新建廠房施工組織設(shè)計(jì)樣本

第一章工程概況1、 工程概況 本工程建筑面積為56500m2，建筑最高高度21m，采用樁基本，辦公樓、倒班樓為框架構(gòu)造五層，抗震設(shè)防烈度為7度?；境信_(tái)、柱、梁混凝土強(qiáng)度級(jí)別為C30，填充墻采用200mm厚MU100空心磚，M10水泥砂漿、M7.5混合砂漿砌筑。2#廠房為鋼構(gòu)造廠房。第二章施工組織及施工平面布置1、施工組織為全面實(shí)現(xiàn)我司就本工程對(duì)工程承諾，保證優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完畢該工程建設(shè)任務(wù)，我司將成立項(xiàng)目經(jīng)理部，按照項(xiàng)目法施工規(guī)定實(shí)行項(xiàng)目管理，對(duì)工程施工進(jìn)行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制。1.1、項(xiàng)目部人員項(xiàng)目部構(gòu)成人員名單詳見(jiàn)下表。項(xiàng)目人員姓名項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員質(zhì)量員安全員材料員1.2、項(xiàng)目部管理目的（1）工期目的：保證本工程在合同工期內(nèi)完畢。（2）質(zhì)量目的：保證本工程質(zhì)量合格。（3）安全生產(chǎn)目的：保證本工程在施工期間無(wú)重大傷亡事故，安全事故負(fù)傷頻率控制在0.8‰以?xún)?nèi)。（4）文明施工目的：保證本工程達(dá)到綿陽(yáng)市“安全文明工地”原則。2、施工平面總布置 本工程施工場(chǎng)地復(fù)雜，如何合理布置好施工現(xiàn)場(chǎng)，是關(guān)系到能否有助于施工進(jìn)度及工地文明施工重要環(huán)節(jié)，依照本工程現(xiàn)場(chǎng)狀況，特訂如下方案。平面布置圖附后。2.1、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立木工、鋼筋加工場(chǎng)地，水泥、砂石堆場(chǎng)和攪拌機(jī)場(chǎng)地，在施工區(qū)設(shè)立一只暫時(shí)配電柜,內(nèi)裝漏電開(kāi)關(guān)，現(xiàn)場(chǎng)分路架設(shè)電纜線，動(dòng)力、照明分開(kāi)設(shè)立?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)立照明燈具，以保證夜間施工照明需要?，F(xiàn)場(chǎng)施工用電均采用二級(jí)漏電，三級(jí)保護(hù)辦法。2.2、采用暫時(shí)排水溝或集中降水坑保證工程施工現(xiàn)場(chǎng)排水暢通。3、勞動(dòng)力準(zhǔn)備依照本工程實(shí)際狀況，咱們將從我司第一、第二勞務(wù)公司中選取最先進(jìn)成建制勞務(wù)隊(duì)伍進(jìn)駐本現(xiàn)場(chǎng)，以保證本工程施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。各施工班組進(jìn)場(chǎng)邁進(jìn)行入場(chǎng)教誨，特殊工種持證上崗，入場(chǎng)后迅速進(jìn)入工作狀態(tài)。詳細(xì)勞動(dòng)力籌劃詳見(jiàn)附表。序號(hào)工種名稱(chēng)數(shù)量1鋼筋工202木工453砼工604架工155電焊工156裝飾工227電工168機(jī)操工89材料保管2合計(jì)203第三章重要施工技術(shù)方案1、基本工程施工1.1、基坑開(kāi)挖1.依照現(xiàn)場(chǎng)施工條件及基坑開(kāi)挖深度，重要考慮機(jī)械開(kāi)挖人工配合清槽。1.1.2基坑開(kāi)挖準(zhǔn)備工作（1）基坑位置原則軸線、水平點(diǎn)及灰線尺寸，已經(jīng)通過(guò)復(fù)核；（2）障礙物和地下管道進(jìn)行解決或遷移；（3）雨天排水設(shè)施準(zhǔn)備就緒。1.1.3基坑開(kāi)挖施工辦法（1）基坑底部開(kāi)挖寬度考慮到基本開(kāi)挖,每邊增長(zhǎng)工作面30厘米（2）基坑土方完畢后應(yīng)排干積水和清底，及時(shí)進(jìn)入下一工序施工,避免基坑在水中浸泡；（3）基坑挖土深度不得超過(guò)設(shè)計(jì)基底標(biāo)高。如個(gè)別地方遇河塘等需超挖，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定組織施工；（4）挖方棄土隨挖隨運(yùn)。少量就近堆放，且保證挖方邊坡穩(wěn)定與排水。當(dāng)土質(zhì)良好時(shí)，應(yīng)距槽溝邊沿1.0米以外堆放；（5）在雨天進(jìn)行基坑開(kāi)挖施工，制定雨季施工專(zhuān)項(xiàng)方案。1.1.4（1）基坑開(kāi)挖，應(yīng)用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格控制基底標(biāo)高，以防基底超挖；（2）在地下水位如下挖土，必要制定合理有效辦法或方案。（3）夜間施工時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段需設(shè)立明顯警示標(biāo)志和護(hù)欄；（4）對(duì)定位樁、水準(zhǔn)點(diǎn)等應(yīng)注意保護(hù)好，挖運(yùn)土?xí)r不得碰撞。并應(yīng)定期復(fù)測(cè)，檢查其可靠性；（5）如基坑開(kāi)挖后未能及時(shí)修筑基本，基底土應(yīng)視土質(zhì)條件預(yù)留100－200mm厚度，待施工之前再予以挖除。1.2基本模板工程基本模板采用組合鋼?；蚰灸?，腳手鋼管，木方作支撐。1.2.1模板安裝（1）模板安裝前，應(yīng)復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出基本邊線。（2）基本模板模板標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（3）澆搗混凝土?xí)r，模板四周應(yīng)均衡澆搗，派專(zhuān)人看模，防止發(fā)生跑模及脹?，F(xiàn)象。（4）對(duì)澆搗在基本模板外砼及時(shí)清理，防止砼凝固后，將模板埋住。1.2.3（1）模板拆除必要待砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa（約一晝夜）后方可拆除；（2）模板拆除不得硬撬，不得用錘硬打模板；（3）拆除模板及支撐必要及時(shí)運(yùn)走，清理歸堆。1.3基本鋼筋工程所有鋼筋質(zhì)保資料必要齊全且經(jīng)抽樣檢測(cè)合格；鋼筋接頭，必要符合規(guī)范規(guī)定。綁扎柱鋼筋骨架，為防止?jié)矒v砼移位，應(yīng)加以支撐焊接固定。1.4基本砼澆搗嚴(yán)格按施工配合比（按設(shè)計(jì)配比調(diào)節(jié)）進(jìn)行計(jì)量；基底在澆搗前，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高和軸線事先加以校正，并清除淤泥雜物，對(duì)開(kāi)挖出來(lái)水和流動(dòng)開(kāi)挖點(diǎn)流動(dòng)水應(yīng)加以排除，以防沖刷新灌溉混凝土；在混凝土攤平完畢后，其表面大體保持水平，便可進(jìn)行振搗；混凝土澆搗時(shí)應(yīng)從灌溉層下端開(kāi)始，逐漸上移，將振動(dòng)器自混凝土下部一次一次地拉向上部。如一次及時(shí)插入混凝土頂部，則會(huì)因一種振動(dòng)器振動(dòng)幅度小，只能使混凝土成為頂部平坦一堆，還也許使砂漿集中到中間，形成混凝土堆中砂漿窩而影響混凝土質(zhì)量；當(dāng)混凝土初凝后，用砂板和鐵抹子將混凝土表面抹平，保證基本平面尺寸及輪廓。1.5土方回填土方回填前，應(yīng)清除溝槽內(nèi)積水和有機(jī)雜物。應(yīng)對(duì)已完畢隱蔽工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，并作好記錄；基本現(xiàn)澆混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度，不至因填土而受損時(shí)，方可回填；土方回填時(shí)，應(yīng)分層分批夯實(shí)回填；回填土料，要控制好含水量；填方每層鋪土不超過(guò)250mm，每層壓實(shí)數(shù)不少于4遍。應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同步進(jìn)行。2、主體構(gòu)造工程施工2.1模板工程依照梁、柱截面狀況，所有采用木模板。2.1.1模板工程施工準(zhǔn)備（1）依照施工圖紙進(jìn)行模板拼裝設(shè)計(jì)，擬定模板平面布置、縱模龍骨規(guī)格、排列尺寸位置；擬定支撐系統(tǒng)形式、間距和布置，依照規(guī)范驗(yàn)算龍骨和支撐系統(tǒng)強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；（2）依照模板設(shè)計(jì)圖，放好軸線和模板邊線、定好生口位置和水平控制標(biāo)高；（3）鋼筋綁扎完畢，鋼筋保護(hù)層墊塊已經(jīng)放好，辦完隱蔽驗(yàn)罷手續(xù)后方可進(jìn)行封模；（4）模板使用前應(yīng)涂好脫模劑，分規(guī)格堆放。2.1.2柱（1）按照放線位置定出模板位置；（2）按柱模板設(shè)計(jì)圖模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用木方插緊，轉(zhuǎn)角位置應(yīng)注意連接；（3）安裝柱模拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè)立拉桿或頂桿，拉桿或頂桿支承點(diǎn)要牢固可靠。2.1.3梁板模板安裝（1）在柱上彈出軸線、梁位置線和水平線。（2）梁支架排列、間距要符合模板設(shè)計(jì)和施工方案規(guī)定，普通狀況下，其支撐間距為500—800mm（3）支撐之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪力撐，其豎向間距不不不大于2m；（4）支撐若支承在基土上時(shí)，應(yīng)對(duì)基土平整夯實(shí)，并滿(mǎn)足承載力規(guī)定，并加木墊板或混凝土墊塊等有效辦法，保證混凝土在澆筑過(guò)程中不會(huì)發(fā)生支撐下沉；（5）梁兩側(cè)模板應(yīng)連接可靠；2.1.4模板施工注意事項(xiàng)（1）模板及其支架必要具備足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承某些應(yīng)有足夠支承面積，如安裝在基土上，基土必要堅(jiān)實(shí)，并有排水辦法；（2）避免質(zhì)量通病，如支架或柱位移，截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過(guò)大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大，梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?，蜂窩麻面等；（3）在4m以上高空拆除模板時(shí)，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同步撬落，操作時(shí)必要注意下方作業(yè)人員位置；（4）拆模時(shí)不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞模板邊框。2.2鋼筋工程2.2.1鋼筋加工（1）考慮在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立鋼筋加工場(chǎng)；（2）鋼筋接頭采用電渣壓力焊、對(duì)焊、電弧焊和綁扎連接接；（3）鋼筋在加工前應(yīng)有合格證，通過(guò)復(fù)試合格才干應(yīng)用。2.2.2施工辦法箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。綁扎箍筋時(shí)，鐵絲扣要互相成八字形綁扎。2.2.3鋼筋工程注意事項(xiàng)（1）鋼筋加工、鋼筋進(jìn)場(chǎng)必要依照施工進(jìn)度籌劃，做到分期分批進(jìn)場(chǎng)，并用墊木墊放整潔，防止壓彎變形。同步作好鋼筋保護(hù)工作，避免銹蝕和油污，保證鋼筋干凈。（2）柱、梁箍筋必要呈封閉型，開(kāi)口處設(shè)立135度彎鉤，彎鉤長(zhǎng)度不不大于10d且不不大于75MM；2.3混凝土工程2.3.1混凝土工程施工規(guī)定（1）保證模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)剛度和穩(wěn)定性；（2） 應(yīng)辦理好隱蔽工程驗(yàn)罷手續(xù),模板已清理干凈,并淋水濕潤(rùn)；（3）應(yīng)澆搗密實(shí),防止浮現(xiàn)夾渣層；（4）砼養(yǎng)護(hù)采用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)方式，覆蓋工作必要嚴(yán)格認(rèn)真，草包之間邊口拼緊，養(yǎng)護(hù)期間澆水視詳細(xì)狀況而定；（5）最后終凝前，砼表面須用木蟹打磨壓實(shí)、整平。2.4磚砌體工程2.4.1施工準(zhǔn)備（1）砌筑工程所使用材料應(yīng)有質(zhì)保書(shū)及材料復(fù)試報(bào)告；（2）皮數(shù)桿、拉結(jié)筋等按規(guī)定備好；（3）砂漿試塊按規(guī)定制作，并送原則養(yǎng)護(hù)室。2.4.2施工順序清理砌筑部位→放出墻身中心線及邊線→找平、做面餅→立皮數(shù)桿→架頭角→拉緊線→將構(gòu)造筋、拉結(jié)筋安放到位→水電等配合留設(shè)→工完場(chǎng)清。2.4.3施工要點(diǎn)（1） 砌筑磚墻采用“三一”砌筑法，即“一鏟灰，一塊磚，一擠揉”砌法，也稱(chēng)滿(mǎn)鋪滿(mǎn)擠操作法；（2）磚墻砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接。每皮磚里外縫必要對(duì)齊，避免浮現(xiàn)表面磚縫錯(cuò)縫較好，而里面暗磚縫錯(cuò)縫不好現(xiàn)象；（3）磚砌體水平灰縫砂漿應(yīng)飽滿(mǎn)（80%以上），豎向灰縫宜采用擠漿法或加漿法，使其砂漿飽滿(mǎn)；（4）磚墻水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度普通為10mm；（5）運(yùn)用四周邊角和中間轉(zhuǎn)角處皮數(shù)桿帶好中心線；（6）凡需要埋設(shè)預(yù)制砼塊、預(yù)留孔洞部位，要按照設(shè)計(jì)規(guī)定及時(shí)預(yù)埋或留置，不準(zhǔn)漏掉；（7）砌筑墻體應(yīng)與水電密切配合，作好預(yù)留、預(yù)埋，免除不必要開(kāi)鑿；（8）落地砂漿應(yīng)在初凝前回收，并不得有雜物；（9）中間收工前，應(yīng)將最上一皮磚豎縫砂漿灌滿(mǎn)，刮平，并除去表面殘存砂漿。2.5抹灰工程施工2.5.1抹灰工程施工規(guī)定（1）抹灰砂漿品種符合設(shè)計(jì)要；（2）砂漿標(biāo)號(hào)在施工中嚴(yán)格控制，砂漿配合比和稠度等經(jīng)檢查合格后方可使用；（3）砂漿需求量與使用量相配合，禁止將硬化砂漿搗碎后再次使用；（4） 抹灰前，應(yīng)對(duì)基底表面進(jìn)行全面檢查，同步將基底清理干凈，并灑水濕潤(rùn)；（5） 抹灰施工順序：陰陽(yáng)角找方設(shè)立標(biāo)筋分層趕平修整表面壓光；（6） 抹水泥砂漿每遍厚度宜為5—7毫米,抹混合砂漿每遍厚度宜為5—10毫米；（7）抹灰過(guò)程中，應(yīng)待前一層抹灰凝結(jié)后，方可抹后一層；（8）.施工過(guò)程中防止震動(dòng)及碰撞以防空鼓。2.6地面工程2.6.1施工流程基層解決設(shè)立標(biāo)高隱蔽驗(yàn)收砼澆筑收光抹面養(yǎng)護(hù)2.6.2施工辦法在作好基層解決后，即測(cè)量標(biāo)高進(jìn)行砼澆注，為了使混凝土更密實(shí)，表面更平整，采用平板振動(dòng)器振搗，再用鐵滾筒滾壓二遍。為使表面更加密實(shí)平整并起初步抹平作用，用鋁合金刮尺重復(fù)來(lái)回抹平，待水分稍蒸發(fā)凝固，再用鐵板拖刮，粉光，當(dāng)混凝土處在初凝終結(jié)狀態(tài)，表面進(jìn)行粉光面直至收水。12小時(shí)后來(lái)，用澆水保持濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。3、鋼構(gòu)造廠房工程1、流水段劃分依照本工程構(gòu)造形式、工作量分布狀況，且綜合考慮工期、工序等安排，將工程分鋼構(gòu)造制作、安裝工程和土建工程兩個(gè)流水段。2、安裝順序順序根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，依次完畢土建螺栓預(yù)埋工程、主次構(gòu)造安裝，鋼構(gòu)造維護(hù)系統(tǒng)裝飾、門(mén)窗工程。3、項(xiàng)目管理部組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量負(fù)責(zé)人安裝負(fù)責(zé)人技術(shù)員資料員土建施工隊(duì)安全員施工員鋼構(gòu)造制作施工隊(duì)鋼構(gòu)造維護(hù)系統(tǒng)裝飾施工隊(duì)質(zhì)量員4、勞動(dòng)力組織籌劃項(xiàng)目經(jīng)理部勞動(dòng)力組織一覽表分類(lèi)管理人員電工安裝工測(cè)量工電氣焊工吊車(chē)司機(jī)普工信號(hào)工共計(jì)人數(shù)5215172122465、施工機(jī)具組織施工重要機(jī)械設(shè)備配備序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量用途1汽車(chē)起重機(jī)20噸臺(tái)2構(gòu)造吊裝和卸料2CO2電焊機(jī)NBC500A臺(tái)5鋼構(gòu)造焊接3普通電焊機(jī)500A臺(tái)5鋼構(gòu)造焊接測(cè)量施工重要設(shè)備序號(hào)儀器名稱(chēng)數(shù)量用途1經(jīng)緯儀1垂直度控制2S3水準(zhǔn)儀1標(biāo)高控制350m鋼尺1軸線量測(cè)無(wú)損檢測(cè)設(shè)備序號(hào)儀器名稱(chēng)數(shù)量產(chǎn)地1超聲波探傷儀1國(guó)產(chǎn)鋼構(gòu)造安裝機(jī)具序號(hào)品名規(guī)格單位數(shù)量1鋼絲繩21.517.58根若干2卡環(huán)M30、M24、M20個(gè)若干3兜帶副34吊裝夾具3噸個(gè)45活動(dòng)扳手個(gè)若干6電動(dòng)動(dòng)葫蘆2噸個(gè)27電動(dòng)終擰扳手把28安全帶條若干9角向磨光機(jī)Φ125臺(tái)610鋼水平尺把311白棕繩米若干12對(duì)講機(jī)個(gè)26、施工工期籌劃鋼構(gòu)造施工總工期目的擬訂120日歷天，詳細(xì)開(kāi)工日期以開(kāi)工報(bào)告為準(zhǔn)。7、工期保證辦法為保證籌劃工期實(shí)行，我司在人、機(jī)、料、法方面做了周密安排。（1）項(xiàng)目經(jīng)理主抓工期進(jìn)度。依照施工布置，按順序施工進(jìn)度可以完畢施工任務(wù)，如現(xiàn)場(chǎng)施工容許，可以考慮二個(gè)施工段同步施工以滿(mǎn)足工期需要。在每個(gè)工序配備強(qiáng)有力管理人員責(zé)任到人，抓住每個(gè)工序主線條、核心工序，在條件容許狀況下開(kāi)雙班作業(yè)。力求最大限度保證籌劃工期實(shí)行。（2）積極協(xié)調(diào)好總包、制作、安裝和各工序施工工作，互相支持配合，統(tǒng)籌安排交叉作業(yè)。減少不利因素，創(chuàng)造條件。在每一種施工環(huán)節(jié)中有人把關(guān)，有人監(jiān)督。制定出詳細(xì)日工作籌劃，只有保證了日工作籌劃完畢才干保證月甚至整個(gè)工期籌劃完畢。（3）做好現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械維護(hù)保養(yǎng)工作，提高機(jī)械運(yùn)用率。機(jī)械維修人員24小時(shí)值班，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。對(duì)機(jī)械進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，杜絕因機(jī)械因素導(dǎo)致停工。(4)現(xiàn)場(chǎng)電焊設(shè)備掛牌施工，一旦發(fā)生機(jī)器故障，及時(shí)用備用焊機(jī)調(diào)換，不能浮現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)停機(jī)整修現(xiàn)象。(5)依照現(xiàn)場(chǎng)施工條件，認(rèn)真編制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)籌劃，合理安排鋼構(gòu)件加工及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，明確構(gòu)件編號(hào)，位置，方向及配件。不得浮現(xiàn)停工待料現(xiàn)象。(6)構(gòu)件加工問(wèn)題必要在制造廠解決，不合格構(gòu)件不得進(jìn)場(chǎng)。(7)認(rèn)真編排施工周、日籌劃，作到明日施工，今日籌劃。每天進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)碰頭會(huì)，研討檢查籌劃貫徹狀況。8、施工籌劃編制方式為了科學(xué)合理安排施工籌劃，充分闡明工程進(jìn)度狀況，咱們?cè)诮晔┕?shí)踐中總結(jié)出多級(jí)籌劃編制體系：一級(jí)總體控制籌劃：表述工程階段目的，提示業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及項(xiàng)目各層管理人員進(jìn)行總體布置。該籌劃滿(mǎn)足項(xiàng)目進(jìn)度籌劃。二級(jí)進(jìn)度控制籌劃：是專(zhuān)業(yè)工程進(jìn)行流水施工籌劃，供部門(mén)詳細(xì)控制每一道工程工序工期。9、施工方案（1）方開(kāi)挖基坑土方開(kāi)挖挖土前，應(yīng)預(yù)先設(shè)立軸線控制樁及水準(zhǔn)點(diǎn)樁，并定期進(jìn)行復(fù)核校驗(yàn)，以保證施工中不出差錯(cuò)。土方開(kāi)挖過(guò)程中，依照基坑深度做成一定坡度，以利泄水和邊坡穩(wěn)定。人工挖土普通采用分層分段均衡往下開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)，兩人操作間距應(yīng)不不大于2.5m，挖土應(yīng)由上而下，逐級(jí)進(jìn)行，禁止先挖坡腳或逆坡挖土?；油练介_(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)對(duì)土質(zhì)狀況、地下水位和標(biāo)高等變化經(jīng)常檢查，作好原始記錄及繪出斷面圖。如發(fā)現(xiàn)基底土質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí)，需經(jīng)關(guān)于人員研究解決，并作出隱蔽工程記錄。棄土應(yīng)及時(shí)運(yùn)出，如需要暫時(shí)堆土，或留作回填土，堆土厚度及至坑邊距離應(yīng)按挖坑深度、邊坡坡度和土類(lèi)別擬定。（2）基本砼澆筑方案施工準(zhǔn)備

