UT斯達(dá)康(杭州)研發(fā)生產(chǎn)中心II段多功能廳大體積混凝土工程施工方案

TOC\o"1-3"第一章工程概況 2第二章工程特點(diǎn) 2第三章施工過(guò)程安排 3第四章工程質(zhì)量管理措施 11第五章安全生產(chǎn)、文明施工 14第六章附圖 16

工程概況UT斯達(dá)康杭州研發(fā)生產(chǎn)中心工程位于錢塘江南岸杭州高新區(qū)內(nèi)。工程建筑總面積247278，分為南區(qū)(Ⅲ段)、北區(qū)(Ⅰ段)、河道(Ⅱ段)三部分。Ⅱ段多功能廳為型鋼混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)組合結(jié)構(gòu)，直徑54m，結(jié)構(gòu)層數(shù)3層。結(jié)構(gòu)主要包括四個(gè)核心筒體（芯柱鋼骨基礎(chǔ)底部－4.0m至15.835m），9.850m標(biāo)高的樓面梁、板，16.550m標(biāo)高的樓面梁、板，16.550～33.400m范圍的雙支柱系統(tǒng)和屋頂鋼結(jié)構(gòu)。核心筒體混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40，采用泵送商品混凝土。最大粗骨料粒徑為25mm。連接各核心筒體的鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)大梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)C45，采用泵送商品混凝土。最大粗骨料粒徑為20mm。核心筒體墻板鋼筋Φ32、Φ25。主筋采用機(jī)械直螺紋連接。由浙江省一建建設(shè)集團(tuán)有限公司總承包，并承擔(dān)混凝土結(jié)構(gòu)施工。多功能廳混凝土結(jié)構(gòu)主要工程量為1000m3工程特點(diǎn)（1）工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造型奇特、新穎，核心鋼骨混凝土筒體為弧形。屬于重大、特殊的結(jié)構(gòu)工程。核心鋼骨混凝土筒體平面圖見(jiàn)附圖1。（2）工程層高較高，為12.050m和6.700m。（3）核心筒體墻板為大體積混凝土，必須采取一定的溫差控制措施。施工過(guò)程安排（一）施工順序首層核心筒體鋼芯柱與鋼牛腿安裝與焊接→核心筒體鋼筋連接|、綁扎→降溫管布置及安裝→測(cè)溫孔布置及安裝→核心筒體支模板→核心筒體混凝土澆搗→混凝土測(cè)溫及養(yǎng)護(hù)→二層核心筒體鋼芯柱與鋼牛腿安裝與焊接→（二）鋼筋工程核心筒體鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)加工制作。搭設(shè)鋼筋加工棚，配備全套鋼筋加工機(jī)械，并安排專職人員進(jìn)行鋼筋加工驗(yàn)收、取樣試驗(yàn)、制作加工、焊接取樣試驗(yàn)、成品掛牌、分類堆放、核查發(fā)貨等整個(gè)鋼筋制作加工過(guò)程的管理，以確保鋼筋制作加工的質(zhì)量。核心筒體墻暗柱主筋對(duì)接采用機(jī)械直螺紋連接。在工程中鋼筋進(jìn)場(chǎng)和焊接后必須由有資質(zhì)的中心試驗(yàn)室進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，合格后方可投入施工。鋼筋加工時(shí)，根據(jù)施工安排，加工與綁扎密切配合，先綁扎的先加工，加工好的鋼筋分類，按編號(hào)堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運(yùn)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)，制作加工前，先檢查鋼筋表面清潔度，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準(zhǔn)確，所有鋼筋搭接和錨固長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。