洗選廠棧橋施工組織設計樣本

施工組織設計目錄第一章：工程概況及編制根據(jù)第二章：資源配備籌劃第一節(jié)：勞動力安排籌劃第二節(jié)：施工機具籌劃第三章：施工總平面布置第一節(jié)：施工平面布置原則第二節(jié)：施工設施布置第四章：重要施工方案第一節(jié)：重要施工方案選取第二節(jié)：鋼構件制作施工辦法第三節(jié)：鋼構件長距離運送施工辦法第四節(jié)：鋼構件拼裝與成品堆放運送施工辦法第五節(jié)：鋼構件安裝施工辦法第六節(jié)：棧橋聚氨酯墻板和聚氨酯屋面板施工辦法第七節(jié)：塑鋼窗工程施工辦法第八節(jié)：棧橋面爐渣砼保溫層施工辦法第九節(jié)：棧橋面水泥砂漿面層施工辦法第十節(jié)：腳手架工程施工辦法第五章：施工進度籌劃及保證辦法第一節(jié)：總進度籌劃控制第二節(jié)：保證工期實行辦法第六章：保證工程質(zhì)量技術組織辦法第一節(jié)：質(zhì)量保證體系第二節(jié)：質(zhì)量保證辦法第七章：保證安全生產(chǎn)技術組織辦法第八章：季節(jié)性施工技術組織辦法第一節(jié)：高溫施工技術辦法第二節(jié)：雨季施工技術辦法第三節(jié)：夜間施工辦法附圖表：附表一：施工總平面布置圖附圖二：吊裝平面布置圖附表三：籌劃開、竣工日期和施工進度橫道圖第一章：工程概況及編制根據(jù)工程名稱：XXXXXXXXXX干壩子選煤廠技改補套工程；工程地點：XXXXXXXXXX干壩子選煤廠內(nèi)；設計單位：XXXXXXXXXX設計研究院；建設單位：XXXXXXXXXX；監(jiān)理單位：工程概括：抗震設防類別為丙類、抗震設防烈度為Ⅵ度；設計基本地震加速度值為0.05g；本工程建筑場地類別為Ⅱ類，設計特性周期為0.35s。本工程為鋼桁架構造，桁架跨度分別為52.528m、41.767m、32.748m。棧橋墻面采用75厚JJB-QY-1000型聚氨酯板，屋面板采用JJB45-500-1000型聚氨酯板，外層板厚度為0.6mm，內(nèi)層板厚度為0.500mm，聚氨酯板密度不不大于30kg/m3。屋面藍色、側面窗間墻藍色，別的為灰白色，彩板內(nèi)側板均為灰白色，塑鋼窗采用本地圖集，塑鋼推拉窗，單框雙玻，寬*高=1200*900；樓面材料見剖面圖。本設計編制以及該工程項目制作、安裝遵循如下文獻及原則，并嚴格按此執(zhí)行。貴公司提供招標文獻、補充文獻和招標用施工圖紙；《鋼焊接超聲波探傷及級別分類法》（GB6479-89)；《涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別》（GB8923-1988)；《鋼構造制作工藝規(guī)程》（DG/TJ08-216-）；《鋼構造工程質(zhì)量檢查評估原則》50221-95)；《工程測量規(guī)范》GB50026—；《鋼構造設計規(guī)范》GBJ50017—；《鋼構造工程施工及規(guī)范》GB50205—；《建筑鋼構造焊接規(guī)范》JGJ81—；《低合金鋼焊條》GB5118—85；《碳鋼焊條》GB5117—85；《建筑施工安全檢查評分原則》JGJ59—99；《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80—91；《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33—86；《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術規(guī)范》JGJ46—88；《門式剛架輕型房屋鋼構造技術規(guī)程》CECS102:；《地基與基本驗收規(guī)范》GB50202—；《砌體工程驗收規(guī)范》GB50203—；《現(xiàn)澆混凝土構造驗收規(guī)范》。GB50204—。；工程合同關于文獻；公司對類似工程施工經(jīng)驗及公司人員、機械等狀況。第二章：資源配備籌劃第一節(jié)：勞動力安排籌劃1、勞動力管理依照工程施工項目內(nèi)容和施工工期規(guī)定，項目編制勞動力籌劃，組織施工隊伍進入現(xiàn)場施工，施工中依照工程需要陸續(xù)進入，進廠人員受經(jīng)理部統(tǒng)一管理，統(tǒng)一指揮。（1）參加施工人員在類似工程中獲得信譽好整建制勞動隊伍參加，勞動力實行專業(yè)化組織管理，按專業(yè)從事本專業(yè)工作，提高操作純熟限度和生產(chǎn)率以保證工程質(zhì)量和進度。（2）勞務人員培訓勞務人員進廠之前要證件齊全，并辦理好有關手續(xù)。入場后一方面進行有關安全生產(chǎn)培訓，合格后方準參加施工。各專業(yè)施工前由專業(yè)工長、技術員進行技術交底，質(zhì)量、安全交底。特殊工種必要持證上崗且證件必要在有效期內(nèi)。2、勞動力進廠籌劃經(jīng)理部管理人員5名。勞動力籌劃見下表。各施工隊伍按總工期安排，依照施工需要陸續(xù)分批進入施工現(xiàn)場。項目管理人員分工表序號姓名職務職稱主抓工作1項目經(jīng)理--------全面2生產(chǎn)副經(jīng)理--------生產(chǎn)3項目安全員--------安全4項目技術負責人技術、生產(chǎn)5勞動力籌劃表工種、級別按工程施工階段投入勞動力狀況施工準備階段鋼構加工階段吊裝階段架子工20起重工1215電焊工1218電工114鉗工5鉚工1625測量工124吊車司機64鋼桁架安裝工15鋼桁架組裝工20除銹刷油155聚氨酯板安裝工18普工101020第二節(jié)：施工機具籌劃為滿足施工需要，縮短工期，各施工階段須配備足夠施工機具，并注意不同階段機具需求差別及有效銜接。此表重要滿足鋼構造預制及安裝施工，其他專業(yè)列施工機具籌劃詳有關方案。