球罐組焊方案樣本

工程概況及編制根據(jù)工程概況1.1.1重要工程實(shí)物量1.1.1.1球罐此8臺(tái)m31.1.1.2球罐設(shè)計(jì)壓力2.16MPa氣密性實(shí)驗(yàn)壓力2.16MPa水壓實(shí)驗(yàn)壓力2.7MPa內(nèi)徑1公稱(chēng)容積m容器類(lèi)別III類(lèi)儲(chǔ)存介質(zhì)丙烯球殼壁厚40球殼材質(zhì)07MnNiMoVDR地震設(shè)防烈度6度腐蝕裕度1.0基本風(fēng)壓400Pa焊接接頭系數(shù)1.0基本雪壓/設(shè)計(jì)溫度-45～50凈重274t1.1.1.3籌劃開(kāi)工日期為3月10工程范疇及內(nèi)容按合同，工程范疇是8臺(tái)m3球罐現(xiàn)場(chǎng)組裝、焊接、整體熱解決、水壓實(shí)驗(yàn)、氣密實(shí)驗(yàn)、梯子平臺(tái)制作安裝；罐體較大，整體熱解決溫度控制難度較大，以及球罐焊縫長(zhǎng)，焊接工作量大，故如何保證焊接質(zhì)量和球罐整體熱解決工藝是施工過(guò)程中核心環(huán)節(jié)。編制根據(jù)1.3.1.施工分包合同。1.3.2.技術(shù)文獻(xiàn)中指定施工原則、規(guī)范。1.3.3.施工圖紙及技術(shù)條件。1.3.4.國(guó)家現(xiàn)行關(guān)于工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。1.3.5.同類(lèi)工程施工經(jīng)驗(yàn)。1.3.6山東勝越石化工程建設(shè)有限公司《壓力容器制造質(zhì)量保證手冊(cè)》施工執(zhí)行原則、規(guī)范1.4.1TSGR0004-《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》1.4.2GB150-《鋼制壓力容器》1.4.3GB12337-1998《鋼制球形儲(chǔ)罐》1.4.4JB/T4730.1-4730.6-《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》1.4.5NB/T47014《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)估》1.4.6NB/T47015《承壓設(shè)備焊接工藝規(guī)程》1.4.7NB/T47016《承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試板力學(xué)性能檢查》1.4.8GB50094-《球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》

項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部壓力容器質(zhì)量管理體系圖項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理由公司質(zhì)量體系直接管理，組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)圖2.1。項(xiàng)目經(jīng)理部壓力容器質(zhì)量管理體系組織機(jī)構(gòu)圖圖2.1質(zhì)保工程師：劉雪峰質(zhì)保工程師：劉雪峰材料、零部件質(zhì)控負(fù)責(zé)人：楊長(zhǎng)明焊接質(zhì)控負(fù)責(zé)人：丁永熱解決質(zhì)控負(fù)責(zé)人：王風(fēng)清理化檢測(cè)質(zhì)控負(fù)責(zé)人：王風(fēng)清（兼）無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控負(fù)責(zé)人：趙桂英檢查與實(shí)驗(yàn)質(zhì)控負(fù)責(zé)人：鄭衛(wèi)濤工藝質(zhì)控負(fù)責(zé)人：苗春青設(shè)備和檢查與實(shí)驗(yàn)裝置質(zhì)控負(fù)責(zé)人：楊長(zhǎng)明（兼）施工進(jìn)度籌劃及保證辦法總指引思想及奮斗目的3.1.1質(zhì)量精益求精恒久提供顧客滿(mǎn)意產(chǎn)品管理持續(xù)改進(jìn)不懈追求行業(yè)先進(jìn)水平3.1.2合理安排，精心施工，安全優(yōu)質(zhì)建成精品工程，保證優(yōu)質(zhì)工程。3.1.3中交日期11月3日。保證工期辦法建立完善工期控制體系，項(xiàng)目部有關(guān)人員應(yīng)在主管生產(chǎn)項(xiàng)目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)施工籌劃、工期進(jìn)行控制與調(diào)節(jié)。開(kāi)工前必要進(jìn)行工時(shí)測(cè)算并作為勞動(dòng)投入和實(shí)際工期進(jìn)度對(duì)比檢測(cè)基本，加大施工進(jìn)度控制力度。施工中每周?chē)?yán)格按照施工進(jìn)度籌劃指引施工，使施工進(jìn)度處在受控狀態(tài)。作為完畢本周和本月施工進(jìn)度籌劃重要根據(jù)，為制定下月工程進(jìn)度籌劃提供根據(jù)。施工布置及平面布置施工布置1）執(zhí)行國(guó)家建委基本建設(shè)項(xiàng)目管理法，由項(xiàng)目經(jīng)理部組織統(tǒng)一對(duì)內(nèi)、對(duì)外協(xié)調(diào)指揮，集中公司優(yōu)勢(shì)力量。2）本工程項(xiàng)目列為公司重點(diǎn)工程，集中公司精兵強(qiáng)將，施工機(jī)具設(shè)備重點(diǎn)保障。3）由于本工程施工項(xiàng)目比較繁多，因此在施工中要做好工序之間交接驗(yàn)收工作及互相之間協(xié)調(diào)工作。4）施工人員要依照現(xiàn)場(chǎng)條件及時(shí)到位，講究時(shí)效，提高施工效率。為保證工期，各施工工序要擬定重要控制點(diǎn)準(zhǔn)點(diǎn)到達(dá)。施工進(jìn)度籌劃見(jiàn)符表施工方案球罐組裝方案工程內(nèi)容陜西延長(zhǎng)中煤榆林能源化工有限公司靖邊能源綜合運(yùn)用啟動(dòng)項(xiàng)目丙烯中間罐區(qū)球罐安裝工程涉及8臺(tái)m3球罐現(xiàn)場(chǎng)組裝、焊接、整體熱解決、水壓實(shí)驗(yàn)、氣密實(shí)驗(yàn)、梯子平臺(tái)制作安裝等。本球罐由中華人民共和國(guó)石化集團(tuán)洛陽(yáng)石油化工工程公司設(shè)計(jì)、蘭石集團(tuán)制造，陜西方誠(chéng)石油化工建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司監(jiān)理，我公司現(xiàn)場(chǎng)組裝、焊接。球罐容積m3，單臺(tái)重工程施工特點(diǎn)本工程項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)性比較強(qiáng)，施工時(shí)應(yīng)合理組織、精心安排。使工程保質(zhì)、保量、安全、按期竣工。