特別是碰到主筋與鋼骨梁交叉處節(jié)點(diǎn)處理，在與設(shè)計(jì)人員充分溝通后，定出處理措施。鋼筋綁扎完后，必須整好混凝土保護(hù)層墊塊，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。在混凝土澆筑時(shí)易造成墻板、柱插筋位移，所以在結(jié)構(gòu)插筋時(shí)應(yīng)采取措施，防止插筋偏位。剪力墻縱橫鋼筋綁扎，四周兩行的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花形扎牢。雙層鋼筋網(wǎng)的兩層之間設(shè)置撐鉤固定鋼筋間距。鋼筋端部的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。（三）模板工程核心筒體采用九夾板進(jìn)行支模，縱向用DN48鋼管與DN14螺桿通過(guò)元寶鐵夾緊。經(jīng)計(jì)算確定φ14螺桿豎向及橫向間距均為400mm，滿足混凝土施工受力要求。施工時(shí)嚴(yán)格控制模板接縫寬度、高差及平整度，模板與混凝土接觸面均涂HF-3型高效脫模劑，以確保混凝土成型后的表觀質(zhì)量。模板的拆除時(shí)間要嚴(yán)格控制，側(cè)模要在混凝土內(nèi)外溫差趨于一致后才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原則。操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方可準(zhǔn)許將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。模板拆除后，應(yīng)及時(shí)清理，并涂上脫模劑。（四）大體積混凝土工程核心筒體結(jié)構(gòu)部分的混凝土澆搗按照大體積混凝土施工?；炷敛捎蒙唐坊炷粒盟?。1.原材料選用混凝土采用C40商品混凝土-R5≥40Mpa早強(qiáng)混凝土，由濱江區(qū)鵬程商品混凝土公司提供。經(jīng)過(guò)專家論證，決定采用P.042.5R安徽寧國(guó)海螺水泥，早期強(qiáng)度快，水化熱偏低，為防止混凝土裂縫，摻金龍SPS礦粉及15mm聚丙烯纖維，石子采用富陽(yáng)產(chǎn)5～20mm碎石，在混凝土澆搗前由混凝土廠家進(jìn)行多組不同摻量的試配級(jí)配，然后根據(jù)施工環(huán)境及設(shè)計(jì)施工要求，按優(yōu)化篩選法確定如下級(jí)配——水泥∶水∶黃砂∶碎石∶外加劑（HR1-2C）∶礦粉∶聚丙烯纖維＝320∶163∶738∶1020∶8.6∶110∶1.2（單位：千克），混凝土采用泵送施工。在每次施工時(shí)由商品混凝土公司原采用及商品混凝土質(zhì)保資料，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員配合混凝土廠家及時(shí)調(diào)整配合比，嚴(yán)格控制入模溫度和坍落度，保證混凝土施工質(zhì)量及施工連續(xù)性。2.延緩混凝土降溫速率大體積混凝土澆筑后，為了減少升溫階段內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫，在混凝土初凝后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，并在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，外面再覆蓋兩層麻袋，并保持混凝土表面濕潤(rùn)，并在混凝土中埋設(shè)降溫水管（見(jiàn)附圖2、附圖3），從混凝土初凝后開(kāi)始通水，以降低混凝土水化熱。同時(shí)結(jié)構(gòu)側(cè)模板推遲拆模時(shí)間，并保持濕潤(rùn)。（1）混凝土水化熱絕對(duì)溫升值計(jì)算：

