隧道施工作業(yè)指導(dǎo)書樣本

中鐵二十二局集團有限公司工程項目原則化管理叢書有關(guān)專業(yè)作業(yè)指引書（隧道工程）中鐵二十二局集團有限公司2月北京前言為了滿足全局鐵路、公路建設(shè)過程控制原則化管理需要，規(guī)范全局范疇內(nèi)施工作業(yè)指引書編制，根據(jù)鐵道部建建〔〕107號《鐵路建設(shè)項目施工作業(yè)指引書編制暫行辦法》規(guī)定，中鐵二十二局集團有限公司工程管理部組織編寫了《中鐵二十二局集團有限公司隧道工程施工作業(yè)指引書》。本書旨在統(tǒng)一原則規(guī)定，統(tǒng)籌資源運用，實現(xiàn)施工作業(yè)過程控制原則化，規(guī)范作業(yè)程序，使施工作業(yè)有序可控，達到一流質(zhì)量目的。本作業(yè)指引書在編制過程中，針對當前全局隧道施工中較普遍遇到特殊過程、核心工序項目，借鑒高速鐵路施工先進經(jīng)驗，以管理科學為理論，系統(tǒng)工程理論為指引，按照原則化管理理念，結(jié)合先進成熟工藝工法、建設(shè)原則、質(zhì)量目的進行總結(jié)編制。本手冊如與現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)定有矛盾，應(yīng)以國家、行業(yè)正式下發(fā)規(guī)范、規(guī)定或文獻為準。但愿各單位結(jié)合工程實踐，認真總結(jié)經(jīng)驗，積累資料。如發(fā)現(xiàn)需要修改和補充之處，請及時將意見和關(guān)于資料寄交中鐵二十二局集團有限公司工程管理部（北京市石景山區(qū)石景山路35號，郵政編碼：100043電話：，郵箱：），供此后修訂時參照。一、隧道開挖施工作業(yè)指引書1、作業(yè)制度1.1施工作業(yè)執(zhí)行文獻：有效設(shè)計圖紙、技術(shù)交底文獻、《隧道鉆爆法開挖施工作業(yè)指引書》，工程施工技術(shù)指南等。1.2施工作業(yè)執(zhí)行強制性規(guī)范：《安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》，民用爆破管理條例，各種技術(shù)規(guī)范、施工規(guī)范等。1.3作業(yè)隊制定《**作業(yè)隊施工職責分工及崗位責任制制度》。2、合用范疇2.1全斷面開挖合用于鐵路隧道Ⅰ～Ⅱ級圍巖低端，Ⅲ級圍巖單線隧道、Ⅲ級圍巖雙線隧道采用了有效預(yù)加固辦法后，亦可采用全斷面開挖。全斷面開挖合用于公路隧道Ⅵ~Ⅳ類圍巖。2.2在Ⅲ～Ⅳ級圍巖鐵路單線、雙線隧道施工時采用臺階法，Ⅴ級圍巖隧道在采用了有效辦法（如超前預(yù)注漿加固圍巖）后亦可采用臺階法開挖。臺階法合用于公路隧道Ⅳ~Ⅱ類較軟或節(jié)理發(fā)育圍巖。臺階分部開挖法合用于公路隧道Ⅲ~Ⅱ類圍巖或普通土質(zhì)圍巖地段。2.3中隔壁法（CD法）開挖合用于單、雙線隧道Ⅳ級或Ⅴ級圍巖和不良地質(zhì)及洞口工程施工。2.4交叉中隔壁法（CRD）開挖合用于雙線、三線隧道Ⅴ、Ⅳ級圍巖、淺埋隧道。2.5雙側(cè)壁導(dǎo)坑法開挖在Ⅴ級圍巖深埋段、Ⅳ級圍巖淺埋段和不良地質(zhì)洞口工程雙線隧道可采用。導(dǎo)坑法合用于公路隧道Ⅲ~Ⅱ類圍巖。下導(dǎo)坑合用于探查開挖面前方地下水狀況；中央導(dǎo)坑合用于解決膨脹壓力地層；上導(dǎo)坑合用于洞口段輔助開挖。單側(cè)壁導(dǎo)坑法合用于圍巖較差、跨度大、埋層淺、地表沉降需要控制場合。雙側(cè)壁導(dǎo)坑法合用于淺埋大跨度隧道及地表下沉量規(guī)定嚴格而圍巖條件很差狀況。2.6環(huán)形開挖預(yù)留核心土法開挖使用于單線Ⅴ、Ⅳ級圍巖和雙線Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ級圍巖。3、工藝流程全斷面法開挖使用流程見圖4.1.3-1；臺階法開挖使用流程見圖4.1.3-2；環(huán)形開挖預(yù)留核心土法工藝流程見圖4.1.3-3；中隔壁法（CD法）工藝流程見圖4.1.3-4；洞口段施工流程見圖4.1.3-5；套拱施工流程見圖4.1.3-6（b）；洞門施工工藝流程見圖4.1.3-7；洞及緩沖構(gòu)造工藝流程見圖4.1.3-8；隧道洞身開挖作業(yè)施工流程見圖4.1.3-9。4、施工規(guī)定4.1開挖總體規(guī)定（1）鐵路隧道應(yīng)按照新奧法原理組織施工，同步應(yīng)依照隧道通過地層水文地質(zhì)狀況，考慮圍巖變化時施工辦法變更適應(yīng)性，避免因施工辦法或技術(shù)辦法不當導(dǎo)致施工延誤。（2）依照地質(zhì)條件、斷面開挖寬度不同，鐵路隧道施工可采用全斷面法、臺階法、環(huán)形開挖預(yù)留核心土法、中隔壁法（CD法）、交叉中隔壁法（CRD法）、雙側(cè)壁導(dǎo)坑法等辦法，各施工辦法使用條件參見表4.1.4。表4.1.4鐵路隧道各類施工（開挖）辦法普通地質(zhì)使用條件一覽表開挖辦法使用圍巖級別及闡明備注全斷面法1.單線隧道Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級圍巖；2.雙線隧道Ⅰ、Ⅱ圍巖臺階法1.單線Ⅲ級、Ⅳ級圍巖；2.雙線Ⅲ級圍巖臺階長度應(yīng)有助于施工操作和機械設(shè)備效率發(fā)揮，同步應(yīng)利于支護盡早封閉成環(huán)環(huán)形開挖預(yù)留核心土法1.單線Ⅳ、Ⅴ級圍巖；2.雙線Ⅲ、Ⅳ級圍巖為以便采用機械化作業(yè)，提高開挖進度，施工中應(yīng)盡量減少開挖某些，采用大斷面分部中隔壁法（CD法）單、雙線隧道Ⅴ級圍巖、淺埋隧道、三線隧道交叉中隔壁法（CRD法）雙線、三線隧道Ⅴ、Ⅵ級圍巖、淺埋隧道雙側(cè)壁導(dǎo)坑法1.單線Ⅴ、Ⅵ級圍巖；2.雙線隧道Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ級圍巖（3）特殊巖土和不良地質(zhì)地段選取隧道施工辦法時，應(yīng)以安全及工程質(zhì)量為前提，綜合考慮隧道工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件、斷面尺寸、隧道埋深、施工機械設(shè)備、工期規(guī)定、經(jīng)濟和技術(shù)可行性等因素而擬定。（4）隧道施工地質(zhì)條件變化時，應(yīng)及時變更設(shè)計，調(diào)節(jié)施工辦法，做好工序銜接，并采用相應(yīng)輔助施工辦法，以保證施工安全。（5）仰拱和填充應(yīng)超前拱墻襯砌施工，并適度跟緊開挖工作面。4.2全斷面法（1）全斷面開挖法是按設(shè)計斷面將隧道一次開挖成型，再施做襯砌，普通使用于Ⅰ～Ⅲ級圍巖。（2）隧道采用全斷面法施工時應(yīng)符合下列規(guī)定：①施工時應(yīng)配備鉆孔臺車或臺架及高效率裝運機械設(shè)備，以盡量縮短循環(huán)時間，各道工序應(yīng)盡量平行交叉作業(yè)，提高施工進度。②使用鉆孔臺車宜采用深孔鉆爆，以提高開挖進尺。③初期支護應(yīng)嚴格按照設(shè)計及時施作。④為控制超欠挖，提高爆破效果，有條件時可采用導(dǎo)洞超前辦法進行全斷面開挖。4.3臺階法開挖（1）臺階開挖法時將隧道設(shè)計斷面分兩次或三次開挖，其中上臺階超前一定距離后，上下臺階同步并進施工辦法。（2）隧道采用臺階法施工時應(yīng)符合下列規(guī)定：①依照圍巖條件，合理擬定臺階長度，普通應(yīng)不超過1倍洞徑，以保證開挖、支護質(zhì)量及施工安全。②臺階高度應(yīng)依照地質(zhì)狀況、隧道斷面大小和施工機械設(shè)備狀況擬定。③上臺階施作鋼架時，應(yīng)采用擴大拱腳或施作鎖腳錨桿等辦法，控制圍巖和初期支護變形。④下臺階應(yīng)在上臺階噴射混凝土達到設(shè)計強度70%以上時開挖。當巖體不穩(wěn)定期，應(yīng)采用縮短進尺，必要時上下臺階可分左、右兩部錯開開挖，并及時施作初期支護和仰拱。⑤施工中應(yīng)解決好上下臺階施工干擾問題，下部施工應(yīng)減少對上部圍巖、支護擾動。⑥上臺階開挖超前一種循環(huán)后，上下臺階可同步開挖。4.4環(huán)形開挖預(yù)留核心土法（1）環(huán)形開挖預(yù)留核心法是在上部斷面以弧形導(dǎo)坑領(lǐng)先，另一方面開挖下半部兩側(cè)，再開挖中部核心土辦法?？墒褂糜冖酢黾墖鷰r雙線隧道。（2）采用環(huán)形開挖預(yù)留核心土法施工時應(yīng)符合下列規(guī)定：①環(huán)形開挖每循環(huán)長度宜為0.5～1m。②開挖后應(yīng)及時施作噴錨支護、安裝鋼架支撐或格柵支撐，每兩榀鋼架之間應(yīng)采用鋼筋連接，并應(yīng)加鎖腳錨桿，全斷面初期支護完畢距拱部開挖面不適當超過30m。③預(yù)留核心土面積大小應(yīng)滿足開挖面穩(wěn)定規(guī)定。④本地質(zhì)條件差，圍巖自穩(wěn)時間較短時，開挖前應(yīng)在拱部設(shè)計開挖輪廓線以外，進行超前支護。⑤上部弧形，左、右側(cè)墻部，中部核心土開挖各錯開3～5m進行平行作業(yè)。4.5中隔壁法（CD法）（1）中隔壁法（CD法）是將隧道分為左右兩大某些進行開挖，先在隧道一側(cè)采用二臺階或三臺階自上而下分層開挖，待該側(cè)初期支護構(gòu)造基本穩(wěn)定且混凝土達到設(shè)計強度70%以上時再分層開挖隧道另一側(cè)，其分部次數(shù)及支護形式與先開挖一側(cè)相似。（2）采用中隔壁法施工時應(yīng)符合下列規(guī)定：①各部開挖時，周邊輪廓應(yīng)盡量圓順，減小應(yīng)力集中；②各部底部高程應(yīng)與鋼架接頭處一致；③每一部開挖高度應(yīng)依照地質(zhì)狀況及隧道斷面大小而定；④后一側(cè)開挖形成全斷面時，應(yīng)及時完畢全斷面初期支護閉合；⑤左、右兩側(cè)洞體施工時，縱向間距應(yīng)拉開不不不大于15m距離；⑥中隔壁宜設(shè)立為弧形；⑦在灌筑二次襯砌前，應(yīng)逐段拆除中隔壁暫時支護，拆除時應(yīng)加強量測，一次拆除長度普通不適當超過15m。