鋼構造重要加工制作設備清單序號設備名稱型號數(shù)量用途1切割機CG1-305鋼板切割2剪板機Q11-8×2004鋼板剪切3組立機HB-6080-2003碳素鋼拼裝組立4埋弧焊機MZ-10002型鋼焊接5交流焊機BX3-20010構件手工焊6CO2氣保護焊機CV400-110構件焊縫焊7矯正機HR6080F3型鋼矯正8鋼構造拋丸清理機ES-1848-829電動高壓無氣噴涂機610切管機319-1A4桿件下料11剪板機QCKY-16×25002鋼板下料12切割機HID600EHS313液壓機YX32-500314空壓機V-0.6/72除銹及表面解決涂裝15噴油漆槍ST3957除銹及表面解決涂裝16屋面板材壓型機V125、V7501/117墻體板材壓型機HV200118水準儀DS3-D2MM619經(jīng)緯儀J1、T2620激光測距儀J2-JD221超聲波探傷儀CTS-22A422相機1過程記錄23電腦1整頓資料24手機數(shù)個與外界聯(lián)系25對講機數(shù)個對講交流第三章：施工總平面布置第一節(jié)：施工平面布置原則1、施工現(xiàn)場條件通過施工現(xiàn)場勘查，施工現(xiàn)場無法滿足加工、組裝條件，進場后需對加工場地及吊車工作面進行硬化。施工水源、電源從業(yè)主指定點接入施工現(xiàn)場。2、施工總平面布置原則⑴盡量減少施工用地，使平面布置緊湊合理。⑵合理組織運送，減少運送費用，保證運送以便暢通。⑶施工區(qū)域劃分和場地擬定，應符合施工流程規(guī)定，盡量減少專業(yè)工種和各工程之間干擾。⑷各種生產(chǎn)生活設施應便于工人生產(chǎn)和生活。⑸滿足安全防火、勞動保護規(guī)定。第二節(jié)：施工設施布置在土建工程交付后進入現(xiàn)場。考慮鋼桁架構造較大、跨度大、重量重，采用分段、分邊加工，單邊3.0-3.8m寬，單段長約10-14m，15m長平板運送車運送至現(xiàn)場再組裝成型。以總平面圖規(guī)劃為界，合理安排施工材料和構配件1、施工場地（1）加工場地：布置三個加工場地，三個組裝場地尺寸分別為8*55m、8*65m、8*70m，（8=1.5米過道+1.5米過道+5米組裝；55=33米組裝+22米半成品堆放；65=42米組裝+23米半成品堆放；75=53米組裝+22米半成品堆放；），場地需滿足三段桁架組裝加工，同步成品及半成品有場地用于堆放，這樣才可保證整個工程重要工序工期不受場地影響。為滿足施工規(guī)定，現(xiàn)場做硬化加高解決，場地采用15cm碎石墊層（考慮現(xiàn)場旁邊堆煤，地勢較低，若遇雨天，雨水積壓易浸泡正在加工鋼材，影響加工質(zhì)量；同步起到防火作用），15cm厚C20混凝土硬化路面，才干滿足施工規(guī)定。場地采用高2.5m彩鋼板進行圍護，底部用三角鋼筋骨架固定。同步各個組裝棚采用彩鋼瓦（2）吊車工作固定點：本工程鋼構造行架每跨尺寸：（1）52米×3.5米×3.8米。（2）42米×3.5米×3.8米。（3）33米×3.5米×3.8米。桁架重量：分別是52T，42T，33T。吊裝采用吊車為一臺200T和一臺100T，普通場地滿足不了施工規(guī)定，為避免施工過程場地沉降、吊車傾斜，導致不必要安全事故，需對吊車工作固定點進行場地硬化解決。硬化用料為C20硬化，厚度為25cm，寬及長為8m*（3）本工程施工場地有限，員工宿舍考慮布置于現(xiàn)場外或租賃附近居民住房。（4）暫時房屋布置：現(xiàn)場布置五間房屋，分別為辦公室1（6*5m）、工具房（6*4m）、夜間值班室（3*3所有暫時取普通頁巖磚，M7.5水泥砂漿砌筑，砌筑高度2.8m，100厚C20，室內(nèi)采用細石地坪，上采用鋼管架條、石棉瓦，統(tǒng)一安裝復合木門，普通鋁合金窗或塑鋼窗。2、施工道路本工程分別以原有精煤倉入口為施工主入口；因運送車輛較重，為避免車輛通行時將廠區(qū)道路壓沉，建議對進場道路進行硬化解決，現(xiàn)場暫時便道采用20cm厚C20澆筑砼道路，寬度為4.5m3、工地圍墻圍墻依照現(xiàn)場狀況,各個加工域采用彩鋼板搭設暫時圍墻，彩鋼板便于拆卸，彩鋼板高度為2.5m，用鋼骨架進行固定；各個加工現(xiàn)場采用全封閉施工，且安排守夜人員，4、暫時用電(1）業(yè)主提供指點接線點，現(xiàn)場用電功率需為500Kw，才干基本滿足本工程施工需要，現(xiàn)場暫時用電線路（YJC4*50+1*35）架高敷設，環(huán)形布置，地面設總配電箱，電焊機和切割機械均專線供電，以滿足工程需要，同步施工現(xiàn)場合有用電設備均應設立漏電保護裝置。依照施工用電管理規(guī)定，嚴格按照“三級漏電，二級保護”原則，保證“一機、一閘、一漏、一箱”。（2）配電箱及支線1）在現(xiàn)場各固定用電機械處設立專用配電箱，實行專箱專用，保證施工期間安全。2）施工照明本工程施工期間為重慶夏季，白天溫度特高，必要組織夜間施工，施工場地設汞燈照明，由鋼管架空，高度為6米各區(qū)域設固定照明燈，有樓梯處設應急照明燈具，電線電纜均架空敷設。5、暫時用水規(guī)定業(yè)主提供水源接口，敷設DN50PPR管作為暫時給水管，并設立水閥，供沿線取水，沿線需要少量混凝土等養(yǎng)護用水采用暫時軟管供應。6、運送場外運送：采用15m長平板大型貨車運送半成品、聚氨酯板等材料。現(xiàn)場組裝焊接過程采用20T吊機三臺，用于鋼桁架翻轉及加工區(qū)到成品（半成品區(qū)）運送。場內(nèi)運送：本工程吊裝采用200T吊機一臺，100T吊機一臺；詳細詳見吊裝專項方案及運送專項方案。7、腳手架鋼桁架主體構造下搭設滿堂腳手架，腳手架寬為7m（1.5m左邊工作面+1.5m右邊工作面+4m主體寬），長與高依照主體構造長與高而擬定。在主體構造吊裝前搭設至主體桁架構造下1m，以便鋼桁架吊裝入位、工人焊接及涂裝施工。