認(rèn)真檢查上道工序施工質(zhì)量，重復(fù)核查鋼筋、模板位置與否對(duì)的，經(jīng)自檢無(wú)誤并報(bào)監(jiān)理隱蔽驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序施工。材料準(zhǔn)備：a、優(yōu)先選用低水化熱水泥品種（如礦渣硅酸鹽水泥）b、選用粗細(xì)骨料、水應(yīng)符合規(guī)范及關(guān)于原則規(guī)定。

勞動(dòng)力、機(jī)具安排

本次混凝土灌溉量大，灌溉持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，必要認(rèn)真安排貫徹好勞動(dòng)力、機(jī)械用品施工準(zhǔn)備工作，做到科學(xué)、合理地安排，使人力和機(jī)具效率得到充分發(fā)揮。掌握天氣變化狀況，盡量避開(kāi)雨天灌溉砼，必要時(shí)準(zhǔn)備好防雨設(shè)施。

灌溉方案

澆筑時(shí)，分層澆筑，分層搗實(shí)。每層間隔時(shí)間以混凝土尚未初凝為準(zhǔn)。砼灌溉過(guò)程中施工員應(yīng)隨機(jī)抽查砼坍落度，以保證砼灌溉質(zhì)量。砼振搗時(shí)，應(yīng)遵循快插慢拔、插點(diǎn)均勻原則，振動(dòng)器移動(dòng)間距以450mm左右為宜，每點(diǎn)振搗時(shí)間為20－30秒。每振搗完一段落，應(yīng)隨后用鐵鍬攤平拍實(shí)?；炷凉喔葢?yīng)持續(xù)進(jìn)行，不容許隨意設(shè)施工縫隙，以增長(zhǎng)砼底板抗?jié)B效果?；炷翝仓r(shí)應(yīng)安排專(zhuān)人進(jìn)行抹平、收光。抹平人員應(yīng)依照基本鋼筋標(biāo)高線用括尺將砼括平，做到標(biāo)高精確、表面平整。砼澆筑過(guò)程中還應(yīng)注意成品保護(hù)，特別是鋼筋、模板位置，在砼澆筑過(guò)程中應(yīng)加以復(fù)核，采用辦法，保證位置對(duì)的。

砼取樣和試塊留置

砼取樣和試塊留置按關(guān)于規(guī)定進(jìn)行，本工程籌劃留置抗壓試塊2-3組，抗?jié)B試塊三組。砼取樣由專(zhuān)職取樣員進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理監(jiān)督，制作后試塊及時(shí)送工地標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)。

砼溫度測(cè)量和養(yǎng)護(hù)工作

本工程籌劃采用玻璃棒式溫度計(jì)對(duì)砼溫度進(jìn)行測(cè)量，以隨時(shí)掌握砼溫差動(dòng)態(tài)。用玻璃棒式溫度計(jì)測(cè)量砼內(nèi)部溫度，可在預(yù)留測(cè)溫孔，依照本工程實(shí)際狀況，籌劃預(yù)設(shè)四組測(cè)溫孔，每組由三根Φ18普通配電鋼管構(gòu)成，互相間隔100mm，底部用塑料帽封閉，三根鋼管分別伸到砼上部（砼面往下400mm）、中部和下部(墊層往上300mm)。為了避免溫差過(guò)大引起裂縫，砼內(nèi)外溫差應(yīng)控制在25℃以?xún)?nèi)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)外溫差超過(guò)25℃，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)保溫?；炷敛捎寐榘铀芰媳∧じ采w保溫。在砼澆搗完畢12小時(shí)內(nèi)，用麻包對(duì)砼表面進(jìn)行覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，麻包應(yīng)保持濕潤(rùn)狀態(tài)，麻包互相搭接不少于100mm，派專(zhuān)人灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。麻包下面用塑料薄膜覆蓋。

安全技術(shù)辦法

（1）現(xiàn)場(chǎng)施工人員必要遵守安全六大紀(jì)律，對(duì)的佩戴安全防護(hù)用品。

（2）班前對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，增強(qiáng)安全防范意識(shí)。

（3）振搗人員，應(yīng)穿膠鞋、佩戴絕緣手套，使用帶漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)箱。

