）+3*25+42*30+（20+40+30）+35*30+（35+45+35）+43*30，上跨周蔡路、工業(yè)區(qū)中路、采廊路、京滬高速（全互通樞紐立交）、張采路、土垈路、大德路（互通單喇叭立交）。橋梁基本為樁基本配承臺、下部為圓柱墩、異型墩、肋板式橋臺，上部為預(yù)制箱梁、現(xiàn)澆持續(xù)梁及鋼砼組合梁。2.重要工程量重要工程量為：樁基2170根、承臺454座、墩臺身454座、墩臺帽454座、預(yù)制梁2120片、現(xiàn)澆持續(xù)梁2聯(lián)（6孔）、鋼砼組合梁3聯(lián)（9孔）、橋面鋪裝454孔。3.重點、難點分析1.工期緊、任務(wù)重。本橋工程量較大，且位于核心線路內(nèi)，因而工期緊、任務(wù)重是本工程重點之一。2.采育高架橋跨越采育規(guī)劃區(qū)，地下管線、地上建筑物及交通流復(fù)雜多變，因而對地下管線探明、地上建筑物拆遷、交通疏導(dǎo)等工作將成為本工程重點之一。3.跨越既有線路。沿線跨越眾多線路，涉及周蔡路、工業(yè)區(qū)中路、采廊路、京滬高速（全互通樞紐立交）、張采路、土垈路、大德路（互通單喇叭立交），在施工期間會對交通通行導(dǎo)致一定影響，因而跨越既有線路是本橋施工難點之一。二、施工工期1.總體工期采育高架橋籌劃于12月01日開工，籌劃于11月30日竣工，總工期12個月。2.節(jié)點工期1.樁基工程：12月01日-06月30日。樁基本工程劃分四個施工隊，即施工一隊、施工二隊、施工三隊、施工四隊，其中施工一隊負責(zé)0#-50#樁基本、施工二隊負責(zé)51#-101#樁基本、施工三隊負責(zé)102#-165#樁基本、施工四隊負責(zé)166#-227#樁基本，樁基本施工進度安排根據(jù)預(yù)制梁、現(xiàn)澆持續(xù)梁及鋼砼組合梁施工進度進行合理布置。樁基本控制節(jié)點工期如下：1.0#-50#樁基本籌劃12月01日開工，籌劃04月30日竣工，籌劃工期5個月，施工順序應(yīng)由0#臺開始至50#墩結(jié)束，以保證梁板安裝進度規(guī)定。2.51#-101#樁基本籌劃02月01日開工，籌劃06月30日竣工，籌劃工期5個月，施工順序應(yīng)由51#墩開始至101#墩結(jié)束，以保證梁板安裝進度規(guī)定；其中92#-101#墩樁基本在02月28日前完畢，以保證現(xiàn)澆持續(xù)梁及鋼砼組合梁施工進度規(guī)定。3.102#-165#樁基本籌劃02月01日開工，籌劃06月30日竣工，籌劃工期5個月，施工順序應(yīng)由165#墩開始至102#墩結(jié)束，以保證梁板安裝進度規(guī)定；其中143#-146#墩樁基本在02月28日前完畢，以保證鋼砼組合梁施工進度規(guī)定。4.166#-227#樁基本籌劃12月01日開工，籌劃05月31日竣工，籌劃工期6個月，施工順序應(yīng)由227#墩開始至166#墩結(jié)束，以保證梁板安裝進度規(guī)定；其中181#-184#墩樁基本在02月28日前完畢，以保證鋼砼組合梁施工進度規(guī)定。2.承臺工程：01月01日-07月31日。承臺施工以橋涵施工隊為主，即施工一隊、施工二隊，其中施工一隊負責(zé)0#-101#墩、施工二隊負責(zé)102#-227#墩，承臺施工進度安排根據(jù)預(yù)制梁、現(xiàn)澆持續(xù)梁及鋼砼組合梁施工進度進行合理布置。承臺控制節(jié)點工期如下：1.92#-101#、143#-146#、181#-184#墩承臺在03月15日前完畢，以保證現(xiàn)澆持續(xù)梁及鋼砼組合梁施工進度規(guī)定。2.別的承臺施工進度根據(jù)樁基本完畢進度合理安排。3.下部工程：01月15日-09月15日。下部施工以橋涵施工隊為主，即施工一隊、施工二隊，其中施工一隊負責(zé)0#-101#墩、施工二隊負責(zé)102#-227#墩，下部施工進度安排根據(jù)預(yù)制梁、現(xiàn)澆持續(xù)梁及鋼砼組合梁施工進度進行合理布置。下部控制節(jié)點工期如下：1.92#-101#、143#-146#、181#-184#墩下部在03月31日前完畢，以保證現(xiàn)澆持續(xù)梁及鋼砼組合梁施工進度規(guī)定。2.別的下部施工進度根據(jù)承臺完畢進度合理安排。4.梁板預(yù)制：01月01日-09月30日。預(yù)制梁施工以預(yù)制場為主，即1號預(yù)制場、2號預(yù)制場，其中1號預(yù)制場負責(zé)1#-92#孔箱梁預(yù)制、2號預(yù)制場負責(zé)102#-143#、147#-181#、185#-227#孔箱梁預(yù)制，預(yù)制梁施工進度安排根據(jù)總工期合理布置。預(yù)制梁控制節(jié)點工期如下：1.1#-92#孔箱梁預(yù)制籌劃01月01日開始預(yù)制，籌劃08月31日完畢，籌劃工期8個月，順序應(yīng)由第1#孔開始至92#孔結(jié)束，以保證梁板安裝進度規(guī)定。2.102#-143#、147#-181#、185#-227#孔箱梁預(yù)制籌劃01月01日開始預(yù)制，籌劃09月30日完畢，籌劃工期9個月，順序應(yīng)由第227#孔開始至102#孔結(jié)束，以保證梁板安裝進度規(guī)定。5.梁板安裝：03日01日-10月31日。梁板安裝施工以預(yù)制場為主，即1號預(yù)制場、2號預(yù)制場，其中1號預(yù)制場負責(zé)1#-92#孔箱梁預(yù)制安裝、2號預(yù)制場負責(zé)102#-143#、147#-181#、185#-227#孔箱梁預(yù)制安裝，梁板安裝施工進度安排根據(jù)預(yù)制梁產(chǎn)梁數(shù)量合理布置。梁板安裝控制節(jié)點工期如下：1.1#-92#孔箱梁預(yù)制籌劃03月01日開始安裝，籌劃09月30日完畢，籌劃工期7個月，順序應(yīng)由第1#孔開始至92#孔結(jié)束，以保證梁板安裝進度規(guī)定。2.102#-143#、147#-181#、185#-227#孔箱梁預(yù)制籌劃03月01日開始預(yù)制，籌劃10月31日完畢，籌劃工期8個月，順序應(yīng)由第227#孔開始至102#孔結(jié)束，以保證梁板安裝進度規(guī)定。6.現(xiàn)澆箱梁：04月01日-08月31日?，F(xiàn)澆箱梁施工以現(xiàn)澆箱梁施工隊為主，即第一施工隊，其中第一施工隊負責(zé)93#-95#、99#-101#孔現(xiàn)澆箱梁，現(xiàn)澆箱梁施工進度安排根據(jù)總工期合理布置?，F(xiàn)澆箱梁控制節(jié)點工期如下：1.地基解決：93#-95#孔籌劃04月01日開始，籌劃04月10日完畢；99#-101#孔籌劃04月11日開始，籌劃04月20日完畢；2.滿堂支架安裝：93#-95#孔籌劃04月11日開始，籌劃04月20日完畢；99#-101#孔籌劃04月21日開始，籌劃04月30日完畢；3.底模板安裝：93#-95#孔籌劃04月21日開始，籌劃04月30日完畢；99#-101#孔籌劃05月01日開始，籌劃05月10日完畢；4.滿堂支架預(yù)壓：93#-95#孔籌劃05月01日開始，籌劃05月10日完畢；99#-101#孔籌劃05月11日開始，籌劃05月20日完畢；5.鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋安裝：93#-95#孔籌劃05月11日開始，籌劃06月10日完畢；99#-101#孔籌劃06月11日開始，籌劃07月10日完畢；6.側(cè)模板安裝：93#-95#孔籌劃06月11日開始，籌劃06月15日完畢；99#-101#孔籌劃07月11日開始，籌劃07月15日完畢；7.砼澆筑：93#-95#孔籌劃06月16日開始，籌劃06月19日完畢；99#-101#孔籌劃07月16日開始，籌劃07月19日完畢；8.砼養(yǎng)生：93#-95#孔籌劃06月20日開始，籌劃06月26日完畢；99#-101#孔籌劃07月20日開始，籌劃07月26日完畢；9.砼張拉壓漿：93#-95#孔籌劃06月27日開始，籌劃06月30日完畢；99#-101#孔籌劃07月27日開始，籌劃07月30日完畢；待砼強度、壓漿強度滿足要規(guī)定后，方可進行支架、模板拆除，籌劃3天。10.滿堂支架、模板拆除：93#-95#孔籌劃07月01日開始，籌劃07月10日完畢；99#-101#孔籌劃07月31日開始，籌劃08月09日完畢；11.場地清理：籌劃07月11日開始，籌劃08月31日結(jié)束。7.鋼砼組合：05月01日-09月30日。鋼砼組合梁施工以鋼砼組合梁施工隊為主，即第二施工隊，其中第二施工隊負責(zé)96#-98#、144#-146#、182#-184#孔鋼砼組合梁，鋼砼組合梁施工進度安排根據(jù)總工期合理布置。鋼砼組合梁控制節(jié)點工期如下：鋼梁現(xiàn)場拼裝、吊裝：182#-184#孔鋼箱梁籌劃05月01日開工，籌劃06月30日竣工，籌劃工期2個月；144#-146#孔鋼箱梁籌劃06月01日開工，籌劃07月31日竣工，籌劃工期2個月；96#-98#孔鋼箱梁籌劃07月01日開工，籌劃08月31日竣工，籌劃工期2個月；2.現(xiàn)澆橋面板：182#-184#孔鋼箱梁籌劃07月01日開工，籌劃07月31日竣工，籌劃工期1個月；144#-146#孔鋼箱梁籌劃08月01日開工，籌劃08月31日竣工，籌劃工期1個月；96#-98#孔鋼箱梁籌劃09月01日開工，籌劃09月30日竣工，籌劃工期1個月；8.橋面鋪裝：05月01日-11月30日。橋面鋪裝施工以橋涵施工隊為主，即施工一隊、施工二隊，其中施工一隊負責(zé)0#-101#墩、施工二隊負責(zé)102#-227#墩，橋面鋪裝施工進度安排根據(jù)預(yù)制梁、現(xiàn)澆持續(xù)梁及鋼砼組合梁施工進度進行合理布置。橋面鋪裝控制節(jié)點工期如下：施工順序由0#臺、227#臺向中部同步施工。3.