待鋼桁架焊接定位后再進行腳手架搭設，搭設高度超過主體1m。工作面外圍采用防護網(wǎng)進行安全圍護。工作面下鋪竹條、上鋪九夾板進行安全施工。本工程緊靠四個土建支墩旁，搭設5m*2.5m腳手架樓梯，腳手架中間為緩坡樓梯，用于施工人員安全上下通道。在搭設腳手架上按規(guī)定規(guī)定設立滅火器，消防用水采用施工用水方式。詳細搭設、拆除等工序詳見腳手架專項方案。8、消防設施制定消防管理制度，成立義務消防隊，劃分2個現(xiàn)場消防包干區(qū)，并貫徹到個人。施工區(qū)、辦公區(qū)設立一定數(shù)量磷酸氨鹽干粉滅火器。木工加工間、易燃、易爆物品堆放區(qū)設立滅火器,并設立警戒標志。在工程搭設腳手架上按規(guī)定規(guī)定設立滅火器，消防用水采用施工用水方式。施工道路兼作消防通道，材料堆放不占用道路。定期進行消防檢查，滅火器保證可靠安全，使用靈活。詳細消防設立及消防器材數(shù)量詳見安全文明施工專項方案。第四章：重要施工方案第一節(jié)：重要施工方案選取按照科學施工順序和施工辦法，結合本工程施工特點，編制科學規(guī)范施工網(wǎng)絡籌劃。施工分為七個階段，即：鋼構造購買階段；鋼構造制作階段；鋼構造運送階段（重慶市鋼構造加工廠房-萬盛干壩子選煤廠）；鋼構造現(xiàn)場組裝階段；主體鋼構造吊裝施工階段；屋面（聚氨酯板）施工階段；墻面（聚氨酯板）系統(tǒng)安裝（涉及塑鋼推拉窗）工程施工階段。1、鋼構造加工鋼構造構件除銹及噴涂質(zhì)量直接影響著建筑防腐能力和使用壽命，詳細做法為：（1）解決拋丸除銹；（2）無氣噴涂；（3）過一道底漆。鋼桁架制作質(zhì)量，決定了成品鋼構造構件質(zhì)量好壞，采用先進專業(yè)生產(chǎn)線生產(chǎn)，以保證焊縫焊接質(zhì)量。鋼構造焊接后，易產(chǎn)生變形，應在焊接時，采用技術辦法控制，并在防腐漆涂裝邁進行校正。2、鋼構造吊裝整個吊裝過程分兩次完畢，第一步先把桁架吊移到兩臺吊機定位位置上，第二部由200T和100T各吊一半重量起止安裝位置。200T工作半徑16米、100T工作半徑第二節(jié)：鋼構件制作施工辦法1、鋼構造制作工藝流程圖：噴沙除銹放樣↓上、下弦桿腹桿節(jié)點板支座板下料下料下料下料校正 ↓檢驗桁架拼裝支座板上、下弦桿預拼檢驗桁架拼裝支座板上、下弦桿預拼焊接焊接手工除銹手工除銹涂裝涂裝吊裝現(xiàn)場拼裝成品堆放 吊裝現(xiàn)場拼裝成品堆放2、制作施工辦法①加工前準備工作(1)加工前先審核圖紙，檢查圖紙設計深度能否滿足施工規(guī)定，核對圖紙上構件數(shù)量和安裝尺寸，檢查構件間有無矛盾，并進行工藝審查，審查構造與否便于施工，其技術規(guī)定按我公司既有設備、水平與否可以實現(xiàn)等。(2)對圖紙所需材料進行核對規(guī)格、材質(zhì)和重量。如進行材料代用，必要經(jīng)設計部門批準，并將圖紙上所有相應規(guī)格及關于尺寸所有改清。(3)鋼材入庫前嚴格執(zhí)行檢查制度。(4)做好焊接實驗②鋼桁架加工(1)在廠內(nèi)平臺上放出1：1大樣，核對各某些尺寸，制作樣板、樣板注明圖號、零件號、數(shù)量及加工邊，剖口位置等。(2)號料：核查材料。在材料上劃出切割、刨、彎、鉆孔等加工位置、打沖孔、標出零件編號，號料時，盡量進行材料套裁，依照材料厚度和切割辦法，留出恰當加工余量。(3)下料：小件板材采用剪切，超長超厚板材采用數(shù)控切割機切割，型鋼采用氣割或鋸切。下料后拼裝前，雙拼角鋼必要先進行拋丸除銹并涂紅丹防腐底漆兩遍后，方可進入下道工序。(4)型鋼平直：依照鋼構造制作規(guī)定，型鋼撓曲失高f≤L/1000，且≤5mm，角鋼角度不得不不大于90度；工字鋼翼緣板傾斜Δ≤b/80；鋼板、扁鋼局部撓曲f≤14時，f≤1.5；f≥14mm時，f≤1；如滿足不了以上規(guī)定，對鋼材進行矯正(5)邊沿加工：桁架支座支承面，焊接剖口，尺寸規(guī)定嚴格加筋板，隔板、和有孔眼節(jié)點板，均規(guī)定邊沿加工，桁架下支座鉆孔時，一定要依照現(xiàn)場實測尺寸而定。(6)桁架及半成品堆放時，按單元分類堆放。(7)側風撐拼裝

A、側風撐拼裝時，無論弦桿、腹桿，先單肢拼裝焊接矯正，然后進行大拼裝。B、放拼裝胎時，放出收縮量20~30mm。C、當雙肢拼接時，隱蔽部位，先行除銹防腐后，再進行拼接，有隱蔽焊縫時，先予施焊，驗收合格方可覆蓋。D、各單元拼裝好后，用油漆標明圖號、工號，拼接邊沿打好樣沖以便工地查找。(8)拼裝及焊接桁架加工中，因材料長度不夠需接長時，接頭位置和接長辦法除主弦桿設計圖中已有規(guī)定者外，按如下做法：A、接頭設在受力不大節(jié)間內(nèi)，或設在節(jié)點處，為焊好構件與節(jié)點板加用不等肢連接角鋼，接頭連接材料可參照圖紙接頭做法。B、雙拼角鋼兩個接頭也可錯開一種節(jié)間。C、側風撐節(jié)間弦桿及上下風撐桿件采用45°對接焊，?梁型鋼采用45°對接焊或翼緣腹板錯開Z型接縫焊接。D、兩側風撐是承力主桁架片，上、下弦桿組焊完畢后，必要進行撓度測量，并加以校正；矯正后，立于支撐平臺處，按軸線尺寸找正，并做好暫時固定，每一節(jié)點設方木支撐。復核無誤后，再進行底、上風撐主桿件拼裝焊接。E、底、上風撐成型后，進行船體拼裝焊接工作，同步，進行維護檁條下料成型工作，并進行焊接檢查和補焊。F、定位焊接時，電流要提高10%～15%。以減少間斷焊接中夾渣等缺陷；強行組裝焊縫，焊縫長度應適應增長；定位焊接后接著進行正式焊接，避免停頓和過夜；其起點、終點要平緩以保證與正式焊縫順利搭接。要注意定位焊質(zhì)量和精準度并及時檢測軸線尺寸誤差；連接表面及沿焊縫每邊30～50mm范疇內(nèi)鐵銹、毛刺、油污必要清除干凈；點焊高度不適當超過設計焊接高度2/3。