（4）夜間施工必要準(zhǔn)備足夠照明設(shè)施。

（5）現(xiàn)場(chǎng)管理人員必要輪班巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。基本土方回填1、填方施工從基底最低處開(kāi)始，水平分層整片回填夯實(shí)，每層厚度300-500mm，必要做成斜坡形分段填筑，重疊1m，上下層錯(cuò)縫距離不不不大于1m。2、保證填土含水率在一定范疇內(nèi)且符合設(shè)計(jì)規(guī)定；干密度檢測(cè)值應(yīng)有90%以上符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3、基本及房心土方填筑可配合蛙式打夯機(jī)采用邊填邊夯實(shí)辦法進(jìn)行。4、夯實(shí)一層后，撒水濕潤(rùn)，保證上下層接合良好。．雨期施工技術(shù)辦法雨期施工以防雨為主，應(yīng)預(yù)先做好準(zhǔn)備工作，對(duì)在雨期施工項(xiàng)目，要采用有效保證質(zhì)量辦法。1、現(xiàn)場(chǎng)排水：基坑四周必要做好排水系統(tǒng)，保證雨（積）水不向坑內(nèi)倒灌。為防止地面水排入坑內(nèi)，在基坑周邊用砼做成倒斜面。水泥庫(kù)、攪拌站應(yīng)按規(guī)定高出自然地面，周邊做好排水設(shè)施。2、備足排水用水泵及關(guān)于器材，以便大雨后及時(shí)排出基坑內(nèi)積水，準(zhǔn)備適量塑料布、油氈等防雨材料，對(duì)基坑進(jìn)行及時(shí)覆蓋。接搓處混凝土應(yīng)用水先潤(rùn)濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好，然后用原強(qiáng)度級(jí)別混凝土繼續(xù)進(jìn)行澆。3、大雨天應(yīng)盡量避免灌溉砼。如施工中遇大雨應(yīng)停止灌溉，并用塑料布將已澆完砼覆蓋保護(hù)。雨天砂、石料、碎石含水率較大，應(yīng)及時(shí)測(cè)定含水率，調(diào)節(jié)砼級(jí)配，以保證砼質(zhì)量。4、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用中小型機(jī)械，必要按規(guī)定搭設(shè)防雨棚。雨期防雨漏電接保護(hù)裝置應(yīng)敏捷有效。定期檢查線路絕緣狀況，以防漏電。原材料、成品、半成品防雨：水泥應(yīng)按“先收先發(fā)、后收后發(fā)”原則，避免久存受潮。易受潮半成品，應(yīng)在室內(nèi)堆放，其他材料也應(yīng)注意防雨及材料四周排水。鋼構(gòu)造加工工藝1、工藝流程鋼構(gòu)造加工制造流程圖材料準(zhǔn)備訂貨鋼材預(yù)解決計(jì)算機(jī)放樣切割桿件裝焊分段裝焊矯正除銹涂漆檢驗(yàn)編號(hào)打包原則件采購(gòu)節(jié)點(diǎn)板加工打包發(fā)運(yùn)發(fā)運(yùn)補(bǔ)漆深化設(shè)計(jì)工藝評(píng)估工藝準(zhǔn)備工藝確認(rèn)材料準(zhǔn)備訂貨鋼材預(yù)解決計(jì)算機(jī)放樣切割桿件裝焊分段裝焊矯正除銹涂漆檢驗(yàn)編號(hào)打包原則件采購(gòu)節(jié)點(diǎn)板加工打包發(fā)運(yùn)發(fā)運(yùn)補(bǔ)漆深化設(shè)計(jì)工藝評(píng)估工藝準(zhǔn)備工藝確認(rèn)⑵鋼材質(zhì)量規(guī)定①鋼柱、框架主梁、支撐等鋼骨采用國(guó)產(chǎn)鋼材，其質(zhì)量符合《碳素構(gòu)造鋼》GB/T1591-94，其性能尚應(yīng)有沖擊韌性及冷彎實(shí)驗(yàn)合格保證。②強(qiáng)屈比不應(yīng)不大于1.2，伸長(zhǎng)率應(yīng)不不大于20%，且有明顯屈服臺(tái)階和良好可焊性。⑶焊接材料質(zhì)量原則埋弧自動(dòng)焊焊絲其質(zhì)量規(guī)定應(yīng)符合《熔化焊用鋼絲》GB/T14957-94規(guī)定。主體金屬焊接材料Q345BE4301~E4312.E5003~E5016系列②CO2氣體保護(hù)焊絲其質(zhì)量應(yīng)符合《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110-95。③埋弧自動(dòng)焊焊劑其質(zhì)量應(yīng)符合《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB5293-99規(guī)定。④焊條質(zhì)量應(yīng)符合《低合金鋼焊條》GB5188-85規(guī)定。主體金屬焊條Q345BE4301~E4312.E5003~E5016⑤焊接材料生產(chǎn)廠商必要提供焊材質(zhì)量保證書(shū)。⑷原材料供應(yīng)鋼材由技術(shù)處清單編制員依照施工圖編制材料預(yù)算和排版，重要鋼板定尺。焊材及其他重要材料按設(shè)計(jì)及工藝規(guī)定采購(gòu)。油漆按設(shè)計(jì)規(guī)定顏色、牌號(hào)等采購(gòu)。⑸材料驗(yàn)收鋼材、焊材、高強(qiáng)螺栓等到公司后，質(zhì)管部必要檢查質(zhì)保單，并按規(guī)定進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能、扭矩系數(shù)和緊固軸力等復(fù)試，合格后方可入庫(kù)。不合格材料不得入庫(kù)，更不得使用。應(yīng)嚴(yán)格遵守訂貨—→采購(gòu)—→進(jìn)廠檢測(cè)—→入庫(kù)—→存貯—→領(lǐng)用等程序⑹原材料儲(chǔ)存：倉(cāng)庫(kù)材料員應(yīng)依照關(guān)于規(guī)定，對(duì)材料進(jìn)行標(biāo)記，本項(xiàng)目材料單獨(dú)堆放。加工所剩余料，應(yīng)標(biāo)明材質(zhì)、規(guī)格后，退庫(kù)并登記。①螺栓、小零件及加工完畢配件，應(yīng)集中庫(kù)存，并于恰當(dāng)處所標(biāo)示工程類(lèi)別、材質(zhì)、規(guī)格等。②鋼板、型鋼、角鋼等材料需作工程辨認(rèn)顏色、材質(zhì)、規(guī)格等標(biāo)示，遇有領(lǐng)取某些材料時(shí)，所剩某些應(yīng)于發(fā)料時(shí)，隨后標(biāo)示上去。③材料應(yīng)有序堆放，防止變形。對(duì)平整度超差鋼板，下料前必要用火焰矯正法矯正，火焰矯正溫度應(yīng)控制在900℃如下，溫度未降至室溫，不得錘擊鋼板。④氣體保護(hù)焊絲、埋弧焊絲應(yīng)置于干燥、通風(fēng)處進(jìn)行保存，防止焊絲表面生銹。⑤油漆：進(jìn)廠涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)，符合質(zhì)量原則方能進(jìn)貨。不得使用過(guò)期變質(zhì)油漆。存儲(chǔ)應(yīng)采用嚴(yán)格防火辦法。2.鋼構(gòu)造制造普通規(guī)定⑴放樣切割放樣及切割流程圖細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙施工技術(shù)交底施工技術(shù)交底計(jì)算機(jī)放樣計(jì)算機(jī)放樣畫(huà)零件草圖畫(huà)零件草圖編套料圖編套料圖校對(duì)校對(duì)制作樣板下料工場(chǎng)制作樣板下料工場(chǎng)鋼材預(yù)解決鋼材預(yù)解決②放樣a.號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝規(guī)定，然后依照排版圖、下料清單、另件草圖和電腦實(shí)樣圖進(jìn)行號(hào)料。b.號(hào)料裝配等使用鋼卷尺必要定期經(jīng)計(jì)量部門(mén)校核，合格后才干使用。c.號(hào)料母材須平直無(wú)損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。d.劃線精度：項(xiàng)目容許偏差（mm）基準(zhǔn)線、孔距位置≤0.5另件外形尺寸≤1.0e.劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢查控制點(diǎn)，作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類(lèi)工具。少量樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不不不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性劃線痕跡。f.號(hào)料后按質(zhì)保體系文獻(xiàn)規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記移植工作。③切割和銑削、刨削a.切割前應(yīng)清除母材表面油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。b.氣割精度規(guī)定：項(xiàng)目容許偏差（mm）零件寬度和長(zhǎng)度±1.0切割面不垂直度0.05t且≤2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0c.切割后須矯直板材由于切割引起旁彎等，然后標(biāo)上零件所屬工件號(hào)零件號(hào)后，才干流入下道工序。d.坡口加工精度：1坡口角度αΔα=±2.502坡口角度αΔα=±50Δα=±2.503坡口鈍邊αΔα=±1.0⑵矯正鋼材矯正，普通應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，但矯正后鋼材表面不應(yīng)有凹陷、凹痕及其他損傷。熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材，加熱溫度應(yīng)控制在900℃如下。⑶型鋼、鋼板拼接①制作時(shí)應(yīng)盡量減少型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接采用直接頭，制作型鋼拼接采用階梯接頭，互相之間錯(cuò)開(kāi)200mm以上，焊縫級(jí)別為一級(jí),100%UT，探傷級(jí)別GB11345-95，B級(jí)、Ⅱ級(jí)合格。⑷焊接①鋼構(gòu)造焊接應(yīng)符合《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)范》（JGJ81-）,《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-）。②焊工應(yīng)持證上崗作業(yè)。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊接質(zhì)量級(jí)別相適應(yīng)，禁止低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量級(jí)別焊縫。③焊條、焊劑應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干。焊條應(yīng)有專(zhuān)門(mén)保溫筒放置，隨用隨取，禁止亂放。點(diǎn)焊用焊條級(jí)別應(yīng)與正式施焊時(shí)所用焊條級(jí)別相一致。④焊接順序選取應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對(duì)稱(chēng)焊接。對(duì)收縮量大部位應(yīng)先焊接，焊接過(guò)程中，應(yīng)平衡加熱量，使焊接受縮量小。⑤加勁板點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)注意，用Φ3.2焊條進(jìn)行點(diǎn)焊，在點(diǎn)焊牢固前提下，焊腳越小越好，為CO2氣保焊創(chuàng)造有利條件。⑥CO2氣保焊焊接電流、電壓應(yīng)依照焊接工藝評(píng)估成果來(lái)選取。⑦所有拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過(guò)2mm。⑧鋼構(gòu)造焊接質(zhì)量級(jí)別規(guī)定：鋼柱、鋼梁長(zhǎng)向板對(duì)接為一級(jí)全熔透焊縫。別的部位焊縫規(guī)定按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)敿?xì)闡明。為保證每一工序每一條焊縫質(zhì)量，咱們把責(zé)任貫徹到人，為此編制有工藝質(zhì)量跟蹤卡，使“三檢制”得以充分貫徹。3.焊接H型鋼梁生產(chǎn)⑴下料采用數(shù)控切割機(jī)如下圖片所示。下料時(shí)，應(yīng)注意上下翼緣和腹板之間拼縫互相錯(cuò)開(kāi)200mm以上，且拼縫位置宜放在構(gòu)件長(zhǎng)度1/3~1/4范疇內(nèi)。板邊毛刺應(yīng)清理干凈。⑵所有拼接焊縫為一級(jí)焊縫，其他需熔透坡口焊縫為二級(jí)焊縫。角焊縫及非熔透坡口焊縫為三級(jí)焊縫。⑶在組立機(jī)上組立T型、H型鋼，組立時(shí)，板邊毛刺、割渣必要清理干凈。如圖片所示：⑷點(diǎn)焊時(shí)，必要保證間隙<1mm，>1mm時(shí)必要用手工焊焊補(bǔ)。腹板厚t<12mm時(shí)，用Ф3.2焊條點(diǎn)固，腹板厚t≥12mm時(shí)，用Ф4焊條點(diǎn)固。焊點(diǎn)應(yīng)牢固，普通點(diǎn)焊縫長(zhǎng)20~30mm，間隔200~300mm，焊點(diǎn)不適當(dāng)太高，以利埋弧焊接。⑸清除所有點(diǎn)固焊渣。⑹在門(mén)焊機(jī)上進(jìn)行船形位置埋弧自動(dòng)焊。焊接T、H型主角焊縫，嚴(yán)格按公司《埋弧自動(dòng)焊》工藝規(guī)定執(zhí)行。如下圖片所示：⑺焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應(yīng)按規(guī)定分別狀況進(jìn)行返修。⑻轉(zhuǎn)入矯正機(jī)上，對(duì)翼板角變形進(jìn)行矯正。如下圖片所示：⑼對(duì)T型、H型鋼彎曲變形進(jìn)行矯正，火焰矯正溫度為750~900℃。鋼構(gòu)件制作分首件制作和批量構(gòu)件制作。首件制作是對(duì)整個(gè)鋼構(gòu)件制作工藝和焊接工藝進(jìn)一步驗(yàn)證。為此，駐廠工程師和監(jiān)理工程師對(duì)首件制作進(jìn)行全過(guò)程、全方位監(jiān)管，首件驗(yàn)收后，方可進(jìn)行批量制作。批量制作是結(jié)合吊裝詳細(xì)規(guī)定，分區(qū)段安排生產(chǎn)。