球罐壁厚40編制根據(jù)TSGR0004-《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》GB150-《鋼制壓力容器》GB12337-1998《鋼制球形儲(chǔ)罐》m3丙烯GB50094-《球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》NBT47014-《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)估》NBT47015-《承壓設(shè)備焊接工藝規(guī)程》NBT47016-《承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試板力學(xué)性能檢查》組裝技術(shù)辦法施工程序m3技術(shù)文獻(xiàn)編制技術(shù)文獻(xiàn)編制焊工資質(zhì)審查焊工資質(zhì)審查下柱腿吊裝基本驗(yàn)收工具卡準(zhǔn)備下柱腿吊裝基本驗(yàn)收工具卡準(zhǔn)備球殼板及附件檢查及復(fù)驗(yàn)機(jī)具設(shè)備配備機(jī)具設(shè)備配備現(xiàn)場(chǎng)平面布置現(xiàn)場(chǎng)平面布置上、下極板組對(duì)外腳手架上、下極板組對(duì)外腳手架搭設(shè)赤道帶組對(duì)里口腳手架搭設(shè)腳手架搭設(shè)里口腳手架搭設(shè)腳手架搭設(shè)全景曝光拆除罐內(nèi)腳手架球罐焊接全景曝光拆除罐內(nèi)腳手架球罐焊接焊接返修焊接返修超聲波復(fù)驗(yàn)整體熱解決磁粉檢查預(yù)埋件焊接超聲波復(fù)驗(yàn)整體熱解決磁粉檢查預(yù)埋件焊接柱腿焊接柱腿焊接水壓實(shí)驗(yàn)水壓實(shí)驗(yàn)磁粉檢查磁粉檢查中交氣密性實(shí)驗(yàn)防腐保溫中交氣密性實(shí)驗(yàn)防腐保溫超聲波復(fù)驗(yàn)超聲波復(fù)驗(yàn)組裝前準(zhǔn)備一、質(zhì)量證明文獻(xiàn)檢查球殼板及零部件涉及人孔、接管、法蘭、補(bǔ)強(qiáng)件、支柱、拉桿、開(kāi)孔承壓封頭、平蓋及緊固件等必要有產(chǎn)品質(zhì)量證明文獻(xiàn)。質(zhì)量證明文獻(xiàn)應(yīng)涉及下列內(nèi)容：鍋爐壓力容器質(zhì)量安全監(jiān)檢機(jī)構(gòu)出具產(chǎn)品監(jiān)檢證書(shū)；零部件出廠合格證；材料代用審批證明；材料質(zhì)量證明文獻(xiàn)及關(guān)于復(fù)驗(yàn)報(bào)告；材料清單；質(zhì)量籌劃或檢查籌劃;鋼板、鍛件及零部件無(wú)損檢測(cè)報(bào)告；球殼板周邊及坡口無(wú)損檢測(cè)報(bào)告；焊接接頭無(wú)損檢測(cè)報(bào)告（涉及檢測(cè)部位圖）；熱解決報(bào)告及自動(dòng)記錄曲線；產(chǎn)品焊接試板實(shí)驗(yàn)報(bào)告；球殼板、零部件焊接記錄；球殼板幾何尺寸檢查記錄；排板圖；二、球殼板檢查到現(xiàn)場(chǎng)球殼板應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查并作好記錄。1.曲率檢查：逐張進(jìn)行曲率檢查時(shí)，應(yīng)制作一種曲率樣板(見(jiàn)下圖)，弦長(zhǎng)應(yīng)為2m，曲率允差100%測(cè)點(diǎn)e≤2.5mm，球殼板周邊150mm范疇內(nèi)不得不不大于2.坡口檢查a.坡口表面平滑，坡口鈍邊及坡口深度容許偏差為±1.0mm，坡口表面不容許有裂紋、分層等缺陷。抽查數(shù)量不少于球殼板總數(shù)40%，每臺(tái)球罐赤道帶板檢查8塊板，上下帶板各檢查4塊板。b.該球罐坡口為不對(duì)稱(chēng)X型坡口（見(jiàn)下圖），其角度為60°±5°和55°±5°，大坡口在外側(cè),其坡口角度為55°±5°，角度容許偏差±5°，運(yùn)用坡口檢查尺檢查內(nèi)、外坡口，每塊板檢測(cè)點(diǎn)數(shù)不少于5點(diǎn)。坡口偏差示意圖3.幾何尺寸檢查逐張進(jìn)行球殼板幾何尺寸檢查。球殼板弦長(zhǎng)容許偏差所有測(cè)點(diǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定，其她測(cè)點(diǎn)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。發(fā)現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)解決。項(xiàng)目長(zhǎng)度弦長(zhǎng)任意寬度弦長(zhǎng)對(duì)角線弦長(zhǎng)兩對(duì)角線交叉處長(zhǎng)允差允差mm±2.0±2.0±2.5≤44.測(cè)厚檢查球殼板厚度應(yīng)進(jìn)行抽查，抽查數(shù)量不少于8張，每塊板至少應(yīng)測(cè)9點(diǎn)。實(shí)測(cè)厚度不得不大于名義厚度減鋼板負(fù)偏差。檢查有不合格，及時(shí)向關(guān)于部門(mén)上報(bào)成果。100100100球殼板厚度測(cè)點(diǎn)示意圖5.超聲波檢查對(duì)球殼板應(yīng)進(jìn)行超聲波檢測(cè)抽查，抽查數(shù)量應(yīng)不少于球殼板總數(shù)40%，JB4730.4-規(guī)定中I級(jí)合格。m3球罐赤道帶板檢查8塊板，上下極帶板各檢查3塊板。重點(diǎn)檢測(cè)部位為球殼板坡口周邊100mm6.外觀檢查：a.殼板表面應(yīng)平滑，機(jī)械損傷等導(dǎo)致局部凹凸度應(yīng)不不不大于1mmb.殼板表面不應(yīng)有傷痕、銹蝕、麻頭和壓坑裂紋等缺陷；d.所有承壓焊接坡口按JB4730.4-規(guī)定進(jìn)行100%磁粉或滲入檢測(cè)I級(jí)合格。附件檢查支柱直線度應(yīng)不大于或等于H/1000(H為上段或下段支柱高度)。其直徑應(yīng)符合圖樣規(guī)定，長(zhǎng)度偏差不得不不大于3mm，支柱上、下段接頭圓度不應(yīng)不不大于2mm。支柱底板焊接后，其垂直度偏差不應(yīng)不不大于2mm。焊于赤道帶板上支柱用鋼尺檢查（見(jiàn)圖15），其容許偏差應(yīng)符合表1規(guī)定。圖1赤道帶板上支柱測(cè)量檢查示意圖表1赤道帶板上支柱容許偏差單位：mm項(xiàng)目容許偏差值支柱長(zhǎng)度L±2支柱與球殼板距離h±3支柱中心線與球殼中心偏移│L1-L2│≤2注：取圖5中l(wèi)≥500、L3≤200。支柱間可調(diào)式斜拉桿螺紋應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有銹蝕和斷扣現(xiàn)象，螺紋配合應(yīng)良好。球罐附屬平臺(tái)、梯子、噴淋裝置及零部件應(yīng)按圖樣核對(duì)其規(guī)格和尺寸。人孔、法蘭等所有制造廠供件應(yīng)符合圖紙關(guān)于規(guī)定和規(guī)范。所有配件防腐均應(yīng)良好，法蘭密封面和螺紋某些不得有銹蝕及機(jī)械損傷等缺陷。對(duì)球罐零部件數(shù)量應(yīng)進(jìn)行核對(duì)確認(rèn)?；緳z查和驗(yàn)收：按GB50094-中5.1.1規(guī)定、設(shè)計(jì)圖紙和土建單位交工資料，對(duì)基本進(jìn)行全面檢查和驗(yàn)收，球罐安裝前其基本混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定75%，基本交接前，其基本中心線和標(biāo)高線應(yīng)標(biāo)注清晰精確。基本地腳螺栓絲扣某些應(yīng)進(jìn)行涂黃檢查項(xiàng)目及驗(yàn)收原則如下：序號(hào)檢查項(xiàng)目容許偏差1基本中心圓直徑V=m3D/=7.852基本方位1°3相鄰支柱之間中心距±2mm4地腳螺栓中心與基本中心圓間距±2mm地腳螺栓預(yù)留孔與基本中心圓間距±8mm4基本標(biāo)高任意兩基本上表面標(biāo)高-6mm相鄰兩基本之間標(biāo)高差3mm5各個(gè)支柱基本上表面平面度2mm基本尺寸檢查示意圖基本中交時(shí)由建設(shè)單位組織并匯同基本施工單位和監(jiān)理單位共同進(jìn)行檢查。尺寸檢查合格后，及時(shí)辦理復(fù)查驗(yàn)罷手續(xù)，并做好產(chǎn)品保護(hù)。5.1.4.4內(nèi)架搭設(shè)M3球罐內(nèi)采用內(nèi)掛架和中部井字鋼腳手架,初裝完畢后，在精找正和焊接之前搭設(shè)滿(mǎn)堂紅架子。即：采用φ48╳3.5鋼管為搭架材料，跳層與環(huán)形焊縫相接其上表面應(yīng)與焊縫相距為800mm，每層跳高度為1800mm。