G、施焊采用非封閉式焊接，不得在同一種節(jié)點上持續(xù)施焊三個桿件；先焊短焊縫，后焊直通焊縫；先焊收縮量大焊縫；以免受熱過大產(chǎn)生較大變形和焊接應力。(9)焊接質(zhì)量檢查該工程屬鋼構造高層建筑焊縫質(zhì)量檢查，焊縫級別規(guī)定為2級。鋼桁架施工過程中，焊接檢查員每日檢查一次，焊接質(zhì)量規(guī)定符合如下規(guī)定：A、焊條、焊劑、焊絲等符合設計規(guī)定和鋼構造焊接專門規(guī)定。B、焊工必要經(jīng)考試合格，并獲得相應施焊合格證。C、焊縫表面禁止有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔咬邊等缺陷。D、焊接完畢后，對焊縫進行所有外觀檢查。(10)鋼構造防腐本工程采用表面拋丸除銹，除銹級別Sa2。A、鋼構造涂層由底漆、中間漆、面漆和防火涂料構成。底漆采用保養(yǎng)底漆（G06-4鐵紅過氯乙烯，涂層厚度25~30μm），而后再涂兩道醇酸防銹漆（中間漆），涂層厚度50~60μm，制作完畢后，再涂兩道過氯乙烯防腐漆(面漆)，涂層厚度40~50微米，其中最后一道面漆應在安裝完畢后工地涂制。涂層干漆膜總厚度：室外不不大于150μm，室內(nèi)不不大于125μm，涂刷遍數(shù)不應少于4遍。外涂多功能超薄型防火涂料，耐火級別二級，防火極限≥1.5h。高強螺栓接觸面、柱腳錨栓、預埋鋼板底面等不能進行涂裝。B、必要于除銹后二小時內(nèi)涂好第一道底漆，以免基層返銹影響漆膜附著力。C、前一道漆完全干燥后，方可涂下一道油漆。D、填寫詳細施工記錄。3、焊接施工辦法=1\*GB2⑴施焊前焊工應復查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)域清理狀況，如不符合技術規(guī)定，應修整合格后方能施焊。=2\*GB2⑵工地焊接前，須將安裝螺栓所有組裝好并調(diào)節(jié)各部尺寸，檢測桁架幾何尺寸擬定無誤后，方可施焊。焊接時應由中心向外對稱焊接,以減少焊接變形和殘存應力。=3\*GB2⑶對接坡口焊，應使用與接頭等厚度引弧板，焊邁進行定位點焊固定，然后才可焊接。在接頭焊縫焊完后，將引弧板割去，并將割疤磨光。=4\*GB2⑷電弧焊過程中，特別是定位焊縫處，要做好背面清根工作，徹底清理出無缺陷焊縫金屬后方可施焊。=5\*GB2⑸焊接時遵循如下原則：不要把熱量集中在一種部位，盡量均等分散；采用“先行焊接產(chǎn)生變形由后續(xù)焊接抵消”施工辦法；平行焊縫盡量沿同一焊接方向同步進行施工；從構造中心向外進行焊接；從板厚處向薄處焊接。=6\*GB2⑹焊接結束后焊縫及其兩側，必要徹底清除焊渣、飛濺和焊瘤。=7\*GB2⑺焊接結束后，如發(fā)現(xiàn)焊縫浮現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自解決，應申報焊接技術負責人查明因素后，方可解決；不合格焊縫修補后應重新檢查。每道焊縫在焊接后，必要將焊渣及飛濺物清理干凈。=8\*GB2⑻焊縫質(zhì)量級別為Ⅱ級；容許偏差和檢查辦法應符合建筑施工規(guī)范關于規(guī)定。=9\*GB2⑼每名焊工在重要焊縫焊接結束后，在焊縫位置附近應敲上鋼印，作好施工記錄。第三節(jié)：鋼構件長距離運送施工辦法原材料加工場制作成半成品，單邊3.0-3.8m寬、單段長約10-14m。本工程構件采用拖掛車進行運送，在加工廠加工好構件層層累積，每層之間用枕木墊好，防止運送過程中因抖動而產(chǎn)生不必要因素，墊好之后，用可以滿足運送足夠鋼索套勞第四節(jié)：鋼構件拼裝與成品堆放運送施工辦法1、拼裝和連接把制作完畢半成品和零件按圖紙規(guī)定運送至各個指定加工組裝點，然后連接成為整體。拼裝好構件應及時用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構件號和件數(shù)，以便查找。鋼桁架拼裝：由于鋼桁架由三跨構成，長度分別為（1）52米×3.5米×3.8米。（2）42米×3.5米×3.8米。（3）33米×3.5米×3.8米。制作時考慮分段，即整段斷口處采用與上下弦同材料角鋼加固，加固角鋼兩端切肢，滿焊，焊縫高度不得低于母材厚度。鋼桁架現(xiàn)場拼裝采用復制法。將鋼桁架、上弦水平支撐、下弦水平支撐、鋼連系梁等按型號規(guī)格分別堆放整潔。在枕木上將兩段及其魚腹拼裝焊成單榀完整鋼桁架。鋼桁架起拱設計量L/500（L為鋼桁架跨度）。采用復制法組和拼裝另一榀并焊好。2、成品矯正、鉆孔和檢查使用翼緣矯平機、油壓機、壓力機進行矯正。構件端部銑平在端面銑床上進行。成品鉆孔辦法和公差規(guī)定同零件鉆孔。安裝節(jié)點構造復雜構件，在工廠進行節(jié)點試裝或整體試裝。構件各項技術數(shù)據(jù)經(jīng)檢查合格后，對加工過程中導致焊疤、凹坑應予補焊并打磨平整。對暫時支撐、夾具應予割除。3、表面解決、涂裝、堆放（1）構件除銹：機械拋射除銹，級別應達到國標GB8923中Sa2級原則。（2）防腐涂裝①構件涂裝必要在焊接質(zhì)量檢查合格后方可進行，涂裝前應將構件表面毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈。②鋼構件經(jīng)除銹解決后應及時噴涂車間保養(yǎng)底漆（G06-4鐵紅過氯乙烯，涂層厚度25-30μm），而后再涂兩道醇酸防銹漆（中間漆），涂層厚度50-60μm，制作完畢后，再涂兩道過氯乙烯防腐漆(面漆)，涂層厚度40-50微米，其中最后一道面漆應在安裝完畢后工地涂制。涂層干漆膜總厚度：室外不不大于150μm，室內(nèi)不不大于125μm，涂刷遍數(shù)不應少于4遍。高強螺栓接觸面、柱腳錨栓、預埋鋼板底面等不能進行涂裝。