挖孔樁基礎(chǔ)安全專項施工方案

準(zhǔn)朔鐵路工程ZSXS-1標(biāo)段挖孔樁根底平安專項施工方案中鐵十七局集團準(zhǔn)朔鐵路工程ZSXS-1標(biāo)指揮部二00九年三月挖孔樁根底平安專項施工方案一、施工概況新建準(zhǔn)朔鐵路ZSXS-1標(biāo)段橋梁工程根底在局部為鉆孔樁，其中局部橋梁工程根底鉆孔樁地質(zhì)條件復(fù)雜，多為碎石土、新黃土、細圓礫土、粗圓礫土、卵石土，因此為保證施工質(zhì)量及施工進度，局部樁基采用人工挖孔進行施工。二、施工準(zhǔn)備1、材料及主要機具水泥：采用普通硅酸鹽水泥。

砂：中砂或粗砂，含泥量不大于2.5%。石子：粒徑為0.5-3.2cm的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于5cm的石子，且含泥量不大于1%。水：采用當(dāng)?shù)鼐蚱P(guān)河水。鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告。外加劑應(yīng)通過試驗選用，粉煤灰摻合料按試驗室的規(guī)定確定。機具一般應(yīng)備有三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、平安活動蓋板、防水照明燈〔低壓36V、100W〕，電焊機、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、平安帽、平安帶等。模板采用組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊〔或八塊〕拼裝?？ň摺煦^和零配件。木板、木方，8號或12號槽鋼等。2、作業(yè)條件1〕根據(jù)結(jié)構(gòu)物場地工程地質(zhì)資料、水文地質(zhì)資料和樁基工程施工圖等有關(guān)資料制定切實可行的施工方案；2〕施工前應(yīng)組織圖紙會審，會審紀(jì)要連同施工圖等作為施工依據(jù)并列入工程檔案；3〕樁基施工用的臨時設(shè)施，如供水、供電、道路、排水、臨設(shè)房屋等，必須在開工前準(zhǔn)備就緒，施工場地應(yīng)進行平整處理，以保證施工機械正常作業(yè)。4〕按根底平面圖設(shè)置樁位軸線、定位點，測定高程水準(zhǔn)點，并應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。5〕場地及四周應(yīng)設(shè)置排水溝、集水井，并制定廢渣的處理方案，施工現(xiàn)場的出土路線應(yīng)時刻保持暢通。6〕施工前應(yīng)由施工單位的技術(shù)負責(zé)人和施工負責(zé)人逐孔全面檢查各項施工準(zhǔn)備，逐級進行技術(shù)、平安交底和平安教育，使平安管理在思想、組織、措施上都得到落實。三、施工流程場地整平→放線、定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→支模澆灌第一節(jié)混凝土護壁→在護壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線→設(shè)置垂直運輸架、安裝電動葫蘆〔或卷揚機〕、吊土桶、鼓風(fēng)機、照明設(shè)施等→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑→拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板、澆灌第二節(jié)混凝土護壁→重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆灌混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度→檢查持力層后進行擴底→對樁孔直徑、深度、擴底尺寸、持力層進行全面檢查驗收→對孔底浮土進行清理→吊放鋼筋籠就位→澆灌樁身混凝土。四、測量控制1、開孔前，樁位應(yīng)定位放樣準(zhǔn)確，在樁位外設(shè)置十字定位護樁，安裝護壁模板必須用樁心點校正模板位置，并由專人負責(zé)。2、樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)，基準(zhǔn)點。安裝提升設(shè)備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線一致，以作挖土?xí)r粗略控制中心線用。護壁支模中心線控制，系將樁控制軸線、高程引到第一節(jié)混凝土護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓周，以基準(zhǔn)點測量孔深，以保證樁位，孔深和截面尺寸正確。五、施工方法1、挖孔施工1〕多孔同時并排挖孔施工時，應(yīng)采取間隔挖孔方法〔即跳孔開挖〕，相鄰的樁不能同時挖孔、成孔。必須待相鄰樁孔澆灌完砼之后才能挖孔，以保證土壁穩(wěn)定。

