2021年數(shù)控機(jī)床形成性考核答案

數(shù)控機(jī)床習(xí)題(第一章)1填空題（1）數(shù)控機(jī)床普通由控制介質(zhì)、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體、反饋裝置和各種輔助裝置構(gòu)成。（2）數(shù)控機(jī)床采用數(shù)字控制技術(shù)對(duì)機(jī)床加工過程進(jìn)行自動(dòng)控制一類機(jī)床。（3）突破老式機(jī)床構(gòu)造最新一代數(shù)控機(jī)床是并聯(lián)機(jī)床。（4）自適應(yīng)控制技術(shù)目是規(guī)定在隨機(jī)變化加工過程中，通過自動(dòng)調(diào)節(jié)加工過程中所測(cè)得工作狀態(tài)、特性，按照給定評(píng)價(jià)指標(biāo)自動(dòng)校正自身工作參數(shù)，以達(dá)到或接近最佳工作狀態(tài)。2選取題（1）普通數(shù)控鉆、鏜床屬于（C）（A）直線控制數(shù)控機(jī)床（B）輪廓控制數(shù)控機(jī)床（C）點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床（D）曲面控制數(shù)控機(jī)床（2）（D）是數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床本體之間電傳動(dòng)聯(lián)系環(huán)節(jié)。（A）控制介質(zhì)（B）數(shù)控裝置（C）輸出裝置（D）伺服系統(tǒng)（3）適合于加工形狀特別復(fù)雜（曲面葉輪）、精度規(guī)定較高零件數(shù)控機(jī)床是（A）（A）加工中心（B）數(shù)控銑床（C）數(shù)控車床（D）數(shù)控線切割機(jī)床（4）閉環(huán)控制系統(tǒng)位置檢測(cè)裝置裝在（D）（A）傳動(dòng)絲杠上（B）伺服電動(dòng)機(jī)軸上（C）數(shù)控裝置上（D）機(jī)床移動(dòng)部件上（5）依照控制運(yùn)動(dòng)方式不同，數(shù)控機(jī)床可分為（B）（A）開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床和半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床（B）點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床、直線控制數(shù)控機(jī)床和輪廓控制數(shù)控機(jī)床（C）經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床、普及型數(shù)控機(jī)床和高檔型數(shù)控機(jī)床（D）NC機(jī)床和CNC機(jī)床3判斷題（1）普通一臺(tái)數(shù)控機(jī)床聯(lián)動(dòng)軸數(shù)普通會(huì)不不大于或等于可控軸數(shù)。（×）（2）數(shù)控機(jī)床是通過程序來控制。（√）（3）數(shù)控機(jī)床只用于金屬切削類加工。（×）（4）數(shù)控系統(tǒng)是機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工核心，是整個(gè)數(shù)控機(jī)床靈魂所在。（√）（5）機(jī)床本體是數(shù)控機(jī)床機(jī)械構(gòu)造實(shí)體，是用于完畢各種切割加工機(jī)械某些。（√）4簡(jiǎn)答題（1）簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床發(fā)展趨勢(shì)。 P91、高速度與高精度化2、多功能化3、智能化4、高可靠性（2）簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床各基本構(gòu)成某些作用。P41、控制介質(zhì)：是人與數(shù)控機(jī)床之間聯(lián)系中間媒介物質(zhì)，反映了數(shù)控加工中所有信息。