采育高架橋工期進度橫道圖三、施工任務(wù)劃分依照工程實際狀況，工程量及構(gòu)造特點，將本工程劃分為樁基本施工隊、現(xiàn)澆箱梁施工隊、鋼砼組合梁施工隊；橋梁基本及下部、橋面系及附屬工程由橋梁施工隊負責(zé)施工；預(yù)制梁場及鋼筋加工場由工區(qū)（分部）統(tǒng)一規(guī)劃管理。各施工隊除承擔各自施工范疇內(nèi)施工任務(wù)外，還需由工區(qū)（分部）協(xié)調(diào)統(tǒng)一管理。施工任務(wù)劃分表施工隊施工劃分施工任務(wù)施工范疇樁基本施工隊施工一隊樁基本鉆孔、灌注0#-50#施工二隊51#-101#施工三隊102#-165#施工四隊166#-227#現(xiàn)澆箱梁、鋼砼組合梁施工隊施工一隊現(xiàn)澆箱梁支架安拆、模板制作及安拆、砼澆筑及養(yǎng)生92#-95#、98#-101#施工二隊現(xiàn)澆某些：現(xiàn)澆箱梁支架安拆、模板制作及安拆、砼澆筑及養(yǎng)生；鋼箱梁某些：鋼箱梁安裝、焊接95#-98#、143#-146#、181#-184#預(yù)制梁場1號預(yù)制場梁板預(yù)制、安裝0#-92#1號預(yù)制場101#-143#、146#-181#、184#-227#橋梁施工隊施工一隊橋梁基本及下部、橋面系及附屬工程0#-101#施工二隊102#-227#四、資源配備1.人員配備人員配備一覽表施工隊人員配備（單位：人）管理人員技術(shù)人員施工人員樁基本施工隊1440現(xiàn)澆、鋼砼施工隊28200預(yù)制梁場施工隊13200橋梁施工隊141002.設(shè)備配備重要設(shè)備配備一覽表序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1挖掘機PC-300臺42推土機T220臺23裝載機ZL50C臺24旋挖鉆機280型臺125汽車式起重機QY-16臺26汽車式起重機QY-25臺27履帶式起重機250噸臺28內(nèi)燃發(fā)電機MS100套49潛水泵φ50臺2010載重汽車EQ140-1臺411平板拖車T815臺212電焊機BX1-350臺2013智能張拉儀套414智能壓漿儀套415懸掛式攤鋪整平機套2五、總體施工方案1.樁基本施工：陸上樁基本采用旋挖鉆機進行施工。水中樁基本筑島法進行施工。結(jié)合項目實際狀況，依照總體工期及節(jié)點工期規(guī)定，某些樁基本需進行冬季施工。2.承臺、系梁：樁基本施工完畢后，對樁基本進行樁頭破除，樁頭破除完畢后人工配合吊車依次進行承臺、系梁鋼筋骨架安裝、模板安裝、砼澆筑、模板拆除。砼采用罐車運送，吊車入模。注意肋板、墩柱鋼筋預(yù)埋。3.肋板、墩柱、墩身：人工配合吊車依次進行墩臺身鋼筋骨架安裝、模板安裝、砼澆筑、模板拆除。砼采用罐車運送，吊車入模。4.墩、臺帽：墩帽施工前先安裝底模板；臺帽施工前先填筑臺背回填，臺背填料直接作為底模板，然后人工配合吊車依次進行墩臺帽鋼筋骨架安裝、模板安裝、砼澆筑、模板拆除。砼采用罐車運送，吊車入模。鋼筋骨架在鋼筋加工場直接拼裝完畢，現(xiàn)場吊車安裝。5.支座墊石：吊車配合人工依次進行鋼筋安裝、模板安裝、砼澆筑、模板拆除。砼采用罐車運送，人工入模。6.梁板預(yù)制、安裝：梁板在預(yù)制場統(tǒng)一預(yù)制，現(xiàn)場采用架橋機安裝。梁板安裝時安裝暫時支座，并固定永久性支座。7.現(xiàn)澆持續(xù)梁：現(xiàn)澆持續(xù)梁采用滿堂支架法進行施工。8.鋼-砼組合梁：鋼箱梁某些采用廠制鋼構(gòu)造加工，現(xiàn)場履帶吊安裝，構(gòu)造焊接工藝；砼箱梁某些采用滿堂支架法。9.橋面系施工：橋面系采用人工配合振搗梁施工。砼采用罐車運送，塔吊或砼泵車入模。10.防撞墻施工：完全由人工完畢鋼筋制作及安裝、模板安裝、砼澆筑及養(yǎng)生、模板拆除。砼采用罐車運送，直接入模。11.體系轉(zhuǎn)換：取下梁板暫時支座，將暫時體系構(gòu)造轉(zhuǎn)換為永久體系構(gòu)造。六、重要工程項目施工方案1.樁基本施工方案樁基本采用旋挖鉆機成孔。水中樁基本采用筑島法，旋挖鉆機成孔。1.1測量放樣由測量組對樁位進行準擬定位，定出樁中心位置，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核無誤后，在進行十字護樁并標記好，以便在鉆機鉆孔前定位之用。1.2埋設(shè)鋼護筒鋼護筒埋設(shè)采用旋挖鉆機直接壓入土層辦法。在埋設(shè)之前要精確地對鋼護筒進行定位（運用十字護樁進行定位），保證其中心與樁中心位置偏差不不不大于50mm，埋設(shè)中保證鋼護筒豎直，斜度（水平尺或錘球測定）不不不大于1%，埋置深度為4m。護筒在埋設(shè)完畢后，頂部高出地面300mm。每節(jié)長度均為4m，護筒壁厚10mm。1.3配制泥漿經(jīng)查閱設(shè)計圖紙地質(zhì)剖面圖，本橋地層屬易坍塌土層，在施工中需要進行泥漿護壁。配制泥漿可選用粘土，配制好泥漿滿足如下技術(shù)指標：相對密度在1.20-1.30、粘度18-28pa.s、膠體率不不大于95%、含砂率不不不大于4%、pH值在8-10之間，指標選取依照地層條件擬定。詳細應(yīng)依照在鉆進過程中地質(zhì)狀況及時進行各項指標調(diào)節(jié)。1.4鉆機就位及鉆孔鉆機采用旋挖鉆機（履帶式），待鉆機到達指定地點，并布設(shè)穩(wěn)定后，將鉆桿與樁中心線精準定位，定位還是采用十字護樁。如施工場地表層土較松軟，應(yīng)及時進行解決，可將松軟土層進行清除或鋪設(shè)鋼板，保證鉆機在鉆進過程中不產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機定位完畢后，開始進行鉆孔。鉆進時應(yīng)先慢后快，待導(dǎo)向某些所有進入地層后方可迅速鉆進。在鉆進過程中要不斷注入泥漿，以保護孔壁、浮渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆頭、控制水頭梯度等；造漿工藝應(yīng)依照地質(zhì)條件擬定，為減少環(huán)境污染將泥漿池設(shè)立在兩橋墩之間，其容積為所施工樁基體積兩倍。并注意池壩質(zhì)量采用鋼板護壁，防止因泥漿潰壩，對環(huán)境導(dǎo)致污染。對于鉆孔棄渣，遠離孔口分類堆放。分類原則：頂部耕值土層單獨存儲以備復(fù)耕及綠化用、底部砂礫及風(fēng)化層直接用于便道及附屬工程用土，經(jīng)分類完畢后，由運土車運至指定地點進行集中堆放，盡量避免導(dǎo)致對環(huán)境破損及資源揮霍。1.5清孔鉆孔深度達到設(shè)計標高后，應(yīng)對孔深、孔徑進行檢查，符合規(guī)定后方可進行清孔。本方案采用換漿和掏渣辦法清孔，在清孔排渣時，特別注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。清孔后應(yīng)從孔底提出泥漿試樣，進行性能指標實驗，實驗成果應(yīng)符合相對密度1.03-1.10，粘度17-20，含砂率<2%。清孔完畢后，還應(yīng)對樁位、傾斜度和沉淀厚度進行檢查。在吊入鋼筋骨架后，灌注混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔底沉淀厚度，如超過50mm，應(yīng)進行第二次清孔，直至符合規(guī)定為止。成孔檢查項目如下：孔深規(guī)定不不大于設(shè)計值。用測繩量測:孔徑規(guī)定不不大于設(shè)計值；用檢孔器檢測:樁位偏差容許50mm、極值100mm（排架樁）；用全站儀檢測:傾斜度為1%樁長，且不不不大于500mm；用鉆桿垂線法檢測:沉淀厚度不大于等于50mm。1.6鋼筋骨架制作、運送及吊裝鋼筋骨架采用鋼筋加工場集中制作，運送車或炮車運至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場用吊車分段安裝。（1）鋼筋骨架制作鋼筋骨架制作應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙進行制作。在制作之前應(yīng)一方面檢查所用鋼筋表面與否干凈，使用之前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤鋼筋和彎曲鋼筋均應(yīng)調(diào)直；對于有裂紋及破損鋼筋不能使用。長鋼筋骨架應(yīng)分段制作，分段長度依照吊裝條件擬定，應(yīng)保證不變形，且接頭部位鋼筋要交錯布置，同步還要保證兩相臨接頭距離長度不不大于35d，且不得不大于500mm，接頭數(shù)量不能超過50%（合用于焊接及機械接頭）。焊接可采用搭接焊或幫條焊，焊縫長度按照設(shè)計圖紙規(guī)定進行。在圖紙沒有規(guī)定狀況下，雙面焊縫長度不應(yīng)不大于5d、單面焊縫長度不應(yīng)不大于10d；普通狀況均采用雙面焊縫，雙面焊困難時，可采用單面焊；對于搭接焊，兩鋼筋端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致；對于幫條焊，其幫條鋼筋直徑不能比主筋直徑小，可采用相似級別鋼筋或不不大于主筋直徑鋼筋。焊接完畢后應(yīng)仔細檢查焊縫質(zhì)量：焊縫應(yīng)飽滿滑順，呈魚鱗狀，并及時清除焊渣；表面平整，不得有較大凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋，咬邊深度、氣孔、夾渣數(shù)量和大小都應(yīng)符合規(guī)定數(shù)值。為了保證焊接質(zhì)量，施工中所使用焊條所有為506型號。機械連接，其制造工藝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋機械連接接頭設(shè)計應(yīng)滿足接頭強度（屈服強度及抗拉強度）及變形性能規(guī)定；鋼筋機械連接件屈服承載力和抗拉承載力原則值不應(yīng)不大于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力原則值1.10倍。