“混酸硝化氯苯制備(5000噸年)混合硝基氯苯”項(xiàng)目可行性研究報(bào)告樣本

“混酸硝化氯苯制備（5000噸/年）混合硝基氯苯”項(xiàng)目可行性研究報(bào)告指引教師：***學(xué)生姓名：***學(xué)號(hào)：****年**月**日目錄TOC\o"1-3"\h\u137511總論 315511.1項(xiàng)目背景 3129441.1.1項(xiàng)目名稱 344461.1.2項(xiàng)目承辦單位 3207871.1.3項(xiàng)目主管部門 385541.1.4項(xiàng)目擬建地區(qū)、地點(diǎn) 3215901.1.5

承擔(dān)可行性研究工作單位和法人代表 363481.1.6研究工作根據(jù) 471411.1.7編制指引思想及原則 4103951.1.8研究工作概況 4271811.2可行性研究結(jié)論 6126191.2.1市場預(yù)測和項(xiàng)目規(guī)模 6121961.2.2原材料和動(dòng)力供應(yīng) 751011.2.3廠址 7311721.2.4項(xiàng)目工程技術(shù)方案 7158951.2.5環(huán)保 7178641.3硝基苯發(fā)展存在問題 812項(xiàng)目背景和發(fā)展概況 8159522.1項(xiàng)目提出背景 8232712.2項(xiàng)目發(fā)展概況 9254043市場分析與建設(shè)規(guī)模 11963.1硝基氯苯用途 11218183.2國內(nèi)外行情 1296793.3產(chǎn)品銷售途徑 1227733.4重要產(chǎn)品 13191694工藝技術(shù)方案 1489804.1硝基氯苯制備技術(shù) 14246774.1.1絕熱硝化法 1539814.1.2工藝選取 1612344.2產(chǎn)物分離技術(shù) 17112994.2.1已有分離辦法 17130614.2.2集成精餾工藝設(shè)計(jì) 18126284.3硝化工序工藝流程 1985034.4硝基氯苯中和與水洗 20261244.4.1硝基物中和、水洗、廢酸提取原理 2069774.4.2中和與水洗工藝 20278944.5成品包裝及儲(chǔ)運(yùn) 21283014.6安全生產(chǎn)注意事項(xiàng) 21260025原料及輔助材料 22116035.1生產(chǎn)原料及質(zhì)量原則 22120455.1.1氯苯 22165375.1.2混酸 2288885.1.3燒堿 23264386公用工程和輔助設(shè)施方案 2328946.1供電 23293906.2供水及排水 2419086.2.1供水 24220826.2.2排水 24146046.3供熱 247056.4通信 24287596.4.1對外通訊 2493816.4.2廠區(qū)內(nèi)部通訊 24145896.5安全設(shè)施 24119976.5.1通風(fēng)設(shè)施 2583036.5.2防雷設(shè)施 2526.5.3火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng) 2521137節(jié)能辦法 25279928環(huán)保與勞動(dòng)安全 26113738.1環(huán)保 26285008.1.1重要污染源和污染物 2711848.1.2環(huán)境質(zhì)量原則 27203258.1.3排放原則 2784518.1.4環(huán)保治理辦法 27247248.2勞動(dòng)安全 27261328.2.1設(shè)計(jì)根據(jù) 28267688.2.2設(shè)計(jì)中采用勞動(dòng)安全與職業(yè)衛(wèi)生原則 2859018.2.3衛(wèi)生管理 29290638.2.4安全操作 2929431參照文獻(xiàn) 301總論項(xiàng)目背景項(xiàng)目名稱混酸硝化氯苯制備（5000噸/年）混合硝基氯苯項(xiàng)目項(xiàng)目承辦單位承辦單位：*****總負(fù)責(zé)人：***項(xiàng)目主管部門山東省濟(jì)南市**區(qū)政府項(xiàng)目擬建地區(qū)、地點(diǎn)山東省濟(jì)南市**區(qū)。

承擔(dān)可行性研究工作單位和法人代表單位：*****法人代表：******研究工作根據(jù)（1）國家地區(qū)建設(shè)、稅收等關(guān)于法律、法規(guī)；（2）《中華人民共和國環(huán)保法》、《中華人民共和國勞動(dòng)安全法》等有關(guān)國家法律、法規(guī)；（3）關(guān)于制備硝基苯所在地區(qū)氣象、水文、交通、環(huán)保資料；（4）化工部關(guān)于經(jīng)營化工建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告內(nèi)容和深度規(guī)定；（5）化工部關(guān)于經(jīng)營化工建設(shè)項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)闡明書內(nèi)容和深度規(guī)定；編制指引思想及原則（1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家基本建設(shè)各項(xiàng)方針、政策和關(guān)于規(guī)定，執(zhí)行國家及各部委頒發(fā)現(xiàn)行原則和規(guī)范。（2）從化學(xué)工程角度充分考慮選取制備混合硝基氯苯工藝技術(shù)，并且對產(chǎn)品提純和能量回收運(yùn)用進(jìn)行設(shè)計(jì)和優(yōu)化。（3）大力推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步，積極采用新工藝、新技術(shù)，解決以往陳舊工藝缺陷和弊端。（4）裝置設(shè)計(jì)采用可靠安全技術(shù)，嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行關(guān)于安全法規(guī)，并注重提高機(jī)械化和自動(dòng)化水平。（5）設(shè)計(jì)中盡一切努力節(jié)能降耗，節(jié)約用水，提高水重復(fù)運(yùn)用率，減少一次水用量。（6）設(shè)計(jì)中選用環(huán)保生產(chǎn)工藝路線，生產(chǎn)過程中盡量減少“三廢”排放，同步三廢治理要做到同步設(shè)計(jì)、同步施工、同步投產(chǎn)、并考慮環(huán)保綜合治理。研究工作概況氯苯硝化反映過程產(chǎn)物約80％為硝基氯苯混合物，此外尚有少量氯苯及重組分，如表1所示．