內(nèi)部采用行走斜梯并設(shè)雙層1.2米防護(hù)圍攔和安全網(wǎng)保護(hù)，為保證球罐內(nèi)部施工安全，內(nèi)部鋼腳手架采用每面為三根立桿形式，同步在架子內(nèi)部增長(zhǎng)人行馬道；與架子如下圖：1.8m1.8內(nèi)架構(gòu)造示意圖5.1.4.5外側(cè)腳手架及防護(hù)棚搭設(shè)1.球罐組裝完畢后，一方面進(jìn)行外口腳手架搭設(shè)、完善，外腳手架搭設(shè)采用八卦構(gòu)造，依照球罐直徑大小，以及腳手架桿長(zhǎng)度，而定四周八卦橫梁數(shù)量，以以便焊接為原則。既要保證腳手架上跳板距離球殼板最大距離符合安全規(guī)定，同步腳手架與球殼板之間又要留出球罐熱解決膨脹距離，腳手架桿與球殼板間距約為150mm。由于施工工期正處在本地風(fēng)沙較大季節(jié)，外側(cè)用防火篷布或彩鋼瓦自底部至頂所有覆蓋，防止穿堂風(fēng)通過(guò)，球罐頂部搭設(shè)成八卦構(gòu)造，中間留出寬4米高3米通風(fēng)口，內(nèi)部用安全電壓照明。鉚工在外側(cè)調(diào)節(jié)焊縫同步，架子工在里側(cè)搭設(shè)滿(mǎn)堂腳手架，層高與外側(cè)相似，以以便焊接、檢查工作為原則，為保證安全，每層均設(shè)安全護(hù)腰，里側(cè)腳手架頂部滿(mǎn)鋪腳手跳板。每臺(tái)罐里、外各搭設(shè)一種樓梯間作為上下球罐通道，樓梯間寬1.5米，兩端各帶1米寬轉(zhuǎn)向平臺(tái)以以便行走，且要符合有關(guān)安全規(guī)定。2.腳手架搭設(shè)應(yīng)符合業(yè)主腳手架安裝關(guān)于規(guī)定。3.腳手架搭設(shè)完畢經(jīng)檢查合格后，掛牌使用。4.其他詳細(xì)內(nèi)容見(jiàn)腳手架搭設(shè)方案。5.1.4.6球罐柱腿組裝m3球罐安裝時(shí)柱腳與赤道帶板柱頭組裝時(shí)在空中組對(duì)和地面組對(duì)兩種辦法（依照吊裝時(shí)風(fēng)力大小來(lái)決定）表1支柱組對(duì)尺寸容許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目容許偏差mm備注1支柱底板到赤道線距離L±32支柱直線度▽103支柱與帶板軸線平行度L1-L221≥5005.1.4.7卡具方鐵焊接方鐵、定位塊材質(zhì)為07MnNiMoVDR。布置數(shù)量堅(jiān)持以少為原則，依照球殼板幾何尺寸狀況來(lái)擬定方鐵數(shù)量。m3球殼板尺寸縱向以間隔800mm—1000mm一塊，橫向應(yīng)以距縱縫100所有方鐵均依照組對(duì)辦法擬定（依照當(dāng)天風(fēng)力擬定）焊在內(nèi)側(cè)還是外側(cè)，赤道帶與極板方鐵焊四周，焊肉高度不少于8～10mm5.1.4.8各帶球殼板組裝1.球殼板匹配球罐組裝前，依照球殼板曲率、對(duì)角線、弧長(zhǎng)尺寸等大小狀況，合理布置殼板安裝位置，即防止曲率大與曲率大、曲率小與曲率小殼板相鄰，導(dǎo)致棱角度和錯(cuò)邊超差。依照球罐幾何特性，組對(duì)棱角以?xún)?nèi)凹為好。2.帶支柱赤道板組裝m3球罐上、下支柱連接方式為空中組裝（見(jiàn)下圖），其容許偏差同5.1.4.6柱腿與球殼板連接縫柱腿與球殼板連接縫組裝腳手架沿柱腿一周3.別的赤道帶板組裝采用插入法，即用吊車(chē)分別吊裝兩塊帶柱腿板，就位后，用兩條1/2’鋼絲繩分別在四個(gè)方向暫時(shí)固定，再吊第三塊不帶支柱赤道帶板，安裝在兩塊之間，然后按一塊帶支柱赤道帶板，一塊不帶支柱赤道帶板安裝順序依次安裝。用專(zhuān)用卡具進(jìn)行赤道帶調(diào)節(jié)，使組對(duì)棱角度、對(duì)口間隙、標(biāo)高、水平度、橢圓度、環(huán)口平齊度均符合規(guī)范規(guī)定和質(zhì)量原則。赤道帶是基準(zhǔn)，必要精心調(diào)節(jié)好。4.下極板組裝a.赤道帶組裝完畢，應(yīng)進(jìn)行調(diào)縫，合格后方可安裝下極帶板。b.下極板組裝時(shí)應(yīng)先組裝極邊板，然后組裝極側(cè)板，為保證施工通風(fēng)良好。極中板可以先不安裝。在下極帶外側(cè)搭設(shè)腳手架，以備焊接需要。焊接結(jié)束后再安裝下極中板。5.上極板組裝上極板組裝與下極板順序相似。6.赤道帶板組對(duì)成環(huán)后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行找正，使裝配尺寸達(dá)到規(guī)定。赤道帶板組裝檢查項(xiàng)目及容許偏差見(jiàn)表2。表2赤道帶板組裝尺寸容許偏差單位：mm序號(hào)檢查項(xiàng)目容許偏差1赤道線水平度單塊：≤2mm相鄰兩塊：≤3mm任意兩塊：≤6mm2赤道帶橢圓度≤47mm3對(duì)口間隙2±2mm4對(duì)口角變形≤7mm5對(duì)口錯(cuò)邊量≤2mm6柱腳垂直度≤15mm7、赤道帶板組裝符合規(guī)定后，安裝支柱間支撐，并控制好拉桿撓度。支柱找正后應(yīng)將拉桿對(duì)稱(chēng)擰緊。8、球罐整體組裝完畢后，應(yīng)按下述規(guī)定進(jìn)行總體尺寸檢查，總體尺寸容許偏差見(jiàn)表3：接縫間隙、對(duì)口錯(cuò)邊量和棱角檢查宜沿對(duì)接接頭每500mm測(cè)量一點(diǎn)；內(nèi)徑及圓度檢查應(yīng)在赤道帶水平方向測(cè)6個(gè)數(shù)據(jù)，極板方向測(cè)2個(gè)數(shù)據(jù)；表3球罐組裝總體尺寸容許偏差單位：mm序號(hào)檢查項(xiàng)目容許偏差1對(duì)口間隙2±2mm2對(duì)口錯(cuò)邊量≤2mm3對(duì)口角變形≤7mm（用1m樣板檢查）4內(nèi)徑及圓度赤道水平方向測(cè)8點(diǎn)，上、下極板方向測(cè)2點(diǎn)≤47mm5柱腳垂直度≤15mm9.球罐組裝用吊、卡具依照球罐焊接完畢進(jìn)度隨時(shí)拆除，焊在球殼板上吊、卡具拆除時(shí)應(yīng)用砂輪機(jī)打磨切除，禁止用錘敲落，切割后，球殼板上吊、卡具焊接痕跡應(yīng)用砂輪機(jī)打磨平滑，并進(jìn)行滲入探傷或磁粉探傷，切割和打磨時(shí)均不得傷及球殼板母材。焊接方案編制根據(jù)TSGR0004-《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》GB150-1998《鋼制壓力容器》GB12337-1998《鋼制球形儲(chǔ)罐》m3GB50094-《球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》焊接管理：球罐安裝質(zhì)量核心是焊接質(zhì)量，整個(gè)施焊階段必要抓好如下幾項(xiàng)工作：焊工、焊條管理、焊接工藝管理、焊接環(huán)境管理、缺陷返修管理。焊工管理焊工資格：1.從事本球罐施焊焊工，必要按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)則》規(guī)定考試并獲得相應(yīng)資格，才干在有效期內(nèi)承擔(dān)合格項(xiàng)目范疇內(nèi)焊接工作。2.焊工資質(zhì)在正式施焊前應(yīng)向本地技術(shù)監(jiān)督局和監(jiān)理單位報(bào)批。選取掌握大型球罐焊接工藝有經(jīng)驗(yàn)先進(jìn)焊工從事球罐焊接工作。3.焊工需參加現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)、考試合格后方可上崗。焊條管理1.施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立焊條發(fā)放站，配備專(zhuān)人負(fù)責(zé)焊條管理、烘干、發(fā)放與回收工作，發(fā)放站內(nèi)應(yīng)配備除濕機(jī)，保證站內(nèi)相對(duì)濕度≤60％。