4.6交叉中隔壁法（CRD法）（1）交叉中隔壁法（CRD法）是將隧道分側(cè)分層進行開挖分部封閉成環(huán)施工辦法。每開挖一部均及時施做錨噴支護、安設(shè)鋼架、施做中隔壁、安裝底部暫時仰拱，一側(cè)超前上、中部初期支護完畢且噴射混凝土達到設(shè)計強度70%以上時再開挖隧道另一側(cè)上、中部，然后開挖一側(cè)下部，最后開挖另一側(cè)下部，左右交替開挖支護。其施工流程可參照圖。采用交叉中隔壁法施工時應(yīng)符合下列規(guī)定：各部開挖時，周邊輪廓應(yīng)盡量圓順，減小應(yīng)力集中。每一部開挖高度應(yīng)依照地質(zhì)狀況及隧道斷面大小而定。同一層左、右側(cè)兩部縱向間距不適當不不大于15m，同側(cè)上下部縱向間距宜為3~5m；每一分部暫時仰拱應(yīng)及時設(shè)立，步步成環(huán)，并盡量縮短成環(huán)時間；中隔壁宜設(shè)立為弧形；中隔壁和中間暫時仰拱在灌筑二次襯砌前，應(yīng)逐段拆除，拆除時應(yīng)加強量測，一次拆除長度普通不適當超過15m。4.7雙側(cè)壁導(dǎo)坑法雙側(cè)壁導(dǎo)坑法是采用開挖隧道兩側(cè)導(dǎo)坑，及時施做導(dǎo)坑四周初期支護及暫時支護，必要時施做邊墻襯砌，然后再依照地質(zhì)條件、斷面大小，對剩余某些采用二臺階或三臺階開挖辦法。采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工時應(yīng)符合下列規(guī)定：側(cè)壁導(dǎo)坑形狀應(yīng)近似橢圓形，導(dǎo)坑斷面寬度宜為整個斷面1/3；側(cè)壁導(dǎo)坑、中央部上部、中央部下部錯開一定距離平行作業(yè)；導(dǎo)坑開挖后應(yīng)及時進行初期支護及暫時支護，并盡早封閉成環(huán)；側(cè)壁導(dǎo)坑采用短臺階法開挖，左右側(cè)壁導(dǎo)坑施工可同步進行；當全斷面初期支護封閉成環(huán)后，量測顯示支護體系穩(wěn)定，變形很小時，方可拆除暫時支護，但應(yīng)及時施做仰拱并進行二次襯砌；暫時支護拆除時應(yīng)加強量測，一次拆除長度普通不適當超過15

m。4.8洞口段開挖施工（1）普通規(guī)定①隧道洞口地段普通地質(zhì)條件差，且地表水匯集，施工難度較大，施工時要結(jié)合洞外場地和相鄰工程狀況、全面考慮、妥善安排及早施工，為隧道洞身施工創(chuàng)造條件。②隧道洞口應(yīng)按照“早進晚出”原則優(yōu)化方案。③洞門在施工前按設(shè)計規(guī)定并結(jié)合地形條件做好截、排水溝和施工場地、便道規(guī)劃，應(yīng)盡量減少對原坡面破壞和對周邊環(huán)境影響，開挖后坡面應(yīng)達到穩(wěn)定、平整、美觀規(guī)定。④洞口工程施工前，應(yīng)進行工藝設(shè)計，對施工各工序進行必要力學分析，以擬定隧道洞口邊仰坡土石方開挖及防護、排水工程，隧道門及洞口段襯砌、背后回填施工辦法、施工順序。⑤隧道洞口和洞口段施工時要制定完善進洞方案，洞門端墻處土石方，應(yīng)視地層穩(wěn)定限度、施工季節(jié)和隧道施工辦法等選取合理施工辦法。⑥邊、仰坡地質(zhì)條件不良時，開挖前依照設(shè)計需要采用預(yù)加固辦法，如采用抗滑樁、鋼管樁、地表注漿等辦法對洞口地表進行加固解決。⑦淺埋段和洞口加強段開挖施工，依照設(shè)計還也許采用地面錨桿、管棚、超前小導(dǎo)管、注漿等輔助辦法。⑧洞口工程施工前，專業(yè)工程師應(yīng)向施工員、技術(shù)員進行技術(shù)交底，應(yīng)確認人員、設(shè)備、材料、料具、作業(yè)環(huán)境滿足本工序正常作業(yè)規(guī)定，并對進場材料進行檢查、實驗，選定混凝土、砂漿配合比。⑨洞口施工宜避開降雨期和融雪期。在寒冷地區(qū)施工，應(yīng)按冬期施工關(guān)于規(guī)定辦理。（2）工序流程隧道洞口段工程普通涉及隧道洞口邊、仰坡土石方開挖、防護、端墻、翼墻等洞門圬工；洞口排水系統(tǒng)；洞口檢查設(shè)備安裝、洞口加強段及洞門工程。（3）洞口開挖①洞口段開挖辦法擬定取決于工程地質(zhì)、水文地質(zhì)和地形條件、隧道自身構(gòu)造特點、施工機具設(shè)備狀況、洞外相鄰建筑影響等諸多因素。施工中應(yīng)依照實際，綜合選定洞口段開挖進洞方案。a.洞口段地層條件良好，洞口圍巖為Ⅲ～Ⅳ級以上，宜采用正臺階法進洞（臺階長度以1.5倍洞徑為宜），其爆破進尺控制在1.5～2.5m,并嚴格按照設(shè)計及時做好支護。b.洞口段圍巖為Ⅴ級及以上時，可采用環(huán)形開挖預(yù)留核心土法、雙側(cè)壁導(dǎo)坑法、中隔壁法（CD法）、交叉中隔壁法（CRD法）等分部開挖法進洞，開挖前應(yīng)按設(shè)計對圍巖進行預(yù)加固。c.對于淺埋和偏壓隧道，應(yīng)采用地表預(yù)加固和圍巖超前支護辦法，做到“先護后挖”。②本地層條件差，可采用套拱法施工進洞時。③套拱施工各項作業(yè)應(yīng)參照如下規(guī)定進行：a.開挖依照測量放線，對拱架安設(shè)規(guī)定部位進行掏槽開挖，土槽寬（縱向方向）與初期支護厚度相似。土槽開挖采用人工開挖風鎬輔助方式進行。土槽挖好后，規(guī)定內(nèi)表面成型好，無超挖和欠挖，以保證初期支護厚度。清除套拱段上斷面土方，在套拱結(jié)束段留中部長1.0m×寬5.0m核心土體以抵抗掌子面前土體壓力。在掏槽過程中注意不可損壞注漿管，以便立拱架時將拱架與注漿管相焊接。b.拱架加工、架設(shè)套拱段拱架宜采用Ⅰ16工字鋼，為保證套拱段初期支護凈空尺寸、防止因拱頂下沉及側(cè)墻收斂而侵入凈空，拱架尺寸在原設(shè)計拱架基本上外放20cm。其詳細加工規(guī)定及安設(shè)工藝詳見施工工藝及技術(shù)規(guī)定。在加工及架設(shè)拱架過程中要注意一下幾點：在拱架架設(shè)前，將拱架腳部鋪墊5cm厚砂漿找平層，并在砂漿上鋪設(shè)5cm厚方木板，以防拱架下沉。在鋪設(shè)木板時要注意對拱架標高控制。第一榀拱架要鑲嵌于實現(xiàn)挖好土槽中，并與注漿小導(dǎo)管焊接。在安設(shè)時不能隨意切割拱架及鋼管，并將各連接螺栓上齊、擰緊、不得用小型號螺栓代替。套拱段拱架安設(shè)時要保證中線、法線精確，其安設(shè)誤差在容許范疇之內(nèi)，保證其不偏、不斜、不前俯、不后仰，并對上斷面腳部按設(shè)計抬高5cm。上斷面拱架架設(shè)完畢后來，在拱架中焊接φ22鋼筋作為縱向連接筋。縱向連接筋環(huán)向間距為1.0m，要在第一榀預(yù)留30cm在未開挖土體中，以于下一榀拱架縱向連接筋相連接。在焊接縱向連接筋同步掛雙層鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)采用φ8鋼筋，網(wǎng)格間距200×200mm，掛設(shè)時兩片鋼筋網(wǎng)搭接不得不大于200mm。套拱拱架架設(shè)完畢后來，在拱腳部位焊接6根縱向連接筋，并在每兩榀拱架之間焊接抗剪鋼筋以形成一水平防沉梁。打設(shè)鎖腳錨管，鎖腳錨管采用φ42注漿鋼管。注漿鋼管長2.5m，預(yù)留10cm于鋼拱架。c.立模、噴射上斷面混凝土立模，套拱內(nèi)模板可采用1cm模板吊在套拱內(nèi)側(cè)。噴射混凝土按設(shè)計規(guī)定宜采用濕噴，噴射時要從下向上分層進行，每層噴射厚度為3～5cm。注旨在噴射時兩側(cè)對稱同步進行，防止因高差過大導(dǎo)致拱架移位。d.套拱護頂開挖在套拱上斷面混凝土澆注完畢后來，進行洞內(nèi)上斷面開挖支護。上斷面開挖支護按照設(shè)計圍巖支護進行，在上斷面開挖3～5m后開始進行下臺階開挖支護。e.套拱段下臺階開挖支護套拱段下臺階開挖支護宜采用偏槽法進行，先沿隧道線路中線開挖左下側(cè)土方仰拱土體，開挖循環(huán)為0.8m，土體預(yù)留邊坡坡度宜為1：0.5，以保證土體穩(wěn)定。在左下側(cè)邊墻土方開挖和仰拱完畢后，邊墻素噴4cm混凝土，立邊墻拱架并打設(shè)錨桿、鎖腳錨桿、掛網(wǎng)分層噴射混凝土至設(shè)計厚度，仰拱直接噴射混凝土至設(shè)計厚度。最后開挖下端面右側(cè)土石方，施工辦法與左側(cè)相似。在下斷面施工過程中，上斷面繼續(xù)開挖，始終保證上下臺階長度3～5m。（4）洞門施工①洞門施工應(yīng)按關(guān)于規(guī)定，并符合一下規(guī)定：a.土質(zhì)地基應(yīng)整平夯實，土層松軟時，應(yīng)核算地基承載力。b.基本處渣體雜物、風化軟層和積水應(yīng)清除干凈。c.洞門襯砌拱墻應(yīng)與洞內(nèi)相聯(lián)拱墻同步施工，連成整體。如系接長明洞，則應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采用加強連接辦法，保證與已成拱墻連接良好。d.端墻施工放樣時，應(yīng)保證位置精確和墻面坡度平順。e.灌注混凝土應(yīng)保證模板不移動。f.洞門端墻砌筑與墻背回填應(yīng)兩側(cè)同步進行，防止對襯砌邊墻產(chǎn)生偏壓。g.洞門襯砌完畢后，及時加固洞門上方仰坡腳；當邊（仰）坡地層松軟、破碎時，應(yīng)采用坡面防護辦法。h.洞門排水溝砌筑在填土上時，填土必要夯實。②隧道洞口襯砌應(yīng)采用模板臺車或襯砌臺車一次性整體灌注。③洞口段拱墻襯砌模板執(zhí)行洞內(nèi)二次襯砌原則，洞口端墻、翼墻混凝土模板應(yīng)選用大塊整體鋼模，模板表面平整度、錯臺符合驗標規(guī)定；支（拱）架及腳手架采用和檢算應(yīng)進行論證、審查。④為保證洞門美觀，應(yīng)保證測量放線精準。施工前應(yīng)做好打樣板并掛線，以使墻體棱角分明，坡度順直符合設(shè)計。端墻混凝土應(yīng)一次灌注。⑤回填應(yīng)在洞門施工完畢且混凝土強度達設(shè)計強度后進行，兩側(cè)先回填漿砌片石，然后回填碎石土，從下至上，按設(shè)計對稱分層進行。回填土采用手扶壓路機及蛙式打夯機分層夯實。最后回填50cm后黏土隔水層。施工過程中保證防水層不被破壞。當回填完畢后，及時進行洞口及洞頂綠化及防護工作，避免雨水沖刷。