硝基氯苯混合物中普通含60％一65％對硝基氯苯(P—NCB)、34％一39％鄰硝基氯苯(o—NCB)以及微量(<l％)間硝基氯苯(m-NCB)。對、鄰、間硝基氯苯都是重要有機(jī)化工中間體，對硝基氯苯重要用于生產(chǎn)偶氮染料、硫化染料，也是生產(chǎn)醫(yī)藥(如非那西丁、撲熱息痛)、農(nóng)藥(如除草醚等)原料．鄰硝基氯苯可以用來生產(chǎn)鄰氨基苯乙醚、鄰氨基苯酚、鄰硝基苯胺等，也是制造幾十種染料和醫(yī)藥產(chǎn)品中間體。間硝基氯苯重要用作有機(jī)合成中間體，是合成間氯苯胺、2，2-二氯聯(lián)苯胺重要原料，同步也用于制藥工業(yè)。表一當(dāng)前，對硝基氯苯重要下游產(chǎn)品—染料中間體及醫(yī)藥需求不旺，價(jià)格在3500～3700元/噸，比去年均價(jià)下跌了30%；而鄰硝基氯苯下游鄰甲醚、鄰硝基苯胺、鄰氯苯胺和二氯聯(lián)苯胺等需求穩(wěn)步增長，價(jià)格達(dá)到13000元/噸，比去年均價(jià)上漲了近30%。由于對硝基氯苯與鄰硝基氯苯產(chǎn)出比例為2:1，導(dǎo)致市場兩極分化加速，行業(yè)綜合效益浮現(xiàn)負(fù)增長，虧損已是各生產(chǎn)公司普遍現(xiàn)象?？傮w看來，影響國內(nèi)硝基氯苯市場重要因素有：金融緊縮政策導(dǎo)致各生產(chǎn)公司財(cái)務(wù)費(fèi)用增長，直接抬高了產(chǎn)品成本；產(chǎn)能擴(kuò)充加劇了市場競爭，對本就低迷硝基氯苯市場形成沖擊；對硝基氯苯下游染料市場低迷、醫(yī)藥行業(yè)開工受限，致使對硝基氯苯價(jià)格不斷下滑，各生產(chǎn)公司壓低負(fù)荷以穩(wěn)定市場；硝基氯苯及下游產(chǎn)品染料、醫(yī)藥等受匯率影響嚴(yán)重，同步受歐盟REACH法規(guī)某些影響，出口公司積極性不高，加大了國內(nèi)市場壓力。與此同步，硝基氯苯行業(yè)還面臨著兩大瓶頸因素制約：一是下游需求構(gòu)造浮現(xiàn)變化，二是在硝基氯苯生產(chǎn)原料中，焦化苯所占比重不斷下降。這一狀況有愈演愈烈之勢，成為影響硝基氯苯行業(yè)發(fā)展瓶頸。固然，在國際能源與資源持續(xù)高位運(yùn)營背景下，今年資源性化工產(chǎn)品價(jià)格將普遍上漲，化工行業(yè)依然是機(jī)遇與風(fēng)險(xiǎn)并存。因而，只要硝基氯苯行業(yè)可以未雨綢繆，盡快調(diào)節(jié)消費(fèi)構(gòu)造，控制產(chǎn)能釋放速度，加快上下游聯(lián)合步伐，并進(jìn)一步拓寬國際市場，同樣會(huì)迎來發(fā)展春天。因而本可行性報(bào)告設(shè)計(jì)考慮建造一種制備硝基氯苯項(xiàng)目。可行性研究結(jié)論市場預(yù)測和項(xiàng)目規(guī)模20世紀(jì)80年代以來，由于受環(huán)境和生態(tài)保護(hù)法規(guī)限制，環(huán)保解決費(fèi)用高昂，及受到發(fā)展中華人民共和國家鄰、對硝基氯苯工業(yè)迅速發(fā)展形成競爭等多重因素，國外發(fā)達(dá)國家和地區(qū)逐漸減少鄰、對硝基氯苯及其衍生物生產(chǎn)，20世紀(jì)90年代西歐關(guān)閉了4家生產(chǎn)裝置。此外，孟山都公司作為世界上技術(shù)最先進(jìn)、規(guī)模最大鄰、對硝基氯苯生產(chǎn)商，也始終籌劃關(guān)閉其裝置。國外某些大公司逐漸減少甚至停止了硝基氯苯生產(chǎn)，當(dāng)前已經(jīng)關(guān)閉了20萬噸/年生產(chǎn)裝置，其所需原料轉(zhuǎn)而向亞洲特別是中華人民共和國和印度采購。一某些附加值不高硝基氯苯下游產(chǎn)品如某些染料、醫(yī)藥中間體生產(chǎn)也向發(fā)展中華人民共和國家迅速轉(zhuǎn)移。這些因素使國內(nèi)硝基氯苯行業(yè)近年來發(fā)展迅速，已經(jīng)成為國際市場重要出口基地。隨著國內(nèi)硝基氯苯工業(yè)迅速發(fā)展，自起國內(nèi)出口量初次超過進(jìn)口量，達(dá)到5016噸。而硝基苯在農(nóng)藥、醫(yī)藥、染料、橡膠防老劑等眾多領(lǐng)域均有諸多用途。農(nóng)藥方面，隨著農(nóng)藥迅速發(fā)展，推動(dòng)了硝基氯苯市場需求量增長，其中以鄰、對硝基氯苯合成鄰、對氟苯胺，進(jìn)而合成新型含氟農(nóng)藥等產(chǎn)品，和鄰、對硝基氯苯生產(chǎn)鄰、對硝基苯胺，繼續(xù)深加工得到鄰、對苯二胺，再合成農(nóng)藥等兩條產(chǎn)品鏈較為受人注日。對氟苯胺是用于合成新型農(nóng)藥氟氯菌核利、除草劑氟吡草胺重要原料，鄰、對氟苯胺年產(chǎn)量當(dāng)前已經(jīng)超過2000噸。近年國內(nèi)鄰苯二胺總生產(chǎn)能力約為2.5萬噸/年，產(chǎn)量約為2萬噸，消耗鄰硝基氯苯為3．2萬噸，占硝基氯苯總消費(fèi)量10.4％左右，用于合成重要農(nóng)藥物種多菌靈等，約占國內(nèi)消費(fèi)量70%。醫(yī)藥方面，以對硝基氯苯為原料加工成對氨基酚。對氨基酚是制造鎮(zhèn)痛藥撲熱息痛重要原料，國內(nèi)當(dāng)前撲熱息痛生產(chǎn)量接近3萬噸，占世界總產(chǎn)量約45％，年出口量近2萬噸，出口量超過3萬噸。，預(yù)測此后幾年，國內(nèi)撲熱息痛國內(nèi)消費(fèi)和出口總需求量將超過4.5萬噸，再加上其她領(lǐng)域應(yīng)用，當(dāng)前，國內(nèi)對氨基酚年產(chǎn)量約為3.2萬噸，市場需求尚有缺口。染料、顏料、橡膠防老劑等眾多精細(xì)化學(xué)品及中間體硝基氯苯在該領(lǐng)域用量也很大，據(jù)記錄，對硝基氯苯產(chǎn)品鏈下游對硝基酚、2，4一二硝基氯化苯、對氯苯胺等產(chǎn)品總產(chǎn)能已經(jīng)超過了17.5萬噸/年，消耗硝基氯苯19.65萬噸。年，鄰硝基氯苯下游鄰硝基酚、鄰氯苯胺、鄰硝基苯胺等產(chǎn)品總產(chǎn)能達(dá)到6萬噸／年，消耗鄰硝基氯苯10萬噸／年，其中，2，4一二氯氟苯、對氟苯胺、3，3一二氯聯(lián)苯胺得到迅速增長，有較大發(fā)展?jié)摿ΑＴ牧虾蛣?dòng)力供應(yīng)生產(chǎn)重要原料有氯苯、混酸和燒堿。電源：供電正常，電源有保障，停電有規(guī)律；廠址工程建設(shè)場地選在山東濟(jì)南**區(qū)。廠區(qū)地勢平坦，交通便利，電力燃料及水資源豐富，對建設(shè)項(xiàng)目十分有利。項(xiàng)目工程技術(shù)方案生產(chǎn)方案：混酸硝化法生產(chǎn)規(guī)模：5000噸/年環(huán)保大氣污染物排放達(dá)到《大氣污染物綜合排放原則》（GB16297－1996）、外排污水達(dá)到《污水綜合排放原則》（GB8978-1996）和其所在地有關(guān)環(huán)境原則規(guī)定；硝基苯發(fā)展存在問題(1)歐盟《將來化學(xué)品政策戰(zhàn)略》白皮書于實(shí)行，首當(dāng)其沖是染料、老式醫(yī)藥和農(nóng)藥及中間體。