頂板應(yīng)急救援預(yù)案樣本

第十章：頂板災(zāi)害事故應(yīng)急救援預(yù)案為保證礦井生產(chǎn)安全，在發(fā)生頂板事故時(shí)有條不紊、科學(xué)有效地開展工作，最大限度減輕事故損失，防止事故擴(kuò)大，制定本預(yù)案。一、組織領(lǐng)導(dǎo)礦成立頂板事故解決指揮部，負(fù)責(zé)頂板事故防治及事故解決組織指揮工作。總指揮：總經(jīng)理副總指揮：生產(chǎn)副總經(jīng)理、總工程師、安全副總經(jīng)理、機(jī)電副總經(jīng)理、后勤副總經(jīng)理、總會(huì)計(jì)師、工會(huì)主席成員：各業(yè)務(wù)科室科長(zhǎng)、各區(qū)隊(duì)主管隊(duì)長(zhǎng)、其她有關(guān)人員。二、發(fā)生頂板事故也許因素1、采掘工作面過斷層、褶曲地帶或過老空、老巷時(shí)，地質(zhì)條件發(fā)生變化未采用有效安全技術(shù)辦法。2、采掘工作面老頂初次來壓或周期來壓時(shí)，生產(chǎn)單位未采用有效辦法。3、采掘工作面未按規(guī)定支護(hù)，或支護(hù)不合格或空頂面積大，導(dǎo)致頂板事故。4、頂板（或頂煤）破碎、空頂、支護(hù)不及時(shí)不合理或流煤流矸不及時(shí)解決，引起頂板事故。5、采掘工作面折梁斷柱不及時(shí)更換，支護(hù)失效引起頂板事故。6、7、掘進(jìn)巷道拐彎、貫通、地質(zhì)條件變化未及時(shí)采用有效辦法。8、采掘工作面不按作業(yè)圖表作業(yè)，推動(dòng)快支護(hù)落后，引起頂板事故。9、絞車?yán)现缓细癫焕喂添敺铩?0、巷道跑車撞翻棚引起頂板事故。11、搬運(yùn)、起吊設(shè)備吊掛不當(dāng)引起頂板事故。12、回采工作面移溜卸柱長(zhǎng)度超過規(guī)定導(dǎo)致支護(hù)強(qiáng)度下降引起頂板事故。13、失修巷道維修不及時(shí)引起頂板事故。四、頂板事故防止1、采掘工作面必要嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程施工，棚距符合規(guī)定，邦頂背牢背實(shí)，煤巖巷掘進(jìn)工作面支護(hù)緊跟窩頭，對(duì)的使用超前支護(hù)。2、回采工作面不得采用混合支護(hù)，支柱要升緊打牢，折梁斷柱、失效支柱必要及時(shí)更換。3、采掘工作面要嚴(yán)格執(zhí)行敲邦問頂制度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。4、發(fā)現(xiàn)冒頂預(yù)兆要及時(shí)撤出人員，采用辦法解決后方可恢復(fù)工作，冒頂事故重要預(yù)兆有：頂板響聲；頂板掉碴；煤巖片邦增大；頂板浮現(xiàn)裂縫；頂板松動(dòng)脫層；流煤流矸；有害氣體和淋水增大等。5、采掘工作面炮眼深度、角度、裝藥量、眼距必要符合伙業(yè)規(guī)程規(guī)定。6、采掘工作面鋪網(wǎng)必要按規(guī)定頂邦罩嚴(yán)，逐扣連網(wǎng)。7、回采工作面初采初放和放結(jié)束頂，必要制定專項(xiàng)辦法。特殊支護(hù)齊全，備用支護(hù)材料足夠，嚴(yán)格按辦法作業(yè)。工作面老頂初次來壓或周期來壓時(shí)，生產(chǎn)單位必要有木垛或傾向抬棚等特殊支護(hù)辦法。8、采掘工作面因地質(zhì)條件變化必要留頂煤時(shí)，必要制定專項(xiàng)辦法。9、采掘工作面局部空頂必要及時(shí)解決，防止擴(kuò)大導(dǎo)致頂板事故。10、流煤、流矸地點(diǎn)必要及時(shí)解決，防止擴(kuò)大導(dǎo)致頂板事故。11、采掘工作面過斷層、破碎帶、過老巷、過老空、拐彎、貫通或地質(zhì)條件發(fā)生變化必要制定安全技術(shù)辦法。12、回采工作面泵站壓力符合伙業(yè)規(guī)程規(guī)定，單體柱要堅(jiān)持二次注液。13、絞車運(yùn)營(yíng)前檢查四壓兩戧及基本完好狀況，不安全不作業(yè)。14、傾斜巷道對(duì)的使用防跑車裝置。15、搬運(yùn)、起吊設(shè)備嚴(yán)格按辦法作業(yè)。16、回采工作面移溜卸柱長(zhǎng)度禁止超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定。