室內(nèi)裝修專項方案

1、工程做法：部位設(shè)計做法樓地面細石混凝土（有防水）細石混凝土、防靜電活動地板、地磚、石材樓地面、大理石露面、低溫熱水地板輻射采暖地面、鋪地毯樓面內(nèi)墻面涂料、貼磚、礦棉吸音板、大理石、壁紙?zhí)吣_地磚、水泥、硬木頂棚涂料頂棚、礦棉吸音板吊頂、鋁合金條板吊頂、石膏板吊頂天棚1、施工準備1）施工前優(yōu)異行結(jié)構(gòu)驗收，室內(nèi)上下水、電管等專業(yè)預埋要在砌筑墻體房間室內(nèi)抹灰前及隔墻封板前完成。2）依據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場實際情況，做好深化設(shè)計，經(jīng)設(shè)計審批后，方可實施。3）合理安排施工工序，預防顛倒工序，以免造成浪費和影響質(zhì)量和工期。4）裝修工程要先設(shè)備機房、后公共部分，先濕作業(yè)、后干作業(yè)，先墻面、再地面、最終頂棚。5）大面積施工前應(yīng)先選擇有代表性部位，按設(shè)計標準施工裝修樣板，待樣板合格后再按樣板大面積展開施工。6）裝修前必需有具體技術(shù)交底。7）裝修前多種材料和人員、機具應(yīng)該配置整齊。8）準備好成品保護材料，施工過程中，要尤其注意對裝修成品及機電設(shè)備管線成品保護。2、管理控制（1）裝修材料選型和采購依據(jù)以往經(jīng)驗，裝修材料確實定及進場時間是影響工程進展一大原因。裝修材料不確定，裝修做法定不下來，不僅影響到本工序而且會影響后續(xù)工序及其它平行工序進展。所以，對于我企業(yè)負責定貨材料，我企業(yè)將盡可能提早定貨，須經(jīng)甲方或設(shè)計院認可材料我企業(yè)將提前報材料定貨計劃并根據(jù)要求提供樣品以供確定；對于由甲方方負責定貨或指定供給商供貨材料，我企業(yè)將依據(jù)工程總控計劃提前提供材料進場時間表供甲方作為參考依據(jù)。1）合理選材；2）嚴格控制材料生產(chǎn)加工；3）嚴格控制材料包裝、儲存、運輸及驗收；4）合理使用材料；5）嚴格控制材料供給計劃。（2）裝修模型、樣板裝修大面積施工前必需先做樣板。選各類經(jīng)典房間中有代表性房間做樣板間，部分工藝先做小面積樣板。樣板經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位等相關(guān)各方確定后方可大面積施工。（3）施工現(xiàn)場質(zhì)量管理和實施控制必需進行嚴格過程控制和程序控制，采取科學合理施工工藝，嚴格實施質(zhì)量管理和控制多種制度和方法，對裝修施工隊伍進行有效組織、管理、協(xié)調(diào)和控制。3、細石混凝土地面（1）工藝步驟找標高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標筋→刷素水泥→澆筑素混凝土→抹面層、收光→養(yǎng)護→切縫（2）施工工藝找標高、彈面層水平線：依據(jù)墻面上已經(jīng)有+50cm水平標高線，量測出地面面層水平線，彈在四面墻上，并要和房間以外樓道、樓梯平臺、踏步標高相呼應(yīng)，貫通一致?；鶎犹幚恚合葘⒒覊m清掃潔凈，然后將粘在基層上漿皮鏟除掉，用堿將油污刷掉，最終用清水將基層沖洗潔凈。灑水濕潤：在做面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。抹灰餅：依據(jù)已彈出面層水平標高線。橫豎拉線，用和素混凝土相同配合比拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標高就是面層標高。抹標筋：面積較大房間為確保房間地面平整度，還要做標筋（或叫沖筋），以做好灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑素混凝土面層厚度標準。刷素水泥漿結(jié)合層在鋪設(shè)混凝土面層以前，在已濕潤基層上刷一道1：0.4～0.5（水泥：水）素水泥漿，不要刷得面積過大，要隨刷隨鋪素混凝土，避免時間過長水泥漿風干造成面層空鼓。面層素混凝土鋪設(shè)：將攪拌好素混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒（常見為直徑20cm，長度60cm混凝土或鐵制滾筒）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥漿（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩），再用2m長刮杠刮平（操作時均要從房間內(nèi)往外退著走）。抹面層、收光：當面層灰面吸水后，地坪用磨光機打磨壓光。地面工程中需根據(jù)地面實際情況設(shè)置玻璃分隔條，采暖管槽（如有）采取成品PVC槽。地面施工后立即覆蓋塑料薄膜，避免地面產(chǎn)生龜裂。養(yǎng)護：面層壓完24h后（有條件時可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護）進行澆水養(yǎng)護，天天不少于2次，養(yǎng)護時間通常不少于7d（房間應(yīng)封閉養(yǎng)護期嚴禁進入）。（3）質(zhì)量標準1）確保項目細石混凝土面層材質(zhì)、強度（配合比）必需符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范要求。面層和基層結(jié)合，必需牢靠、無空鼓。2）基礎(chǔ)項目表面密實光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺點。地漏和帶有坡度要求面層符合設(shè)計要求，不到泛水，無滲漏，無積水。樓地面多種面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范要求。