國內(nèi)出口歐盟化工產(chǎn)品多數(shù)為此類產(chǎn)品，因而該白皮書實(shí)行將在一定限度上影響國內(nèi)硝基氯苯及下游產(chǎn)品出口。(2)國內(nèi)農(nóng)業(yè)部決定自6月底起分3個(gè)階段削減甲胺磷、對硫磷、甲基對硫磷、久效磷和磷胺等高毒有機(jī)磷農(nóng)藥銷售與使用，1月1日起已全面禁止使用。相稱某些有機(jī)磷高毒農(nóng)藥是以對、鄰硝基氯苯為基本原料生產(chǎn)，硝基氯苯在農(nóng)藥行業(yè)消費(fèi)將受到一定影響。(3)對氨基酚是硝基氯苯產(chǎn)品鏈一種重要品種，其硝基氯苯消耗量占總產(chǎn)量近20％。國內(nèi)對氨基酚生產(chǎn)廠家約30余家，不但生產(chǎn)規(guī)模小，產(chǎn)地分散，并且大某些生產(chǎn)公司采用對硝基酚鐵粉還原法進(jìn)行生產(chǎn)，產(chǎn)品成本高、含鐵量大，生產(chǎn)1噸對氨基酚會(huì)生成2～3噸廢鐵泥和大量廢水，導(dǎo)致環(huán)境污染。項(xiàng)目背景和發(fā)展概況項(xiàng)目提出背景硝基氯苯生產(chǎn)重要采用混酸硝化法，共有兩種工藝：等溫硝化，絕熱硝化。當(dāng)前國內(nèi)幾乎所有采用等溫硝化法，而國外主流技術(shù)為絕熱硝化工藝。絕熱硝化工藝是國外20世紀(jì)70年代發(fā)展起來一種新型硝化技術(shù)。該工藝突破了硝化反映必要在低溫下恒溫操作老式觀念，取消了冷卻裝置，節(jié)約了大量用以移除反映熱冷卻水，充分運(yùn)用混合熱和反映熱來加快反映速度，物料停留時(shí)間短，副反映少，并且反映后稀酸濃縮后可以循環(huán)使用，被以為是清潔有前景硝化技術(shù)。絕熱硝化不但可以用于硝基氯苯裝置上，此外重要用途是應(yīng)用于苯胺生產(chǎn)上，苯胺作為耗氫產(chǎn)品成為眾多氯堿公司發(fā)展有機(jī)原料。近年來硝基氯苯和苯胺裝置硝化單元屢屢發(fā)生爆炸事故，其中許多事故都是由于副產(chǎn)物引起，因而加大絕熱硝化推廣應(yīng)用，可以有效減少副產(chǎn)物生成，從工藝消除了安全隱患。近年來國內(nèi)也加大了絕熱硝化工藝研究，如沈陽化工學(xué)院與遼寧慶陽化工廠合伙開發(fā)了一種新絕熱硝化工藝——采用靜態(tài)混合反映器管道式絕熱硝化工藝。靜態(tài)混合即以靜止元件變化流體在管道內(nèi)流動(dòng)狀態(tài)，使其達(dá)到各種工藝目一種混合辦法。靜態(tài)混合特點(diǎn)：(1)無活動(dòng)件，設(shè)備投資少；(2)物料在管道中混合，產(chǎn)品與外界大氣隔絕，從而防止環(huán)境污染；(3)易于控制化學(xué)反映溫度；(4)可使液-液、液-氣、氣-氣之間持續(xù)混合、分散、乳化。該工藝可以應(yīng)用于硝基苯，也可以用于硝基氯苯。管道式絕熱硝化工藝由于反映熱在管道中被酸緩慢吸取，因而不需要冷卻裝置，只要在管道外安裝原料預(yù)熱管線就足以移除反映熱。管道式絕熱硝化工藝所需傳熱面只有同樣生產(chǎn)能力等溫硝化工藝6%。是釜式絕熱硝化所需傳熱面60%。管道式絕熱硝化工藝物料混合均勻，反映進(jìn)行徹底，原料運(yùn)用率高，反映熱容易移除，消除了因物料混合不均而導(dǎo)致溫度上升危險(xiǎn)，而有攪拌裝置釜式絕熱硝化工藝硝化反映不持續(xù)，物料要在反映釜中停留一段時(shí)間，一旦攪拌器發(fā)生故障，反映器內(nèi)物料溫度會(huì)急劇上升，容易發(fā)生危險(xiǎn)。當(dāng)前國內(nèi)重要硝基氯苯和硝基苯生產(chǎn)公司均在加大絕熱硝化技術(shù)開發(fā)與引進(jìn)，其中在硝基苯裝置中進(jìn)展較快，中期投產(chǎn)天脊集團(tuán)13.6萬t/a苯胺裝置中，硝基苯就采用絕熱硝化工藝；吉林石化苯胺裝置硝基苯單元爆炸后遲遲沒有復(fù)工，重要就是要進(jìn)行絕熱硝化改造，當(dāng)前國內(nèi)浙江常山、南化公司、揚(yáng)農(nóng)股份都在加快對硝基氯苯裝置絕熱硝化技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用。項(xiàng)目發(fā)展概況鄰、對硝基氯苯是生產(chǎn)染料、顏料、醫(yī)藥、農(nóng)藥、橡膠助劑中間體等重要有機(jī)化工原料。國內(nèi)1950年開始生產(chǎn)硝基氯苯，近年來始終供不應(yīng)求，有時(shí)甚至從國外進(jìn)口相稱數(shù)量硝基氯苯來滿足國內(nèi)市場需求。由于市場需求迫切，90年代初各地紛紛建設(shè)或擴(kuò)建硝基氯苯裝置，當(dāng)前生產(chǎn)廠家有20余家，總生產(chǎn)能力達(dá)25萬噸/年左右。重要生產(chǎn)廠家有：南京化工廠5萬噸/年、蚌埠八一化工總廠4萬噸/年、吉化公司染料廠1.8萬噸/年、河南開普化工公司2萬噸/年、江陰永聯(lián)集團(tuán)2萬噸/年、泰興新浦化工有限公司2萬噸/年等。當(dāng)前全國總生產(chǎn)能力不但可以充分滿足國內(nèi)市場需求，尚有相稱數(shù)量可供出口，硝基氯苯已浮現(xiàn)供過于求局面，可以預(yù)測此后國內(nèi)硝基氯苯競爭將更加趨于激烈。針對當(dāng)前國內(nèi)鄰、對硝基氯苯產(chǎn)業(yè)形勢，鄰、對硝基氯苯工業(yè)發(fā)展呈技術(shù)化、規(guī)?；⒕?xì)化、全球化趨勢。技術(shù)化當(dāng)前國內(nèi)除少數(shù)生產(chǎn)廠家采用環(huán)形硝化工藝和絕熱硝化工藝外，別的所有采用老式混酸硝化工藝。當(dāng)前應(yīng)當(dāng)積極采用或推廣絕熱或環(huán)形硝化工藝，減少廢酸解決量；使用廢酸濃縮裝置，這樣，既利于環(huán)保，又增長經(jīng)濟(jì)效益；努力減少二硝化合物生成；致力于異構(gòu)體分離、塔器和結(jié)晶器改進(jìn)等研究工作。生產(chǎn)采用自動(dòng)化控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少能耗。如國外發(fā)達(dá)國家鄰、對硝基氯苯凝固點(diǎn)分別達(dá)到31.8℃、82.5℃，而國內(nèi)最佳產(chǎn)品只能達(dá)到31.75℃和82.4℃。國外生產(chǎn)1噸鄰、對硝基氯苯普通消耗氯苯730公斤，98％HNO3420公斤，而國內(nèi)最佳單耗氯苯為770公斤，98％HNO3440公斤。國外公司生產(chǎn)多采用計(jì)算機(jī)控制。