焊條進(jìn)站應(yīng)按日期、數(shù)量、牌號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、批號(hào)作進(jìn)站登記。焊條烘烤規(guī)范按焊條闡明書(shū)執(zhí)行。焊條在恒溫箱中存儲(chǔ)時(shí)間最長(zhǎng)為4天，在焊條保溫桶中存儲(chǔ)時(shí)間最大為4小時(shí)，超過(guò)上述存儲(chǔ)時(shí)間焊條，應(yīng)重新干燥，干燥次數(shù)不超過(guò)兩次。按施工員簽發(fā)焊條發(fā)放卡種類(lèi)、規(guī)格、數(shù)量發(fā)放焊條，杜絕錯(cuò)發(fā)焊條，按不低于95％比例回收焊條頭。焊材管理人員應(yīng)認(rèn)真做好焊材發(fā)放、焊條烘烤、回收等記錄。2.焊接材料依照工程聯(lián)系單（425081-0337-CNEQ-MRL-0001）選用天津金橋生產(chǎn)E6015-G超低氫型焊條，規(guī)格選用φ4.0mm。3.焊條使用前應(yīng)逐包抽查，抽查藥皮與否脫落，鋼芯與否生銹，并按批號(hào)對(duì)焊條進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，入庫(kù)前應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)，抽查應(yīng)作好記錄。4.焊條熔敷金屬化學(xué)成分及力學(xué)性能（焊接狀態(tài)）按設(shè)計(jì)技術(shù)條件及工程聯(lián)系單（425081-0337-CNEQ-MRL-0001）規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)成果擴(kuò)散氫【H】≤1.5ml/100g，其他指標(biāo)應(yīng)分別符合表1（按GB/T5118-95及NB/T47018-規(guī)定）及表2規(guī)定：表1E6015-E(J607-RH)焊條熔敷金屬化學(xué)成分wt（%）CSiMnPSNiMo其他合金元素總量≤0.10≤0.80≥1.00≤0.025≤0.0150.6～1.200.100～0.400-表2E6015-E(JJ607-RH)焊條熔敷金屬力學(xué)性能及冷彎性能（SR）拉伸實(shí)驗(yàn)沖擊實(shí)驗(yàn)冷彎實(shí)驗(yàn)抗拉強(qiáng)度MPa屈服強(qiáng)度MPa延伸率%實(shí)驗(yàn)溫度AKV(J)1800平均值單個(gè)最小值610～730≥490≥20-≥47≥33內(nèi)側(cè)半徑3t注：三個(gè)試樣中只容許有一種試樣沖擊功不大于47J，但不得不大于33J。5.焊條使用應(yīng)按技術(shù)規(guī)定進(jìn)行350-400℃烘焙1小時(shí)，烘干后焊條移入1006.焊工應(yīng)使用保溫筒，每次取用不超過(guò)90根，隨用隨取，并應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)用完，否則應(yīng)重新烘干，作好焊條發(fā)放、回收記錄。7.剩余焊條可重新烘焙，但烘焙次數(shù)不超過(guò)兩次，并不準(zhǔn)和初次烘焙焊條混放在一起。8.焊條干燥和發(fā)放、保管設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并作好記錄。焊接環(huán)境1.當(dāng)施焊環(huán)境浮現(xiàn)下列狀況且無(wú)有效防護(hù)辦法時(shí)，禁止焊接：雨天或雪天；風(fēng)速超過(guò)8米/秒；相對(duì)濕度在85%以上；焊接環(huán)境溫度在-5℃2.焊接環(huán)境溫度和濕度應(yīng)在距罐壁表面500～1000mm環(huán)境溫度和相對(duì)濕度采用干濕球溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)量。焊接工藝管理按設(shè)計(jì)單位提供制造安裝、驗(yàn)收技術(shù)條件及NB/T47014-《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)估》規(guī)定做焊接工藝評(píng)估。據(jù)此編制焊接作業(yè)指引書(shū)。要考慮到焊接變形及殘存應(yīng)力，選取合理焊接工藝預(yù)熱、后熱及層間溫度1.預(yù)熱、后熱及層間溫度保持由液化氣火焰加熱器和電加熱器來(lái)完畢。2.球罐焊接時(shí)預(yù)熱溫度T≥1球罐焊接時(shí)層間溫度為13.后熱消氫解決溫度為200-250℃4.球罐上所有工夾具等附件在焊接時(shí)，均應(yīng)與球殼焊縫使用相似焊接材料及焊接工藝進(jìn)行焊接，定位長(zhǎng)度應(yīng)不不大于50mm。工卡具焊接、引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)應(yīng)在工卡具焊道上，禁止在非焊接位置任意引弧和熄弧。工卡具拆除時(shí)，不得損傷球殼板，并應(yīng)打磨平滑后進(jìn)行磁粉或滲入檢測(cè)，保證無(wú)裂紋等缺陷。5.每條焊縫預(yù)熱為焊縫中心兩側(cè)，寬度不少于150mm。預(yù)熱溫度測(cè)量按GB/T18591規(guī)定進(jìn)行，在坡口邊沿不超過(guò)50mm距離處對(duì)稱(chēng)測(cè)量，每條焊縫測(cè)溫點(diǎn)不得少于3對(duì)，測(cè)溫采用遠(yuǎn)紅外線測(cè)溫儀（量程450℃）。預(yù)熱采用液化氣火焰加熱法時(shí)，預(yù)熱使用帶噴嘴弧形盤(pán)管加熱器，預(yù)熱范疇為焊縫中心兩側(cè)各取3倍板厚，且不不大于100mm。用電加熱器預(yù)熱時(shí)，在焊縫背面布置電加熱器，通過(guò)電加熱器控制箱6.當(dāng)氣溫較低時(shí)，可恰當(dāng)提高預(yù)熱溫度，擴(kuò)大預(yù)熱寬度，延長(zhǎng)預(yù)熱時(shí)間，以減少冷卻速度。7.預(yù)熱、后熱用液化石油氣加熱，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)對(duì)每位焊工每隔30分鐘檢測(cè)一次，并作好相應(yīng)記錄。8.焊接后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定及時(shí)進(jìn)行后熱消氫解決，后熱溫度為200-250℃焊接工藝規(guī)定1.點(diǎn)焊工藝與正式焊接工藝同樣。點(diǎn)固焊長(zhǎng)度80～100mm，高度8～10mm，間距250～300mm，點(diǎn)固焊應(yīng)在氣刨清根2.焊接工藝規(guī)程2極帶縱縫3極帶橫縫1)2極帶縱縫3極帶橫縫4赤道帶環(huán)縫4赤道帶環(huán)縫11赤道帶縱縫33赤道帶橫縫22極帶橫縫11極帶縱縫詳細(xì)焊接順序如下：球罐定位焊→赤道帶縱縫外口焊接→上、下極邊板縱縫外口焊接→上、下極板縱縫外口焊接→赤道帶縱縫內(nèi)口焊接→上、下極邊板縱縫內(nèi)口焊接→上、下極板縱縫內(nèi)口焊接→焊接赤道板與上邊板環(huán)縫外口焊接→赤道板與下邊板環(huán)縫外口焊接→上邊板與上極板環(huán)縫外口焊接→下邊板與下極板環(huán)縫外口焊接→接赤道板與上邊板環(huán)縫內(nèi)口焊接→赤道板與下邊板環(huán)縫內(nèi)口焊接→上邊板與上極板環(huán)縫內(nèi)口焊接→下邊板與下極板環(huán)縫內(nèi)口焊接2).焊接線能量主體焊縫焊接采用窄道、薄層多層多道焊工藝，每一焊道寬度不不不大于焊芯直徑5倍，每層焊道厚度不超過(guò)4mm，焊接過(guò)程中，必要對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行測(cè)定，嚴(yán)格控制線能量不得超過(guò)30KJ/cm，以確認(rèn)焊接線能量在工藝指引書(shū)規(guī)定范疇內(nèi)。