對于鋼筋機械連接接頭靜力單向拉伸性能實驗檢測頻率，控制在制作200個或一周內(nèi)局限性200個接頭時，就要抽樣檢測至少一組，每組3個試件。其質(zhì)量檢查應(yīng)符合如下規(guī)定：接頭拼接時用管鉗扳手擰緊，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊；拼接完畢后，套筒每端不得有一扣以上完整絲扣外露，除檢查進入套筒絲頭長度與否滿足規(guī)定外，還可以防止水泥漿從絲扣進行套筒內(nèi)，而使接頭處發(fā)生銹蝕。（2）骨架運送骨架運送采用自制式運送車。為保證在運送過程中骨架不變形，在骨架內(nèi)應(yīng)設(shè)立鋼筋加勁圈，按設(shè)計規(guī)定每2m設(shè)立一道，同步依照經(jīng)驗，還可在加勁圈內(nèi)設(shè)立十字或三角支撐，更有效防止在運送及安裝過程中產(chǎn)生變形，但此支撐鋼筋必要在安裝過程中及時地進行拆除，以免對導(dǎo)管安裝產(chǎn)生影響。（3）骨架安裝骨架運送到樁位處后，可由吊車進行安裝。一方面由吊車將骨架從運送車上吊起，在起吊過程當中，必要有輔助人員協(xié)助安裝，防止在起吊過程當中發(fā)生碰撞，而產(chǎn)生變形或?qū)е掳踩鹿省Ｔ诎惭b下放鋼筋籠時應(yīng)緩慢地進行，防止鋼筋骨架變形及對孔壁碰撞；鋼筋籠骨架第一節(jié)與第二節(jié)連接，先將置于孔內(nèi)鋼筋骨架用工字鋼在加勁圈下方橫穿并擱置在鋼護筒上，使孔內(nèi)鋼筋籠懸掛于孔口?？變?nèi)與孔外骨架連接時，將孔外鋼筋骨架由吊車吊起，并垂直于孔內(nèi)鋼筋籠上方，按照主筋連接記號一一相應(yīng)主筋，并將其機械連接起來。重復(fù)上面工作將其她鋼筋籠所有連接完畢后，采用十字交叉法定出樁中心點，盡量使鋼筋籠中心與樁基中心重疊，然后將鋼筋籠牢固地固定在鋼護筒上，以防止在澆筑水下砼時鋼筋骨架上浮。鋼筋籠主筋連接應(yīng)符合橋梁施工規(guī)范有關(guān)規(guī)定；骨架按順序號安裝入孔完畢后，其傾斜度、骨架保護層厚度（保護層通過耳朵筋予以滿足，每道加勁圈均勻布置4個）、骨架中心位置、骨架頂面及底面高程均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和規(guī)范原則，別的項目：主筋間距、箍筋間距、骨架外徑也應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)原則規(guī)定。1.7水下混凝土灌注在灌注混凝土前，一方面要保證水通、電通、路通，另一方面是保證場地要平整，如為軟土層需進行有效解決或鋪設(shè)鋼板。特別需要注意是，灌注之前必要對混凝土攪拌站進行檢修，保證在施工過程中不發(fā)生故障而影響灌注，同步還要檢查砂、碎石、水泥數(shù)量與否滿足工程施工需要，如不滿足應(yīng)提前與材料部門進行聯(lián)系，保證在灌注過程中各種材料用量。最后就是配備功率相適應(yīng)發(fā)電機組作備用。各項工作準備完畢后，開始灌注水下混凝土。(1)對導(dǎo)管檢查發(fā)現(xiàn)管壁無空洞、變形，可將導(dǎo)管某些在孔外進行組裝然后下入孔內(nèi)，接頭處必要保證拼接嚴密。導(dǎo)管在安裝進孔內(nèi)之前必要在地上拼裝做水密性實驗，不得用壓氣試壓，對水密性實驗不合格節(jié)段應(yīng)當拆除。進行水密性實驗水壓不能不大于孔內(nèi)水深1.3倍壓力，也不要不大于導(dǎo)管壁和焊接縫也許承受灌注砼時最大內(nèi)壓力1.3倍。導(dǎo)管安放完畢后，導(dǎo)管要居于孔中心位置，以免導(dǎo)致導(dǎo)管被鋼筋籠掛住事情發(fā)生。工地所用導(dǎo)管內(nèi)徑為300mm，為專業(yè)生產(chǎn)廠商生產(chǎn)定型產(chǎn)品，導(dǎo)管壁厚度為6mm，連接處采用絲扣連接，安裝導(dǎo)管時管端絲扣處抹上黃油，套上橡膠密封圈后旋緊導(dǎo)管，以免灌注砼時浮現(xiàn)導(dǎo)管漏水而引起斷樁。安裝導(dǎo)管時做好記錄，懂得每一節(jié)導(dǎo)管所處位置，以便于澆筑混凝土?xí)r拆除。導(dǎo)管每節(jié)管長3m，依照需要配備0.5m、1.0m長調(diào)配節(jié)。導(dǎo)管底部距孔底距離在0.4m左右。(2)安設(shè)大罐。大罐為灌注首批混凝土?xí)r使用，為滿足首批混凝土灌注完畢后導(dǎo)管埋深不不大于1.0m規(guī)定。在灌注之前應(yīng)對大罐用水進行潤濕，防止因大罐吸取混凝土中水份，導(dǎo)致混凝土和易性下降，影響施工質(zhì)量。大罐底部支墊應(yīng)牢固，可采用枕木或配合工字鋼同步使用，必要保證在灌注過程中穩(wěn)固性及安全性。(3)混凝土灌注混凝土由混凝土攪拌站集中拌和，攪拌運送車運送，運至樁位處后由吊車配合料斗進行吊裝灌注或由混凝土拖式泵進行灌注?；炷吝\至指定地點后，應(yīng)進行和易性和坍落度（普通宜為180-220mm，現(xiàn)場檢測用坍落度筒）檢查；杜絕使用離析混凝土。在澆筑完首批混凝土后，混凝土灌注工作應(yīng)持續(xù)進行，如因故或其她因素不能持續(xù)進行時，要保證混凝土澆筑速度不不大于2米/小時，同步要保證在首批混凝土初凝前完畢整根樁灌注工作。為了延長水下混凝土初凝時間，在試配混凝土配合比時，加入一定比例緩凝劑。緩凝劑參配比例必要通過實驗來擬定。在灌注過程中，導(dǎo)管埋置深度始終控制在2-6m，并經(jīng)慣用測繩量測孔內(nèi)混凝土面位置，及時地調(diào)節(jié)導(dǎo)管埋深。詳細可由施工現(xiàn)場技術(shù)人員及質(zhì)檢人員進行控制，檢測可用測繩（測繩要經(jīng)慣用鋼尺進行校正，防止長時間使用后刻度條滑落，或測繩變長）。并做好水下混凝土澆筑原始記錄。為防止鋼筋骨架上浮，當灌注混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)減少混凝土灌注速度。當混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上時，提高導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注混凝土面高應(yīng)比系梁底高出0.5-1.0m，多余某些在樁檢合格后鑿除，鑿除后樁頭應(yīng)無松散層，并應(yīng)露出新鮮混凝土面。混凝土配合比必要是經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主批準配合比，經(jīng)批準后由工地實驗室配制施工配合比，任何人未經(jīng)實驗室人員容許不得更改配合比。在施工過程中，如遇混凝土和易性不良，導(dǎo)致灌孔不暢時，不能單方面進行加大砂率調(diào)節(jié)和易性，可恰當調(diào)節(jié)水泥和砂用量，但必要由實驗人員進行調(diào)節(jié)。(4)混凝土試塊制取每根鉆孔樁制取3組試塊。(5)施工完畢后，應(yīng)及時對施工器具進行清洗，如導(dǎo)管、大罐等。1.8場地清理工作混凝土灌注完畢后，應(yīng)及時進行現(xiàn)場清理，保證文明施工，同步還應(yīng)注意保護環(huán)境。1.9灌注中故障解決1、初灌導(dǎo)管進水：應(yīng)將已灌注拌合物用吸泥機所有吸出，針對進水因素改正操作工藝重新灌注。2、初灌導(dǎo)管堵塞：采用長桿沖搗或用提高導(dǎo)管迅速下落振沖，若辦法無效，應(yīng)提出導(dǎo)管，取出障礙物，重新改用其她隔水設(shè)施灌注。3、灌注塌孔：如塌孔數(shù)量不大，采用辦法后可用吸泥機吸出混凝土表面坍塌泥土，如不繼續(xù)塌孔，可恢復(fù)正常灌注。4、混凝土嚴重離析：灌注前應(yīng)嚴格檢查導(dǎo)管水密性，灌注中注意防止導(dǎo)管內(nèi)發(fā)生高壓氣囊。1.10超聲波無破損檢測樁基施工完畢后，待樁身混凝土強度滿7d時，可進行超聲波無破損檢測；自檢完畢后需經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主進行抽檢。2.承臺施工方案2.1承臺施工測量放樣

封底混凝土完畢并達到一定強度后，對坑底標高測量放線，基坑墊層施工完后，用墨線標出墩身十字線，供承臺模板、鋼筋及墩身鋼筋安裝定位時使用；當承臺混凝土澆筑完畢后，用墨線標定出墩身十字線，供墩身模板安裝時使用。

2.2鋼筋加工及安裝

2.2.1鋼筋加工⑴鋼筋加工必要依照經(jīng)施工項目技術(shù)負責(zé)人審定料表加工，鋼筋下料時，應(yīng)先下長料，后下短料，注意長短搭配，以減少揮霍。要重點注意抗震箍彎鉤角度和平直段長度控制，保證滿足抗震構(gòu)造規(guī)定；箍筋截面尺寸控制，保證構(gòu)件有效截面滿足設(shè)計規(guī)定；直條鋼筋焊點和連接點控制，滿足施工質(zhì)量驗收規(guī)范關(guān)于接頭位置和接頭數(shù)量規(guī)定。

⑵加工好鋼筋半成品要掛標記牌分構(gòu)件類型堆放，標記牌要注明該批半成品規(guī)格，原材來源，檢查和實驗狀態(tài)及所用構(gòu)件圖紙編號、構(gòu)件名稱和部位。

⑶鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，鋼筋保護層墊塊要具備一定抗壓強度。⑷鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜鋼筋，依照配料單上標明尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中點開始向兩側(cè)進行，若兩側(cè)不對稱時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如自另一端有出入時，應(yīng)重新調(diào)節(jié)。經(jīng)對劃線鋼筋各尺寸復(fù)核無誤后，方可加工成型。⑸鋼筋在彎曲成型加工時，必要形狀對的，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲成型后容許偏差為：鋼筋全長±10mm。2.2.2鋼筋連接