2、數(shù)控系統(tǒng)：數(shù)控系統(tǒng)是機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工核心，是完畢數(shù)字信息運(yùn)算解決和控制計(jì)算機(jī)。3、伺服系統(tǒng)：是數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床本體之間電傳動(dòng)聯(lián)系環(huán)節(jié)。4、反饋裝置：其作用是檢測(cè)速度和位移，并將信息反饋給數(shù)控裝置，構(gòu)成閉環(huán)控制系統(tǒng)。5、機(jī)床本體：機(jī)床本體是數(shù)控機(jī)床機(jī)械構(gòu)造實(shí)體，是用于完畢各種切割加工機(jī)械某些。6、輔助裝置（3）簡(jiǎn)要闡明數(shù)控機(jī)床重要工作過程。P21、依照零件加工圖樣進(jìn)行工藝分析，擬定加工方案、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)2、用規(guī)定程序代碼格式編寫零件加工程序單，或用自動(dòng)編程軟件進(jìn)行工作，直接生成零件加工程序3、程序輸入和輸出4、將輸入到數(shù)控單元加工程序進(jìn)行試運(yùn)營(yíng)、刀具途徑模仿等5、通過對(duì)機(jī)床對(duì)的操作，運(yùn)營(yíng)程序，完畢零件加工《數(shù)控機(jī)床》(第二章)1填空題（1）數(shù)控機(jī)床機(jī)械某些普通由主傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)、基本支承件、輔助裝置構(gòu)成。（2）數(shù)控機(jī)床高速主軸單元類型重要有電主軸、氣動(dòng)主軸、水動(dòng)主軸等。（3）滾珠絲杠螺母副運(yùn)動(dòng)具備可逆性，不能自鎖，立式使用時(shí)應(yīng)增長(zhǎng)制動(dòng)裝置。（4）為防止系統(tǒng)迅速響應(yīng)特性變差，在傳動(dòng)系統(tǒng)各個(gè)環(huán)節(jié)，涉及滾珠絲杠、軸承、齒輪、蝸輪蝸桿、甚至聯(lián)軸器和鍵聯(lián)接都必要采用相應(yīng)消除間隙辦法。（5）數(shù)控機(jī)床主軸箱或滑枕等部件，可采用卸荷裝置來平衡載荷，以補(bǔ)償部件引起靜力變形。（6）數(shù)控機(jī)床床身采用鋼板焊接構(gòu)造既可以增長(zhǎng)靜剛度，減小構(gòu)造質(zhì)量．又可以增長(zhǎng)構(gòu)件自身阻尼。（7）直接驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)是伺服驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)集成，它具備減少傳動(dòng)環(huán)節(jié)、簡(jiǎn)化機(jī)床構(gòu)造等長(zhǎng)處。（8）位置檢測(cè)裝置精度直接影響閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床定位精度和加工精度。（9）在自動(dòng)換刀過程中常用選刀方式有順序選刀和任意選刀兩種。（10）在加工中心基本上配備更多(5個(gè)以上)托盤，可構(gòu)成環(huán)形回轉(zhuǎn)式托盤庫，稱為柔性制造單元。2選取題（1）數(shù)控加工中心主軸部件上設(shè)有準(zhǔn)停裝置，其作用是（C）（A）提高加工精度（B）提高機(jī)床精度（C）保證自動(dòng)換刀，提高刀具重復(fù)定位精度，滿足某些特殊工藝要（2）滾珠絲杠預(yù)緊目是（C）（A）增長(zhǎng)阻尼比，提高抗振性（B）提高運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性（C）消除軸向間隙和提高傳動(dòng)剛度（D）加大摩擦力，使系統(tǒng)能自鎖（3）數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)采用齒輪傳動(dòng)副時(shí)，為了提高傳動(dòng)精度應(yīng)當(dāng)有消隙（C）辦法。