3）許可偏差項目項目許可偏差（mm）檢驗方法表面平整度5用2米靠尺及楔形塞尺檢驗分縫格平直3拉5米線，不足5米拉通線檢驗（4）應(yīng)注意質(zhì)量問題1）地面起砂：水灰比太大，上人過早，抹壓遍數(shù)不夠，養(yǎng)護不好或不立即。施工要嚴格實施標準，認真操作，加強養(yǎng)護。2）空鼓開裂：沙子過細，接觸面基層清理不潔凈，撒灰面不勻抹壓不實，應(yīng)按工藝規(guī)程施工。3）倒泛水：有地漏房間要在沖筋時找準泛水，可避免地面積水或倒流水。4.水泥砂漿樓面（1）工藝步驟基層清理→灑水濕潤→涂刷水泥漿結(jié)合層→沖筋20mm→鋪水泥砂漿上杠刮平→木抹子搓平→鐵抹子壓頭遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護（2）施工工藝1）灑水濕潤：在施工前一天灑水潤濕基層。2）沖筋貼灰餅：依據(jù)+50cm標高水平線，在地面四面做灰餅，大房間相距2米增加沖筋。3）鋪水泥砂漿壓頭遍：緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿，用木抹子趕鋪壓實，用木杠按灰餅和沖筋高度刮平，上木抹子搓平、水泥砂子面收水，用鐵抹子溜平。上述操作均在水泥砂漿初凝前進行。4）第二遍壓光：在壓平頭遍后，水泥砂漿地面凝結(jié)至人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍。要求不漏壓，上表面平而出光。5）第三遍壓光：水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，人踩上去有腳印但不下陷，而且抹子抹上去不再有抹子紋時，用鐵抹子把第二遍壓光時留下抹子紋壓平、壓實、壓光，達成交活程度。壓光應(yīng)在終凝前完成。6）養(yǎng)護：地面壓光交活后24小時放鋸末澆水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于15天。養(yǎng)護期間不許壓重物和碰撞。7、石材、大理石樓地面（1）清理基層：對于鋪設(shè)于水泥砂漿結(jié)合層上板塊面層，施工前應(yīng)將板塊料浸水濕潤。這是確保面層和結(jié)合層粘結(jié)牢靠，預防空鼓、起殼等質(zhì)量通病關(guān)鍵方法。(2）彈線：在施工前要按四面彈出標高控制線，地面面層標高由墻面水平基準線返下找出。清理完成后，在地面彈出十字線，按飾板尺寸加預留縫放樣分塊，鋪板時按分塊位置鋪貼。(3）預鋪：首先應(yīng)按圖紙及設(shè)計要求對石材色彩，紋理幾何尺寸，表面平整等進行嚴格挑選，然后按圖紙要求預鋪，對預鋪中可能出現(xiàn)尺寸，色彩，紋理誤碼差進行調(diào)整，交換直至達成最好效果。(4）鋪貼：1)石材鏡貼應(yīng)采取1：4干硬性砂漿充足攪拌均勻后再用，（水泥425#，砂中砂）砂漿厚度控制在30mm左右。2)鋪貼前應(yīng)將石材后面濕潤，但需正面干燥為宜。3)用素漿（加少許膠）掃地面一遍。4)把已攪拌好干硬性砂漿鋪到地面，用灰板拍實，應(yīng)注意砂漿鋪設(shè)寬度應(yīng)超出石材寬度1/3以上。5)把已編號石材按要求放在干硬性砂漿上，用橡皮錘砸實。6)取下石材，在干硬性砂漿上到入適量事先配制好水泥漿。7)把石材放上，用橡皮錘砸實，然后用棉紗擦潔凈接縫。5）勾縫：勾縫前應(yīng)先將石材縫隙雜質(zhì)擦潔凈，鋪完后石材應(yīng)24h后勾縫，若勾縫需調(diào)色時，最好一次調(diào)出，一次勾完。6）清理：勾完縫后，按水泥漿凝固后再用棉紗等物對石材表面進行清理。（通常宜在12h以后）7）打蠟：打蠟通常應(yīng)按所使用蠟操作工藝進行，標準上燙硬蠟，擦軟蠟，蠟灑布均勻，不露底色，色澤一致，表面潔凈8、防靜電活動地板（1）施工準備1）活動地板：常見規(guī)格為600*600mm和500mm*500mm兩種，待用活動地板應(yīng)平整、堅實，并含有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和導靜電等特點，其技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標準要求，面層承載力不應(yīng)小于7.5Mpa。2）支承部分：由活動支架、橫梁及其它附件組成。3）其它材料：環(huán)氧樹脂膠、滑石粉、橡膠條、鋁型材等，應(yīng)符合相關(guān)標準質(zhì)量要求。4）機具：水準儀、水平尺、方尺、2～3m靠尺板、黑斗、圓盤鋸、無齒鋸、手鋸、吸盤、鐵鏨子、鋼絲鉗子、螺絲扳手、掃帚等。（2）作業(yè)條件1)相通相鄰房間內(nèi)各項工程完工，支承在地板基層上且超出地板承載力設(shè)備，進入房間預定位置并安裝固定好。2)鋪設(shè)活動地板水泥地面，基層表面平整、光潔、不起灰，其含水率小于8%。3)墻面上彈好地面標高控制線。當房間是矩形平面時，其相鄰墻面應(yīng)相互垂直。4)活動地板排板設(shè)計已完成。(3)操作工藝1)工藝步驟基層處理→彈線套方→安裝支架和橫梁→鋪設(shè)活動地板2)基層處理活動地板安裝前，應(yīng)將基層表面清擦潔凈；必需時，依據(jù)設(shè)計要求，在基層表面上涂刷清漆。3)彈線套方量測房間長、寬尺寸、找出縱橫中心線。當房間是矩形時，量測相鄰墻面垂直，垂直度偏差應(yīng)小于1/1000，如不垂直，應(yīng)預先對墻面進行處理。和活動地板接觸墻面，其直線度值每米不應(yīng)大于2mm。依據(jù)地面尺寸、活動板塊尺寸及設(shè)備等情況，在基層表面上按板塊尺寸彈線并形成方格網(wǎng)，并標明設(shè)備預留部位。在四面墻上，標出板塊安裝高度。4)安裝支架和橫梁在方格網(wǎng)交點處安裝支架，組裝橫梁，并轉(zhuǎn)動支柱螺桿，用水平尺調(diào)整橫梁頂面高度使其符合要求。