鋼管漏磁檢測技術(shù)研究

鋼管漏磁檢測技術(shù)研究一、本文概述鋼管作為重要的工業(yè)原材料，廣泛應(yīng)用于石油、天然氣、供水、熱力等各個領(lǐng)域。然而，鋼管在生產(chǎn)、運輸和使用過程中，可能會因為各種原因產(chǎn)生裂紋、腐蝕等缺陷，這不僅會影響鋼管的使用壽命，還可能引發(fā)安全事故。因此，對鋼管進(jìn)行有效的無損檢測，及時發(fā)現(xiàn)并處理缺陷，具有重要意義。漏磁檢測技術(shù)是一種基于磁通量泄漏原理的無損檢測方法，具有檢測速度快、靈敏度高、操作簡便等優(yōu)點，特別適用于鋼管等鐵磁性材料的缺陷檢測。本文旨在深入研究鋼管漏磁檢測技術(shù)，探討其基本原理、系統(tǒng)組成、影響因素以及在實際應(yīng)用中的優(yōu)化策略。本文首先介紹了漏磁檢測技術(shù)的基本原理，包括磁通量泄漏現(xiàn)象的產(chǎn)生機理、漏磁場與缺陷的關(guān)系等。然后，詳細(xì)闡述了鋼管漏磁檢測系統(tǒng)的組成和各部分的功能，包括磁化裝置、傳感器、信號采集與處理系統(tǒng)等。接著，分析了影響鋼管漏磁檢測效果的各種因素，如鋼管材質(zhì)、缺陷類型、磁化方式等。結(jié)合實際應(yīng)用案例，探討了如何優(yōu)化鋼管漏磁檢測流程，提高檢測精度和效率。通過本文的研究，希望能夠為鋼管漏磁檢測技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展和應(yīng)用提供有益的參考和借鑒。也希望本文的研究能夠推動無損檢測技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，為保障工業(yè)安全、提高產(chǎn)品質(zhì)量做出積極貢獻(xiàn)。二、鋼管漏磁檢測技術(shù)的理論基礎(chǔ)鋼管漏磁檢測技術(shù)是一種基于磁學(xué)原理的無損檢測技術(shù)，其理論基礎(chǔ)主要涉及電磁學(xué)、磁學(xué)和材料學(xué)等領(lǐng)域。漏磁檢測的核心原理是利用鋼管中存在的磁異常，通過檢測磁場變化來識別鋼管的缺陷。鋼管在磁化過程中，其表面和近表面的缺陷會改變磁場的分布，產(chǎn)生漏磁場。這些漏磁場可以通過磁感應(yīng)傳感器進(jìn)行檢測，從而實現(xiàn)對鋼管缺陷的識別和定位。鋼管漏磁檢測的理論基礎(chǔ)還包括磁化理論。磁化是使鋼管產(chǎn)生磁性的過程，而磁化效果的好壞直接影響到漏磁檢測的效果。因此，選擇合適的磁化方法和磁化參數(shù)是漏磁檢測中的重要環(huán)節(jié)。材料學(xué)原理也是鋼管漏磁檢測技術(shù)的重要理論基礎(chǔ)。鋼管的材料性質(zhì)、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)等因素都會影響其磁化效果和漏磁場的分布。因此，了解鋼管的材料性質(zhì)是制定合理檢測方案的基礎(chǔ)。鋼管漏磁檢測技術(shù)的理論基礎(chǔ)涉及電磁學(xué)、磁學(xué)和材料學(xué)等多個領(lǐng)域。深入理解這些原理，對于掌握鋼管漏磁檢測技術(shù)的精髓、提高檢測精度和效率具有重要意義。三、鋼管漏磁檢測技術(shù)的實驗研究鋼管漏磁檢測技術(shù)作為一種非破壞性的檢測方法，已經(jīng)在工業(yè)界得到了廣泛應(yīng)用。為了深入研究其檢測效果，本章節(jié)將通過一系列實驗來探討鋼管漏磁檢測技術(shù)的性能表現(xiàn)。我們設(shè)計了一系列實驗，包括標(biāo)準(zhǔn)鋼管試樣的檢測、帶有模擬缺陷的鋼管檢測以及實際使用過的鋼管的檢測。實驗設(shè)備包括漏磁檢測儀、高精度測量設(shè)備、圖像處理與分析系統(tǒng)等。