焊接線能量計(jì)算公式為:60I（電流A）U（電壓V）焊接線能量= =（J/CM）V（焊接速度cm/min）3).焊接每臺(tái)球罐投入焊工15名，其中10人焊接赤道帶/上溫帶，4名焊工焊接上下極帶，1名焊工配合。按照焊接作業(yè)指引書(shū)規(guī)定同步、同向、同速對(duì)稱(chēng)焊接。焊道始端應(yīng)采用后退起弧法，終端應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)，層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50mm以上，每一層焊道焊完后，應(yīng)將焊渣清除干凈，并采用砂輪將焊瘤打磨至與焊層齊平后，方可進(jìn)行下層焊道焊接。（1）主體焊接工作是焊接重點(diǎn)，其質(zhì)量直接影響到球罐服役安全可靠性。施焊前及施焊過(guò)程中應(yīng)排除一切影響焊接不利因素。焊接時(shí)，應(yīng)在每條焊縫旁邊記錄焊工姓名，焊工編號(hào)及施焊日期。焊工或焊機(jī)數(shù)量與赤道帶縱向焊縫數(shù)量應(yīng)是成整數(shù)倍關(guān)系，焊工或焊機(jī)機(jī)位應(yīng)沿罐體均勻?qū)ΨQ(chēng)布置，各個(gè)焊位應(yīng)力求保持同一焊接速度，并沿著同一方向施工。（2）焊條電弧焊赤道帶縱向焊縫采用分段退步焊。為防止未焊透及咬肉等缺陷產(chǎn)生，每層焊接表面應(yīng)填平或呈凹形，這樣便于清渣，也避免熔合不良，便于上一層焊接。熔敷厚度與工藝闡明書(shū)中規(guī)定相稱(chēng)，層次之間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50mm以上，防止接頭應(yīng)力集中于一處。（3）縱縫與環(huán)縫連接首末端（T字接頭處），應(yīng)先將縱縫焊到環(huán)縫坡口中心，待環(huán)縫焊接時(shí)，再將環(huán)縫坡口內(nèi)焊肉打磨干凈，保持與環(huán)縫坡口齊平，以清除縱向焊縫始末端焊縫缺陷，并且環(huán)焊縫焊接時(shí)起弧和受弧都不能在接頭處。環(huán)縫焊接時(shí)，每層間起焊位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)至少50mm，兩側(cè)蓋面前凹槽深1－2mm。根部焊道施焊時(shí)，每條焊縫始末段背面應(yīng)預(yù)留１－２道卡具不拆，以防止或減少球殼板角變形。4）球罐焊接詳細(xì)焊接位置分為三種,即橫焊、立焊、平+仰焊,并且每種規(guī)定回火焊道。各種焊接工藝要如下：a.橫焊：焊接辦法采用手工電弧焊，電流種類(lèi)為直流電源，焊條接正極，不擺動(dòng)焊接,焊接方向?yàn)閺淖蟮接摇Ｒ勒涨虬鍍?nèi)外坡口深度不同及每層焊肉規(guī)定高度，m3丙烯球罐（壁厚為40名稱(chēng)層數(shù)坡口形式焊條直徑（mm）焊接電壓（V）焊接電流（A）焊接速度（cm/min）線能量（KJ/cm）外1~外3X型坡口4.023～27150-1708.5～1512～30外4~外94.024～27150-1809.5～1813～30內(nèi)14.024～27150-1809.5～1813～30內(nèi)2-54.024～27150-1809.5～1813～30b.立焊：焊接辦法采用手工電弧焊，電流種類(lèi)為直流電源，焊條接正極，適度擺動(dòng)焊接,焊接方向?yàn)閺南碌缴?。依照球板?nèi)外坡口深度不同及每層焊肉規(guī)定高度,所焊焊接層數(shù)內(nèi)坡口為5層；外坡口為9層?？v縫焊接時(shí)，第一層和第二層焊道應(yīng)采用分段退步焊法。見(jiàn)下表：名稱(chēng)層數(shù)坡口形式焊條直徑（mm）焊接電壓（V）焊接電流（A）焊接速度（cm/min）線能量（KJ/cm）外1~外2X型坡口4.024～27130-1507.0～1512～34外3~外94.024～27140-1558.0～1513～30內(nèi)1-54.024～27140-1558.0～1513～30c.平+仰焊：焊接辦法采用手工電弧焊，電流種類(lèi)為直流電源，焊條接正極，擺動(dòng)焊接,極性為反接。依照球板內(nèi)外坡口深度不同及每層焊肉規(guī)定高度,所焊焊接層數(shù)內(nèi)坡口為5層；外坡口為9層。見(jiàn)下表：名稱(chēng)層數(shù)坡口形式焊條直徑（mm）焊接電壓（V）焊接電流（A）焊接速度（cm/min）線能量（KJ/cm）上極板：外1~外2X型坡口4.024～27160-18010～1812～31外3~外94.024～27160-18010～2012～31內(nèi)14.024～27140-1708～1512～32內(nèi)2-54.024～27140-1809～1512～30下極板外1~外24.024～26140-1608～1512～32外3~外94.024～26140-1709～1512～30內(nèi)14.026～28160-18010～1812～31內(nèi)2-54.026～28165-18010～2012～31單側(cè)焊接后應(yīng)進(jìn)行背面清根。用碳弧氣刨清根若溫度低于0℃時(shí)應(yīng)按焊接時(shí)預(yù)熱工藝進(jìn)行預(yù)熱，清根后，用砂輪修整刨坑，磨除滲碳層，使其呈U型，槽底半徑應(yīng)不不大于5mm焊接時(shí)應(yīng)分兩班盡量保持持續(xù)焊接，因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)依照工藝規(guī)定，采用后熱消氫解決，以防止產(chǎn)生裂紋。再施焊前，還應(yīng)將原焊道弧坑某些打磨掉，確認(rèn)無(wú)裂紋后，采用加熱辦法保證層間溫度后方可焊接。d、焊縫表面修磨（1）對(duì)接焊縫應(yīng)使用砂輪將焊縫余高涉及回火焊道所有打磨到與母材齊平，別的高不不不大于0mm（2）角焊縫應(yīng)打磨到與母材圓滑過(guò)渡。（3）打磨后焊縫表面不得存在裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、咬邊等缺陷。5.2.6.3產(chǎn)品焊接試板每臺(tái)球罐應(yīng)制備平/仰、橫、立焊產(chǎn)品試板各一塊，產(chǎn)品試板鋼號(hào)、厚度、供貨狀態(tài)和坡口型式與球殼板相似，尺寸為300×600mm產(chǎn)品試板焊接在球罐整體組裝后，各試板相相應(yīng)第一道焊縫正式施焊后進(jìn)行。試板焊接應(yīng)需見(jiàn)證。產(chǎn)品試板由施焊球罐焊工在與球罐相似條件和相似焊接工藝狀況下進(jìn)行，球罐產(chǎn)品試板應(yīng)隨球罐同步進(jìn)行熱解決。每塊產(chǎn)品試板截取試樣類(lèi)別和數(shù)量見(jiàn)下表。產(chǎn)品試板性能實(shí)驗(yàn)檢查名稱(chēng)檢測(cè)項(xiàng)目每塊試板加工試塊材料檢查評(píng)估原則產(chǎn)品試板拉伸實(shí)驗(yàn)1NB/T47016-彎曲實(shí)驗(yàn)2NB/T47016-沖擊實(shí)驗(yàn)3個(gè)焊縫試樣，3個(gè)熱影響區(qū)試樣NB/T47016-5.2.6.4其他附件焊接規(guī)定1.柱腿、墊板焊接也采用J607RH焊條；預(yù)熱、后熱及層間溫度與球罐焊縫焊接工藝相似。2.焊腳高度等于構(gòu)件較薄厚度，墊板下側(cè)焊接要留有通氣孔。5.2.6.5焊縫返修工藝缺陷定位氣刨打磨PT補(bǔ)焊RT1.球殼板殼面和工卡具焊道上裂紋、刮傷和電弧損傷等表面缺陷，必要用砂輪清除，修磨后實(shí)際板厚應(yīng)不不大于最小設(shè)計(jì)厚度。2.對(duì)焊縫表面缺陷進(jìn)行補(bǔ)焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)不不大于50mm3.