待全部支架和橫梁安裝成一體后，用水準儀抄平復核。符合要求后，將環(huán)氧樹脂注入支架底座和基層之間空隙內(nèi)，使之粘結(jié)牢靠，亦可用膨脹螺栓或射釘固定。非整塊板靠墻處，應(yīng)采取專用支架和橫梁，當使用通常支架時，宜將支架上托四個定位銷打掉三個，保留沿墻面一個，使靠墻邊板塊越過支架緊貼墻面。非整塊板靠墻處，可用木龍骨支架或角鋼替換支架和橫梁，木龍骨支架或角鋼頂面標高，應(yīng)和橫梁頂面標高一致。木龍骨支架應(yīng)經(jīng)阻燃處理，角鋼應(yīng)經(jīng)防腐處理。c支加和橫梁安好后，敷設(shè)活動地板下電纜、管線、經(jīng)過檢驗驗收，并辦隱檢手續(xù)。5)鋪設(shè)活動地板板塊鋪設(shè)方向，當平面尺寸符合活動地板塊模數(shù)時，宜由電向處鋪設(shè)，非整塊板宜放在靠墻處。當室內(nèi)有控制柜設(shè)備需要預留洞口時，鋪設(shè)方向和前后次序應(yīng)綜合考慮選定。鋪設(shè)活動地板前，先在橫梁上鋪放緩沖膠條，并用乳膠液和橫梁粘合。鋪設(shè)活動地板時，應(yīng)調(diào)整水平度，可轉(zhuǎn)動或調(diào)換活動地板塊位置，確保四角接觸平整、嚴密，不得采取加墊方法。板塊應(yīng)拉線安裝，使接縫均勻、順直。當鋪設(shè)活動地板塊不符合模數(shù)時，其不足部分可依據(jù)實際尺寸切割后鑲補。通風口、走線口處，應(yīng)依據(jù)洞口尺寸切割后鋪裝?；顒拥匕鍓K采取電鋸切割或電鉆鉆孔加工，加工邊角應(yīng)打磨平整，采取清漆或環(huán)氧樹脂膠加滑石粉按百分比調(diào)成膩子封邊，亦可采取鋁型材鑲邊。切割邊處理后方可安裝，以預防板塊吸水、吸潮，造成局部膨脹變形?；顒拥匕搴蛪γ娼涌p，應(yīng)依據(jù)接縫寬度采取木條或泡沫塑料鑲嵌。e活動地層全部完成，經(jīng)檢驗平整度及縫隙均符合質(zhì)量要求后，即可進行清擦。當局部玷污時，可用清潔劑或皂水用布擦凈晾干后，用棉紗抹蠟滿擦一遍，然后將門窗封閉。(4)質(zhì)量標準1)主控項目活動地板材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，且應(yīng)含有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和導靜電等特點。2)通常項目活動地板面層應(yīng)排列整齊，表面潔凈，色澤一致，接縫均勻，周圍順直?；顒拥匕迕鎸釉S可偏差：表面平整度2mm；縫格平直2.5mm；接縫高底差0.4mm；板塊間隙寬度0.3mm(5)成品保護1)在運輸和施工操作中，應(yīng)保護好門窗框扇和墻壁紙等。2）活動地板及其配套材料進場后，設(shè)專員負責做好保管工作，尤其在運輸、裝卸、堆放過程中，應(yīng)注意保護好面板，不得碰壞面層和邊角。3）在安裝過程中，堅持隨污染清擦，尤其是環(huán)氧樹脂乳膠液體，應(yīng)立即擦潔凈。地板安裝時不得和其它工序交叉作業(yè)，在安裝場所不得加工非整塊板或地板附件。4）活動地板塊安裝時，應(yīng)使用吸盤器或橡膠皮碗，不得采取鐵器硬撬，做到輕拿輕放。5）在已鋪好面板上作業(yè)是，應(yīng)穿泡沫塑料拖鞋或軟底鞋，不得用銳器、硬物在面板上拖拉、劃擦及敲擊。6）在面板安裝后、安裝設(shè)備時，應(yīng)采取保護面板臨時性方法，通常在鋪設(shè)3mm厚橡膠板上，墊膠合板或厚紙板、厚塑料布作為臨時防護。7）安裝設(shè)備時，應(yīng)依據(jù)設(shè)備支承和荷重情況，確定地板支承系統(tǒng)加固方法。（6）注意事項1）應(yīng)注意質(zhì)量問題活動地板支架底座應(yīng)粘結(jié)牢靠，橫梁組裝應(yīng)合套，緩沖膠條應(yīng)安放固定。切割后板塊邊角應(yīng)打磨平整，采取清漆或膩子封邊，預防局部發(fā)生變形。應(yīng)認真對橫梁進行抄平檢驗，板塊厚度偏差應(yīng)在要求范圍內(nèi)，以確保板面平整度。2)應(yīng)注意安全問題a.Ⅱ手動持電動工具應(yīng)裝設(shè)漏電保護器，Ⅰ類手持電動工具應(yīng)接PE保護線，采取一機一閘。電鋸切割板塊時，應(yīng)戴防護眼鏡，身體及頭部應(yīng)在側(cè)面。隨時清理操作地點余料、廢爛漫，不得從窗口向外拋出。8、低溫熱水地板輻射供暖施工“地暖”是和人體取暖生理需求特征最為吻合供暖方法之一，室內(nèi)溫度均勻、室溫由下而上逐步遞減，給人以腳暖頭涼良好感覺，很好地處理了"寒從腳下生"難題，在此環(huán)境下工作，有利于提升工作效率。因為輻射表面溫度低，灰塵、細菌不易飄浮運動，或因升華而產(chǎn)生異味，不易造成室內(nèi)污濁空氣對流，室內(nèi)潔凈。在地暖房間居住或辦公感到舒適、衛(wèi)生并含有一定保健作用。總來說：用之舒適、衛(wèi)生、不占面積、高效節(jié)能、熱穩(wěn)定性能好、使用壽命長、運行費用低等優(yōu)點已在中國外得到廣泛應(yīng)用，在此僅對施工技術(shù)關(guān)鍵點作具體說明。1）材料選擇加熱盤管選擇應(yīng)依據(jù)系統(tǒng)熱媒溫度，使用條件等級，設(shè)計工作壓力，系統(tǒng)水質(zhì)要求，和管材物理力學性能等原因選擇．而在現(xiàn)實施工過程中應(yīng)用最廣泛是：交聯(lián)聚乙烯(PE-X)管材，20mm*1.9mm。聚乙烯管（PE-X）通常分為：PE-Xa管為過氧化物交聯(lián)聚乙烯管。PE-Xb管為硅烷交聯(lián)聚乙烯管；PE-Xc管為電子束輻射交聯(lián)，此管質(zhì)量純度高，交聯(lián)均勻，是地暖管上品；0.6MPa壓力下長久使用，壽命可達五十年。交聯(lián)聚乙烯（PE-X）管適適用于低溫地板輻射系統(tǒng)，其耐壓強度為0.8MPa.