海南省工貿(mào)企業(yè)安全風(fēng)險分級管控 與隱患排查治理雙重預(yù)防機制建設(shè) 工作指南（試行）

(試行)本指南適用于海南省工貿(mào)企業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險分級管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機制建設(shè)。本指南規(guī)定了工貿(mào)企業(yè)安全風(fēng)險辨識、評價、分級管控以及隱患排查治理的方式、方法，側(cè)重于指導(dǎo)工貿(mào)企業(yè)在企業(yè)內(nèi)部開展安全生產(chǎn)風(fēng)險分級管控和隱患排查治理。2規(guī)范性引用文件本指南依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》第四條關(guān)于生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)“構(gòu)建安全風(fēng)險分級管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機制，健全風(fēng)險防范化解機制”的規(guī)定，第二十一條第(五)款關(guān)于生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)“組織建立并落實安全風(fēng)險分級管控和隱患排查治理雙重預(yù)防工作機制，督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作，及時消除生產(chǎn)安全事故隱患”的規(guī)定，第四十一條關(guān)于生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)“建立安全風(fēng)險分級管控制度，按照安全風(fēng)險分級采取相應(yīng)的管控措施”“建立健全并落實生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度，采取技術(shù)、管理措施，及時發(fā)現(xiàn)并消除事下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是標(biāo)注日期的用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件?！豆べQ(mào)企業(yè)重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)》(應(yīng)急部令第10號);《工貿(mào)行業(yè)較大危險因素辨識與防范指導(dǎo)手冊》;《淘汰落后安全技術(shù)工藝、設(shè)備目錄》(2016年);GB/T23694風(fēng)險管理術(shù)語；GB/T13861生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼；GB/T33000企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范；GB18218危險化學(xué)品重大危險源辨識；GB35181重大火災(zāi)隱患判定方法。海南省應(yīng)急管理廳關(guān)于進(jìn)一步加強工貿(mào)企業(yè)安全生產(chǎn)工作的指導(dǎo)意見(瓊應(yīng)急〔2022〕85號);海南省應(yīng)急管理廳關(guān)于印發(fā)《海南省非煤礦山安全風(fēng)險分級的通知(瓊應(yīng)急〔2023〕84號)。3術(shù)語與定義3.1工貿(mào)企業(yè)主要包括冶金、有色、建材、機械、輕工、紡織、煙草、商發(fā)生危險事件或有害暴露的可能性，與隨之引發(fā)的人身傷害、健康損害、財產(chǎn)損失或環(huán)境影響的嚴(yán)重性的組合。3.3風(fēng)險點生產(chǎn)經(jīng)營和管理活動中風(fēng)險伴隨的設(shè)施、部位、場所和區(qū)域，以及在設(shè)施、部位、場所和區(qū)域?qū)嵤┑陌殡S風(fēng)險的作業(yè)和管理活動，或以上兩者的組合，亦稱為風(fēng)險單元。3.4風(fēng)險辨識識別危險有害因素的存在，并確定其分布和特性的過程。3.5風(fēng)險評價對比風(fēng)險分析結(jié)果和風(fēng)險準(zhǔn)則，以確定風(fēng)險和/或其大小是否可以接受或容忍的過程。3.6風(fēng)險管控處理風(fēng)險的措施和過程，也稱風(fēng)險應(yīng)對。注2:風(fēng)險管控措施是指工程技術(shù)、管理措施、個體防護(hù)、應(yīng)急3.7事故隱患是指生產(chǎn)經(jīng)營單位違反安全生產(chǎn)、職業(yè)衛(wèi)生法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度的規(guī)定，或者因其他因素在生產(chǎn)經(jīng)營活動中存在可能導(dǎo)致事故發(fā)生的物的危險狀態(tài)、人的不安全行為和管理上的缺陷。注1:在事故隱患的三種表現(xiàn)中，物的危險狀態(tài)是指生產(chǎn)過程或處于危險狀態(tài)，人的不安全行為是指人在工作過程中的操作、指示或其他具體行為不符合安全規(guī)定，管理上的缺陷是指在開展各種生注2:事故隱患的風(fēng)險大小，以剩余風(fēng)險(見3.5注)表示，也可稱為控制風(fēng)險或現(xiàn)實風(fēng)險，其風(fēng)險高低與所采取的危險源風(fēng)險管注3:當(dāng)需要確定事故隱患的風(fēng)險程度時，應(yīng)對危險源現(xiàn)有管控措施的充分性和有效性加以考慮，分析判斷事故發(fā)生的可能性，以事故發(fā)生的可能性與后果嚴(yán)重性的組合表達(dá)風(fēng)險等級，可稱為剩余風(fēng)險3.8隱患排查指組織對事故隱患進(jìn)行排查的行為，是以風(fēng)險管控措施為重點，對其有效性進(jìn)行經(jīng)常性核實確認(rèn)和不斷完善，是控制、降低風(fēng)險的保障手段。3.9隱患治理指消除或控制隱患的活動或過程，企業(yè)應(yīng)根據(jù)隱患排查的結(jié)果，制定隱患治理方案，對隱患及時進(jìn)行治理。4建設(shè)原則與流程a)責(zé)任落實。以崗位職責(zé)為基礎(chǔ)，建立覆蓋工貿(mào)企業(yè)主要負(fù)責(zé)人到一線員工的全員崗位風(fēng)險管控和隱患排查責(zé)任體系。b)注重實際。職責(zé)分工、管控措施、隱患排查等，與企業(yè)實c)高度融合。以雙重預(yù)防機制建設(shè)為核心，與工貿(mào)企業(yè)其他d)全面覆蓋。工貿(mào)企業(yè)應(yīng)全面辨識和管控自身的安全生產(chǎn)風(fēng)險并覆蓋所有場所、活動和人員。e)突出重點。工貿(mào)企業(yè)應(yīng)客觀辨識、評價較大以上風(fēng)險并重f)持續(xù)改進(jìn)。雙重預(yù)防機制作為工貿(mào)企業(yè)實施精細(xì)化管理的根本途徑，應(yīng)定期進(jìn)行評價，不斷提高安全績效，持續(xù)改進(jìn)建設(shè)4.2流程前期準(zhǔn)備前期準(zhǔn)備劃分風(fēng)險點(風(fēng)險單元)風(fēng)險辨識風(fēng)險等級評價持續(xù)運行與改進(jìn)隱患治理風(fēng)險管控與隱患排查雙重預(yù)防機制建設(shè)工作流程圖5實施程序5.1前期準(zhǔn)備5.1.1成立機構(gòu)工貿(mào)企業(yè)應(yīng)成立由主要負(fù)責(zé)人任組長，分管負(fù)責(zé)人、各職能部門負(fù)責(zé)人、專業(yè)技術(shù)人員等任組員的領(lǐng)導(dǎo)小組或工作組，明確領(lǐng)導(dǎo)小組或工作組根據(jù)本企業(yè)既有的組織機構(gòu)、崗位職責(zé)分工等實際情況，研究制定本企業(yè)雙重預(yù)防體系建設(shè)實施方案，明確建設(shè)目標(biāo)、內(nèi)容、方法、時間、責(zé)任部門、責(zé)任人等，并保障5.1.3編寫文件工貿(mào)企業(yè)應(yīng)建立風(fēng)險管控、隱患排查治理、日常運行管理所需各類規(guī)則及考核制度等文件和相關(guān)記錄，確定雙重預(yù)防體系的實施要求，滿足風(fēng)險管控和隱患排查治理體系運行的需要。領(lǐng)導(dǎo)小組或工作組培訓(xùn)：全體成員應(yīng)對體系建設(shè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、文件及本企業(yè)的建設(shè)實施方案等進(jìn)行學(xué)習(xí)討論，做到思想認(rèn)全員培訓(xùn)：領(lǐng)導(dǎo)小組或工作組負(fù)責(zé)制定本企業(yè)全員培訓(xùn)計劃，分階段、分層次實施全員培訓(xùn)。培訓(xùn)結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行考試或考何時完成、需要什么資源或條件、達(dá)到什么效果以及如何落實到生產(chǎn)管理全過程?？荚嚮蚩己藨?yīng)確認(rèn)員工是否全面系統(tǒng)掌握相關(guān)要求，企業(yè)全員培訓(xùn)考核合格率達(dá)不到90%,不宜開展后續(xù)建設(shè)。5.2風(fēng)險點(風(fēng)險單元)劃分工貿(mào)企業(yè)應(yīng)按照企業(yè)業(yè)務(wù)系統(tǒng)的各階段、場所位置、生產(chǎn)工險單元)。風(fēng)險點劃分時應(yīng)遵循大小適中、便于分類、功能獨立、易于管理、范圍清晰的原則，并應(yīng)涵蓋生產(chǎn)經(jīng)營全過程的常規(guī)和非常風(fēng)險點劃分的常用方法有：——按生產(chǎn)(工藝)流程的階段來劃分；——按生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施類別來劃分；5.3風(fēng)險辨識5.3.1危險有害因素識別工貿(mào)企業(yè)應(yīng)采用適用的危險有害因素辨識方法，參照GB6441和GB/T13861的規(guī)定，綜合考慮起因物、引起事故的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等，對風(fēng)險點(風(fēng)險單元)內(nèi)的存在的危險有害因素進(jìn)行辨識。生產(chǎn)現(xiàn)場的危險有害因素辨識應(yīng)考慮過去、現(xiàn)在、將來三種時態(tài)和正常、異常、緊急三種狀態(tài)，并覆蓋地上和地下以及承包商占用場所或區(qū)域的所有作業(yè)環(huán)境、設(shè)備設(shè)施、生產(chǎn)工藝、危險物質(zhì)、作業(yè)人員及作業(yè)活動。5.3.2常見的危險有害因素——人的行為。辨識中應(yīng)考慮作業(yè)過程中所有的常規(guī)和非常規(guī)活動。非常規(guī)活動是指異常狀態(tài)、緊急狀態(tài)的活動；——物的狀態(tài)。辨識中應(yīng)考慮過去、現(xiàn)在、將來三種時態(tài)，發(fā)生或可能發(fā)生的正常、異常、緊急三種狀態(tài)。常見的異常狀態(tài)有監(jiān)測參數(shù)偏離正常值、試生產(chǎn)調(diào)試階段、設(shè)備帶病作業(yè)、臨時性變更工藝、事故排放等。常見的緊急狀態(tài)有監(jiān)測參數(shù)嚴(yán)重超過限值、危險物質(zhì)大量泄漏、設(shè)備事故、壓力管道和容器破裂、停水停電(需要連續(xù)供電供水)等；——環(huán)境因素。辨識中應(yīng)慮內(nèi)部環(huán)境和外部環(huán)境；——管理因素。辨識中應(yīng)考慮法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的符合性，自身安全管理的需要，以及管理提升需求。5.3.3風(fēng)險辨識方法a)工貿(mào)企業(yè)宜采用安全檢查表法(SCL),對各作業(yè)單元的物的狀態(tài)、環(huán)境因素及管理的缺陷進(jìn)行辨識。依據(jù)劃分的作業(yè)單元，從基礎(chǔ)管理、選址布局、工藝管理、設(shè)備管理、電氣系統(tǒng)、儀表系統(tǒng)、?；饭芾?