國內(nèi)吉化染料廠、南京化工廠也實(shí)現(xiàn)了對精制結(jié)晶等工序進(jìn)行計(jì)算機(jī)控制，不但節(jié)約投資，使用和維修也十分以便，可以預(yù)測微機(jī)控制生產(chǎn)將勢在必行。著重開發(fā)調(diào)節(jié)異構(gòu)體比例技術(shù)。鄰、對硝基氯苯在生產(chǎn)中是聯(lián)產(chǎn)物。市場需求千變?nèi)f化，因而開發(fā)可調(diào)節(jié)異構(gòu)體比例技術(shù)非常具備現(xiàn)實(shí)意義。正常生產(chǎn)對、鄰硝基氯苯產(chǎn)量之比約為2∶1，而美國孟山都公司通過變化硝化條件，加入催化助劑，可使對、鄰硝基氯苯產(chǎn)量比達(dá)到1∶2。規(guī)?；彙ο趸缺绞且环N靠生產(chǎn)規(guī)模來獲取效益產(chǎn)品。因而，鄰、對硝基氯苯公司應(yīng)不斷進(jìn)行技術(shù)改造，提質(zhì)降耗，擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，提高生產(chǎn)裝置綜合效益，以增強(qiáng)抗御市場風(fēng)險(xiǎn)能力。全球化由于環(huán)保及發(fā)展中華人民共和國家鄰、對硝基氯苯工業(yè)迅速發(fā)展形成競爭等多重因素，國外發(fā)達(dá)國家和地區(qū)逐漸減少鄰、對硝基氯苯及其衍生物生產(chǎn)。20世紀(jì)90年代西歐關(guān)閉了4家生產(chǎn)裝置。此外，孟山都公司作為世界上技術(shù)最先進(jìn)、規(guī)模最大鄰、對硝基氯苯生產(chǎn)商，也始終籌劃關(guān)閉其裝置。另一方面，某些鄰、對硝基氯苯下游產(chǎn)品在國外應(yīng)用卻有增無減。因而國內(nèi)鄰、對硝基氯苯發(fā)展思路要以強(qiáng)化國際競爭為目的，以全球化觀念指引生產(chǎn)與銷售，提高產(chǎn)品質(zhì)量和裝置運(yùn)營穩(wěn)定性，在國際市場形成中華人民共和國品牌。市場分析與建設(shè)規(guī)模硝基氯苯用途(1)農(nóng)藥：農(nóng)藥迅速發(fā)展，推動(dòng)了硝基氯苯市場需求量增長，其中以鄰、對硝基氯苯合成鄰、對氟苯胺，進(jìn)而合成新型含氟農(nóng)藥等產(chǎn)品，和鄰、對硝基氯苯生產(chǎn)鄰、對硝基苯胺，繼續(xù)深加工得到鄰、對苯二胺，再合成農(nóng)藥等兩條產(chǎn)品鏈較為受人注日。對氟苯胺是用于合成新型農(nóng)藥氟氯菌核利、除草劑氟吡草胺重要原料，鄰、對氟苯胺年產(chǎn)量當(dāng)前已經(jīng)超過2000噸。近年國內(nèi)鄰苯二胺總生產(chǎn)能力約為2.5萬噸/年，產(chǎn)量約為2萬噸，消耗鄰硝基氯苯為3．2萬噸，占硝基氯苯總消費(fèi)量10.4％左右，用于合成重要農(nóng)藥物種多菌靈等，約占國內(nèi)消費(fèi)量70%。(2)醫(yī)藥：以對硝基氯苯為原料加工成對氨基酚。對氨基酚是制造鎮(zhèn)痛藥撲熱息痛重要原料，國內(nèi)當(dāng)前撲熱息痛生產(chǎn)量接近3萬噸，占世界總產(chǎn)量約45％，年出口量近2萬噸，出口量超過3萬噸。，預(yù)測此后幾年，國內(nèi)撲熱息痛國內(nèi)消費(fèi)和出口總需求量將超過4.5萬噸，再加上其她領(lǐng)域應(yīng)用，當(dāng)前，國內(nèi)對氨基酚年產(chǎn)量約為3.2萬噸，市場需求尚有缺口。(3)染料、顏料、橡膠防老劑等眾多精細(xì)化學(xué)品及中間體硝基氯苯在該領(lǐng)域用量也很大，據(jù)記錄，對硝基氯苯產(chǎn)品鏈下游對硝基酚、2，4一二硝基氯化苯、對氯苯胺等產(chǎn)品總產(chǎn)能已經(jīng)超過了17.5萬噸/年，消耗硝基氯苯19.65萬噸。年，鄰硝基氯苯下游鄰硝基酚、鄰氯苯胺、鄰硝基苯胺等產(chǎn)品總產(chǎn)能達(dá)到6萬噸／年，消耗鄰硝基氯苯10萬噸／年，其中，2，4一二氯氟苯、對氟苯胺、3，3一二氯聯(lián)苯胺得到迅速增長，有較大發(fā)展?jié)摿?。國?nèi)外行情20世紀(jì)80年代以來，由于受環(huán)境和生態(tài)保護(hù)法規(guī)限制，環(huán)保解決費(fèi)用高昂，及受到發(fā)展中華人民共和國家鄰、對硝基氯苯工業(yè)迅速發(fā)展形成競爭等多重因素，國外發(fā)達(dá)國家和地區(qū)逐漸減少鄰、對硝基氯苯及其衍生物生產(chǎn)，20世紀(jì)90年代西歐關(guān)閉了4家生產(chǎn)裝置。此外，孟山都公司作為世界上技術(shù)最先進(jìn)、規(guī)模最大鄰、對硝基氯苯生產(chǎn)商，也始終籌劃關(guān)閉其裝置。國外某些大公司逐漸減少甚至停止了硝基氯苯生產(chǎn)，當(dāng)前已經(jīng)關(guān)閉了20萬噸/年生產(chǎn)裝置，其所需原料轉(zhuǎn)而向亞洲特別是中華人民共和國和印度采購。一某些附加值不高硝基氯苯下游產(chǎn)品如某些染料、醫(yī)藥中間體生產(chǎn)也向發(fā)展中華人民共和國家迅速轉(zhuǎn)移。這些因素使國內(nèi)硝基氯苯行業(yè)近年來發(fā)展迅速，已經(jīng)成為國際市場重要出口基地。隨著國內(nèi)硝基氯苯工業(yè)迅速發(fā)展，自起國內(nèi)出口量初次超過進(jìn)口量，達(dá)到5016噸。產(chǎn)品銷售途徑品牌效應(yīng)建立自有品牌，當(dāng)前，商品經(jīng)濟(jì)高度發(fā)達(dá)，產(chǎn)品同質(zhì)化限度越來越高，也就是同類產(chǎn)品之間差別減小了，在這種狀況下，咱們必要具備自己個(gè)性化標(biāo)志，即形成自己品牌文化，一種公司要獲得良好品牌效應(yīng)既要加大品牌宣傳廣度、深度，更要以提高產(chǎn)品質(zhì)量、加強(qiáng)產(chǎn)品服務(wù)為其主線手段。因此這更有助于咱們凝聚公司風(fēng)格、精神和信譽(yù)。使其形成品牌效應(yīng)成為一種最有效推銷手段，繼而帶動(dòng)潛在消費(fèi)者。而經(jīng)注冊之后品牌，便成為公司一種特有資源，受到法律保護(hù)，其她公司不得仿冒和使用。廣告宣傳要想形成品牌效應(yīng)，咱們一方面應(yīng)當(dāng)把品牌打出去，使人們結(jié)識(shí)到這個(gè)牌子，這就規(guī)定咱們在前期加大廣告力度，一方面，咱們要制作公司形象宣傳冊和產(chǎn)品宣傳冊，而作為一家化工公司，除了出席與我司技術(shù)和產(chǎn)品有關(guān)交易會(huì)、洽談會(huì)和展覽會(huì)，咱們還要加入有關(guān)行業(yè)協(xié)會(huì)以擴(kuò)大自己影響；并在有關(guān)刊物上刊登商業(yè)廣告，此外，隨著網(wǎng)絡(luò)不斷普及，咱們也應(yīng)當(dāng)迅速占領(lǐng)這一新高地，不但要建立自己網(wǎng)站，更要定期在阿里巴巴等國際知名B2B網(wǎng)站上更新產(chǎn)品信息。