（A）齒輪軸向間隙（B）齒頂間隙（C）齒側(cè)間隙（D）齒根間隙（4）靜壓導(dǎo)軌與滾動(dòng)導(dǎo)軌相比，其抗振性(A)。(A)前者優(yōu)于后者(B)后者優(yōu)于前者(C)兩者同樣（5）光柵運(yùn)用（C），使得它能測(cè)得比柵距還小位移量。（A）細(xì)分技術(shù)（B）數(shù)顯表（C）莫爾條紋作用（D）高辨別批示光柵（6）在采用ATC后，數(shù)控加工輔助時(shí)間重要用于(A)。(A)工件安裝及調(diào)節(jié)(B)刀具裝夾及調(diào)節(jié)(C)刀庫調(diào)節(jié)（7）在下列特點(diǎn)中，（B）不是數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)具備特點(diǎn)。（A）轉(zhuǎn)速高、功率大（B）變速范疇窄（C）主軸變換迅速可靠（D）主軸組件耐磨性高3判斷題（1）數(shù)控機(jī)床氣壓裝置因空氣黏度小，在管路中能量損失小，適于遠(yuǎn)程傳播及控制使用。（√）（2）數(shù)控銑床立柱采用熱對(duì)稱構(gòu)造可以減少熱變形對(duì)加工件精度影響。（√）（3）滾珠絲杠螺母副作用是將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)。（√）（4）數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)作用就是產(chǎn)生不同主軸切削速度，以滿足不同加工條件規(guī)定。（√）（5）數(shù)控機(jī)床傳動(dòng)絲杠反方向間隙是不能補(bǔ)償。（×）（6）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是以保證刀具相對(duì)位置關(guān)系為目。（√）（7）刀具在刀庫中位置是固定不變。（×）4簡(jiǎn)答題（1）數(shù)控機(jī)床機(jī)械構(gòu)造應(yīng)具備良好特性，重要涉及哪些方面？P161）高靜、動(dòng)剛度及良好抗振性能；2）良好熱穩(wěn)定性；3）高敏捷度；4）高人性化操作（2）數(shù)控機(jī)床主軸變速方式有哪幾種？試述其特點(diǎn)及應(yīng)用場(chǎng)合。P211.帶有變速齒輪主傳動(dòng)特點(diǎn)：通過少數(shù)幾對(duì)齒輪降速，擴(kuò)大輸出扭矩，以滿足主軸低速時(shí)對(duì)輸出扭矩特性規(guī)定。應(yīng)用：大、中型數(shù)控機(jī)床采用這種變速方式。2.通過帶傳動(dòng)主傳動(dòng)特點(diǎn)：電動(dòng)機(jī)自身調(diào)速就可以滿足規(guī)定，不用齒輪變速，可以避免齒輪傳動(dòng)引起振動(dòng)與噪聲。它合用于高速、低轉(zhuǎn)矩特性規(guī)定主軸。慣用是三角帶和同步齒形帶。應(yīng)用：這種傳動(dòng)重要應(yīng)用在轉(zhuǎn)速較高、變速范疇不大機(jī)床。3.用兩個(gè)電動(dòng)機(jī)分別驅(qū)動(dòng)主軸特點(diǎn)：這是上述兩種方式混合傳動(dòng)，具備上述兩種性能。高速時(shí)電動(dòng)機(jī)通過皮帶輪直接驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，低速時(shí)，另一種電動(dòng)機(jī)通過兩級(jí)齒輪傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，齒輪起到降速和擴(kuò)大變速范疇作用，這樣就使恒功率區(qū)增大，擴(kuò)大了變速范疇?？朔说退贂r(shí)轉(zhuǎn)矩不夠且電動(dòng)機(jī)功率不能充分運(yùn)用問題。但兩個(gè)電機(jī)不能同步工作，也是一種揮霍。4.由調(diào)速電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)主傳動(dòng)特點(diǎn)：調(diào)速電機(jī)與主軸用聯(lián)軸器同軸聯(lián)接，這種方式大大簡(jiǎn)化了主傳動(dòng)系統(tǒng)構(gòu)造，有效地提高了主軸部件剛度，但主軸輸出扭矩小，電機(jī)發(fā)熱對(duì)主軸精度影響較大。