（5）明洞及緩沖構(gòu)造①明洞施工辦法選取，應(yīng)依照地形、地質(zhì)條件、明洞類型等因素擬定。②明洞施工應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，對地層進行預(yù)加固，然后分層開挖和支護，邊、仰坡分層施作錨噴支護、格構(gòu)網(wǎng)、植草等辦法保持其穩(wěn)定。③明洞側(cè)壁基本應(yīng)設(shè)計在穩(wěn)固地基上，基本埋設(shè)寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；當兩側(cè)側(cè)壁地基松軟或軟硬不均勻時，應(yīng)采用辦法加以解決，采用挖井或拉槽施工時，要加強支護，隨挖隨支。④明洞構(gòu)造施工中，混凝土澆筑前應(yīng)復(fù)核中線、高程和模板外輪廓尺寸（考慮預(yù)留沉降），保證襯砌不侵入設(shè)計輪廓線。明洞墻、拱混凝土應(yīng)整體澆筑。當拱圈混凝土強度達到混凝土設(shè)計強度級別100%時，且拱頂回填土高度達到0.7m時，方可拆除明洞拱架。⑤拱形明洞基本施工應(yīng)滿足如下條件：a.明洞邊墻基本必要置于穩(wěn)定基本上（施工規(guī)定同洞門端墻基本）b.遇有地下水時，須將地下水引離邊墻基本。c.明洞大邊墻基底，垂直線路方向宜挖成不不不大于10%向內(nèi)斜坡。如基底松軟，可用樁基或加固地層等辦法解決，以提高基底抗滑力和承載力。d.邊墻基本挖到設(shè)計標高后，應(yīng)核對地基承載力與否與設(shè)計規(guī)定相符。⑥明洞基本采用沉井施工時其施工規(guī)定應(yīng)與橋梁墩臺沉井施工相似。⑦明洞襯砌宜采用模板臺車施工，當采用組合模板施工時應(yīng)滿足一下規(guī)定：a.混凝土和圬工施工砌筑前要復(fù)測中線、高程、邊拱、拱圈放樣立模時應(yīng)預(yù)留施工誤差，以保證襯砌不侵入建筑界限。明洞拱圈按斷面規(guī)定制作定型擋頭板和外模，隨著灌注逐漸向上安設(shè)。為使外模不因搗固及混凝土擠壓而移動變形，除暫時支頂外，應(yīng)將外模板拉緊固定。b.沉降縫施工沉降縫應(yīng)隨灌隨做，待混凝土拆模后，再按接縫防水層解決施工。若有滲漏水現(xiàn)象，可在襯砌內(nèi)側(cè)銼成V形槽，槽內(nèi)塞以瀝青麻筋，并以瀝青砂漿勾縫。⑧明洞外模拆除后應(yīng)及時施作防水層及排水盲管，且應(yīng)和隧道排水側(cè)溝、中心水溝及洞頂截排水設(shè)施統(tǒng)籌考慮，墻后排水設(shè)施應(yīng)與填土同步完畢，并保證出水口暢通。⑨明洞回填應(yīng)在明洞外防水層施作完畢且混凝土強度達到設(shè)計強度后進行。側(cè)墻回填應(yīng)兩側(cè)對稱進行。土質(zhì)地層，應(yīng)將墻背坡面挖成臺階狀，用片石分層碼砌，縫隙用碎石填塞密實。拱部回填應(yīng)兩側(cè)分層夯實，每層厚度不不不大于0.3m，兩側(cè)回填土面高差不得不不大于0.5m?；靥钆c拱頂齊平后，在分層滿鋪填筑至設(shè)計高程。采用機械回填時，應(yīng)在人工夯填超過拱頂1.0m以上后進行。拱頂需做黏土隔水層時，隔水層應(yīng)與邊仰坡搭界平順、封閉緊密，防止地表水下滲。⑩洞口緩沖構(gòu)造應(yīng)按設(shè)計，結(jié)合現(xiàn)場實際條件進行施工，其施工流程可參見明洞施工流程。eq\o\ac(○,11)緩沖構(gòu)造基坑應(yīng)與洞門端墻基本同步開挖，并做好暫時支護和排水，應(yīng)保持邊坡穩(wěn)定和不擾動墻趾處持力層，基底不得受到雨水浸泡。eq\o\ac(○,12)當緩沖構(gòu)造基本位于軟弱巖層上時，應(yīng)采用相應(yīng)地層加固辦法。eq\o\ac(○,13)緩沖構(gòu)造施工并配備經(jīng)驗豐富模板工班，做到定位精確，曲面圓順，接縫嚴密，線條美觀，鋼筋混凝土宜整體澆筑，灌注12h內(nèi)應(yīng)開始進行保濕養(yǎng)護(氣溫低于+5℃時，不得灑水養(yǎng)護)，構(gòu)造尺寸和預(yù)留孔應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。eq\o\ac(○,14)緩沖構(gòu)造施工質(zhì)量受氣候影響大，當工地晝夜平均氣溫持續(xù)3d低于+5℃或最低氣溫低于一3℃時，應(yīng)采用冬季施工辦法；當工地晝夜平均氣溫高于+30℃時，應(yīng)采用夏季施工辦法。4.9超前支護作業(yè)原則(1)普通規(guī)定①隧道施工前應(yīng)依照設(shè)計提供工程及水文地質(zhì)資料，結(jié)合現(xiàn)場實際狀況，對隧道自穩(wěn)時間不大于完畢支護所需時間地段，制定超前支護方案，進行超前支護。②超前支護依照設(shè)計可選取超前錨桿、小導(dǎo)管超前注漿、超前管棚支護、小導(dǎo)管周邊注漿、超前預(yù)注漿(全斷面注漿或周邊帷幕注漿)等一種或各種手段對圍巖進行加固解決。③超前支護施工前，應(yīng)選取合格材料供應(yīng)方，對進場原材料進行檢查、實驗并選定配合比，選取滿足施工規(guī)定各項資源配備，并同步進行試運營確認其有效性，擬定改進作業(yè)環(huán)境辦法及人員防護方案。④超前支護施工后，應(yīng)清理場地和設(shè)備料具，為下一工序創(chuàng)造條件，并分析檢測不滿足規(guī)定項目及產(chǎn)生因素，并制定整治辦法，保證超前支護質(zhì)量滿足進行隧道開挖規(guī)定。(2)超前注漿①當前慣用注漿方式重要有全斷面封閉注漿、周邊半封閉帷幕注漿、小導(dǎo)管注漿、圍截注漿、劈裂注漿、充填注漿、徑向注漿等幾種，施工時應(yīng)依照注漿目和工程地質(zhì)條件等因素綜合選取，選用時可參照如下原則：對于無自然排水條件山嶺隧道，遇巖石縫或斷層破碎帶時，可采用以全斷面封閉注漿為主，圍截注漿法為輔注漿方式。對于巖石裂隙破碎帶，可采用周邊半封閉預(yù)注漿為主，輔以充填注漿和徑向圍巖注漿方式進行堵水和加固。對于均質(zhì)松散黏性土及斷層泥地帶，運用劈裂注漿法加固圍巖，封堵漏水并輔以充填注漿進行解決。對于斷面較小單線隧道松散巖層和斷層破碎帶，可用小導(dǎo)管注漿，同步在襯砌砌背后充填注漿。對于塌方體解決，采用小導(dǎo)管超前預(yù)注漿方式進行。對于大裂隙，溶洞、溶裂集中涌水，可采用圍截注漿法堵水。對于松軟和破碎巖體，支護后圍巖仍處在急劇變形狀態(tài)，量測值未收斂趨勢，可采用充填注漿或徑向圍巖固結(jié)注漿。當隧道埋深在20m以內(nèi)時，可采用地表注漿；當隧道埋深超過20m時，則應(yīng)采用開挖工作面預(yù)注漿。②注漿施工前，除依照注漿工藝規(guī)定配備應(yīng)有機具設(shè)備外，還應(yīng)視工作條件，做好注漿站選址與布置，進行試泵與注水實驗，安裝注漿管路和止?jié){塞、止?jié){巖盤，然后制漿壓注。a.注漿站選址與布置注漿站應(yīng)盡量接近工作面，泵站布置不但要考慮緊湊、操作以便，并應(yīng)加強通風防塵。若在隧道內(nèi)進行，場地狹窄，應(yīng)采用移動式注漿站。b.安裝注漿管和止?jié){塞鉆孔完畢，應(yīng)進行檢查，在確認沒有坍孔和探頭石狀況下，方可下管。c.壓水實驗注漿前應(yīng)進行壓水實驗,以測定巖層吸水性,核算巖層滲入性,為注漿時選用泵量、泵壓及漿液配方等提供參照根據(jù)，同步?jīng)_洗鉆孔，檢查止?jié){塞效果和注漿管理與否有跑、漏水現(xiàn)象。③注漿材料及漿液配比應(yīng)依照工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件、注漿目、注漿工藝、設(shè)備和成本等因素選取和調(diào)節(jié)，并滿足如下規(guī)定。a.注漿材料應(yīng)來源廣、價格適當，形成漿液具備良好流動性、可灌性、凝膠時間可依照需要調(diào)節(jié)、固化時收縮小，漿液與圍巖、混凝土、砂土等粘結(jié)力強，固結(jié)體具備高強度和良好抗?jié)B性、穩(wěn)定性、耐久性，注漿材料和固結(jié)體無毒、無污染、對人體無害，規(guī)定注漿工藝及設(shè)備簡樸、操作安全以便。b.一艘狀況下應(yīng)采用強度級別不低于32.5R水泥系漿材，不適當采用化學漿材。c.在淤泥質(zhì)、粉質(zhì)黏性土、全風化、中強風化及斷層破碎帶富水和動水條件下采用普通水泥一水玻璃雙液漿，在砂層中采用超細水泥一水玻璃雙液漿。④注漿設(shè)備選用應(yīng)滿足如下規(guī)定：a.鉆機可選用回轉(zhuǎn)式、沖擊式鉆機及鑿巖機等，注漿孔徑普通為Φ70～130mm，鉆孔機具應(yīng)滿足注漿段長規(guī)定。b.在灌注水泥漿時，宜采用單液注漿泵或泥漿泵。灌注砂漿時則采用專用砂漿泵。在灌注雙液漿時應(yīng)采用雙液注漿泵，注漿泵最大壓力應(yīng)達到設(shè)計壓力1.5～2.0倍。c.注漿管依照設(shè)計規(guī)定選用相應(yīng)規(guī)格鋼管加工或選用袖閥管、TSS管。d.注漿前檢查注漿材料數(shù)量能否滿足持續(xù)注漿規(guī)定，如不能保證持續(xù)注漿規(guī)定，則要等補足數(shù)量或有運送保障供應(yīng)狀況下才干注漿。⑤注漿鉆孔作業(yè)應(yīng)滿足如下規(guī)定：a.鉆孔鉆孔注漿順序宜先鉆內(nèi)圈孔后外圈孔，先無水孔后有水孔。鉆孔前要按照設(shè)計將鉆機就位，計算出各鉆孔在工作面上坐標，標記出注漿孔精確位置，開孔前保持鉆機前端中點與掌子面鉆孔位于同一軸線上，固定鉆機，保證鉆桿中心線與設(shè)計注漿孔中心線相吻合，鉆機安裝應(yīng)平整穩(wěn)固，在鉆孑L過程中也應(yīng)檢查校正鉆桿方向。超前注漿孔孔底偏差應(yīng)不不不大于孔深1／40孔深，注漿孔和檢查孔孔底偏差應(yīng)不不不大于孔深1/80孔深，其她鉆孔孔底偏差應(yīng)不大于1/60孔深或符合設(shè)計規(guī)定。b.記錄鉆孔2m后安裝孔口管或注漿管，兼測量水壓力及涌水量，并按表格填寫記錄，重要內(nèi)容有按孔號、進尺、起始時間、巖石裂隙發(fā)育狀況、浮現(xiàn)涌水位置、涌水量和涌水壓力等。