17、采煤工作面煤壁端面距禁止超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定。炮采、炮放采煤工作面片幫超過300mm必要及時(shí)掛網(wǎng)導(dǎo)棚頂緊煤壁，防止片幫擴(kuò)大；綜放采煤工作面及時(shí)打開伸縮梁進(jìn)行超前支護(hù)。18、炮采放頂煤工作面傾角超過250時(shí)工作面必要打傾向抬棚。19、工作面單體支柱必要使用防倒設(shè)施。20、采煤工作面上機(jī)頭與上順槽不得浮現(xiàn)臺(tái)階，防止支柱蹬空。五、頂板事故解決和救險(xiǎn)1、井下發(fā)現(xiàn)冒頂預(yù)兆要及時(shí)撤出周邊人員，進(jìn)行敲邦問頂找掉活煤、活矸，確認(rèn)無安全隱患后方可恢復(fù)工作。發(fā)現(xiàn)冒頂預(yù)兆又無法及時(shí)解決時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)合有人員要迅速撤到安全地點(diǎn)，在發(fā)現(xiàn)頂板冒落征兆巷道兩側(cè)設(shè)警戒或打上柵欄，禁止人員通過，并及時(shí)告知礦調(diào)度室，以便安排解決。特殊狀況無法及時(shí)撤退時(shí)，人員應(yīng)靠緊煤壁或木垛避險(xiǎn)，并防止煤巖片幫傷人。冒頂重要預(yù)兆有：頂板響聲、頂板掉碴、煤巖片邦增大、頂板浮現(xiàn)裂縫、頂板松動(dòng)脫層、流煤流矸、有害氣體和淋水增大等。2、解決冒頂前，工作人員及時(shí)備齊材料，認(rèn)真執(zhí)行敲邦問頂制度。找頂時(shí)，人員必要站在安全地點(diǎn)，用長(zhǎng)把工具解決，防止煤矸掉落傷人。敲邦問頂后，作業(yè)人員要依照現(xiàn)場(chǎng)狀況，采用長(zhǎng)度、高度適當(dāng)材料架棚解決或錨網(wǎng)噴解決。普通狀況下，木棚棚距600mm，工字鋼棚棚距700mm。架棚后必要背好幫頂，木柱腿用木拉桿連接，頂板空頂處必要絞架接頂或填實(shí)木料接頂；錨網(wǎng)噴解決時(shí)，錨桿間排距不超過700mm，托板緊貼巖面，錨桿打到實(shí)體中，掛網(wǎng)必要罩嚴(yán)解決區(qū)域，噴漿必要噴嚴(yán)噴實(shí)，厚度不少于100mm。冒頂解決后要將材料、雜物、煤矸清理裝車運(yùn)走，保證通風(fēng)、行人暢通。3、若工作人員被困冒頂區(qū)域，遇險(xiǎn)人員要積極開展自救互救，積極配合外部營(yíng)救。被埋壓人員不要驚慌，若條件不容許時(shí)，切勿采用劇烈掙扎辦法脫險(xiǎn)，以免導(dǎo)致事故擴(kuò)大。待冒頂穩(wěn)定后，遇險(xiǎn)人員可采用呼喊或敲打方式，發(fā)出有規(guī)律不間斷信號(hào)向外界傳遞信號(hào)，其她人員要積極營(yíng)救被埋壓人員。4、急救人員時(shí)，要依照狀況采用掏小洞架小棚辦法，靠冒落區(qū)一側(cè)必要用木板護(hù)幫，防止漏矸傷人，救人時(shí)要特別注意工具不要傷及遇險(xiǎn)人員。5、解決冒頂事故，至少兩人現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，并有專人觀頂。較大頂板事故必要有區(qū)隊(duì)長(zhǎng)或公司領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)指揮，檢查、維護(hù)好事故地點(diǎn)附近頂板，保證退路安全暢通。6、頂板事故區(qū)域必要加強(qiáng)有害氣體檢查，保證通風(fēng)暢通，有害氣體不超限。六、其他規(guī)定1、調(diào)度室：負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮事故解決全過程，記錄事故發(fā)生解決通過，告知關(guān)于人員，上傳下達(dá)各項(xiàng)指令，調(diào)度井下救災(zāi)工作。2、供應(yīng)科：及時(shí)準(zhǔn)備事故解決材料、器材，并依照需要迅速送到指定地點(diǎn)。3、總工辦：負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)制定事故解決