對于標(biāo)準(zhǔn)鋼管試樣，我們首先進(jìn)行了無缺陷鋼管的檢測，以獲取基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。隨后，在鋼管上制造了不同大小、不同深度的模擬缺陷，并使用漏磁檢測儀進(jìn)行檢測。通過對比無缺陷鋼管與有缺陷鋼管的檢測結(jié)果，我們分析了漏磁檢測技術(shù)的靈敏度和準(zhǔn)確性。在這一部分實驗中，我們模擬了鋼管在實際生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的各種缺陷，如縱向裂紋、橫向裂紋、夾渣等。通過調(diào)整缺陷的大小、位置和深度，我們系統(tǒng)地研究了漏磁檢測技術(shù)對各種缺陷的響應(yīng)能力。實驗結(jié)果表明，漏磁檢測技術(shù)能夠準(zhǔn)確地檢測出鋼管上的缺陷，并提供了缺陷的位置、大小和形狀等信息。為了驗證漏磁檢測技術(shù)在實際應(yīng)用中的效果，我們選取了一批實際使用過的鋼管進(jìn)行檢測。這些鋼管來自于不同的生產(chǎn)廠家和使用環(huán)境，具有不同的材質(zhì)、壁厚和使用歷史。通過對這些鋼管的檢測，我們發(fā)現(xiàn)漏磁檢測技術(shù)能夠有效地發(fā)現(xiàn)鋼管上的各種缺陷，包括裂紋、腐蝕、磨損等。同時，我們還發(fā)現(xiàn)漏磁檢測技術(shù)的檢測結(jié)果與實際鋼管的破損情況高度一致，證明了其在實際應(yīng)用中的可靠性。通過一系列的實驗研究，我們深入了解了鋼管漏磁檢測技術(shù)的性能表現(xiàn)。實驗結(jié)果表明，漏磁檢測技術(shù)具有靈敏度高、準(zhǔn)確性好、適用性廣等優(yōu)點，能夠有效地檢測出鋼管上的各種缺陷。我們還發(fā)現(xiàn)漏磁檢測技術(shù)在實際應(yīng)用中具有較高的可靠性和穩(wěn)定性，為鋼管的安全生產(chǎn)和質(zhì)量控制提供了有力的技術(shù)支持。未來，我們將繼續(xù)深入研究鋼管漏磁檢測技術(shù)，探索其在更多領(lǐng)域的應(yīng)用潛力。四、鋼管漏磁檢測技術(shù)的優(yōu)化與改進(jìn)鋼管漏磁檢測技術(shù)在工業(yè)應(yīng)用中發(fā)揮著重要作用，然而，隨著鋼管制造技術(shù)的進(jìn)步和鋼管質(zhì)量要求的提高，漏磁檢測技術(shù)也需要不斷地進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)。以下將探討鋼管漏磁檢測技術(shù)的幾個關(guān)鍵優(yōu)化和改進(jìn)方向。硬件設(shè)備的升級是提升漏磁檢測性能的關(guān)鍵。包括更高精度的磁傳感器、更強大的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)和更穩(wěn)定的機械結(jié)構(gòu)。高精度的磁傳感器能夠更準(zhǔn)確地捕捉鋼管表面的磁場變化，從而提高檢測的靈敏度。更強大的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)則能夠快速分析大量的檢測數(shù)據(jù)，實現(xiàn)實時在線檢測和缺陷的智能識別。更穩(wěn)定的機械結(jié)構(gòu)則能夠保證檢測過程的穩(wěn)定性和重復(fù)性，提高檢測結(jié)果的可靠性。軟件算法的優(yōu)化也是漏磁檢測技術(shù)改進(jìn)的重要方向。通過引入先進(jìn)的信號處理技術(shù)，如小波變換、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等，可以有效地提高漏磁信號的信噪比，準(zhǔn)確識別出鋼管的缺陷。同時，通過改進(jìn)缺陷識別和分類算法，可以提高漏磁檢測技術(shù)的智能化水平，實現(xiàn)缺陷的自動識別和分類。