(3)管棚①管棚是運用鋼拱架，沿著開挖輪廓線，以較小外插角，向開挖面前方打人鋼管或鋼插板，形成對開挖面前方圍巖頂支護，管棚普通由鋼管和鋼架構(gòu)成，并輔助錨桿和噴射混凝土。長度依照地質(zhì)、機械設(shè)備及施工條件擬定，長度普通為10～40m，如需設(shè)立管棚段落過長，可分組設(shè)立。②管棚合用用于極破碎巖體如洞口堆積體、坍方體、砂土質(zhì)地層、強膨脹性地層、裂隙發(fā)育巖體、斷層破碎帶等不良地質(zhì)施工。依照使用范疇，可分為洞口大管棚和洞內(nèi)大管棚兩種。③洞口大管棚其施工流程參見下圖。開挖套拱土臺開挖套拱土臺土臺硬化、測量放線安裝套拱模板綁扎鋼筋安裝孔口管澆筑套拱混凝土搭設(shè)管棚施工作業(yè)平臺鉆機就位、定位鉆孔、下管孔口封閉注漿結(jié)束與否達到設(shè)計孔深與否達到終孔原則管棚加工 圖4.1.3—9洞口大管棚施工流程圖④洞口大管棚施工各項作業(yè)應(yīng)參照如下規(guī)定進行：a.應(yīng)先標出隧道中心線及拱頂標高，拉槽開挖預(yù)留核心土，作為施工套拱和管棚施鉆工作平臺，工作平臺寬度2.5m，高度2.0m，平臺兩側(cè)寬度1.5m。b.管棚應(yīng)按設(shè)計位置施工，能成孔時，鉆孔至設(shè)計深度，成孔困難地段應(yīng)采用套管跟進方式頂人。注漿后可在管棚內(nèi)取樣檢查。c.鉆機立軸方向必要精確控制，以保證孔口孔向?qū)Φ?，鉆進中應(yīng)經(jīng)常采用測斜儀量測鋼管鉆進偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜超過設(shè)計規(guī)定，及時糾正。d.為改進管棚受力條件，接頭應(yīng)錯開，編號為奇數(shù)第一節(jié)管采用3m鋼管，編號為偶數(shù)第一節(jié)管采用6m鋼管，后來每節(jié)均采用6m長鋼管隧道縱向同一截面內(nèi)接頭數(shù)不不不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯開1m。e.鋼管接頭宜采用絲扣連接，絲扣普通長15cm。f.鋼管應(yīng)采用熱扎無縫鋼管，壁厚不適當不大于6mm，節(jié)長以3～6m為宜，直徑應(yīng)按設(shè)計選用。g.管環(huán)向間距應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定，普通不不不大于50cm。h.管棚傾角方向應(yīng)與線路中線平行，仰角不大于1°。i.鋼管施工徑向誤差應(yīng)不不不大于20cm。j.縱向兩組管棚搭接長度應(yīng)不不大于3.0m。k.注漿壓力初壓宜控制在0.5～1.0MPa為宜，終壓宜控制在2.0MPa為宜。(4)小導(dǎo)管①超前小導(dǎo)管注漿是在開挖掘進前，先用噴混凝土將開挖面和隧道一定范疇內(nèi)地段封閉，然后隧道拱部輪廓線打人帶孔小導(dǎo)管，并向小導(dǎo)管內(nèi)注漿，漿液即由導(dǎo)管滲入到地層中，在隧道拱部形成固結(jié)體并加固圍巖。②超前小導(dǎo)管支護普通用在施工斷層及其影響帶、淺埋地段和洞口附近，其施工流程參見圖4.1.4。風鉆鉆孔風鉆鉆孔頂入Φ42鋼管連接管路注漿檢查檢查管路注漿原則判斷停止注漿注下一孔制漿補鉆注漿孔檢修封閉巖面`管路泄漏掌子面泄漏良好否達到規(guī)定圖4.1.4超前小導(dǎo)管施工流程圖③超前小導(dǎo)管施工應(yīng)符合下列規(guī)定：鉆孔：先將小導(dǎo)管孔位用紅油漆標出，鉆孔位置依照放樣進行，鉆孔方向垂直于開摻面，仰角10°。采用風鉆或鑿巖臺車成孔。鉆孔鉆進避免鉆桿擺動，保證孔位順直。鉆至設(shè)計孔深后，用吹管將碎渣吹出，注意避免塌孔。頂管：頂管前，先將Φ42鋼管加工成鋼花管。頂管施工時，在鉆孔內(nèi)插入Φ42鋼花管，安上與纖尾形狀相似擊盤，在管尾后段30cm處，將麻絲纏繞在管壁上成紡錐狀，并用膠帶纏緊。開動風鉆，運用氣腿鑿巖機沖擊力將鋼花管頂入圍巖中，孔口露出噴射混凝土面15cm，鋼管頂進鉆孔長度≥90％管長。頂管至設(shè)計孔深后，將孔口用織物包裹，水泥一水玻璃膠泥將鋼花管與孔壁之間縫隙封堵。孔口露出噴射混凝土面15cm，安裝鋼拱架后與拱架焊接在一起。注漿：注漿前加工連接球閥用絲扣管、變徑接頭。注漿前將Φ42絲口管焊接在管尾，安上球閥。小導(dǎo)管注漿可采用KBY一50／70注漿機，自制水泥漿攪拌捅。止?jié){采用球閥止?jié){，注漿結(jié)束原則為，注漿壓力達到1.0MPa且注漿量也達到設(shè)計時，即可停止注漿。停止時先停泵再關(guān)閉球閥，最后清洗管路。4.10超前地質(zhì)預(yù)報1、普通規(guī)定（1）隧道施工應(yīng)通過超前地質(zhì)預(yù)報，及時發(fā)現(xiàn)異常狀況，預(yù)報開挖面前方不良地質(zhì)體在詳細位置、規(guī)模和性質(zhì)，以避免突發(fā)性地質(zhì)災(zāi)害在發(fā)生，為優(yōu)化、完善設(shè)計，制定科學合理施工辦法提供信息根據(jù)。地質(zhì)分析法、超前導(dǎo)坑預(yù)報法、超前鉆探預(yù)報法和物探法，其中物探法涉及地震波反射法（TSP）聲波反射法（HSP）、地質(zhì)雷達和跨孔CT等。（2）超前地質(zhì)預(yù)報在內(nèi)容涉及不良地質(zhì)及災(zāi)害地質(zhì)預(yù)報、水文地質(zhì)預(yù)報和超前地質(zhì)預(yù)報在辦法重要涉及圍巖及穩(wěn)定性預(yù)報。地質(zhì)預(yù)報應(yīng)分級進行，采用物探和鉆探，長距離、中長距離和短距離結(jié)合，各種手段綜合分析，互相引證。普通涉及（不局限于）如下內(nèi)容：（1）不良地質(zhì)預(yù)報及災(zāi)害地質(zhì)預(yù)報：預(yù)報開挖面前方一定范疇內(nèi)有無突水突泥、巖爆及有害氣體等，并查明其范疇、規(guī)律、性質(zhì)，提出工程辦法或建議；（2）水文地質(zhì)預(yù)報：預(yù)報洞內(nèi)突涌水量大小及其變化規(guī)律，并評價其對環(huán)境地質(zhì)、水文地質(zhì)影響；（3）斷層及其破碎帶預(yù)報：預(yù)報斷層位置、寬度、產(chǎn)狀、性質(zhì)、填充物狀態(tài)，與否為充水斷層，并判斷其穩(wěn)定限度，提出施工對策；（4）圍巖級別及其穩(wěn)定性預(yù)報：預(yù)報開挖面前方圍巖類別與設(shè)計與否吻合，并判斷其穩(wěn)定性，隨時提供修改設(shè)計、調(diào)節(jié)支護類型、擬定二次襯砌時間建議等；（5）預(yù)測洞內(nèi)有害氣體含量、成分及動態(tài)變化。2、作業(yè)原則及操作要點（1）超前地質(zhì)預(yù)報才采用地質(zhì)分析法進行長距離預(yù)報（預(yù)報距離200m以上），采用地震波反射法、深孔水平鉆探法進行中長距離預(yù)報（預(yù)報距離30~200m），采用地質(zhì)素描、紅外探測、地質(zhì)雷達和超前鉆探等辦法進行短距離預(yù)報（預(yù)報距離30m以內(nèi)）。地質(zhì)預(yù)報分析法（1）地質(zhì)預(yù)報分析法重要是依照隧道已有勘察資料、地表補充地質(zhì)調(diào)查資料、洞內(nèi)地質(zhì)調(diào)查資料、隧道掌子面地質(zhì)素描，通過地層對比、地層分界線及構(gòu)造線地下和地表有關(guān)性分析、地質(zhì)作圖等，推測掌子面前方也許揭示地質(zhì)狀況，如地層巖性、地質(zhì)構(gòu)造、不良地質(zhì)及特殊地質(zhì)等。（2）地質(zhì)分析法合用于各種地質(zhì)條件下隧道工程，是一種老式、合用和基本辦法，具備綜合和指引其她預(yù)報辦法作用。地質(zhì)分析法工作規(guī)定：eq\o\ac(○,1)隧道地表地質(zhì)補充調(diào)查應(yīng)現(xiàn)場記錄并及時反映在隧道工程地質(zhì)平面圖上；eq\o\ac(○,2)隧道地質(zhì)素描成果應(yīng)按一定格式、一定比例反映到隧道地質(zhì)展示圖和隧道地質(zhì)縱斷面圖上，并附以必要闡明。隧道地質(zhì)展示圖和隧道地質(zhì)縱剖面圖應(yīng)分段完善、總結(jié)；eq\o\ac(○,3)地質(zhì)素描圖應(yīng)采用現(xiàn)場草圖、出洞后及時謄清方式完畢，記錄必要在現(xiàn)場依照實際狀況記錄，不得回憶編制或室內(nèi)制作。地質(zhì)素描原始記錄、圖、表必要當天整頓；eq\o\ac(○,4)地質(zhì)素描圖式、圖例、用語應(yīng)原則統(tǒng)一；eq\o\ac(○,5)按規(guī)定采集標本，并及時整頓。紅外探測（1）有效探測距離紅外探測有效探測距離約為30m。持續(xù)探測時，每兩次探測應(yīng)重復(fù)5m。（2）現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集eq\o\ac(○,1)如需全空間全方位探測災(zāi)害源，應(yīng)沿隧道軸向在拱頂、拱腰、邊墻、隧底布置測線，測點間距探水時普通為5m，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)依照需要進行加密；eq\o\ac(○,2)測線布置普通自掌子面開始往洞口方向布設(shè)，長度普通為60m，可依照需要調(diào)節(jié)。eq\o\ac(○,3)開挖測線布置，普通為3～4條，每條測線布3～5個測點；eq\o\ac(○,4)每次探測應(yīng)對巖體裂隙發(fā)育狀況和隧道滲水狀況進行詳細記錄。（3）資料整頓按順序繪出開挖面前方、隧底、隧頂和兩側(cè)邊墻紅外探測曲線，并標明裂隙發(fā)育和有滲水現(xiàn)象里程位置。每次探測應(yīng)特別注意對開挖前方探測成果對比分析，如有異常應(yīng)及時采用其她辦法綜合排查。（4）編制探測報告，內(nèi)容應(yīng)涉及探測工作概況、地質(zhì)解譯成果、掌子面探測數(shù)據(jù)圖、左右邊墻及拱頂?shù)葴y線探測曲線圖等。