分水器選擇分水器安裝應(yīng)為紫銅或黃銅；供回水均設(shè)排氣閥：供水前端應(yīng)設(shè)“Y”型過濾器；供水分水管各支管均應(yīng)設(shè)閥門，以調(diào)整水量大小。絕熱板材選擇宜用高密度聚乙烯苯板（聚乙烯泡沫塑料）。各材料選擇必需有出廠合格證及相關(guān)部門檢驗匯報。2）施工過程中注意事項細石混凝土標號應(yīng)以設(shè)計為準，當無設(shè)計要求時應(yīng)≥C15;細石混凝土厚度應(yīng)以設(shè)計為準，當無設(shè)計要求時應(yīng)≥50mm.衛(wèi)生間除外，衛(wèi)生間細石砼厚度應(yīng)為40-50mm,低于其它房間10-20mm;衛(wèi)生間必需做防水層。盤管鋪設(shè)要求鋪設(shè)過程中應(yīng)注意事項:1.應(yīng)用過程中往往不以固定間距為準，因為圖紙說明和圖紙設(shè)計往往難免存在出入，所以應(yīng)以圖紙上管子根數(shù)及盤法為準。2.管道鋪設(shè)整體要求均勻。3.管道和墻應(yīng)保持100mm間距。4.陽臺往往應(yīng)甲方需要作為冷藏室，而不鋪設(shè)管道。5.衛(wèi)生間下水管道處通常不做鋪管要求。6.臥室衣柜下往往也不做鋪管要求。施工技術(shù)關(guān)鍵點準備工作：1鋪管之前，結(jié)構(gòu)層必需清理潔凈，尤其是墻角地方，以免影響鋪管或損壞盤管。2衛(wèi)生間必需設(shè)防水層，且必需做閉水試驗?！丛斠姾蟆?鋁箔搭接寬度大于等于20mm，且用膠帶粘牢。4鋼絲網(wǎng)搭接處應(yīng)做固定方法。a、盤管鋪設(shè)1.盤管應(yīng)固定牢實；2.下部設(shè)網(wǎng)絲網(wǎng)片，應(yīng)用扎帶直接把盤管尺寸固定在鋼絲網(wǎng)上；3.下部設(shè)苯板，應(yīng)用“U型”倒鉤卡直接固定在苯板上；4.盤管埋地部分不許可有接頭〈強制性要求〉；5.分水器下端盤管必需加柔性套管；6.打填充層前盤管必需做水壓測試，水壓測試必需經(jīng)監(jiān)理人員驗收后方可進行下道工序；7.分水器安裝高度供回水中心450m或500mm。b、打填充層1.現(xiàn)澆過程中盤管及鋼絲網(wǎng)不許可有翹起現(xiàn)象，以免影響盤管上保護層厚度；2.盤管上決不許可出現(xiàn)直接拉車現(xiàn)象，必需加蓋模板，以免損壞盤管。3.內(nèi)墻四面必需設(shè)20mm膨脹縫，用苯板填實；4.面積大于等于30平方米房間，應(yīng)該依據(jù)需要，通常小于等于6m設(shè)膨脹縫，膨脹縫加20mm苯板填實；5.現(xiàn)澆時，衛(wèi)生間低于其它房間20mm，且應(yīng)向地漏找大于等于2%坡度；6.施工過程中，盤管必需帶壓，帶表壓力大于等于0.6MPa，帶表作用是觀察盤管是否破損；7.資料中往往提到為預防填充層出現(xiàn)裂紋，在混凝土中加入防裂劑。而在施工中往往不做要求。c.養(yǎng)護1.裂紋處理：通常情況下，填充層極難出現(xiàn)無裂紋現(xiàn)象，最有效最直接措施就是在填充層剛能站住腳情況下再用木具將裂紋刷去〈兩次以上效果愈加好〉；2、填充層養(yǎng)護周期不應(yīng)小于48h〈常溫時〉；3、養(yǎng)護過程中必需帶壓，大于等于0.6MPa。3）衛(wèi)生間防水常見施工方案施工：a清理清洗砼面；b刷冷子油一層；c用火焰加熱器鋪貼SBS。施工關(guān)鍵點：衛(wèi)生間四面上翻高度150-200mm;卷材搭接寬度大于等于100mm;單層SBS厚度應(yīng)大于等于3mm;火焰加熱器加熱卷材應(yīng)均勻;不得過分加熱或燒穿卷材;卷材下不應(yīng)出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象;卷材應(yīng)盡可能降低接頭;必需做閉水試驗。閉水試驗步驟：(1)卷材鋪完后，應(yīng)在門洞處用砂漿做擋，高100-150mm。灌水，以滿蓋地平為合格。(2)24小時后檢驗一次，發(fā)覺漏水，洇水現(xiàn)象立即處理，處理后繼續(xù)灌水做閉水試驗。(3)48小時內(nèi)無漏水，洇水痕跡為合格。(4)閉水試驗經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后，方可進行下道工序。4）水壓試驗水壓試驗是地暖中關(guān)鍵步驟，也是水地暖中一個關(guān)鍵步驟，已被列為主控項目，在綱領(lǐng)規(guī)范中也作了關(guān)鍵要求。規(guī)范要求：使用塑料管盤管隱蔽前必需做水壓試驗，試驗壓力為工作壓力1.5倍，但大于等于0.6MPa。穩(wěn)壓1小時內(nèi)壓力下降小于0.05MPa，且不滲漏。然后降壓至工作壓力1.15倍，穩(wěn)壓2小時，壓力降小于等于0.03MPa.同時各連接處不滲不漏。意義：檢驗盤管及各連接處不滲不漏。盤管通常經(jīng)報驗及復驗合格后不會存在大問題，而往往分水器和盤管連接處是檢驗關(guān)鍵。打壓后管壁處于堅硬狀態(tài)，在施工過程中不宜受損，實質(zhì)類似于打氣后輪胎。檢驗在打混凝土過程中因人為原因造成管子破損，發(fā)覺后方便立即更換盤管。水壓試驗步驟(1)經(jīng)分水器緩慢注水，同時將管道內(nèi)空氣排空。充滿水后，進行水密封檢驗，加壓宜采取手動泵緩慢升壓，升壓時間不得少于15分鐘。(2)升壓時間達成要求試驗壓力后，停止升壓，應(yīng)穩(wěn)定一小時，觀察有沒有漏水現(xiàn)象。(3)穩(wěn)壓一小時后，補壓至要求試驗壓力值，15分鐘內(nèi)壓力降不超出0.03MPa為合格。在施工過程中，因條件限制，許可用氣壓試驗替換水壓試驗，要求規(guī)范基礎(chǔ)同水壓試驗。