當(dāng)發(fā)現(xiàn)不容許存在缺陷時(shí)，應(yīng)在查清缺陷產(chǎn)生因素后采用砂輪打磨或碳弧氣刨將缺陷消除。如用碳弧氣刨時(shí)，須用砂輪打磨清除其滲碳層，清除后應(yīng)經(jīng)滲入檢測(cè)確認(rèn)缺陷消除干凈。然后按原焊接工藝進(jìn)行焊縫返修。對(duì)返修部位應(yīng)按對(duì)球罐該部位原無(wú)損檢測(cè)辦法進(jìn)行重新檢查，直至合格。4.對(duì)焊縫內(nèi)部缺陷返修時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度與焊接時(shí)相似，清除缺陷深度不得超過(guò)球殼板厚度2/3，若清除到球殼板厚度2/3還殘留缺陷時(shí)，應(yīng)在該狀態(tài)下焊補(bǔ)，然后在其背面再次清除缺陷，進(jìn)行返修。5.焊縫同一部位返修次數(shù)不適當(dāng)超過(guò)兩次，如超過(guò)兩次，應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。修補(bǔ)次數(shù)、部位和修補(bǔ)狀況應(yīng)記入球罐質(zhì)量闡明書(shū)。球罐焊后質(zhì)量檢查原則1.焊縫表面不得有裂紋、咬邊、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得保存有熔渣和飛濺物。2.對(duì)接焊縫形成棱角度不得不不大于7mm，支柱垂直度容許偏差為15mm3.焊后球殼板兩極間內(nèi)直徑赤道帶面最大直徑與最小直徑三者互相之間之差均應(yīng)不大于設(shè)計(jì)內(nèi)徑7/1000不得超過(guò)80mm4.焊縫修磨原則以不損傷母材基本上盡量磨平，球殼外表面焊縫余高應(yīng)為0mm，球殼內(nèi)表面焊縫余高應(yīng)為0mm；對(duì)接焊縫應(yīng)打磨與母材圓滑過(guò)渡，角焊縫應(yīng)打磨至有圓滑過(guò)渡到母材幾何形狀，焊縫表面不容許有急劇形狀變化并不得低于母材。焊縫無(wú)損檢測(cè)本工程所有無(wú)損檢測(cè)工作由第三方進(jìn)行，檢查項(xiàng)目及執(zhí)行原則見(jiàn)下表球罐無(wú)損檢測(cè)一覽表序號(hào)檢測(cè)部位檢查辦法檢查原則備注合格級(jí)別1球殼板抽檢超聲波JB4730—Ⅱ級(jí)40%分別為：赤道帶8塊、上下極板各3塊2球殼板測(cè)厚超聲波≥40mm40%分別為：赤道帶8塊、上、下極板各3塊、每塊板不得少9點(diǎn)。3球殼板坡口抽檢磁粉或滲入JB4730-Ⅰ級(jí)100%復(fù)檢4球罐對(duì)接縫根部滲入JB4730-100%5與球罐相接底層焊接滲入JB4730-100%6球罐對(duì)接焊縫射線JB4730-Ⅱ級(jí)100%超聲波JB4730-Ⅰ級(jí)≥20%復(fù)檢（含所有丁字縫）熱解決后及水壓實(shí)驗(yàn)后A、B類(lèi)焊接接頭和接管與極板角接焊接接頭抽檢分別為100%、20%7球罐所有對(duì)接焊縫內(nèi)、外表面及所有角縫表面和所有焊疤打磨處，以及在制造廠完畢人孔、接管焊縫，耳板與上支柱、翼板與拉桿之間焊縫磁粉或滲入JB4730-Ⅰ級(jí)熱解決前、后為100%水壓實(shí)驗(yàn)后100%8球罐焊接試板射線JB4730-Ⅱ級(jí)100%超聲波JB4730-Ⅰ級(jí)100%注：對(duì)第7項(xiàng)檢測(cè)優(yōu)先選取磁粉檢查。對(duì)因構(gòu)造因素不能磁粉檢查時(shí)，可選取著色檢查。質(zhì)量管理目的及質(zhì)量保證辦法質(zhì)量管理目的工程所有施工項(xiàng)目符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定,達(dá)到試運(yùn)投產(chǎn)一次成功.重要質(zhì)量指標(biāo)：?jiǎn)挝还こ藤|(zhì)量合格率100%；單位工程優(yōu)良率100%；球罐焊接一次合格率98%以上；質(zhì)量保證體系本工程質(zhì)量體系人員已經(jīng)配備到位并已經(jīng)報(bào)請(qǐng)批復(fù)，見(jiàn)2.1圖:施工準(zhǔn)備質(zhì)量控制施工前做到“四堅(jiān)持”，堅(jiān)持圖紙會(huì)審，堅(jiān)持編制施工技術(shù)文獻(xiàn)，堅(jiān)持施工方案和辦法交底，堅(jiān)持技術(shù)培訓(xùn)。編制質(zhì)量籌劃/施工組織設(shè)計(jì)、施工方案（辦法）或作業(yè)指引書(shū)，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審批后執(zhí)行。特殊工種人員要持證上崗：①電焊工、熱解決工需持證上崗，焊接項(xiàng)目必要與所持合格證項(xiàng)目相符。②測(cè)量人員必要具備相應(yīng)資格。③專(zhuān)職質(zhì)檢員必要持證上崗。施工過(guò)程質(zhì)量控制施工中把好“五關(guān)”，即施工程序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、原材料檢查關(guān)、隱蔽工程驗(yàn)收關(guān)、工序交接關(guān)。做好球罐基本驗(yàn)收。控制好球殼板驗(yàn)收工作，測(cè)厚、尺寸檢查、弧度檢查等?？刂坪们蚬藿M對(duì)質(zhì)量，赤道帶上口水平度、間隙、錯(cuò)邊量、角變形、罐體內(nèi)徑、柱腿垂直度等。工作環(huán)境控制，焊接環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)速等必要滿(mǎn)足焊接規(guī)定，否則不準(zhǔn)施焊。材料焊接工藝控制，焊條檢查、分發(fā)、保管按焊材管理嚴(yán)格執(zhí)行。焊接參數(shù)控制，焊接電流、電壓、焊接速度、焊接層次、預(yù)后熱溫度、焊接同步?？刂坪脽峤鉀Q前準(zhǔn)備工作，控制好熱解決溫度和時(shí)間?？刂坪盟畨汉蜌饷軐?shí)驗(yàn)前準(zhǔn)備工作，控制好實(shí)驗(yàn)壓力。施工過(guò)程質(zhì)量控制點(diǎn)施工前編制各專(zhuān)業(yè)工程質(zhì)量共檢點(diǎn)，施工中按各專(zhuān)業(yè)質(zhì)量共檢點(diǎn)規(guī)定嚴(yán)格控制。工序質(zhì)量控制點(diǎn)依照重要限度不同,劃分四個(gè)級(jí)別:（1）A1級(jí)：對(duì)投料試車(chē)及生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)有重大影響重要質(zhì)量控制點(diǎn)。該控制點(diǎn)工程質(zhì)量需經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部、生產(chǎn)準(zhǔn)備部、監(jiān)理單位、施工承包商四方確認(rèn)；（2）A2級(jí)：為重要質(zhì)量控制點(diǎn)，是保證工程質(zhì)量核心。該控制點(diǎn)工程質(zhì)量需經(jīng)項(xiàng)目部、監(jiān)理單位、施工承包商三方確認(rèn)；（3）B級(jí)：較為重要質(zhì)量控制點(diǎn)，該控制點(diǎn)工程質(zhì)量需經(jīng)監(jiān)理單位、施工承包商兩方確認(rèn)；（4）C級(jí)：普通質(zhì)量控控制點(diǎn)，由施工承包商質(zhì)量檢查部門(mén)進(jìn)行檢查，各有關(guān)質(zhì)量管理部門(mén)抽查。