③安裝焊縫30-50mm寬范疇均不應涂刷。（3）成品堆放成品驗收后，在裝運或包裝此前堆放在成品倉庫。成品堆放應防止失散和變形。堆放時注意如下事項：①堆放場地應平整干燥，并備有足夠墊木、墊塊，使構件得以放平、放穩(wěn)。②側向剛度較大構件可水平堆放，當多層疊放時，必要使各層墊木在同一垂線上。③大型構件小零件，應放在構件空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構件上。④同一工程構件應分類堆放在同一地點，以便發(fā)運。第五節(jié)：鋼構件安裝施工辦法1、鋼構件安裝工藝流程圖：《鋼構造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-）施工圖施工組織設計（施工方案）前期作業(yè)前期作業(yè)材料準備安裝機具基本與支承面驗收合格測量放線施工條件構件驗收，并做安裝標志清理作業(yè)面平臺安裝構件矯正組拼裝施施工構造構件就位校正暫時固定校正校正固定固定安裝順序梁屋架驗驗收鋼材及零、部件合格證連接材料合格證構件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告測量記錄吊裝記錄質(zhì)量記錄竣工圖《鋼構造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-）2、安裝進度籌劃:按照施工布置，完畢當班施工進度，如遇特殊狀況（如停電、下雨等），須在條件容許后，調(diào)節(jié)施工進度籌劃，保證準時完畢。3、鋼構造安裝鋼構造制作和安裝應遵守《鋼構造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB—50205-)規(guī)定。桁架組裝順序，先組裝二榀桁架風撐及上下弦橫梁，然后吊裝桁架到設計位置，再吊裝樓板和屋面板（從桁架兩頭向中間鋪設）或在地面安裝好后與桁架一起整體吊裝。下弦橫梁與下弦連接螺栓安裝就位后，需將螺紋打毛，防止螺栓松動。吊裝前必要精準測定支座處標高及核對滾軸支座預埋螺栓位置，保證精確無誤后，吊裝鋼桁架。桁架就位后棧橋樓面進行制作。構造吊(安)裝時,保證構造穩(wěn)定，并防止產(chǎn)生過大變形。構造安裝完畢后，應詳細檢查運送，安裝過程中涂層擦傷，并補刷油漆，對所有連接螺栓應逐個檢查，以防漏擰或松動。吊裝工具：鋼絲繩：（6×37－34.5）30米鋼絲繩，每臺吊機兩根，共計4根。卸扣：35T以上，每車兩個，共計4個。進入現(xiàn)場工作人員配齊安全帽、手套、吊機墊木。指揮配齊對講機5臺指揮。由一種人統(tǒng)一指揮。第六節(jié)：棧橋聚氨酯墻板和聚氨酯屋面板施工辦法1、棧橋聚氨酯墻板和聚氨酯屋面板材料必要有出廠合格證。2、棧橋聚氨酯墻板和聚氨酯屋面板在施工前先作樣板，樣板施工完畢后，通過設計人員、建設單位代表、監(jiān)理工程師三方承認后才干大面施工。3、棧橋聚氨酯墻板和聚氨酯屋面板施工必要符合設計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。第七節(jié)：塑鋼窗工程施工辦法1、劃線找規(guī)矩：按設計圖紙塑鋼窗安裝位置、尺寸、標高、以窗中線為準往兩側量出窗邊線，以頂層塑鋼窗安裝位置為主，分別找出各層塑鋼窗安裝位置線及標高。2、按圖紙塑鋼窗編號規(guī)定，將塑鋼窗分別運到安裝地點，并靠墊牢固，防止碰撞傷人。3、塑鋼窗就位，將固定鐵腳插入預留洞內(nèi)找正吊直，且保證位置精確，用木楔暫時固定，窗上框距過梁留2cm縫，梃左右縫隙均勻，寬度一致，距外墻尺寸符合設計規(guī)定。4、塑鋼窗、卷閘門立好后，要進行位置及標高檢查，符合規(guī)定后，上框鐵腳與過梁鐵件焊牢，窗兩側洞內(nèi)，用水潤濕，采用干硬性砂漿堵塞密實，鋼構造與窗、門聯(lián)接處用專用膠進行。5、鋼塑鋼窗安裝要注意和聚氨酯鋼、聚氨酯板連接固定，密封專用膠封嵌縫連接。第八節(jié)：棧橋面爐渣砼保溫層施工辦法1、施工前準備⑴在棧橋面爐渣砼保溫層施工前基層應清理平整、干凈、干燥。⑵合格材料進場后，板塊不應有破碎、缺棱掉角。2、鋪貼棧橋面爐渣砼保溫層⑴在清理好基層上均勻鋪墊一層膠結料。⑵在膠結料上依次鋪貼棧橋面爐渣砼保溫層，鋪貼時遇有缺棱掉角不齊，應鋸平拼接使用。⑶鋪砌應平整、嚴實，板縫間或缺角處應用碎屑加膠結料拌勻彌補密實。3、質(zhì)量檢查及規(guī)定⑴棧橋面爐渣砼保溫層緊貼基層，鋪平墊穩(wěn)。⑵用鋼針插入和尺量檢查珍珠巖塊鋪貼（砌）厚度，偏差在±5δ/100，且不不不大于4mm（δ為保溫層厚度）。第九節(jié)：棧橋面水泥砂漿面層施工辦法

為避免水泥砂漿樓面浮現(xiàn)空鼓、開裂現(xiàn)象，保證質(zhì)量采用下面施工工藝和辦法：1、清基層：用掃把清掃除基層面浮灰，再用水將基層沖洗干凈，并將基層濕潤，保證在水泥砂漿凝結時，基層吸水飽和。2、打灰餅、沖筋：依照墻面所彈水平線，在地面四周做灰餅，然后接線打中間灰餅，再用干硬性水泥砂漿做沖筋，沖筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度規(guī)定地面，應按設計規(guī)定做泛水和坡度，做完后應及時對灰餅，沖筋進行養(yǎng)護。3、刷素水泥漿結合層：在刷素水泥漿前，應將基層上積水清掃除，素水泥漿水灰比=0.4—0.5，用竹掃（把）帚縱橫均勻涂刷各二道，一次涂刷面積不適當過大，做到隨刷隨做水泥砂漿面層。4、水泥砂漿面層操作：（1）水泥砂漿配合比符合設計規(guī)定，各原材料均需經(jīng)檢查合格后方可使用。