⑴本工程鋼筋直徑不不大于等于25mm鋼筋采用機械連接，其他采用搭接焊接或綁扎搭接。主筋連接時，同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得超過主筋總數(shù)50%，兩接頭縱向間距不不大于100cm。

⑵在墊層上彈出基本位置線，并用紅油漆標明鋼筋位置和鋼筋根數(shù)，依照鋼筋間距彈線（注意鋼筋綁在彈線同一側(cè)），以保證鋼筋位置和間距對的。

⑶鋼筋綁扎時，所有鋼筋交錯點均綁扎，且必要牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈八字形，朝向混凝土體內(nèi)部，同始終線上相鄰綁扣露頭某些朝向正反交錯。

⑷底板鋼筋下層先放長向鋼筋后放短向鋼筋，上層先放短向鋼筋后放長向鋼筋。⑸鋼筋保護層采用高強度墊塊，滿足保護層厚度，按梅花型布置。⑹鋼筋焊接采用單面或雙面電弧焊，雙面焊是規(guī)定搭接長度不不大于5D，單面焊搭接長度規(guī)定不不大于10D。2.3模板安裝

承臺模板采用大塊組合鋼模板，背后橫縱向加肋。拉桿采用φ20鋼筋，底腳采用水泥砂漿封底并調(diào)節(jié)平整度至設(shè)計高程為保證模板整體穩(wěn)固性，為保證模板平面光滑，在澆注混凝土之前應(yīng)在模板表面涂刷脫模劑，模板拼縫需嚴密，拼縫之間夾海綿條，防止漏漿。外層鋼筋與模板間綁扎墊塊以保證保護層厚度。模板采用內(nèi)拉方式進行加固，拉桿一側(cè)采用鋼筋工絲用螺母套鋼墊板方式，另一側(cè)縱橫采用焊接在承臺主筋及樁基鋼筋上。模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系以及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，報監(jiān)理驗收合格后方可澆注混凝土。2.4混凝土澆筑

混凝土澆筑總體辦法為：承臺混凝土采用串筒或滑槽分層澆筑，混凝土泵車配合施工，坍落度一定控制在配合比設(shè)計規(guī)定坍落度之內(nèi)。1、混凝土澆筑前，所有支架、模板和鋼筋預(yù)埋件按圖紙規(guī)定進行檢查，并清除干凈模板內(nèi)雜物，使模板內(nèi)不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其她附著物質(zhì)，自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查批準后方可澆筑混凝土。

2、在澆筑混凝土?xí)r，對其表面認真解決，使砂漿緊貼模板，使混凝土表面最后達到光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。

3、大體積混凝土澆筑應(yīng)合理分段分層進行，每層厚度不超過30cm。混凝土澆筑必要持續(xù)不斷進行，澆筑速度要保持均勻，加強振搗，提高混凝土強度，澆筑溫度不適當超過32°C(混凝土澆筑溫度指振搗后在混凝土50～100mm深處溫度)。4、混凝土澆筑時，其下落高度不得超過2米，超過2米時采用串筒或滑槽，串筒或滑槽要保持干凈，以免使用過程中混凝土發(fā)生離析。

5、混凝土一經(jīng)澆筑，及時進行搗實，使之形成密實、均勻整體。振搗采用插入式振搗器，振搗時在澆筑點和新澆混凝土面上進行，振搗器從混凝土中拔出時速度要慢以免產(chǎn)生空洞；振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插入前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插入前一層混凝土深度普通為50-100mm；使用插入式振搗器時，盡量避免與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸；混凝土搗實標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。2.5混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護重要是達到保溫和保濕目。保溫是為了保持混凝土表面溫度不至過快散失，減小混凝土表面溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫;此外是充分發(fā)揮混凝土潛力和材料松弛特性。使混凝土平均總溫差所產(chǎn)生拉應(yīng)力不大于混凝土抗拉強度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保濕作用是防止尚在強度發(fā)展階段混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，此外可使水泥水化順利進行，提高混凝土極限拉伸強度?；炷琉B(yǎng)護采用如下辦法：1、在混凝土未初凝邁進行二次抹壓，加蓋土工布，每天均勻灑水濕潤。2、混凝土強度達到2.5MPa后方可拆除模板，拆除模板背面層繼續(xù)養(yǎng)護，在水中可蓄水養(yǎng)護。3.系梁施工方案3.1開挖基坑依照樁間系梁底面標高擬定基坑開挖深度，基坑尺寸應(yīng)滿足施工規(guī)定，應(yīng)依照地基土種類、強度和密度，按照設(shè)計規(guī)定，結(jié)合現(xiàn)場狀況，采用相應(yīng)解決辦法。地基解決范疇至少應(yīng)寬出基本之外0.5m?；涌颖谄露劝?：1控制放坡開挖。挖至標高土質(zhì)基坑不得長期暴露、擾動或浸泡，在基坑底部四周挖排水溝，在樁位外側(cè)開挖一集水坑，把基坑里滲水匯集在集水坑內(nèi)，并用潛水泵排到坑外，在施工期間保持基坑內(nèi)處在無水狀態(tài)。并應(yīng)及時檢查基坑尺寸、高程，符合規(guī)定后，應(yīng)及時進行基本施工。3.2樁頭鑿除基坑開挖后立即開始鑿除樁頭工作，鑿除樁頭高度按照系梁底部設(shè)計標高控制，并保證鑿除后樁面平整，鑿毛后無松動混凝土塊。保證樁基頂部混凝土強度。在鑿除樁頭時注意不要扭斷或損傷樁基主筋。3.3測量放樣用全站儀精準測定出樁基中心，并用鋼釘進行固定，作為此后系梁施工控制點。3.4澆筑系梁底座系梁底座采用7.5#砂漿進行澆筑，其厚度為5㎝，寬度為系梁寬度兩邊各加10cm。底座面必要平整光滑，并有足夠承載能力。標高按照系梁底部標高控制。3.5鋼筋制作和安裝（1）鋼筋制作鋼筋在加工場地集中加工，加工前應(yīng)對鋼筋進行檢查，合格后才干使用。嚴格按設(shè)計圖紙進行鋼筋加工，加工好鋼筋按規(guī)格、長度、編號堆放整潔，并注意防雨、防銹。鋼筋按設(shè)計尺寸和形狀所有采用機械加工彎制。焊接按照設(shè)計圖紙及《公路橋涵施工規(guī)范》規(guī)定，在焊接鋼筋時，焊縫長度、飽滿度、接頭位置符合規(guī)范規(guī)定。（2）鋼筋安裝先安裝骨架筋，再安裝框架筋，接著安裝箍筋。施工中必要保證鋼筋定位精確，鋼筋各項技術(shù)指標嚴格按施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定進行控制。鋼筋施工中某些注意事項：①在樁間系梁施工時，測量放樣要精確。②布筋前，在砂漿底板上放出中心、鋼筋骨架位置線。③運用砂漿墊塊對底層鋼筋進行定位，側(cè)面保護層運用高標號砂漿墊塊來保證。④在安裝系梁鋼筋前，先要把立柱主筋與樁基主筋一一相相應(yīng)進行定位焊接，其焊接長度按照雙面焊接控制，且不不大于5d長度。并補全樁基里架立鋼筋和箍筋后，再安裝系梁鋼筋。⑤鋼筋安裝完畢后應(yīng)及時報檢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可模板安裝。3.6安裝模板模板采用專業(yè)生產(chǎn)廠家制作定型鋼模板，其強度及平整度均滿足施工質(zhì)量規(guī)定。按照樁基中心位置先安裝兩頭圓型模板，再安裝樁間直線模板，模板與模板之間采用螺絲連接，模板上口按照系梁寬度用拉桿進行鎖定。模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴密，不漏漿，保證構(gòu)造物外露面美觀，線條流暢，構(gòu)造簡樸，制作、裝拆以便。模板拆除后應(yīng)清理干凈，分類妥善存儲。3.7混凝土澆注在澆注混凝土前要保證水通、電通、路通，澆注之前必要對混凝土攪拌站進行檢修，保證正常施工。同步還要檢查配制混凝土用材料水泥、細骨料、粗骨料品質(zhì)和質(zhì)量，如不滿足應(yīng)提前與材料部門進行聯(lián)系，保證材料用量。樁間系梁混凝土在澆筑前應(yīng)清除樁頂部泥土及雜物，并用清水沖洗干凈?；炷猎跀嚢枵景韬屯戤?，由混凝土攪拌車運送至施工地點，采用吊車將混凝土吊入模內(nèi)進行澆筑，插入式振搗器搗固。混凝土布料從中間向兩端水平分層，斜向分段方式進行，混凝土澆筑持續(xù)進行，一次完畢。澆筑分層厚度不不不大于30cm。搗固采用φ50插入式振搗器。澆筑過程中派專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)狀況及時解決。保證拆模后混凝土表面光潔平整，構(gòu)造尺寸滿足設(shè)計規(guī)定。施工中嚴格控制混凝土塌落度和入模溫度?；炷凉嘧⑼戤吅螅瑧?yīng)將系梁頂面抹光，并保證24小時內(nèi)基坑無滲水或積水，脫模后及時用麻袋或土工布進行覆蓋，澆水養(yǎng)生不少于7天。如需填埋必要在監(jiān)理工程師檢查批準后，方可進行。4.墩臺身施工方案4.1測量放樣用全站儀精準測定出墩臺身中心，作為墩臺身施工控制點。4.2鋼筋制作和安裝（1）鋼筋制作鋼筋在加工場地集中加工，加工前應(yīng)對鋼筋進行檢查，合格后才干使用。嚴格按設(shè)計圖紙進行鋼筋加工，加工好鋼筋按規(guī)格、長度、編號堆放整潔，并注意防雨、防銹。