依照業(yè)主設(shè)立原則，質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)立見(jiàn)下表：序號(hào)控制點(diǎn)級(jí)別表式監(jiān)理單位質(zhì)監(jiān)站1設(shè)計(jì)交底與圖紙會(huì)審ASH/T3503-JZ01、SH/T3503-JZ02參加或主持必查2施工方案、焊接工藝評(píng)估報(bào)告及焊接作業(yè)指引書(shū)(焊接工藝卡)B審查必查3技術(shù)交底CSH/T3543-G111抽查抽查4安裝告知A必查5特殊工種進(jìn)場(chǎng)資質(zhì)審查(焊工、無(wú)損檢測(cè)人員)ASH/T3503-J113、SH/T3503-J114SH/T3543-G108審查必查6開(kāi)工報(bào)告ASH/T3543-G106、SH/T3543-G109、施工設(shè)備報(bào)驗(yàn)審查合格，報(bào)SH/T3503-J105A審查合格，總監(jiān)簽開(kāi)工條件停監(jiān)7設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、排版圖ASH/T3503-J115A及排版圖核心設(shè)備做旁站記錄及審查必查焊接材料、受壓元件進(jìn)場(chǎng)檢查BSH/T3543-G704審查必查8基本中交復(fù)驗(yàn)（核心設(shè)備提至A2）A查SH/T3503-J106A旁站或見(jiàn)證測(cè)量必查球罐基本復(fù)測(cè)ASH/T3503-J208平行檢查或見(jiàn)證測(cè)量抽查9組裝球罐組裝ASH/T3543-G706平行檢查抽查10焊接過(guò)程CSH/T3543-G707、SH/T3543-G708抽查抽查焊接材料管理BSH/T3543-G117-121抽查抽查熱解決過(guò)程CSH/T3543-G720抽查抽查11焊接檢查ASH/T3503-J121平行檢查必查、抽檢（1）射線檢查ASH/T3503-J122（一）（二）見(jiàn)證取樣、委托抽查（2）超聲波檢查ASH/T3503-J123（一）（二）見(jiàn)證取樣、委托抽查12安全附件安裝BSH/T3503-J119、SH/T3503-J120首臺(tái)安全閥調(diào)試旁站必查13附屬設(shè)施安裝（平臺(tái)、梯子、扶手等）BSH/T3543-G122平行檢查10%抽測(cè)14靜電接地BSH/T3503-J118見(jiàn)證檢測(cè)必查、抽測(cè)15壓力實(shí)驗(yàn)條件確認(rèn)及實(shí)驗(yàn)ASH/T3503-J329旁站首臺(tái)停監(jiān)16基本沉降實(shí)驗(yàn)(重要設(shè)備)ASH/T3503-J209旁站必查17防腐質(zhì)量檢查BSH/T3503-J116平行檢查抽查、抽測(cè)18（球罐）噴淋系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)ASH/T3503-J329旁站必查19中間交接條件確認(rèn)ASH/T3503-JZ03審查、參加停監(jiān)20中交驗(yàn)收ASH/T3503-J106A參加參加21其他工序過(guò)程控制CHSE管理HSE教誨培訓(xùn)凡屬進(jìn)點(diǎn)施工人員，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前必要接受HSE知識(shí)教誨和考試，并簽定HSE承諾書(shū)，否則不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；現(xiàn)場(chǎng)安全管理進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必要對(duì)的佩戴安全帽（規(guī)范系帶）及胸卡，否則不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。所有從事作業(yè)人員必要按規(guī)定統(tǒng)一勞保著裝，腳穿護(hù)趾勞保皮鞋，禁止穿短袖衣服，更不容許穿涼（拖）鞋、背心或光膀子進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。工作時(shí)應(yīng)思想集中，禁止打鬧、開(kāi)玩笑，班前、班中禁止飲酒，酒后不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，更不準(zhǔn)從事施工作業(yè)。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)動(dòng)車(chē)輛按指定路線，限速（時(shí)速不得超過(guò)20公里/小時(shí)）行駛，履帶式車(chē)輛進(jìn)入廠區(qū)或必要通過(guò)廠區(qū)道路時(shí)，應(yīng)采用有效鋪墊辦法，不得損壞廠區(qū)道路。高處作業(yè)兩米以上（含2米）作業(yè)即為高處作業(yè)，高處作業(yè)必要系掛五點(diǎn)式安全帶，不得以繩或其她物品作為代替安全帶，作業(yè)時(shí)要檢查安全帶位置有無(wú)妨礙操作，并且要做到高掛低用。高處作業(yè)禁止走單梁、管道；高處作業(yè)不準(zhǔn)穿硬底、鐵掌或易滑鞋；禁止高空拋物，所有工具、材料禁止上下投擲，必要由繩索吊運(yùn)。多人工作時(shí)，必要互相注意安全，禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)及未就位設(shè)備附近休息和睡覺(jué)。射線作業(yè)射線檢測(cè)時(shí)，安全距離不得不大于25～30米（半徑）。射線檢測(cè)作業(yè)禁止白天進(jìn)行。射線探傷人員應(yīng)佩戴好符合原則防護(hù)用品，射線作業(yè)必要執(zhí)行申報(bào)制度，作業(yè)場(chǎng)合應(yīng)掛設(shè)警示燈、設(shè)立警戒線（明顯安全標(biāo)志），并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。非射線檢測(cè)作業(yè)人員，禁止進(jìn)入射線作業(yè)區(qū)域內(nèi)。吊裝與起重作業(yè)吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)立警戒繩，并設(shè)專(zhuān)人看護(hù)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入或通過(guò)，起吊物下禁止行走、站人。起重吊裝作業(yè)中，必要分工明確，統(tǒng)一指揮，旗哨齊全，指揮信號(hào)清晰、精確，指揮人員應(yīng)站在司機(jī)能看清指揮信號(hào)位置上，禁止無(wú)人指揮或多頭指揮作業(yè)。施工現(xiàn)場(chǎng)合有電焊把線，不得與吊裝鋼索繩相交在一起。起重吊裝工作人員必要持證上崗。施工用電施工用電必要按規(guī)定辦理手續(xù)（暫時(shí)用電票），暫時(shí)電源安裝必要符合關(guān)于規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)合有施工用電必要符合“三相五線制”和“一閘一機(jī)一保護(hù)”。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)低壓線路應(yīng)采用絕緣線。絕緣線不得成束架空敷設(shè)，并不得直接捆綁在電桿、樹(shù)木、腳手架上，不得拖拉在地上；埋地敷設(shè)電纜深度應(yīng)不不大于0.7米，并應(yīng)在電纜上下均勻鋪設(shè)不不大于50MM厚細(xì)砂，然后覆蓋磚等硬質(zhì)保護(hù)層。在臨近高壓線施工時(shí)，必要設(shè)立防護(hù)遮欄、柵欄或保護(hù)網(wǎng)，保證安全距離。輸電線路電壓（KV）<11∽2035∽110154220容許最小距離（米）1.52456現(xiàn)場(chǎng)配電箱應(yīng)有可靠防雨辦法并掛設(shè)安全警示牌。施工現(xiàn)場(chǎng)合有漏電開(kāi)關(guān)需定期檢測(cè)并有記錄。