對(duì)批量制作過(guò)程中浮現(xiàn)問(wèn)題，如技術(shù)、籌劃、組織等，由駐廠工程師統(tǒng)一協(xié)調(diào)、控制，保證構(gòu)件制作滿(mǎn)足吊裝需要。除銹、涂裝編號(hào)⑴除銹①鋼構(gòu)件除銹及涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行。鋼構(gòu)件除銹采用拋丸解決法，其除銹級(jí)別應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)。其質(zhì)量規(guī)定應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕級(jí)別和除銹級(jí)別》GB8923-88規(guī)定。③對(duì)于埋入混凝土內(nèi)或外包混凝土柱段，經(jīng)設(shè)計(jì)批準(zhǔn)，可不拋丸,且不用涂漆解決。④拋丸應(yīng)遵守公司《拋丸工藝》規(guī)定。⑤拋丸合格后構(gòu)件應(yīng)及時(shí)涂裝，防止再生銹。⑥鋼構(gòu)件銳邊應(yīng)作磨圓解決。（柱端銑削面四邊應(yīng)磨圓角）。⑵鋼構(gòu)造涂裝①除銹解決合格后，普通應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂刷首道底漆。②油漆調(diào)制和噴涂應(yīng)按使用闡明書(shū)進(jìn)行，工廠涂裝重要以噴涂法為主。③涂裝時(shí)，應(yīng)遵守公司《涂裝工藝》規(guī)定。④埋入混凝土內(nèi)或外包混凝土內(nèi)部位不得涂裝。⑤高強(qiáng)螺栓連接磨擦面不得涂裝。⑥涂裝后，應(yīng)對(duì)涂裝質(zhì)量及漆膜厚度進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，不合格地方應(yīng)進(jìn)行返工。⑶鋼印、編號(hào)鋼構(gòu)件應(yīng)打鋼印并編號(hào)，鋼印處要預(yù)先打磨，鋼印必要清晰。印位置及編號(hào)辦法，應(yīng)按公司規(guī)定執(zhí)行。2鋼構(gòu)造安裝鋼構(gòu)造安裝施工準(zhǔn)備作業(yè)條件依照正式施工圖紙及關(guān)于技術(shù)文獻(xiàn)編制施工組織設(shè)計(jì)已審批。2.對(duì)使用各種測(cè)量?jī)x器及鋼尺進(jìn)行計(jì)量檢查復(fù)驗(yàn)。3.依照土建提供縱橫軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行軸線標(biāo)高復(fù)核。4.施工平面布置圖劃分：材料堆放區(qū)、桿件拼裝區(qū)、堆放區(qū)，構(gòu)件按吊裝順序進(jìn)場(chǎng)。5.在拼裝區(qū)、安裝區(qū)設(shè)立足夠電源。6.做好關(guān)于測(cè)試及安全、消防準(zhǔn)備工作。7.參加安裝人員如測(cè)量工、電焊工、起重機(jī)司機(jī)、指揮工等要持證上崗。構(gòu)件檢查及資料驗(yàn)收對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件重要幾何尺寸和重要構(gòu)件進(jìn)行復(fù)檢，驗(yàn)收原則按照GB50205-《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行驗(yàn)收。明確構(gòu)件與否符合安裝條件，防止安裝過(guò)程中由于構(gòu)件缺陷影響質(zhì)量、進(jìn)度。對(duì)于尺寸偏差超過(guò)設(shè)計(jì)范疇構(gòu)件退回制造廠家，必要保證構(gòu)造上使用構(gòu)件所有合格?，F(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)件檢查內(nèi)容如下：構(gòu)件外形幾何尺寸。隨車(chē)資料：對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件必要帶有制作廠家鋼材材質(zhì)證明、探傷報(bào)告、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū)、制作過(guò)程中用到各種輔料合格證和質(zhì)量證明書(shū)，以及工廠各種構(gòu)件制作和焊接質(zhì)量檢查評(píng)估表，每項(xiàng)資料和構(gòu)件必要符合本工程所規(guī)定質(zhì)量規(guī)定?，F(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件防護(hù)1、構(gòu)件卸車(chē)應(yīng)小心，防止損壞，構(gòu)件之間防止互相碰撞擠壓。2、構(gòu)件應(yīng)在指定場(chǎng)地堆放整潔，鋼柱堆放層數(shù)不能超過(guò)2層，以防止構(gòu)件受壓變形。吊裝前應(yīng)將構(gòu)件表面上油污、泥沙和灰塵等清理干凈，并對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行面漆涂裝。鋼構(gòu)造安裝構(gòu)造安裝安裝工藝流程鋼構(gòu)造施工順序：依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，依次完畢主次構(gòu)造安裝。鋼構(gòu)造焊接安裝焊接順序依照本工程構(gòu)造特點(diǎn)擬定如下總體焊接順序：總體焊接順序仍以安裝。焊接基本原則為防止焊接受縮量過(guò)大而對(duì)構(gòu)造產(chǎn)生影響，因而特制定如下原則。在鋼柱垂直度調(diào)節(jié)好后，同步將鋼柱對(duì)接坡口間隙調(diào)節(jié)好，翼緣板坡口處墊好襯板，腹板為V型坡口雙面焊接保證對(duì)接焊縫完全熔透。焊接時(shí)由2名焊工在兩個(gè)翼緣方向同步施焊焊2層，之后同步焊接腹板，腹板焊接時(shí)注意焊接速度與層間溫度，待腹板焊接完畢后再將翼緣焊接完畢。焊接工藝焊接節(jié)點(diǎn)類(lèi)型安裝焊接準(zhǔn)備工作1.本工程采用焊接工藝參數(shù)為我司施工同類(lèi)工程焊接工藝評(píng)估合格工藝參數(shù)。參數(shù)如下：層次焊接辦法焊絲或焊條焊劑或保護(hù)氣保護(hù)氣體流量（1/min）電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）牌號(hào)Ф（mm）1~2CO2焊H08Mn2Si1.2CO240~50290~31036~38350~4001~2手工E4301~E4312.E5003~E50164mm//130~14024180~2002.采用焊接材料和焊接設(shè)備技術(shù)條件應(yīng)符合國(guó)標(biāo)，性能優(yōu)良。清渣、氣刨、焊條保溫等裝置應(yīng)齊全有效。手工電弧焊材和設(shè)備Q235鋼材手工電弧焊采用E4313型焊條。1.焊條應(yīng)放置在干燥處，如因特殊因素受潮，要放在烘箱中烘干除潮，焊條烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次。2.焊絲包裝應(yīng)完好，如有破損面導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時(shí)應(yīng)某些棄之。3.焊機(jī)之電壓應(yīng)正常，地線壓緊牢固接觸可靠，電纜及焊鉗無(wú)破損，送絲機(jī)應(yīng)能均勻送絲，氣管應(yīng)無(wú)漏氣或堵塞。安裝焊接程序普通規(guī)定1.程序焊前檢查→加熱除銹→安裝焊墊板及引弧板→焊接→檢查→填寫(xiě)作業(yè)記錄，詳見(jiàn)安裝焊接作業(yè)順序圖。安裝梁安裝梁測(cè)量校正鋼柱初擰高強(qiáng)度螺栓終擰高強(qiáng)度螺栓形成框架再次測(cè)量校正鋼柱柱節(jié)點(diǎn)焊接外觀檢查超聲波檢查碳弧氣刨合格不合格節(jié)點(diǎn)焊接外觀檢查超聲波檢查合格不合格其他安裝驗(yàn)收碳弧氣刨2.普通規(guī)定①焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯(cuò)口量，坡口內(nèi)和兩側(cè)之銹斑、油污、氧化皮等應(yīng)清除干凈。②裝焊墊板及引弧板，其表面清潔規(guī)定與表面坡口相似，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。③焊接：應(yīng)封焊坡口內(nèi)母材與墊板之連接處，然后逐道逐級(jí)壘焊至填滿(mǎn)坡口，每道焊縫焊完后都應(yīng)消除焊渣及飛濺物，浮現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時(shí)磨去并修補(bǔ)。④雨天應(yīng)停焊及風(fēng)速不不大于10m/S時(shí)應(yīng)停焊。⑤焊后冷卻到環(huán)境溫度時(shí)進(jìn)行外觀檢查，鋼構(gòu)件焊縫超聲波檢查應(yīng)在焊后24小時(shí)進(jìn)行。⑥焊工及檢查人員應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)作業(yè)登記表。焊接質(zhì)量規(guī)定本工程設(shè)計(jì)規(guī)定全熔透二級(jí)焊縫，采用超聲波探傷檢查。1.外觀質(zhì)量①規(guī)定熔透對(duì)接和角接組合焊縫，其焊角尺寸不應(yīng)不大于t/4。②二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂縫、電弧擦傷等缺陷。三級(jí)焊縫容許存在個(gè)別長(zhǎng)度≤5.0弧坑裂紋、容許存在個(gè)別電弧擦傷、表面氣孔每50.0焊縫長(zhǎng)度內(nèi)容許直徑≤0.4t，且≤3.0氣孔2個(gè)，孔距≥6倍直徑。③焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外型均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)度平滑，焊渣和飛濺物要清除干凈。2.二級(jí)、三級(jí)焊縫質(zhì)量級(jí)別缺陷分級(jí)見(jiàn)下表焊縫質(zhì)量級(jí)別二級(jí)三級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)估級(jí)別Ⅱ不考慮檢查級(jí)別B級(jí)探傷比率20%注：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按照同一類(lèi)型、同一施焊條件焊縫條數(shù)計(jì)算比例，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不不大于200，并應(yīng)不少于一條焊縫焊接質(zhì)量管理辦法鋼構(gòu)造安裝焊接質(zhì)量，重要涉及焊接接頭質(zhì)量和鋼構(gòu)件尺寸精度，其質(zhì)量控制是一項(xiàng)綜合技術(shù)。焊接質(zhì)量受材料性能、工藝辦法、設(shè)備、工藝參數(shù)、氣候和焊工技術(shù)及情緒影響。安裝尺寸精度影響因素則有安裝辦法、順序、設(shè)備儀器、構(gòu)件制作、構(gòu)件自重、焊接變形、氣候光照等，因而必要各個(gè)環(huán)節(jié)緊密配合，并以完善制度和組織作保證，做好質(zhì)量管理工作。1.焊接質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理部簽發(fā)告知、解決信息、協(xié)調(diào)設(shè)備維修焊條管理組電焊組質(zhì)檢組保證機(jī)具正常運(yùn)營(yíng)焊條烘干焊條回收焊前預(yù)檢焊條發(fā)放焊口清理外觀檢查預(yù)熱測(cè)溫超聲波檢查裝焊引弧板及墊板填寫(xiě)記錄報(bào)告再預(yù)熱測(cè)溫不合格合格焊接碳弧氣刨打磨外觀自檢填寫(xiě)記錄報(bào)告2.保證辦法①施工人員在施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工中浮現(xiàn)問(wèn)題。②現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)業(yè)人員要按管理制度施工，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并編制焊接工藝卡，便于每個(gè)焊接人員明確操作要領(lǐng)、材料使用和質(zhì)量規(guī)定，嚴(yán)格按預(yù)定工藝施工焊接。焊完一道焊縫都應(yīng)清理，有缺陷鏟磨，這樣才干保證整個(gè)焊接接頭質(zhì)量。工中認(rèn)真執(zhí)行三檢制，焊工應(yīng)做好焊前和焊接中記錄。專(zhuān)職人員檢查時(shí)應(yīng)逐條焊縫檢查驗(yàn)收，作好記錄，經(jīng)超聲波檢測(cè)人員檢查合格后填寫(xiě)評(píng)估表。屋面板、墻面板安裝屋面板安裝屋面板安裝順序及辦法1.屋面鋼板瓦鋪設(shè)順序，屋面檁條安裝→天溝施工→屋面板施工。2.屋面板施工法：本工程屋面板為雙坡構(gòu)造，屋面板施工時(shí)端部第一塊板定位十分重要，因而施工一塊板時(shí)要測(cè)量好軸線位置，在檁條上用記號(hào)筆標(biāo)注定位位置。由于屋面較長(zhǎng)因而在屋面板施工過(guò)程中要普通拉尺子檢查施工過(guò)程中排版誤差，及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。彩色鋼板質(zhì)量保證辦法1.彩色鋼板及收邊制作質(zhì)量控制①生產(chǎn)前必要對(duì)機(jī)臺(tái)水平度進(jìn)行調(diào)節(jié)，然后啟動(dòng)電源，對(duì)機(jī)臺(tái)進(jìn)行試運(yùn)營(yíng)，觀測(cè)每個(gè)滾輪運(yùn)營(yíng)狀況，一切正常后開(kāi)始生產(chǎn)樣板。②生產(chǎn)出三片樣板后，對(duì)三片樣板外觀，有效寬度，板長(zhǎng)，橫向剪切，波高，彎曲等進(jìn)行測(cè)量，符合規(guī)范規(guī)定后開(kāi)始批量生產(chǎn)。③對(duì)生產(chǎn)出浪板再進(jìn)行以上項(xiàng)目測(cè)量。④對(duì)生產(chǎn)出收邊板，對(duì)其板長(zhǎng)，彎曲面寬度，彎曲面夾角進(jìn)行測(cè)量，必要符合規(guī)范規(guī)定。2.