鋼筋按設(shè)計尺寸和形狀所有采用機械加工彎制。焊接按照設(shè)計圖紙及《公路橋涵施工規(guī)范》規(guī)定，在焊接鋼筋時，焊縫長度、飽滿度、接頭位置符合規(guī)范規(guī)定。（2）鋼筋安裝在系梁施工過程中預(yù)埋好墩柱主筋，墩柱主筋與樁基主筋一一相相應(yīng)進行定位焊接，其焊接長度按照單面焊接控制，且不不大于10d長度。施工中保證了鋼筋定位精確，鋼筋各項技術(shù)指標嚴格按施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定進行控制。鋼筋施工中某些注意事項：①在墩臺身施工時，測量放樣要精確。②施工前，在系梁、承臺上表面放出墩臺身中心點位置。③側(cè)面保護層運用高標號砂漿墊塊來保證。=4\*GB3④鋼筋安裝完畢后應(yīng)及時報檢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可模板安裝。3.3安裝模板肋式橋臺采用每塊不不大于2m2大塊鋼模板拼裝，Y型墩及圓柱墩采用定型鋼模板，每節(jié)長度不不大于1m。模板采用6mm鋼板制作，螺栓相接，模板板塊之間夾3mm膠皮條，并打上汽車膩子，以防止漏漿。其強度及平整度均滿足施工質(zhì)量規(guī)定。按照墩柱中心位置安裝模板，模板與模板之間采用螺絲連接。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過容許偏差變形值也許時，及時糾正。模板在安裝過程中，設(shè)立防傾覆設(shè)施。重要采用拉索配合導(dǎo)鏈技術(shù)進行控制。模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴密，不漏漿，保證構(gòu)造物外露面美觀，線條流暢，構(gòu)造簡樸，制作、裝拆以便。鋼模脫模劑應(yīng)通過實驗選定，避免影響混凝土外觀質(zhì)量。模板拆除后應(yīng)清理干凈，分類妥善存儲。3.4混凝土澆注在澆注混凝土前要保證水通、電通、路通，澆注之前必要對混凝土攪拌站進行檢修，保證正常施工。同步還要檢查配制混凝土用水泥、細骨料、粗骨料、外加劑品質(zhì)和用量，如不滿足施工規(guī)定應(yīng)提前與材料部門聯(lián)系，以保證材料供應(yīng)。墩柱混凝土在澆筑前，清除系梁頂部泥土及雜物。再進行人工鑿毛，到浮現(xiàn)新鮮混凝土表面為止，并用清水沖洗干凈?；炷猎跀嚢枵景韬屯戤?，由混凝土攪拌車運送至施工地點，采用吊車將混凝土吊入模內(nèi)進行澆筑，插入式振搗器搗固，且澆筑分層厚度不不不大于30cm。搗固采用φ50插入式振搗器。澆筑過程中派專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)狀況及時解決。保證拆模后混凝土表面光潔平整，構(gòu)造尺寸滿足設(shè)計規(guī)定。施工中嚴格控制混凝土塌落度和入模溫度。脫模后及時用塑料布及土工布進行覆蓋，澆水養(yǎng)生不少于7天。5.墩臺帽施工方案下部施工以橋涵施工隊為主，即施工一隊、施工二隊，其中施工一隊負責(zé)0#-101#墩、施工二隊負責(zé)102#-227#墩，下部施工進度安排根據(jù)預(yù)制梁、現(xiàn)澆持續(xù)梁及鋼砼組合梁施工進度進行合理布置。下部控制節(jié)點工期如下：1.92#-101#、143#-146#、181#-184#墩下部在03月31日前完畢，以保證現(xiàn)澆持續(xù)梁及鋼砼組合梁施工進度規(guī)定。2.別的下部施工進度根據(jù)承臺完畢進度合理安排。⑴臺帽采用滿堂支架或直接進行臺背回填作為底模板；圓柱墩蓋梁底模支撐采用預(yù)埋孔內(nèi)穿設(shè)橫擔方式，支架采用型鋼加工，平臺設(shè)立縱橫型鋼，支架支撐在平臺上。支架上部鋪底模并留出作業(yè)空間。⑵蓋梁底模采用組合鋼模板，側(cè)模及端模采用特制大塊鋼模板。⑶在鋼筋制作場地制作成半成品，由平板拖車運至現(xiàn)場由吊車配合人工安裝，蓋梁鋼筋骨架在底模上綁扎成型，綁扎鋼筋時注意預(yù)埋件位置。⑷砼在站內(nèi)集中拌和，水平運送采用砼運送車，垂直運送采用輸送泵，運用插入式振動棒搗固，砼分層、對稱澆筑。澆筑砼時，避免振動棒碰撞鋼筋、預(yù)埋件、模板等，以保證其位置和尺寸符合設(shè)計規(guī)定。蓋梁頂面支座墊塊和高程控制規(guī)定精確，支座墊塊頂面必要保持水平。⑸采用土工布包裹保濕、灑水養(yǎng)護，溫度較低時采用塑料薄膜、土工布包裹保溫保濕，養(yǎng)護時間不不大于7天。⑹拆模按先側(cè)模、端模后底模順序進行。蓋梁底模為承重模板，待砼強度達規(guī)定以上時方可拆除，不承重側(cè)模在砼強度能保證砼表面及棱角不損壞狀況下方可拆除。拆模時間依照施工檢查試件實驗成果擬定。6.支座安裝各支座安裝位置既要參照支座安裝圖，施工墊石前，應(yīng)對設(shè)計院提供標高進行復(fù)核，應(yīng)參照支座噸位預(yù)留螺栓孔，澆注前應(yīng)對標高、中線、預(yù)留孔位置仔細檢查核對無誤后方可進行施工，澆注完畢后應(yīng)及時對標高、平整度、預(yù)留孔位置進行復(fù)測，對不合格項進行解決。支座安裝前應(yīng)仔細核對噸位、類型，保證無誤，還應(yīng)注意區(qū)別支座預(yù)偏量（固定支座、橫向支座無預(yù)偏量），接近固定墩支座預(yù)偏量小，遠離固定墩預(yù)偏量大。支座墊石解決完畢，依照擬定支座類型即可開始安裝，安裝時仔細檢查調(diào)節(jié)標高、平整度、中線以及與墊石間空隙，無誤后開始支立灌漿用模板，支座螺栓孔與墊層一起灌注，支座安裝采用重力式灌漿法，灌注必要保證從支座中心向四周流淌。7.預(yù)制箱梁施工方案7.1預(yù)制①底座。底座采用C20砼底座、上覆10mm厚鋼板。a.在澆筑砼基座時預(yù)埋預(yù)埋鋼筋、角鋼，待砼強度符合規(guī)定期，將鋼板與角鋼焊接在一起。b.為以便預(yù)制梁吊裝，底座在預(yù)制梁支承中心線處設(shè)立長20cm可拆卸楔形底模。c.為保證現(xiàn)澆橋面板和瀝青鋪裝層厚度，預(yù)制梁板底模按圖紙規(guī)定設(shè)立向下預(yù)拱度，其在跨長范疇內(nèi)按二次拋物線變化。②側(cè)模、芯模。側(cè)模及芯模均采用鋼模板。③鋼筋骨架。鋼筋骨架在綁扎臺上綁扎成型，用小門架調(diào)運至底座。鋼筋骨架分兩次綁扎成型。先綁扎底板、腹板鋼筋，用小門架將芯模安裝好后，再綁扎頂板鋼筋。④安裝模板用小門架配合人工安裝模板。為防止漏漿，在模板之間夾2～3mm厚膠皮條。⑤砼澆筑a.箱梁砼一次澆筑成型。預(yù)應(yīng)力孔道如下采用附著式高頻振動器振，人工插釬配合，附著式高頻振動器（功率1.5KW）安放于側(cè)模上，呈梅花型布置，間距為1.2m～1.5m，每側(cè)兩相鄰橫隔板間設(shè)立6～8個高頻振搗器，振搗器隨著砼澆筑逐漸向前移動，人工插釬與附著式振搗器同步進行；預(yù)應(yīng)力孔道以上采用插入式振動棒振搗。要加強對梁頭某些砼振搗，保證錨墊板下砼密實。為防止芯模上浮，頂部每2米設(shè)立一道壓杠，壓杠與側(cè)模用螺栓連接。b.砼分層澆筑。采用附著式振搗器振搗時，分層厚度不超過30cm。c.頂板用木抹子抹平，壓紋機壓槽。⑥養(yǎng)護a.當大氣溫度超過＋15℃時，采用土工布覆蓋，噴淋系統(tǒng)灑水養(yǎng)護。在預(yù)制場布設(shè)管道，在每個底座端部設(shè)立閥門，底座兩側(cè)及端部設(shè)立排水槽，保證預(yù)制場供水、供熱、排水系統(tǒng)暢通。b.當大氣溫度低于＋15℃時，采用蒸汽養(yǎng)護。預(yù)制場布設(shè)一臺2T環(huán)保鍋爐對預(yù)制構(gòu)件進行蒸汽養(yǎng)護。⑦拆除模板當砼強度達到2.5MPa后來，即可拆除芯模。當翼緣板砼強度可以承受其重力及其她也許疊加荷載時，方可拆除側(cè)模。⑧張拉采用智能張拉系統(tǒng)a.張拉程序：0→初應(yīng)力→σcon（持荷5min錨固）。初應(yīng)力為控制應(yīng)力（σcon）10％。b.張拉完畢后，使用無齒鋸切割多余鋼絞線，鋼絞線外露長度＞3cm，并用水泥砂漿封閉錨口。c.孔道壓漿采用真空吸漿技術(shù)。7.2安裝梁板運送采用輪胎式運梁平車由跨橋門架吊至先架好橋孔上裝車，再運到橋位，安裝采用步履式雙導(dǎo)梁架橋機。當施工受到限制，架橋機無法安裝時，將采用吊車進行安裝。7.2.1架橋機安裝①橋臺和過渡墩處，設(shè)立滑板支座，梁板安裝就位后，滑板支座上四氟板（梁板就位前需在四氟板上涂硅脂）與事先焊在梁板底部預(yù)埋鋼板下不銹鋼板相接。②持續(xù)墩處設(shè)立暫時支座，暫時支座采用鋼質(zhì)砂筒制作而成。梁板安裝就位于暫時支座上。③梁板采用輪胎式運梁由主線路基運至橋位，平車運至預(yù)架孔前一孔，由起重平車吊梁至預(yù)架梁孔后，將梁板徐徐落至最低位置后，橫移就位，橫移時控制先后支腿同步運營，而后作豎向、橫向微調(diào)，將梁板落下，就位并將梁板撐穩(wěn)。④箱梁就位后，及時進行縱橫向連接。⑤架橋機過孔安裝下一孔。7.2.2吊車安裝①梁板所有經(jīng)施工便道由輪胎式運梁車運送至安裝橋位處。②吊車進場前需對場地進行平整，要保證吊車穩(wěn)定性，不發(fā)生施穩(wěn)現(xiàn)象；如不能妥善解決，則可以鋪設(shè)鋼板。③兩臺吊車協(xié)同配合，將預(yù)裝梁板起吊至指定位置，并安放。吊車大小必要依照梁板重量通過計算擬定。8.現(xiàn)澆持續(xù)梁施工方案（滿堂支架法）8.1地基解決普通地段換填50cm開山毛渣，頂層設(shè)立20cm厚C20砼，并在兩側(cè)開挖排水溝；特殊地段依照地質(zhì)狀況進行開挖換填，換填材料選用開山毛渣，頂層設(shè)立20cm厚C20砼，并在兩側(cè)開挖排水溝。8.2搭設(shè)滿堂支架支架采用WDJ碗扣式腳手架，立桿重要采用Φ48×3.5mmLG—90、LG—120、LG—180、LG—240幾種,立桿接長錯開布置，橫桿采用HG—90、HG—60兩種構(gòu)成，斜桿采用Φ48×3.5鋼管，與立桿、橫桿采用扣件連接，頂?shù)淄胁捎每烧{(diào)托撐。