、儲運系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、公用工程系統(tǒng)等方面，制定安全檢查表。b)工貿(mào)企業(yè)可參照國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門頒布的工貿(mào)企業(yè)較大危險因素辨識與防范指導(dǎo)文件和工貿(mào)企業(yè)重大事故隱c)工貿(mào)企業(yè)可采用作業(yè)危害分析法(JHA),編制作業(yè)活動清單，將作業(yè)活動分解為若干個相連的工作步驟，辨識每個工作步驟存在的危險有害因素、人的不安全行為和可能導(dǎo)致的事故(事件)類別。5.4風(fēng)險等級評價5.4.1企業(yè)風(fēng)險等級評價根據(jù)《海南省工貿(mào)企業(yè)安全風(fēng)險分級管控實施辦法》,工貿(mào)企業(yè)經(jīng)綜合評價其固有風(fēng)險、安全設(shè)備設(shè)施、安全生產(chǎn)管理、從業(yè)人員素質(zhì)和正向激勵等5個方面因素，將工貿(mào)企業(yè)安全風(fēng)險程為較大風(fēng)險、C類為一般風(fēng)險、D類為低風(fēng)險，分別用“紅、黃、藍(lán)”四種顏色標(biāo)識。工貿(mào)企業(yè)應(yīng)依法建立健全安全生產(chǎn)風(fēng)險管控制度，開展本單位安全生產(chǎn)風(fēng)險辨識和評估工作。安全風(fēng)險等級評定的方式包括初次評定和動態(tài)評級。初次評定應(yīng)優(yōu)先直接判定，不能直接判定的則采用評估得分評定(詳見《海南省工貿(mào)企業(yè)安全風(fēng)險分級管控實施辦法》的附件：海南省工貿(mào)企業(yè)安全風(fēng)險等級評分表)。初次評定后，工貿(mào)企業(yè)根據(jù)自身安全風(fēng)險變化情況，按程序提交升降級申請；新成立企業(yè)實際開展生產(chǎn)經(jīng)營活動或企業(yè)新改擴建工程項目竣工驗收后1個月內(nèi)，按程序提交定級申請。各市縣應(yīng)采取動態(tài)評級的方式，及時調(diào)整和確定其安全風(fēng)險等級，并5.4.2風(fēng)險點風(fēng)險等級評價5.4.2.1風(fēng)險評價方法企業(yè)在組織完成風(fēng)險的辨識以后，要對潛在的風(fēng)險進(jìn)行分析評價，并依據(jù)相關(guān)準(zhǔn)則對風(fēng)險程度進(jìn)行分析判斷，進(jìn)而確定風(fēng)險等級，實施分級管控。風(fēng)險評價采用定性法和半定量法(LEC法)L:發(fā)生事故的可能性大??；E:人體暴露在這種風(fēng)險環(huán)境中的頻繁程度；C:一旦發(fā)生事故會造成后果的嚴(yán)重程度；D:風(fēng)險性分值。L—發(fā)生事故的可能性大?。菏鹿拾l(fā)生的可能性大小完全可以預(yù)料相當(dāng)可能6可能，但不經(jīng)常3可能性小，完全意外1很不可能，可以設(shè)想極不可能實際不可能E—暴露頻率(暴露于危險環(huán)境的頻繁程度):頻繁程度連續(xù)處在危險環(huán)境中每天在危險環(huán)境中工作6每周幾次3每月幾次2每年幾次1幾年一次出現(xiàn)在危害環(huán)境中注：8小時不離崗為“連續(xù)處在危險環(huán)境中”;發(fā)生事故產(chǎn)生的后果10人以上死亡3—9人死亡1—2人死亡重傷7輕傷3微傷風(fēng)險程度風(fēng)險級別顏色表示風(fēng)險等級極高危險1紅色A高度危險2橙色B中度危險3黃色C輕度危險4藍(lán)色D稍有危險5藍(lán)色D5.4.2.2風(fēng)險等級的確定企業(yè)根據(jù)確定的評價方法與風(fēng)險判定準(zhǔn)則進(jìn)行風(fēng)險評價，判定風(fēng)險等級。按照風(fēng)險點中各危險源評價出的最高風(fēng)險級別作為般風(fēng)險和低風(fēng)險等風(fēng)險等級，分別用“紅、橙、黃、藍(lán)”四種顏A級：重大風(fēng)險/紅色風(fēng)險，評價屬極高危險。對應(yīng)風(fēng)險級別1級。B級：較大風(fēng)險/橙色風(fēng)險，評價屬高度危險。對應(yīng)風(fēng)險級別2級。C級：一般風(fēng)險/黃色風(fēng)險，評價屬顯著危險。對應(yīng)風(fēng)險級別3級。D級：低風(fēng)險/藍(lán)色風(fēng)險，評價屬輕度危險和稍有危險。分別對應(yīng)風(fēng)險級別4、5級。安全風(fēng)險等級未按照上述4級劃分的，應(yīng)與本指南規(guī)定的安5.5風(fēng)險管控與隱患排查5.5.1選擇管控措施工貿(mào)企業(yè)應(yīng)遵循下列措施類型順序，建立用于消除和降低安a)消除：例如，移除風(fēng)險；停止使用；消除單調(diào)的工作或?qū))替代：例如，調(diào)整崗位人員；用低危險性替代高危險性；c)工程控制：例如，將風(fēng)險與人員隔離；實施集體性防護(hù)措施(如隔離、機械防護(hù)裝置、通風(fēng)系統(tǒng));采用機械裝卸；降低噪音；使用護(hù)欄防止高空墜落等；d)管理控制：例如，實施定期安全設(shè)備檢查、檢測、檢驗；統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理承包方的活動；實施上崗及日常安全培訓(xùn)；管理特種作業(yè)人員資格；改變工作人員的工作模式；職業(yè)健康查體；制定安全管理制度、安全操作規(guī)程、安全管理規(guī)范；設(shè)置安全警示e)個體防護(hù)：例如，提供充足的個體防護(hù)用品，包括服裝以及防護(hù)用品(如安全帽、安全鞋、防護(hù)眼鏡、聽力保護(hù)裝備、手套等)的使用和維護(hù)說明書等；f)應(yīng)急處置：針對緊急情況建立所策劃的響應(yīng)，包括提供急在選擇風(fēng)險控制措施時，應(yīng)考慮：b)先進(jìn)性和安全性；c)經(jīng)濟(jì)合理性及經(jīng)營運行情況；d)可靠的技術(shù)保證和服務(wù)；e)現(xiàn)有控制措施不足以控制此項風(fēng)險，應(yīng)提出建議或改進(jìn)的在風(fēng)險控制措施實施前應(yīng)針對以下內(nèi)容評審：a)措施的可行性和有效性；b)是否使風(fēng)險降低到可容許水平；d)是否已選定了最佳的解決方案；e)是否會被應(yīng)用于實際工作中。5.5.2風(fēng)險分級管控5.5.2.1風(fēng)險分級原則安全風(fēng)險分級管控應(yīng)遵循風(fēng)險越高管控層級越高的原則，上一級負(fù)責(zé)管控的風(fēng)險，下一級必須同時負(fù)責(zé)管控，并逐級落實具體措施。對于操作難度大、技術(shù)含量高、風(fēng)險等級高、可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果的作業(yè)活動應(yīng)重點進(jìn)行管控。企業(yè)應(yīng)根據(jù)風(fēng)險分級管控的基本原則和企業(yè)組織機構(gòu)設(shè)置車間級、班組和崗位級，也可結(jié)合本單位機構(gòu)設(shè)置情況，對風(fēng)險管控層級進(jìn)行增加或合并。A級\1級\紅色\極高危險：屬于重大風(fēng)險，公司(廠)、車間、班組、崗位管控。必須建立管控檔案，明確重大風(fēng)險內(nèi)容及可能觸發(fā)事故的因素，采取安全措施，并制定應(yīng)急措施；當(dāng)風(fēng)險涉及正在進(jìn)行中的作業(yè)時，應(yīng)立即停止作業(yè)。只有當(dāng)風(fēng)險已降低B級\2級\橙色\高度危險：屬于較大風(fēng)險，公司(廠)、車間、班組、崗位管控。必須明確較大風(fēng)險內(nèi)容及可能觸發(fā)事故的因素，制定建議改進(jìn)措施進(jìn)行控制管理。C級\3級\黃色\中度危險：屬于一般風(fēng)險，車間、班組、崗位管控。必須明確一般風(fēng)險內(nèi)容及可能觸發(fā)事故的因素，需要控D級\4級\藍(lán)色\輕度危險：屬于低風(fēng)險，班組、崗位管控。需要監(jiān)視來確?？刂拼胧┯行?。5.5.2.2編制風(fēng)險分級管控清單企業(yè)應(yīng)全方位、全過程排查本單位可能導(dǎo)致事故發(fā)生的風(fēng)險施工場所、安全管理等方面存在的風(fēng)險。針對風(fēng)險類別和等級，將風(fēng)險點逐一明確管控層級(公司、車間、班組、崗位),落實具體的責(zé)任單位、責(zé)任人和具體的管控措施(包括制度管理措施、工程措施、在線監(jiān)測措施、視頻監(jiān)控措施、自動化控制措施、應(yīng)急管理措施等),形成“一企一冊”。安全風(fēng)險分級管控清單(示例)序號部位風(fēng)險辨識風(fēng)險分級可能導(dǎo)致事故類型主要防范措施責(zé)任部門責(zé)任人5.5.2.3繪制風(fēng)險分布圖企業(yè)應(yīng)當(dāng)將全部作業(yè)單元網(wǎng)格化，將各網(wǎng)格風(fēng)險等級在廠區(qū)、車間平面布置圖中用紅、橙、黃、藍(lán)四種顏色標(biāo)示，形成安全風(fēng)險四色分布圖，當(dāng)遇到多層建筑或操作平臺風(fēng)險標(biāo)注位置重疊時，可以分別繪制各層面安全風(fēng)險四色分布圖，如技術(shù)可行，企業(yè)可以運用空間立體布置圖進(jìn)行標(biāo)示，各網(wǎng)格風(fēng)險等級按網(wǎng)格內(nèi)各項風(fēng)險有害因素的最高等級確定，風(fēng)險分布圖應(yīng)包含方向圖標(biāo)(東西南北的方向圖標(biāo)，要和分布圖位置正確一致)。其中廠區(qū)風(fēng)險分布圖應(yīng)標(biāo)明周邊主要道路、河流等能體現(xiàn)該區(qū)域位置的信息，可參照圖例1;車間風(fēng)險分布圖應(yīng)按照工藝流程圖標(biāo)明車間內(nèi)主要設(shè)備及數(shù)量、安全通道、作業(yè)區(qū)等，可參照圖例2。風(fēng)險分布圖應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場風(fēng)險變化情況及時進(jìn)行更新。沖床s臺沖床4臺重大風(fēng)險(紅色)較大風(fēng)險(橙色)低風(fēng)險行骨0北圖例25.5.2.4安全風(fēng)險告知1)企業(yè)應(yīng)將識別和編制的安全風(fēng)險告知從業(yè)人員，應(yīng)當(dāng)以生產(chǎn)(工藝)或車間為單元，在人員出入等顯著位置，將風(fēng)險分布圖公布和公示，并在有較大及以上等級風(fēng)險的生產(chǎn)經(jīng)營場所顯著位置、關(guān)鍵部位和有關(guān)設(shè)施設(shè)備上應(yīng)當(dāng)設(shè)置明顯警示標(biāo)志、標(biāo)識，設(shè)立包括疏散路線、危險介質(zhì)、危害表現(xiàn)和應(yīng)急措施等內(nèi)容2)企業(yè)應(yīng)當(dāng)每年度至少組織一次全員安全風(fēng)險告知培訓(xùn)活動，并做好培訓(xùn)記錄。新入職從業(yè)人員進(jìn)入生產(chǎn)作業(yè)場所前，企業(yè)應(yīng)進(jìn)行專項安全風(fēng)險告知培訓(xùn)，并做好培訓(xùn)記錄。企業(yè)還應(yīng)當(dāng)對進(jìn)入生產(chǎn)作業(yè)場所的相關(guān)方人員進(jìn)行安全風(fēng)險告知，并做好記3)企業(yè)班組開展生產(chǎn)經(jīng)營活動前或者交接班時，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行風(fēng)險確認(rèn)和風(fēng)險管控措施預(yù)知、設(shè)備設(shè)施檢查等安全確認(rèn)，并及時排除新產(chǎn)生的風(fēng)險；生產(chǎn)經(jīng)營活動結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)對作業(yè)場所、設(shè)備設(shè)施、物品存放等涉及安全的事項進(jìn)行檢查。5.5.2.5風(fēng)險動態(tài)管理及持續(xù)改進(jìn)要求1)企業(yè)應(yīng)每年組織開展一次風(fēng)險管控動態(tài)評估，并在新建、改建、擴建工程項目、使用新設(shè)備、變更工藝技術(shù)過程中，以及發(fā)生生產(chǎn)安全事故后，應(yīng)當(dāng)對相應(yīng)的風(fēng)險重新進(jìn)行辨識、制定管控措施或者管控方案。