（2）操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺（壓尺）以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，規(guī)定把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后，再用鐵抹子（灰匙）找平。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完畢。（3）第一遍壓光：在水泥砂漿初凝后，即可用鐵抹子壓抹第一遍（此時人站在上面有腳印但不下陷、人用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），規(guī)定不漏壓，凹坑、砂眼和踩腳印都要彌補壓平。（4）第二遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當拭抹無抹紋時，即可用抹壓第二遍，壓時用勁稍大某些，把第一遍壓光時留下抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。（5）養(yǎng)護：水泥砂漿地面完12小時內(nèi)開始蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護要及時、充分，必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜不少于7天。第十節(jié)：腳手架工程施工辦法腳手架搭設落地腳手架搭設工藝流程為：場地平整、夯實→基本承載力實驗、材料配備→定位設立通長腳手板、底座→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿（擱柵）→剪刀撐→連墻件→鋪腳手板→扎防護欄桿→扎安全網(wǎng)。定距定位。依照構造規(guī)定在建筑物四角用尺量出內(nèi)、外立桿離墻距離，并做好標記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點出立桿標記；墊板、底座應精確地放在定位線上，墊板必要鋪放平整，不得懸空。在搭設首層腳手架過程中，沿四周每框架格內(nèi)設一道斜支撐，拐角除雙向增設，待該部位腳手架與主體構造連墻件可靠拉接后方可拆除。當腳手架操作層高出連墻件兩步時，宜先立外排，后立內(nèi)排。別的按一下構造規(guī)定搭設。腳手架拆除嚴格遵守拆除順序，堅持由上而下，先加固后拆原則，不能上下同步作業(yè)，拆除腳手架應先拆除擋腳板，再拆腳手板-->護身欄桿->剪刀撐->小橫桿->大橫桿->立桿，最后拆拉結點,當拆至腳手架下部最后一節(jié)立桿時要先設暫時支撐加固，再拆拉結點。大片架子拆除后所預留斜道、上料平臺、通道等，要在大片架子拆除前先進行加固，以便拆除后能保證其完整，安全和穩(wěn)定。工程施工完畢，應經(jīng)單位工程負責人檢查驗證確認不再需要腳手架時，方可拆除。拆除腳手架應符合下列規(guī)定：1.拆除腳手架前，應清除腳手架上材料，工具和雜物。2.拆除腳手架時，應設立警戒區(qū)，設立警戒標志，并由專人負責警戒。3.腳手架拆除，應按后裝先拆原則，按下列程序進行：（1）從跨邊起先拆頂部扶手與欄桿柱，然后拆腳手板（或水平架）與扶梯段，再卸下水平桿加固桿和剪刀撐。（2）自頂層跨邊開始拆卸交叉支撐，同步拆下頂撐連墻桿與頂層門架。（3）繼續(xù)向下同步拆除第二步門架與配件。腳手架自由懸臂高度不得超過三步，否則應加設暫時拉結。腳手架與建筑物聯(lián)結桿不可提前拆除,拆除聯(lián)結桿后,應及時組織人員將該處飾面修補完整。（4）持續(xù)同步往下拆卸。對于連墻桿、長水平桿、剪刀撐，必要在腳手架拆卸到有關跨門架后，方可拆除。（5）拆除掃地桿、底層門架及封口桿。（6）拆除基座，運走墊板和墊塊。,（7）工人必要站在暫時設立腳手板上進行拆除作業(yè)。（8）拆除工作中，禁止使用榔頭等硬物擊打、撬挖。拆下連接棒應放入袋內(nèi)，鎖臂應先傳遞至地面并放入室內(nèi)堆存。（9）拆卸連接部件時，應先將鎖座上鎖板與搭鉤上鎖片轉至啟動位置，然后開始拆卸，不準硬拉，禁止敲擊。（10）拆除門架、鋼管與配件，應成捆和按類分堆(機件裝入袋中)用機械吊運或井架傳送至地面，防止碰撞，禁止拋擲。（11）拆下桿件與零配件到地面時,應隨后按品種分規(guī)格堆放整頓,妥善保管,有損壞予以維修和保養(yǎng).第五章：施工進度籌劃及保證辦法第一節(jié)：總進度籌劃控制依照投標文獻及本工程實際狀況，我方籌劃絕對工期90天，詳細開工日期以監(jiān)理工程師開工令為準。1、詳細施工階段目的控制籌劃見下表目的控制籌劃表序號分部工程名稱開始時間結束時間備注1施工準備第1天第10天10天（同步進行采購5天）2廠頭鋼構制作第11天第40天30天3組織運送、上貨、運送第41天第43天3天4現(xiàn)場拼裝第44天第64天20天4構造吊裝第65天第72天8天5聚氨酯板屋面制安第55天第80天25天6聚氨酯板圍墻制安第56天第81天25天7塑鋼窗安裝第73天第82天10天8爐渣砼保溫層第80天第85天6天9水泥砂漿面層第82天第87天6天10竣工驗收第88天第90天3天2、施工總進度籌劃見附圖。第二節(jié)：保證工期實行辦法為了保證安裝進度，除了制作加工，包裝，運送，搬運過程保證產(chǎn)品質(zhì)量和安全，在安裝現(xiàn)場還須采用如下辦法：合理安排施工進度和交叉流水工作，通過各控制點工期目的實現(xiàn)來保證總工期控制進度實現(xiàn)。準備好預備安裝隊員，及時到位零部件，帶足備件和施工機械和工具，以保證能現(xiàn)場解決問題應在現(xiàn)場解決，不因資源問題或組織問題導致脫節(jié)而影響工期。所有構件、機械、工具、輔助材料、檢查手段、吊裝材料等均要有備份安排。所有構件編號有檢查員專門核對，保證安裝質(zhì)量一次成功到位。