5）系統(tǒng)驗收填充層養(yǎng)護期滿后，應(yīng)進行系統(tǒng)水壓試驗，方法同前。以確保供水后能正常運行。2．水壓試驗合格后，應(yīng)做系統(tǒng)沖洗工作，為試運行準備。系統(tǒng)沖洗完成應(yīng)充水，加熱，進行試運行和調(diào)試。6）調(diào)試1．通暖應(yīng)緩慢升溫，先將水溫控制在25-30℃范圍內(nèi)運行24小時。升溫不超出5℃，直至設(shè)計水溫。2．在設(shè)計水溫條件下連續(xù)通暖24小時，并調(diào)整每一通路水溫達成正常范圍。步驟必需經(jīng)監(jiān)理及其它各部門驗收合格后方可投入使用。9.墻面抹灰抹灰施工次序（2）施工方法1）抹灰前對基層表面灰塵、污垢、堿膜等物均應(yīng)仔細清理潔凈。抹灰用專用抹灰砂漿。2）抹灰工藝步驟按“先上后下”標準進行，方便降低污染，保護成品。3）在砌體和混凝土結(jié)構(gòu)柱子交接處基層表面應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢靠后方可進行施工抹灰；鋼板網(wǎng)寬度不少于300mm。4）罩面灰應(yīng)待中層達成六、七成干后進行，先從陰角、陽角進行，鐵板壓光應(yīng)大于兩遍。5）抹灰墻面陽角做專用砂漿護角，護角高度為2m，每側(cè)寬度為50mm。6）頂棚為結(jié)構(gòu)面時只需將局部修補一下即可；其它面層抹灰時盡可能用力壓著抹灰方便和結(jié)構(gòu)能固定粘接，而且越薄越好。7）對于結(jié)構(gòu)墻面或柱面依其表面光滑程度而定，如其表面能達成清水混凝土面要求，則稍加修補可直接進行下一道工序施工，不然應(yīng)剔鑿后再進行抹灰。8）每層抹灰厚度不要太厚以免粘接不牢造成空鼓；抹灰時要確保周圍溫度和不能有穿堂風，在抹完灰后要進行最少一周養(yǎng)護（在常溫下地面可蓄水養(yǎng)護），避免表面出現(xiàn)裂縫；對于地面則避免過早上人，要在其上鋪加草簾加以保護。9）對墻面和頂棚平整度和垂直度要經(jīng)過水平尺等工具嚴格進行控制。10）為預防抹灰產(chǎn)生空鼓，施工中將采取混凝土界面處理劑。具體操作方法為:抹灰前將基層澆水濕潤，沖掉浮灰，在基層上涂刷一層混凝土界面處理劑，這可預防空鼓，大大提升工程質(zhì)量。11）每遍抹灰厚度為5～7mm，面層經(jīng)趕平，壓實后其厚度通常不超出3mm，室內(nèi)抹灰墻面和門洞口處陰陽角要方正，抹灰要求平整，不應(yīng)有裂紋，氣泡，接搓不平現(xiàn)象。要做到陰陽角方正，灰線清楚順直。（3）質(zhì)量要求1）抹灰面層不得有裂縫、空鼓等缺點。2）表面光滑、潔凈，接槎平整、無缺楞掉角。3）實測許可偏差按中級抹灰標準來控制。10.面磚墻面施工（1）施工準備1）材料準備a．水泥：通常采取強度等級位32.5一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)有出廠合格證及性能檢測匯報。水泥進場需核查其品種、規(guī)格、強度等級、出廠日期等，并進行外觀檢驗，做好進場驗收統(tǒng)計。水泥進場后應(yīng)對其凝結(jié)時間、安定性和抗壓強度進行復驗。當水泥出廠超出三個月時應(yīng)按試驗結(jié)果使用。b．砂子：中砂，粒徑為0.35～0.5mm，含泥量小于3%，顆粒堅硬、潔凈，無有機雜質(zhì)，用前過篩，其它應(yīng)符合規(guī)范質(zhì)量標準要求。c．飾面磚：品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。其質(zhì)量和性能均應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準要求。d．生石灰粉：其細度應(yīng)經(jīng)過4900孔/cm2篩子，用前應(yīng)用水浸泡，其時間不少于3天。如使用石灰膏，應(yīng)用塊狀生石灰淋制，必需用孔徑3×3mm篩網(wǎng)過濾，并儲存在沉淀池中。熟化時間，常溫下不少于15天，石灰膏內(nèi)不得有未熟化顆?；蚱渌镔|(zhì)。e．粉煤灰：細度過0.08mm篩，篩余量小于5%。f．界面劑和礦物顏料：按設(shè)計要求配比，其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。2）關(guān)鍵機具預拌砂漿、瓷磚切割機、手電鉆、鐵皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、鐵制水平尺、木錘、鏨子、線墜、灰鏟、盒尺、墨斗等。3）作業(yè)條件：a．墻面抹灰及有防水要求墻面防水層、保護層施工完成并經(jīng)驗收合格后，方可進行粘貼飾面磚施工。b．室內(nèi)應(yīng)搭設(shè)雙排架子或釘高馬凳，腳手架距墻間隙應(yīng)滿足安全規(guī)范要求，同時宜留出施工操作空間。架子步高和馬凳高、長度要符合施工要求和安全操作規(guī)程。c．安裝好門窗框扇，隱蔽部位防腐、填嵌應(yīng)處理好，并用1：3水泥砂漿將門窗框、洞口縫隙塞嚴實，鋁合金、塑料門窗、不銹鋼門等框邊縫所用嵌塞材料及密封材料應(yīng)符合設(shè)計要求，且應(yīng)塞堵密實，并事先粘貼好保護膜。d．臉盆架、鏡卡、管卡、水箱、煤氣設(shè)備安裝等預埋件應(yīng)提前安裝好，位置正確。e．按面磚尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用。f．統(tǒng)一彈出墻面上水平線，大面積施工前g．管、線、盒等安裝完并驗收合格。h．飾面磚粘貼完成后，常溫下應(yīng)養(yǎng)護3天。在養(yǎng)護期間應(yīng)預防墻面受到震動、撞擊、水沖及表面污染。