另外，漏磁檢測技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化也是提高檢測效果的重要途徑。通過制定統(tǒng)一的檢測標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，可以確保檢測過程的一致性和可重復(fù)性，提高檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。同時，也可以促進(jìn)漏磁檢測技術(shù)的推廣和應(yīng)用，推動鋼管制造業(yè)的質(zhì)量提升。鋼管漏磁檢測技術(shù)的集成化和智能化是未來發(fā)展的重要趨勢。通過將漏磁檢測技術(shù)與其他無損檢測技術(shù)相結(jié)合，如超聲檢測、渦流檢測等，可以實現(xiàn)鋼管的全面檢測，提高檢測的準(zhǔn)確性和效率。通過引入、大數(shù)據(jù)等先進(jìn)技術(shù)，可以實現(xiàn)漏磁檢測技術(shù)的智能化和自動化，提高檢測過程的效率和智能化水平。鋼管漏磁檢測技術(shù)的優(yōu)化和改進(jìn)需要從硬件設(shè)備、軟件算法、標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化以及集成化和智能化等多個方面入手。通過不斷地技術(shù)創(chuàng)新和升級，可以推動鋼管漏磁檢測技術(shù)的發(fā)展，為鋼管制造業(yè)的質(zhì)量提升和安全生產(chǎn)提供更加可靠的技術(shù)支持。五、結(jié)論與展望本文詳細(xì)探討了鋼管漏磁檢測技術(shù)的原理、方法、應(yīng)用及其在實際檢測中的效果。通過深入研究和實驗驗證，我們得出以下鋼管漏磁檢測技術(shù)作為一種無損檢測方法，對于鋼管內(nèi)部缺陷的檢測具有高度的準(zhǔn)確性和可靠性。通過優(yōu)化檢測參數(shù)和提高設(shè)備性能，我們可以進(jìn)一步提高漏磁檢測的精度和效率。鋼管漏磁檢測技術(shù)在石油化工、能源輸送等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景，對于保障鋼管安全、預(yù)防事故發(fā)生具有重要意義。盡管鋼管漏磁檢測技術(shù)在實際應(yīng)用中取得了顯著成果，但仍有許多方面值得進(jìn)一步研究和改進(jìn)。我們需要繼續(xù)深入研究鋼管漏磁檢測技術(shù)的理論基礎(chǔ)，以更好地理解其檢測原理和提高檢測精度。隨著鋼管制造和使用技術(shù)的不斷發(fā)展，新的缺陷類型和檢測方法也將不斷涌現(xiàn)，我們需要不斷更新和完善漏磁檢測技術(shù)以適應(yīng)這些變化。我們還可以探索將鋼管漏磁檢測技術(shù)與其他無損檢測方法相結(jié)合，以進(jìn)一步提高檢測效率和精度。隨著和大數(shù)據(jù)技術(shù)的發(fā)展，我們可以將這些先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用于鋼管漏磁檢測中，實現(xiàn)自動化、智能化的檢測和分析，為鋼管的安全使用和維護(hù)提供更加全面、高效的技術(shù)支持。鋼管漏磁檢測技術(shù)作為一種重要的無損檢測方法，在鋼管安全檢測和維護(hù)方面具有廣泛的應(yīng)用前景和重要的實際意義。我們將繼續(xù)致力于鋼管漏磁檢測技術(shù)的研究和改進(jìn)，為鋼管的安全使用和維護(hù)提供更加可靠、高效的技術(shù)支持。參考資料：漏磁變壓器屬于漏磁升壓干式變壓器的范疇，用于負(fù)載急劇變化而又要求逐步趨于穩(wěn)定狀態(tài)的電子設(shè)備中，如熒光燈電源、離子泵電源等設(shè)備。這一類負(fù)載表現(xiàn)為開始工作時阻抗較大，需要較高的瞬間電壓；而當(dāng)穩(wěn)定工作時，負(fù)載阻抗較小，需將負(fù)載電流限制在允許值內(nèi)，以使其能正常工作。