彩板進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量控制①卸貨時(shí)注意輕拿輕放，不可拖拉，以免將彩色鋼板，檁條表面劃傷。②檢查材料出廠合格證，材料實(shí)驗(yàn)報(bào)告記錄等隨車(chē)資料。③檢查進(jìn)場(chǎng)材料外觀，浪板烤漆質(zhì)量，板件變形，檁條變形等質(zhì)量問(wèn)題。④彩板堆放時(shí)，底下每三米加墊一道50*50cm木方，防止地面沙土破壞烤漆面。璃棉必要堆放在干燥地方，以防止受潮。攻釘?shù)攘闩浼匾旁趥}(cāng)庫(kù)里，做到隨用隨領(lǐng)，如有剩余，應(yīng)在下班時(shí)放回倉(cāng)庫(kù)。⑦放在屋面上鋼板必要用鐵絲進(jìn)行綁扎，以防刮大風(fēng)時(shí)被掀起。墻面板安裝墻面板安裝在主框架校正完畢，驗(yàn)收后進(jìn)行。墻板安裝順序外墻板→保溫層→內(nèi)墻板（8m如下）→窗口及門(mén)口飾邊→塑鋼窗墻板安裝準(zhǔn)備工作：1．按板安裝順序和排板圖，將板材就近擺放并做好成品保護(hù)。安裝順序?yàn)橄劝惭b屋面板后安裝墻板。具備條件時(shí)也可以同步進(jìn)行。2．在構(gòu)造上用墨線彈出板起始位置，并拉線控制板直線度和垂直。3．在安裝墻板時(shí)，先在沿墻方向上搭設(shè)雙排操作腳手架，腳手架內(nèi)側(cè)距離墻板邊應(yīng)保證200mm距離，以便人員操作。4．安裝墻板前，應(yīng)復(fù)查、調(diào)節(jié)墻面檁條平面平直度及窗口尺寸，特別是墻檁連接處要平整，不得有錯(cuò)槎。5．安裝墻板時(shí)應(yīng)用線墜吊垂直或用經(jīng)緯儀測(cè)定，保證板面垂直度與水平度。6．安裝墻面板時(shí)，必要用木支撐將檁條撐平，以保證精度。墻面板安裝：1.墻板安裝由人工用棕繩提至安裝位置后固定。先施工底壓條，使之與轉(zhuǎn)接構(gòu)造相連，而后貼密封條。按控制線安裝第一塊板，先固定下方而后再依次向上固定，第二塊板固定期先與第一塊板連接再與檁條連接。2.各層釘板人員在找正板垂直狀況下，開(kāi)始同步釘板，釘板釘位置在地面打好孔位置。第一塊板釘完后，繼續(xù)按上述辦法釘?shù)诙K，依次類(lèi)推。3.釘完墻板，自攻釘應(yīng)在同一水平線上。4.釘板時(shí)要在泛水處墊3mm厚小鐵片，重要防止釘板后來(lái)下垂，把泛水壓彎、壓壞。5.鋼板安裝注意事項(xiàng)在釘裝鋼板時(shí)自鉆釘釘入深度必要由防水膠墊控制，不得欠釘、過(guò)釘，以保證鋼板密封性。自鉆釘防水膠墊控制如下圖；五、成品保護(hù)成品保護(hù)組織與教誨成品保護(hù)組織構(gòu)件成品與半成品保護(hù)穿插在構(gòu)件生產(chǎn)全過(guò)程。從現(xiàn)場(chǎng)組裝到構(gòu)造吊裝各個(gè)階段都應(yīng)做好對(duì)構(gòu)件保護(hù)工作。構(gòu)成成品半成品保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組。構(gòu)件保護(hù)工作由項(xiàng)目質(zhì)量總監(jiān)統(tǒng)管，由各個(gè)階段施工負(fù)責(zé)人牽頭，質(zhì)量員監(jiān)管，施工員貫徹。成品保護(hù)教誨對(duì)參加本工程施工人員進(jìn)行構(gòu)件保護(hù)教誨，并進(jìn)行相應(yīng)考試，與人員安全教誨同步進(jìn)行。成品保護(hù)管理辦法本著對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)態(tài)度，遵循我公司創(chuàng)造“過(guò)程精品”一貫原則，我公司不但加強(qiáng)了構(gòu)造驗(yàn)收之前階段成品保護(hù)，并且對(duì)構(gòu)造施工過(guò)程控制加強(qiáng)了成品保護(hù)辦法，對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)成品和半成品加強(qiáng)了成品保護(hù)，以保證我公司將精品交到業(yè)主手里。施工現(xiàn)場(chǎng)成品保護(hù)1.構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)存儲(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)存儲(chǔ)構(gòu)件區(qū)域平整，并用枕木將地面墊高。分層堆放材料每層都用木方墊好，層數(shù)不能超過(guò)3層。構(gòu)件分使用順序進(jìn)行存儲(chǔ)，先用構(gòu)件在上，后用構(gòu)件在下。各個(gè)施工區(qū)段構(gòu)件分別存儲(chǔ)，在存儲(chǔ)地點(diǎn)標(biāo)明構(gòu)件使用部位區(qū)段及預(yù)測(cè)使用時(shí)間。同步各個(gè)區(qū)域存儲(chǔ)構(gòu)件用雨布遮蓋。料保管負(fù)責(zé)人經(jīng)常巡視，發(fā)既有損構(gòu)件隱患，及時(shí)采用響應(yīng)辦法進(jìn)行整治。2.構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)送構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)送路段事邁進(jìn)行平整，消除坑洼。散件運(yùn)送裝卸車(chē)時(shí)，吊點(diǎn)用墊木或橡膠墊等進(jìn)行保護(hù)，避免損傷涂層。車(chē)廂板用木方或草墊墊好。分層堆放構(gòu)件，每層中用木方或草墊墊好，避免構(gòu)件在運(yùn)送途中顛簸摩擦導(dǎo)致?lián)p傷。構(gòu)件在堆放完畢后，用纜繩將構(gòu)件固定。纜繩與構(gòu)件直接接觸地方用草墊或其她物品襯墊。組裝好構(gòu)件運(yùn)送時(shí)，采用單根運(yùn)送。在拖車(chē)上設(shè)有專(zhuān)用胎架，胎架與拖車(chē)架連接牢固。構(gòu)件在胎架上用專(zhuān)用夾具或用繩索固定，在固定點(diǎn)用草墊或其她物品做好襯墊。構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)倒運(yùn)吊卸時(shí)，吊機(jī)操作應(yīng)平穩(wěn)。在吊索具捆綁位置做好襯墊。起重工經(jīng)常檢查吊索狀況，對(duì)于有損傷吊索具隨時(shí)更換，保證構(gòu)件在吊運(yùn)中安全性。3.構(gòu)件吊裝構(gòu)件吊裝選取合理吊點(diǎn)，并在吊點(diǎn)處用草墊或其她物品做好襯墊。吊裝用吊索經(jīng)常檢查，使其滿(mǎn)足安全使用規(guī)定。在吊裝過(guò)程中，吊車(chē)操作平穩(wěn)可靠。同步在構(gòu)件兩端設(shè)溜繩，專(zhuān)人控制，以便構(gòu)件起吊升空后調(diào)節(jié)構(gòu)件位置角度，避免構(gòu)件與周邊建筑或機(jī)械碰撞。4.構(gòu)件成品半成品保護(hù)對(duì)于安裝完畢后沒(méi)有形成穩(wěn)定構(gòu)造構(gòu)件或組合構(gòu)件，在其周邊搭設(shè)暫時(shí)支撐，保證構(gòu)件在就位后穩(wěn)定性。暫時(shí)支撐采用剛性支撐。在支撐周邊用繩索拉隔離欄，并掛警示牌，標(biāo)明構(gòu)件尚未穩(wěn)定，任何人不得拆除支撐架或緊固葫蘆。并設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。對(duì)于組裝成型但當(dāng)天尚未吊裝構(gòu)件，也應(yīng)用繩索拉隔離欄，掛警示牌，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。構(gòu)件表面最后涂裝完畢后，鋼柱從地面到2米高位置用草袋等物品包裹，避免碰撞。驗(yàn)收前成品保護(hù)在構(gòu)造施工完驗(yàn)收之前時(shí)間是成品保護(hù)重要階段，公司將加強(qiáng)成品保護(hù)辦法，訂立成品保護(hù)辦法，實(shí)行成品保護(hù)原則，和土建單位辦好成品保護(hù)交接，最大限度內(nèi)為業(yè)主提供最佳成品保護(hù)內(nèi)容。質(zhì)量保證體系及辦法1.工程質(zhì)量目的質(zhì)量目的：合格。2.工程質(zhì)量保證體系2.1質(zhì)量控制體系施工作業(yè)班組嚴(yán)格執(zhí)行施工方案及指令、及時(shí)反饋施工過(guò)程中質(zhì)量信息 質(zhì)量控制體系2.2質(zhì)量檢查控制程序班組自檢→責(zé)任師自檢→專(zhuān)職質(zhì)檢員檢查→項(xiàng)目質(zhì)檢總監(jiān)檢查→現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收2.3質(zhì)量保證流程測(cè)量放線測(cè)量放線構(gòu)件復(fù)驗(yàn)鋼構(gòu)造安裝專(zhuān)職質(zhì)量檢查員主框架校正垂直度測(cè)量高強(qiáng)螺栓初擰垂直度測(cè)量高強(qiáng)螺栓終擰安裝驗(yàn)收申請(qǐng)專(zhuān)職質(zhì)量檢查員工藝準(zhǔn)備構(gòu)造焊接屋、墻面板安裝專(zhuān)職質(zhì)量檢查員驗(yàn)收無(wú)損探傷3.質(zhì)量控制重要根據(jù)、環(huán)節(jié)及重點(diǎn)3.1質(zhì)控重要根據(jù)1.鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)圖紙和施工闡明書(shū)。2.《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-）。3.《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》（JGJ81-91）。3.2質(zhì)量控制環(huán)節(jié)1.地腳螺栓進(jìn)場(chǎng)檢查；2.地腳螺栓預(yù)埋就位檢查；3.鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)外觀檢查；4.鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)技術(shù)資料檢查；5.第三方超聲波探傷檢查鋼構(gòu)件焊接；6.柱腳灌漿前垂直度檢查；7.柱腳灌漿后垂直度檢查；4.9.高強(qiáng)螺栓施工扭矩檢查；9.鋼構(gòu)造安裝焊接后測(cè)量檢查；10.焊接質(zhì)量檢查；11.現(xiàn)場(chǎng)焊接超聲波質(zhì)量檢查；12.屋面板、墻面板安裝質(zhì)量；3.3質(zhì)量控制重點(diǎn)1.構(gòu)件加工質(zhì)量控制；2.構(gòu)件安裝前對(duì)構(gòu)件質(zhì)量檢查；3.現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量控制；4.測(cè)量質(zhì)量控制；5.高強(qiáng)螺栓質(zhì)量控制；6.焊接過(guò)程及質(zhì)量控制；7.屋面板、墻面板質(zhì)量控制；4.工程質(zhì)量保證辦法4.1安裝質(zhì)量保證辦法嚴(yán)格按照安裝施工方案和技術(shù)交底實(shí)行。嚴(yán)格按圖紙核對(duì)構(gòu)件編號(hào)、方向，保證精確無(wú)誤。安裝過(guò)程中嚴(yán)格工序管理，做到檢查上工序，保證本工序，服務(wù)下工序。鋼構(gòu)造安裝質(zhì)量控制重點(diǎn)：構(gòu)件垂直度偏差、標(biāo)高偏差、位置偏差、焊接質(zhì)量。要用測(cè)量?jī)x器跟蹤安裝施工全過(guò)程。4.2現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量控制1.構(gòu)件安裝前核查構(gòu)件編號(hào)，標(biāo)明安裝方向，保證構(gòu)件安裝位置對(duì)的。2.安裝時(shí)對(duì)就位偏差、垂直度、標(biāo)高嚴(yán)格檢查，使偏差在規(guī)范容許范疇內(nèi)。3.安裝就位保證焊口尺寸，使焊口偏差在規(guī)范容許范疇內(nèi)。4.構(gòu)件就位前對(duì)構(gòu)件清理和焊口清理以及高強(qiáng)螺栓連接摩擦面清理須仔細(xì)認(rèn)真進(jìn)行。5.構(gòu)件安裝前重點(diǎn)檢查構(gòu)件外型尺寸、螺栓孔間距、焊接坡口角度以及有特殊規(guī)定構(gòu)件。檢查構(gòu)件資料與否滿(mǎn)足技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定。4.3高強(qiáng)螺栓質(zhì)量控制1.高強(qiáng)螺栓保存專(zhuān)用庫(kù)房由專(zhuān)人管理，保持庫(kù)房通風(fēng)干燥，分類(lèi)、型號(hào)碼放。2.高強(qiáng)螺栓領(lǐng)用、回收進(jìn)行登記制度（根據(jù)安裝責(zé)任師高強(qiáng)螺栓領(lǐng)用籌劃），保證本工程高強(qiáng)螺栓對(duì)的使用。3.高強(qiáng)螺栓初擰必要進(jìn)行扭矩檢查，保證終擰質(zhì)量，初擰記號(hào)須清晰、整潔。4.高強(qiáng)螺栓終擰必要保證施工扭矩，當(dāng)天安裝高強(qiáng)螺栓必要終擰完畢，同步24小時(shí)內(nèi)須復(fù)檢施工扭矩。5.高強(qiáng)螺栓扭矩扳手班前必要標(biāo)定，設(shè)立專(zhuān)用扳手標(biāo)定平臺(tái)。6.浮現(xiàn)高強(qiáng)螺栓不能穿過(guò)問(wèn)題不得擅自解決，須報(bào)安裝責(zé)任師后在其指引下解決。4.4測(cè)量質(zhì)量控制1.對(duì)現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線控制樁進(jìn)行切實(shí)可行保護(hù)。2.鋼構(gòu)造定位準(zhǔn)線投放以及標(biāo)高水準(zhǔn)引導(dǎo)需要必要通過(guò)復(fù)核。3.鋼構(gòu)造校正配合安裝部門(mén)保證構(gòu)造偏差在規(guī)范容許范疇內(nèi)。4.構(gòu)造焊接需要跟蹤測(cè)量。4.5焊接過(guò)程及質(zhì)量控制1.焊前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯(cuò)口量，均應(yīng)符合規(guī)定。坡口內(nèi)和兩側(cè)之銹斑、油漆、油污、氧化皮等均應(yīng)清除干凈。2.裝焊墊板或引弧板，其表面應(yīng)清潔，規(guī)定與坡口相似，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。