超前水平鉆探（1）依照需要采用1～5孔超前水平鉆探（局部7孔），其終孔位置普通要超過開挖輪廓線3～5m，長度宜在30～50m之間，孔徑應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定。（2）應(yīng)采用高效鉆機和鉆進方式，以提高鉆進速度，減少超前水平鉆探占用掌子面時間。（3）兩次循環(huán)超前水平鉆探搭接長度不不大于5m。（4）鉆進過程中，對斷層、溶洞填充物應(yīng)干鉆取樣，對不同巖層代表性取樣。（5）超前水平鉆探資料應(yīng)現(xiàn)場登記表述。（6）24h內(nèi)提交完整鉆孔探測報告。地質(zhì)雷達探測（1）應(yīng)達到有效探測距離：在完整灰?guī)r地段應(yīng)達到30m，在巖溶發(fā)育地段依照雷達波形鑒定預(yù)報長度，兩次預(yù)報重復(fù)長度應(yīng)在5m左右。（2）現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集規(guī)定：現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集重要是在開挖面上進行，采用兩種不同中心頻率天線在相似測線上重復(fù)觀測，普通應(yīng)采用持續(xù)觀測方式。（3）應(yīng)充分運用避車洞或超前鉆探揭露地質(zhì)界面等有利地段求取地層相對介電常數(shù)和電磁波速度。（4）資料整頓和解決規(guī)定：雷達記錄應(yīng)清晰，發(fā)射波形、同向軸明顯，發(fā)現(xiàn)不合格記錄應(yīng)重測。應(yīng)依照記錄狀況進行必要解決，如編輯、濾波、增益、褶積、道分析、速度分析和消除背景干擾等，求得時間剖面。解釋擬定反射體位置、形態(tài)，推斷其填充狀況。必要時應(yīng)制度模型進行反演解釋。（5）編制探測報告，內(nèi)容應(yīng)涉及探測工作概況、地質(zhì)解譯成果、測線布置圖（表）、探測時間剖面圖、采集及解釋參數(shù)等測線布置圖。TSP預(yù)報（1）應(yīng)達到有效探測距離：A級地段為100m，B、C級地段為150m。需要預(yù)報區(qū)段不不大于有效預(yù)報距離時應(yīng)多次預(yù)報，兩次預(yù)報重復(fù)長度不不大于10m。（2）資料解決和整頓：數(shù)據(jù)收集時應(yīng)對每一炮波幅進行調(diào)節(jié)，對采集數(shù)據(jù)及時進行三維波場解決，提取反射界面。（3）編制探測報告，其內(nèi)容應(yīng)涉及：eq\o\ac(○,1)概況：隧道工程概況、地質(zhì)概況、探測工作概況等；eq\o\ac(○,2)TSP辦法原理及儀器：TSP辦法原理及采用儀器型號等；eq\o\ac(○,3)野外數(shù)據(jù)收集：觀測系統(tǒng)、采集辦法、數(shù)據(jù)質(zhì)量等；eq\o\ac(○,4)數(shù)據(jù)解決：采用軟件及解決流程、參數(shù)選取闡明、成果及質(zhì)量等；eq\o\ac(○,5)資料分析與判釋：附上成果圖，重要是二維顯示圖，需要潮流可附上分析解決波形圖、頻譜圖、深度偏移剖面圖及巖體物理力學參數(shù)表，以及地質(zhì)判釋/推斷地球物理準則；eq\o\ac(○,6)結(jié)論及建議：提出隧道掌子面前方存在對隧道施工有影響工程地質(zhì)和水文地質(zhì)隱患，以及施工過程中應(yīng)采用辦法。單點反射（HSP）（1）單點反射有效探測距離應(yīng)達到50m左右，兩次探測重復(fù)地段應(yīng)不不大于5m。（2）現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集應(yīng)滿足如下規(guī)定：eq\o\ac(○,1)數(shù)據(jù)采集時間段，現(xiàn)場應(yīng)沒有其她振動源；eq\o\ac(○,2)每開挖面布置5～10個鉆孔，應(yīng)分布均勻，孔深1～1.5m；eq\o\ac(○,3)炸藥置于孔底，與孔壁耦合嚴密，藥量50g左右，最大不超過75g；eq\o\ac(○,4)檢測器隨后均勻垂直安頓在開挖面上，并采用有效辦法，以防聲波干擾；eq\o\ac(○,5)在已施工完洞身部位用錘擊求取地層傳播速度。（3）對單道記錄進行濾波、壓制干擾和指數(shù)增益調(diào)節(jié)。對于每一道不同炮記錄和每一炮不同道記錄進行對比分析，以規(guī)律性好、重復(fù)性好記錄道進行解釋。必要時應(yīng)進行正演計算。（4）應(yīng)提交資料：原始記錄、通過解決用于解釋波形曲線、解釋成果和地質(zhì)結(jié)論。地質(zhì)素描法是運用常規(guī)地質(zhì)理論和作圖法，將隧道所揭露地層巖性、地質(zhì)構(gòu)造、構(gòu)造面產(chǎn)狀、地下水出露點位置及出水狀態(tài)、出水量、煤層、溶洞等精確記錄下來并繪制成圖表，結(jié)合已有勘測資料，進行隧道開挖面前方地質(zhì)條件預(yù)測報告。煤層瓦斯超前探測（1）接近突出煤層前，必要按設(shè)計標示各突出煤層位置進行超前探測，標定各突出煤層精確位置，掌握其賦存狀況及瓦斯狀況。（2）超前探孔施工應(yīng)符合下列規(guī)定：eq\o\ac(○,1)接近突出煤層前，應(yīng)在距設(shè)計煤層位置15～20m（垂距）處開挖工作面打超前探孔，初探煤層位置。eq\o\ac(○,2)在距初探煤層位置10m（垂距）處工作面上打3個超前探孔，并取巖（煤）芯，分別探測開挖工作面前方上部及左右部位煤層位置。eq\o\ac(○,3)按各孔見煤、出煤點計算煤層厚度、傾角、走向及與隧道關(guān)系，并分析煤層頂、底板巖性。eq\o\ac(○,4)收集并掌握探孔施工過程中瓦斯動力現(xiàn)象。eq\o\ac(○,5)各探孔施工過程應(yīng)滿足下列條件：a．每個探孔應(yīng)穿透煤層并進入頂（底）板不不大于0.5m；b．正式探測孔穎取完整巖（煤）芯，進入煤層厚宜用干鉆取樣；c．各探孔直徑不適當不大于76mm；d．鉆孔過程中應(yīng)觀測孔內(nèi)排出沖洗液、煤屑變化狀況，并做好記錄。揭煤前瓦斯突出危險性預(yù)測（1）在瓦斯突出工區(qū)施工時，應(yīng)在距煤層垂距5m處開挖工作面打瓦斯測壓孔，或在距煤層垂距不不大于3m處開挖工作面進行突出危險性預(yù)測。（2）瓦斯突出危險性預(yù)測應(yīng)從下列五種辦法中選用兩種辦法，互相驗證。石門揭煤可采用瓦斯壓力法、綜合指標法或鉆屑指標法，對于煤巷掘進采用鉆孔瓦斯涌出初速度法、鉆屑指標法或“R”指標法（3）突出危險性預(yù)測辦法中有任何一項指標超過臨界指標，該開挖工作面即為有突出危險工作面。其預(yù)測時臨界指標應(yīng)依照實測數(shù)據(jù)擬定，當無實測數(shù)據(jù)時，可參照表6.2.3中所列突出危險性臨界值。突出危險性預(yù)測指標臨界值序號預(yù)測類型預(yù)測辦法預(yù)測指標突出危險性臨界值1石門揭煤突出危險性預(yù)測瓦斯壓力法P(MPa)0.74綜合指標法D0.25K20(無煤煙)、15（其她煤）鉆屑指標法△h2（Pa）160（濕煤）、200（干煤）K1［ml/(g.min1/2)］0.4（濕煤）、0.5（干煤）2煤巷開挖工作面突出危險性預(yù)測鉆孔瓦斯涌出初速度法Q4“R”指標法Rm6鉆屑指標法△h2（Pa）160（濕煤）、200（干煤）K1［ml/(g.min1/2)］0.4（濕煤）、0.5（干煤）最大鉆屑量（kg/m）6（4）鉆孔過程中浮現(xiàn)頂鉆、夾鉆、噴孔等動力現(xiàn)象時，應(yīng)視該開挖工作面為突出危險工作面。4.11洞身開挖施工作業(yè)原則(1)普通規(guī)定①隧道開挖辦法應(yīng)依照地質(zhì)條件、斷面大小、構(gòu)造形式、機械配備、周邊環(huán)境需要、綜合經(jīng)濟效益等因素擬定。②開挖作業(yè)應(yīng)滿足下列規(guī)定：開挖斷面尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，開挖輪廓線應(yīng)采用有效測量手段進行控制；開挖作業(yè)必要保證安全。開挖時宜減少對圍巖擾動，開挖面及未襯砌地段應(yīng)隨時檢查，險情應(yīng)及時解決。開挖工作面與襯砌距離應(yīng)在保證施工安全并力求減少施工干擾原則下合理選定。開挖不得危及襯砌、初期支護及施工設(shè)備安全。當開挖工作面不能自穩(wěn)時，應(yīng)依照詳細地質(zhì)條件進行超前支護和預(yù)加固解決。施工期問應(yīng)做好量測、地質(zhì)核對和描述，并依照實際狀況提出變更意見，修改開挖辦法和參數(shù)。③隧道開挖斷面應(yīng)以襯砌設(shè)計輪廓線為基準，考慮預(yù)留變形量、施工誤差等因素恰當放大。④隧道洞身鉆爆開挖應(yīng)采用光面爆破，并作出爆破設(shè)計，施工中應(yīng)依照爆破效果及量測報告調(diào)節(jié)爆破參數(shù)，在施工過程中不斷進行優(yōu)化。⑤隧道開挖應(yīng)嚴格控制超欠挖，并按規(guī)定進行斷面檢測，以滿足過程質(zhì)量驗收需要。⑥當兩相對開挖工作面接近貫通時，兩端施工應(yīng)加強聯(lián)系，統(tǒng)一指揮。當兩開挖工作面間距離剩余20～25m時，應(yīng)從一端開挖貫通。(2)工序流程隧道開挖施工前，應(yīng)擬定隧道開挖輪廓線，制定隧道爆破方案和監(jiān)控量測方案，擬定開挖和支護空間與時間關(guān)系，并選定棄渣方案和滿足上述規(guī)定施工組織和各項資源配備，并在實行性施組和作業(yè)指引書中明確，并依照實行效果不斷優(yōu)化。5、勞動組織5.1勞動組織模式：采用架子隊組織模式。5.2作業(yè)工地應(yīng)配備專職隊長、技術(shù)負責人，技術(shù)、質(zhì)量、安全、實驗、材料、領(lǐng)工員、工班長，均應(yīng)由施工公司正式職工擔任。6、質(zhì)量控制及檢查工班在作業(yè)時，按照下列原則進行質(zhì)量控制；每道工序完畢后，質(zhì)檢員按照下列規(guī)定進行檢查。