完善售后體制作為一家公司，客戶服務(wù)是一種十分重要環(huán)節(jié)。由于咱們要做不但僅是將東西賣出去，更要使客戶滿意，這就規(guī)定咱們不斷完善自己體制，在售后方面，咱們要建立一套完整客戶反饋體系，從而在第一時(shí)間理解到客戶需求，并建立起一種良好客戶關(guān)系。重要產(chǎn)品硝基氯苯有關(guān)物性如表2所示。由表2可以看出，3種硝基氯苯沸點(diǎn)十分接近，難以用普通精餾法進(jìn)行分離。另一方面，鄰位、對位異構(gòu)體熔點(diǎn)相差較大，通過結(jié)晶分離是可行，但由于它們會(huì)生二元低共熔物，因而僅僅靠結(jié)晶不也許將鄰位和對位異構(gòu)體完全分開。對硝基氯苯對硝基氯苯為淺黃色單斜棱形晶體，易受熱分解，有腐蝕性，有劇毒。人體吸入后可引起肝損害，中毒性肝炎。重要用于染料中間體及制藥。分子量157.56；熔點(diǎn)83．5℃；閃點(diǎn)127℃(純品)，120℃(工業(yè)品)；分解溫度300℃。化學(xué)性質(zhì)：對硝基氯苯普通狀況下性質(zhì)穩(wěn)定，但在高溫和一定壓力下，分子中氯原子可以水解或被?；〈江h(huán)上氫原子也可以繼續(xù)被其她基團(tuán)(如-NO，-C1)取代，分子中硝基在酸性介質(zhì)中很容易被還原成氨基。此外，高溫下可以脫氯或形成樹脂狀分子。毒性及防護(hù)：對硝基氯苯劇毒。經(jīng)皮膚吸取或吸入其蒸氣均可引起中毒，特別與乙醇共同使用時(shí)，因生成高鐵血紅蛋白，會(huì)引起急性中毒致死。飲酒會(huì)加速中樞神經(jīng)和血液中毒，形成過敏史。生產(chǎn)車問要有良好通風(fēng)設(shè)備，要密封，嚴(yán)防跑、冒、滴、漏。操作人員要穿戴防護(hù)用品。鄰硝基氯苯2-硝基氯苯，常溫下鄰硝基氯苯為淡黃色單斜形晶體，難溶于水，50℃時(shí)100g水中溶解0．0125g，易溶于醇、醚、丙酮及苯等基本有機(jī)溶劑。分子量：157.56，熔點(diǎn)32.5℃沸點(diǎn)245.5℃，閃點(diǎn)127℃，易燃，具備腐蝕性，對人體有害。重要用途是用作有機(jī)合成中間體。健康危害：對粘膜和皮膚有刺激作用。中毒重要由于吸入其粉塵或蒸氣而引起，吸取后，產(chǎn)生高鐵血紅蛋白血癥。急性中毒病人可有頭痛、頭昏、乏力、皮膚粘膜紫紺、手指麻木等癥狀。重者可浮現(xiàn)胸悶、呼吸困難、心悸，甚至發(fā)生心律紊亂、昏迷、抽搐、呼吸麻痹。環(huán)境危害：對環(huán)境有嚴(yán)重危害，對水體可導(dǎo)致污染。燃爆危險(xiǎn)：本品可燃，有毒，具腐蝕性、刺激性，可致人體灼傷。危險(xiǎn)特性：遇明火能燃燒。受高熱分解放出有毒氣體。工藝技術(shù)方案硝基氯苯制備技術(shù)硝基氯苯生產(chǎn)重要采用混酸硝化法，共有兩種工藝，一是等溫硝化，而是絕熱硝化。當(dāng)前國內(nèi)幾乎所有采用等溫硝化，而國外主流技術(shù)為絕熱硝化工藝，但國內(nèi)重要硝基氯苯和硝基苯生產(chǎn)公司均在加大絕熱硝化技術(shù)開發(fā)與引進(jìn)，其中浙江常山、南化公司、揚(yáng)農(nóng)股份都在加快對硝基氯苯裝置絕熱硝化技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用。本設(shè)計(jì)采用絕熱硝化法。絕熱硝化法絕熱硝化工藝是國外20世紀(jì)70年代發(fā)展起來一種新型硝化技術(shù)。該工藝突破了硝化反映必要在低溫下恒溫操作老式觀念，取消了冷卻裝置，節(jié)約了大量用以移除反映熱冷卻水，充分運(yùn)用混合熱和反映熱來提高反映速度，因而物料停留時(shí)間短，副反映少，并且反映后稀酸濃縮可以循環(huán)使用，因而絕熱硝化被以為是清潔有前景硝化技術(shù)。硝化單元：循環(huán)硫酸用泵從硫酸泵罐中抽出，同加入硝酸混合成具有47%硝酸、49%硫酸、4%水混合酸液?；旌纤峒尤氲綆嚢璐?lián)反映器中。氯苯進(jìn)入反映器、同混合酸進(jìn)行反映，為保證硝酸完全轉(zhuǎn)化，氯苯進(jìn)料量普通不不大于理論量10%。反映進(jìn)行時(shí)，反映溫度從90℃上升到135℃，由于反映溫度升高。加快了反映速度，從而容許使用比等溫系統(tǒng)稀廢酸進(jìn)行生產(chǎn)。

反映后從酸相中分離出來粗硝基氯苯、通過熱互換器與氯苯換熱后，進(jìn)入洗滌器、通過洗滌除去無機(jī)酸和有機(jī)酸，并萃取回收未反映氯苯，回收氯苯再循環(huán)到過程中重新使用。然后硝化后硝基氯苯進(jìn)入精餾結(jié)晶工序進(jìn)行分離提純。濃縮單元：由分離路分離出廢酸、進(jìn)入內(nèi)襯玻璃裝有鉭卡口加熱器硫酸濃縮器中，在真空下重新濃縮。在蒸發(fā)濃縮中，盡管反映熱提供了濃縮所需大量熱量，但還需要補(bǔ)充—些低壓蒸氣。來自濃縮器冷凝水則用于洗滌粗硝基氯苯、以減少生產(chǎn)用水。

重新濃縮酸濃度達(dá)到約70%時(shí)，返回到硫酸貯罐中。這種濃度酸有助于生產(chǎn)過程保護(hù)。在生產(chǎn)中由于硝化反映放熱會(huì)使反映大大超過正常操作最高溫度(135℃)，并在190℃時(shí)發(fā)生危險(xiǎn)。作為—種保護(hù)辦法，在分離器上置安全膜，在溫度達(dá)到190℃此前便發(fā)生破裂。該絕熱過程合用于所有硝化系統(tǒng)持續(xù)式、間歇式過程；由于不使用硫酸，不產(chǎn)生新磺酸基團(tuán)，也不產(chǎn)生新酚類化合物；此外反映產(chǎn)物帶走少量固體催化劑，可以進(jìn)行過濾后循環(huán)使用。采用該技術(shù)對硝基氯苯進(jìn)行硝化得到硝化產(chǎn)物質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為鄰硝基氯苯40%；對硝基氯苯59.5%；間硝基氯苯0.5%；其中鄰硝基氯苯比老式硝化得到鄰位比例高出6%,起到了調(diào)節(jié)異構(gòu)體比例作用。該技術(shù)不但清潔環(huán)保，并且可以在一定限度上解決困擾硝基氯苯生產(chǎn)界近年異構(gòu)體調(diào)節(jié)難提題。工藝選取本次設(shè)計(jì)選用國內(nèi)普遍采用串聯(lián)釜式制備硝基氯苯。配料為硝酸比：1.02～1.05，脫水值2.45～2.80，混酸構(gòu)成：H2S0449％，HNO347％。按此配料比例，向1號(hào)硝化釜中持續(xù)加料，溫度控制在45～50℃，出口酸相中含硝酸6.5％左右，氯苯轉(zhuǎn)化率控制在65％左右。