2)評估結(jié)果用于指導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)計劃、應(yīng)急預(yù)案、安全技術(shù)措施的制定，以及安全生產(chǎn)管理、風(fēng)險管控、隱患治理等工作，并通過變更工藝、技術(shù)改造等措施，提高設(shè)備本質(zhì)安全或減少作業(yè)活動，使原有風(fēng)險降低或消除。崗位隱患排查是監(jiān)督崗位是否有效落實管控措施的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是檢驗是否實現(xiàn)關(guān)口前移的核心。崗位的風(fēng)險管控措施是隱患排查的內(nèi)容之一，兩者應(yīng)前后對應(yīng)。5.5.3.1編制隱患排查項目清單1)企業(yè)主要負(fù)責(zé)人應(yīng)組織安全管理、技術(shù)、設(shè)備、工藝等人員，根據(jù)相關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合生產(chǎn)工藝特點和風(fēng)險管控要求，建立隱患排查治理制度以及隱患排查計劃(方案),并2)隱患排查的范圍應(yīng)包括所有與生產(chǎn)經(jīng)營相關(guān)的場所、人員、設(shè)備設(shè)施和活動，包括承包商和供應(yīng)商等相關(guān)服務(wù)范圍。企業(yè)應(yīng)依據(jù)辨識的各類風(fēng)險及全部管控措施和基礎(chǔ)安全管理要求，編制包含全部應(yīng)該排查的具體項目清單。隱患排查項目清單應(yīng)包括生產(chǎn)現(xiàn)場類隱患排查清單和基礎(chǔ)管理類隱患排查清單。(1)生產(chǎn)現(xiàn)場類隱患排查清單應(yīng)以各風(fēng)險點為基本單元，依據(jù)風(fēng)險分級管控清單中風(fēng)險的控制措施和標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程具體要求，編制該風(fēng)險點的排查清單。至少應(yīng)包括：與風(fēng)險點對應(yīng)的設(shè)備設(shè)施和作業(yè)活動名稱、排查內(nèi)容、排查標(biāo)準(zhǔn)和排查方法等。(2)基礎(chǔ)管理類隱患排查清單應(yīng)依據(jù)基礎(chǔ)管理相關(guān)內(nèi)容要排查標(biāo)準(zhǔn)和排查方法等。5.5.3.2制定隱患排查計劃企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)運行特點，制定隱患排查計劃，明確日常檢查、綜合檢查、專業(yè)檢查、季節(jié)性檢查、節(jié)假日檢查等各類隱患排查工作的排查周期、排查時間、排查目的、排查要求、排查范5.5.3.3隱患排查1)企業(yè)應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定，結(jié)合各風(fēng)險點風(fēng)險等級和管控要求，編制隱患排查表，按照隱患排查計劃開展隱患排查，并應(yīng)將相關(guān)方排查出的隱患統(tǒng)一納入本企業(yè)隱患管理。按照風(fēng)險點等級分類及管控層級，由企業(yè)或各層級人員組織開展。2)綜合排查應(yīng)每半年開展一次，專業(yè)排查應(yīng)每月開展一次，季節(jié)性排查應(yīng)每季度開展一次，風(fēng)險等級在較大以上的靜態(tài)風(fēng)險點，應(yīng)列入日常檢查范圍。隱患排查要留存工作過程記錄表，排查出的所有隱患均需建立隱患排查治理臺賬，并及時落實整改。3)排查表可依據(jù)《工貿(mào)企業(yè)重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)》(應(yīng)急部令第10號)、《工貿(mào)行業(yè)較大危險因素辨識與防范指導(dǎo)手冊》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，判定一般事故隱患和重大事故隱患。5.6隱患治理企業(yè)應(yīng)根據(jù)隱患排查的結(jié)果，制定隱患治理方案，落實整改責(zé)任人，按照責(zé)任分工立即或限期組織整改隱患。5.6.1企業(yè)在隱患治理過程中，應(yīng)采取相應(yīng)的監(jiān)控防范措施。對于不能立即整改的隱患，應(yīng)制定隱患整改計劃，下達(dá)隱患整改通知，隱患整改通知單應(yīng)包括：隱患描述、隱患等級、建議整改措施、治理責(zé)任單位和主要責(zé)任人、治理期限等內(nèi)容；隱患排除前或排除過程中無法保證安全的，應(yīng)從危險區(qū)域內(nèi)撤出作業(yè)人員，疏散可能危及的人員，設(shè)置警戒標(biāo)志，暫時停產(chǎn)停業(yè)或停止使用5.6.2隱患治理完成后，企業(yè)應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定對治理情況進(jìn)行確5.6.3重大隱患排查治理5.6.3.1重大隱患排查企業(yè)根據(jù)自身實際情況，依據(jù)《工貿(mào)企業(yè)重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)》(應(yīng)急管理部令第10號),進(jìn)行重大隱患排查。5.6.3.2重大隱患治理排查確定為重大隱患時，應(yīng)立即暫停作業(yè)，及時報告當(dāng)?shù)厥?縣)級應(yīng)急管理部門等相關(guān)部門，由企業(yè)主要負(fù)責(zé)人組織力量制定重大隱患治理方案并實施。治理方案應(yīng)包括目標(biāo)和任務(wù)、方法和措施、經(jīng)費和物資、機構(gòu)和人員、時限和要求、應(yīng)急預(yù)案等內(nèi)容。隱患的現(xiàn)狀及其產(chǎn)生原因、隱患的危害程度和整改難易程度分析、重大隱患排查評估記錄、重大隱患治理方案、隱患整改復(fù)查驗收記錄等重大隱患各類信息，應(yīng)單獨建檔管理。5.6.3.3重大隱患驗收重大隱患治理完成后，企業(yè)應(yīng)組織本企業(yè)的安全管理人員和有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行驗收或委托依法設(shè)立的為安全生產(chǎn)提供技術(shù)服務(wù)的機構(gòu)進(jìn)行評估，并將整改報告報送應(yīng)急管理部門。5.6.4信息記錄與通報企業(yè)應(yīng)如實記錄隱患排查治理情況，至少每月進(jìn)行統(tǒng)計分析，及時將隱患排查治理情況向從業(yè)人員通報，形成企業(yè)隱患自查、自改、自報的工作機制，建立完整的隱患排查治理臺賬，實現(xiàn)隱患排查治理的閉環(huán)管理。有條件的企業(yè)可通過信息系統(tǒng)對隱患排查、報告、治理、驗收、銷賬等過程進(jìn)行電子化管理和統(tǒng)計6持續(xù)運行與改進(jìn)企業(yè)應(yīng)持續(xù)保持雙重預(yù)防體系，確保其適宜性、充分性和有6.1運行企業(yè)應(yīng)將雙重預(yù)防體系作為實施精細(xì)化管理的基礎(chǔ)并常態(tài)化有效運行，確保全員參與雙重預(yù)防機制建設(shè)和運行全過程。雙重預(yù)防機制與安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)相結(jié)合，融合運行，提高本質(zhì)6.1.1各崗位應(yīng)分級落實風(fēng)險管控措施和隱患排查治理，保障風(fēng)險管控和隱患排查職責(zé)逐崗落實到位。6.1.2各崗位應(yīng)定期通過隱患排查、安全評估等方式，確認(rèn)風(fēng)險管控措施的適宜性、充分性和有效性。對缺失或不完善的措施進(jìn)行補充完善，降低安全風(fēng)險至可以接受水平。每年對風(fēng)險辨識及風(fēng)險評價情況、管控措施、隱患排查內(nèi)容的有效性至少進(jìn)行一次全面系統(tǒng)評審。針對以下情況，企業(yè)應(yīng)當(dāng)及時組織開展評估，保障管控措施——法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)等修訂變化所引起風(fēng)險程度的改變；——企業(yè)生產(chǎn)工藝流程、主要原輔材料、關(guān)鍵設(shè)備設(shè)施發(fā)生——企業(yè)周邊情況發(fā)生較大變化；——企業(yè)組織機構(gòu)發(fā)生重大調(diào)整；——行業(yè)領(lǐng)域內(nèi)發(fā)生較大以上生產(chǎn)安全事故或者典型生產(chǎn)安全事故，對安全風(fēng)險有新認(rèn)知的；——本企業(yè)發(fā)生生產(chǎn)安全事故的；——法律、法規(guī)、規(guī)章和國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)對安全風(fēng)險辨識管控有新要求的。7考核應(yīng)明確考核標(biāo)準(zhǔn)、頻次、方式、方法、考核責(zé)任人等要求，對安全生產(chǎn)風(fēng)險管控和隱患排查治理運行及結(jié)果進(jìn)行考核，實行考核結(jié)果與獎懲制度掛鉤，作為從業(yè)人員職務(wù)調(diào)整、收入分配等8融合建設(shè)與預(yù)期效果8.1融合建設(shè)企業(yè)應(yīng)將雙重預(yù)防體系與既有的其他安全管理體系融合建設(shè)，形成文本唯一的安全管理體系，在以下方面實現(xiàn)一體運行：a)安全職責(zé)規(guī)定，形成包括風(fēng)險管控職責(zé)在內(nèi)的安全生產(chǎn)責(zé)b)安全管理目標(biāo)，包括企業(yè)內(nèi)部簽訂的安全生產(chǎn)責(zé)任狀；c)安全管理制度、安全操作規(guī)程、安全管理檔案及記錄等；d)法律法規(guī)管理、安全教育培訓(xùn)、設(shè)備管理、作業(yè)管理、安全警示、隱患排查、應(yīng)急管理體系等日常安全風(fēng)險管控措施；e)融合實施管理體系內(nèi)審、標(biāo)準(zhǔn)化自評、雙重預(yù)防體系自評8.2預(yù)期效果——安全管理機構(gòu)及崗位設(shè)置明確并符合要求；——全員安全生產(chǎn)責(zé)任制健全，風(fēng)險辨識及管控措施納入責(zé)任制范圍，與每個員工實際工作相適應(yīng)；——風(fēng)險辨識、風(fēng)險評價及管控措施信息全面，重大風(fēng)險、較大風(fēng)險判定合理、重點突出；——崗位的安全技術(shù)、安全管理、應(yīng)急處置等能力進(jìn)一步提——風(fēng)險管控措施具有持續(xù)的適宜性、充分性和有效性；——崗位隱患排查內(nèi)容具有針對性，符合崗位實際、全面實——重大風(fēng)險及較大風(fēng)險管控措施全面有效，事故隱患得到——安全風(fēng)險管控能力不斷加強，企業(yè)整體安全風(fēng)險達(dá)到可9信息化管理——企業(yè)應(yīng)建立內(nèi)部溝通和外部溝通機制，及時有效傳遞風(fēng)險信息和隱患信息，提高風(fēng)險管控與隱患排查治理的效果和效——企業(yè)應(yīng)實現(xiàn)信息化管理，相關(guān)信息系統(tǒng)中企業(yè)基本信息、雙重預(yù)防機制相關(guān)組織機構(gòu)及人員、設(shè)備設(shè)施庫、作業(yè)活動庫、相關(guān)管理制度、體系文件等信息填寫完整。雙重預(yù)防機制中的風(fēng)險管控、隱患排查治理等變化情況，應(yīng)納入企業(yè)信息化平臺——重大風(fēng)險信息更新后應(yīng)及時組織相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)。指南中所列內(nèi)容均為指導(dǎo)性內(nèi)容，各企業(yè)應(yīng)緊密結(jié)合本企業(yè)實際開展雙重預(yù)防機制建設(shè)，從源頭辨識風(fēng)險、控制風(fēng)險，科學(xué)及時排查治理事故隱患，切實加強安全生產(chǎn)基礎(chǔ)工作，全面提升本質(zhì)安全水平，有效防范遏制各類生產(chǎn)安全事故發(fā)生。