5.內(nèi)裝式電主軸：即主軸與電機(jī)轉(zhuǎn)子合二為一。特點(diǎn)：長(zhǎng)處是主軸部件構(gòu)造更緊湊，重量輕，慣量小，可提高啟動(dòng)、停止響應(yīng)特性，并利于控制振動(dòng)和噪聲。缺陷同樣是熱變形問題。（3）試述滾珠絲杠螺母副特點(diǎn)有哪些？它是如何工作？慣用間隙調(diào)節(jié)辦法有哪些？P291、工作原理：在絲杠和螺母上均有半圓弧形螺旋槽，當(dāng)它們套裝在一起時(shí)便形成了滾珠螺旋滾道。螺母上有滾珠回路管道，將幾圈螺旋滾道兩端連接起來構(gòu)成封閉循環(huán)滾道，并在滾道內(nèi)裝滿滾珠。當(dāng)絲杠旋轉(zhuǎn)時(shí)，滾珠在滾道內(nèi)既自轉(zhuǎn)又沿滾道循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。因而迫使螺母（或絲杠）軸向移動(dòng)。2、特點(diǎn)：傳動(dòng)效率高、摩擦損失小；通過預(yù)緊可消除間隙，提高傳動(dòng)剛度；但制導(dǎo)致本高，不能自鎖。3、慣用雙螺母絲杠消除間隙辦法有：（1）墊片調(diào)隙式；（2）齒差調(diào)隙式；（3）螺紋調(diào)隙式。（4）自動(dòng)排屑裝置有哪幾種類型？各適合于什么場(chǎng)合？P53常用排屑裝置：（1）平板鏈?zhǔn)脚判佳b置；（2）刮板式排屑裝置；（3）螺旋式排屑裝置。（5）數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)有哪些形式？各自特點(diǎn)是什么？P35矩形工作臺(tái)--直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)?；剞D(zhuǎn)工作臺(tái)--圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。擺動(dòng)工作臺(tái)--擺動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。直接驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)--是伺服驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)集成。減少傳動(dòng)環(huán)節(jié)、簡(jiǎn)化機(jī)床構(gòu)造等。（6）數(shù)控機(jī)床對(duì)自動(dòng)換刀裝置有什么樣規(guī)定？自動(dòng)換刀裝置有哪些種類?P42規(guī)定：換刀時(shí)間短，刀具重復(fù)定位精度高，足夠刀具儲(chǔ)備量，占地面積小，安全可靠等。種類：加工中心有轉(zhuǎn)塔式、刀庫式、成套更換等方式；數(shù)控車床采用回轉(zhuǎn)刀盤，某些采用刀庫形式。（7）數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌有什么作用？有哪些類型？各自特點(diǎn)是什么？P32作用：對(duì)運(yùn)動(dòng)部件起支承和導(dǎo)向作用。1、滑動(dòng)導(dǎo)軌長(zhǎng)處：具備構(gòu)造簡(jiǎn)樸、制造以便、剛度好、抗振性高等。缺陷：是靜摩擦系數(shù)大，且動(dòng)摩擦系數(shù)隨速度變化而變化，摩擦損失大，低速時(shí)易浮現(xiàn)爬行現(xiàn)象，減少了運(yùn)動(dòng)部件定位精度。當(dāng)前多數(shù)采用貼塑導(dǎo)軌。貼塑導(dǎo)軌長(zhǎng)處：貼塑滑動(dòng)導(dǎo)軌特點(diǎn)是摩擦特性好、耐磨性好、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、減振性好、工藝性好。2、滾動(dòng)導(dǎo)軌長(zhǎng)處：（1）敏捷度高，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，低速移動(dòng)時(shí)不易浮現(xiàn)爬行現(xiàn)象；（2）定位精度高；（3）摩擦阻力小，移動(dòng)輕便，磨損小，精度保持性好，壽命長(zhǎng)。