Ｔmax＝ｍｃＱ／Ｃρ

式中Ｔmax——混凝土最大水化熱絕對(duì)溫升值，即最終溫升值，0C；ｍｃ——每立方米混凝土水泥用量，根據(jù)商品混凝土廠家提供級(jí)配取320kg；Ｑ——每千克水泥水化熱，取375kJ/kg（42.5水泥28d水化熱）；Ｃ——混凝土的比熱，取0.97kJ/kg·K；ρ－混凝土的質(zhì)量密度，取2400kg/。Ｔmax＝320×375/0.97×2400＝51.50則混凝土中心最高溫度為入模溫度＋Ｔmax＝71.50C各齡期混凝土內(nèi)部的中心溫度計(jì)算：當(dāng)ｔ＝3dＴ（3）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋51.5×0.74＝58.1oC當(dāng)ｔ＝6dＴ（6）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋51.5×0.73＝57.6oC當(dāng)ｔ＝9dＴ（9）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋51.5×0.72＝57.1oC當(dāng)ｔ＝12d Ｔ（12）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋51.5×0.65＝53.5oC當(dāng)ｔ＝15d Ｔ（15）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋51.5×0.55＝48.3oC當(dāng)ｔ＝18d Ｔ（18）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋51.5×0.46＝43.7oC當(dāng)ｔ＝21d Ｔ（21）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋51.5×0.37＝39.1oC當(dāng)ｔ＝24d Ｔ（24）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋51.5×0.30＝35.5oC當(dāng)ｔ＝27d Ｔ（27）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋51.5×0.25＝32.8oC當(dāng)ｔ＝30d Ｔ（30）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋51.5×0.24＝32.4oC中心點(diǎn)各齡期水化熱升降溫度計(jì)算曲線(見(jiàn)圖1)

圖1中心點(diǎn)各齡期水化熱升降溫度計(jì)算曲線（2）混凝土表層溫度計(jì)算：混凝土表面模板的傳熱系數(shù)計(jì)算：β＝1/[δi/λi+1/βq]式中β——混凝土表面模板的傳熱系數(shù)，W/·K；δi——保溫材料厚度；（取0.02m）λi——保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)；（取0.23W/m·K）βq——空氣層的傳熱系數(shù)，取23W/·K。β＝7.67W/·K混凝土虛厚度計(jì)算：hˊ=k·λ/β式中hˊ——混凝土虛厚度，m；k——折減系數(shù)，取2/3；λ——混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/m·k。

hˊ＝0.2m混凝土計(jì)算厚度：H＝h＋2hˊ

式中H——混凝土計(jì)算厚度，m；h——混凝土實(shí)際厚度，取4.2m。H＝4.6m

混凝土表層溫度計(jì)算：T2(t)=Tq+4hˊ(H-hˊ)[t1(t)-Tq]/H2式中T2(t)——混凝土表層溫度，0C；

Tq——施工期間大氣平均溫度，取15hˊ——混凝土虛厚度，m；H——混凝土計(jì)算厚度，m；t1(t)——混凝土中心溫度，取71.50C。T2(t)＝由以上計(jì)算可知混凝土中心溫度與混凝土表層溫度溫差達(dá)到47.10C，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于為了保證混凝土內(nèi)外溫差小于250C，在大體積混凝土內(nèi)設(shè)置DN48水管，管徑41mm。水流速度取0.7m/s，水管總長(zhǎng)55ｍ（按第一次澆搗混凝土?xí)r用量計(jì)算），則1h內(nèi)通過(guò)水量為3600×0.7×3.14×0.0412/4＝3.3Q＝cm(t1-t2)式中c－水的比熱，取1kJ/kg·K；m－水的質(zhì)量，取3300kg；t1－出水口處溫度，取500t2－進(jìn)水口處溫度，根據(jù)去年11、12月平均溫度取150Q＝1×3300×（50－15）＝115500kJ在1h內(nèi)通過(guò)水管所能降低的混凝土溫度為：T＝Q/cm式中c－混凝土的比熱，取0.96kJ/kg·K。m－混凝土的質(zhì)量，取80m3＝192000kg；T＝115500/0.96×192000＝0.623.大體積混凝土溫差監(jiān)測(cè)在施工過(guò)程中，在大體積混凝土中設(shè)置電子測(cè)溫點(diǎn)（見(jiàn)附圖4），及時(shí)測(cè)量，根據(jù)各齡期混凝土內(nèi)部的中心溫度計(jì)算值，混凝土澆搗后3d內(nèi)每隔2h測(cè)溫一次，以后每隔4～6h測(cè)溫一次，12d以后每天測(cè)溫一次，根據(jù)測(cè)量結(jié)果控制水管開(kāi)關(guān)，必要時(shí)啟用增壓泵，提高水流速度，確?；炷林袃?nèi)外溫差小于250