出1號(hào)硝化釜物料所有進(jìn)入2號(hào)硝化釜，反映溫度維持在50～55℃，出口酸相物料廢酸含硝酸3.5％～4.2％，轉(zhuǎn)化率也控制在65％左右，出2號(hào)硝化釜物料所有流入3號(hào)硝化釜，溫度維持在60～65℃，控制轉(zhuǎn)化率在65％左右，控制轉(zhuǎn)化率在65％左右，該釜出口廢酸含硝酸2.0％～2.7％，有機(jī)相中氯苯含量約2.5％～3.2％，混合一硝占96.5％，3號(hào)硝化釜內(nèi)物料流人4號(hào)硝化釜，溫度控制在65～75℃，4號(hào)硝化釜出口物料構(gòu)成：廢酸中含H2S0473.35％～74％，HN030.4％～1.2％；有機(jī)相中氯苯為≤1.0％，混合一硝為98.3％，二硝含量≤0.3％，硝基物凝固點(diǎn)約51.5～54℃，四個(gè)硝化釜總轉(zhuǎn)化率為98.5％。由4號(hào)硝化釜流出物料在持續(xù)分離器中自動(dòng)持續(xù)分離成廢酸和酸性硝基苯。廢酸進(jìn)入萃取鍋用新鮮氯苯持續(xù)萃取，萃取后酸性氯苯中約含3％～5%硝基氯苯，用泵持續(xù)送往1號(hào)硝化釜；萃取后廢酸被送往去濃縮成濃硫酸再循環(huán)使用。酸性硝基氯苯經(jīng)持續(xù)水洗、堿洗和分離等操作，得到中性濕硝基氯苯去分離。產(chǎn)物分離技術(shù)已有分離辦法（1）恒沸減壓精餾法針對對硝基氯苯生產(chǎn)中含間硝基氯苯廢料分離提純，王訓(xùn)遒等采用恒沸減壓精餾工藝，能耗低、分離效果好、收率高，但該辦法僅用于分離對、間硝基氯苯。（2）氣泡結(jié)晶法熊振湖等選取了氣泡分步結(jié)晶器進(jìn)行硝基氯苯異構(gòu)體分離精制研究，該設(shè)備依托外部加入氣體促使晶層表面和內(nèi)部液體處在湍動(dòng)狀態(tài)，克服了固體與液體難以達(dá)到相平衡缺陷。王訓(xùn)遒等也通過通氣結(jié)晶法，經(jīng)4級分離后獲得了高純度對硝基氯苯，但是由于受氣速、冷卻水、冷卻時(shí)間等因素影響，結(jié)晶條件規(guī)定較高。（3）熔融結(jié)晶法天津大學(xué)采用熔融結(jié)晶法回收精餾塔解決過硝基氯苯廢料，但進(jìn)料濃度需高于90％，此外由于母液在晶體中裹挾和黏附，難以獲得高純度產(chǎn)品，且規(guī)定結(jié)晶裝置中具備嚴(yán)格溫度分布，對過程控制規(guī)定較高。（4）溶解度分離法在上世紀(jì)90年代，日本學(xué)者提出溶解度分離辦法。溶解度分離法生產(chǎn)小批量高純度鄰、對硝基氯苯，能耗低，操作簡樸，可以控制析出速率，產(chǎn)品品質(zhì)好，純度可達(dá)99．5％以上，是一種值得注重新技術(shù)，但該辦法不適于規(guī)?；a(chǎn)。綜上所述，當(dāng)前已有各種分離辦法都存在某些局限性，并且都只考慮混合硝基氯苯某些分離，對于除去原料中氯苯和重組分，基本還是采用老式兩塔精餾工藝．有鑒于此，本課題組提出側(cè)線精餾-萃取精餾-結(jié)晶相結(jié)合新型集成精餾技術(shù)用于該體系分離。集成精餾工藝流程圖集成精餾工藝設(shè)計(jì)詳細(xì)工藝流程為：將原料加入自行設(shè)計(jì)側(cè)線精餾塔，塔底加熱，經(jīng)預(yù)解決，塔頂出輕組分氯苯，塔底得重組分，硝基氯苯從側(cè)線出料；(2)將硝基氯苯粗產(chǎn)品打入萃取精餾塔，萃取劑從塔頂加入；萃取精餾塔塔頂?shù)脤ξ缓烷g位硝基氯化苯(多對位)，將塔頂產(chǎn)品送人自行設(shè)計(jì)持續(xù)結(jié)晶器，進(jìn)一步分離得到純度較高對位和間位產(chǎn)品；塔底為具有大量萃取溶劑和鄰硝基氯苯混合物；(3)將萃取精餾塔塔底混合物經(jīng)溶劑回收塔分離，溶劑回收塔塔頂?shù)玫洁徬趸缺疆a(chǎn)品，塔釜為萃取溶劑，再送人萃取精餾塔，循環(huán)使用。與老式工藝相比，集成精餾工藝具備如下長處：(1)采用側(cè)線精餾辦法預(yù)解決硝基氯苯原料，代替了老式工藝需要兩個(gè)精餾塔，在預(yù)解決階段實(shí)現(xiàn)明顯節(jié)能。(2)初次提出采用萃取精餾辦法分離鄰、對硝基氯苯，選取適當(dāng)萃取溶劑增大各個(gè)組分之間相對揮發(fā)度，實(shí)現(xiàn)鄰、對硝基氯苯較徹底分離，為之后結(jié)晶過程創(chuàng)造良好條件。(3)溶劑回收塔不但能回收萃取溶劑使其循環(huán)使用，同步得到高純度鄰硝基氯苯。硝化工序工藝流程將循環(huán)廢酸、混酸、酸性氯苯分別送入廢酸高位槽、混酸高位槽和酸氯苯高位槽。酸性氯苯直接進(jìn)入0#硝化器，廢酸和混酸經(jīng)強(qiáng)制混合器混合進(jìn)入。在0#硝化器內(nèi)，在攪拌作用下進(jìn)行硝化反映?？刂?#硝化器溫度在32～38℃，出LI酸相中含硝酸6％～8％，氯苯轉(zhuǎn)化率控制在60％左右。出0#硝化器物料所有進(jìn)入1#硝化鍋，該硝化鍋攪拌轉(zhuǎn)速為220r/min。控制冷卻水量，維持反映在40～45℃。1#硝化鍋出口酸相物料廢酸中HNO3，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4.5％～5.5％，轉(zhuǎn)化率控制在60％左右，出1#硝化鍋物料所有進(jìn)入2#硝化鍋，攪拌轉(zhuǎn)速250r/min。調(diào)節(jié)低壓蒸氣量或一次上水量，控制2#鍋溫度在55～60℃，控制氯苯轉(zhuǎn)化率在60％左右，該鍋出口廢酸HNO3，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.5％～3.5％，有機(jī)相中氯苯質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.5％～3.2％，混合一硝質(zhì)量分?jǐn)?shù)為96.5％，2#硝化鍋內(nèi)物料依次流人3#硝化鍋、4#硝化鍋，控制3#鍋溫度在65～70℃，控制4#鍋溫度在75~80℃。4#硝化鍋出口物料構(gòu)成如下：酸相中廢酸HNO3，質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)算量為0.7％～1.5％，生產(chǎn)中硝酸在有機(jī)相和酸相中分派比為0.65：1，故出口廢酸HNO3，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.4％～1.0％，硫酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為73.35％～74％。有機(jī)相中氯苯質(zhì)量分?jǐn)?shù)<2.5％，混合一硝質(zhì)量分?jǐn)?shù)98．