車間安全生產(chǎn)操作規(guī)章制度樣本

車間安全生產(chǎn)操作規(guī)章制度一、普通安全1.操作前先想一想，如有疑難，先發(fā)問請教。2.工作場合內勿追逐嬉戲，3.場地、進出口、走道保持整潔暢通，勿堆積物品、廢物。4.非經(jīng)容許，不可擅自開動機器設備。5.勿接近懸吊物下方走動或工作。6.先理解消防器材位置及其用法，并作定期檢查或調節(jié)。7.發(fā)生意外應及時報告，勿擅自解決。8.廢料、油布、垃圾應分別置于規(guī)定處所。9.急救箱應定期檢查并補充。二、人員安全1.遵守安全規(guī)則及信號。2.工作時應佩戴安全防護具，如安全帽、安全眼鏡、安全手套、安全鞋等。3.工作時穿著合身工作服，扣好衣帶、鈕扣等并保持整潔。4.別人操作機器，勿與之交談。5.操作轉動機具時，勿戴手套。6.如有傷害時，均應迅速解決與治療。三、機具設備安全1.開動機器時，應先理解該機器性能及如何停止。2.所有護罩使用先后均應放置定位。3.保持機器清潔與良好狀況，如有故障，及時關掉電源，并向上級報告。4.機器運轉中，切勿清理、調節(jié)或修理。5.未獲得上級允許，切勿啟動或操作任何機器。6.機器設備用畢后，須將各操作桿放回本來位置。7.關閉動力電鈕后須俟機器的確停止后，始可拜別。8.轉動中機器或工具，切勿以手或身體試圖停止。四、易燃物品安全1.易燃氣體及液體應放置于安全處所。2.存儲易燃物品地面周邊，勿有油漬。3.切勿在易燃物品周邊點火、吸煙等。4.使用氣體、液體燃料時，應先檢查其輸送系統(tǒng)及各部門與否有泄漏現(xiàn)象，以免發(fā)生火警。5.易燃物品使用完畢后，應及時關閉分支及總開關，并檢查有無泄漏情形。五、電器設備工作1.電線及電器上絕不可擱置物品。2.通電前必要告知所有參加工作之人員。3.設備安裝時，必注意裝設接地線。4.設備插電前，必先查明保護裝置之對的與否。一、手工具操作安全守則 1.手工具應妥善保管于工具柜或工具室內。 2.手工具應定期加以保養(yǎng)，鑒定有磨損、變形或破裂狀況即修復﹐不堪使用者應隨時裁減換新。 3.作業(yè)時工具應放在取用以便，但不會掉落之恰當位置。 4.作業(yè)后應隨時清理，避免工具放置各處。 5.工具使用先后應擦拭干凈，手部勿有油脂。 6.手工具傳遞時勿用拋擲，以防擊傷人員。 7.禁止工具作不當之使用。 8.榔頭與鐵錘 1）.視工作性質選取適當大小或材質之榔頭或鐵錘。 2）.木柄、錘頭如有破裂即需換修。 3）.錘柄與錘頭均不可沾著油脂，以免因錘頭滑脫或錘柄滑手導致意外。 4）.勿將錘子留在高處，以免掉落傷人。 5）.不使用頭部開花之鍵頭或鐵錘。 9.沖子、鑿子 1）.工作中應設擋板并戴安全眼鏡，以免飛屑傷人。 2）.沖子頭或鑿端不可形成香菇狀，應隨時磨平或去除毛邊。 10.銼刀 1）.不可把鑿子當作杠桿使用。 2）.不可使用無木柄之銼刀。 3）.銼削工具鋼或其她硬物質峙，應使用恰當之銼刀。 4）.銼削轉動物體時，應小心防止工具跳開，以策安全。 11.手工鋸 1）.被鋸物應夾緊于虎鉗臺上，避免因滑脫導致意外。 2）.鋸割前應先在鋸割處導致一痕跡，然后循跡割鋸，以免滑脫傷手。 3）.鋸割時施力要均勻，避免鋸條折斷發(fā)生傷害。