缺陷：抗振性較差，對(duì)防護(hù)規(guī)定較高，構(gòu)造復(fù)雜，制造比較困難，成本較高。三種構(gòu)造形式：1）滾珠導(dǎo)軌；（2）滾柱導(dǎo)軌；（3）滾針導(dǎo)軌。3、靜壓導(dǎo)軌長(zhǎng)處：不產(chǎn)生磨損，機(jī)械效率高，精度保持性好，摩擦因數(shù)小，低速不易產(chǎn)生爬行，抗震性好。分類：液體靜壓導(dǎo)軌和氣體靜壓導(dǎo)軌。液體靜壓導(dǎo)軌缺陷：構(gòu)造復(fù)雜，液壓裝置比較大，且需要專門供油系統(tǒng)。氣體靜壓導(dǎo)軌缺陷：防塵規(guī)定高。（8）簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床液壓和氣壓裝置特點(diǎn)。P511、液壓傳動(dòng)裝置

機(jī)構(gòu)輸出力大，機(jī)械構(gòu)造更緊湊、動(dòng)作平穩(wěn)可靠，易于調(diào)節(jié)和噪聲較小，但要配備液壓泵和油箱，當(dāng)油液滲漏時(shí)污染環(huán)境。2、氣壓裝置

裝置構(gòu)造簡(jiǎn)樸，工作介質(zhì)不污染環(huán)境，工作速度快和動(dòng)作頻率高，適合于完畢頻繁啟動(dòng)輔助工作，過載時(shí)比較安全，不易發(fā)生過載損壞機(jī)件等事故?！稊?shù)控機(jī)床》(第三章)1填空題（1）數(shù)控系統(tǒng)普通由人機(jī)界面、數(shù)字控制以及邏輯控制這三個(gè)互相依存功能部件構(gòu)成。（2）插補(bǔ)算法分為基準(zhǔn)脈沖插補(bǔ)和數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)兩大類。（3）脈沖當(dāng)量是數(shù)控機(jī)床數(shù)控軸位移量最小設(shè)定單位。（4）慣用伺服電機(jī)有步進(jìn)電機(jī)、直流伺服電機(jī)、交流伺服電機(jī)。2選取題（1）下列功能中，（D）是數(shù)控系統(tǒng)當(dāng)前普通所不具備。（A）控制功能（B）進(jìn)給功能（C）插補(bǔ)功能（D）刀具刃磨功能（2）（A）是數(shù)控系統(tǒng)核心，它是一臺(tái)數(shù)控系統(tǒng)控制品質(zhì)體現(xiàn)。（A）數(shù)控裝置（B）可編程控制器（C）I/O板（D）數(shù)控軟件（3）脈沖當(dāng)量取值越小，插補(bǔ)精度（A）。（A）越高（B）越低（C）與其無關(guān)（C）不受影響3簡(jiǎn)答題（1）簡(jiǎn)述數(shù)控系統(tǒng)重要功能。P64CNC系統(tǒng)重要功能：1）控制功能2）準(zhǔn)備功能和輔助功能3）點(diǎn)位與持續(xù)移動(dòng)功能4）插補(bǔ)功能5）固定循環(huán)加工功能6）進(jìn)給功能7）主軸速度控制功能8）刀具管理功能9）補(bǔ)償功能10）人機(jī)對(duì)話功能11）程序編制功能12）輸入、輸出和通信功能13）自診斷功能（2）數(shù)控機(jī)床用PLC有哪些類型？各自特點(diǎn)是什么？P72數(shù)控機(jī)床用PLC可分為兩類：內(nèi)裝型和獨(dú)立型。內(nèi)裝型：CNC裝置帶有PLC功能。獨(dú)立型：獨(dú)立于CNC裝置，具備完備硬件和軟件功能，可以獨(dú)立完畢規(guī)定控制任務(wù)裝置。（3）簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床對(duì)伺服系統(tǒng)規(guī)定。P741、可逆運(yùn)營(yíng)2、速度范疇寬3、具備足夠傳動(dòng)剛性和高速度穩(wěn)定性4、迅速響應(yīng)并無超調(diào)5、高精度6、低速大轉(zhuǎn)矩（4）如何選取主軸電機(jī)？P801、主軸電機(jī)特性：當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速不大于額定轉(zhuǎn)速時(shí)，主軸工作在恒轉(zhuǎn)矩區(qū)；當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速大額定轉(zhuǎn)速時(shí)，主軸工作在恒功率區(qū)。