碗扣支架詳細布置為（縱×橫×高）：中間原則段梁板下方90cm×60cm×120cm；實腹段范疇下方60cm×60cm×120cm；支架上設(shè)立頂托，下設(shè)立底托，用來調(diào)節(jié)支架高度。頂托上縱向設(shè)立10cm×15cm方木，縱向方木上設(shè)立10cm×10cm橫橋向小方木，小方木間距為25cm。底板方木上為18mm厚竹膠板，翼緣板為6mm厚鋼模板。同步，支架每隔3.6m設(shè)立一道剪刀撐。支架底托坐在枕木上。支架搭設(shè)完畢后，對支架進行堆載預(yù)壓。8.3沉降觀測在支架頂部和地基表面相似位置布設(shè)觀測點，墩身兩側(cè)各取2個斷面，依照支架構(gòu)造，在每斷面支架頂取5個觀測點，支架底設(shè)3個觀測點。①分三次加載，即0-50%，50%-100%，100%-120%，每級加載后均靜載3小時后分別觀測支架及地基沉降量，做好記錄，所有加載結(jié)束后，每6個小時進行一次觀測，當持續(xù)兩次12小時內(nèi)沉降量不超過3mm，視為沉降穩(wěn)定，經(jīng)監(jiān)理工程師批準，可進行卸載。②卸載：人工配合吊車將砂袋均勻卸載，卸載分兩級進行，同步每級卸載靜載1小時后進行觀測，做好記錄以便計算支架及地基綜合變形。依照觀測記錄，整頓出預(yù)壓沉降成果，繪制沉降曲線圖，依照成果調(diào)節(jié)支架頂托標高來控制箱梁底板預(yù)拱高度。8.4底板立模標高設(shè)立為保證成橋后橋梁底板曲線在預(yù)測范疇內(nèi)，需設(shè)立施工預(yù)拱度，預(yù)拱度為一代數(shù)值，重要為各種因素引起橋梁預(yù)期撓度代數(shù)和，各種因素又分為調(diào)高因素和調(diào)低因素。依照本橋特點以及設(shè)計文獻，調(diào)高因素重要考慮支架頂部彈性變形，調(diào)低因素重要考慮由橫載、預(yù)應(yīng)力、砼收縮和徐變引起上撓值，此值在設(shè)計文獻中提供。8.5箱梁鋼筋施工鋼筋綁扎順序為先底板，再腹板，后頂板。墊塊宜選用外加工優(yōu)質(zhì)砼墊塊。普通鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生干擾時，可移動普通鋼筋并恰當彎折；鋼筋綁扎用鐵絲尾端不應(yīng)伸入保護層內(nèi)。所有梁體預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)環(huán)狀鋼筋，橋面泄水孔處鋼筋可恰當移動，并增設(shè)斜置井字形鋼筋加強。拉筋采用φ12鋼筋，按45cm間距梅花形布設(shè)，拉筋所有焊接固定，焊接時引弧要從拉筋開始，避免燒傷主筋。縱橋向鋼筋每節(jié)段間接長形式，統(tǒng)一采用綁扎搭接或焊接，綁扎搭接時接頭長度不不大于35d，鋼筋接頭設(shè)立在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配備在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭截面面積，不得超過受力鋼筋總截面面積50%。8.6預(yù)應(yīng)力施工⑴預(yù)應(yīng)力筋施工由于鋼筋、管道密集，如預(yù)應(yīng)力筋管道與普通鋼筋發(fā)生沖突時，容許進行局部調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)原則是先普通鋼筋，后預(yù)應(yīng)力筋，保持縱向預(yù)應(yīng)力管道位置不動，預(yù)應(yīng)力管道所有采用定位筋固定，定位筋牢固焊接在鋼筋骨架上，如管道位置與骨架相碰時，應(yīng)保證管道位置不變，僅將鋼筋移動，梁體腹板箍筋與預(yù)應(yīng)力束干擾時，應(yīng)盡量避免切斷腹板箍筋，若切斷腹板箍筋，須在切斷箍筋內(nèi)側(cè)補充布置相似數(shù)量和直徑豎向鋼筋，且其應(yīng)鉤在頂板上網(wǎng)和底板下網(wǎng)縱向鋼筋上。預(yù)應(yīng)力束定位筋基本間距直線段為100cm，在管道彎折點處加密為50cm，并保證特殊點有定位筋。在綁扎鋼筋骨架后，應(yīng)按設(shè)計位置焊接好波紋管定位網(wǎng)片，鋼筋骨架就位后再穿上經(jīng)檢查合格波紋管，并綁扎牢固。要保證在澆筑砼時波紋管不會坍陷或上浮，并禁止振搗棒觸及波紋管。為保證孔道壓漿飽滿，需設(shè)立三通管，以利于壓漿時排氣，保證壓漿質(zhì)量。管道在與張拉錨墊板處聯(lián)結(jié)時應(yīng)伸入錨墊板內(nèi)與其外表面平齊，施工時，注意保持錨墊板和波紋管孔道中心垂直。波紋管安裝時，以梁底模板為基準，按預(yù)應(yīng)力筋曲線坐標，直接量出相應(yīng)點高度，放樣出設(shè)計位置。波紋管安裝就位過程中應(yīng)盡量避免重復(fù)彎曲，以防管壁開裂，同步還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。為保證質(zhì)量，波紋管采用塑料波紋管。波紋管安裝后，檢查波紋管位置，曲線形狀與否符合設(shè)計規(guī)定，波紋管固定與否牢固，接頭與否完好，管壁與否破損等。如有破損，及時修補。⑵張拉及壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉施工應(yīng)一次性施工完畢。當梁體強度達到設(shè)計95%方可進行張拉。預(yù)應(yīng)力筋采用兩端同步張拉，并左右對稱進行。初始張拉力按20%錨下應(yīng)力控制，張拉到設(shè)計錨下應(yīng)力后持荷3分鐘以上，量測伸長值回油錨固。所有預(yù)應(yīng)力張拉均采用雙控法，即延伸量和張拉控制應(yīng)力，實際伸長值與理論延伸量控制在±6%內(nèi)。終張拉完畢后，必要在2天之內(nèi)進行管道真空壓漿作業(yè)。壓漿時及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。壓漿水泥采用強度級別不低于42.5級低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥，摻入粉煤灰應(yīng)符合關(guān)于規(guī)定。漿體強度不低于C50，水膠比不超過0.34，不得泌水，流動度控制在30-50s之間。壓漿前孔道用清水沖洗，高壓風(fēng)吹干，壓漿用膠管普通不超過30m。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道時間間隔不應(yīng)超過40min。壓漿應(yīng)注意設(shè)備尋常檢查和維修，保證整個壓漿過程持續(xù)，注漿管端部要有閥門，進漿口和出漿口各設(shè)一種閥門，注漿過程中要注意成品保護及環(huán)保。施工時所有備用孔道均需經(jīng)設(shè)計單位批準方可使用，施工完畢后，應(yīng)對備用孔道進行壓漿解決。8.7梁體砼澆筑梁體砼澆筑前先對模板、鋼筋、波紋管道等進行認真檢查，對模板認真清洗。澆注設(shè)備依照地形重要采用汽泵，本地形受限時采用地泵，澆注時注意平衡澆注，灌注時水平分層，一次性澆注成型，當混凝土自流高度不不大于2m時，必要采用溜槽或串筒輸送。為以便澆注底板砼，頂板需預(yù)先設(shè)立下料口，可采用挪開模板辦法，下面設(shè)立串筒或溜槽進行澆注，待底板澆注完畢后，恢復(fù)模板及鋼筋。砼澆筑由梁下坡端向上坡端澆筑，澆注順序為先底板再腹板后頂板，振搗以插入式振搗器為主，個別如齒板處、腹板錨固端鋼筋較密宜采用較小直徑振搗器或插釬。澆注過程中要注意對豎向預(yù)應(yīng)力孔道及橫向預(yù)應(yīng)力孔道保持持續(xù)通風(fēng)，以保證管道不堵塞，插入芯管要在初凝后及時拔除。⑴澆筑原則及規(guī)定①混凝土澆筑采用持續(xù)澆筑、一次成型，澆筑時間不適當超過6h。②預(yù)制梁混凝土拌合物入模前應(yīng)測定混凝土溫度、含氣量和坍落度，保證含氣量控制在2％-4％，混凝土拌合物坍落度45min損失不適當不不大于10％；混凝土澆筑時，模板溫度宜控制在5℃-35℃，混凝土拌合物入模溫度宜控制在5℃-30℃。③澆筑時采用水平分層辦法澆筑，水平分層厚度不適當不不大于30cm，先后兩層混凝土間隔時間不得超過初凝時間，并在初凝時間前完畢。④灌筑時，宜采用插入式高頻振搗棒振搗并輔以側(cè)振成型。采用振動棒插振時，間距不不不大于振搗器作用半徑1.5倍，且插入下層深度宜為50-100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50-100mm距離。變換振搗位置時，不得在拌合物中平拖，應(yīng)邊振邊豎向緩慢提出振動棒，不得用振動棒驅(qū)趕混凝土。每一振點振搗延續(xù)時間宜為20-30s，以混凝土不再沉落、不浮現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。振動棒禁止觸碰膠管或波紋管。附著式振動器設(shè)立間距和振動能量應(yīng)通過實驗擬定，并應(yīng)與模板緊密相連。⑤在澆筑混凝土梁體時，應(yīng)安排專人負責(zé)監(jiān)視振動器運轉(zhuǎn)使用狀況，如有故障則迅速組織搶修。為避免因震動不及時而導(dǎo)致混凝土浮現(xiàn)空洞或蜂窩麻面，此外還應(yīng)有專人負責(zé)監(jiān)視模板狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。橋面應(yīng)在澆筑完畢后按規(guī)定整平，平整度不超過5mm/m。⑥當晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于－3℃時，應(yīng)采用保溫辦法，并按冬季施工解決。⑦天氣炎熱時要避開高溫時段，大雨天禁止施工。