(2）操作工藝：1）工藝步驟：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→抹底層砂漿→分格彈線→排磚→浸磚→粘貼飾面磚→飾面磚勾縫和擦縫→清潔2）基層處理：a．墻面修補：基層為預制或現(xiàn)澆混凝土墻板不抹灰時，要事先清理表面流漿、塵土，將其缺棱掉角及板面凸凹不平處刷水濕潤，修補處刷含界面劑水泥砂漿一道。隨即抹1：3水泥砂漿局部勾抹平整，凹凸不大部位可刮水泥膩子找平并對其防水縫、槽進行處理后，進行淋水試驗，不滲漏方可進行下道工序。b．基層處理：抹灰打底前應(yīng)對基層進行處理。對于混凝土基層，現(xiàn)在多采取水泥細砂漿摻界面劑進行“毛化處理”。即先將表面灰漿、塵土、污垢清刷潔凈，晾干，然后用1：1水泥細砂漿內(nèi)摻界面劑，噴或甩在墻上，其甩點要均勻，毛刺長度不宜大于8mm，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿毛刺有較高強度（用手掰不動）為止?；鶎訛榧託饣炷翂w，應(yīng)對松動、灰漿不飽滿砌縫及梁、板下頂頭縫，用聚合物水泥砂漿填塞密實。將凸出墻面灰漿刮凈，凸出墻面不平整部位剔鑿；坑凹不平、缺棱掉角及設(shè)備管線槽、洞、孔用聚合物水泥砂漿整修密實、平順。磚墻基層，要將墻面殘余砂漿清理潔凈。3）吊垂直、套方、找規(guī)矩：按墻上已彈基準線，分別在門口角、垛、墻面等處吊垂直、套方、貼灰餅。4）抹底層砂漿：a．灑水濕潤：將墻面浮土清掃潔凈，分遍澆水濕潤。尤其是加氣混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延續(xù)時間長，故應(yīng)增加澆水次數(shù)，使抹灰層有良好凝結(jié)硬化條件，不致在砂漿硬化過程中水份被加氣混凝土吸走。澆水量以水份滲透加氣混凝土墻8～10mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進行。遇風干天氣，抹灰時墻面如干燥，應(yīng)再噴灑一遍水，但抹灰時墻面應(yīng)不顯浮水，以利砂漿強度增加，不出現(xiàn)空鼓、裂縫。b．抹底層砂漿：基層為混凝土、磚墻墻面，澆水充足濕潤墻面后第二天抹1：3水泥砂漿，每遍厚度5～7mm，應(yīng)分層分遍和灰餅抹齊平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。基層為加氣混凝土墻體，在刷好聚合物水泥漿以后立即抹灰，不得在水泥漿風干后再抹灰，不然輕易形成隔離層，不利于砂漿和基層粘結(jié)。抹灰時不要將灰餅碰壞。底灰材料應(yīng)選擇和加氣混凝土材料相適應(yīng)混合砂漿，如水泥：石灰膏（粉煤灰）：砂=1：0.5：5～6，厚度5mm，掃毛或劃出紋道，然后用1：3水泥砂漿（厚度5～8mm）抹第二遍，用大杠將抹灰面刮平，表面壓光。用吊線板檢驗，要求垂直平整、陰陽角方正，頂板（梁）和墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。c．加強方法：如抹灰層局部厚度≥35mm時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求采取加強鋼板網(wǎng)進行加強處理，以確保抹灰層和基體粘結(jié)牢靠。不一樣材料墻體交接部位抹灰也應(yīng)采取加強鋼板網(wǎng)進行防開裂處理，鋼板網(wǎng)和兩側(cè)墻體搭接寬度不應(yīng)小于100mm。鋼板網(wǎng)和基體用水泥釘或射釘固定牢靠，注意鋼板網(wǎng)內(nèi)抹灰密實。d．看成業(yè)環(huán)境過于干燥且工程質(zhì)量要求較高時，加氣混凝土墻面抹灰后可采取防裂劑。底子灰抹完后，立即用噴霧器將防裂劑直接噴灑在底子灰上，防裂劑以霧狀噴出，使噴灑均勻、不漏噴。不宜過量、過于集中。操作時噴嘴傾斜向上仰，和墻面距離，以確保噴灑均勻適度，又不致將灰層沖壞為準。防裂劑噴灑2～3小時內(nèi)不要搓動墻面，以免破壞防裂劑表層。5）分格、彈線：待底層灰六七成干時，按圖紙要求、瓷磚規(guī)格及現(xiàn)場實際條件進行排磚、彈線。6）排磚：依據(jù)設(shè)計圖紙或排磚設(shè)計對墻面進行橫豎向排磚。門邊、窗邊、鏡邊、陽角邊宜排整磚，同時橫排豎列均不得有小于1/2磚非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如門窗上或陰角不顯著處，但要注意整個墻面一致和對稱。如遇有突出管線設(shè)備卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。用碎飾面磚貼標準點，用做灰餅混合砂漿貼在墻面上，用以控制貼飾面磚表面平整度。墊底尺計算正確最下一皮磚下口標高，以此為依據(jù)放好底尺，要水平，安穩(wěn)。陰陽角細部處理做法實例7）浸磚：面磚鑲貼前應(yīng)挑選顏色、尺寸一致磚，變形、缺棱掉角磚挑出不用。浸泡磚時，將面磚清掃潔凈，放入凈水中浸泡2小時以上，取出待表面晾干或擦潔凈后方可使用。8）粘貼飾面磚：粘貼應(yīng)自下而上進行。先在墻左右粘貼兩行控制磚，以后拉控制線粘貼大面。在磚后面抹8mm厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂漿結(jié)合層，要刮平，隨抹隨貼，要求砂漿飽滿，虧灰時，取下重貼，隨時用靠尺檢驗平整度，同時確保磚縫寬度一致。9）勾縫和擦縫：貼完飾面磚經(jīng)自檢無空鼓、垂直平整符合要求后，用棉紗擦潔凈，待粘結(jié)牢靠后用勾縫膠或白水泥擦縫。通常情況下，大磚縫寬度2mm～3mm，縫深2mm；小磚縫寬1mm，縫深0.5mm。先勾縫后擦縫。10）清潔：用布將縫素漿擦勻，磚面擦凈。另外一個做法是：用1：1水泥砂漿加水重20%界面劑膠或?qū)Ｓ么纱u膠在飾面磚后面抹3～4mm厚粘貼即可。此種做法要求基層平整度高，砂子必需用窗紗篩后使用。如用膠粉粘貼，其厚度為2～3mm，要求基層平整度許可偏差控制在1～2mm。