漏磁變壓器是點燃霓虹燈時經(jīng)常使用的一種特殊變壓器。當(dāng)我們把一只霓虹燈變壓器初級接220V市電，測量它的次級空載電壓，發(fā)現(xiàn)確15kV。如果次級接人一根霓虹燈，發(fā)現(xiàn)燈點燃后變壓器次級只有幾千伏了，也就是我們平常說的變壓器次級高壓跌掉了。如果把次級高壓短路，發(fā)現(xiàn)變壓器并不像普通變壓器那樣燃?xì)?，而是仍然有一定?shù)值的電流。次級電流并不會因為短路而無限增加。如圖《漏磁變壓器》所示，它實際上是一個有可調(diào)漏磁磁路的升壓變壓器，有較軟的外特性和比較大的變壓比。它的最大特點是外特性曲線有一小段“平臺”，正是這一平臺為霓虹燈提供了安全工作區(qū)。漏磁變壓器是由一個初級繞組和一個次級繞組構(gòu)成。其磁心部分增加了一個磁分路（漏磁路）。因為漏磁通的存在，形成了漏磁通變壓器的特性。在沒有負(fù)載R時，變壓器為空載，初級繞組中的磁勢為i1N1（i1為初級繞組電流，N1為初級繞組匝數(shù)）。產(chǎn)生磁通大部分通過次級繞組閉合，漏磁通很少，這是因為漏磁回路有氣隙存在的緣故。這樣，空載時與正常變壓器基本相同，其感應(yīng)電勢為E=44fNΦ（其中：f為電源頻率，N為匝數(shù)，Φ為磁通）。當(dāng)次級繞組接上負(fù)載電阻R（可視為霓虹燈的導(dǎo)通內(nèi)阻）之后，有電流i2輸出，其磁勢為i2N2，變壓器磁通就由初次級共同產(chǎn)生。由于次級產(chǎn)生的主磁通與初級產(chǎn)生的主磁通相反，使合成后的主磁通變小，輸出電流下降，滿足了霓虹燈對變壓器的特殊要求。漏磁變壓器開路電壓很高，一般為15kV，這一高電壓把一串（8～10m）霓虹燈迅速逐一點燃，燈管點燃后變壓器的輸出電壓降至6～7kV，且負(fù)載電流在13～35mA范圍內(nèi)提供了一個電平平臺。改變霓虹燈的內(nèi)阻特性，即可改變燈電流以得到適當(dāng)?shù)牧炼取Ｄ藓鐭粽信拼蠖嘤米鲝V告，而且大多安裝在室外，風(fēng)吹雨淋，工作環(huán)境非常差，所以在使用漏磁變壓器時應(yīng)注意以下幾個問題：（2）在安裝霓虹燈時，應(yīng)避免從變壓器到燈管間用過長的高壓電線?？蓽p少變壓器負(fù)載或絕緣層擊穿的可能性。（3）每只變壓器驅(qū)動的燈管長度是有限度的。每種規(guī)格的變壓器負(fù)載的燈管直徑和長度各不相同。使用時，需用第五章第十四節(jié)介紹的方法進(jìn)行匹配計算。（4）嚴(yán)禁變壓器過載工作。變壓器過載工作時不僅會損壞變壓器而且還會出安全事故。隨著工業(yè)的發(fā)展，管道在各個領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛，如石油、天然氣、水等。然而，管道在使用過程中可能會出現(xiàn)各種問題，如腐蝕、泄漏等，這些問題不僅會影響管道的正常運行，還會對環(huán)境和安全造成潛在威脅。因此，對管道進(jìn)行及時、準(zhǔn)確的檢測和維護(hù)顯得尤為重要。管道漏磁在線檢測技術(shù)是一種基于磁感應(yīng)原理的管道檢測技術(shù)，可以在管道正常運行的情況下進(jìn)行在線檢測。該技術(shù)通過在管道內(nèi)施加磁場，利用漏磁檢測器檢測管道的漏磁情況，從而判斷管道的腐蝕和損傷情況。在線檢測：該技術(shù)可以在管道正常運行的情況下進(jìn)行檢測，無需停機或拆卸管道，提高了檢測效率。準(zhǔn)確度高：漏磁檢測器可以檢測到微小的漏磁信號，從而準(zhǔn)確地判斷管道的腐蝕和損傷情況。安全性高：該技術(shù)無需接觸管道，避免了傳統(tǒng)檢測方法可能對管道造成的損壞和潛在危險。受磁場干擾：如果管道周圍存在強磁場干擾，可能會影響漏磁檢測器的準(zhǔn)確檢測。