12.虎鉗 1）.夾緊物件應平衡，以防脫落傷及手腳。 2）.物件超長時應有安全辦法或標示， 3）.虎鉗螺旋桿應保持潤滑正常。 13.螺絲起子 1）.選用適合螺絲槽大小起子。 2）.勿將螺絲起子當鑿子使用。 3）.電氣作業(yè)需使用絕緣良好螺絲起子。 14.板手與管鉗 1）.板手、管鉗要干凈，油污、鈍齒都是滑手因素。2）.如需插上鐵管使用時，應慎防脫落。 3）.禁止使用不適當工具與辦法。 15.手提電動工具 1）.使用前必要的確理解其控制及操作辦法。 2）.不可將接地線任意切除。 3）.工具上有安全護罩裝置者，不可任意卸下或拆除。 4）.接上電源或其他動力之前，應將工具起動開關放在[關]位置。 5）.清潔時應先切斷電源或其他動力裝置。 6）.避免引線與尖銳物體接觸，或沉浸于油脂、熱表面或其他比學物品中. 7）.使用前應先檢查電線絕緣與否良好，關于接管有無裂縫或其他毛病。16.鉆床操作安全守則 1）.操作前應將床柱旋緊固定，以免發(fā)生危險。 2）.檢查機臺皮帶護罩與否完善。 3）.工具應放置于工作臺，不得隨便放于床臺或夾頭附近，以免起動后發(fā)生危險。 4）.操作時應配戴安全眼鏡，并集中精神，以防意外發(fā)生。 5）.操作時禁止戴手套。 6）.操作時衣著要恰當，以免被卷入。 7）.工作物要的確夾牢、或用大力鉗固定安當，以防被旋轉脫落。禁止用手直接觸緊物件。 8）.變更皮帶速度時，必要將馬達停止。 9）.停車時，馬達尚未完全靜止時，禁止以手接觸刀具，以防被銳利之刃刮傷。 10）.操作收工前，應將工作場合整頓妥當。 17.旋臂鉆床操作安全守則 1）.操作時禁止戴手套。 2）.操作時衣著要恰當，以免被卷入。 3）.操作前應將各夾緊裝置旋緊固定，以免發(fā)生危險。 4）.操作中應配戴安全眼鏡，并集中精神，以防意外發(fā)生。 5）.工作物要的確夾牢、固定安當，以防被旋轉脫落。 6）.工具應放置于工作臺，不得隨便放于床臺或夾頭附近，以免起動后發(fā)生危險。 7）.停車時，馬達尚未完全靜止，禁止以手接觸刀具，以防被銳利之物刮傷。 8）.操作收工前，應將工作場合整頓妥當。 18.砂輪機操作安全守則 1）.使用前應徹底檢查防護設備與否完善。 2）.啟動研磨機后應站于側面，待正常轉速一分鐘后始可開始研磨工作。 3）.使用時服裝須扎緊，不可戴戒子或其他飾物。 4）.使用時應配戴安全防護具。 5）.砂輪須詳細檢查方可使用。 6）.使用時應注意輕磨，壓力太大會使砂輪破裂。 7）.不得側磨，以防打滑發(fā)生危險。 8）.磨輪更換時，應先檢查有無裂痕，并在護罩下試轉三分鐘以上，確認安全性。 9）.切勿自行變化砂輪孔徑。 10）.螺帽鎖緊度，只要牢持砂輪即可，切勿過緊以致砂輪發(fā)生破裂。 19.車床操作安全守則 1）.檢查機臺安全裝置與否正常。 2）.夾持工件時，應先將主電源關閉。3）.裝卸車刀及工件時，應避免割傷。 4）.加工前檢查車刀及工件與否裝置牢固。 5）.加工前確認夾頭板手不在主軸夾頭上，以防板手飛出傷人。 6）.操作車床時，須衣著恰當，以免被卷入轉動某些。 7）.工作時須配戴安全眼鏡，禁戴手套，并集中精神，以防意外發(fā)生。8）.車床上所用之工具，應放置于工具柜，以免被卷入機器中或掉落導致傷害。 