附錄1:雙重預(yù)防機制建設(shè)相關(guān)文件資料清單(建議)附錄2:工貿(mào)企業(yè)安全風(fēng)險分級管控清單(參考)工貿(mào)企業(yè)雙重預(yù)防機制建設(shè)相關(guān)文件資料清單(建議)類目1.雙重預(yù)防機制建設(shè)實施方案(包括組織機構(gòu)、職責(zé)、步驟等)患排查治理制度、培訓(xùn)教育制度以及運行考核制度等)4.雙重預(yù)防機制培訓(xùn)計劃5.雙重預(yù)防機制培訓(xùn)教育記錄與檔案二、安全風(fēng)險辨識1.風(fēng)險點登記臺賬(包含靜態(tài)風(fēng)險點、動態(tài)風(fēng)險點)2.作業(yè)活動清單3.設(shè)備設(shè)施清單5.安全檢查分析(SCL)評價記錄三、安全風(fēng)險分級管控1.作業(yè)活動類安全風(fēng)險分級管控清單2.設(shè)備設(shè)施類安全風(fēng)險分級管控清單3.安全風(fēng)險四色分布圖(含總平面及各風(fēng)險點)4.安全風(fēng)險告知培訓(xùn)活動記錄5.現(xiàn)場安全風(fēng)險公告欄及安全警示標(biāo)志等查治理1.隱患排查計劃或方案2.生產(chǎn)現(xiàn)場類隱患排查清單或檢查表3.基礎(chǔ)管理類隱患排查清單或檢查表4.隱患排查記錄、隱患信息通報等記錄5.隱患排查治理及驗收臺賬查驗收記錄等)7.安全生產(chǎn)信息化系統(tǒng)相關(guān)文件(推薦)五、總體持續(xù)改進(jìn)1.企業(yè)自我評審記錄或評審報告2.更新后的“安全風(fēng)險辨識”類目中的相關(guān)文件3.更新后的“安全風(fēng)險分級管控”類目中的相關(guān)文件4.更新后的“事故隱患排查治理”類目中的相關(guān)文件款中提到的相關(guān)文件工貿(mào)企業(yè)安全風(fēng)險分級管控清單(參考)分級部門1性廠房的泄壓重大爆炸(1)有爆炸危險的廠房或廠房內(nèi)有爆炸危險的部位應(yīng)設(shè)置泄壓設(shè)施，泄壓設(shè)施宜采用輕質(zhì)屋面板、輕質(zhì)墻體和門窗，門、窗應(yīng)向外(2)泄壓面積應(yīng)經(jīng)過計算，并符合GB50016要求。2器、管道較大火災(zāi)容器爆炸(1)容器、管道的設(shè)計壓力應(yīng)當(dāng)不小于在操作中可能遇到的最高的壓力與溫度組合工況的壓力。容器、管道不應(yīng)超壓運行(2)應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全閥、爆破片、緊急切斷裝置、壓力表、液面計、測溫儀表、安全聯(lián)鎖等安全裝置。(3)應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全閥、爆破片、阻火器、緊急切斷裝置等安(4)容器、管道使用單位應(yīng)當(dāng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程3主電室、電氣室、配電室較大火災(zāi)觸電(1)設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)或空調(diào)系統(tǒng)，確保電氣設(shè)施完好。(2)電氣盤、箱、柜必須設(shè)置設(shè)備編號、當(dāng)心觸電標(biāo)識、單線系(3)相序線及接線標(biāo)識規(guī)范、柜門保護(hù)接地并牢靠、接線位和母牌等裸露部位均有有機玻璃罩、穿線孔應(yīng)封較大觸電(1)高壓柜前必須鋪設(shè)絕緣膠板。(2)高壓試電筆、絕緣手套、絕緣套鞋、接地線等電工工具和防護(hù)用品必須按檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求送檢，并張貼標(biāo)識，確保有4除塵系統(tǒng)撞火花和靜電等因重大其他爆炸(1)在產(chǎn)生靜電危險的設(shè)備和管道，應(yīng)有防靜電接地措(2)設(shè)備、機架、管道的每段金屬外殼間應(yīng)采用跨接等方式，形成良好的電氣通路，不得中斷。(3)吸風(fēng)口應(yīng)能有效控制和收集粉塵，其風(fēng)速應(yīng)根據(jù)粉塵特性合(4)建立回收塵的收集、儲存、處置的密閉措施，防止二次揚塵可燃一粉塵與可燃?xì)怏w等易加劇爆炸危險的介質(zhì)共用-套除塵系統(tǒng)，不同防火分區(qū)的除塵系統(tǒng)互聯(lián)互通重大其他爆炸(1)粉塵爆炸危險作業(yè)場所除塵系統(tǒng)按工藝分片(分區(qū))相對獨立設(shè)置，所有產(chǎn)塵點均應(yīng)裝設(shè)吸塵罩，各除互連。除塵系統(tǒng)同時存在多個糧(料)倉設(shè)有多個吸風(fēng)口時，則各個吸風(fēng)口應(yīng)分別設(shè)截止閥。5液氨管線液氨管線超壓破裂造成液氨泄漏。重大息液氨管線禁止穿過有人員辦公、休息和居住的建筑6液氨制冷空調(diào)系統(tǒng)采用氨直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)。重大中毒和窒息人員較多的生產(chǎn)場所的空調(diào)系統(tǒng)不得采用氨直接蒸發(fā)制冷，應(yīng)用其快速凍結(jié)裝置未設(shè)置在單獨的作業(yè)間人員數(shù)量超過9人。重大中毒和窒[(1)單臺快速凍結(jié)裝置和其它加工工序設(shè)置在同一作業(yè)間內(nèi)，且作業(yè)間內(nèi)作業(yè)人員超過9人的，快速凍結(jié)裝置必須隔離在間內(nèi)。(2)快速凍結(jié)裝置作業(yè)間采用密封性好、阻燃材料進(jìn)行物理隔離(3)應(yīng)使用隔離墻對速凍機進(jìn)行全封閉形成單獨作業(yè)間.隔離墻應(yīng)預(yù)留與速凍機進(jìn)料口與出料口對應(yīng)的進(jìn)出口；隔離墻與設(shè)備的距離應(yīng)滿足檢維修需要；部分隔離墻可利用現(xiàn)有車間外墻。(4)隔離墻的高度應(yīng)隔離至車間建筑物頂部，將快速凍結(jié)裝置的供頂位置.快速凍結(jié)裝置氨管如從吊頂上部穿過域內(nèi)應(yīng)分區(qū)隔離。(5)快速凍結(jié)裝置作業(yè)間墻體應(yīng)采用阻燃材料(6)快速凍結(jié)裝置作業(yè)間的作業(yè)、巡檢出入口應(yīng)為向外開啟。7有限空間未對有限空間作業(yè)重大息觸電(1)制定有限空間管理制度，建立有限空間作業(yè)臺賬，實行審批管理。(2)在有限空間點位設(shè)置有限空間警告標(biāo)志和有限空間安全風(fēng)險未落實作業(yè)審批制重大中毒和窒息觸電指派專人全程監(jiān)護(hù)，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志和有限空間管理牌。(3)進(jìn)入有限空間必須堅持“先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)”的原則，點作業(yè)人員和工器具。進(jìn)入有限空間應(yīng)攜帶煤氣報警儀和氧氣探測壓不應(yīng)大于36伏，進(jìn)入潮濕密閉容器內(nèi)作業(yè)不應(yīng)大于12伏。8高處作業(yè)較大高處墜落(1)作業(yè)人員應(yīng)正確配戴符合GB6095要求的安全帶(2)應(yīng)根據(jù)實際需要配備符合GB26557等標(biāo)準(zhǔn)安全要求的吊籠梯子、擋腳板、跳板等；腳手架的搭設(shè)應(yīng)符合GB標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)過驗收合格、懸掛合格標(biāo)識牌后方可(3)在彩鋼板屋頂、石棉瓦、瓦棱板等輕型材料上作業(yè)，應(yīng)鋪設(shè)牢固的腳手板并加以固定，腳手板上要有防滑措較大(1)作業(yè)過程中使用的工具、材料、零件等應(yīng)裝入工具袋，上下架板時手中不應(yīng)持物，不應(yīng)投擲工具、材料及其他物品。易滑(2)與其他作業(yè)交叉進(jìn)行時，應(yīng)按指定的路線上下，不應(yīng)上下垂直作業(yè)，如果確需垂直作業(yè)應(yīng)采取可靠的隔離措施。9較大(1)危險區(qū)域動火必須辦理動火證，采取防范措施；動火前，必須清理動火部位易燃物，用防火毯、石棉墊或鐵板覆蓋動火火星飛濺的區(qū)域。監(jiān)護(hù)和及時撲滅火星。位應(yīng)可靠接地。在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火，可燃?xì)怏w應(yīng)測定合格，確認(rèn)動火全程不形成爆炸性氣體后，方能動(4)動火后應(yīng)派專人到動火區(qū)域下方進(jìn)行確認(rèn)，并繼續(xù)觀察15分臨時用電臨時用電線路及設(shè)備帶電部位裸較大觸電(1)在開關(guān)上接引、拆除臨時用電線路時，其上級開關(guān)應(yīng)斷電并加掛安全警示標(biāo)牌。(2)臨時用電線路及設(shè)備應(yīng)有良好的絕緣，所有的臨時用電線路應(yīng)采用耐壓等級不低于500V的絕緣導(dǎo)線；(3)臨時用電線路經(jīng)過有高溫、振動、腐蝕、積水及產(chǎn)生機械損傷等區(qū)域，不應(yīng)有接頭，并應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。動土作業(yè)導(dǎo)致周邊設(shè)施內(nèi)易燃易爆物質(zhì)、有毒有害物質(zhì)泄漏。較大火災(zāi)、爆炸中毒和窒息地下隱蔽設(shè)施時，應(yīng)使用適當(dāng)工具挖掘，避免損壞地下隱蔽設(shè)施。如暴露出電纜、管線以及不能辨認(rèn)的物品時，應(yīng)立即停止作業(yè)，妥善加以保護(hù)，報告動土審批單位處理，經(jīng)采取措施后方可繼續(xù)動土作業(yè)。(2)動土作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)立即撤離作業(yè)現(xiàn)場。易燃易爆物質(zhì)、有毒有害物質(zhì)發(fā)生泄重大火災(zāi)、爆炸中毒和窒息(1)作業(yè)時，作業(yè)點壓力應(yīng)降為常壓，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人在發(fā)現(xiàn)有危及作業(yè)人員安全的情況出現(xiàn)時，應(yīng)立即組織停止作業(yè)，引導(dǎo)人員撤離至安全區(qū)域。(2)在有毒介質(zhì)的管道、設(shè)備上進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)時，應(yīng)按GB/T氰化物及氮氣等的情況下作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)佩戴便攜式氣體檢測報警儀，佩戴隔絕式呼吸防護(hù)裝備等個人防護(hù)用(3)在易燃易爆場所進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電地點30m內(nèi)不應(yīng)有動火作業(yè)。(4)帶煤氣抽堵盲板距工作場所40m內(nèi)，不應(yīng)有火源并應(yīng)采取防止著火的措施，與工作無關(guān)人員應(yīng)離開作業(yè)點40m以外。一、建材行業(yè)1.水泥制造分級部門1系統(tǒng)等設(shè)備未設(shè)置機旁控制裝置或無開機聲光較大機械傷害(1)磨機、選粉機、輥壓機等設(shè)備應(yīng)設(shè)置機旁控制裝置，機旁控制(2)磨機、選粉機、輥壓機等設(shè)備現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有預(yù)示開車的聲光信號裝置。員易接觸的表面高溫設(shè)備未設(shè)置隔離護(hù)欄等防護(hù)裝置。較大機械傷害灼燙2煤粉制備系統(tǒng)系統(tǒng)設(shè)備缺少防爆閥重大火災(zāi)爆炸(1)煤粉制備系統(tǒng)的煤磨、選粉機、煤粉倉、收塵器等處應(yīng)裝設(shè)防爆閥。(2)防爆閥應(yīng)布置在需要保護(hù)的設(shè)備附近，并應(yīng)布置在便于檢查和維修的管段上。