(3）質(zhì)量標準：1）主控項目：a．飾面磚品種、規(guī)格、等級、顏色、圖案和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。b．飾面磚粘貼工程找平、防水、粘結(jié)和勾縫材料及施工方法應(yīng)符合設(shè)計要求、國家產(chǎn)品標準及施工規(guī)范要求。c．飾面磚粘貼必需牢靠、無空鼓、無裂縫。2）通常項目：a．飾面磚表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無裂紋和缺損。b．飾面磚非整磚使用部位應(yīng)合理且符合設(shè)計要求，非整磚尺寸不宜小于1/2整磚。c．墻面突出物周圍飾面磚應(yīng)整磚套割吻合，邊緣整齊。墻裙、貼臉等上口平直，突出墻面厚度應(yīng)一致。d．飾面磚接縫應(yīng)平直、光滑，填嵌應(yīng)連續(xù)、密實；寬度、深度、顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。e．有排水要求部位流水坡向應(yīng)正確，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。11.干掛石材墻面（1）材料要求石材依據(jù)設(shè)計要求，本工程圓柱石材采取二拼，不得采取三拼或四拼，由加工廠提前加工。確定石材品種顏色、花紋和尺寸規(guī)格，并嚴格控制，檢驗其強度，吸水率等性能。材料進場時進行復試且復試合格后方可使用。膨脹螺栓，連接鐵件，連接鋼掛件等配套鐵墊板、墊圈、螺帽及和骨架固定多種設(shè)計和安裝所需連接件質(zhì)量，必需符合要求。（2）關(guān)鍵機具臺鉆、無齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆、力矩扳手、開口扳手、嵌縫槍、專用手推車、長卷尺、盒尺、錘子、多種形狀鋼鑿子、靠尺、鋁制水平尺（3）作業(yè)條件檢驗石材質(zhì)量及各方性能是否符合設(shè)計要求。水電設(shè)備及其它預留件已安裝完。先將突出墻面設(shè)備部件等卸下妥善保管,待壁紙粘貼完成后再將其部件重新裝好復原。門窗工程已完成。對施工人員進行技術(shù)交底時，應(yīng)強調(diào)技術(shù)方法和質(zhì)量要求。大面積施工前先做樣板間，經(jīng)相關(guān)方確定后方可組織大面積施工。（4）操作工藝1）工藝步驟：測量放線→設(shè)置鋼龍骨→試拼編號→板材后面開槽→安裝掛件→找平吊直并臨時固定→打膠調(diào)整→凝固→下步石材。2）工地收貨：收貨要設(shè)專員負責管理，要認真檢驗材料規(guī)格、型號是否正確，和料單是否相符，發(fā)覺石材顏色顯著不一致，要單獨碼放，方便退還給廠家，如有裂紋、缺棱掉角，要修理后再用，嚴重不得使用。還要注意石材堆放場地要扎實，墊10cm×10cm通長方木，讓其高出地面8cm以上，方木上最好釘上橡膠條，讓石材按75°立放斜靠在專用鋼架上，每塊石材之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放，預防粘在一起和傾斜。3）石材準備：用比色法對石材顏色進行挑選分類，安裝在同一面石材顏色應(yīng)一致，按設(shè)計圖紙及分塊次序?qū)⑹木幪枴?）基層準備：清理預做飾面石材結(jié)構(gòu)表面，同時進行結(jié)構(gòu)套方，規(guī)矩，彈出垂直線和水平線。并依據(jù)設(shè)計圖紙和實際需要彈出安裝石位置線和分塊線。支底層飾面板托架：把預先加工好支托按水平線支在將要安裝底層石板上面。支托要支承牢靠，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長50mm厚木板，木板上口要在同一個水平面上，以確保石材上下面處于同一水平面上。5）掛線：依據(jù)設(shè)計圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀（或線墜）打出大角兩個面豎向控制線，最好彈在離大角20cm位置上，方便隨時檢驗垂直掛線正確線，確保順利安裝，并在控制線上下作出標識。6）鋼龍骨安裝，豎向角鋼龍骨L50×5豎向角鋼龍骨間距1200mm，采取10mm鋼制膨脹螺栓固定，然后，焊接L50×5橫向龍骨間距600mm。7）20mm石板（規(guī)格依據(jù)圖紙要求），上下邊用云石機切割掛件口，長方形板橫排切割2個掛件口，豎排時鉆1個孔，上連接掛件，調(diào)整掛件鋼板位置，使掛件鋼板恰好和石板插入孔對正，固定掛件，用力矩扳子擰緊。8）底層石板安裝：把側(cè)面連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上一塊就位。方法是用夾具臨時固定，先將石板側(cè)孔抹膠，調(diào)整鐵件，插固定鋼針，調(diào)整面板固定。依次按次序安裝底層面板，待底層面板全部就位后，檢驗一下各板水平是否在一條線上，如有高低不平要進行調(diào)整；低可用木楔墊平；高可輕輕合適退出點木楔，退到面板上口在一條水平線上為止；先調(diào)整好面板水平和垂直度，再檢驗板縫，板縫寬應(yīng)按設(shè)計要求。9）調(diào)整固定：面板臨時固定后，調(diào)整水平度，如板面上口不平，可在板底一端下口連接平鋼板上墊一對應(yīng)雙股銅絲墊，若銅絲粗，可用小錘砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法墊一下。調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口不銹鋼連接件距墻空隙，直至面板垂直。10)清理石材表面：把石材表面用棉絲把石板擦凈，并帖塑料膜進行板面保護，預防施工灰塵進入石材表面不好清理。