3.焊接時(shí)不得在坡口外母材上打火引弧。4.第一層焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板之連接處，然后逐道逐級(jí)累焊至填滿(mǎn)坡口，每道焊縫焊完后都必要清除焊渣及飛濺物，浮現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時(shí)磨去并修補(bǔ)。5.遇雨天時(shí)應(yīng)停焊，板厚厚于36mm時(shí)應(yīng)按焊接規(guī)范規(guī)定預(yù)熱和后熱，構(gòu)件焊口周邊及上方應(yīng)加遮擋，風(fēng)速不不大于6m/s時(shí)則應(yīng)停焊。6.一種接口必要持續(xù)焊完，如不得已而半途停焊時(shí)，再焊此前應(yīng)重新按規(guī)定加熱。7.焊后冷卻到環(huán)境溫度時(shí)進(jìn)行外觀檢查，超聲波檢測(cè)在焊后24h進(jìn)行。4.9.焊工和檢查人員要認(rèn)真填寫(xiě)作業(yè)登記表。9.焊絲包裝應(yīng)完好，如有破損可導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時(shí)應(yīng)某些廢棄。安全消防文明施工安全體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師安全員技術(shù)員各專(zhuān)業(yè)施工作業(yè)人員參加方案編制監(jiān)督管理及交底制定方案及交底監(jiān)督安裝經(jīng)理工長(zhǎng)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師安全員技術(shù)員各專(zhuān)業(yè)施工作業(yè)人員參加方案編制監(jiān)督管理及交底制定方案及交底監(jiān)督安裝經(jīng)理工長(zhǎng)2.安全管理2.1安全管理方針：安全第一，防止為主2.2安全生產(chǎn)目的：保證無(wú)重大工傷事故，杜絕死亡事故，輕傷頻率控制在千分之六以?xún)?nèi)。2.3組織安全教誨組織安全教誨新工人三級(jí)教誨特種工人培訓(xùn)教誨班前教誨技術(shù)交底組織安全教誨新工人三級(jí)教誨特種工人培訓(xùn)教誨班前教誨技術(shù)交底安全資料下發(fā)批閱教誨考卷填寫(xiě)教誨卡培訓(xùn)資料下發(fā)上崗證填寫(xiě)教誨卡三檢查班前工具檢查日安全注意事項(xiàng)上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部上報(bào)安全總監(jiān)備案現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任工程師監(jiān)督檢查2.4組織安全活動(dòng)組織安全活組織安全活動(dòng)周一上午7:50安全生產(chǎn)大會(huì)每月25日15:00安全生產(chǎn)總結(jié)會(huì)例會(huì)人員記錄備案安全宣教上周安全總結(jié)表?yè)P(yáng)報(bào)告上月安全生產(chǎn)狀況,提出下月安全控制籌劃安全總監(jiān)主持召開(kāi)(全體人員參加)書(shū)面提交現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理,項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理2.5安全檢查檢查內(nèi)容檢查形式參加人員考核備注專(zhuān)業(yè)公司安全管理定期安全總監(jiān)月考核記錄檢查專(zhuān)業(yè)公司單位自檢記錄腳手架定期安全總監(jiān)會(huì)同責(zé)任工程師專(zhuān)業(yè)公司單位周考核記錄三寶、四口防護(hù)定期安全總監(jiān)會(huì)同專(zhuān)業(yè)公司單位周考核記錄施工用電定期安全總監(jiān)會(huì)同專(zhuān)業(yè)公司單位周考核記錄專(zhuān)業(yè)公司單位日檢汽車(chē)吊定期安全總監(jiān)會(huì)同專(zhuān)業(yè)公司單位周考核記錄租賃公司日檢作業(yè)人員行為和施工作業(yè)層日檢責(zé)任工程師會(huì)同專(zhuān)業(yè)公司單位日檢記錄現(xiàn)場(chǎng)指令,限期整治施工機(jī)具日檢專(zhuān)業(yè)公司單位自檢日檢記錄責(zé)任工程師檢查專(zhuān)業(yè)公司自檢記錄2.6安全管理制度1.安全技術(shù)交底制:依照安全辦法規(guī)定,和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況,各級(jí)管理人員需親自逐級(jí)進(jìn)行書(shū)面交底;2.班前檢查制:專(zhuān)業(yè)責(zé)任工程師和區(qū)域責(zé)任工程師必要督促與檢查各專(zhuān)業(yè)公司對(duì)安全防護(hù)辦法與否進(jìn)行了檢查.3.高大腳手架、大中型機(jī)械設(shè)備安裝實(shí)行驗(yàn)收制:凡不經(jīng)驗(yàn)收一律不得投入使用.4.周一安全活動(dòng)制:經(jīng)理部每周一要組織全體工人進(jìn)行安全教誨,對(duì)上一周安全面存在問(wèn)題進(jìn)行總結(jié)，對(duì)本周安全重點(diǎn)和注意事項(xiàng)做必要交底,使廣大工人能心中有數(shù),從意識(shí)上時(shí)刻繃緊安全這根弦.5.定期檢查與隱患整治制:經(jīng)理部每周要組織一次安全生產(chǎn)檢查,對(duì)查出安全隱患必要制定辦法,定期間,定人員整治,并作好安全隱患整治消項(xiàng)記錄.6.管理人員和特殊作業(yè)人員實(shí)行年審制:每周由公司統(tǒng)一組織進(jìn)行,加強(qiáng)施工管理人員安全考核,增強(qiáng)安全意識(shí),避免違章指揮.7.實(shí)行安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度與事故報(bào)告制.4.9.危急狀況停工制：一旦浮現(xiàn)危及職工生命安全險(xiǎn)情,要及時(shí)停工,同步即可報(bào)告公司,及時(shí)采用辦法排除險(xiǎn)情.9.持證上崗制:特殊工種必要持有上崗操作證,禁止無(wú)證上崗.2.7安全管理要點(diǎn)通過(guò)度析本工程施工特點(diǎn)和施工工藝,擬定安全管理重點(diǎn).在主體施工階段,安全重點(diǎn)點(diǎn)集中在如下幾種方面（1）.高空施工防墜落,主體交叉施工防物體打擊;（2）.鋼構(gòu)造工程安全辦法;（3）.各種電動(dòng)工具施工用電安全;3.安全辦法鋼構(gòu)造安全防護(hù)重要為鋼構(gòu)造安裝人員外防護(hù)和人員登高行走時(shí)安全防護(hù)，保證不發(fā)生高空墜落。（1）．吊索具準(zhǔn)備鋼構(gòu)造卸車(chē)及吊裝所使用吊索采用是順繞鋼絲繩（6*37+1），規(guī)格重要為直徑17.5mm、21.5mm兩種。本工程最大重量鋼柱為6噸，最大重量鋼梁為8噸。鋼絲繩破斷拉力計(jì)算如下：（2）最大重量鋼架吊裝用鋼絲繩Φ21.5mm鋼絲繩（6*37+1）鋼絲繩公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度為：170kg/mm2依照型號(hào)、直徑和公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度查得鋼絲繩破斷拉力總和為ΣP破=29600kg取折減系數(shù)α=0.82P容許破斷拉力=α*ΣP破=24272kg最大重量鋼梁為8噸，2臺(tái)吊車(chē)抬吊，每個(gè)吊車(chē)兩點(diǎn)吊裝（既每臺(tái)吊車(chē)2點(diǎn)起吊吊4噸），鋼絲繩作無(wú)彎曲吊索用，鋼絲繩與梁身夾角為450，則鋼絲繩工作時(shí)承受拉力為：P=4*1000/（2*sin45）=2828kg則安全系數(shù)為：K=P容許破斷拉力/P=4.9.5當(dāng)鋼絲繩作無(wú)彎曲吊索用時(shí)安全系數(shù)取6-7，以上計(jì)算安全系數(shù)為4.9.5，不不大于原則安全系數(shù)取值。（3）最大重量鋼柱吊裝用鋼絲繩Φ17.5mm鋼絲繩（6*37+1）鋼絲繩公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度為：170kg/mm2依照型號(hào)、直徑和公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度查得鋼絲繩破斷拉力總和為ΣP破=18950kg取折減系數(shù)α=0.82P容許破斷拉力=α*ΣP破=15539kg最大重量鋼柱為6噸，四點(diǎn)吊裝，鋼絲繩作無(wú)彎曲吊索用，鋼絲繩與豎向夾角很小，可以為900，則鋼絲繩工作時(shí)承受拉力為：P=6*1000/4=1500kg則安全系數(shù)為：K=P容許破斷拉力/P=10.3當(dāng)鋼絲繩作無(wú)彎曲吊索用時(shí)安全系數(shù)取6-7，以上計(jì)算安全系數(shù)為10.3，不不大于原則安全系數(shù)取值。安全繩設(shè)立在鋼架地面拚裝好后，在鋼架上翼緣普通拉Φ10鋼絲繩作為操作人員在鋼架上移動(dòng)操作時(shí)安全繩，安全繩端部固定在檁托上，用雙U型卡卡緊。安全掛鉤將所有手動(dòng)工具、輕型電動(dòng)工具加設(shè)不同形式防墜鏈和掛鉤，防止了工具墜落傷人事故。防墜器設(shè)立在人員上下鋼柱從安裝鋼爬梯上下，在鋼爬梯上端設(shè)立防墜器，人員上下時(shí)需掛好防墜器。操作掛架設(shè)立針對(duì)屋面支撐及高強(qiáng)螺栓緊固作業(yè)都處在懸空位置，除了對(duì)作業(yè)面鋪設(shè)水平安全網(wǎng)之外，還在作業(yè)位置掛專(zhuān)用掛欄。如下圖示：由于高強(qiáng)螺栓終擰槍比較笨重，為防止執(zhí)槍作業(yè)人員因失手將終擰槍落下傷人及損壞螺栓槍自身，采用防止辦法是將一根牢固繩索一端捆在槍上，另一端捆在可靠其她物體上或?qū)Ｈ颂嶂?，雖然萬(wàn)一失手也不會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)。高強(qiáng)螺栓緊固后擰下梅花頭隨打隨著放入專(zhuān)門(mén)配備工具袋中，防止梅花頭落下傷人。焊接操作平臺(tái)本工程重要工序鋼構(gòu)造焊接，發(fā)生安全事故也許性極高，高空物體墜落傷人等各種事故，特別是鋼柱焊接時(shí)，由于鋼柱周邊多屬于高空臨邊處，針對(duì)這些特殊部位，塔設(shè)鋼柱焊接防護(hù)操作平臺(tái)。其她注意事項(xiàng)⑴所有參加高空指揮、高空作業(yè)人員必要進(jìn)行身體檢查，并獲得醫(yī)院證明方可上崗。⑵電焊工、氣焊工必要掛牢集料桶，并用繩索栓牢，以焊條頭、焊渣和切割廢料。⑶操作人員必要配備專(zhuān)用工具帆布袋，以免工具、零件意外墜落傷人。⑷為了防止夏季臺(tái)風(fēng)襲擊，汽車(chē)吊應(yīng)采用防傾覆辦法，屋頂四周加鋼性護(hù)身欄桿。防止臺(tái)風(fēng)襲擊給人身導(dǎo)致傷害。現(xiàn)場(chǎng)消防由于現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量大，為防止火災(zāi)事故，咱們針對(duì)本工程特點(diǎn)制定如下防范辦法。1.消防管理⑴嚴(yán)格遵守消防法規(guī)以及有關(guān)制度⑵現(xiàn)場(chǎng)成立消防領(lǐng)導(dǎo)小組。以項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，施工隊(duì)參加，構(gòu)成義務(wù)消防隊(duì)。⑶每工作日由安全總監(jiān)組織，各施工隊(duì)安全負(fù)責(zé)人參加，進(jìn)行日防火隱患檢查。針對(duì)發(fā)現(xiàn)火情隱患，限期整治。⑷每周有項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理組織，各施工隊(duì)負(fù)責(zé)人，安全負(fù)責(zé)人進(jìn)行周檢。2.消防辦法⑴現(xiàn)場(chǎng)和倉(cāng)庫(kù)設(shè)消防栓，筒倉(cāng)設(shè)專(zhuān)用消防水泵和消防管道。⑵施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立吸煙室，操作崗位上禁止吸煙。⑶堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)用火審批制度，電氣焊工作要有滅火器材。⑷對(duì)易燃易爆、有毒物品使用要按規(guī)定執(zhí)行，指定專(zhuān)人設(shè)庫(kù)分類(lèi)管理明火作業(yè)和易燃、易爆物品隔離，操作之后，要檢查現(xiàn)場(chǎng)。⑸現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)有供應(yīng)消防用水給水管道和必要消防工具，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，定期檢查，保證完好備用。⑹新工人進(jìn)場(chǎng)要和安全教誨一起進(jìn)行防火教誨，重點(diǎn)工作設(shè)消防保衛(wèi)人員施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)護(hù)場(chǎng)執(zhí)勤人員晝夜值班，搞好“四防”工作。⑺加強(qiáng)臨電管理，防止電器或線路發(fā)生火災(zāi)。現(xiàn)場(chǎng)文明施工1.施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行公司ＣＩ形象設(shè)計(jì)。2.實(shí)行責(zé)任：現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理是文明管理第一領(lǐng)導(dǎo)者，項(xiàng)目工程管理部制定出文明施工籌劃；區(qū)域責(zé)任工程師直接負(fù)責(zé)責(zé)任區(qū)域文明施工；3.管理要點(diǎn)⑴總平面圖管理⑵合理安排現(xiàn)場(chǎng)平面布置；⑶明確表達(dá)臨電、臨水、消防管線、排水系統(tǒng)及道路位置；⑷材料、構(gòu)件、成品、半成品等總平面圖劃分位置分類(lèi)整潔存儲(chǔ)，每天做到工完場(chǎng)清。