2、主軸工作點(diǎn)數(shù)控機(jī)床設(shè)計(jì)階段，必要明確主軸輸出功率和調(diào)速范疇等技術(shù)指標(biāo)。否則顧客在切削時(shí)也許浮現(xiàn)由于主軸輸出功率不夠?qū)е轮鬏S“悶車”。3、過載能力主軸電機(jī)同樣具備很強(qiáng)過載能力。4、軸端受力主軸電機(jī)對(duì)于不同速度下作用在其軸端懸臂力有明確規(guī)定。5、保證主軸總成動(dòng)平衡6、慣量要匹配《數(shù)控機(jī)床》(第四章)1填空題（1）復(fù)合加工中心除用各種刀具進(jìn)行切削外，還可使用激光頭進(jìn)行打孔、清角，用磨頭磨削內(nèi)孔，用智能化在線測(cè)量裝置檢測(cè)、仿型等。（2）普通需要對(duì)工件各種側(cè)面進(jìn)行加工，則主軸應(yīng)布局成臥式。（3）加工中心與數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床等機(jī)床重要區(qū)別是它設(shè)立有刀庫，并能自動(dòng)選用與更換。（4）并聯(lián)機(jī)床實(shí)際是一種空間并聯(lián)連桿機(jī)構(gòu)。（5）依照電極絲運(yùn)營(yíng)速度，電火花線切割機(jī)床普通分為高速走絲電火花線切割和低速走絲電火花線切割兩大類。2選取題（1）車削中心是以（A）為主體，并配備有刀庫、換刀裝置、分度裝置、銑削動(dòng)力頭和機(jī)械手等，以實(shí)現(xiàn)多工序復(fù)合加工機(jī)床。在工件一次裝夾后，它可完畢回轉(zhuǎn)類零件車、銑、鉆、鉸、攻螺紋等各種加工工序。（A）全功能數(shù)控車床（B）臥式加工中心（C）鏜銑加工中心（D）經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床（2）立式數(shù)控銑床主軸軸線（B）于水平面，是數(shù)控銑床中最常用一種布局形式，應(yīng)用范疇最廣泛，其中以三軸聯(lián)動(dòng)銑床居多。（A）平行（B）垂直（C）傾斜（3）D6125表達(dá)是一種（C）。（A）數(shù)控銑床（B）數(shù)控車床（C）電火花成形加工機(jī)床（D）數(shù)控線切割機(jī)床（4）電火花加工局限性（D）。（A）電火花加工屬不接觸加工（B）易于實(shí)現(xiàn)加工過程自動(dòng)化（C）加工過程中沒有宏觀切削力（D）只能用于加工金屬等導(dǎo)電材料（5）采用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)機(jī)床不具備特點(diǎn)是（B）。（A）采用步進(jìn)電機(jī)伺服系統(tǒng)（B）必要采用閉環(huán)控制系統(tǒng)（C）只配備必要數(shù)控系統(tǒng)（D）CPU可采用單片機(jī)（6）APC代表是（D）。（A）自動(dòng)換刀系統(tǒng)（B）自適應(yīng)控制系統(tǒng)（C）自動(dòng)排屑系統(tǒng)（D）自動(dòng)托盤互換系統(tǒng)3判斷題（1）中小型數(shù)控車床多采用傾斜床身或水平床身斜滑板構(gòu)造。（√）（2）五面加工中心具備立式和臥式加工中心功能，通過回轉(zhuǎn)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)和主軸頭旋轉(zhuǎn)，能在工件一次裝夾后，完畢除安裝面以外所有五個(gè)面加工。（√）（3）數(shù)控銑床采用T形床身布局最明顯長(zhǎng)處是精度高。（×）（4）立臥兩用式數(shù)控銑床主軸軸線方向可以變換。（√）（5）加工中心可以進(jìn)行多工序自動(dòng)加工。（√）（6）數(shù)控車床都具備C軸控制功能。（×）（7）運(yùn)動(dòng)分派與部件布局是數(shù)控銑床總布局中心問題。（√）4簡(jiǎn)答題（1）簡(jiǎn)述數(shù)控車床構(gòu)成。P90數(shù)控車床機(jī)械構(gòu)造由主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作臺(tái)、床身等某些構(gòu)成（2）簡(jiǎn)述數(shù)控銑床功能特點(diǎn)。