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工程質(zhì)量管理措施

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（一）建立工程質(zhì)量保證體系本工程嚴(yán)格按國(guó)家有關(guān)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程及設(shè)計(jì)圖紙組織施工，施工全過(guò)程的質(zhì)量控制按照我公司的質(zhì)量手冊(cè)、程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。建立工程質(zhì)量保證體系，落實(shí)各級(jí)人員的質(zhì)量責(zé)任制，簽訂多項(xiàng)責(zé)任狀，進(jìn)行責(zé)任目標(biāo)逐級(jí)分解。從項(xiàng)目經(jīng)理、生產(chǎn)指揮系統(tǒng)到生產(chǎn)班組均有創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)和實(shí)際計(jì)劃，做到責(zé)任到人，措施落實(shí)。

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（二）ISO9002標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用

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我公司于1997年通過(guò)的認(rèn)證。并按ISO9002質(zhì)量保證體系的要求建立了相應(yīng)的質(zhì)量保證體系。

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施工項(xiàng)目的質(zhì)量控制是從工序質(zhì)量到分項(xiàng)工程、分部工程質(zhì)量、單位工程質(zhì)量的系統(tǒng)控制過(guò)程；也是一個(gè)由對(duì)投入原材料的質(zhì)量控制開(kāi)始，直到完成工程質(zhì)量檢驗(yàn)為止的全過(guò)程的系統(tǒng)過(guò)程。

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工程質(zhì)量也用合同形式嚴(yán)格明確獎(jiǎng)罰措施。

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（三）技術(shù)交底制度

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1.項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)分部工程的技術(shù)交底。

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2.分項(xiàng)工程開(kāi)始前，必須由施工員或?qū)I(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底。

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3.分部和分項(xiàng)交底的內(nèi)容應(yīng)包括施工工藝、操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量通病的防治措施等。對(duì)關(guān)鍵部位施工要點(diǎn)和質(zhì)量要求做仔細(xì)交待。

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4.各項(xiàng)技術(shù)交底均要做好書面記錄。

（四）隱蔽工程驗(yàn)收與技術(shù)復(fù)核

1.對(duì)具備覆蓋、掩蓋的部位的隱蔽工程驗(yàn)收分項(xiàng)，在自行檢查合格的前提下，提前通知有關(guān)方面進(jìn)行驗(yàn)收，未經(jīng)監(jiān)理復(fù)核審定不得進(jìn)入下道工序。并應(yīng)及時(shí)辦理檢查記錄，簽字齊全。

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2.工程施工過(guò)程中，應(yīng)按部位、按工序進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，未經(jīng)檢查驗(yàn)收的分項(xiàng)不得進(jìn)入下道工序。

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（五）三級(jí)檢查和工序交接檢查

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1.三級(jí)檢查制度，即班組自檢、施工員復(fù)檢、專職質(zhì)量員專檢。

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2.工序交接檢查，即由下道工序操作人員對(duì)上道工序進(jìn)行檢查。上道工序未經(jīng)驗(yàn)收合格，下道工序不得插入。

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3.對(duì)不合格工序、部位堅(jiān)決予以返工，并將質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析制定預(yù)控和防范措施，杜絕發(fā)生同樣質(zhì)量問(wèn)題。

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（六）原材料質(zhì)量管理

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1.在材料、構(gòu)件的外采購(gòu)前，應(yīng)向采購(gòu)部門提出質(zhì)量要求。

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2.對(duì)供應(yīng)廠商的生產(chǎn)能力、技術(shù)力量、生產(chǎn)穩(wěn)定性和管理水平需有一個(gè)較全面的了解。

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3.做好原材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和取樣試驗(yàn)工作。

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對(duì)用于工程的主要材料，進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須具備正式的出廠合格證的材質(zhì)化驗(yàn)單。鋼材必須有質(zhì)保書和試驗(yàn)報(bào)告，并做機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)；直螺紋套筒鋼筋做抽樣試驗(yàn)。水泥、電焊條等同樣必須具備質(zhì)保書和試驗(yàn)報(bào)告。工程中所有各種構(gòu)件，必須具有廠家批號(hào)和出廠合格證。