按CＩ形象策劃規(guī)定原則統(tǒng)籌對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)計(jì)和規(guī)劃，以保證文明工地實(shí)現(xiàn)。4.管理辦法⑴施工現(xiàn)場(chǎng)布置遵循施工現(xiàn)場(chǎng)總體布置方案設(shè)立專(zhuān)門(mén)垃圾堆放區(qū)，派專(zhuān)人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)灑水，防止灰塵飛揚(yáng)，保護(hù)周邊空氣清潔；⑵建立有效排水設(shè)施，保證現(xiàn)場(chǎng)和周邊環(huán)境整潔文明；⑶嚴(yán)格按關(guān)于環(huán)保規(guī)定執(zhí)行；⑷建立嚴(yán)格進(jìn)出場(chǎng)管理制度，憑胸牌進(jìn)出場(chǎng)，不同工種佩帶不同顏色胸牌，禁止職工進(jìn)入非生產(chǎn)、生活區(qū)。⑸搞好施工現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。①施工現(xiàn)場(chǎng)垃圾按指定地點(diǎn)集中收集，并及時(shí)運(yùn)浮現(xiàn)場(chǎng)，時(shí)刻保持現(xiàn)場(chǎng)文明；場(chǎng)廁所、排水溝及陰以防蚊蠅滋生；場(chǎng)施工道路要保持暢通與清潔，不得隨意堆放物品，更不容許堆放雜亂物品或施工垃圾環(huán)保管理目的和組織保證1．管理目的咱們將根據(jù)GB/T24001-(1996)/ISO14001-(1996)環(huán)境管理原則和公司環(huán)保手冊(cè)，建立環(huán)境管理體系，制定環(huán)境方針、環(huán)境目的和環(huán)境指標(biāo)，配備相應(yīng)資源，遵守法規(guī)，防止污染，節(jié)能減廢，實(shí)現(xiàn)施工與環(huán)境和諧，達(dá)到環(huán)境管理原則規(guī)定,保證施工對(duì)環(huán)境影響最小，并最大限度地達(dá)到施工環(huán)境美化，選取功能型、環(huán)保型、節(jié)能型工程材料設(shè)備，不但在施工過(guò)程中達(dá)到環(huán)保規(guī)定。認(rèn)真貫徹執(zhí)行建設(shè)部關(guān)于施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理各項(xiàng)規(guī)定。使施工現(xiàn)場(chǎng)成為干凈、整潔、安全和合理文明工地。鑒于本工程周邊環(huán)境特殊性，咱們將重點(diǎn)控制和管理現(xiàn)場(chǎng)布置、臨建規(guī)劃、現(xiàn)場(chǎng)文明施工、大氣污染、對(duì)水污染、噪音污染、廢棄物管理、資源合理使用以及環(huán)保節(jié)能型材料設(shè)備選用等。在制定控制辦法時(shí)，考慮對(duì)公司形象影響、環(huán)境影響范疇、影響限度、發(fā)生頻次、社區(qū)關(guān)注限度、法規(guī)符合性、資源消耗、可節(jié)約限度以及對(duì)材料設(shè)備對(duì)建筑物環(huán)保節(jié)能效果等。1.2組織保證在項(xiàng)目經(jīng)理部建立環(huán)保體系，明確體系中各崗位職責(zé)和權(quán)限，建立并保持一套工作程序，對(duì)所有參加體系工作人員進(jìn)行相應(yīng)培訓(xùn)。2.管理辦法1.防止對(duì)大氣污染⑴施工階段，定期對(duì)道路進(jìn)行淋水降塵，控制粉塵污染。⑵建筑構(gòu)造內(nèi)施工垃圾清運(yùn),禁止隨意凌空拋撒，施工垃圾應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，并適量灑水，減少粉塵對(duì)空氣污染。2.防止對(duì)水污染⑴加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存儲(chǔ)油品和化學(xué)品管理，對(duì)存儲(chǔ)油品和化學(xué)品庫(kù)房進(jìn)行防滲漏解決，采用有效辦法，在儲(chǔ)存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水體。3.防止施工噪音污染⑴使用電鋸切割時(shí)，應(yīng)及時(shí)在鋸片上刷油，且鋸片送速不能過(guò)快。⑵加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)宣傳。采用有力辦法控制人為施工噪聲，嚴(yán)格管理，最大限度地減少噪音擾民。⑶吊車(chē)指揮盡量配套使用對(duì)講機(jī)來(lái)減少起重工吹哨聲帶來(lái)噪音污染。4.廢棄物管理⑴施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立專(zhuān)門(mén)廢棄物暫時(shí)貯存場(chǎng)地，廢棄物應(yīng)分類(lèi)存儲(chǔ)，對(duì)有也許導(dǎo)致二次污染廢棄物必要單獨(dú)貯存、設(shè)立安全防范辦法且有醒目的記。⑵廢棄物運(yùn)送保證不散撒、不混放，送到政府批準(zhǔn)單位或場(chǎng)合進(jìn)行解決、消納。⑶對(duì)可回收廢棄物做到再回收運(yùn)用。5.材料設(shè)備管理⑴對(duì)現(xiàn)場(chǎng)堆場(chǎng)進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，對(duì)不同進(jìn)場(chǎng)材料設(shè)備進(jìn)行分類(lèi)合理堆放和儲(chǔ)存，并掛牌標(biāo)明標(biāo)示，重要設(shè)備材料運(yùn)用專(zhuān)門(mén)圍欄和庫(kù)房?jī)?chǔ)存，并設(shè)專(zhuān)人管理。⑵在施工過(guò)程中，嚴(yán)格按照材料管理辦法，進(jìn)行限額領(lǐng)料。⑶對(duì)廢料、舊料做到每日清理回收。6.其她辦法⑴對(duì)易燃、易爆、油品和化學(xué)品采購(gòu)、運(yùn)送、貯存、發(fā)放和使用后對(duì)廢棄物解決制定專(zhuān)項(xiàng)辦法，并設(shè)立專(zhuān)人管理。⑵對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行全面檢查和維修保養(yǎng)，保證設(shè)備始終處在良好狀態(tài)，避免噪音、泄漏和廢油、廢棄物導(dǎo)致污染，杜絕重大安全隱患存在。⑶生活垃圾與施工垃圾分開(kāi)，并及時(shí)組織清運(yùn)。⑷施工作業(yè)人員不得在施工現(xiàn)場(chǎng)圍墻以外逗留、休息，人員用餐必要在施工現(xiàn)場(chǎng)圍墻以?xún)?nèi)。建筑施工中做到生產(chǎn)場(chǎng)區(qū)、生活環(huán)境整潔衛(wèi)生，又不擾民。必要對(duì)職工加強(qiáng)教誨，增設(shè)某些必要環(huán)保設(shè)施，加強(qiáng)施工管理，努力樹(shù)立公司在社會(huì)光輝形象。4.腳手架工程施工方案4.1概述本工程為車(chē)間工程，為了施工及安全規(guī)定室內(nèi)采用滿(mǎn)堂腳手架，外圍一圈用雙排鋼管腳手架防護(hù)，腳手架采用φ4腳手，縱距1.8m，橫距1.2m，步距1.8m；附墻豎向間距3.6m高設(shè)立，柱框架間用剪刀撐加固6m一道，水平距離不不不大于4.5m；考慮酒廠防火規(guī)定外架所有用竹笆滿(mǎn)封閉，剪刀撐按規(guī)范規(guī)定搭設(shè)。腳手應(yīng)超過(guò)施工作業(yè)面一種步距。8×3.0鋼管搭設(shè)，采用原則落地4.2施工布置在構(gòu)造施工階段，腳手架搭設(shè)與構(gòu)造施工流水搭接進(jìn)行，保證構(gòu)造施工準(zhǔn)時(shí)順利進(jìn)行。腳手架用管、扣件以人工進(jìn)行水平和垂直運(yùn)至施工部位。腳手架搭設(shè)在構(gòu)造吊裝時(shí)，按進(jìn)度搭設(shè)配合吊裝工程施工。腳手架搭設(shè)應(yīng)考慮砌筑與裝飾工程施工，盡量避免腳手架重復(fù)施工。4.3腳手架工程施工要點(diǎn)（1）落地腳手架立管底部通長(zhǎng)墊鋪?lái)琶鎸踊蚰景?；?）考慮到裝飾工程，立桿離開(kāi)構(gòu)造面30cm；（3）在通道處搭設(shè)防護(hù)棚。5、屋面工程防水層屋面分層做法按現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量評(píng)估原則和關(guān)于操作規(guī)程進(jìn)行施工。上道工序完畢后必要請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理單位進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并辦理好隱蔽記錄簽證手續(xù)。防水層施工前，應(yīng)按關(guān)于質(zhì)量規(guī)定嚴(yán)格把好材料、配合比質(zhì)量關(guān)，基層雜物、浮渣應(yīng)清理干凈，出屋面管道、井口、泛水解決應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，基層干燥、平整符合規(guī)定后，屋頂風(fēng)速不大時(shí)，便進(jìn)行防水施工。6、門(mén)窗工程門(mén)窗應(yīng)按設(shè)計(jì)功能選好型材質(zhì)量，按設(shè)計(jì)圖紙位置安裝，規(guī)定不扭曲，連接牢固，配件齊全，開(kāi)關(guān)靈合。木門(mén)框與墻、柱接觸面應(yīng)涂刷防腐瀝青。油漆色澤應(yīng)符合設(shè)計(jì)及關(guān)于質(zhì)量規(guī)定，先樣板，后整體。鋁合金門(mén)窗不準(zhǔn)焊接，不準(zhǔn)錘擊，不準(zhǔn)受防腐和污染，粉刷完畢后可撕去保護(hù)膠紙。7、水電安裝系統(tǒng)概述（1）電氣電信專(zhuān)業(yè)系統(tǒng)：涉及配電系統(tǒng)，動(dòng)力設(shè)備供電與控制，電氣照明系統(tǒng)，電話配線系統(tǒng)，防雷接地系統(tǒng)，電視系統(tǒng)。（2）管道某些：涉及給排水系統(tǒng)，消火栓系統(tǒng)，采暖系統(tǒng)。7.1重要施工辦法：7.1.1（1）鋼管鋪設(shè)①工藝流程：選取線管→現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收→除銹→防腐→接管→彎管→鋼管固定。②依照設(shè)計(jì)規(guī)定，選取施工所用線管，為了便于配管，穿線前應(yīng)考慮導(dǎo)線截面，根數(shù)和管徑與否適當(dāng)，普通規(guī)定管內(nèi)導(dǎo)線總截面積不超過(guò)管內(nèi)徑截面40%。③為防止金屬線管生銹，在配管前應(yīng)對(duì)管進(jìn)行除銹并做相應(yīng)防腐解決。埋設(shè)在砼內(nèi)線管接口要打磨，減少?gòu)濐^以便穿線。④線管鋪設(shè)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行配管，可從配電箱處配至設(shè)備。也可由設(shè)備向配電箱處。暗管鋪設(shè)在現(xiàn)澆砼構(gòu)造，可用鐵絲將管子綁在鋼筋上，將管子墊起，防止保護(hù)層不大于1.5CM。鋪設(shè)在砌塊墻內(nèi)電管內(nèi)外壁均做防腐解決。（2）導(dǎo)線鋪設(shè)①工藝流程：擔(dān)管→選取導(dǎo)線→穿引線→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線綁扎→帶護(hù)口→穿線→導(dǎo)線焊接包扎→導(dǎo)線絕緣搖測(cè)。②管內(nèi)穿線時(shí)顏色加以區(qū)別，導(dǎo)線禁止在管內(nèi)有接頭，導(dǎo)線絕緣電阻值應(yīng)不不大于0.5兆歐。③開(kāi)關(guān)燈具安裝：安裝牢固，位置精確，同一平面高度面板高度差不大于5mm④配電箱、配電柜安裝：安裝要位置精確，部件齊全，箱體開(kāi)后適當(dāng)，切口整潔，箱內(nèi)導(dǎo)線綁扎成束，固定在盤(pán)內(nèi)。⑤防雷接地系統(tǒng)：運(yùn)用建筑內(nèi)主筋作為防雷引下線，運(yùn)用建筑基礎(chǔ)作為防雷自然接地體，并在電源入口處附近做人工接地體，作為電力系統(tǒng)重長(zhǎng)接地。⑥調(diào)試：規(guī)定運(yùn)營(yíng)達(dá)24小時(shí)以上，每間隔8小時(shí)做一次記錄。調(diào)試完畢后進(jìn)行初檢，然后竣工驗(yàn)收。7.1.2（1）工藝流程：預(yù)留孔洞→干、立管安裝→閉水實(shí)驗(yàn)→支管、衛(wèi)生潔具安裝→通水。（2）預(yù)留孔洞應(yīng)圓滑、平整，埋設(shè)套管高出地面2cm，進(jìn)出外墻管道均做鋼性防水套管。（3）給排水管道安裝給排水管分主立管、支立管預(yù)制安裝，排出管安裝時(shí)用兩個(gè)450彎頭連接。給水管絲扣連接，管道直徑≤50mm時(shí)，采用截止閥，當(dāng)不不大于50mm時(shí)采用蝶閥。排水管固定在承重構(gòu)造上，固定件間距橫管不不不大于2米，立管不不不大于3（4）衛(wèi)生潔具安裝①衛(wèi)生潔具規(guī)格、型號(hào)必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有出廠合格證，潔具外觀造型周正、表面光滑、美觀，無(wú)裂紋，邊沿平整，色調(diào)一致。②衛(wèi)生潔具配件必要屬節(jié)水型，規(guī)格、型號(hào)精確，質(zhì)量可靠。③安裝過(guò)程按規(guī)范和工藝規(guī)程進(jìn)行。（5）水壓實(shí)驗(yàn)和閉水實(shí)驗(yàn)本工程實(shí)驗(yàn)用水采用暫時(shí)供水管，需電動(dòng)打壓泵1臺(tái)，暫時(shí)加壓泵1臺(tái)，手動(dòng)打壓泵2臺(tái)。①給水實(shí)驗(yàn)一方面將入戶(hù)閥門(mén)與各支管閥門(mén)關(guān)閱，形成閉路后用暫時(shí)加壓泵向系統(tǒng)供水。滿(mǎn)水后用電動(dòng)打壓泵加壓至1.0mpa，10分鐘壓降p不大于0.05mpa，全面檢查無(wú)泄露為合格。②污水管養(yǎng)護(hù)規(guī)定注水后l5分鐘內(nèi)不滲漏為合格。（6）油漆、保溫①油漆規(guī)定厚度均勻，無(wú)脫皮，流淌，漏涂等現(xiàn)象。