P93常具備如下功能：（1）點(diǎn)位控制功能。（2）持續(xù)輪廓控制功能。（3）刀具半徑自動(dòng)補(bǔ)償功能。（4）刀具長(zhǎng)度自動(dòng)補(bǔ)償功能。。（5）鏡像加工功能。（6）固定循環(huán)功能。（7）特殊功能。（3）數(shù)控銑床按機(jī)床主軸布置形式可分為哪幾類？各合用于哪些加工場(chǎng)合？P94按機(jī)床主軸布置形式及機(jī)床布局特點(diǎn)分為：立式、臥式和立臥兩用式三種。1）立式數(shù)控銑床特點(diǎn)：主軸軸線垂直于水平面。是數(shù)控銑床中最常用一種布局形式，應(yīng)用范疇最廣泛，其中以三軸聯(lián)動(dòng)銑床居多。應(yīng)用：重要用于水平面內(nèi)型面加工，增長(zhǎng)數(shù)控分度頭后，可在圓柱表面上加工曲線溝槽。2）臥式數(shù)控銑床特點(diǎn)：主軸線平行于水平面。應(yīng)用：重要用于垂直平面內(nèi)各種上型面加工，配備萬能數(shù)控轉(zhuǎn)盤后，還可以對(duì)工件側(cè)面上持續(xù)回轉(zhuǎn)輪廓進(jìn)行加工，并能在一次安裝后加工箱體零件四個(gè)表面。普通采用增長(zhǎng)數(shù)控轉(zhuǎn)盤來實(shí)現(xiàn)四軸或五軸加工。3）立臥兩用式數(shù)控銑床。特點(diǎn)：立臥兩用式數(shù)控銑床主軸軸線方向可以變換，既可以進(jìn)行立式加工，又可以進(jìn)行臥式加工，使用范疇更大，功能更強(qiáng)。應(yīng)用：若采用數(shù)控萬能主軸（主軸頭可以任意轉(zhuǎn)換方向），就可以加工出與水平面成各種上角度工件表面；若采用數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，還能對(duì)工件實(shí)現(xiàn)除定位面外五面加工。（4）判斷數(shù)控銑床布局方案優(yōu)劣評(píng)價(jià)指標(biāo)有哪些？數(shù)控銑床T形床身布局長(zhǎng)處是什么？P98-99數(shù)控銑床布局應(yīng)能兼顧銑床有良好精度、剛度、抗振性和熱穩(wěn)定性等構(gòu)造性能。T形床身布局長(zhǎng)處：剛性好（5）簡(jiǎn)述電火花加工原理。P114電火花加工原理：基于工具和工件(正、負(fù)電極)之間脈沖性火花放電時(shí)電蝕現(xiàn)象來蝕除多余金屬，以達(dá)到對(duì)零件尺寸、形狀及表面質(zhì)量預(yù)定加工規(guī)定。（6）簡(jiǎn)述加工中心基本構(gòu)成。P105加工中心構(gòu)成：（1）基本部件（2）主軸部件（3）數(shù)控系統(tǒng)（4）自動(dòng)換刀系統(tǒng)（ATC）（5）輔助系統(tǒng)（6）自動(dòng)托盤互換系統(tǒng)（APC）（7）簡(jiǎn)述經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床特點(diǎn)。P88普通是在普通車床基本上進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)，并采用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)開環(huán)伺服系統(tǒng)。其控制某些采用單板機(jī)、單片機(jī)或檔次比較低數(shù)控系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)。此類車床構(gòu)造簡(jiǎn)樸，價(jià)格低廉。但無刀尖圓弧半徑自動(dòng)補(bǔ)償和恒線速度切削等功能。（8）簡(jiǎn)述數(shù)控線切割機(jī)床工作原理。P120電火花線切割加工基本原理：運(yùn)用移動(dòng)細(xì)金屬絲(銅絲或鉬絲)作為工具電極(接高頻脈沖電源負(fù)極)，對(duì)工件(接高頻脈沖電源正極)進(jìn)行脈沖火花放電、切割成形。（9）數(shù)控線切割機(jī)床工作液有什么作用？P122冷卻電極絲和工件，排除電蝕產(chǎn)物等，保證火花放電持續(xù)進(jìn)行?！