(3)防爆閥的布置應(yīng)避免爆炸后的噴出物噴向電氣控制室的門、窗、電纜橋架，且不應(yīng)噴向車間內(nèi)其他電氣設(shè)備、樓梯口、主要通道、附近鍋爐及管道倉、收塵器未設(shè)置溫度和一氧化碳監(jiān)測及自重大火災(zāi)爆炸(1)煤磨進(jìn)出口應(yīng)設(shè)溫度監(jiān)測裝置，煤粉倉、收塵器應(yīng)設(shè)溫度和一(2)檢測報警裝置應(yīng)定期檢查、校驗，確保完好、準(zhǔn)確。3回轉(zhuǎn)窯較大灼燙烘窯過程應(yīng)保證水分充分排出，較大灼燙(2)應(yīng)關(guān)閉看火門，遠(yuǎn)離窯口(3)應(yīng)給煤時緩慢增加給煤量。調(diào)整噴煤管位置過程中，窯爐內(nèi)出現(xiàn)正壓，較大灼燙高處墜落(1)現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)正確穿戴個人防護(hù)用品并系好安全(2)現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。4預(yù)熱器結(jié)皮清理過程中違章較大機械傷害高處墜落(1)預(yù)熱器結(jié)皮清理前，應(yīng)關(guān)閉循環(huán)吹堵風(fēng)和空氣炮，站位適當(dāng)。(2)應(yīng)選擇合適避讓空間，確認(rèn)風(fēng)管接頭牢固，安全可靠，先抓牢風(fēng)管后，確認(rèn)是否負(fù)壓狀態(tài)后，接到指令方可開風(fēng)作預(yù)熱器清堵作業(yè)違章操作。較大灼燙起重傷害高處墜落(1)應(yīng)執(zhí)行危險作業(yè)許可制度，制定預(yù)熱器清堵方案和應(yīng)急預(yù)(2)預(yù)熱器系統(tǒng)多級筒堵塞時，清堵作業(yè)應(yīng)至下而上逐級進(jìn)行，嚴(yán)禁多處同時作業(yè)。清堵作業(yè)時，除作業(yè)點外，閉并鎖緊。(3)操作前，應(yīng)關(guān)閉現(xiàn)場壓縮空氣閥門和空氣炮，關(guān)閉并鎖緊上級的翻板閥。(4)在底層入口和斜拉鏈地坑入口應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域、懸掛警示牌。(5)配備氨水脫硝的，作業(yè)前應(yīng)停用脫硝設(shè)(6)操作前應(yīng)對易燃物進(jìn)行隔離。(7)作業(yè)人員應(yīng)穿戴防火隔熱服、選擇上風(fēng)向正確站位，明確逃生路線；應(yīng)側(cè)身對著捅料孔，嚴(yán)禁正面對著捅料門。(8)作業(yè)前應(yīng)先將水槍插入清料門，后開啟水泵，清料后應(yīng)先停水泵，冉抽水槍。(9)煤粉制備系統(tǒng)直接采用窯頭或窯尾廢氣作為烘干熱源時，應(yīng)先停止煤粉制備系統(tǒng)運行，并關(guān)閉通往煤磨的熱風(fēng)5篦冷機區(qū)域清理篦冷機“雪人”較大灼燙由高處墜落起重傷害(1)人工進(jìn)入篦冷機內(nèi)清理作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)、冷卻，并穿戴好高溫防護(hù)用品。(2)應(yīng)使用安全照明電壓照明。(3)鋼絲繩應(yīng)鎖緊下料翻板閥，并應(yīng)關(guān)閉空氣(4)嚴(yán)禁掏底清理。(5)應(yīng)選擇好撤離路線，保持一定的安全距離。(6)人工清理篦冷機“雪人”時，應(yīng)停止使用空氣炮，維持好窯頭負(fù)壓，在窯頭平臺上處理。(7)人工進(jìn)入篦冷機內(nèi)清理作業(yè)前應(yīng)停下與篦冷機有關(guān)的所有設(shè)窯、冷卻機、破碎機、空氣炮，將預(yù)熱器翻板閥鎖死，并對相應(yīng)開關(guān)、閥門上鎖并掛警示牌。6水泥工廠筒型儲存庫人工清庫作業(yè)外包給不具備高空作業(yè)工程專業(yè)承包企業(yè)資質(zhì)的行風(fēng)險分析。重大中毒和窒息高處墜落(1)水泥工廠筒型儲存庫人工清庫作業(yè)承包方應(yīng)具備高空作業(yè)工程專業(yè)承包資質(zhì)。(2)清庫作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行風(fēng)險分析。進(jìn)入水泥庫內(nèi)清除庫壁結(jié)料作業(yè)未系好安足夠照明。重大中毒和窒息高處墜落嚴(yán)格執(zhí)行《水泥工廠筒型儲運庫人工清庫安全規(guī)程》,并重點做應(yīng)系好安全帶、安全繩；應(yīng)確認(rèn)爬梯牢固可靠1窯爐材料缺陷，泄漏玻璃重大火災(zāi)灼燙(1)巡檢窯爐，應(yīng)及時修護(hù)有缺陷的耐火材(3)窯爐運行中如遇全部停電時，應(yīng)立即關(guān)閉油(氣)閥門并降低煙道閘板，盡量使窯內(nèi)壓力及溫度下降減緩，減少對耐火材料的影響。(4)耐火材料缺陷導(dǎo)致滲玻璃液時，應(yīng)用風(fēng)、特制水套管、水箱或水進(jìn)行強制冷卻滲玻璃液部位，并及時進(jìn)行維修。(5)如遇漏玻璃液事故，應(yīng)采取風(fēng)、水冷使漏玻璃液部位凝固，必要時應(yīng)降低液面和溫度。如漏玻璃液嚴(yán)重時應(yīng)立即停較大灼燙(1)嚴(yán)禁穿戴化纖制品，在超過50℃以上的區(qū)域進(jìn)行熱修時，應(yīng)穿(2)更換池壁磚期間應(yīng)使窯溫、窯壓較正常運行時適當(dāng)降低。點火烤窯中的易燃易爆氣體。重大爆炸(1)點火烤窯的低溫階段應(yīng)嚴(yán)防熄火，熄火后應(yīng)立即停止燃料供給并排除殘余氣體，確認(rèn)氣體低于爆炸極限時方可再次點(2)燒發(fā)生爐煤氣的池窯應(yīng)在蓄熱室溫度高于發(fā)生爐出口煤氣溫度以后方可輸送煤氣，在廢氣總煙道上點燃防爆火管，過大火時和最初幾次換火時要檢查防爆火管的燃燒情況。(3)烤窯設(shè)施燒油池窯在窯內(nèi)溫度達(dá)到800℃以上時方可點燃重并應(yīng)防止脫火，避免爆炸事故。(4)應(yīng)設(shè)熄火自動報警和燃料自動關(guān)閉聯(lián)鎖裝置，發(fā)生熄火情確認(rèn)窯內(nèi)氣體濃度低于爆炸極限時方可再次點(5)烤窯過程中，應(yīng)確保燃?xì)夤艿篱y門關(guān)閉，避免燃?xì)膺M(jìn)入窯爐發(fā)2較大火災(zāi)灼燙(1)巡檢、維護(hù)錫槽槽底冷卻風(fēng)機，應(yīng)保證運行正(2)出現(xiàn)錫槽槽底溫度異常，應(yīng)及時用風(fēng)、水處理。較大灼燙(3)加錫工具及錫錠嚴(yán)禁與水接觸。3氣間錫槽配氣間內(nèi)儀表和閥門密封不良。較大火災(zāi)爆炸理?；馂?zāi)(1)應(yīng)設(shè)固定式可燃?xì)怏w檢測報警儀。燃體檢測缺陷爆炸(2)氣體檢測報警儀有效檢測覆蓋水平面半徑宜為7.5m。(4)檢測報警儀與事故排風(fēng)機自動開啟聯(lián)動。采用防爆型，管道未靜電接地，管道法蘭未靜電跨接。較大火災(zāi)爆炸(1)錫槽配氣間內(nèi)的電氣設(shè)備、線路、照明、開關(guān)等電氣裝置應(yīng)防(3)管道法蘭應(yīng)靜電跨接。4液氨罐、管道法蘭、儀表、閥門密封不良，較大中毒和窒息火災(zāi)爆炸(1)應(yīng)定期檢查。(2)應(yīng)制定執(zhí)行漏氨重點部位的檢維修計劃。未設(shè)置氣體濃度報警儀或氣體濃度報警儀缺陷。較大中毒和窒息火災(zāi)爆炸(1)應(yīng)安裝氨氣濃度檢測報警儀器。(3)液氨中間儲罐報警儀應(yīng)與事故風(fēng)機聯(lián)動。蘭未靜電跨接。較大火災(zāi)爆炸(1)液氨罐、液氨中間儲罐區(qū)域電氣設(shè)備、線路、照明、開關(guān)等電氣裝置應(yīng)防爆。(2)罐體應(yīng)靜電接地。(3)管道法蘭應(yīng)靜電跨接5生站較大難應(yīng)使用中性肥皂水或便攜式氣體報警儀定期檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處氣發(fā)生站未設(shè)置可較大火災(zāi)爆炸(1)應(yīng)設(shè)固定式可燃?xì)怏w檢測報警儀。(2)氣體檢測儀有效檢測覆蓋水平平面半徑，室內(nèi)宜為7.5m(4)檢測報警儀與事故排風(fēng)機應(yīng)自動開啟聯(lián)動氫氣發(fā)生站內(nèi)電氣末采用防爆型，管道未靜蜜懿接：管造法蘭未靜較大火災(zāi)爆炸(1)氫氣發(fā)生站內(nèi)的電氣設(shè)備、線路、照明、開關(guān)等電氣裝置應(yīng)防(2)氫氣輸送管道應(yīng)靜電接地。(3)氫氣管道法蘭應(yīng)靜電跨接。1檢修時，未對球磨機筒機械傷害檢修前，應(yīng)對球磨機筒體進(jìn)行固定，防止檢修過程檢修時，未對儀器啟動裝置進(jìn)行隔離。機械傷害檢修前，應(yīng)切斷電源，并在電源處加裝鎖具，2燒成/窯爐/點火火災(zāi)爆炸點火前應(yīng)對整個系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗，確認(rèn)各焊點、焊縫、連接位置、未按照窯爐的點火規(guī)火災(zāi)爆炸(1)窯爐點火前應(yīng)確認(rèn)燃?xì)庖阉腿敫G體管道，嚴(yán)禁在燃?xì)夤艿镭?fù)壓下點火，(2)窯爐點火前應(yīng)確認(rèn)各處閥門關(guān)閉(4)點火前或火咀熄滅后應(yīng)用空氣對窯爐爐膛進(jìn)行吹掃，確認(rèn)爐內(nèi)(5)嚴(yán)禁火咀熄滅后未關(guān)閉火咀就馬上進(jìn)行點火操(6)嚴(yán)禁用汽油、煤油等易燃、易揮發(fā)液體燃料來點爐，應(yīng)用電子(7)嚴(yán)禁在停電停氣后未打開排空閥時點火。(8)嚴(yán)禁先開燃?xì)夂簏c火3燒成/窯爐/運行泄漏較大中毒和窒息火災(zāi)爆炸切換備用燃?xì)獾捻樞蝈e誤。較大中毒和窒息火災(zāi)爆炸未定期對窯爐進(jìn)行巡較大火災(zāi)爆炸4燒成/窯爐/檢修較大元,閥等開啟裝置進(jìn)行隔離。較大較大進(jìn)行窯爐檢修前，應(yīng)用空氣對窯爐內(nèi)窯爐爐膛進(jìn)行吹掃并通風(fēng)24小1較大坍塌(1)進(jìn)入料斗或料倉作業(yè)的人員，應(yīng)與有關(guān)工序的作業(yè)人員聯(lián)懸掛醒目的“禁止卸料”警告標(biāo)志。(2)應(yīng)系牢安全帶，并有專人監(jiān)護(hù)，方準(zhǔn)入內(nèi)作業(yè)。2成型壓機成型機未設(shè)置防壓手較大機械傷害(1)成型設(shè)備應(yīng)安裝防止壓手的安全裝置(2)摩擦壓磚機的摩擦輪周圍應(yīng)設(shè)安全防護(hù)平臺采用機械手時，機械手搖臂活動范圍的四周，應(yīng)設(shè)安全圍(3)液壓機應(yīng)有防止過載的安全裝置。(4)靜油(水)壓磚機(等靜壓機)升壓過程中，操作人員應(yīng)位于保護(hù)屏的后面，不應(yīng)靠近超高壓泵和高壓管1.鑄造工藝風(fēng)險分級部門1煉爐高溫金屬溶液而引重大其他爆炸(1)應(yīng)設(shè)置水冷卻系統(tǒng)的水溫、水壓檢測和報警裝(2)應(yīng)設(shè)置防治水進(jìn)入爐內(nèi)的安全設(shè)施(3)定期維護(hù)、檢修，設(shè)備維護(hù)檢修時應(yīng)使用能量鎖定裝置，或設(shè)2熔煉爐周渣)坑坑邊和坑底未設(shè)置防止水流入的措施，導(dǎo)致溶液(熔渣)遇水爆炸重大其他爆炸(1)應(yīng)設(shè)置防治水進(jìn)入坑內(nèi)的安全設(shè)施(2)工頻爐應(yīng)設(shè)置能在緊急傾爐或漏爐溶液外溢情況下，盛裝全部熔液的貯存坑或鋼包；貯存坑周邊應(yīng)設(shè)置柵欄或加蓋保護(hù)，坑內(nèi)應(yīng)無積水、積油。(3)及時消除坑內(nèi)積水3作平臺作者高處墜落。較大高處墜落(1)作業(yè)面操作平臺結(jié)構(gòu)應(yīng)堅固、可靠，臺面應(yīng)采取防滑措施，平臺周邊應(yīng)設(shè)置護(hù)欄(2)護(hù)欄的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合工業(yè)梯臺的規(guī)定，銹蝕時應(yīng)及時修復(fù)和更換。4金屬的起索具重大起重傷害灼燙(1)吊運熔融金屬的起重機應(yīng)符合《冶金起重機技術(shù)條件第5部分：鑄造起重機》的相關(guān)規(guī)定第二級起升高度限位器應(yīng)分?jǐn)喔咭患壍膭恿υ础?3)吊索具應(yīng)定期檢查，吊鉤和橫梁應(yīng)定期進(jìn)行探傷檢驗。5澆注使用的澆包重大其他爆炸(1)應(yīng)編制澆包烘干工藝，并嚴(yán)格按照工藝要求執(zhí)行。