2〕挖土由人工從上到下分段逐層用鎬、鍬進行開挖，遇堅硬土層用錘、釬破碎，挖土次序為先挖中間局部后周邊，每節(jié)開挖的高度根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般以1m為一個施工段，應(yīng)保證土面垂直，中心線測量，四周的半徑應(yīng)保持一致。擴底局部采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。棄土裝入活底吊桶或羅筐內(nèi)。垂直運輸，在孔上口安支架、工字軌道、電葫蘆或搭三木搭，用慢速卷揚機提升。吊至地面上后用機動翻斗車或手推車運出。3)地下水采取隨挖隨用吊桶〔用土堵縫隙〕將泥水一起吊出。大量滲水，在一側(cè)挖集水坑，用高場程潛水泵排出樁孔外。地下水位較高時，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施，再進行開挖。4)逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，去除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。2、護壁施工1〕護壁施工采取一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板間用U形卡連接，或用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便澆灌混凝土和下一節(jié)挖土操作?；炷劣萌斯せ驒C械拌制，用吊桶運輸人工澆筑，采用如圖護壁形式。2〕第一節(jié)井圈護壁應(yīng)符合以下規(guī)定：⑴井圈中心線與設(shè)計軸線的偏差不得大于20mm；⑵井圈頂面應(yīng)比原地面高出200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100-150mm。⑶修筑井圈護壁應(yīng)遵守以下規(guī)定：①護壁的厚度、拉結(jié)鋼筋、配筋、混凝土強度均應(yīng)符合設(shè)計要求；②上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm；③每節(jié)護壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢；④護壁采用C20混凝土，且必須保證密實；⑤護壁模板的撤除宜在24h之后進行；⑥發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、滲水現(xiàn)象時，應(yīng)及時補強加以堵塞或?qū)Я鳎乐箍淄馑ㄟ^護壁流入樁子內(nèi)，以防造成事故；⑦同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm；⑧灌注護壁混凝土?xí)r，可用敲擊模板或用竹桿木棒反復(fù)插搗；⑨不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注所壁混凝土。3、鋼筋施工鋼筋籠的成型為防止鋼筋籠吊放時扭曲變形，一般在主筋內(nèi)側(cè)每隔2.0m加設(shè)一道直徑20mm的加強箍筋，每隔一箍在箍內(nèi)設(shè)一十字加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。主筋在現(xiàn)場對焊連接。大直徑螺旋形箍筋和加強箍的加工成形，可采取在常用彎曲機的頂盤上加一個同箍筋直徑的圓盤以插銷連接，在不改變傳動機構(gòu)的情況下進行彎曲成型，每根螺旋箍筋四圈。長度超過15m的鋼筋籠，為便于吊運，一般分二節(jié)制作。鋼筋籠組裝通常在樁基工程附近地面平臥進行，按劃線逐根放上主筋并與之點焊焊接，控制平整度誤差不大于50mm。上下節(jié)主筋接頭錯開50%。螺旋箍筋每隔1-1.5箍與主筋按梅花形用電弧焊點焊固定或綁扎。在鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔5m設(shè)置一個φ20mm耳環(huán)作定位墊塊之用，使保護層保持7cm，鋼筋籠外形尺寸要嚴(yán)格控制，比孔小11-12cm。鋼筋籠就位，采用汽車運輸和吊車吊放入孔內(nèi)就位。水平吊運采用吊車抬運，當(dāng)運到樁位上部，在空中翻轉(zhuǎn)，直立扶穩(wěn)后緩慢落入樁孔內(nèi)就位，用2根16號槽鋼制橫擔(dān)穿過鋼筋籠頂部加強箍，懸掛在孔口混凝土護壁上再卸鉤，如為兩節(jié)，再同法將上節(jié)鋼筋籠吊到下節(jié)鋼筋籠上，使主筋對準(zhǔn)，采用綁條雙面焊接，最后再用吊車將整個鋼筋籠抬起，抽出橫擔(dān)后，緩慢放入樁孔內(nèi)就位。一般鋼筋籠離樁底均有一定距離，可采用4根φ20mm鋼吊鉤鉤住籠頂加強箍，用槽鋼橫擔(dān)懸掛在井壁上，脫鉤后借自重可保持鋼筋籠標(biāo)高、垂直度和保護層正確。4、混凝土施工挖孔樁灌筑混凝土前，應(yīng)先清理孔內(nèi)虛土，再放置鋼筋籠?；炷劣没炷吝\輸車輸送。混凝土下料采用串筒，離基底高度不大于2m?；炷翍?yīng)連續(xù)分層澆灌，每層澆灌高度不得超過1.5m。挖孔樁應(yīng)分層搗實，第一次澆灌到擴底部位的頂面，隨即振搗密實，再分層澆筑樁身，直至樁頂。