稊?shù)控機(jī)床》(第五章)1填空題（1）數(shù)控機(jī)床精度檢查普通涉及幾何精度、定位精度、切削精度檢查。（2）機(jī)床切削精度檢查是綜合反映機(jī)床核心零部件經(jīng)組裝后綜合幾何形狀誤差。（3）三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)精度與速度重要取決于機(jī)械構(gòu)造、控制系統(tǒng)和測(cè)頭，功能則重要取決于軟件和測(cè)頭，操作以便性也與軟件密切有關(guān)。2選取題（1）數(shù)控機(jī)床（C）是由表白所測(cè)量機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部位在數(shù)控裝置控制下，運(yùn)動(dòng)所能達(dá)到精度。（A）幾何精度（B）幾何精度和定位精度（C）定位精度（2）數(shù)控機(jī)床切削精度檢查（C），對(duì)機(jī)床幾何精度和定位精度一項(xiàng)綜合檢查。（A）又稱靜態(tài)精度檢查，是在切削加工條件下（B）又稱動(dòng)態(tài)精度檢查，是在空載條件下（C）又稱動(dòng)態(tài)精度檢查，是在切削加工條件下（D）又稱靜態(tài)精度檢查，是在空載條件下（3）在數(shù)控機(jī)床驗(yàn)收中，如下檢測(cè)屬于機(jī)床幾何精度檢查是（D）（A）回轉(zhuǎn)原點(diǎn)返回精度（B）箱體調(diào)頭鏜孔同軸度（C）聯(lián)接器緊固檢查（D）主軸軸向跳動(dòng)（4）影響數(shù)控機(jī)床加工精度因素諸多，要提高加工工件質(zhì)量，有諸多辦法，但（A）不能提高加工精度。（A）將絕對(duì)編程改為增量編程（B）對(duì)的選取刀具類型（C）減少對(duì)刀誤差（D）消除絲杠副傳動(dòng)間隙3判斷題（1）依照實(shí)測(cè)定位精度數(shù)值，可以判斷出機(jī)床自動(dòng)加工過程中能達(dá)到最佳工件加工精度。（√）（2）用數(shù)控機(jī)床加工時(shí)，切削速度越高加工成本越低。（×）（3）數(shù)控機(jī)床使用和維護(hù)，在數(shù)控機(jī)床生命周期中起著至關(guān)重要作用，同步也對(duì)數(shù)控機(jī)床使用壽命產(chǎn)生重要影響。（√）（4）通過計(jì)算機(jī)輔助編程辦法可以改進(jìn)編程效果，因此，所有零件加工程序都應(yīng)當(dāng)使用自動(dòng)編程。（×）4簡(jiǎn)答題（1）以臥式加工中心為例，要對(duì)其幾何精度進(jìn)行檢查，應(yīng)檢查哪些項(xiàng)目？P129以臥式加工中心為例，要對(duì)下列幾何精度進(jìn)行檢查：1）X、Y、Z坐標(biāo)軸互相垂直度；2）工作臺(tái)面平行度；3）X、Z軸移動(dòng)時(shí)工作臺(tái)面平行度；4）主軸回轉(zhuǎn)軸線對(duì)工作臺(tái)面平行度；5）主軸在Z軸方向移動(dòng)直線度；6）X軸移動(dòng)時(shí)工作臺(tái)邊界與定位基準(zhǔn)平行度；7）主軸軸向及孔徑跳動(dòng)；8）回轉(zhuǎn)工作臺(tái)精度。（2）簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)管理重要內(nèi)容。藍(lán)29P134生產(chǎn)管理重要涉及如下內(nèi)容：1.數(shù)控機(jī)床分散或集中使用。2.編程、操作、刀具、維修人員管理。3.數(shù)控機(jī)床加工零件籌劃安排。4.刀具管理。5.強(qiáng)化尋常維護(hù)管理。（3）簡(jiǎn)述三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量原理。P146藍(lán)29將被測(cè)物體置于三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量空間，可獲得被測(cè)物體上各測(cè)點(diǎn)坐標(biāo)位置，依照這些點(diǎn)空間坐標(biāo)值，經(jīng)計(jì)算可求出被測(cè)幾何尺寸、形狀和位置。（4）簡(jiǎn)述球桿儀測(cè)量原理。P