隨時檢測混凝土指標，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)節(jié)。⑵澆筑順序混凝土澆筑采用水平分層方式持續(xù)澆筑，布料先從箱梁兩側(cè)腹板同步對稱均勻進行，先從兩腹板下灰澆筑腹板與底板結(jié)合處混凝土，再澆筑腹板混凝土，當兩側(cè)腹板混凝土澆筑到與頂部面結(jié)合部位時，改用從內(nèi)模頂面預(yù)留混凝土澆筑下料孔下料補澆底板混凝土，并及時攤平、補足、振搗，控制好標高，達到設(shè)計規(guī)定，最后澆筑頂板。澆筑兩側(cè)腹板混凝土?xí)r，采用同步對稱澆筑，防止兩邊混凝土面高低懸殊，導(dǎo)致內(nèi)模偏移或其她后果。當兩腹板灌平后，開始澆筑橋面板混凝土，橋面混凝土采用從一端向另一端一次澆筑成型，便于表面收漿抹平。⑶振搗施工①振搗要領(lǐng)箱梁混凝土澆筑采用插入式振動棒振搗成型，并輔以側(cè)振和底振，以保證混凝土密實。插入式振動器在施工中移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑1.5倍，與模板應(yīng)保持5-10cm距離，避免振動器遇到波紋管、鋼筋及其她預(yù)埋件。分層澆筑時，插入下層混凝土5-10cm，每點振動時間約20-30s，振動時，振動棒上下略微抽動，防止棒頭被鋼筋卡住無法拔出。每處振動完畢邊振動邊緩慢提起振動器，即“快插慢拔”，插入深度不超過振動器長度1.25倍。插入點要均勻排列，可排成“行列式”或“交錯式”。混凝土必要振動到停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振搗過程應(yīng)嚴防漏振或過振狀況發(fā)生，以免混凝土構(gòu)造表面產(chǎn)生蜂窩、麻面。為加強混凝土振搗質(zhì)量，可以在側(cè)模和底模上安裝高頻振搗器，在混凝土振搗過程中依照下料狀況啟動使用。②重點振搗區(qū)域澆筑工程中注意加強箱梁端頭預(yù)應(yīng)力錨墊板處、下倒角、支座板以及跨中預(yù)應(yīng)力管道密集部位振搗。振搗過程中加強觀測，防止預(yù)應(yīng)力孔道、預(yù)埋件、鋼筋等變形、松動或移動。③注意事項混凝土灌筑底腹板混凝土?xí)r滴落在內(nèi)模及翼板頂板上混凝土應(yīng)及時清除掉，以免底部形成干灰或夾渣。混凝土表面抹平、趕光后要加強保護，防止人員踩踏或雜物散落。在拆除吊孔預(yù)埋件及養(yǎng)護過程中，同樣要避免踩踏。在腹板灌注過程中應(yīng)派專人用小錘敲擊內(nèi)外模，通過聲音判斷腹板內(nèi)混凝土與否灌滿。在梁體混凝土灌注過程中，應(yīng)指定專人值班檢查模板、鋼筋，如發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動應(yīng)及時擰緊，漏漿處應(yīng)及時堵嚴，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，應(yīng)及時調(diào)節(jié)保證位置對的?；炷凉嘧⑷肽r下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土振搗與下料交錯進行。橋面混凝土應(yīng)保證密實、平整、坡度順暢，因而除應(yīng)按規(guī)定進行振動外，還必要執(zhí)行兩次收漿抹平，以防裂紋和不平整。橋面振搗先采用振搗棒振搗，再采用閃電式提漿機提漿整平。閃電式提漿機振動提漿完后，尚有采用人工收漿、抹平。收漿抹面后及時用塑料薄膜覆蓋保濕。橋面一經(jīng)收漿抹面初凝前不得踐踏。⑷箱梁混凝土養(yǎng)護梁體混凝土澆筑完畢后，即應(yīng)按規(guī)定用保水性能良好材料進行覆蓋養(yǎng)護。①在自然氣溫較高狀況下可采用灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護用水應(yīng)可采用混凝土拌和用水或符合飲用原則自來水。②當梁面混凝土灌注完畢、應(yīng)盡量減少暴露時間，并用塑料薄膜緊密覆蓋防止水分蒸發(fā)。當溫度較高、氣候干燥時應(yīng)用噴壺灑水保濕?；炷脸跄蠡炷撩鎽?yīng)用透水性不褪色土工布覆蓋，在其表面噴灑水養(yǎng)護。梁面與內(nèi)箱底板頂面混凝土均需保濕養(yǎng)護。③灑水次數(shù)應(yīng)以混凝土表面濕潤狀態(tài)為度。普通白天以1-2小時一次，晚上4小時一次。④灑水養(yǎng)護時間：從灌注完開始計時，當環(huán)境相對濕度不大于60％時，自然養(yǎng)護時間普通不少于28d；相對濕度在60％以上時，自然養(yǎng)護時間普通不少于14d。當梁進行初期張拉移出制梁臺座后，須繼續(xù)灑水養(yǎng)護至規(guī)定期間。⑤在對梁體進行灑水養(yǎng)護同步，應(yīng)對隨梁養(yǎng)護混凝土試件進行灑水養(yǎng)護，使試件與梁體混凝土強度同步增長。⑥脫模后箱梁端部、外側(cè)腹板、翼緣板底面、底板底面、內(nèi)箱腹板、頂部底面本來與模板接觸位置由于無法進行覆蓋灑水養(yǎng)護，在脫模后均需及時噴涂養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，養(yǎng)護劑應(yīng)涂抹（或滾涂）均勻，顏色厚度一致，不得有漏涂現(xiàn)象。⑦當氣溫在+10℃如下時，梁體應(yīng)采用保溫保濕辦法。⑧當天平均氣溫低于+5℃，不得進行澆水養(yǎng)護。預(yù)制梁表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護劑，采用保溫辦法進行養(yǎng)護。⑨高溫季節(jié)也可在穿束前在預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)通循環(huán)水減少梁體內(nèi)部溫度。9.鋼-砼組合梁施工方案鋼混結(jié)合梁鋼箱梁某些采用工廠化制作，運至工地后在各個橋位加工拼裝，采用吊車整孔吊裝架設(shè)。橋面翼緣板采用懸挑托架法施工，橋面板混凝土采用懸挑托架一次現(xiàn)澆成型。1、鋼混組合梁施工流程鋼混組合梁施工流程圖2、鋼構(gòu)造某些制作辦法由于整橋發(fā)運運送尺寸超限，整體組拼需要在現(xiàn)場進行。廠內(nèi)制造和工地組拼工作界面劃分如下：1)鋼箱梁廠內(nèi)制造涉及如下內(nèi)容：=1\*GB3①所有零件下料及坡口加工；=2\*GB3②隔板單元組焊；=3\*GB3③中腹板單元組焊(含水平加勁肋及豎向加勁肋)；=4\*GB3④邊腹板單元組焊(含水平加勁肋及豎向加勁肋)；=5\*GB3⑤底板長度接料及制孔；2)現(xiàn)場組拼涉及如下內(nèi)容：=1\*GB3①底板寬度接料及二次切頭。=2\*GB3②底板縱肋組焊。=3\*GB3③整體組焊。=4\*GB3④邊腹板水平加勁肋嵌補段組焊。=5\*GB3⑤底板剪力釘組焊。=6\*GB3⑥翼緣板剪力釘焊接。=7\*GB3⑦表面解決及涂裝。3、鋼箱梁制造工藝=1\*GB3①腹板單元制造要點：采用精密火焰切割下料，預(yù)留焊接受縮量，腹板預(yù)留恰當預(yù)拱度，用于抵消T型單元非對稱焊接時產(chǎn)生撓度，下料后用趕板機校平保證鋼板平整度，并消除殘存應(yīng)力。組裝時要保證肋板間距尺寸。=2\*GB3②隔板單元制造要點：隔板采用數(shù)控精密切割后加工邊沿工藝方案，保證外形尺寸精度，選取合理切割順序，一定要保證各部尺寸精度；襟板提成對稱兩某些分別壓彎成形，采用二氧化碳氣體保護焊，應(yīng)注意對稱施焊，控制變形。襟板對接處焊縫熔透焊接，焊后打磨勻順。=3\*GB3③底板單元制造要點：底板單元廠內(nèi)在寬度方向上制成兩塊，分別完畢長度接料、邊沿坡口加工、支座孔、瀉水孔鉆制工作，制孔時以接寬焊縫坡口邊沿為基準。并注意焊縫應(yīng)按原則錯開。孔群寬度方向預(yù)留6mm焊接受縮量，長度方向按0.5mm/m預(yù)留焊接受縮量。4、施工現(xiàn)場組拼辦法(1)底板接寬底板接寬示意圖(2)整體組焊整體組裝在專用組焊胎架上進行，為了保證焊接后不發(fā)生下?lián)?，胎架?yīng)預(yù)留一定上拱度，預(yù)拱度最大值取跨度(0.3～0.4)/1000。由于疊合梁為單箱三室構(gòu)造，組裝時要特別注意組裝焊接順序，中間隔板與底板磨光頂緊處要采用有效辦法保證頂緊處滿足橋規(guī)規(guī)定。疊合梁組裝流程如下：①一側(cè)橫隔板與底板焊接=2\*GB3②一側(cè)邊腹板、中腹板與橫隔板焊接=3\*GB3③焊接另一側(cè)橫隔板=4\*GB3④焊接另一側(cè)腹板與端隔板5、防腐涂裝辦法①鋼箱梁應(yīng)進行嚴格防腐、防銹體系。防腐體系采用箱梁內(nèi)表面采用第五套涂裝體系，箱梁外露某些采用第七套涂裝體系，采用旭氟龍氟碳體系。為增強結(jié)合力，上翼緣頂面、底板內(nèi)表面及傳剪器均不涂裝，在灌注混凝土前應(yīng)清除上翼緣雜物及銹皮。=2\*GB3②涂裝前鋼件表面污泥、油垢、鐵銹等必要清除干凈，鋼件表面除銹及粗糙度必要符合關(guān)于規(guī)定及設(shè)計規(guī)定。=3\*GB3③鋼梁涂裝體系干膜最小總厚度必要符合設(shè)計規(guī)定，每一涂層干膜平均厚度不得不大于設(shè)計規(guī)定厚度，最小厚度不應(yīng)不大于設(shè)計厚度90%，高強度螺栓連接部位涂裝必要符合設(shè)計規(guī)定。=4\*GB3④鋼梁涂裝涂層表面應(yīng)平整光滑，顏色均勻，無漏底、漏涂、起泡、氣孔、裂縫、剝落、劃傷及咬底等缺陷，手工涂刷應(yīng)無明顯添痕，在任何1㎡范疇內(nèi)，橘皮、起皺、針孔、流掛不大于3cm×3cm面積缺陷不得超過2處，小面積刷痕不得超過4處，涂料顆粒和塵微粒所占涂裝面積不得超過10%。6、鋼箱梁運送辦法鋼混組合梁鋼箱梁采用平板掛車分塊運至工地現(xiàn)場，橋址下就地加工拼裝。