（5）成品保護1)認真落實合理施工次序，少數(shù)工種（水、電、通風、設(shè)備安裝等）施工應(yīng)做在前面，預防損壞、污染外掛石材飾面板。2）交叉作業(yè)時嚴禁碰撞干掛石材飾面板。3)外飾面完活后，易破損部分棱角處要釘護角保護，其它工種操作時不得劃傷面漆和碰壞石材。4）已完工外掛石材應(yīng)設(shè)專員看管，遇有危害成品行為，應(yīng)立即阻止，并嚴厲處理。（7）應(yīng)注意問題1）外飾石板面層顏色不一，關(guān)鍵是石材質(zhì)量較差，施工時沒有進行試拼和認真挑選。2)線條不直，縫格不勻，不直，關(guān)鍵是施工前沒有認真按圖紙尺寸，查對結(jié)構(gòu)施工實際尺寸，和分段分塊，不彈線，拉線不直和吊線校正不勤等原因造成。3）打膠嵌縫不細，操作人員應(yīng)認真施工，檢驗人員應(yīng)細致驗收。4)墻面臟、斜視有膠痕，一是操作工藝造成，二是操作人員造成，要加強成品保護，在完工前進行認真清理。12.涂料工程（1）基底處理1）首先將墻面、頂棚基層上起皮松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上灰塵、污垢、濺沫等雜物清除掃凈。2）用水石膏將基層上磕碰坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用一號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。3）剔鑿處，在抹灰找平、干燥后滿刮兩遍膩子。第一遍膩子干燥后，用砂紙將墻面膩子殘渣、斑跡等磨平磨光，然后將墻面掃凈。一樣，第二遍膩子干燥后，做局部修補，根本干燥后砂紙打磨，將墻面清掃潔凈。（2）面層涂料粉刷1）在大面積涂刷前，先將門場洞口用排筆刷好并在不一樣顏色分色線處刷20cm以利接槎。2）第一遍涂料施涂：先將墻面清理潔凈，再用布將墻面粉塵擦凈。涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，合適加水稀釋，預防頭遍涂料施涂不開。干燥后復補膩子，待料干燥后用砂紙磨光，并清掃潔凈。3）第二遍涂料施涂：操作要求同第一編，如不很稠不宜加水或盡可能少加水，以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將面層小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃潔凈。4）第三遍涂料施涂：操作要求同第二遍。13.吊頂施工本工程吊頂采取礦棉吸音板吊頂、鋁合金條板吊頂、石膏板吊頂天棚。（1）施工準備1）材料要求a輕鋼龍骨分U形龍骨和T形龍骨，吊頂按荷載分上人和不上人兩種。輕鋼骨架主件為大、中、小龍骨；配件有吊掛件、連接件、插接件。零配件：有吊桿、膨脹螺栓、鉚釘。按設(shè)計要求選擇多種罩面板，其材料品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。2）作業(yè)條件吊頂工程在施工前應(yīng)熟悉施工圖紙及設(shè)計說明。吊頂工程在施工前應(yīng)熟悉現(xiàn)場。施工前按設(shè)計要求對房間凈高、洞口標高和吊頂內(nèi)管道、設(shè)備及其支架標高進行交接檢驗，并辦理會簽手續(xù)。對吊頂內(nèi)管道、設(shè)備安裝及水管試壓進行驗收。檢驗材料進場驗收統(tǒng)計和復驗匯報、技術(shù)交底統(tǒng)計。（2)施工工藝1）工藝步驟頂棚標高彈水平線→劃龍骨分檔線件→固定吊掛桿→安裝邊龍骨→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝罩面；操作工藝a彈線用水準儀在房間內(nèi)每個墻（柱）角上抄出水平點（若墻體較長，中間也應(yīng)合適抄多個點），彈出水準線（水準線距地面通常為500㎜），從水準線量至吊頂設(shè)計高度加上金屬板厚度和折邊高度，用粉線沿墻(柱）彈出吊頂中龍骨下皮線。按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨位置。主龍骨應(yīng)從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000㎜，碰到梁和管道固定點大于設(shè)計和規(guī)程要求，應(yīng)增加吊桿固定點。b固定吊掛桿件采取膨脹螺栓固定吊掛桿件。不上人吊頂，吊桿長度小于1000㎜，能夠采取ф6吊桿，假如大于1000㎜，應(yīng)采取ф8吊桿，還應(yīng)設(shè)置反向支撐。吊桿能夠采取冷拔鋼筋或盤圓鋼筋，但采取盤圓鋼筋應(yīng)采取機械將其拉直。上人吊頂，吊桿長度等于1000㎜，能夠采取ф8吊桿，假如大于1000㎜，應(yīng)采取ф10吊桿，并設(shè)置反向支撐。吊桿一端同∟30×30×3L=50角碼焊接，(角碼孔徑應(yīng)依據(jù)吊桿和膨脹螺栓直徑確定)另一端能夠用攻絲套出絲扣，絲扣長度大于100㎜，也能夠買成品絲桿和吊桿焊接。制作好吊桿應(yīng)做防銹處理。制作好吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應(yīng)稍大于膨脹螺栓直徑。c安裝邊龍骨邊龍骨安裝應(yīng)按設(shè)計要求彈線，沿墻（柱）上水平龍骨線把L形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預埋木磚上，如為混凝土墻（柱）上可用射釘固定，射釘間距應(yīng)小于吊頂次龍骨間距。如罩面板是固定單鋁板或鋁塑板能夠用密封膠直接收邊，也能夠加陰角進行修飾。d安裝主龍骨主龍骨應(yīng)吊掛在吊桿上。主龍骨間距900㎜～1000㎜。主龍骨分不上人UC38小龍骨，上人UC60大龍骨二種。主龍骨通常宜平行房間長向安裝，同時應(yīng)起拱