受管道形狀和尺寸影響：不同形狀和尺寸的管道可能會影響漏磁信號的分布和強度，從而影響檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。提高磁場抗干擾能力：通過改進(jìn)漏磁檢測器的設(shè)計和材料，提高其對磁場干擾的抗干擾能力。優(yōu)化漏磁信號處理算法：通過對漏磁信號的處理和分析算法進(jìn)行優(yōu)化，提高檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。拓展應(yīng)用領(lǐng)域：將管道漏磁在線檢測技術(shù)應(yīng)用于其他領(lǐng)域，如電力、船舶、航空等，為各個領(lǐng)域的管道檢測和維護(hù)提供有效的技術(shù)支持。管道漏磁在線檢測技術(shù)是一種高效、準(zhǔn)確的管道檢測方法，具有廣泛的應(yīng)用前景。未來需要進(jìn)一步研究和改進(jìn)該技術(shù)，以克服其局限性并拓展應(yīng)用領(lǐng)域，為工業(yè)領(lǐng)域的管道檢測和維護(hù)提供更加可靠的技術(shù)支持。本文主要探討了管道缺陷漏磁檢測量化技術(shù)及其應(yīng)用研究。首先介紹了漏磁檢測的基本原理和優(yōu)勢，然后詳細(xì)闡述了漏磁檢測量化技術(shù)的原理、方法和應(yīng)用，最后討論了漏磁檢測量化技術(shù)的優(yōu)缺點及其在管道檢測中的應(yīng)用前景。管道是工業(yè)和生活中不可或缺的重要設(shè)施，其安全性對于人們的生命財產(chǎn)安全具有重要意義。然而，由于各種原因，管道在使用過程中可能會出現(xiàn)各種缺陷，如裂紋、腐蝕、變形等。為了確保管道的安全運行，需要對這些缺陷進(jìn)行及時、準(zhǔn)確的檢測和評估。漏磁檢測作為一種無損檢測技術(shù)，具有高效、準(zhǔn)確、非接觸等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于管道缺陷的檢測。漏磁檢測是通過測量被測物體表面或內(nèi)部的磁通量變化來判斷其是否存在缺陷的方法。當(dāng)被測物體存在缺陷時，磁通量會在缺陷處產(chǎn)生漏磁場，通過測量漏磁場的變化可以確定缺陷的位置和大小。漏磁檢測具有以下優(yōu)勢：非接觸式檢測：無需與被測物體接觸，避免了傳統(tǒng)接觸式檢測可能對物體造成的損傷。準(zhǔn)確性：通過精確的測量和分析漏磁場的變化，可以準(zhǔn)確地確定缺陷的位置和大小。漏磁檢測量化技術(shù)是通過數(shù)學(xué)模型和算法對漏磁場進(jìn)行測量和分析的方法。通過傳感器測量漏磁場的變化，然后通過算法對測量數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和分析，提取出與缺陷相關(guān)的特征信息。這些特征信息包括缺陷的位置、大小、形狀等，可以用于評估缺陷的嚴(yán)重程度和制定相應(yīng)的修復(fù)措施。（1）基于信號處理的方法：通過對測量數(shù)據(jù)進(jìn)行濾波、去噪等處理，提取出與缺陷相關(guān)的特征信息。（2）基于機器學(xué)習(xí)的方法：利用機器學(xué)習(xí)算法對大量已知缺陷數(shù)據(jù)進(jìn)行學(xué)習(xí)和訓(xùn)練，建立預(yù)測模型，用于預(yù)測未知缺陷的類型和嚴(yán)重程度。（3）基于深度學(xué)習(xí)的方法：利用深度學(xué)習(xí)算法對大量已知缺陷數(shù)據(jù)進(jìn)行學(xué)習(xí)和訓(xùn)練，建立深度神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型，用于預(yù)測未知缺陷的類型和嚴(yán)重程度。漏磁檢測量化技術(shù)被廣泛應(yīng)用于各種管道的缺陷檢測。