與現(xiàn)場業(yè)主、監(jiān)理人員和設計人員、土建單位作好關于控制、交叉作業(yè)以及各方面關系，保證不因質(zhì)量問題，土建施工質(zhì)量（如軸線、標高），現(xiàn)場與其她單位協(xié)調(diào)配合問題而影響工期。準備好照明燈具和線纜，以保證在開夜工加班時有充分照明，為夜班工作創(chuàng)造條件。第六章：保證工程質(zhì)量技術組織辦法第一節(jié)：質(zhì)量保證體系項目部質(zhì)量保證體系圖公司質(zhì)量審查小組公司質(zhì)量審查小組技術、成本、合同圖紙、資料施工方案驗收原則人員審設備、材料采購質(zhì)量工程師施工進度控制工程創(chuàng)優(yōu)專業(yè)工程師施工管理技術管理文檔圖紙、文獻修改記錄計財成本控制項目經(jīng)理公司質(zhì)量審查小組項目總工竣工資料及驗收投產(chǎn)保修與回訪第二節(jié)：質(zhì)量保證辦法1、質(zhì)量保證組織辦法建立質(zhì)量保證體系，對工人進行培訓，掌握好技能；經(jīng)常進行質(zhì)量意識教誨，樹立質(zhì)量是公司生命思想觀念。所有特殊工種（如焊工）應持證上崗。實行焊工編號、定崗、定位。工序之間必要進行交接檢查。認真做好施工記錄和實驗報告，并與施工同步進行，做到完整、精確及時。現(xiàn)場設立專職質(zhì)量檢查員，對施工全過程進行督促檢查，對不符合質(zhì)量規(guī)定工序有權停止施工和責令糾正。2、質(zhì)量保證監(jiān)督辦法工序質(zhì)量監(jiān)督，實行自檢、互檢、專業(yè)檢，合格后方可進行下道工序。認真聽取建設單位檢查人員意見和建議，做到及時整治。質(zhì)管部門定期不定期進一步施工現(xiàn)場進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題限期整治并復查。每個施工人員必要認真負責，杜絕質(zhì)量通病發(fā)生。3、質(zhì)量保證技術辦法（1）鋼構造制作、組裝樣板、樣桿應經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查合格后，方可進行下料；大批量制孔時，應采用鉆模制孔，鉆模應經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查合格后，方可使用。（2）鋼構造焊接建筑鋼構造焊接質(zhì)量檢查應由專業(yè)技術人員檢查，并須經(jīng)崗位培訓獲得質(zhì)量檢查員崗位合格證書；焊工應嚴格按照焊接工藝及技術操作規(guī)范施焊。編制焊接方案裝配完構件應經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查合格后，方可進行焊接。焊接過程中應嚴格按照焊接工藝規(guī)定控制有關焊接參數(shù)，并隨時檢查構件變形狀況；如浮現(xiàn)問題，應及時調(diào)節(jié)焊接工藝。雨、雪天氣時，禁止露天焊接。構件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時，必要清除干凈方可施焊。在四級以上風力焊接時，應采用防風辦法。（3）鋼構造安裝施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應有相應施工技術原則、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢查制度，施工現(xiàn)場應有經(jīng)項目技術負責人審批施工組織設計、施工方案等技術文獻。進行鋼構造安裝前，同設計單位認真交底，明確鋼構造體系力學模式、施工荷載、構造承受動載及疲勞規(guī)定，做好保證構造安全技術準備。鋼構造施工必要采用通過計量檢定、校驗合格計量器具。熟悉安裝現(xiàn)場周邊環(huán)境，建立合理測量控制網(wǎng)，編制滿足構件空間定位規(guī)定測量方案。編制吊裝方案。鋼構造工程質(zhì)量驗收應在施工單位自檢基本上，按照檢查批、分項工程、分部工程程序進行。（4）防腐涂料涂裝施工技術方案及交底內(nèi)容完善，鋼構造涂裝表面除銹辦法和防腐涂料涂裝辦法及辦法齊全。（5）壓型鋼板安裝壓型鋼板施工規(guī)定波紋對直，所有開孔、節(jié)點裁切不得用氧割，避免燒掉鍍鋅層；板縫咬口點間距不得不不大于板寬度1/2且不得不不大于400㎜，整條縫咬合應保證咬口平整，咬口深度一致；所有板與板、板與構件之間縫隙不能直接透光，所有寬度不不大于5㎜縫應用拉錨釘固定。第七章：保證安全生產(chǎn)技術組織辦法1、安全施工辦法由于工程構造復雜、高空作業(yè)，存在不安全因素多，全體施工人員要樹立安全第一思想，把安全工作放到首位。嚴格貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度，每周一安全活動，總結上周安全狀況。分析存在安全隱患，布置本周安全重點，施工班組必要堅持每天進行安全交底，帶班人員必要對自己肩負工作做到心中有數(shù)，特別要注意吊裝作業(yè)安全施工。對違背安全規(guī)程人員要予以嚴肅批評教誨，嚴重違章者及時停止工作，直到有所悔改才干上崗，決不容易放過。進入施工場地，一律戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。構件堆放要穩(wěn)固，塞墊要牢應防止滑動傾倒傷人。隨時觀測天氣狀況，注意氣候變化，特別要注意臺風季節(jié)起重設備固定辦法，不冒險作業(yè)，吊裝作業(yè)要有專人指揮，并與司機保持聯(lián)系。經(jīng)常使用繩索、吊具要每天檢查，如發(fā)既有損壞和磨損要停止使用，及時修理和更換，保持在良好狀態(tài)下使用。防護欄桿、腳手架、人行梯、安全網(wǎng)，按規(guī)定搭設和制作。