《金屬切削加工》課件

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制作人：制作者PPT時間：2024年X月目錄第1章金屬切削加工簡介第2章金屬切削加工的基本原理第3章金屬切削加工的常用刀具第4章金屬切削加工的機(jī)床設(shè)備第5章金屬切削加工的加工工藝第6章金屬切削加工的質(zhì)量控制第7章結(jié)語01第1章金屬切削加工簡介

什么是金屬切削加工？金屬切削加工是一種利用切削工具切削金屬材料，將其加工成所需形狀和尺寸的加工方法。通過不斷剪切、切削和去除金屬材料，可以得到高精度的零件。

金屬切削加工的歷史金屬切削加工起源于人類文明的早期人類早期起源隨著工業(yè)革命的到來，切削技術(shù)得到了迅速發(fā)展工業(yè)革命金屬切削加工已經(jīng)成為現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的一部分現(xiàn)代制造業(yè)

靈活性可以加工不同形狀和材質(zhì)的零件生產(chǎn)效率高自動化設(shè)備和先進(jìn)的切削工藝可以提高生產(chǎn)效率

金屬切削加工的優(yōu)點高精度金屬切削加工可以實現(xiàn)高精度的加工要求汽車零部件的加工采用金屬切削加工技術(shù)汽車制造業(yè)0103機(jī)械設(shè)備、工具的制造過程廣泛應(yīng)用金屬切削加工技術(shù)機(jī)械制造業(yè)02航空發(fā)動機(jī)、飛機(jī)結(jié)構(gòu)的制造依賴金屬切削加工航空航天領(lǐng)域02第2章金屬切削加工的基本原理

切削力的作用切削力是切削過程中刀具對工件的作用力，直接影響加工質(zhì)量和刀具壽命。切削力的大小取決于切削條件、切削速度、刀具材料等因素。

切削熱量的產(chǎn)生切屑變形、切屑切斷、磨損等過程熱量來源溫度場分布、加工表面質(zhì)量影響因素影響切削加工過程中的溫度場分布作用

切屑形成與排除金屬切削的副產(chǎn)品切屑產(chǎn)生保證切削質(zhì)量和刀具壽命排除作用切削參數(shù)、刀具設(shè)計影響因素

切削工藝參數(shù)的選擇切削速度、進(jìn)給速度、切削深度參數(shù)選擇加工效率、加工質(zhì)量影響效果提高生產(chǎn)效率、降低成本目的

切削熱量影響溫度場分布影響表面質(zhì)量切屑排除保證切削質(zhì)量延長刀具壽命工藝參數(shù)影響效率影響質(zhì)量切削加工要點對比切削力影響加工質(zhì)量影響刀具壽命確定切削參數(shù)準(zhǔn)備工作0103安裝合適刀具刀具安裝02固定工件工件夾持切削加工總結(jié)金屬切削加工是一項重要的加工工藝，切削力、切削熱量、切屑形成排除以及切削工藝參數(shù)選擇等都是影響加工質(zhì)量的關(guān)鍵因素。合理處理這些因素，可以提高生產(chǎn)效率，降低加工成本。03第3章金屬切削加工的常用刀具

鉆頭鉆頭是金屬切削加工中常用的刀具之一，主要用于加工圓孔。不同的工件材料和孔徑尺寸需要選擇不同類型的鉆頭，以確保加工質(zhì)量和效率。

銑刀進(jìn)行平面、曲面和槽的加工用途廣泛適用于各種不同的銑削加工多樣類型提高加工效率和質(zhì)量高效率

刀具材料刀具材料的選擇直接影響切削加工的效率和刀具壽命。常見的刀具材料有高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷等，每種材料適用于不同的加工情況，需根據(jù)具體需求進(jìn)行選擇。增加刀具的耐磨性和硬度提高耐磨性0103TiN鍍層、TiCN鍍層、TiAlN鍍層等常見涂層02提高切削效率和精度增強(qiáng)切削性能銑刀用于平面、曲面和槽的加工類型多樣，適用廣泛刀具材料影響加工效率和刀具壽命選擇不同材料應(yīng)用于不同情況刀具涂層提高刀具的耐磨性和切削性能常見涂層包括TiN、TiCN、TiAlN不同刀具比較鉆頭適用于加工圓孔材料包括高速鋼和硬質(zhì)合金刀具選用注意事項根據(jù)工件材料選擇合適的刀具材料和涂層工件材料根據(jù)工件的形狀選擇合適的刀具類型工件形狀根據(jù)加工精度和效率要求選擇合適的刀具加工要求