3％，二硝質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤0．25％，硝基物凝固點(diǎn)(S．P．)51．5～54℃，一器四鍋總轉(zhuǎn)化率為98.5％。自4#硝化鍋溢流出硝化反映后物料持續(xù)流入硝化分離器，在一定停留時(shí)間內(nèi)，運(yùn)用酸相和有機(jī)相密度差，將有機(jī)相與廢酸在分離器中進(jìn)行分離。其中廢酸在下層，有機(jī)相在上層，中間層高大概200mm。上層以硝基物為主有機(jī)相從分離器上側(cè)人中和器；下層為酸相，從分離器底部沿倒U形管去提取鍋。硝基氯苯中和與水洗硝基物中和、水洗、廢酸提取原理1)中和與中和分離用質(zhì)量分?jǐn)?shù)2％NaOH水溶液中和硝基物中溶解和挾帶硝酸和硫酸，并使副產(chǎn)物硝基酚轉(zhuǎn)變?yōu)橐兹苡谒逾c鹽，經(jīng)中和分離器運(yùn)用密度差，分離出水相和料相，下部得到硝基物料。2)水洗與水洗分離中和后硝基物料，運(yùn)用軟水(或間冷污水)洗去其中挾帶酚鹽和無機(jī)鹽雜質(zhì)，經(jīng)水洗分離器分離，從而得到中性硝基物料。3)廢酸提取原理用新鮮氯苯提取硝化分離器中分離出來廢酸，以回收廢酸中少量未反映硝酸和挾帶有機(jī)物。同步，運(yùn)用廢酸(H2SO4質(zhì)量分?jǐn)?shù)為72.5％～74％)吸水性，將氯苯中也許帶入游離水吸取，起干燥氯苯作用。中和與水洗工藝30％濃堿送往配堿罐，與精餾冷卻器來水在配堿罐中配制成2％～3％稀堿水后送往稀堿水高位槽(稀堿水有回流)，稀堿水溫度用蒸氣控制在65～75℃。由硝化分離器上部出口流出有機(jī)相進(jìn)人中和器內(nèi)筒，與稀堿水在攪拌作用下混合堿洗，即與有機(jī)相中挾帶硫酸、硝酸以及副反映產(chǎn)生硝基酚類中和生成易溶于水相應(yīng)鹽類。混合料水進(jìn)入中和分離器運(yùn)用密度差，有機(jī)相和無機(jī)相自然分層，廢水進(jìn)廢水捕集器，有機(jī)物料壓入1#水洗器，控制中和、中和分離溫度在65～75℃。進(jìn)入1#水洗器物料與間冷污水高位槽自然溢流下來污水混合，在攪拌作用下有機(jī)相中鹽類溶于水。混合物料進(jìn)入18水洗分離器?；旌衔锪显诜蛛x器內(nèi)自然分層，上部溢流出廢水進(jìn)入廢水捕集器，有機(jī)料壓入2#水洗器，控制料溫、水溫均在65～75℃。進(jìn)入廢水捕集器3股廢水經(jīng)捕集，有機(jī)料放入間冷污水罐回收運(yùn)用，廢水送往共沸解決。進(jìn)入2#水洗器有機(jī)物料與熱軟水?dāng)嚢杌旌虾筮M(jìn)人2#水洗分離器進(jìn)行分離。有機(jī)物經(jīng)倒U形管流入中硝貯罐，廢水流人廢水捕集器。3個(gè)工序總收率可達(dá)98％。成品包裝及儲(chǔ)運(yùn)GB／T1653--規(guī)定，鄰、對硝基氯苯包裝容器上應(yīng)印有明顯、牢固標(biāo)志，內(nèi)容涉及：生產(chǎn)廠名稱、廠址、產(chǎn)品名稱、商標(biāo)、凈含量、皮重、生產(chǎn)日期、批號(hào)、級別和本原則編號(hào)，并按照GB190規(guī)定標(biāo)明“有毒品”字樣和標(biāo)志。用清潔、干燥、結(jié)實(shí)200L鋼桶包裝，每桶凈含量200kg。其她包裝可與顧客協(xié)商擬定。鄰、對硝基氯苯在運(yùn)送過程中應(yīng)避免日曬雨淋，搬運(yùn)時(shí)輕搬輕放。鄰、對硝基氯苯應(yīng)儲(chǔ)存于陰涼通風(fēng)處，嚴(yán)防受潮，遠(yuǎn)離火源。鄰、對硝基氯苯有毒，使用及搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)格注意安全。安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)硝基氯苯生產(chǎn)所用原料氯苯和產(chǎn)品對、鄰硝基氯苯，均為易燃易爆有毒品，而原料混酸、濃堿及副產(chǎn)廢酸都具備很強(qiáng)腐蝕性，這些物料直接與人體接觸或吸入呼吸系統(tǒng)會(huì)導(dǎo)致?lián)p害或中毒事故。因而，生產(chǎn)現(xiàn)場人員必要嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)程及規(guī)章制度，特別是硝化工段，該工段屬甲級防火防爆區(qū)。進(jìn)入車間應(yīng)注意如下安全事項(xiàng)：(1)車間生產(chǎn)區(qū)禁止煙火，不準(zhǔn)攜帶火種(如汽油、酒精、火柴、打火機(jī)等)進(jìn)入。生產(chǎn)崗位不準(zhǔn)堆放機(jī)油、棉紗等易燃物，地面不得有物料和油污。(2)配戴齊全工作衣、帽、鞋及手套、防毒口罩等勞動(dòng)保護(hù)用品，在有酸、堿物料崗位工作必要配戴防護(hù)眼鏡。(3)不得隨意打開正在運(yùn)營硝化鍋人孔蓋。(4)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)用手拉傳動(dòng)皮帶或隨意移動(dòng)設(shè)備防護(hù)罩。(5)生產(chǎn)中原料、中間產(chǎn)品或成品，不得放在敞口容器內(nèi)，不準(zhǔn)與棉紗、抹布及其她易燃物混合堆放，更不能與火接觸。(6)甲級防爆區(qū)域內(nèi)，禁止用鐵器敲擊管道、設(shè)備等，不準(zhǔn)穿帶鐵釘鞋進(jìn)入該區(qū)域。(7)遇油類等輕密度物料著火時(shí)，不要用水滅火，應(yīng)用沙子、泥土或泡沫滅火器撲滅。(8)飯前應(yīng)漱口洗手，在崗位上禁止吃飯。(9)操作中如遇酸、堿濺到皮膚上，應(yīng)及時(shí)用大量清水沖洗，嚴(yán)熏時(shí)要清洗后及時(shí)去醫(yī)院治療。(10)當(dāng)氯苯或硝基物料濺到皮膚或衣服上時(shí)，應(yīng)先用大量清水沖洗或更換工作服。若進(jìn)入呼吸系統(tǒng)，發(fā)生中毒時(shí)應(yīng)盡快脫離環(huán)境，必要時(shí)去醫(yī)院治療。原料及輔助材料生產(chǎn)原料及質(zhì)量原則重要原料有氯苯、混酸和燒堿。氯苯氯苯符合GB2404—原則?；焖峄焖針?gòu)成(摩爾分?jǐn)?shù))為HN0347％、H2SO449％、H2O4％。氯苯一硝化對混酸有如下規(guī)定：(1)應(yīng)使反映產(chǎn)物中具有很少量二硝基氯苯，即在硝化反映過程生成二硝基氯苯要少。(2)應(yīng)使氯苯保持較高轉(zhuǎn)化率，即硝化后一硝基苯中具有較少剩余氯苯，產(chǎn)物凝固點(diǎn)較高。(3)在反映過程生成硝基酚類副反映要盡量少。(4)硝化反映比較平穩(wěn)，易于操作控制。