9）.工作物磨光時應使用媒介物，不得以手直接接觸，以免傷害。10）.停車時應使用煞車，不可用手制止，測量或調節(jié)工作，必要停車后方能進行。11）.清除切屑應用刷子，不可用手或壓縮空氣(氣槍）。 20.銑床操作安全守則 1）.檢查機臺安全裝置與否正常。 2）.裝置銑刀時，應先將主電源關閉。 3）.裝卸銑刀及工件時，應避免割傷。 4）.檢查銑刀及工件與否夾持牢固。 5）.工具應放置于工具車，不得隨便放于床臺或刀軸附近，以免起動后發(fā)生危險。 6）.操作時應配戴安全眼鏡，禁戴手套，并集中精神，以防意外發(fā)生。 7）.運轉中刷子、破布、雙手應遠離銑刀。 8）.測量或檢查工作物時，銑刀須先離開工作物并將銑床停止。 9）.銑床未完全停止時，不得測量或調節(jié)。 10）.停止旋轉后，不得以破布清除切屑，應運用刷子清理，并保持手部安全。 21.帶鋸床操作安全守則 1）.禁止多人同步操作機器，以免發(fā)生危險。 2）.使用前先檢查安全設備與否正常。 3）.操作時禁止戴手套，并集中精神，以防意外發(fā)生。 4）.操作時衣著要恰當，以免被卷入。 5）.鋸切前須確認材料與否夾持牢固。 6）.工具應放置于工作車，不得隨便放于床臺或夾爪附近，以免起動后發(fā)生危險。 7）.停車時，馬達尚未完全靜止，禁止以手接觸材料及鋸帶，以防被銳利之物刮傷。 8）.操作收工前，應將工作場合整頓妥當。 22.帶鋸機操作安全守則 1）.禁止多人同步操作機器，以免發(fā)生危險。 2）.操作時應配戴安全眼鏡，禁戴手套，并集中精神，以防意外發(fā)生。 3）.操作時衣著要恰當，以免被卷入。4）.使用前先檢查鋸齒與否朝下，安全蓋與否蓋上，以免起動后鋸帶飛出. 5）.上導座應調節(jié)在加工物上1mm處，以免鋸帶斷裂發(fā)生危險。 6）.工具應放置于工作臺，不得隨便放于床臺附近，以免起動后發(fā)生危險. 7）.鋸帶輪變速須在運轉中才干變速。 8）.停車時，馬達尚未完全靜止，禁止以手接觸鋸帶，以防被鋸傷。 9）.操作收工前，應將工作場合整頓妥當。 23.剪床操作安全守則 1）.檢查機臺安全防護裝置與否正常。 2）.禁止多人同步操作機器，以免發(fā)生危險。 3）.操作時衣著要恰當，以免被卷入。 4）.操作時勿將腳停放在踏板上，以免誤踏而發(fā)生意外。 5）.不可將手或其他雜物置于刀口及壓板之下。 6）.禁切超厚(3mm)、有硬疤、焊縫、殘邊或硬度超過規(guī)定板料。 7）.禁止兩塊以上板料重疊剪切。 8）.操作者因故須暫時離開時，應將機器電源關閉。 9）.停車時，馬達尚未完全靜止，應避免誤踏而發(fā)生意外。10）.操作收工前，應將工作場合整頓妥當。24.折彎機操作安全守則 1）.檢查機臺動作與否正常。 2）.禁止多人同步操作機器，以免發(fā)生危險。 3）.操作時必要注意配重錘位置與否安全無慮。 4）.不可將手或其他雜物置于折曲板之下。 5）.不可超過機器之最大工作能力范疇(2.5mm以上)、或硬度超過規(guī)定板料。 6）.操作收工前，應將工作場合整頓妥當。 25.油壓壓床操作安全守則6 1）.操作前應確認各安全裝置功能正常，以免發(fā)生危險。 2）.操作中應配戴安全眼鏡，并集中精神，以防意外發(fā)生。 