04第四章金屬切削加工的機(jī)床設(shè)備

數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代金屬切削加工中常用的機(jī)床設(shè)備，具有高精度、高效率的特點。數(shù)控機(jī)床通過計算機(jī)控制加工過程，可以實現(xiàn)復(fù)雜零件的加工。車床車床是金屬切削加工中常用的機(jī)床設(shè)備，主要用于加工旋轉(zhuǎn)對稱工件。車床可以進(jìn)行外圓、內(nèi)孔、端面等加工，具有良好的加工精度。

銑床用于加工平面平面加工用于加工曲面曲面加工用于加工槽槽加工適用于各種不同零件加工多功能鏜床功能用于鏜孔加工精度高加工效率高鉆床功能用于鉆孔加工適用于各種材料孔位精準(zhǔn)高效率節(jié)約時間提高生產(chǎn)效率降低成本加工中心銑床功能用于平面加工加工曲面處理槽高精度、高效率數(shù)控機(jī)床0103多功能、高精度銑床02用于加工旋轉(zhuǎn)對稱工件車床金屬切削加工的重要性金屬切削加工是制造業(yè)中常見的加工方法，機(jī)床設(shè)備的選擇直接影響加工質(zhì)量和效率。通過合理使用數(shù)控機(jī)床、車床、銑床和加工中心，可以實現(xiàn)工件加工的精度和穩(wěn)定性。

05第5章金屬切削加工的加工工藝

粗加工粗加工是金屬切削加工中的首道工序，主要用于將原材料加工成近似形狀。粗加工一般采用大進(jìn)給速度、大切削深度，以提高加工效率。

半精加工中間加工工序加工工序?qū)⒋旨庸ぜ庸ぶ两咏罱K尺寸目的適中的切削參數(shù)切削參數(shù)

加工至最終尺寸關(guān)鍵工序0103

02小進(jìn)給速度、小切削深度切削參數(shù)清洗處理去除表面殘留的切削液清除切屑

拋光和清洗拋光處理提高表面光潔度增加光澤度總結(jié)金屬切削加工過程中，從粗加工到半精加工再到精加工，每個步驟都至關(guān)重要。拋光和清洗作為最后的工序，更是影響整體加工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。06第6章金屬切削加工的質(zhì)量控制

尺寸精度

形狀精度

加工質(zhì)量指標(biāo)加工表面粗糙度

在線檢測技術(shù)在線檢測技術(shù)在金屬切削加工中扮演著重要角色，通過實時監(jiān)控加工質(zhì)量可以提前發(fā)現(xiàn)問題并采取措施。包括表面測量、尺寸測量、形狀測量等方面，為保證產(chǎn)品質(zhì)量提供了有效手段。質(zhì)量控制措施調(diào)整加工參數(shù)工藝控制確保設(shè)備穩(wěn)定設(shè)備保養(yǎng)提高操作技能人員培訓(xùn)

質(zhì)量異常處理質(zhì)量異常處理是金屬切削加工中不可避免的問題，需要及時有效地解決。追溯原因、調(diào)整工藝參數(shù)、更換刀具等措施是常見的應(yīng)對方式，避免不合格品率的提高。

07第7章結(jié)語

金屬切削加工總結(jié)金屬切削加工是一項關(guān)鍵的制造工藝，通過對金屬材料進(jìn)行切削，可以生產(chǎn)出各種精密的零部件和產(chǎn)品。合理掌握切削原理，選擇適當(dāng)?shù)牡毒吆蜋C(jī)床設(shè)備，嚴(yán)格控制質(zhì)量，是提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。

金屬切削加工參考文獻(xiàn)機(jī)械工程學(xué)報,2019,55(12):1-8WangMingandLinHua機(jī)械工業(yè)出版社,2018ZhangSanandLiSi

金屬切削加工關(guān)鍵要點理解切削力、切削速度和切削深度的關(guān)系切削原理根據(jù)材料硬度和工件形狀選擇合適的刀具刀具選擇選擇適合加工要求的數(shù)控機(jī)床機(jī)床設(shè)備嚴(yán)格控制加工質(zhì)量，確保產(chǎn)品合格質(zhì)量控制金屬切削加工技術(shù)應(yīng)用金屬切削加工技術(shù)廣泛應(yīng)