在混凝土初凝前抹壓平整，防止出現(xiàn)塑料性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。外表有浮漿層應(yīng)鑿除，以保證與上部承臺或底板的良好連接。在灌注過程中，混凝土外表不得有超過50mm厚的積水層，否那么，應(yīng)設(shè)法把積水排除，才能繼續(xù)灌注混凝土?；炷翍?yīng)邊灌注邊振搗實，宜采用插入式振搗器的方法，以保證混凝土的密實度。當(dāng)滲水量過大時，可考慮采用水下混凝土灌注法，或采用先封底后灌注的方法。灌注樁身混凝土?xí)r應(yīng)留置試塊，每根樁不得少于一組。六、質(zhì)量要求1、灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、實際澆筑混凝土量，嚴(yán)禁小于計算體積。3、澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高，必須符合設(shè)計要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。七、平安施工專項方案為認真貫徹“平安第一，預(yù)防為主”的方針，充分調(diào)動全體員工的平安意識，保證平安生產(chǎn)，指揮部就現(xiàn)場具體作業(yè)為對象，制定了以下平安技術(shù)和預(yù)防措施：1、人工開挖孔樁過程中，應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)交底書要求作護壁，一護到底。特別是第一層護壁必須認真做好，應(yīng)高出自然地面20厘米，擋住地面上的石塊、泥沙、工具、器具、短鋼筋等物不致掉入孔中傷人。壁厚不應(yīng)小于15厘米。2、挖孔過程中，樁孔內(nèi)作業(yè)人員必須配齊防護用品(平安帽、雨衣、平安帶)，機具應(yīng)用提升設(shè)備遞送，嚴(yán)禁向樁孔內(nèi)拋擲；樁孔內(nèi)土石運出過程中，不能超過運具頂邊，運至地面后，應(yīng)暫時堆放在距孔口邊緣1米以外，棄土堆放高度不宜超過1米，并應(yīng)及時清理，運走，保證孔口周邊整潔，去除雜物掉入樁孔的時機，載重汽車不應(yīng)進入場內(nèi)；并應(yīng)在孔口設(shè)1米左右高的護欄，不管每工班收工前還是平時，孔內(nèi)作業(yè)人員上至地面后都應(yīng)將孔口蓋封閉。3、護壁砼應(yīng)按配合比通知單計量投料，粗骨料粒徑不要過大。施工時要用機械攪拌，澆注時必須用錘、鐵釬將砼振搗密實，使砼的坍落度、和易性、均勻性和密實度到達設(shè)計要求。4、多孔同時并排挖孔施工時，應(yīng)采取間隔挖孔方法〔即跳孔開挖〕，相鄰的樁不能同時挖孔、成孔。必須待相鄰樁孔澆灌完砼之后才能挖孔，以保證土壁穩(wěn)定。5、應(yīng)按要求挖擴大頭，松軟砂土地層應(yīng)采取短挖短護，一護到底方法施工。如不能護壁到底，應(yīng)采取護筒或倒掛鋼筋籠法施工，鋼筋籠距孔底的0.8～1米，在護筒內(nèi)或籠中間挖孔，到位后應(yīng)及時驗槽，合格后要立即下籠澆注砼，特別是當(dāng)孔壁是砂土、松散填土、飽和軟土等，更不得過夜再澆筑砼，以免塌孔。6、樁底擴孔應(yīng)間隔削土，留一局部土作支撐，待澆灌砼前再挖，此時宜加鋼支架支護，澆注砼時再撤除。7、施工時要留意孔內(nèi)各種動態(tài)，特別是孔內(nèi)爆破后，如發(fā)現(xiàn)護壁開裂變形或出現(xiàn)流砂、漏水等不良預(yù)兆時，施工作業(yè)人員應(yīng)迅速撤離工作面，并報告工地領(lǐng)導(dǎo)采取措施妥善處理。8、挖孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查凈空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直和圓度，使孔壁受力均衡，免于塌方。9、當(dāng)挖孔至設(shè)計持力層巖〔土〕面時，應(yīng)及時通知建設(shè)、設(shè)計單位和質(zhì)檢〔監(jiān)〕部門對孔底巖〔土〕性進行鑒定。經(jīng)鑒定符合設(shè)計要求后，才能按設(shè)計要求進行入巖挖掘或進行擴底端施工。10、當(dāng)風(fēng)鎬挖掘巖層難于作業(yè)時，可采用無聲破碎方法。假設(shè)用少量炸藥爆破，應(yīng)訂出可行的施工方案并經(jīng)有關(guān)公安部門批準(zhǔn)，嚴(yán)格按爆破作業(yè)規(guī)定進行?？變?nèi)爆破時，現(xiàn)場其它孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離。八、成品保護1、已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。2、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得太久，以防坍方。有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，防止地下水浸泡。3、樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺，防止灌水及掉土。