高空作業(yè)螺栓、螺帽、小型工具要放在工具包內(nèi)，禁止亂擺放，防止空中掉物傷人。在施工現(xiàn)場中使用電氣開關箱、配電箱都必要符合安全規(guī)程規(guī)定，要有防漏電辦法。電動工具必要使用漏電保護開關。吊裝構件要設立兩根一定長度帶繩，保證構件在空中任意轉動或定點到位。氧氣、乙炔分開堆放，使用時要保持距離，防止發(fā)生意外事故。施工現(xiàn)場一切易燃垃圾，必要及時清除?？锥醇皶r封堵。地下坑、溝要設明顯安全標志。高空作業(yè)要拴好安全帶，掛好安全網(wǎng)。在地下室或潮濕環(huán)境施工，照明要使用安全電壓。禁止在道路上組裝和堆放構件及其他物品，保證施工道路暢通，以利車輛順利出入。電氣、氧氣皮管不要亂拉亂放，影響現(xiàn)場文明施工，如通過有車輛行使道路，必要加鋼管套，埋設在地下，以免被施工車輛碾壓，發(fā)生意外。安全員應充分發(fā)揮安全監(jiān)督檢查職能，協(xié)助各級領導做好安全工作。公司將定期對工地安全員進行考核。各工種安全操作規(guī)程按照公司《安全管理制度》執(zhí)行。制作安全辦法①使用機械設備關于安全事項如下：⑴機械設備應按技術性能規(guī)定對的使用。缺少安全裝置或安全裝置已失敗機械設備，不得使用。⑵機械設備在相應季節(jié)使用時，應執(zhí)行《建筑機械相應季節(jié)使用關于規(guī)定》。⑶正在運轉中機械設備，禁止對其進行維修，保養(yǎng)或調(diào)節(jié)等作業(yè)。⑷機械設備應準時進行保養(yǎng)，在發(fā)既有滲漏，失修或超載，帶病運轉等狀況時，當事人或關于部門應及時停止該設備使用。⑸在使用機械設備與安全生產(chǎn)發(fā)生矛盾時，必要服從安全第一規(guī)定。⑹原則上應禁止在有礙機械安全運轉和人身健康場合進行作業(yè)，如有特殊狀況必要在上述狀況下進行作業(yè)時應采用相應安全辦法；操作人員必要配備合用勞動保護用品。⑺凡違背《建筑機械使用安全技術規(guī)程》命令，操作人員有權回絕執(zhí)行。由于發(fā)令人強制違章工作而導致事故者，應追究發(fā)令人責任，直至追究刑事責任。⑻機械作業(yè)時，操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給非機械操作人員進行操作。禁止無關人員進入作業(yè)區(qū)或操作室內(nèi)。工作時思想要集中，禁止酒后操作。②操作前安全準備⑴環(huán)境檢查，無論在車間，還是在室外現(xiàn)場操作，材料工具和其她物品都要有秩序地安放，生產(chǎn)作業(yè)周邊要有足夠空地，并保持整潔，以避免在操作或調(diào)運是碰撞，導致安全事故。⑵施工現(xiàn)場，若有用明火時，必要注意周邊有無易燃爆炸物品，若登高作業(yè)時，必要查看踏腳、吊板等與否安全牢固。施工及操作人員對安全生產(chǎn)注意事項、工藝制作順序、操作要領等必要充分熟悉與理解；安全規(guī)程和安全辦法，必要人人遵守執(zhí)行。⑶工具與設備使用前檢查。對各種工具如千斤頂、葫蘆吊等，應事先進行可靠性檢查；對機械設備應先行試開機器，檢查各部位運轉與否正常等等，必要做到防止在先。⑷共同操作注意事項，兩人或多人共同操作時，必要做到互相配合一致，老工人要照顧新工人，并必要聽從一人統(tǒng)一指揮，其她人不可隨便發(fā)出指令，以避免因指令混亂，導致工傷或質(zhì)量事故。③操作安全注意事項⑴加強安全教誨，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程；必要充分運用以及用好勞動防護用品與工具。任何人不得隨便折除防護標志和裝置。⑵在狹小地方進行作業(yè)，或遠離現(xiàn)場施工時，至少要有兩人共同配合，防止發(fā)生意外。⑶吊運工件或材料時，必要對的把握好構件重心，散裝構件要扎緊捆好，現(xiàn)場工人不得站立在吊運構件下面，以免發(fā)生意外事故。④操作后安全檢查⑴施工結束后，必要對機械設備擦洗清理，進行保養(yǎng)，將關于部位涂上潤滑油；對工具必要清點、整頓收藏好；對材料應按規(guī)格分類堆放好等。文明生產(chǎn)，人人有責；施工結束后，要及時做好現(xiàn)場打掃整頓。4、焊接安全辦法①對焊接工作場地規(guī)定在焊接工作場地應符合下列規(guī)定⑴須備有防火設備、如砂箱、滅火器、消防栓、水桶等；⑵易燃物品距焊接場合至少5m,若無法滿足規(guī)定距離時，可用石棉板，石棉布等遮蓋妥善，防止火星落入；⑶易爆物品距焊接場合至少10m；⑷電源、焊機伸出箱外接線端要用保護罩蓋好。電源線應設在人體不易觸及地方，長度普通不要超過2～3m,并且不應拖在地上；⑸電焊機和線路帶電體，對地、對外殼、相與相、線與線之間都必要有良好絕緣。②焊工個人保護辦法為了防止電焊弧光對眼睛、皮膚傷害，電焊工必要戴好符合規(guī)定面罩、手套、穿好工作服、工作鞋。對有害氣體防護（1）選取合理先進焊接工藝；（2）加強施工作業(yè)區(qū)通風辦法；（3）焊工做好個人防護；④氧氣瓶在運送、存儲和使用時安全規(guī)定氧氣瓶在運送、存儲和使用時安全規(guī)定過程安全規(guī)定運送氧氣瓶時擰緊安全帽運送過程中應避免搓撞輕裝輕卸，避免激烈震動和沖擊，以防氣體膨脹爆炸易燃品，油脂和帶有油污物品，不應與氧氣瓶同步運送夏季要防止暴曬存儲氧氣瓶時存儲氧氣瓶倉庫應當是單層、輕質(zhì)、二級耐火材料屋頂。10m內(nèi)禁止堆放易燃、易爆物品氧氣瓶倉庫內(nèi)不得存儲油脂和易燃、易爆物品。氧氣瓶應離開熱源1m以上氧氣瓶在倉庫內(nèi)放置要整潔，氧氣瓶要直立并有欄桿或支架固定，以防傾倒氧氣瓶存儲時應旋上瓶帽，以免碰壞截門和防止油脂、灰塵侵入氣瓶口內(nèi)氧氣瓶使用時在裝減壓器之前，將氣瓶截門慢慢