3）.禁止多人同步操作機器，以免發(fā)生危險。 4）.工作壓力調節(jié)勿超過機器最大使用壓力170kg/cm2。 5）.工作壓力調節(jié)后,須將表壓力閥鎖定。 6）.換裝模具應的確固定妥當，以防脫落危險。 7）.工具應放置于工作臺，不得隨便放于床臺或模具附近，以免起動后發(fā)生危險。 8）.禁止以手接觸模具，以防被銳利之刀刃刮傷。26.切管機（介機）操作安全守則 1）.使用前先檢查砂輪護罩與否完整。 2）.使用時應配戴安全防護具，并集中精神，以防意外發(fā)生。 3）.檢查工作物夾具與否牢固。 4）.啟動時作業(yè)人員應先站于側面。 5）.使用時應注意輕切，壓力太大會使砂輪片破裂。 6）.不得側磨，以防打滑發(fā)生危險。 7）.未完全靜止前不可卸除或清理夾具。 8）.更換砂輪片須詳細檢查方可使用。 9）.切勿自行變化砂輪片孔徑。 10）.螺帽鎖緊度，只要牢持砂輪片即可，切勿過緊以致砂輪發(fā)生破裂。 27.平面磨床操作安全守則 1）.操作前應徹底檢查防護設備與否完善。 2）.操作時應配戴安全護目鏡。 3）.開動時作業(yè)人員應先站于側面，待正常轉速一分鐘后始可開始研磨工作。 4）.確認加工物固定于工作臺。 5）.使用時應注意輕磨，進給太大會使砂輪破裂。 6）.砂輪須詳細檢查方可使用。7）.磨輪更換時，應先檢查有無裂痕，并在護罩下試轉三分鐘以上，確認安全性。 8）.切勿自行變化砂輪孔徑。 9）.螺帽鎖緊度，只要牢持砂輪即可，切勿過緊以致砂輪發(fā)生破裂。10）.未完全靜止前不可卸除或清理夾具及加工物。 28.外圓磨床操作安全守則 1）.操作前應徹底檢查防護設備與否完善。 2）.操作時應配戴安全護目鏡。 3）.開動時作業(yè)人員應先站于側面,待正常轉速一分鐘后始可開始研磨工作. 4）.加工物的確夾牢于夾頭。 5）.使用時應注意輕磨，進給太大會發(fā)生意外。 6）.砂輪須詳細檢查方可使用。 7）.磨輪更換時，應先檢查有無裂痕，并在護罩下試轉三分鐘以上，確認安全性。 8）.切勿自行變化砂輪孔徑。 9）.螺帽鎖緊度，只要牢持砂輪即可，切勿過緊以致砂輪發(fā)生破裂。 10）.未完全靜止前不可卸除或清理夾具及加工物。 29.工具磨床操作安全守則 1）.開動前先檢查安全設備與否完整。 2）.開動時作業(yè)人員應先站于側面。 3）.未完全靜止前不可卸除或清理夾頭。 4）.加工物必要固定于工作臺。 5）.作業(yè)時須戴護目鏡。 30.簡易堆高機操作安全守則 1）.檢查機臺開關動作與否正常。 2）.禁止多人同步操作堆高機，以免意外發(fā)生。 3）.禁止操作時，依托或坐在堆高機上，以免發(fā)生危險。 4）.不可超過堆高機之最大工作能力范疇(800kg)。 5）.搬運物體時，應注意保持重量之平衡。 6）.移動時盡量將搬運物體降至最低高度，保證工作安全。 7）.充電進行中，禁止操作。 8）.操作收工前，應將工作場合整頓妥當。 31.CNC車床操作安全守則 1）.開機前檢查各油箱內油量與否足夠，油壓與否對的？ 2）.不要以潮濕手碰觸電子開關，以免受電擊。 3）.緊急停止開關位置必要詳加緊記，當緊急狀況發(fā)生時才干不久且有效使用此開關，避免更嚴重傷害。 