6.1洞口段質(zhì)量控制及檢查原則(1)洞口工程施工前，應(yīng)先檢查邊、仰坡以上山坡穩(wěn)定狀況，清除懸石、解決危石，施工期間實行不問斷監(jiān)測和防護。(2)洞口段施工應(yīng)滿足如下規(guī)定：①邊仰坡開挖a.先進行測量放樣，在清除洞口與上方有也許滑塌表土，灌木及山坡危石后，可運用挖掘機自上而下逐級開挖，人工修坡配合，但不得掏底開挖或上下重疊開挖。對于較硬土層采用人工手持風鎬進行鑿除。出砟出砟斷面檢查、爆破效果分析施工準備臺車、臺架就位鉆孔炸藥連線爆破通風清危、初噴混凝土支護測量、布孔風水電就緒下一循環(huán)按規(guī)定解決并反饋圖4.1.6隧道開挖作業(yè)施工流程圖b.石質(zhì)：電層仰坡開挖需要爆破時，應(yīng)以淺眼松動爆破為主，且預(yù)留光爆層。開挖時應(yīng)隨時檢查邊坡和仰坡，如有滑動、開裂等現(xiàn)象，應(yīng)恰當放緩坡度，或采用恰當加固辦法。c.邊仰坡以外植被不得破壞，盡量保證土體植被完整。②邊仰防護邊仰坡較高時，應(yīng)分層開挖，分層防護，并及時用坡度板檢查坡度，待坡度檢查合格后，及時打設(shè)系統(tǒng)錨桿，掛設(shè)金屬網(wǎng)并與錨桿頭焊接成整體，然后噴射混凝土達到設(shè)計規(guī)定。③截水溝施工依照地形和設(shè)計資料，普通可在距邊仰坡5m處人工開挖截水溝，開挖修整完后，應(yīng)及時砌筑，并保證水溝截面符合設(shè)計規(guī)定。(3)當設(shè)計為斜切式或削竹式洞門時，應(yīng)嚴格測量放線以及模板制作，以保證定位精確，曲面圓順，接縫嚴密，線條美觀。(4)隧道洞門端墻、擋土墻反濾層、泄水孔、變形縫設(shè)立應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，應(yīng)保證泄水孔暢通，當設(shè)計對泄水孔無規(guī)定期，應(yīng)均勻設(shè)立，可按間隔2m左右梅花狀設(shè)立，泄水孔入口應(yīng)鋪設(shè)長度為300mm、厚200mm卵石或碎石作反濾層。(5)各項材料選取應(yīng)滿足設(shè)計和驗收原則規(guī)定，材料規(guī)格、型號、材質(zhì)應(yīng)滿足國家關(guān)于既有技術(shù)原則規(guī)定。(6)隧道洞口工程施工過程中應(yīng)建立健全量測體系，及時收集、分析量測數(shù)據(jù)，用以指引施工。施工后，應(yīng)及時清理場地和設(shè)備料具，對澆筑混凝土及砌體進行養(yǎng)護作業(yè)。2.洞身開挖質(zhì)量控制及檢查(1)隧道開挖施工中，應(yīng)控制并確認各項作業(yè)按規(guī)定程序和原則進行?記錄或測繪水文、地質(zhì)、監(jiān)控量測、中線高程、開挖超欠和成型等資料(含棄渣場)。(2)隧道中線和高程必要符合設(shè)計規(guī)定，每一開挖循環(huán)必要采用儀器檢查一次。(3)隧道開挖應(yīng)依照工程地質(zhì)條件、開挖斷面、開挖辦法、掘進循環(huán)進尺、鉆眼機具和爆破材料等進行鉆爆設(shè)計，鉆爆設(shè)計應(yīng)依照爆破效果調(diào)節(jié)爆破參數(shù)。(4)鉆爆設(shè)計內(nèi)容應(yīng)涉及炮眼(掏槽眼、輔助眼、周邊眼)布置、數(shù)目、深度和角度，鉆爆器材、裝藥量和裝藥構(gòu)造，起爆辦法和起爆順序，鉆眼機具和鉆眼規(guī)定等。(5)鉆爆設(shè)計圖應(yīng)涉及炮眼布置圖、周邊眼裝藥構(gòu)造圖、鉆爆參數(shù)表、重要技術(shù)經(jīng)濟指標及必要闡明。(6)炮眼布置應(yīng)符合下列規(guī)定：①掏槽炮眼可采用直眼掏槽或斜眼掏槽；②周邊眼應(yīng)沿隧道開挖輪廓線布置，保證開挖斷面符合設(shè)計規(guī)定；③輔助炮眼交錯均勻布置在周邊眼與掏槽眼之間，力求爆破出石塊塊度適合裝砟需要；④周邊炮眼與輔助炮眼眼底應(yīng)在同一垂直面上，掏槽炮眼應(yīng)加深10cm。(7)隧道爆破作業(yè)，應(yīng)采用光面爆破。光面爆破參數(shù)應(yīng)通過實驗擬定。當無實驗條件時，關(guān)于參數(shù)可參照表4.1.6一l選用。表4.1.6一l光面爆破參數(shù)巖石類別周邊眼間距E(cm)周邊眼抵抗線Ⅳ(cm)相對距離E/W裝藥集中度q(kg／m)極硬巖55～7060～800.7～1.00.30～0.35硬巖45～6560～800.7～1.00.20～0.30軟質(zhì)巖35～5045～600.5～0.80.07～0.12注：1.表所列參數(shù)合用于炮眼深度1.0～3.5m，炮眼直徑40～50mm，藥卷直徑20～25mm。2.當斷面較小或鬧巖軟弱、破碎或?qū)η€、折線開挖成形規(guī)定較高時，周邊眼間距E應(yīng)取較小值。3.周邊眼抵抗線W值在普通狀況下均應(yīng)不不大于周邊眼間距E值。軟巖在取較小E值時，W值應(yīng)恰當增大。4.E／W：軟巖取小值，硬巖及斷面小時取大值。5.表列裝藥集中度q為2號巖石硝銨炸藥，選用其她類型炸藥時，應(yīng)修正。(8)隧道爆破應(yīng)選用恰當炸藥物種和型號，并應(yīng)采用導(dǎo)爆管或電力起爆，不適當采用火花起爆。在漏水和涌水工作面以及有雜散電流、感應(yīng)電流、高壓靜電等危險因素不能徹底清除時，應(yīng)采用導(dǎo)爆管起爆。光面爆破宜采用低密度、低爆速、低猛度或高爆力炸藥。(9)掘進眼、內(nèi)圈眼、底板眼宜采用持續(xù)裝藥構(gòu)造，周邊眼普通狀況下宜采用小直徑持續(xù)裝藥或間隔裝藥構(gòu)造；當巖石很軟時，可采用導(dǎo)爆索裝藥構(gòu)造；當眼深不不不大于2m時，可采用空氣柱狀裝藥構(gòu)造。(10)鉆爆作業(yè)必要按照鉆爆設(shè)計進行測量放線、鉆眼、裝藥、接線和起爆，其施工應(yīng)滿足如下規(guī)定：①測量放線測量人員定出隧道中線和開挖輪廓線，用紅油漆按鉆爆設(shè)計圖畫出炮眼位置，經(jīng)檢查符合設(shè)計規(guī)定后方可鉆眼。在直線段宜安設(shè)激光導(dǎo)向儀，以減少測量時間和提高測量精度。②鉆眼鉆眼作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：a.在鉆孔過程中，設(shè)專人負責指揮鉆孔位置和角度，提高鉆孔質(zhì)量。b.炮眼深度和角度應(yīng)符合設(shè)計，周邊眼和掏槽眼鉆孔精度規(guī)定較高，宜讓經(jīng)驗豐富操作員操作，掏槽眼眼口間距誤差和眼底間距誤差不得不不大于5cm。c.輔助眼眼口排距、行距誤差不不不大于10cm；周邊眼眼口位置誤差不得不不大于5cm，眼底不得超過開挖斷面輪廓線15cm。d.當開挖面凸凹較大時，應(yīng)按實際狀況調(diào)節(jié)炮眼深度，使周邊眼和輔助眼眼底在同一垂直面上。e.鉆眼完畢，按炮眼布置圖進行檢查并做好記錄，對不符合規(guī)定炮眼應(yīng)重鉆，經(jīng)檢查合格后方可裝藥。f.周邊眼在斷面輪廓線上開孔，要嚴格控制外插角，外斜率不得不不大于5cm／m，以盡量使先后兩排炮接茬處臺階減小。g.當采用鑿巖臺車開挖時，對鉆眼規(guī)定，可依照臺車構(gòu)造性能結(jié)合實際狀況另行規(guī)定。③清孔裝藥清孔可采用Φ25鋼管輸入高壓風吹出孔內(nèi)殘渣和泥漿。裝藥按自上而下順序裝填，雷管要分段對號入座。炮孔按規(guī)定藥量裝藥后，炮口用炮泥堵塞，長度不不大于20cm。采用預(yù)裂爆破周邊孔從藥卷頂端進行堵塞，不得只堵塞孔口。周邊孔裝藥量較小，采用小直徑藥卷間隔裝藥，用竹片固定藥卷，用導(dǎo)爆索、非電毫秒雷管起爆；輔助孔和掏槽孔采用持續(xù)裝藥，用非電毫秒雷管起爆，當裂隙水較多時采用防水乳化炸藥。④聯(lián)網(wǎng)爆破用聯(lián)結(jié)元件將導(dǎo)爆管聯(lián)結(jié)成復(fù)式起爆網(wǎng)絡(luò)，在檢查無誤后，人員設(shè)備撤離至安全區(qū)域，由爆破工起爆。炮孔裝藥、堵塞和起爆網(wǎng)路聯(lián)結(jié)應(yīng)嚴格按爆破規(guī)定由考核合格炮工完畢。(11)起爆宜采用非電毫秒雷管、導(dǎo)爆管和導(dǎo)爆索。當采用電力起爆時，除應(yīng)符合現(xiàn)行國標《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ201)關(guān)于規(guī)定外，應(yīng)遵守下列規(guī)定：①裝藥前電燈及電線應(yīng)撤離工作面，到達安全距離。裝藥時可用探照燈或礦燈。②起爆主導(dǎo)線應(yīng)敷設(shè)在電線和管道對側(cè)，當設(shè)在同側(cè)時與鋼軌、管道、電線等導(dǎo)電體間距必要不不大于1.0m并應(yīng)懸空架設(shè)。③多工作面掘進依次爆破時，對主導(dǎo)線連接必要檢查；確認起爆順序?qū)Φ暮蠓娇善鸨?。④所有爆破材料?yīng)能防水或采用防水辦法，連接導(dǎo)線應(yīng)采用塑料導(dǎo)線；敷設(shè)爆破網(wǎng)絡(luò)時應(yīng)避免接頭浸在水中，并應(yīng)加強接頭絕緣。⑤起爆電源應(yīng)使用直流電或低電壓大電流起爆器，起爆器應(yīng)保持干燥，并不得用濕手操作。(12)爆破作業(yè)時，所有人員應(yīng)撤至不受有害氣體、振動及飛石傷害安全地點。安全地點至爆破工作面距離，在獨頭坑道內(nèi)不應(yīng)不大于200m，當采用全斷面開挖時，應(yīng)依照起爆辦法與裝藥量計算擬定。(13)爆破后檢查其效果，爆破效果應(yīng)符合下列規(guī)定：①超欠挖符合表4.1.6—2規(guī)定。②開挖輪廓圓順，開挖面平整。③爆破進尺達到設(shè)計規(guī)定，爆出石塊塊度滿足裝砟規(guī)定。④炮眼痕跡保存率[(殘留有痕跡炮眼數(shù))／(周邊眼總數(shù))×100％]，硬巖≥85％，中硬巖≥80％，并在開挖輪廓面上均勻分布。⑤兩次爆破銜接臺階尺寸不不不大于15cm。⑥當在淺埋、軟巖、鄰近建筑物等特殊狀況地段爆破時，應(yīng)采用儀器檢測圍巖爆破擾動范疇和振速，并采用辦法減少爆破對圍巖擾動限度。