依照硝化形式不同，在間斷和持續(xù)生產(chǎn)時(shí)對混酸構(gòu)成規(guī)定也有所差別，但代表混酸硝化強(qiáng)度之一脫水值普通以2.8～3.1為宜，混酸構(gòu)成中水含量高，硝酸含量低，即所謂高水混酸對反映有利，普通混酸中水(加人反映)>15％，相應(yīng)硝酸含量<30％為佳。。脫水值較高混酸，硝化力強(qiáng)，可以采用低硝酸過剩量配比(如硝酸量0—2％即可)。但須選用高水混酸(或循環(huán)相稱于混酸量1.5倍廢酸)，才可以抑制二硝基物生成。脫水值較低混酸，硝化能力較強(qiáng)，欲達(dá)到同一質(zhì)量目的，需要較多硝酸過剩量，控制不當(dāng)，也會(huì)生成較多二硝基物，且硝酸損失較多，洗水量也較多，并且產(chǎn)生較多硝化廢氣，對環(huán)境不利，此外中和水洗堿耗也較多，應(yīng)盡量不選用較低脫水值、較高硝酸含量混酸。燒堿燒堿按GB209--1985執(zhí)行，規(guī)定w(NaOH)>30.00％，w(Na2CO3)<1.00％，w(NaCl)<5.00％，w(Fe2O3)<0.01％。公用工程和輔助設(shè)施方案供電廠區(qū)供電由工業(yè)用電提供。供水及排水供水廠區(qū)供水由本地自來水公司接入，分為4個(gè)獨(dú)立供水系統(tǒng)，即生產(chǎn)供水系統(tǒng)、生活供水系統(tǒng)，消防水系統(tǒng)以及循環(huán)水系統(tǒng)。排水排水系統(tǒng)劃分以清污分流為原則，由3某些構(gòu)成，一是生產(chǎn)區(qū)污水排出，二是生活區(qū)污水排出，三是雨水排出，生產(chǎn)區(qū)污水進(jìn)過凈化后，與其她污水一起排入都市污水系統(tǒng)。供熱廠區(qū)供熱由自備熱電廠提供。通信對外通訊廠區(qū)對外通訊由農(nóng)安縣電信部門提供，重要辦理電話及網(wǎng)絡(luò)接入。廠區(qū)內(nèi)部通訊廠區(qū)內(nèi)部通訊由行政管理電話和對講機(jī)構(gòu)成，行政管理電話負(fù)責(zé)廠區(qū)尋常事務(wù)管理，對講機(jī)重要負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度。安全設(shè)施通風(fēng)設(shè)施工廠通風(fēng)、工廠空氣調(diào)節(jié)任務(wù)是創(chuàng)造符合衛(wèi)生規(guī)定和生產(chǎn)工藝規(guī)定工廠空氣環(huán)境，以保護(hù)職工身體健康和保證生產(chǎn)順利進(jìn)行?；S生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生大量余熱、余濕、粉塵和有毒有害氣體，嚴(yán)重污染工廠空氣環(huán)境，如不采用工廠通風(fēng)等技術(shù)辦法，工作地點(diǎn)高溫，以及空氣中所含粉塵或有害物不但嚴(yán)重危害工人身體健康，也影響生產(chǎn)正常進(jìn)行。這就規(guī)定有良好工廠通風(fēng)。對于生產(chǎn)工藝規(guī)定有嚴(yán)格規(guī)定空氣環(huán)境原則車間，如化驗(yàn)室，還必要配備良好空氣調(diào)節(jié)和干凈設(shè)備，以達(dá)到室內(nèi)空氣溫度、濕度及干凈原則嚴(yán)格規(guī)定。更外，存在易燃、易爆、有毒區(qū)域需要設(shè)立通風(fēng)機(jī)械在必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，防止事故發(fā)生。防雷設(shè)施化工廠屬于第一類防雷建筑物，因此應(yīng)裝設(shè)獨(dú)立避雷針或架空避雷線（網(wǎng)），使被保護(hù)建筑物及風(fēng)帽、放散管等突出屋面物體均處在接閃器保護(hù)范疇內(nèi)。架空避雷網(wǎng)網(wǎng)格尺寸不應(yīng)不不大于5m×5m或6m×4m。且獨(dú)立避雷針桿塔、架空避雷線端部和架空避雷網(wǎng)各支柱處應(yīng)至少設(shè)一根引下線。對用金屬制成或有焊接、綁扎連接鋼筋網(wǎng)桿塔、支柱，宜運(yùn)用其作為引下線。此外，對于像中控室，實(shí)驗(yàn)室等十分重要建筑，咱們應(yīng)當(dāng)采用電磁屏蔽，防止資料損失?；馂?zāi)報(bào)警系統(tǒng)配備完善消防設(shè)施，對重點(diǎn)現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)控。消防設(shè)施配備按照《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（QB16－87）中關(guān)于規(guī)定進(jìn)行設(shè)防。除了設(shè)立必要消防辦法，為了防止火災(zāi)發(fā)生，咱們還要設(shè)立一套火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)，使工作人員可以及時(shí)理解并消除火災(zāi)信號(hào)。節(jié)能辦法本項(xiàng)目作為精細(xì)化工，耗能較少，但節(jié)能減排是國家政策所規(guī)定，因此咱們還是制定了一系列高效節(jié)能辦法。辦法重要涉及：（1）在選定核心技術(shù)條件下，優(yōu)化全廠總工藝流程，是其她技術(shù)選取在總體上滿足全廠流程最優(yōu)化規(guī)定。（2）裝置采用聯(lián)合布置和裝置間熱進(jìn)料，減少了中間罐數(shù)量及熱量損失。（3）綜合運(yùn)用工藝過程余熱，用以副產(chǎn)蒸汽、工藝過程加熱或預(yù)熱鍋爐給水，以提高工藝余熱運(yùn)用效率。（4）合理安排全廠蒸汽平衡和蒸汽管網(wǎng)級別，，運(yùn)用裝置剩余熱量產(chǎn)生高品位蒸汽，充分運(yùn)用各級別蒸汽間壓力能。同步對全廠各系統(tǒng)用汽加以優(yōu)化，使全廠用汽與產(chǎn)汽之間基本達(dá)到平衡。（5）對裝置及系統(tǒng)產(chǎn)生凝結(jié)水、鍋爐排污和生產(chǎn)污水進(jìn)行深度運(yùn)用，解決后回收水用作循環(huán)水補(bǔ)水；對于可以進(jìn)行一水多用設(shè)備及工藝盡量做到一水多用，從而節(jié)約水耗量，減少能耗。（6）減少新鮮水用量，減少排污，清污分流。污水解決場進(jìn)水分為高濃度污水和低濃度污水，高濃度污水解決后排放，低濃度污水解決后回用。（7）換熱器采用高效、低壓降換熱器提高效率，減少能耗；在機(jī)泵選用上選用高效機(jī)泵和高效節(jié)能電機(jī)，提高設(shè)備效率；并依照狀況選用液力透平回收高壓液體能量。選用高效變壓器和電氣設(shè)備，合理選取機(jī)泵和驅(qū)動(dòng)電機(jī)容量。采用先進(jìn)自動(dòng)控制系統(tǒng)