例如，在石油和天然氣管道中，漏磁檢測可以用于檢測裂紋、腐蝕等缺陷；在電力傳輸管道中，漏磁檢測可以用于檢測變形、裂紋等缺陷；在航空航天領(lǐng)域中，漏磁檢測可以用于檢測飛機和火箭發(fā)動機中的缺陷。漏磁檢測還可以與其他無損檢測技術(shù)結(jié)合使用，提高檢測效率和準(zhǔn)確性。例如，將漏磁檢測與超聲波檢測結(jié)合使用可以實現(xiàn)對管道內(nèi)部和外部缺陷的同時檢測；將漏磁檢測與射線檢測結(jié)合使用可以實現(xiàn)對管道內(nèi)部缺陷的精確測量。（1）高效性：通過對大量已知數(shù)據(jù)進(jìn)行學(xué)習(xí)和分析，可以快速準(zhǔn)確地預(yù)測未知缺陷的類型和嚴(yán)重程度。（2）非接觸式檢測：無需與被測物體接觸即可進(jìn)行檢測，避免了傳統(tǒng)接觸式檢測可能對物體造成的損傷。（3）廣泛適用性：適用于各種形狀和材料的管道，具有廣泛的應(yīng)用前景。（4）定量評估：通過對測量數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和分析可以提取出與缺陷相關(guān)的特征信息并進(jìn)行定量評估。（5）自動化程度高：通過自動化設(shè)備和技術(shù)可以實現(xiàn)快速、準(zhǔn)確的自動檢測和分析。（1）成本較高：需要使用專業(yè)的傳感器和設(shè)備進(jìn)行測量和分析需要投入較高的成本。（2）對環(huán)境要求較高：在某些環(huán)境下可能會受到干擾影響測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。漏磁檢測量化技術(shù)在管道檢測中的應(yīng)用前景：隨著技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步漏磁檢測量化技術(shù)在管道檢測中的應(yīng)用前景越來越廣闊。未來可以結(jié)合其他無損檢測技術(shù)如超聲波檢測射線檢測等實現(xiàn)對管道內(nèi)部和外部缺陷的全面覆蓋并提高測量結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性同時也可以結(jié)合人工智能和大數(shù)據(jù)技術(shù)對大量數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和分析以實現(xiàn)更加精準(zhǔn)的預(yù)測和評估為管道的安全運行提供有力保障。漏磁通，一般指變壓器中的漏磁通。在變壓器中，凡不按鐵芯所規(guī)定的磁路流動的一切其他磁通，稱為漏磁通。簡單來講，變壓器就是通過公共磁場耦合的兩個或多個線組，這個公共磁場將能量(電壓或電流信號)從一個繞組(初級)傳送到另一個繞組(次組)。當(dāng)有交流電通過一個繞組時，就會產(chǎn)生磁場，磁場通常用磁力線來表示。磁力線經(jīng)過的是磁阻(電抗)最小的路徑，當(dāng)有交流信號在初級線圈中形成閉合回路時，初級繞組的磁通就會在次級繞組中感生出電流，然而，并非初級繞組產(chǎn)生的所有磁通都會通過次級繞組，并未同時通過初、次級繞組的磁通稱為漏磁通。漏磁通不宜在鐵磁材質(zhì)中通過。漏磁通也是矢量，也用峰值表示，它是變壓器的一個重要參數(shù)，它會引起變換器的高損耗、高電壓尖峰等諸多問題，同時還是隔離型諧振變換器設(shè)計考慮的主要參數(shù)之一。主磁通與漏磁通都是封閉回線，都是矢量，但不在同一相位上。主磁通在閉合磁路的鐵芯中成封閉回路，但在飽和后會溢出鐵芯成回路，漏磁通在開磁路結(jié)構(gòu)件包括通過部分芯柱或磁屏蔽成回路，主漏通與漏磁通在芯柱內(nèi)為矢量相加或相減，主磁通在鐵芯內(nèi)產(chǎn)生空載損耗，漏磁通在繞組內(nèi)與結(jié)構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加負(fù)載損耗。