任務(wù)2 機(jī)組故障處理

項(xiàng)目八

泵站運(yùn)行與維護(hù)

任務(wù)二

機(jī)組故障處理任務(wù)二

機(jī)組故障處理二、機(jī)組的故障處理水泵運(yùn)行發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)全面綜合分析，查明原因及時(shí)排除。1.發(fā)生一般故障時(shí)，應(yīng)盡可能不馬上停機(jī)，通過聽診法、觸測法和觀察法等來判斷，弄清事故原因和位置，再決定是否需要停機(jī)、拆泵來進(jìn)行檢修或修理；2.不停機(jī)檢查時(shí)，一定要注意安全，只容許進(jìn)行外部檢查，并且不能觸及旋轉(zhuǎn)部件；3.突發(fā)嚴(yán)重故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)機(jī)，以防止事故的擴(kuò)大，并采取相應(yīng)的措施保證人生安全與設(shè)備安全，避免事故發(fā)生。任務(wù)二

機(jī)組故障處理故障原因處理方法水泵不出水1.沒有灌滿水或空氣未抽盡2.泵站的總揚(yáng)程太高3.進(jìn)水管路或填料函漏氣嚴(yán)重4.水泵的旋轉(zhuǎn)方向不對5.水泵的轉(zhuǎn)速太低6.底閥銹住，進(jìn)水口或葉輪的橫道被堵塞7.揚(yáng)程太高8.葉輪嚴(yán)重?fù)p壞，密封環(huán)磨大9.葉輪螺母及鍵脫出10.葉輪裝反11.進(jìn)水管道安裝不正確，管道中存有氣囊，影響進(jìn)水1.繼續(xù)灌水或抽氣2.更換較高揚(yáng)程的水泵3.堵塞漏氣部位，壓緊或更換填料4.改變旋轉(zhuǎn)方向5.提高水泵轉(zhuǎn)速6.修理底閥，清楚雜物，進(jìn)水口加做攔污柵7.降低水泵安裝高程，或減少進(jìn)水管道的閥件8.更換葉輪、密封環(huán)9.修理緊固10.重裝葉輪11.改裝進(jìn)水管道，消除隆起部分離心泵、混流泵的故障原因和處理方法任務(wù)二

機(jī)組故障處理故障原因處理方法水泵出水量不足1.工作轉(zhuǎn)速偏底2.閘閥開的太小或逆止閥有雜物堵塞3.進(jìn)水管口淹沒深度不夠，泵內(nèi)吸入空氣1.加大配套動力2.開大閘閥或清處雜物3.增加淹沒深度，或在水管周圍水面處套一塊木板動力機(jī)超負(fù)荷1.配套動力機(jī)的功率偏小2.水泵轉(zhuǎn)速過高3.泵軸彎曲，軸承磨損或損壞4.填料壓得太緊5.流量太大6.聯(lián)軸器不同心或兩聯(lián)軸器之間間隙太小7.運(yùn)行操作錯(cuò)誤：如關(guān)閘長時(shí)間運(yùn)行，產(chǎn)生熱膨脹，使密封環(huán)摩擦引起1.調(diào)整配套，更換動力機(jī)2.降低水泵轉(zhuǎn)速3.校正調(diào)直，修理或更換軸承4.旋轉(zhuǎn)填料密封5.減小流量6.校正同心度或調(diào)整兩連軸器之間的空隙7.正確執(zhí)行操作順序，遇有故障立即停機(jī)任務(wù)二

機(jī)組故障處理故障原因處理方法運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有噪音和振動1.水泵基礎(chǔ)不穩(wěn)定或地腳螺絲松動2.葉輪損壞，局部被堵塞或葉輪本身不平衡3.泵軸彎曲，軸承座或損壞4.連軸器不同心5.進(jìn)水管口淹沒深度不夠，空氣吸入泵內(nèi)6.產(chǎn)生汽蝕1.加固基礎(chǔ)，旋轉(zhuǎn)螺絲2.修理或更換葉輪，清除雜物或進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)，加以調(diào)整3.校正調(diào)直，修理或更換軸承4.校正同心度5.增加淹沒深度6.查明原因后再行處理，如降低吸程，減小流量或在水管內(nèi)注入少量空氣等方法軸承發(fā)熱1.潤滑油量不足，漏氣太多或加油過多2.潤滑油質(zhì)量不好或不清潔3.滑動軸承的油環(huán)可能折斷或卡住不放4.皮帶太緊，軸承受力不均5.軸承裝配不正確或間隙不適合6.泵軸彎曲或連軸器不同心7.軸承損壞8.葉輪上平衡孔堵塞，軸向推力增大，由摩擦引起發(fā)熱1.加油、修理或減油2.更換合格的潤滑油，并用煤油或汽油清洗軸承3修理或更換油環(huán)4.放松皮帶5.修理或調(diào)整6.調(diào)直或校正同心度7.修理或更換8.清除平衡孔的堵塞物任務(wù)二