(2)澆注前應(yīng)進(jìn)行專項檢查。6鑄水或潮濕，與高溫溶液接觸導(dǎo)致爆炸，重大其他爆炸(1)砂型底部距地下水面的距離必須大于1.5m。(2)地坑澆注作業(yè)前應(yīng)檢查是否積水或潮濕，且保持干燥狀(3)澆鑄坑周邊必須設(shè)有防止水流入的措施。2.鍛壓工藝1松動，鍛打時飛出傷人。機械傷害(1)設(shè)備上的螺釘、螺母和銷釘?shù)冗B接件均應(yīng)采取可靠的防松措施；雙柱式鍛造機械應(yīng)設(shè)置可靠的保險桿，且連接牢固(2)錘缸的頂部應(yīng)設(shè)有錘桿緩沖裝置，錘頭與錘桿在楔緊時，不得2自機動鍛壓自機較大機械傷害(1)應(yīng)設(shè)置制動系統(tǒng)，并能阻礙滑塊的運動和支撐滑塊，且在任何位置均能發(fā)揮作用。(2)離合器與制動器的控制系統(tǒng)應(yīng)聯(lián)鎖并有(3)設(shè)備維護(hù)檢修時應(yīng)使用能量鎖定裝置，或設(shè)置專人監(jiān)護(hù)3安全裝置光電保護(hù)和雙手操縱裝置失靈，導(dǎo)致人體進(jìn)入沖模區(qū)。較大機械傷害(1)應(yīng)配置一種或多種安全裝置，多個側(cè)面接觸危險區(qū)域則應(yīng)在每個側(cè)面提供安全裝置。(2)設(shè)置的光電保護(hù)裝置和雙手操縱裝置應(yīng)分別符合GB27607規(guī)定。4線防菲柵裝置或聯(lián)鎖裝置失靈，導(dǎo)致人體進(jìn)入沖模區(qū)。較大機械傷害(1)沖壓生產(chǎn)線工作區(qū)域防護(hù)柵欄的開口處，應(yīng)與主機聯(lián)鎖，確保主機運動停止后防護(hù)柵欄的門才能夠打開(2)設(shè)備維護(hù)檢修時應(yīng)使用能量鎖定裝置3.焊接工藝1割)作業(yè)區(qū)域濺火花引燃易燃物較大火災(zāi)其他爆炸以形成焊接隔離間。(2)及時消除作業(yè)周邊及下方的易燃易爆物質(zhì)(3)定期清掃焊接通風(fēng)除塵管道中的積碳等雜物2氧氣一氧氣體焊接與切割氣瓶受熱導(dǎo)致瓶體爆炸和可燃?xì)怏w泄較大火災(zāi)其他爆炸(1)氧氣瓶與乙炔瓶與明火距離不少于10米，不得靠近熱源；乙炔瓶應(yīng)配置回火防止器。(2)減壓器在氣瓶上應(yīng)安裝牢固，采用螺紋連接時應(yīng)擰足五個螺扯(3)軟管材質(zhì)應(yīng)符合要求，且無泄漏、磨損、老化。3電焊設(shè)備次線接頭過多或搭接在可燃?xì)怏w管道可燃?xì)怏w爆炸。較大觸電其他爆炸(1)一次線絕緣無破損，二次回路宜直接與被焊工件直接連接或壓接。二次回路接點應(yīng)緊固，無電氣裸露，接頭宜采用電纜耦合且不超過3個。(2)焊機在有接地(或接零)裝置的焊件上進(jìn)行操作，應(yīng)避免焊機和工件的雙重接地。(3)禁止搭載或利用廠房金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道、設(shè)備可移動部位，以及PE線等作為焊接二次回路4.機械加工工藝(鋁鎂金屬機械加工)1與布局建構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)與布局不符合要求，發(fā)生粉塵爆炸時，易加重事故危害。重大其他爆炸(1)建筑物應(yīng)設(shè)置符合《粉塵爆炸泄壓指南》(GB/T15605)要求的泄爆口。(2)建筑物之間防火間距符合GB50016的規(guī)2除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)未采取預(yù)防和控制粉塵爆炸墻施，導(dǎo)致粉塵爆炸。重大其他爆炸(1)選用干式除塵器進(jìn)行除塵時，采用袋式外濾除塵和(或)旋風(fēng)除塵工藝；選用濕式除塵器進(jìn)行除塵時，采用水洗或水幕除塵工藝(2)除塵系統(tǒng)應(yīng)按照粉塵爆炸特性采取預(yù)防和控制粉塵爆炸的措施，設(shè)置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸危險的一種或多種防爆裝置。(3)除塵器應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作(4)除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃?xì)怏w、高溫氣體、煙塵或其他工業(yè)氣體的風(fēng)管及設(shè)備連通。(5)除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及除塵器不得有火花進(jìn)入，風(fēng)管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵，風(fēng)管的設(shè)計風(fēng)速按照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計算，且不小于23m/s。(6)干式除塵器濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電濾料制作，運行工況應(yīng)是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰。(7)濕式除塵設(shè)計用水量、水壓應(yīng)能滿足去除進(jìn)入除塵器粉塵的要求，循環(huán)用水水質(zhì)應(yīng)清潔，儲水池(箱)、水質(zhì)過濾(箱)及水質(zhì)過濾裝置不得密閉，應(yīng)有通風(fēng)氣流，池(箱)內(nèi)不得存在沉積泥漿。3電氣系統(tǒng)電安粉粉塵爆炸危險區(qū)域電安粉粉塵爆炸危險區(qū)域氣設(shè)備的選用和裝不符合要求，在塵云狀態(tài)時發(fā)生重大其他爆炸(1)電氣設(shè)備、控制裝置、監(jiān)測及監(jiān)控裝置的選型和安裝應(yīng)符合GB12476的要求，電氣連接應(yīng)符合GB50058的要求。(2)除塵系統(tǒng)、金屬設(shè)備，以及金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等防靜電措施應(yīng)符合GB12158的要求。(3)電氣設(shè)備的保護(hù)接地應(yīng)符合GB50058的要求，除塵系統(tǒng)的風(fēng)管不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。(4)電氣線路、電氣設(shè)備、控制裝置、監(jiān)測及監(jiān)控裝置應(yīng)無積塵。4炸。重大其他爆炸(1)作業(yè)過程在作業(yè)區(qū)不得進(jìn)行動火作業(yè)及檢維修作業(yè)。如需動火應(yīng)采取防火安全措施。(2)作業(yè)場所及設(shè)備、設(shè)施不得出現(xiàn)厚度大于0.8mm的積塵層，應(yīng)(3)清理作業(yè)時，采用不產(chǎn)生揚塵的清掃方式和不產(chǎn)生火花的清掃潮發(fā)生放熱反應(yīng)產(chǎn)生自燃，應(yīng)裝入經(jīng)防銹蝕表面處理的非鋁質(zhì)金屬材料或防靜電材料制成的容器(桶)內(nèi)，且存放在指收集的粉塵應(yīng)作無害化處置。(5)作業(yè)時必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，使用的工具應(yīng)不產(chǎn)生碰撞5.熱處理與電鍍工藝1加熱爐加熱爐區(qū)域通風(fēng)不接地不良導(dǎo)致觸電可燃?xì)怏w泄漏導(dǎo)致中毒和室息觸電其他爆炸(1)鹽浴爐爐口應(yīng)設(shè)置排風(fēng)設(shè)施，電氣接點應(yīng)進(jìn)行屏護(hù)；爐膛底部應(yīng)設(shè)置放鹽孔，并設(shè)有干燥的熔鹽收集器；工具和工件應(yīng)保持干燥。(2)可控氣氛多用爐淬火室應(yīng)設(shè)置安全防爆裝置，爐門應(yīng)聯(lián)鎖。(3)保護(hù)氣氛和可控氣氛爐，應(yīng)設(shè)置超溫自動切斷加熱電源、低溫自動停止通入生產(chǎn)原料氣并報警的裝置。(4)燃油(或燃?xì)?爐應(yīng)設(shè)置可燃物泄漏報警裝置，煙道應(yīng)安裝防爆門；點火和熄火保護(hù)應(yīng)靈敏可靠。(5)液氨作為制備氣氛的原料時，其管路嚴(yán)禁用銅和銅合金材料制(6)現(xiàn)場應(yīng)配備防毒面具。(7)用于輕金屬熱處理的鹽浴爐空爐時的鹽浴溫度不得超過550℃:對鎂合金輕金屬熱處理時鹽浴的最高允許溫度應(yīng)符合GB15735表4的規(guī)定2自線體自線體較大(1)自動電鍍生產(chǎn)線應(yīng)設(shè)有槽液快速循環(huán)和溢流的措施，防止氫氣聚集。(2)鍍槽應(yīng)設(shè)置抽風(fēng)凈化裝置(3)對于酸洗槽應(yīng)在附近設(shè)置沖洗、噴淋裝置。3槽液配置方法不當(dāng)較大灼燙其他爆炸(1)槽液混合作業(yè)時，添加的新槽液應(yīng)緩慢加入，同時進(jìn)行充分?jǐn)?2)鍍液配置和調(diào)整時，應(yīng)先將固體化學(xué)品在槽外溶解后再慢慢加入槽內(nèi)。6.涂裝工藝1涂漆作業(yè)區(qū)域(含臨較大其他爆炸(1)應(yīng)準(zhǔn)確劃分危險區(qū)域，并嚴(yán)格控制作業(yè)區(qū)域內(nèi)有機溶劑的濃度(2)爆炸危險1區(qū)、2區(qū)嚴(yán)格按照電氣整體防爆要求設(shè)置，并安裝報(3)臨時噴漆場所周圍電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆要求，與明火和其他電氣設(shè)備的安全間距不得小于6m,并設(shè)置警不得存放易燃和可燃物質(zhì)，2區(qū)域通風(fēng)通風(fēng)不良導(dǎo)致中毒和窒息，風(fēng)量不夠?qū)е乱兹嘉锲贩e聚而較大火災(zāi)中毒和窒息其他爆炸(1)通風(fēng)裝置的過濾棉應(yīng)及時更換，風(fēng)管定期清理，防止污染物沉積，保障涂裝室內(nèi)微負(fù)壓。3噴涂靜電產(chǎn)生的火花引燃可燃?xì)怏w導(dǎo)致火較大火災(zāi)其他爆炸(1)噴漆設(shè)備、供漆容器及輸漆管路均應(yīng)有可靠的導(dǎo)除靜電裝置，進(jìn)入噴漆室的人員應(yīng)接受消除靜電處置。(2)噴漆室的可燃?xì)怏w濃度檢測和報警裝置應(yīng)與自動停止供料、切斷電源裝置、自動滅火裝置等聯(lián)鎖。(3)與靜電噴漆室相關(guān)連的通風(fēng)管道應(yīng)安裝自動防火調(diào)節(jié)閥4噴涂爆炸較大其他爆炸(1)噴粉區(qū)內(nèi)所有導(dǎo)體都應(yīng)可靠接地，掛具與工件的接觸區(qū)域應(yīng)采用尖刺或刀刃狀。(2)噴粉室室體及通風(fēng)管道內(nèi)壁應(yīng)光滑，不積聚粉(3)基本封閉的噴粉室應(yīng)設(shè)置泄壓裝置，應(yīng)安裝火災(zāi)報警裝置，該裝置與切斷電源及自動滅火器、工件輸送的控制裝置聯(lián)鎖。5噴漆室可燃沉積物受高溫較大火災(zāi)其他爆炸(1)噴烘兩用噴漆室內(nèi)表面應(yīng)經(jīng)常清理，以減少可燃物的沉積。(2)噴漆設(shè)備、烘干設(shè)備和通風(fēng)系統(tǒng)、電加熱系統(tǒng)應(yīng)與檢測和報警裝置聯(lián)鎖，加熱系統(tǒng)應(yīng)與溫度控制裝置聯(lián)鎖；烘干設(shè)備處于運行或帶電狀態(tài)時，噴漆設(shè)備應(yīng)自鎖或整體移出。(3)烘干設(shè)備運行前應(yīng)移走室內(nèi)所有易燃可燃物品。(4)使用燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)的點火、熄火保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可6較大火災(zāi)其他爆炸(1)浸涂槽容積超過2立方米時應(yīng)設(shè)置底部排放裝置和轉(zhuǎn)移槽，底部排放管應(yīng)能在5分鐘之內(nèi)排空槽液(2)容積小于0.6立方米或液體表面積小于1平方米的敞口小型槽應(yīng)設(shè)置蓋板或?qū)Ｓ脺缁鹧b置，容積大于0.6立方米或液體表面積大于1平方米的大型浸涂槽應(yīng)設(shè)置泡沫和氣體滅火系統(tǒng)。(3)浸涂區(qū)應(yīng)安裝可燃?xì)怏w報警裝置。(4)浸漆槽應(yīng)設(shè)置抽排風(fēng)裝置。