表4.1.6—2隧道超挖及炮眼痕跡保存率原則序號項目I～Ⅱ級圍巖Ⅲ～Ⅳ級圍巖V～Ⅵ級圍巖鉆爆法非爆法1平均線性超挖量(cm)1012832最大點超挖量(cm)18201053臺階銜接最大尺寸(cm)1010804炮眼痕跡保存率(％)≥85≥75≥400注：表所列參數(shù)合用于炮眼深度1.O～3.5m，炮眼直徑40～50叫1，藥卷直徑20～25Film。(14)爆破后檢查爆破效果，分析因素及時修正爆破參數(shù)。依照巖層節(jié)理裂隙發(fā)育、巖性軟硬狀況以及爆破后石砟塊度，及時修正眼距，用藥量，特別是周邊眼用藥量；依照爆破振速監(jiān)測成果，調(diào)節(jié)單段起爆炸藥量及雷管段數(shù)。(15)隧底底部高程應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，且滿足如下規(guī)定：①隧底容許最大平均超挖值為10cm，局部突出每平方米內(nèi)不應(yīng)不不大于0.1m2，侵入斷面不不不大于5cm。②水溝應(yīng)與邊墻基本同步開挖，且一次成型。邊墻基本高程應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，每一開挖循環(huán)用儀器檢查一次。(16)隧道爆破、通風后，應(yīng)及時對工作面暴露圍巖進行初噴混凝土。采用分部開挖時，應(yīng)在初期支護噴射混凝土強度達到設(shè)計強度70％及以上時進行下一某些開挖。隧道通過膨脹性圍巖或破碎圍巖時，支護應(yīng)緊跟開挖工作面，盡快封閉，對圍巖施加約束。(17)隧道通過含水砂層時，應(yīng)特別加強防水工作，可采用注漿、冷凍等辦法止水，防止砂層液化流失。開挖前應(yīng)先護后挖，開挖宜采用臺階法，臺階上部宜預(yù)留核心土環(huán)形開挖，下部可采用分部開挖，并應(yīng)嚴格控制開挖長度，防止上部兩側(cè)不均勻下沉。(18)隧道開挖除配備普通機械、機具、材料之外，現(xiàn)場要有應(yīng)急資源準備，如配備一套地質(zhì)鉆探和防坍專用機械設(shè)備、儀器、儀表，并準備一定數(shù)量專用支護材料、注漿材料及其她專用器材，并做到拿來就用，保證施工安全。(19)開挖循環(huán)結(jié)束時，應(yīng)及時調(diào)節(jié)設(shè)備、機具和材料位置，并保證擺放整潔，保持工作面寬敞，為下一工序提供良好工作環(huán)境，并依照上一工序循環(huán)時水文地質(zhì)及監(jiān)控量測資料分析成果，對下一工序循環(huán)各項技術(shù)參數(shù)進行調(diào)節(jié)。瓦斯工區(qū)鉆孔作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）開挖工作面附近20m風流中瓦斯?jié)舛缺匾淮笥?.5%；（2）必要采用濕式鉆孔；（3）炮眼深度不應(yīng)不大于0.6m。瓦斯工區(qū)裝藥與爆破作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）爆破地點20m內(nèi)，風流中瓦斯?jié)舛缺匾淮笥?%；（2）爆破地點20m內(nèi)，礦車、碎石、煤渣等物體阻塞開挖斷面不得不不大于1/3；（3）通風應(yīng)風量足，風向穩(wěn)定，電扇無循環(huán)風；（4）炮眼內(nèi)煤、巖粉應(yīng)清晰干凈；（5）炮眼封泥局限性或不嚴不應(yīng)進行爆破。瓦斯工區(qū)爆破作業(yè)必要采用煤礦許用炸藥，有突出地段安全級別不低于三級煤礦許用含稅炸藥。瓦斯工區(qū)必要采用電力起爆，并使用煤礦許用電雷管。禁止使用秒或半秒級電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段延期時間不得不不大于130ms。瓦斯工區(qū)采用電雷管起爆時，禁止反向裝藥。采用正向持續(xù)裝藥構(gòu)造時，雷管以外不得裝藥卷。在巖層內(nèi)爆破，炮眼深度局限性0.9m時，裝藥長度不得不不大于炮眼深度1/2；炮眼深度為0.9m以上時，裝藥長度不得不不大于炮眼深度2/3.在煤層中爆破，裝藥長度不得不不大于炮眼深度1/2.所有炮眼剩余某些應(yīng)用炮泥封堵。炮泥應(yīng)采用水炮泥和黏土炮泥。水炮泥外剩余炮眼某些應(yīng)用黏土炮泥填滿封實。禁止用煤粉、塊狀材料或其她可燃性材料做炮泥。爆破網(wǎng)路和連線，必要符合下列規(guī)定：（1）必要采用串聯(lián)連接方式。線路所有連接街頭應(yīng)互相擰緊，明線某些應(yīng)包覆絕緣層并懸空。（2）母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道兩側(cè)，若必要在同一側(cè)時，母線必要掛在電纜下方，并應(yīng)保持0.3m以上間距。（3）母線應(yīng)采用品有良好絕緣性和柔軟性銅芯電纜，并隨用隨掛，禁止將其固定。母線長度必要不不大于規(guī)定爆破安全距離。（4）必要采用絕緣母線單回路爆破。（5）禁止將瞬發(fā)電雷管與毫秒電雷管在統(tǒng)一串聯(lián)網(wǎng)絡(luò)中使用。電力起爆必要使用防爆型起爆器作為起爆電源，一種開挖工作面不得同步使用兩臺及以上起爆器起爆。在低瓦斯工區(qū)和高瓦斯工區(qū)進行爆破作業(yè)時，爆破15min后應(yīng)巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、瞎炮、殘炮等狀況，遇有危險必要及時助理。在瓦斯?jié)舛炔淮笥?%，二氧化碳濃度小1.5%，解除警戒后，工作人員方可進入開挖工作面工作。瓦斯突出工區(qū)爆破作業(yè)應(yīng)如下規(guī)定執(zhí)行：開挖工作面浮現(xiàn)下列煤與瓦斯突出預(yù)兆時，應(yīng)及時報警，停止工作，撤出人員，切斷電源，并上報關(guān)于部門。（1）瓦斯?jié)舛群龃蠛鲂?，工作面溫度減少，悶人，有異味等；（2）開挖工作面地層壓力增大，鼓壁，深部巖層或煤層破裂聲岷縣、響煤炮、掉渣、支護嚴重變形；（3）煤層構(gòu)造變化明顯，層理紊亂，由硬變軟，厚度與傾角發(fā)生變化，煤由濕變干，光澤暗淡，煤層頂、底板浮現(xiàn)斷裂、波狀起伏等；（4）鉆孔時有頂鉆、夾鉆、頂水、噴孔等動力現(xiàn)象。石門揭煤爆破時，應(yīng)在洞外起爆，洞內(nèi)必要停電，停止一切作業(yè)，人員撤至洞外。在煤層中開挖時，可在洞內(nèi)遠距離爆破。揭煤爆破15min后，應(yīng)由救護隊員佩戴防毒面具或自救器到開挖工作面對爆破效果、瓦斯?jié)舛鹊冗M行檢查，缺人安全后告知送電、開動局部通風機。通風30min后，由瓦檢人員檢測開挖工作面、回風道瓦斯?jié)舛龋旈_挖工作面瓦斯?jié)舛炔淮笥?.0%，二氧化碳濃度不大于1.5%時，方可告知工地負責人容許施工人員進洞。揭煤時，主風機正常運轉(zhuǎn)，備用主風機及二路電源應(yīng)保持啟動狀態(tài)。揭煤工作應(yīng)由揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。揭煤時救護隊員及設(shè)備在洞口待命，一旦發(fā)生險情及時急救。7、安全及環(huán)保規(guī)定7.1施工安全(1)開始施工前，必要對施工工藝中存在危險源進行辨識和安全風險評估，編制安全管理實行方案，并制定相應(yīng)應(yīng)急預(yù)案。(2)施工機械使用、操作人員條件、檢修保養(yǎng)、各種專用施工機具和料具、施工用電、特殊環(huán)境中作業(yè)等應(yīng)嚴格執(zhí)行《鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》。(3)施工過程中必要對施工人員加強安全技術(shù)交底，特殊工種必要經(jīng)考試合格后來方能上崗。在推廣新技術(shù)和使用新設(shè)備時，應(yīng)對員工進行再培訓和安全教誨。(4)進洞人員必要戴好安全帽，洞內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)佩戴防塵面具。禁止無關(guān)人員進洞。(5)開挖作業(yè)必要保證安全。開挖時必要減少對圍巖擾動。(6)爆破后應(yīng)檢查爆破和開挖面狀況，清除瞎炮、殘炮和危石。(7)開挖面及未襯砌地段應(yīng)隨時檢查，險情應(yīng)及時解決。(8)開挖工作面與襯砌距離必要在保證施工安全并力求減少施工干擾原則下合理選定。(9)開挖不得危及襯砌、初期支護及施工設(shè)備安全。(10)施工作業(yè)地段出渣車輛行車速度不得不不大于15km／h，成洞地段不得不不大于25km／h；在襯砌模板臺車等狹窄地段必要設(shè)立減速和警示標記。(11)出渣時間洞內(nèi)必要加強通風，保證洞內(nèi)清晰，并且使洞內(nèi)環(huán)境必要符合職業(yè)健康原則。7.2環(huán)保(1)開始施工前，必要進行環(huán)境因素辨認，擬定重要環(huán)境因素，制定相應(yīng)管理方案。(2)暫時工程及場地布置應(yīng)采用辦法保護自然環(huán)境。(3)隧道棄渣場坡面應(yīng)按設(shè)計進行復(fù)墾或綠化，渣頂整平滿足施工圖規(guī)定，坡腳進行防護，防止水土流失。(4)施工場地布置時，在水源保護地區(qū)內(nèi)不得取土、棄土、破壞植被等，不得設(shè)立攪拌站、洗車臺、充電房等，并不得堆放任何具有害物質(zhì)材料或廢棄物。(5)施工廢水、生活污水和生活垃圾不得隨意丟棄，并在生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)及洞門口設(shè)立污水解決池，生活污水或生產(chǎn)及洞內(nèi)廢水必要通過污水解決池解決后排放或倒置指定地點。二、噴射混凝土支護施工作業(yè)指引書1、作業(yè)制度1.1施工作業(yè)執(zhí)行文獻：施工項目部下發(fā)有效設(shè)計圖紙、技術(shù)交底文獻、《隧道初期支護施工作業(yè)指引書》，《鐵路隧道工程施工技術(shù)指南》。