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4.鋼材、水泥取樣，及混凝土試塊制作時(shí)應(yīng)實(shí)行旁站制度，即在工程監(jiān)理人員在場(chǎng)的情況下進(jìn)行操作。

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安全生產(chǎn)、文明施工

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（一）保證體系

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為了提高施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)和文明施工的管理水平，達(dá)到浙江省文明施工安全標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)的目的，現(xiàn)場(chǎng)建立安全生產(chǎn)和文明施工管理體系，高起點(diǎn)、嚴(yán)格要求地做好安全生產(chǎn)和文明施工的各項(xiàng)工作，建立安全生產(chǎn)和文明施工管理體系。設(shè)專職安全員負(fù)責(zé)整個(gè)工程的安全措施、安全監(jiān)督、安全檢查、不安全隱患整改和安全組織的管理。

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（二）建立“雙標(biāo)化”各項(xiàng)制度

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1.安全責(zé)任制度

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建立各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人，在整個(gè)工地形成職責(zé)分明的安全工作網(wǎng)絡(luò)。

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2.安全教育制度

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安全教育分為安全教育和安全交底兩部分。嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)安全教育制度，凡進(jìn)場(chǎng)人員，必須進(jìn)行40h的三級(jí)安全生產(chǎn)教育，合格后方能上崗作業(yè)。對(duì)具體的分部分項(xiàng)工程進(jìn)行安全技術(shù)交底，每一次下達(dá)任務(wù)的同時(shí)，對(duì)操作班組進(jìn)行安全交底，班組進(jìn)行班前上崗安全交底。做到無(wú)施工方案不施工，有方案無(wú)安全交底不施工，班組上崗前沒(méi)安全交底不施工。施工班組要認(rèn)真做好安全上崗交底活動(dòng)記錄。

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3.安全設(shè)施驗(yàn)收制度

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履帶吊在安裝搭設(shè)完成后，必須經(jīng)公司安檢部門驗(yàn)收合格后才能投入使用。

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4.安全檢查制度

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定期和不定期進(jìn)行安全檢查。檢查要抓往重點(diǎn)部位。對(duì)查出的事故隱患，要定人、定時(shí)間、定措施，進(jìn)行整改，并履行復(fù)查手續(xù)。通過(guò)安全檢查，不斷提高和加強(qiáng)職工的安全意識(shí)，落實(shí)各項(xiàng)安全制度和安全措施。

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（三）安全生產(chǎn)措施

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1.設(shè)置充足的各類安全宣傳警告牌。作業(yè)崗位要有安全操作規(guī)程牌。

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2.正確使用“三寶”（指安全帽、安全帶和安全網(wǎng)）。

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3.塔吊等起重機(jī)械必須配備專業(yè)指揮人員，無(wú)指揮人員不得作業(yè)。塔吊作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁將起吊的物體凌空于人行道上空。嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)械三限位、兩保險(xiǎn)、十不吊規(guī)定。

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4.外腳手架搭拆前要編制專題施工方案，并進(jìn)行書面安全技術(shù)交底。腳手架嚴(yán)格按方案搭設(shè)，其立桿間距、大橫桿步距、防護(hù)欄桿、剪刀撐、拉墻桿、掃地桿、腳手架基礎(chǔ)的設(shè)置必須符合有關(guān)腳手架規(guī)程。外腳手架進(jìn)行驗(yàn)收，合格后掛牌使用。

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5.嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)定，執(zhí)行工程多機(jī)多監(jiān)護(hù)制度（操作證、動(dòng)火證、滅火證、監(jiān)護(hù)人）和1～3級(jí)動(dòng)火界限審批手續(xù)。

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6.夜間施工必須配備足夠的照明燈光。

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附圖

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