7、鋼箱梁安裝辦法1)吊車選型依照現(xiàn)場實際條件、需要起吊重量及吊車技術(shù)參數(shù)選取起吊設(shè)備進行吊裝。針對現(xiàn)場施工難度及構(gòu)造特點，通過現(xiàn)場實際勘測狀況，采用吊車吊裝施工方案。擬定用1臺履帶式吊車進行鋼箱梁吊裝架設(shè)，每個支腿下地基解決面積為20㎡，深度為1m。吊車作業(yè)場地以及運梁車路線要碾壓平整并夯實，并準備足夠量配重塊。2)輔助扁擔梁設(shè)計扁擔梁通過構(gòu)造設(shè)計計算后投入使用；依照梁體重量以及起吊過程中鋼絲繩角度，采用箱形扁擔梁。3)鋼絲繩確立依照最大起重重量擬定鋼絲繩規(guī)格型號和根數(shù)，計算最大起重重量時應(yīng)考慮單片梁重量、輔助扁擔梁重量、鋼絲繩等附加荷載。4)鋼箱梁起吊①起吊點設(shè)立：依照鋼箱梁構(gòu)造特點，鋼箱梁是一種上開口槽形構(gòu)造，抗扭剛度較弱。為保證其抗扭不變形，吊梁點設(shè)立在梁端部橫隔板加強處，并配備扁擔梁使其在吊裝過程中始終受豎向力。=2\*GB3②汽車吊分別站位于高速公路里，選取9米作業(yè)半徑。=3\*GB3③當鋼梁運到吊車一側(cè)時，起重工開始分別拴繩扣，吊車收繩使鋼絲繩稍微吃上力，同步保持吊鉤始終與鋼梁中心垂直。=4\*GB3④吊車開始起吊時，使鋼梁稍微離開加工平臺一段距離，并保持一段時間，觀測吊車支腿有無變化，若無變化則可以勻速起吊。當起升高度超過墩高0.5米方可開始回旋就位。=5\*GB3⑤當擬定墩頂上沒有異物，同步在指揮人員下達命令后方可落鉤，梁段落下支穩(wěn)找正后才可完全摘鉤。立面布置圖1平面布置圖立面布置圖28、高強螺栓施擰辦法高強度螺栓栓結(jié)前，在螺栓進場后按規(guī)范進行復(fù)驗，實測扭矩系數(shù)，并把不同批號高強度螺栓、螺母、墊圈分類造冊，同批號同批使用，保持同一扭矩。高強度螺栓采用扭矩法施擰，分初擰和終擰兩次擰緊，初擰扭矩為終擰扭矩50%，終擰扭矩按下式計算：M=k.N.d式中：k-螺栓扭矩系數(shù)；N-螺栓施工預(yù)緊力；d-螺栓公稱直徑，M-終擰扭矩值，kN·m。高強度螺栓用已鑒定扭矩扳手施擰，扭矩讀數(shù)可在扭矩扳手上直接讀出。高強度螺栓施擰順序從節(jié)段接口處開始向兩側(cè)進行，對底板大聯(lián)結(jié)板由中央以輻射形式向四周邊沿參差進行施擰，最后擰緊四周端部螺栓。高強度螺栓初擰后用白漆點上標記，然后按施工扭矩值終擰，終擰后螺栓用紅漆點上標記，初擰及終擰都在12h內(nèi)完畢。高強度螺栓施擰完畢后，及時進行檢查，檢查扭矩時，把螺母往回擰300～500停止，再向邁進方向擰緊到原位，此時扭矩值與終擰扭矩值相差不超過10%即滿足規(guī)定。9、鋼箱梁橋面板施工辦法混凝土橋面板通過剪力釘與鋼箱梁形成組合構(gòu)造，起著共同受力作用，施工時必須高度注重。1)模板支立模板分某些，一某些為外模板，用于翼緣板，翼緣板某些模板采用角鋼托架上鋪竹膠板；另一某些為鋼箱梁箱室頂部，用于鋼箱內(nèi)頂板，采用鋼管支撐，澆筑完畢后，作業(yè)人員通過鋼箱梁端部進人洞拆除模板及支架。在鋼梁加工時將節(jié)點板栓接到鋼梁上，鋼梁架設(shè)完畢后，在鋼梁上安裝模板托架，托架采用∠70×70×8角鋼(雙列)，角架式設(shè)計，縱向1米/道；節(jié)點板采用16mm鋼板焊接，節(jié)點板與鋼梁腹板使用高強螺栓栓接，托架頂縱向用15cm×15cm方木，最后鋪設(shè)10mm竹膠板作為底模。鋼混組合梁支架現(xiàn)澆方案圖托架支腳大樣圖2)鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝鋼筋連接采用雙面搭接焊，在鋼筋加工場下料成型，現(xiàn)場吊至底模上按設(shè)計位置綁扎。3)混凝土澆筑頂板采用設(shè)計強度無收縮混凝土，混凝土攪拌站拌合，罐車運送，泵車泵送入模，采用插入式振動棒振搗，由梁兩端向中間一次澆筑完畢，用草袋覆蓋法養(yǎng)護。在底板纖維混凝土強度達到100%后才干施工橋面混凝土，混凝土與腹板、加勁肋相交處，就在橋面混凝土澆筑前嚴格按設(shè)計規(guī)定做好防水解決。在橋面混凝土強度所有達到100%才干通過橋面鋪設(shè)機械，并在施工結(jié)束后清除鋼箱梁施工附屬物、雜物，并使底板混凝土表面干凈、干燥。10、鋼混組合梁施工要點①鋼梁架設(shè)之前，對墩臺墊石頂高程、中線及每孔跨距進行復(fù)測，誤差在容許范疇內(nèi)方可架梁；同步，在墩臺上設(shè)立水平標和中心標。=2\*GB3②支座安裝時，先將支承墊石頂面鑿毛，并清除預(yù)留孔內(nèi)雜物和積水。=3\*GB3③由于開口截面剛度較差，鋼梁在運送和安裝過程中應(yīng)輕吊輕放，支墊平衡，嚴防鋼梁發(fā)生扭轉(zhuǎn)、翹曲和側(cè)傾，特別是吊裝過程中，更要注意輕吊輕放，緩慢移動。=4\*GB3④安裝高強螺栓時，構(gòu)件磨擦面應(yīng)干燥，禁止在雨中施工。施工用扭矩扳手，扳前必要校正。=5\*GB3⑤高強螺栓初擰后須對每個螺栓用敲擊法檢查，然后按同樣辦法復(fù)擰一次，最后終擰。初擰值定為終擰值55%。初、終擰應(yīng)在1天內(nèi)完畢。終擰完畢后，按螺栓總數(shù)5%，采用螺母退扣檢查，當天擰好螺栓應(yīng)當所有補擰，超擰者應(yīng)當更換。=6\*GB3⑥橫隔板與主梁連接采用工地手工焊接，翼緣為單面坡口加墊塊，隔板腹板采用雙面坡口焊，焊縫做超聲波探傷檢查。=7\*GB3⑦梁體中預(yù)埋件涉及擋碴板、豎墻、支柱、端邊墻鋼筋、泄水管、伸縮縫預(yù)埋鋼板等，不得漏掉。=8\*GB3⑧混凝土摻加緩凝泵送劑，以達到混凝土初凝之前所有澆筑完畢規(guī)定。橋面板混凝土由兩端向中間一次澆筑完畢。=9\*GB3⑨橋面板澆筑完畢后及時覆蓋養(yǎng)生，以防止表面產(chǎn)生收縮裂紋。10.橋面鋪裝施工方案采用橋梁懸掛式攤鋪整平機澆筑橋面砼。砼在拌合站集中攪拌，砼攪拌運送車運送。砼人工攤平、平板振搗器振搗、懸掛式攤鋪整平機整平、木抹子抹平，采用兩次收漿、兩次整平施工工藝，待砼初凝后，采用砼壓紋機做抗滑凹槽。砼采用土工布覆蓋、灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間在14-21d。11.防撞墻施工方案模板采用定型鋼模板。砼在拌合站集中攪拌，砼攪拌運送車運送。砼分層澆筑，每層不超過30cm，插入式振搗器振搗。砼初凝后，即刻灑水養(yǎng)護。模板拆除后，用土工布覆蓋，繼續(xù)灑水養(yǎng)護。七、重點、難點施工技術(shù)辦法方案1.工期緊、任務(wù)重是本工程重點工程，將采用如下辦法：1.1保證工期組織辦法1.成立進度管理領(lǐng)導(dǎo)小組，配足經(jīng)驗豐富專業(yè)化施工隊伍和精良設(shè)備，提高組織管理水平和施工能力。進度管理組織機構(gòu)由項目經(jīng)理牽頭，由項目質(zhì)檢負責(zé)人、項目總工程師、項目經(jīng)理部各科室負責(zé)人、各施工隊隊長及主管工程師、項目經(jīng)理部關(guān)于業(yè)務(wù)人員參加構(gòu)成。2.施工準備做到“三快”，即進場快、安家快、開工快，為規(guī)模施工創(chuàng)造條件。3.定期召開工程分析會，根據(jù)存在問題及時調(diào)劑勞動力、設(shè)備和器材，保證施工順利進行。4.做好與業(yè)主、監(jiān)理、相鄰施工單位、地方政府和沿線群眾協(xié)調(diào)工作，創(chuàng)造良好施工環(huán)境，保證施工持續(xù)性。1.2保證工期技術(shù)辦法1.搞好籌劃管理，在工、料、機安排上做到保證重點、兼顧普通，協(xié)調(diào)好各項目順序銜接，保持均衡生產(chǎn)。2.對影響施工進度施工技術(shù)難題，積極組織攻關(guān)，充分吸取各方面合理化建議和廣泛開展小改小革活動，提高施工進度和經(jīng)濟效益。3.加強技術(shù)培訓(xùn)，提高施工人員技術(shù)和操作純熟限度，掌握應(yīng)用新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)，減少工程成本，提高施工效率。1.3保證工期管理辦法1.采用多工序機械化平行流水作業(yè)，減少工序銜接時間，加快施工進度。2.加強現(xiàn)場技術(shù)管理，按規(guī)范施工，保證辦法到位，提高工程質(zhì)量，杜絕安全事故，避免窩工。3.加強材料采購管理，暢通材料供貨渠道，備足雨季、節(jié)假日施工用料，特殊材料提前訂購，保證施工生產(chǎn)需要。1.4保證工期經(jīng)濟辦法1.開展目的管理，履行各種經(jīng)濟承包，包任務(wù)、包成本、包質(zhì)量、包安全、包工期、包環(huán)保。2.貫徹獎懲兌現(xiàn)，提高員工積極性和創(chuàng)造性。1.5材料籌劃保證辦法1.嚴把原材料、成品、半成品質(zhì)量關(guān)，對原材料堅決貫徹“施工單位自檢、監(jiān)理抽查”原則。經(jīng)檢查不合格材料所有限期清退。進場原材料、成品、半成品必要持有出廠合格證、質(zhì)量檢查單，關(guān)認真作好材料“臺賬”工作。2.技術(shù)負責(zé)人做好材料購需籌劃。3.材料采購員做好市場調(diào)查，保證貨源。4.保證資金投入。5.保證材料驗收關(guān)，不合格材料杜絕進場。6.按進場材料合理堆入，嚴防積壓。7.統(tǒng)籌安排，有籌劃，有環(huán)節(jié)進場。1.6機械設(shè)備調(diào)配保證辦法1.機械設(shè)備依照項目部籌劃安排規(guī)定，保證準時投入。2.項目部配設(shè)機械設(shè)備專管員，負責(zé)機械設(shè)備內(nèi)部調(diào)配，以及安裝調(diào)試，保證機械設(shè)備進場時即能投入使用，施工過程中減少機械故障，有故障及時維修。3.機械操作人員均持證上崗，減少操作人為故障和損壞。1.7勞動力籌劃保證辦法鑒于本工程工程量大而工期較緊張，中標后即須盡快進場組織施工。因而，為保證開工前勞動力準備充分及施工過程中勞動力按籌劃投入，決定