1.2施工作業(yè)執(zhí)行強制性規(guī)范：《安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充原則》，鐵路及公路行業(yè)原則。1.3作業(yè)隊制定《**作業(yè)隊施工職責分工及崗位責任制制度》。2、合用范疇錨桿和噴射混凝土支護施工普遍應(yīng)用于初期支護和暫時支護中。在雙線或單線隧道Ⅵ～V級圍巖較差地段，在錨噴支護基本上可采用格柵鋼架或型鋼鋼架（加鋼筋網(wǎng)）支護辦法。超前支護可針對雙線或單線隧道不良地質(zhì)進行預(yù)加固。3、工藝流程噴射混凝土流程見圖4.2.3。施工準備施噴面清理施工準備施噴面清理計量配料拌和裝運噴料混凝土濕噴機現(xiàn)場施噴檢查、實驗結(jié)束混凝土攪拌站加速凝劑砂、石、水泥、水、外加劑（微、鋼纖維）不合格圖4.2.3濕噴混凝土施工流程圖4、施工規(guī)定4.1普通規(guī)定(1)隧道初期支護必要緊跟隧道開挖作業(yè)面及時施作，同步應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行監(jiān)控量測有關(guān)作業(yè)，對位于不良地質(zhì)地段隧道，初期支護應(yīng)及時封閉成環(huán)，保證施工安全。(2)隧道初期支護應(yīng)采用噴錨支護，依照圍巖特點、斷面大小和使用條件等選取噴射混凝土、錨桿、鋼筋網(wǎng)和鋼架等單一或組合支護形式。支護參數(shù)選取，普通地段應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；特殊巖土及不良地質(zhì)段支護加強，應(yīng)依照設(shè)計計算或工程類比法擬定。(3)隧道支護施工前，應(yīng)擬定支護緊跟開挖時間、距離及工序搭接規(guī)定；擬定噴射混凝土前基面原則和設(shè)立噴混凝土厚度控制標志;選取基面出水點解決辦法;擬定錨桿、鋼架、鋼筋網(wǎng)加工、運送、安裝方案；擬定改進作業(yè)環(huán)境辦法及人員防護方案；選取合格材料供應(yīng)方，對進場原材料進行檢查、實驗并選定配合比；選取滿足上述規(guī)定施工組織和各項資源配備，并同步進行試運營確認其有效性。(4)錨噴支護施工中，應(yīng)做好下列工作：①錨噴支護施工記錄；②噴射混凝土強度、厚度、外觀尺寸等項檢查和實驗報告。(5)噴射混凝土冬期施工時，作業(yè)區(qū)氣溫和混合料進入噴射機溫度均不應(yīng)低于5℃。(6)作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好通風和照明裝置，噴射混凝土時粉塵含量不得不不大于2mg／m3。(7)隧道支護施工后，應(yīng)清理場地和設(shè)備料具，為下一工序創(chuàng)造條件。并對噴射混凝土進行養(yǎng)護，同步分析檢測不滿足規(guī)定項目及產(chǎn)生因素，并制定整治辦法。4.2工序流程(1)初期支護施工普通工序流程為：開挖后初噴混凝土→系統(tǒng)支護施工（錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架）→復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度。(2)爆破后應(yīng)一方面清除浮石，然后及時進行初噴混凝土封閉圍巖，以期充分發(fā)揮圍巖自穩(wěn)能力。出砟結(jié)束后，再依照圍巖級別施作錨桿、掛網(wǎng)、拱架及復(fù)噴混凝土。(3)在富水斷層破碎段，支護施作前應(yīng)及時排水，以防止塌方發(fā)生。在少量集中滲水、淋水地段，在將要通過透水層部位，可采用排水孔法或排水管法，布置一定數(shù)量排水孔或埋設(shè)排水管，將滲、淋水集中到排水孔內(nèi)導(dǎo)出；也可采用金屬網(wǎng)法，通過在鋼筋網(wǎng)背后鋪過濾層或隔水層，將其固定在圍巖上，通過軟管排水，隨后噴射混凝土。如涌水較大，支護時對重要涌水出水口暫不進行封堵支護，待涌水減小或無水時，再進行支護或進行固結(jié)封堵，迫使水流變化流向。(4)噴射混凝土厚度必要運用斷面儀檢測斷面或鑿孔檢查，噴射混凝土平均厚度應(yīng)不不大于設(shè)計厚度，最小厚度不得不大于設(shè)計厚度2／3。(5)隧道支護施工中，應(yīng)確認各項資源和作業(yè)環(huán)境符合規(guī)定，控制并確認各項作業(yè)按規(guī)定程序和原則進行。(6)施工機具應(yīng)布置在無危石安全地帶，在不良地質(zhì)地段，設(shè)專人隨時觀測圍巖變化狀況。4.3噴射混凝土(1)噴射混凝土施工應(yīng)采用濕噴工藝，由洞外自動計量拌和站生產(chǎn)，混凝土攪拌車運送，宜采用機械手配合濕噴機噴混凝土。(2)噴射混凝土作業(yè)前，應(yīng)做好如下準備工作：①檢查開挖斷面凈空尺寸。②清除松動巖塊和墻腳巖砟、堆積物，并向料斗加水沖洗受噴面(當巖面受水容易潮解、泥化時，只能用高壓風清掃)；應(yīng)從頂部工作面往下清潔。③設(shè)立控制噴射混凝土厚度標志。④檢查機具設(shè)備和風、水、電等管線路，并試運轉(zhuǎn)，噴射機應(yīng)具備良好密封性能，輸料持續(xù)、均勻，附屬機具技術(shù)條件應(yīng)能滿足噴射作業(yè)需要。⑤巖面如有滲漏水應(yīng)予妥善解決。a.對于大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土，普通狀況下可順涌水出露點打孔，壓注速凝漿液(水泥一水玻璃漿液)進行封堵。b.對小股水或裂隙滲漏水，視詳細狀況宜進行巖面注漿（布孔宜密，鉆孔宜淺），或采用小導(dǎo)管沿隧道周邊環(huán)形注漿進行封堵。c.對集中出水點可順水路(節(jié)理、裂隙)扣排水半管或線形排水板，將水引到隧底水溝或縱向排水管，其施工示意參見圖4.2.4—1。圖4.2.4—1有涌水、滲水或潮濕巖面噴射前解決圖(3)噴射混凝土配合比設(shè)計必要同步滿足混凝土性能和噴射混凝土工作度(可噴性)規(guī)定，噴射混凝土配合比應(yīng)通過實驗擬定，并應(yīng)遵守下列原則：水膠比：依照噴射混凝土強度由實驗擬定，宜控制在0.4～0.5之間；用水量：依照}昆凝土坍落度規(guī)定擬定(采用減水劑時可減少用水量)；膠凝用量：依照水膠比和用水量計算擬定，但不適當不大于400mg／m3；砂率：應(yīng)為45%／～60％；和易性：噴射混凝土拌和物應(yīng)無離析和泌水、粘聚性好；稀薄流噴射混凝土最適當坍落度為8～12cm，稠密流噴射最適當坍落度為10～16cm；初期強度：按照《回彈法測試混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程》(JGJ／T23)測試噴射混凝土初期強度時，其24h抗壓強度應(yīng)不低于10MPa。(4)混凝土噴射作業(yè)可參照如下規(guī)定進行：①噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進行，噴射順序自下而上；②一次噴射厚度可依照噴射部位和設(shè)計厚度擬定，且拱部不得超過10cm，邊墻不得超過15cm：③噴嘴與巖面保持垂直，且距受噴面0.8～1.2m為宜；④噴混凝土時控制好風壓和速凝劑摻量，減少回彈，噴射壓力以控制在0.15～0.2MPa為宜；⑤分層噴射時，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再噴射，應(yīng)先用風水清洗噴射表面；⑥對于較大凹洼處，一方面噴射填平；⑦噴射作業(yè)緊跟開挖作業(yè)面時，下一循環(huán)爆破應(yīng)在噴射混凝土終凝3h后來進行；⑧對有滲水和大面積潮濕巖面與噴混凝土不易粘結(jié)，為了增長粘結(jié)性，初噴在巖面上混凝土可恰當增長水泥用量。(5)噴射混凝土養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定：①混凝土噴射終凝2h后，應(yīng)采用養(yǎng)護臺架進行濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14d；②黃土或其她土質(zhì)隧道，以噴霧養(yǎng)護為宜，防止噴水過多軟化下部土層；③隧道內(nèi)環(huán)境氣溫低于5℃時，不得進行噴水養(yǎng)護。(6)噴射混凝土冬期施工應(yīng)符合下列規(guī)定：①噴射作業(yè)區(qū)氣溫不應(yīng)低于5℃，在結(jié)冰巖面上，不得噴射混凝土；②混合料進入噴射機料斗前溫度不應(yīng)低于5℃；③對液體速凝劑進行加熱解決，溫度不應(yīng)低于10℃（最佳20℃）；④噴射混凝土強度未達到6MPa前，不得受凍。(7)噴射混凝土施工作業(yè)中安全與防護應(yīng)符合下列規(guī)定：①施工用作業(yè)臺架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)設(shè)立安全欄桿；②應(yīng)定期檢查電源線路和設(shè)備電器部件，保證用電安全；③施工中應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管、接頭磨損狀況，當有磨損、擊穿或松脫等現(xiàn)象時應(yīng)及時解決；④施工中檢修機械或設(shè)備故障時，必要在斷電、停風條件下進行，檢修完畢向機械設(shè)備送電送風前必要事先告知關(guān)于人員；⑤當采用加大風壓解決堵管事故時，應(yīng)先關(guān)機將輸料管順直，緊按噴嘴，噴嘴前方不準站人，疏通管路工作風壓不得超過0.5MPa；⑥非施工人員不得進入正進行噴射作業(yè)區(qū)，施工中噴嘴前禁止站人；⑦噴射作業(yè)人員應(yīng)帶防塵口罩、防護帽、防護眼鏡、防塵面具等防護用品，作業(yè)人員應(yīng)避免直接接觸堿性液體速凝劑，不慎接觸后應(yīng)及時用清水沖洗；⑧噴射混凝土作業(yè)完畢后應(yīng)及時對機具進行清洗。(8)噴射混凝土表面應(yīng)平整，無空鼓、裂縫、松酥，并用噴混凝土(或砂漿)對基面進行找平解決，平整度用2m靠尺檢查，表面平整度容許偏