主磁通與漏磁通在數(shù)量上有下列關(guān)系：雙同心式排列時漏磁通一般比同心式排列要小，多同心式排列則更小些，現(xiàn)以雙繞組單同心式排列為例，說明漏磁通是怎樣分布的。雙繞組中電流方向是相反的，如果低壓繞組電流方向向外(用O表示)，高壓繞組電流方向向里(用O表示)，根據(jù)右手定則，它們的漏磁通(圖1中用虛線表示)在兩繞組間必然向上，如圖1所示。為方便起見，漏磁通可以分為兩個分量：軸向(縱向)漏磁通和輻向(橫向)漏磁通。軸向漏磁通是垂直向上的；輻向漏磁通是由于繞組上端漏磁通向外發(fā)散，而下端向繞組內(nèi)側(cè)收攏所產(chǎn)生的水平分量。由右手定則可知：軸向漏磁通產(chǎn)生輻向電磁力，輻向漏磁通產(chǎn)生軸向電磁力，如圖37所示。軸向漏磁通使外側(cè)高壓繞組產(chǎn)生向外的輻向張力，即高壓繞組的直徑要增大，圓周方向受拉伸應(yīng)力，繞組導(dǎo)線必須承受住這個力；反之，軸向漏磁通使內(nèi)側(cè)低壓繞組產(chǎn)生向內(nèi)的輻向壓力，即低壓繞組的圓周方向被壓縮，設(shè)計與制造時要防止該繞組失穩(wěn)而變形。輻向漏磁通使高、低壓繞組均產(chǎn)生向內(nèi)的軸向壓力。該力作為繞組的壓縮力，兩端導(dǎo)線承受的作用力為最大，對墊塊的壓縮力是導(dǎo)線上作用力的合力，因此在繞組中部最大。由這些力在導(dǎo)線和墊塊中產(chǎn)生的應(yīng)力，必須限制在允許范圍內(nèi)。用油浸層壓紙板制作的墊塊的允許壓縮應(yīng)力在2MPa以下。另外，由于繞組的高度不同、安匝的不平衡和分接線段切除等所產(chǎn)生的軸向壓力和張力類似于交錯式排列時的軸向力。繞組為交錯式排列時的漏磁通與上述同心式排列不一樣，它所產(chǎn)生的漏磁通主要是輻向漏磁通，如圖38中(a)所示，而所產(chǎn)生的則主要是軸向力，如圖38(b)中所示。由于高、低壓繞組輻向尺寸很接近，安匝分布基本上是勻稱的，因此，不但可以忽略軸向漏磁通，而且在正常運行時輻向漏磁通也不大，其所產(chǎn)生的軸向力也不大。圖38中所示的為兩個磁勢平衡組的情況。這里所謂的“磁勢平衡組”是指磁勢大小相等而方向相反的一對或一部分繞組。在硅鋼片內(nèi)部，由于平行于疊片平面的工作磁通的交變，在硅鋼片橫截面內(nèi)會引起渦流。但大型電力變壓器中常采用的硅鋼片的厚度只有27～35mm，片間有絕緣，該部分渦流被限制在很窄的區(qū)域內(nèi)，引起的渦流損耗是很小的。通常在用有限元軟件計算分析電力變壓器渦流問題時，受計算機容量和計算時問的限制，不分析每一個疊片內(nèi)的渦流，而是將變壓器鐵心或磁屏蔽的疊片建成一個實體塊(bulk)，對于疊片材料的電導(dǎo)率設(shè)為零或給定電導(dǎo)率各向異性。對于變壓器鐵心和屏蔽疊片內(nèi)該部分渦流損耗的計算，是待解得場后，用獲得的磁通密度查比總損耗(specifictotalloss)曲線得到，或用斯坦梅茲公式計算得到，計算得到的損耗已經(jīng)將該部分渦流損耗連同磁滯損耗計及在內(nèi)。另一方面，在電力變壓器、電抗器鐵心硅鋼片的一部分區(qū)域渦流損耗是不能忽略的。比如在變壓器的線圈端部高度，將有一部分漏磁通垂直于疊片平面穿入鐵心和油箱磁屏蔽，如圖2中（a）所示。在鐵心式電抗器中，每個鐵心餅之間存在一個氣隙，在鐵心靠近氣隙的邊緣部分會產(chǎn)生磁通的邊緣效應(yīng)，邊緣磁通(fringingflux)將部分垂直進(jìn)入鐵心，如圖2中（b）所示。垂直于疊片平面進(jìn)入鐵心和磁屏蔽的磁通引起的渦流在疊片平面內(nèi)自由流動，渦流損耗是很可觀的，會引起硅鋼片局部過熱，極端情況下會燒毀絕緣。該類問題在實際工程中已被經(jīng)驗豐富的設(shè)計者找到了解決措施：對于鐵心式