②保溫采用樹(shù)脂棉管殼，管道保溫厚度25mm7.1.3空調(diào)系統(tǒng)安裝單位出具專(zhuān)項(xiàng)施工方案。7.1.4消防系統(tǒng)安裝消火栓管道采用鍍鋅鋼管焊接接口，閥門(mén)及需拆卸處采用法蘭連接。立管、干管安裝、支架位置，均按圖紙闡明。消火栓、箱蝶閥等材料必要合格，施工符合設(shè)計(jì)要齒，和施工工藝規(guī)定。7.1通風(fēng)系統(tǒng)與土建配合施工，進(jìn)行預(yù)埋和洞口預(yù)留工作。風(fēng)管材料符合質(zhì)量規(guī)定，下料必要做到角方、線平、等分精確。風(fēng)管縱向接縫錯(cuò)開(kāi)，咬口緊密，寬度均勻，風(fēng)管與法蘭連接，采用翻邊餅接。安裝風(fēng)管時(shí)可拆卸接口不得裝設(shè)在墻和板內(nèi)，系統(tǒng)安裝完畢進(jìn)行運(yùn)營(yíng)調(diào)試。7.1.6設(shè)備專(zhuān)業(yè)設(shè)備安裝前，組織建設(shè)單位、監(jiān)理公司、生產(chǎn)廠家、安裝單位進(jìn)行開(kāi)箱點(diǎn)件。缺損件及時(shí)反饋到廠家，并及時(shí)解決.施工人員熟悉設(shè)備安裝工藝性能后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理。設(shè)備安裝單位出具專(zhuān)項(xiàng)施工方案。第四章保證施工進(jìn)度各項(xiàng)準(zhǔn)備工程1.施工準(zhǔn)備階段：1.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）審查設(shè)計(jì)圖紙，熟悉關(guān)于資料。檢查圖紙與否齊全，圖紙自身有無(wú)錯(cuò)誤和矛盾，設(shè)計(jì)內(nèi)容與施工條件能否一致，各工種之間搭接配合有否問(wèn)題等。同步應(yīng)熟悉關(guān)于設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，構(gòu)造特點(diǎn)及土層、地質(zhì)、水文、工期規(guī)定等資料；（2）收集資料，摸清狀況。收集歷年來(lái)自然條件資料和技術(shù)資料；（3）認(rèn)真作好施工圖預(yù)算，編制分某些項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)。1.2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）建立測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)，按照總平面圖規(guī)定布置測(cè)量點(diǎn)，設(shè)立永久性經(jīng)緯坐標(biāo)樁及水平樁，構(gòu)成測(cè)量控制網(wǎng)。（2）搞好“三通一平”工作，按總平面布置圖，布置用電、用水網(wǎng)和現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)。1.3物資準(zhǔn)備（1）做好建筑材料需要籌劃和貨源安排，貫徹好大宗材料訂購(gòu)及進(jìn)場(chǎng)需量籌劃；（2）對(duì)鋼構(gòu)廠房等做好加工委托或生產(chǎn)安排；（3）做好施工機(jī)械和機(jī)具準(zhǔn)備。對(duì)已有機(jī)械機(jī)具做好維修試車(chē)工作；對(duì)尚缺機(jī)械機(jī)具要及時(shí)訂購(gòu)，租賃或制作。1.4施工力量準(zhǔn)備（1）依照施工組織設(shè)計(jì)對(duì)職工做好籌劃、技術(shù)、安全交底；（2）調(diào)配、安排勞動(dòng)班子組合。1.5下達(dá)作業(yè)籌劃或施工任務(wù)書(shū)（1）明確工程項(xiàng)目，工程數(shù)量，勞動(dòng)定額，籌劃工日數(shù)，開(kāi)工和竣工日期，質(zhì)量和安全規(guī)定。（2）印發(fā)小組記工單，班組考勤表。（3）分派限額領(lǐng)料單。1.6施工進(jìn)度籌劃表實(shí)行（1）依照已擬定施工進(jìn)度籌劃表，編制月生產(chǎn)籌劃；（2）做好各工序間調(diào)度工作，注意各施工工序平行搭接，流水作業(yè)，少占工期；（3）對(duì)整個(gè)施工進(jìn)度實(shí)行宏觀調(diào)控，監(jiān)督、檢查籌劃和合同執(zhí)行狀況及時(shí)全面掌握施工進(jìn)度，協(xié)調(diào)好個(gè)工種間協(xié)作配合關(guān)系，采用有效辦法，解決各種矛盾，克服薄弱環(huán)節(jié)，促使人力、物力綜合平衡，保證施工任務(wù)按進(jìn)度籌劃表完畢；（4）依照工程需要，定期不定期召開(kāi)施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度會(huì)，并檢查關(guān)于籌劃執(zhí)行狀況；（5）按施工進(jìn)度，掌握、控制工種比例，以及機(jī)械、腳手架、模板等機(jī)具配套狀況。第五章各項(xiàng)保證辦法1、質(zhì)量保證辦法1、成立質(zhì)量管理小組，貫徹“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”和防止為主方針，嚴(yán)格執(zhí)行施工驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程和質(zhì)量檢查評(píng)估原則。從各方面采用辦法，防止和控制工程質(zhì)量各種因素。優(yōu)良、高速、低耗地生產(chǎn)滿(mǎn)足顧客規(guī)定優(yōu)質(zhì)建筑安裝工程；2、樹(shù)立為顧客服務(wù)思想，對(duì)的解決質(zhì)量、數(shù)量和成本關(guān)系，三者有矛盾時(shí)，必要一方面保證質(zhì)量，好中求多、求快、求省。始終把保證工程質(zhì)量放在首位；3、把質(zhì)量管理貫徹于公司管理全過(guò)程，在施工管理過(guò)程中，以工程質(zhì)量為中心環(huán)節(jié)；4、加強(qiáng)質(zhì)量管理各項(xiàng)基本工作，如原則化工作，計(jì)量工作、質(zhì)量情報(bào)工作、質(zhì)量責(zé)任制、質(zhì)量教誨工作等。使質(zhì)量管理工作有據(jù)可查，有法可循；5、建立和健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，并充分發(fā)揮其指引和監(jiān)督作用。2、硬件保證辦法1、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量自檢工作，強(qiáng)化第一線質(zhì)量檢查制度，保證工程總體質(zhì)量達(dá)到合格原則；2、各種材料進(jìn)場(chǎng)均需符合設(shè)計(jì)和國(guó)家驗(yàn)收原則。有質(zhì)量保證文獻(xiàn)，對(duì)水泥、鋼筋、磚等都應(yīng)經(jīng)檢測(cè)中心測(cè)試合格后才干投入使用；3、加強(qiáng)材料使用，材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)嚴(yán)格做好驗(yàn)收工作。4、派專(zhuān)人養(yǎng)護(hù)混凝土，試塊制作養(yǎng)護(hù)和實(shí)驗(yàn)，按規(guī)范規(guī)定辦法進(jìn)行。5、鋼筋規(guī)格、質(zhì)量、加工形狀及鋼構(gòu)造預(yù)埋件焊接，鋼筋各種接頭，都應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定實(shí)行，加強(qiáng)檢查，不合格必要返工，不留任何隱患；6、模板都需進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，滿(mǎn)足足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受所澆混凝土重量和側(cè)壓力。施工時(shí)嚴(yán)格按圖進(jìn)行拼裝支撐，澆搗混凝土?xí)r派專(zhuān)人檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)解決，并找出因素改進(jìn)支撐辦法；7、水電安裝隨時(shí)配合土建施工，所有預(yù)埋按圖埋好。3、技術(shù)組織質(zhì)量保證辦法本工程質(zhì)量保證達(dá)到合格級(jí)別。為保證本工程質(zhì)量級(jí)別，制定如下質(zhì)量保證辦法：1、項(xiàng)目經(jīng)理a.對(duì)本合同工程質(zhì)量方針、目的制定與質(zhì)保體系建立、完善、實(shí)行和持續(xù)有效運(yùn)營(yíng)負(fù)全責(zé)。b.對(duì)項(xiàng)目質(zhì)量為實(shí)現(xiàn)合同項(xiàng)目質(zhì)量方針、目的負(fù)全責(zé)。c.組織和協(xié)調(diào)質(zhì)量保證體系實(shí)行。d.負(fù)責(zé)設(shè)立質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和檢查機(jī)構(gòu)，分派并貫徹關(guān)于質(zhì)量職能。e.指令各關(guān)于部門(mén)采用保證各自條線工作質(zhì)量辦法。f.組織解決重大質(zhì)量問(wèn)題和質(zhì)量事故。g.組織向甲方提供施工質(zhì)量和質(zhì)量體系運(yùn)營(yíng)各項(xiàng)證據(jù)，解決甲方提出質(zhì)量方面問(wèn)題。h.組織實(shí)行合同規(guī)定內(nèi)部質(zhì)量保證體系審核，保證質(zhì)量體系有效性。2、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人a.對(duì)合同項(xiàng)目施工技術(shù)、質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，解決施工過(guò)程中發(fā)生技術(shù)質(zhì)量問(wèn)題。b.領(lǐng)導(dǎo)編審施工組織設(shè)計(jì)，組織編制工藝方案及關(guān)于施工設(shè)計(jì)圖，并檢查執(zhí)行狀況。c.負(fù)責(zé)技術(shù)引進(jìn)，領(lǐng)導(dǎo)解決工程質(zhì)量存在重大技術(shù)問(wèn)題，組織制定技術(shù)辦法。d.負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程關(guān)于技術(shù)原則貫徹實(shí)行。建立制定關(guān)于質(zhì)量文獻(xiàn)和記錄管理程序。負(fù)責(zé)組織竣工資料編制和審核。按上級(jí)部門(mén)規(guī)定規(guī)定組織歸檔。e.參加重大質(zhì)量問(wèn)題決策。f.對(duì)由于、質(zhì)量決策失誤導(dǎo)致后果負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。3、項(xiàng)目專(zhuān)職質(zhì)量員a.協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理建立完善保證體系。負(fù)責(zé)籌劃、組織、協(xié)調(diào)、督促、檢查各部門(mén)質(zhì)量管理活動(dòng)，貫徹各部門(mén)質(zhì)量職能，保證質(zhì)量體系有效運(yùn)營(yíng)。b.負(fù)責(zé)驗(yàn)證質(zhì)量體系有效性，組織內(nèi)部質(zhì)量審核。c.對(duì)質(zhì)量體系不能認(rèn)真貫徹、執(zhí)行負(fù)責(zé)督促檢查不力責(zé)任。4、施工負(fù)責(zé)人a.掌握本工程施工任務(wù)及技術(shù)、質(zhì)量進(jìn)度規(guī)定，對(duì)所施工質(zhì)量負(fù)全責(zé)。嚴(yán)格貫徹“誰(shuí)施工，誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量”原則。b.嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定組織施工。c.嚴(yán)格按圖紙規(guī)定，技術(shù)交底規(guī)定，關(guān)于原則，驗(yàn)收規(guī)格組織施工。d.嚴(yán)格貫徹工序質(zhì)量控制和質(zhì)量實(shí)行記錄規(guī)定，認(rèn)真貫徹質(zhì)量自檢、互檢、專(zhuān)檢制度，每道工序尚未確認(rèn)合格前決不轉(zhuǎn)入下道工序。e.認(rèn)真、對(duì)的編寫(xiě)“施工日記”。f.施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)告知技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行解決。g.嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)施工材料管理，遵守“現(xiàn)場(chǎng)材料管理制度”。對(duì)沒(méi)有質(zhì)保資料，不合格材料禁止使用到貫徹上去，并采用隔離辦法上報(bào)侯處5、項(xiàng)目施工技術(shù)員a.全面負(fù)責(zé)分管工程范疇技術(shù)工作。b.主持編制重要部位工程作業(yè)設(shè)計(jì)（施工方案）。c.組織學(xué)習(xí)貫徹各項(xiàng)技術(shù)政策、原則、規(guī)范、規(guī)程和各項(xiàng)技術(shù)管理制度。d.參加設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審，組織圖紙學(xué)習(xí)，做好技術(shù)記錄。e.督促、檢查原始記錄，工程資料對(duì)的性、可靠性、規(guī)范性。f.發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理及項(xiàng)目工程師反饋。監(jiān)督檢查善后解決成果并完善解決記錄。g.積極聽(tīng)取甲方、監(jiān)理工程師在質(zhì)量監(jiān)督、管理方面意見(jiàn)和建議，改進(jìn)和提高質(zhì)量管理水平。6、計(jì)量員a.保證工程項(xiàng)目施工質(zhì)量必要具備監(jiān)測(cè)計(jì)量器具配備、完好并能滿(mǎn)足施工需要。b.負(fù)責(zé)計(jì)量器具抽檢、維修、送檢修理工