在球罐內(nèi)作業(yè)，行燈采用1：1隔離變壓器，行燈必要有金屬保護(hù)罩。手持電動(dòng)工具應(yīng)設(shè)立1：1隔離變壓器?，F(xiàn)場(chǎng)禁止使用簡(jiǎn)易碘鎢燈照明。電焊機(jī)外殼應(yīng)可靠接地，不得多臺(tái)串聯(lián)接地。安全用火與防火防爆嚴(yán)格遵守關(guān)于施工現(xiàn)場(chǎng)用火規(guī)定，認(rèn)真按規(guī)定辦理動(dòng)火手續(xù)。備足可靠消防器材，做好監(jiān)護(hù)工作，要掌握動(dòng)火狀況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停止動(dòng)火。動(dòng)火防止辦法有下列：（1）動(dòng)火區(qū)域內(nèi)不得存儲(chǔ)（留）易燃、易爆物品；（2）易燃易爆場(chǎng)合，掛“禁止煙火”警示牌。（3）高處動(dòng)火要有防止下方起火辦法，如清理、隔離易燃物。（4）氧氣瓶和乙炔瓶安全距離不得不大于5米，且與動(dòng)火點(diǎn)安全距離不得不大于10米。氧氣瓶、乙炔瓶不能曝曬（有遮陽(yáng)罩），乙炔瓶不能倒放且必要有防回火裝置。易燃易爆場(chǎng)合，設(shè)立相應(yīng)消防器材，并且所有人會(huì)使用。腳手架整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)合有采用鋼制腳手桿、板和鑄鐵扣件，禁止使用各種木、竹制腳手架。大型腳手架搭、拆必要有施工方案和安全辦法。嚴(yán)格執(zhí)行腳手架聯(lián)合驗(yàn)收掛牌制度：（1）腳手架搭設(shè)必要符合腳手架搭設(shè)規(guī)定規(guī)定，經(jīng)搭設(shè)施工單位自檢后交付使用單位檢查驗(yàn)收。（2）使用單位由安全人員負(fù)責(zé)組織關(guān)于人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收；（3）腳手架經(jīng)驗(yàn)收合格后，向監(jiān)理申請(qǐng)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后需掛上醒目的志牌“腳手架合格可以使用”方可使用。（4）現(xiàn)場(chǎng)施工需拆除某些腳手架時(shí)，必要報(bào)告專(zhuān)職安全監(jiān)督員批準(zhǔn)后方可進(jìn)行并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。罐內(nèi)作業(yè)罐內(nèi)空間狹小，空氣不易流通，球罐組裝完畢后，每臺(tái)球罐上人孔安裝軸流風(fēng)機(jī)1臺(tái)，人員進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)時(shí)必要啟動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)，保持罐內(nèi)有良好通風(fēng)條件。進(jìn)罐作業(yè)人員必要配戴好安全帽，安全帶、口罩等勞動(dòng)保護(hù)用品。焊接加熱人員進(jìn)罐作業(yè)時(shí)，要有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，防止中毒事故發(fā)生，點(diǎn)火人與液化氣閥門(mén)開(kāi)關(guān)控制人要密切配合，防止灼傷。罐內(nèi)登高作業(yè)，必要系掛安全帶，防止高處墜落。罐內(nèi)作業(yè)必要保證兩人以上，球罐后期施工作業(yè)時(shí)，進(jìn)罐需辦理受限空間作業(yè)票。球罐施工危險(xiǎn)源分析詳見(jiàn)《60萬(wàn)噸/年DMTO聯(lián)合裝置丙烯罐區(qū)丙烯球罐安裝工程施工組織設(shè)計(jì)》及《60萬(wàn)噸/年DMTO聯(lián)合裝置丙烯罐區(qū)丙烯球罐安裝工程HSE應(yīng)急預(yù)案》人力資源籌劃8.1.球罐施工投入人力籌劃表：工種1鉚工162電焊工503火焊工44起重工105架子工206預(yù)后熱人員107熱解決人員108維護(hù)電工29防腐工3010打磨工、力工2011管理人員10共計(jì)202施工機(jī)具籌劃9.1.球罐施工投入重要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量來(lái)源進(jìn)廠時(shí)間備注履帶吊50t1臺(tái)自有汽車(chē)吊25t2臺(tái)自有大板車(chē)15t2臺(tái)自有大客車(chē)50座1輛自有10KW70臺(tái)自有500A4臺(tái)自有焊條烘干箱4004臺(tái)自有焊條恒溫箱1502臺(tái)自有空壓機(jī)3L-10/84臺(tái)自有氣刨用4.0MPa2臺(tái)自有熱解決電腦溫控儀2套自有預(yù)熱設(shè)備5套自有軸流鳳機(jī)φ6006臺(tái)自有除濕機(jī)2臺(tái)自有鉗式電流表2塊自有風(fēng)速儀1塊自有干濕度儀8只自有溫度計(jì)0-4504支自有遠(yuǎn)紅外測(cè)溫計(jì)-40-4502臺(tái)自有壓力表2.0MPa10塊自有電表2塊自有電動(dòng)磨光機(jī)φ100自有電動(dòng)磨光機(jī)φ18020臺(tái)自有千斤頂30t4臺(tái)自有千斤頂15t8臺(tái)自有倒鏈4t16臺(tái)自有倒鏈1-2t自有打壓泵2臺(tái)自有盤(pán)尺20m4盤(pán)自有卷尺3.0m20個(gè)自有彎尺250*5004把自有線錐1磅2只自有焊縫角度尺5付自有氧氣表5塊自有乙炔表5塊自有手段用料籌劃10.1.球罐施工手段用料匯總表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量單位備注鐵絲8#0.4噸耐油石棉板δ＝3mm4m2試壓道木40根鍍鋅鐵皮δ＝0.75mm5m2樣板圓鋼Ф18400米掛梯鋼板07MnNiMoVDRδ＝14mm6m2定位板組裝卡具3200套圓銷(xiāo)子6400個(gè)方銷(xiāo)子16000個(gè)螺紋鋼Ф2540米撬杠無(wú)逢鋼管Ф219×6200米水氣線Ф32×450米水氣線扣件垂直25000個(gè)旋轉(zhuǎn)6000個(gè)對(duì)接1000個(gè)腳手架管Ф48×3.590000米腳手架鋼跳板3m10000塊腳手架鋼絲繩4″1000米風(fēng)繩鋼絲16#公斤預(yù)熱、熱解決14#公斤預(yù)熱、熱解決麻繩4″100公斤起重帆布2m2防風(fēng)雨棚砂輪片Ф100片砂輪片Ф150片安全網(wǎng)1500m2電纜（銅芯）150mm2500米3*16+1*101000米6平黃綠雙色線1000米接地YHQ-2×1.53000米照明、磨光機(jī)YH2-3×1.5300米軸流風(fēng)機(jī)35-50mm24000米電焊把線碳棒Ф74000根碳弧氣刨嘴Ф7100個(gè)無(wú)堿玻璃棉被1200×500×5010000塊熱解決保溫扁鐵40*4200米接地扁鐵25*410000米熱解決保溫配電箱20個(gè)泛光燈12付鏑燈50個(gè)法蘭Dg100Pg4020片Dg25Pg4020片閥門(mén)Dg100Pg4010只接管封閉Dg25Pg4010只接管封閉塑料布kg50閥門(mén)J11H-64DN204個(gè)試壓J11H-64DN154個(gè)試壓目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第1章工程概況及編制根據(jù) 11.1工程概況 11.2工程范疇及內(nèi)容 11.3編制根據(jù) 11.4施工執(zhí)行原則、規(guī)范 2第2章項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu) 22.1項(xiàng)目經(jīng)理部壓力容器質(zhì)量管理體系圖 2第3