機(jī)組故障處理故障原因處理方法填料函發(fā)熱或漏水過多1.填料壓得太緊或過松2.水封環(huán)位置不對3.填料磨損過多或軸套磨損4.填料質(zhì)量太差或纏法不對，填料壓蓋與泵軸的配合公差過小，或因軸承損壞、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軸線不正造成泵軸與填料壓蓋摩擦而發(fā)熱1.調(diào)整壓蓋的松緊度2.調(diào)整水封環(huán)的位置，使其正好對準(zhǔn)水封管口3.更換或重新填纏填料4.車大填料壓蓋內(nèi)徑，或調(diào)換軸承泵軸轉(zhuǎn)不動1.泵軸彎曲，葉輪和密封環(huán)間隙太大或不均勻2.軸承損壞被金屬碎片卡住3.轉(zhuǎn)動部件與固定部件失去間隙4.轉(zhuǎn)動部件銹死或被堵塞5.填料與泵軸不摩擦，發(fā)熱膨脹或填料壓蓋上得太緊1.校正泵軸，更換或修理密封環(huán)2.調(diào)換軸承并清除碎片3.重新裝配4.除銹或清除雜物5.泵殼內(nèi)灌水，待冷卻后再行啟動運(yùn)行或調(diào)整壓螺絲的松緊度任務(wù)二

機(jī)組故障處理故障原因處理方法動力機(jī)超負(fù)荷1.揚(yáng)程過高，出水管路部分堵塞或拍門衛(wèi)全部開啟2.水泵轉(zhuǎn)速過高3.橡膠軸承磨損，泵軸彎曲，葉片外緣與泵殼有摩擦4.水泵葉片繞有雜物5.葉片安裝角度太大6.動力機(jī)選配不當(dāng)，泵大機(jī)小7.水源含沙量太大，增加了水泵的軸功率1.增加動力，清理出水管路或拍門后設(shè)置平衡錘2.降低水泵的轉(zhuǎn)速3.調(diào)換橡膠軸承，校正泵軸，檢查葉片磨損程度，重新調(diào)整安裝4.清除雜物，進(jìn)水口加做攔污柵5.調(diào)整葉片安裝角度6.重新選配動力機(jī)7.含沙量超過12%，則不宜抽水軸流泵的故障原因和處理方法任務(wù)二

機(jī)組故障處理故障原因處理方法運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有噪音和振動1.葉片外緣與泵殼有摩擦2.泵軸彎曲或泵軸與傳動軸不同心3.水泵或傳動裝置地腳螺絲松動4.部分葉片擊碎或脫落5.水泵葉片繞有雜物6.水泵葉片安裝角度不一7.水泵層大梁振動很大8.進(jìn)水流態(tài)不穩(wěn)定，產(chǎn)生旋渦9.推力軸承損壞或缺油10.葉輪拼緊螺母松動或聯(lián)軸器銷釘螺帽松動11.泵軸的軸頸或橡膠軸承磨損12.產(chǎn)生汽蝕1.檢查并調(diào)整轉(zhuǎn)子部件的垂直度2.校正泵軸，調(diào)整同心度3.加固基礎(chǔ)，旋緊螺絲4.調(diào)換葉片5.清除雜物，進(jìn)水口加做攔污柵6.校正葉片安裝角使其一致7.檢查機(jī)泵安裝位置正確后如仍振動，用頂斜撐加固大梁8.降低水泵安裝高程，后墻、各泵間加隔板，9.修理軸承或加油10.檢查并拼緊所有螺帽和銷釘11.修理軸頸或更換橡膠軸承12.查明原因后在處理，如改善進(jìn)水條件、調(diào)節(jié)工作點(diǎn)任務(wù)二

機(jī)組故障處理故障原因處理方法水泵不出水1.水泵反轉(zhuǎn)2.轉(zhuǎn)速太低或不轉(zhuǎn)3.葉片裝反4.葉片斷裂或松動5.葉輪、葉片纏繞大量雜草雜物6.葉輪淹沒深度不夠1.改正方向2.提高轉(zhuǎn)速，排除不轉(zhuǎn)因素3.重新安裝4.調(diào)整或更換葉片5.停車除去雜草雜物6.降低水泵安裝高程水泵出水量減少1.葉片外圓磨損或部分破損2.裝置揚(yáng)程超高或水管阻塞3.葉輪淹沒深度不夠4.水泵轉(zhuǎn)速低5.葉片安裝角度太小6.葉片纏繞雜草雜物7.進(jìn)