7烘干室電氣火花引起可燃A較大火災(zāi)爆炸求。(3)應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w報警裝置，且應(yīng)定期試驗。(4)排放總管應(yīng)定期清理，清除積存的可燃物。1.飼料加工分級部門糧倉(筒倉、平房倉)中易發(fā)生物料坍較大坍塌(1)在作業(yè)點應(yīng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)識和清倉、維修作業(yè)流程。(2)作業(yè)前應(yīng)配帶安全繩、安全帽等防護(hù)用品，配備應(yīng)急呼救工具，并在糧倉上部出口設(shè)系留裝置。(3)應(yīng)自上而下進(jìn)入，不得從下部進(jìn)入、作業(yè)。(4)作業(yè)應(yīng)執(zhí)行審批程序，配備監(jiān)護(hù)人。定的種類和容量充裝，產(chǎn)生爆裂較大容器爆炸(1)按照筒倉的設(shè)計能力和種類充裝，不得超裝，不得存放非允許類的其他糧食、物品。(2)應(yīng)設(shè)置料位指示裝置并設(shè)置超限報警裝置。(3)建立倉內(nèi)存放物品通風(fēng)、檢測措施，并做好記(4)立式倉周邊禁止無關(guān)人員停留并設(shè)置提示標(biāo)識。2間車間粉塵揚起后引發(fā)爆炸，存在傷亡擴大的危重大其他爆炸(1)應(yīng)按爆炸性粉塵環(huán)境的要求對車間進(jìn)行設(shè)計，應(yīng)設(shè)泄爆口，并達(dá)到相應(yīng)的泄爆面積。(2)禁止使用易燃材料作為易爆粉塵建筑結(jié)構(gòu)(3)建立粉塵清掃制度。應(yīng)及時清掃附著在地面、墻體、設(shè)備等表面上的粉塵，避免粉塵堆積(4)易產(chǎn)塵地點應(yīng)設(shè)置負(fù)壓除塵措施，禁止采用正壓吹掃。設(shè)置崗位粉塵擴散后應(yīng)急處置措施。(5)粉塵爆炸危險場所，應(yīng)采取防雷、防靜電措3預(yù)防和控制粉塵重大其他爆炸(1)除塵系統(tǒng)應(yīng)按照粉塵爆炸特性采取預(yù)防和控制粉塵爆炸的措施，設(shè)置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸危險的一種或多種防爆裝置。(2)除塵器應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作(3)除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃?xì)怏w、高溫氣體、煙塵或其他工業(yè)氣體的風(fēng)管及設(shè)備連通。(4)除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及除塵器不得有火花進(jìn)入，風(fēng)管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵，風(fēng)管的設(shè)計風(fēng)速按照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計(5)干式除塵器濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電濾料制作，運行工況應(yīng)是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰。2.植物油加工1正等己較大容器爆炸(1)爆炸危險場所電氣設(shè)備采用防爆型，線路穿金屬管防護(hù)，或用阻燃硬(2)靜電積聚危險的生產(chǎn)裝置應(yīng)采用控制流速、消除靜電等措施，大于0.03歐姆的法蘭應(yīng)進(jìn)行跨接(3)定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保密封及潤滑良好并做好記錄；設(shè)備應(yīng)避免撞擊、摩擦和無潤滑運行。(4)正已烷儲罐接地裝置每半年至少檢查、測量一次。(5)輸送管道嚴(yán)禁與熱力管道、電力電纜敷設(shè)在同一管溝內(nèi)，不得穿過與其無關(guān)的建筑物?？缭降缆返妮斔凸艿郎喜粦?yīng)設(shè)置附件，除需要采用螺紋、法蘭連接外，均應(yīng)采用焊接連(5)靜電危險場所的工作人員，外露穿著物(包括鞋、衣物)應(yīng)具防靜電(6)溶劑罐的呼吸閥終端和浸出系統(tǒng)廢氣排出口處應(yīng)裝阻火(7)動火作業(yè)應(yīng)執(zhí)行審批程序。溶劑L十存和使用場所浸出車間通風(fēng)不積聚。較大其他爆炸(1)應(yīng)配有防爆排風(fēng)機，并設(shè)為二級用電負(fù)荷。固定式排風(fēng)管出口宜高出浸出車間頂面至少1.5m。(2)應(yīng)配置固定式溶劑蒸氣檢測報警器并與報警、排風(fēng)機聯(lián)2豆粕庫倉(平房倉)容易引起豆粕粉較大其他爆炸(1)爆炸性粉塵環(huán)境的電氣裝置符合防爆等級的要(2)使用皮帶、絞龍、刮板等輸送設(shè)備時，應(yīng)防止機械轉(zhuǎn)動部位摩擦與碰(3)在產(chǎn)生靜電危險的設(shè)備和管道，應(yīng)有防靜電接地措(4)粉碎設(shè)備設(shè)施運行中應(yīng)密閉，防止粉塵擴豆粕粉塵揚起后引發(fā)爆炸，存在傷亡擴大的危較大其他爆炸(1)應(yīng)按爆炸性粉塵環(huán)境的要求對車間進(jìn)行設(shè)計，應(yīng)設(shè)泄爆口，并達(dá)到相應(yīng)的泄爆面積。(2)禁止使用易燃材料作為易爆粉塵建筑結(jié)構(gòu)(3)建立粉塵清掃制度，應(yīng)每天及時清掃附著在地面、墻體、設(shè)備等表面上的粉塵，避免粉塵堆積。(4)易產(chǎn)塵地點應(yīng)設(shè)置負(fù)壓除塵措施，禁止采用正壓吹掃。設(shè)置崗位粉塵(5)粉塵爆炸危險場所，應(yīng)采取防雷、防靜電措施；應(yīng)有應(yīng)急處置措施并定期演練。3.制糖業(yè)1較大其他爆炸(1)爆炸性粉塵環(huán)境的電氣裝置符合防爆等級的要(2)使用皮帶、絞龍、刮板等輸送設(shè)備時，應(yīng)防止機械轉(zhuǎn)動部位摩擦與碰(3)在產(chǎn)生靜電危險的設(shè)備和管道，應(yīng)有防靜電接地措2結(jié)晶、粉車間車間粉塵揚起后引發(fā)爆炸，存在險較大其他爆炸(1)應(yīng)按爆炸性粉塵環(huán)境的要求對車間進(jìn)行設(shè)計，設(shè)泄爆口，并達(dá)到相應(yīng)(2)禁止使用易燃材料作為易爆粉塵建筑結(jié)構(gòu)(3)建立粉塵清掃制度。應(yīng)及時清掃附著在地面、墻體、設(shè)備等表面上的(4)易產(chǎn)塵地點應(yīng)設(shè)置負(fù)壓除塵措施，禁止采用正壓吹掃。設(shè)置崗位粉塵(5)粉塵爆炸危險場所，應(yīng)采取防雷、防靜電措3碎、包裝車間除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)未采取預(yù)防和控制粉塵重大其他爆炸(1)除塵系統(tǒng)應(yīng)按照粉塵爆炸特性采取預(yù)防和控制粉塵爆炸的措施，設(shè)置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸危險的一種或多種防爆裝置。(2)除塵器應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作(3)除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃?xì)怏w、高溫氣體、煙塵或其他工業(yè)氣體的風(fēng)管及設(shè)備連通。積塵，風(fēng)管的設(shè)計風(fēng)速按照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計(5)干式除塵器濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電濾料制作，運行工況應(yīng)是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰。4.肉制品及副產(chǎn)品加工、水產(chǎn)品加工、蔬菜加工、水果和堅果加工、速凍食品制造、1房站等液氨泄漏。較大中毒和窒息(1)必須根據(jù)制冷壓力管道設(shè)計圖紙中的制冷工藝設(shè)計說明，確定儲氨單(2)構(gòu)成重大危險源的，應(yīng)登記建檔、定期檢測、評估、監(jiān)控、備案等(3)貯氨器、低壓循環(huán)桶、氣液分離器和中間冷卻器均設(shè)超高液位報警裝(4)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)冷凝壓力超壓報警裝置(5)制冷機房貯氨器等重要部位上部均應(yīng)安裝氨氣濃度報警裝置，當(dāng)空氣中氨氣濃度達(dá)到100ppm或150ppm時，應(yīng)自動發(fā)出報警信號，并應(yīng)自動開啟制(6)制冷機房內(nèi)事故風(fēng)機及應(yīng)急照明均應(yīng)采用防爆型(7)貯氨器上方宜安裝水噴淋系統(tǒng)(8)氨制冷機房和設(shè)備間(靠近貯氨器處)門外應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置消火栓；(9)構(gòu)成重大危險源的單位應(yīng)至少配備正壓式空氣呼吸器2套，其他防護(hù)器具應(yīng)滿足崗位人員一人一具。非重大危險源單位應(yīng)根據(jù)實際需要至少配備1防護(hù)眼鏡。(10)制定落實液氨泄漏現(xiàn)場處置方案，每年不少于兩次的應(yīng)急演練。(11)每半年對避雷設(shè)施進(jìn)行一次檢測。2包裝F分割間產(chǎn)品整直接蒸發(fā)制冷系重大慮毒和室3結(jié)裝置快速凍結(jié)裝置液氨泄漏。重大中毒和窒息(1)快速凍結(jié)裝置應(yīng)設(shè)置在單獨的作業(yè)間內(nèi)，且作業(yè)間內(nèi)作業(yè)人員數(shù)量不(2)快速凍結(jié)裝置上方的回氣集管在車間吊頂上方應(yīng)單獨隔離或移至車間外。(3)在快速凍結(jié)裝置的出口處的上方應(yīng)安裝氨氣濃度傳感器，在加工間內(nèi)應(yīng)布置氨氣濃度報警裝置。當(dāng)氨氣濃度達(dá)到100ppm或150ppm時，應(yīng)發(fā)出報警應(yīng)同時傳送至機房控制室報警。(4)熱氣融霜用的熱氣管，應(yīng)從制冷壓縮機排氣管除油裝置以后引出，并應(yīng)在其起端裝設(shè)截止閥和壓力表，熱氣融霜壓力不得超過0.8MPa(表壓)。如果需要采用熱氨融霜工藝，必須設(shè)置有效的防止產(chǎn)生超壓、液擊的控制裝置。5.淀粉及淀粉制品制造1機和靜電等引起粉塵爆炸危險。較大其他爆炸(1)爆炸性粉塵環(huán)境的電氣裝置符合防爆等級的要求。撞，定期潤滑，并采取防靜電措施。置。2車間車間粉塵揚起后引發(fā)爆炸，存在傷亡擴大的危較大其他爆炸(1)應(yīng)按爆炸性粉塵環(huán)境的要求對車間進(jìn)行設(shè)計，設(shè)泄爆口，并達(dá)到相應(yīng)(2)禁止使用易燃材料作為易爆粉塵建筑結(jié)(3)建立粉塵清掃制度應(yīng)及時清掃附著在地面、墻體、設(shè)備等表面上的粉(4)禁止采用正壓吹掃。易產(chǎn)塵點應(yīng)設(shè)置負(fù)壓除塵措施，設(shè)置崗位粉塵擴散后應(yīng)急處置措施。(5)粉塵爆炸危險場所，應(yīng)采取防雷、防靜電措施。3污理理污理理池清成有毒有害氣體(甲烷、硫化氫等)積聚。重大中毒和窒息其他爆炸(1)在作業(yè)點應(yīng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)識和作業(yè)流(2)必須嚴(yán)格執(zhí)行危險作業(yè)審批程序，辦理有限空間作業(yè)票。(3)作業(yè)前，應(yīng)先通風(fēng)，現(xiàn)場作業(yè)人員在佩戴好防毒面具、安全帶等防護(hù)用品的前提下，排凈池內(nèi)的物料；再檢測，對池格后方可作業(yè)；池口至少設(shè)兩人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，并能正確吸器等防護(hù)用品(4)進(jìn)入自然通風(fēng)換氣效果不良的有限空間，應(yīng)采用機械通風(fēng)，通風(fēng)換氣次數(shù)不能少于3～5次/h。通風(fēng)換氣應(yīng)滿足稀釋有毒有害物質(zhì)的需要。