4、保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶應(yīng)垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。5、鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。6、樁孔混凝土澆筑完畢，應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。7、施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。九、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。2、孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作過程要緊湊，不留間隔空隙，防止坍孔。3、孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真去除。在放鋼筋籠前后均應(yīng)認真檢查孔底，去除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。4、孔底出現(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時又排除困難的情況下，那么應(yīng)用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質(zhì)量。5、樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗的缺乏。6、鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應(yīng)在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。十、平安措施1、開挖前，施工單位應(yīng)邀請設(shè)計、建設(shè)單位討論會審?fù)跇洞涡蚱矫娌贾?，完善施工平安防護措施，制定孔渣和廢水的處理方案。2、施工負責(zé)人必須逐孔全面檢查各項施工準(zhǔn)備，做好平安技術(shù)交底，使平安管理在思想、組織、措施上都得到落實才通知開挖。3、孔樁開挖過程中，必須有專人巡視各開挖樁孔的施工情況，嚴(yán)格做好平安監(jiān)護。4、孔樁開挖應(yīng)交錯進行。樁孔成型后即應(yīng)驗收澆注樁心混凝土。正在澆注混凝土的孔十米半徑內(nèi)的其他樁孔下嚴(yán)禁有人作業(yè)。5、挖孔人員應(yīng)是18-35歲的男性青年，并經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、簡單機械和吊裝等平安培訓(xùn)考核。每孔作業(yè)人員應(yīng)不少于三人。作業(yè)人員應(yīng)自覺遵章守紀(jì)，嚴(yán)格按規(guī)定作業(yè)。6、挖孔、起吊、護壁、余渣運輸?shù)人褂玫囊磺性O(shè)備、設(shè)施、平安裝置〔含防毒面具〕、工具、配件、材料和個人勞動防護用品等，必須經(jīng)常檢查，做好管、用、養(yǎng)、修、換，確保完好率和使用平安度。7、每次下孔作業(yè)前必須先通內(nèi)，作業(yè)過程中必須保持繼續(xù)通風(fēng)。鑒于供電不正常的實際，為確保通風(fēng)和連續(xù)性生產(chǎn)，挖樁施工必須備用柴油發(fā)電機應(yīng)急。8、孔下作業(yè)必須在交接班前或終止當(dāng)天當(dāng)班作業(yè)時，用手鉆或不小于Ф16鋼釬對孔下作不少于三點的品字偵探。正常作業(yè)時，應(yīng)每挖深50厘米左右就對孔下作一次勘扦，確定無異常時，才繼續(xù)下挖，發(fā)現(xiàn)異常，即時報告。9、為預(yù)防有害氣體或缺氧等中毒，必須對孔內(nèi)氣體抽樣檢測。凡一次檢測有毒含量超過容許值時，應(yīng)立即停止作業(yè)，進行除毒。10、樁孔必須每挖深1m左右就護壁一次，嚴(yán)禁只下挖不及時護壁的冒險做法。第一節(jié)護壁要高出原地面20cm作孔口周圍平安踢腳攔板，護壁拆模須經(jīng)施工技術(shù)人員簽證同意。11、樁孔護壁后，在無可靠的平安技術(shù)措施條件下，嚴(yán)禁破砼壁修孔。局部巖石需爆破時，必須制定方案報當(dāng)?shù)毓膊块T審批，孔內(nèi)爆破時，現(xiàn)場其他孔下人員必須全部從樁孔內(nèi)撤離，在孔內(nèi)人工鑿巖要有防塵措施。12、孔深挖至超過操作人高度時，應(yīng)必須及時有孔口或孔內(nèi)裝設(shè)靠周壁略低的半園平護板〔網(wǎng)〕。吊渣桶上下時，孔下人員應(yīng)壁于護板〔網(wǎng)〕下、護板〔網(wǎng)〕位置應(yīng)隨孔深增加，往作業(yè)面下引。在孔內(nèi)上下遞物和工具時，嚴(yán)禁拋擲和下掉，必須嚴(yán)格用吊索系牢。

13、電工必須持證。電器必須嚴(yán)格接地接零和使用漏電保護器三種平安保護。電器安裝后經(jīng)驗收合格才準(zhǔn)接通電