4）.當電源發(fā)生問題或斷電時，請將主電源關閉。 5）.在操作按鈕時請先擬定與否對的。 6）.換刀時應注意刀具不要撞到工件、軟爪、板金。 7）.校刀時應注意刀具與否互相干涉？ 8）.軟爪及工件與否鎖緊？刀具與否鎖緊？ 9）.工作夾持方向要對的，不夾反或夾錯。 10）.千萬不可戴手套來操作機器。 11）.千萬不可不經(jīng)意觸碰按鈕。 12）.千萬不可兩人或多人一起操作機器以免發(fā)生危險。 13）.除非必要請勿更改參數(shù)或任何電子設定。 14）.加工前，程式先預演，核對程式及刀具設定與否對的？ 15）.開始執(zhí)行時，應檢查程式起頭對的位置。16）.千萬不能接觸旋轉中主軸或工件。17）.機器運轉中，不要打開前門及側門。 18）.電源斷電或緊急停止時，各軸均會有滑行現(xiàn)象，當恢復正常后，務必使各軸再復歸機械原點。 19）.清理機器或設備時，請先將機器停止運轉。 20）.工作完畢離開機器前關閉機械面板開關及主開關。 32.數(shù)控銑床操作安全守則 1）.開機前檢查各油箱內油量與否足夠。 2）.不要以潮濕手碰觸電子開關，以免受電擊。9 3）.緊急停止開關位置必要詳加緊記，當緊急狀況發(fā)生時才干不久且有效使用此開關，避免更嚴重傷害。 4）.當電源發(fā)生問題或斷電時，請將主電源關閉。 5）.在操作按鈕時請先擬定與否對的。 6）.手動換刀時應注意刀具不要撞到工件、夾具。 7）.衡量一下機臺行程與否適合加工尺寸？ 8）.工件與否固定？刀具與否鎖緊？ 9）.千萬不可戴手套來操作機器。 11）.千萬不可兩人或多人一起操作機器以免發(fā)生危險。 12）.加工前，程式先預演，核對程式及刀具設定與否對的？13）.除非必要請勿更改參數(shù)或任何電子設定。14）.千萬不能接觸旋轉中主軸或刀具。 15）.機器運轉中，不要打開前門及側門。 16）.電源斷電或緊急停止時，各軸均會有滑行現(xiàn)象，當恢復正常后，務必使各軸再復歸機械原點。 17）.清理機器或設備時，請先將機器停止運轉。 18）.工作完畢離開機器前關閉機械面板開關及主開關。. 33.氧乙炔操作安全守則 1）.鋼瓶應存儲于通風良好、四周環(huán)境蔭涼之場合。 2）.搬運鋼瓶禁止平放地面滾動。 3）.鋼瓶不可沾有潤滑油或其她油污。 4）.使用時氧氣瓶及乙炔應以鏈條固定。 5）.氧氣僅供切割使用，禁止作其地用途。 6）.乙炔氣體之使用壓力應調節(jié)恰當。 7）.在乙炔鋼瓶與工作物間必要保持人行通道暢通，以便緊急時可及時關閉閥門。 8）.乙炔鋼瓶氣閥打開后，扳手應留在氣閥上，以備緊急時可及時將鋼瓶氣閥關閉。 9）.所有氣體鋼瓶頂端除前條所述之板手外，不可吊掛其他工具或物品，以免緊急時妨礙關閉氣閥。 10）.工作人員須配戴防護眼鏡或面罩，并穿著防護裝備以免灼傷。 11）.使用切割作業(yè)前先檢查橡皮軟管、連接管、吹管、壓力調節(jié)器、逆火防止器等與否完好無損。 12）.橡皮軟管使用時，避免被絆倒人員。 13）.使用中橡皮軟管須置于工作者身后、繞于身體側邊，不可夾于兩腿之間懸垂松動。 14）.使用中不可將橡皮軟管打結，以防制止氣體流動，應使用氣閥關閉。 15）.點燃火炬須使用磨擦打火石，不可用火柴、等?