作業(yè)時，操作人員所需的適宜新風(fēng)量應(yīng)為30～50立方米/h。(5)監(jiān)護(hù)和救援人員應(yīng)能正確使用有限空間作業(yè)安全設(shè)施與個體防護(hù)用(6)作業(yè)時間超過30min時，必須重新進(jìn)行池內(nèi)氣體檢測(7)作業(yè)結(jié)束后，清理干凈池內(nèi)工具、雜物，作業(yè)和監(jiān)護(hù)人員簽字保存記6.方便食品制造1油炸機和油煙排放系統(tǒng)失效，違規(guī)操作熱，存在爆炸危險。較大火災(zāi)其他爆炸(1)安全操作規(guī)程應(yīng)設(shè)置在作業(yè)現(xiàn)場，并有醒目的安全警示標(biāo)識。(2)油炸機應(yīng)有油溫過熱自動保護(hù)和預(yù)警裝置，嚴(yán)禁員工離崗、脫(3)油煙排放系統(tǒng)應(yīng)建立現(xiàn)場可視監(jiān)控、監(jiān)測報警系統(tǒng)和定期清理制度，并確保執(zhí)行到位，(4)作業(yè)完畢應(yīng)及時關(guān)閉加熱設(shè)備，確保降溫措施執(zhí)行到位。(5)油炸鍋配備二氧化碳自動滅火裝置。(6)車間物理隔離嚴(yán)禁使用易燃材料。1包包備立糖未 粉干燥、區(qū)域內(nèi)的摩擦、較大其他爆炸(2)安全操作規(guī)程應(yīng)設(shè)置在作業(yè)現(xiàn)場，并有醒目的安全警示標(biāo)識。(3)使用皮帶、絞龍、刮板等輸送設(shè)備時，應(yīng)防止機械轉(zhuǎn)動部位摩擦與碰撞，定期潤滑，并采取防靜電措施，每年定期檢(4)易產(chǎn)生靜電危險的設(shè)備和管道，應(yīng)有防靜電接地措(5)設(shè)備在打開或清理時，應(yīng)確保內(nèi)部粉塵清除干凈，動火業(yè)應(yīng)執(zhí)行審批程序。(6)干燥設(shè)備設(shè)施運行中應(yīng)密閉，防止粉塵擴(7)壓力噴霧干燥器主體應(yīng)設(shè)置排風(fēng)溫度超溫報警裝置。干燥塔應(yīng)有超溫超壓報警系統(tǒng)。(8)對干燥塔、旋風(fēng)分離器等應(yīng)有定期巡視制度，定期檢查并做好記錄防止因塔內(nèi)溫度增高使殘留的乳粉結(jié)焦引發(fā)事(9)鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、高壓泵等設(shè)備應(yīng)安裝減震器，并采用軟接管連接。(10)上下金屬制卡子或法蘭之間應(yīng)用銅片或銅網(wǎng)編織導(dǎo)線做好跨接，形成良好的電氣通路。2產(chǎn)車間車間粉塵爆炸危險重大其他爆炸(1)安全操作規(guī)程應(yīng)設(shè)置在車間作業(yè)現(xiàn)場，并有醒目的安全警示標(biāo)識。(2)應(yīng)按爆炸性粉塵環(huán)境的要求對車間進(jìn)行設(shè)計，設(shè)泄爆口，并達(dá)到相應(yīng)的泄爆面積；房頂應(yīng)為輕質(zhì)材料。(3)禁止使用易燃材料作為易爆粉塵建筑結(jié)(4)建立粉塵清掃制度，落實班后清掃交接要求，及時清掃附著在地面、墻體、設(shè)備等表面上的粉塵，防止粉塵堆積(5)易產(chǎn)塵地點應(yīng)設(shè)置負(fù)壓除塵措施，禁止采用正壓吹掃。設(shè)置崗位粉塵(6)粉塵爆炸危險場所，應(yīng)采取防雷、防靜電措施；設(shè)置崗位粉塵擴散后3站等液氨泄漏。較大患毒和室(1)必須根據(jù)制冷壓力管道設(shè)計圖紙中的制冷工藝設(shè)計說明，確定儲氨單(2)構(gòu)成重大危險源的，應(yīng)登記建檔、定期檢測、評估、監(jiān)控、備案等。(3)貯氨器、低壓循環(huán)桶、氣液分離器和中間冷卻器均設(shè)超高液位報警裝置，并應(yīng)設(shè)有維持其正常液位的供液裝置。(4)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)冷凝壓力超壓報警裝置。(5)制冷機房貯氨器等重要部位上部均應(yīng)安裝氨氣濃度報警裝置，當(dāng)空氣中氨氣濃度達(dá)到100ppm或150ppm時，應(yīng)自動發(fā)出報警信號，并應(yīng)自動開啟制冷機房內(nèi)的防爆事故排風(fēng)機。(6)制冷機房內(nèi)事故風(fēng)機及應(yīng)急照明均應(yīng)采用防爆(8)氨制冷機房和設(shè)備間(靠近貯氨器處)門外應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置消火并采用開花水槍。(9)構(gòu)成重大危險源的單位應(yīng)至少配備正壓式空氣呼吸器2套，其他防護(hù)器具應(yīng)滿足崗位人員一人一具。非重大危險源單位應(yīng)根據(jù)實際需要至少配備1套隔離式防護(hù)服、防毒面具及崗位人員一人一具橡防護(hù)眼鏡。(10)制定落實液氨泄漏現(xiàn)場處置方案，每年不少于兩次的應(yīng)急演練。(11)每半年對避雷設(shè)施進(jìn)行一次檢測4結(jié)裝置重大患毒和室外。應(yīng)布置氨氣濃度報警裝置。當(dāng)氨氣濃度達(dá)到100ppm或150ppm時，應(yīng)發(fā)出報警信號，并應(yīng)自動開啟事故排風(fēng)機，自動停止成套凍結(jié)裝置的運行，漏氨信號應(yīng)在其起端裝設(shè)截止閥和壓力表，熱氣融霜壓力不得超過0.8MPa(表壓)。如果需要采用熱氨融霜工藝，必須設(shè)置有效的防止產(chǎn)生超壓、液擊的控制裝置。1(原料)液氨頻繁充裝時罐車和管道泄漏。較大慮毒和室(1)應(yīng)根據(jù)液氨儲罐、壓力管道設(shè)計圖紙中的工藝設(shè)計說明，確定儲氨單元的存氨量。(5)構(gòu)成重大危險源的單位應(yīng)至少配備正壓式空氣呼吸器2套，其他防護(hù)器具應(yīng)滿足崗位人員一人一具。非重大危險源單位應(yīng)根據(jù)實際需要至少配備1套隔離式防護(hù)服、防毒面具及崗位人員一人一具橡膠手套、膠靴和化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。定期進(jìn)行液氨泄漏應(yīng)急演練(6)制定落實液氨泄漏現(xiàn)場處置方案，每年不少于兩次的應(yīng)急演練。液氨儲罐區(qū)域無避雷設(shè)施或避雷設(shè)施不規(guī)范。較大火災(zāi)其他爆炸每半年對避雷設(shè)施進(jìn)行一次檢測。2車間液氨管線進(jìn)入發(fā)較大慮毒和室(1)車間應(yīng)安裝氨氣濃度報警裝置，并與液氨管線快速切斷閥、事故排風(fēng)系統(tǒng)連鎖。(2)液氨管線禁止穿過有人員辦公、休息和居住的建筑物。(3)人員較多的生產(chǎn)場所的空調(diào)系統(tǒng)不得采用氨直接蒸發(fā)制冷，應(yīng)用其他3等和靜電等因素，容易引起粉塵爆較大其他爆炸(1)爆炸性粉塵環(huán)境的電氣裝置符合防爆等級的要(2)應(yīng)在粉碎機前設(shè)置金屬磁選設(shè)備，并規(guī)范使(3)使用皮帶、絞龍、刮板等輸送設(shè)備時，應(yīng)防止機械轉(zhuǎn)動部位摩擦與碰撞，定期潤滑，并采取防靜電措施。(4)在產(chǎn)生靜電危險的設(shè)備和管道，應(yīng)有防靜電接地措施。(5)粉碎設(shè)備設(shè)施運行中應(yīng)密閉，防止粉塵擴(6)動火作業(yè)應(yīng)執(zhí)行審批程序。4食產(chǎn)食產(chǎn)系統(tǒng)除塵系統(tǒng)未采取頂防和控制材生爆炸措施，導(dǎo)致粉塵爆炸。重大其他爆炸(1)除塵系統(tǒng)應(yīng)按照粉塵爆炸特性采取預(yù)防和控制粉塵爆炸的措施，設(shè)置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸危險的一種或多種防爆裝置。(2)除塵器應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作。(3)除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃?xì)怏w、高溫氣體、煙塵或其他工業(yè)氣體的風(fēng)外。外。管及設(shè)備連通。(4)除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及除塵器不得有火花進(jìn)入，風(fēng)管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵，風(fēng)管的設(shè)計風(fēng)速按照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計算。(5)干式除塵器濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電濾料制作，運行工況應(yīng)是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰。5罐、發(fā)酵缸通風(fēng)不良，局部硫化氫等有毒有害氣體積聚。較大慮毒和室(1)在作業(yè)點應(yīng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)識和作業(yè)流(2)必須嚴(yán)格執(zhí)行危險作業(yè)審批程序，辦理有限空間作業(yè)票。(3)作業(yè)前，應(yīng)先通風(fēng)，現(xiàn)場作業(yè)人員在佩戴好防毒面具、安全帶等防護(hù)用品的前提下，排凈池內(nèi)的物料；再檢測，對池內(nèi)硫化氫、氧氣含量檢測合吸器等防護(hù)用品操作人員所需的適宜新風(fēng)量應(yīng)為30～50立方米/h。(5)監(jiān)護(hù)和救援人員應(yīng)能正確使用有限空間作業(yè)安全設(shè)施與個體防護(hù)用具。(7)作業(yè)結(jié)束后，清理干凈池內(nèi)工具、雜物，作業(yè)和監(jiān)護(hù)人員簽字保存記9.食品及飼料添加劑制造1三氣罐、管較大其他爆炸(1)爆炸危險場所電氣設(shè)備應(yīng)采用防爆型，線路穿金屬管防護(hù)，或用阻燃硬塑料管保護(hù)。通訊設(shè)備使用防爆型(2)靜電積聚危險的生產(chǎn)裝置應(yīng)采用控制流速、消除靜電等措施，大于0.03(4)氫氣儲罐防雷接地裝置每半年至少檢查、測量一次。(5)靜電危險場所的工作人員，外露穿著物(包括鞋、衣物)應(yīng)具防靜電(6)動火作業(yè)應(yīng)執(zhí)行審批程序。2包裝間分割間、理間空調(diào)系統(tǒng)采用氨直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)。重大患毒和室3結(jié)裝置快速凍結(jié)裝置液氨泄漏。重大息(1)快速凍結(jié)裝置應(yīng)設(shè)置在單獨的作業(yè)間內(nèi)，且作業(yè)間內(nèi)作業(yè)人員數(shù)量不(2)快速凍結(jié)裝置上方的回氣集管在車間吊頂上方應(yīng)單獨隔離或移至車間(3)在快速凍結(jié)裝置的出口處的上方應(yīng)安裝氨氣濃度傳感器，在加工間丙應(yīng)布置氨氣濃度報警裝置。當(dāng)氨氣濃度達(dá)到100ppm或150信號，并應(yīng)自動開啟事故排風(fēng)機，自動停止成套凍結(jié)裝置的運行，漏氨信號(4)熱氣融霜用的熱氣管，應(yīng)從制冷壓縮機排氣管除油裝置以后引出，并應(yīng)在其起端裝設(shè)截止閥和壓力表，熱氣融霜壓力不得超過0.8MPa(表壓)。如果需要采用熱氨融霜工藝，必須設(shè)置有效的防止產(chǎn)生超壓、液擊的控制裝4乙醇提乙醇提乙餾等儲使所原產(chǎn)、蒸靜電，違規(guī)操作等因素，容易引起火災(zāi)及爆炸。較大爆炸(2)電器應(yīng)采用防爆型。(3)金屬儲罐必須設(shè)可靠的防雷接地，其接地點不應(yīng)少于兩處，接地點沿儲罐周長的間距不宜大于30m。(4)對避雷裝置每半年至少進(jìn)行一次檢測，并做好記(5)罐區(qū)或庫區(qū)周圍必須設(shè)置放靜電消除器，進(jìn)入罐區(qū)或庫區(qū)的人員必須(6)儲酒罐的進(jìn)出酒管道要設(shè)置在罐體的底部，需要高位安裝時，在罐體內(nèi)部必須將管道引到罐體底部，并保證出酒口與罐體底部平行，且距底部不(7)作業(yè)時操作人員應(yīng)穿著防靜電工作服，并使用防止產(chǎn)生火花的工(8)嚴(yán)禁在易燃易爆