；鹁嬉呀?jīng)發(fā)生逆火現(xiàn)象時，應及時將切割器上氣體開關關閉，然后順次關閉鋼瓶上之氧氣及乙炔閥，各閥關閉后，應及時檢點換修。 16）.橡皮軟管漏氣著火時，應及時關閉氧氣及乙炔閥，并使用滅火器滅火，避免用腳踏熄火焰。 17）.切割被覆油漆、鉛、鋅或煤焦油之金屬材料時，會發(fā)生有害之熏煙，必要加強室內通風。 18）.關閉乙炔、氧氣瓶時,手上不可有油漬及易燃物，否則恐發(fā)生出意外. 19）.變更作業(yè)必要將火炬熄滅。運送氣瓶前，壓力調節(jié)器需取下。 20）.工作完畢后應及時將鋼瓶閥鎖緊，并將軟管內殘流氣體釋放。 34.電離子切割機操作安全守則 1）.切割時工作人員應佩戴防護面罩及防護具，以免火花或熔渣灼傷身體. 2）.切割機接地線必要的確按妥后，方可按通電源。 3）.作業(yè)中電流不得通過如下各物: a.乙炔、氬氣、氧氣、二氧化碳或壓縮空氣之鋼瓶。 b.承裝汽油、油料或其她可燃物之容器。 c.電氣管路。 d.火鉗、敲渣錘、或其她手工具。 4）.切割場合周邊應使用遮光圍屏，以免其她同事被電弧光灼傷眼睛。 5）.切割機設備不可超負荷使用。 6）.更換電極時，應先將切割機電源切斷，以防被電擊。 7）.切割機停止使用時，應將電源切斷。 8）.操作收工前，應將工作場合整頓妥當。 35.電焊操作安全守則 實行焊接時，為杜絕因操作高溫及化學作用產(chǎn)生之意外災禍，作業(yè)時應注意下列安全事項并作事前防范 1）.無論以任何辦法實行焊接時，均需使用焊接面罩及佩戴皮革手套、袖套、綁腿、圍兜等防護用品以避免因焊接產(chǎn)生之高熱、電弧光線及熔融之焊渣引起眼睛和身體之傷害。未使用面罩之前切勿引起電弧。 2）.的確理解焊接區(qū)間消防器材之位置及用法。 3）.電焊機接地線必要的確按妥后，方可按通電源，接地線不可用裸銅及鐵板、鐵條代替。 4）.實行焊接前焊煙集塵設備必要先啟動，以保證焊接區(qū)空氣流通。 5）.焊接區(qū)附近如有易燃物品如木材,廢料,油脂及汽油等必要事先移開若易.燃物品無法移動，請立即告知上級領導或任何人。 6）.引起電弧時切勿在壓縮氣體之筒瓶上，否則極易引起爆炸與燃燒。 7）.焊接時必要使用焊接圍幕，以避免電弧光線傷及她人眼睛。 8）.更換焊條時要提防被電擊。 9）.電焊機之電纜線勿繞于肩上或身體其她部位。 10）.清除焊渣時可用面罩蔽掩臉部進行除渣。 11）.焊接完畢后，須在工件旁記載完畢時間，以避免她人誤觸而燒傷。 12）.隨時保持設備、機具、工作環(huán)境及人身之干燥以防止電擊事故。 13）.經(jīng)常檢查電焊機及有關電器設備之絕緣與否良好，接地與否正常等。 14）.電焊機停止使用時，應將電源切斷。 36.氬焊操作安全守則 1）.焊接時工作人員應佩戴防護面罩及防護具，以免火花或熔渣灼傷身體. 2）.焊機接地線必要的確按妥后，方可按通電源。 3）.作業(yè)中電流不得通過如下各物: a.乙炔、氬氣、氧氣、二氧化碳或壓縮空氣之鋼瓶。 b.承裝汽油、油料或其她可燃物之容器。 c.電氣管路。 d.火鉗、敲渣錘、或其她手工具。 4）.焊接場合周邊應使用遮光圍屏，以免其她同事被電弧光灼傷眼睛。 5）.焊接設備不可超負荷使用。 6）.更換鎢棒