如何從基本工藝方面提高產(chǎn)能輸出專項(xiàng)方案

怎樣從工藝方面提升產(chǎn)能輸出談到產(chǎn)能提升不免要談到五要素：人、機(jī)、料、法、環(huán)五大關(guān)鍵要素關(guān)聯(lián)性，假如單從工藝方面來(lái)講產(chǎn)能提升，就我個(gè)人見解在這五個(gè)原因中，包含有些人、機(jī)、法要素，其中人是首要。然而在現(xiàn)在生產(chǎn)環(huán)境及人員配置充足情況下，職員要達(dá)成8小時(shí)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能卻需要花費(fèi)9~10個(gè)小時(shí)，有時(shí)甚至不能完成。所以能夠看出人員產(chǎn)能效率未得到充足發(fā)揮。那么要想提升產(chǎn)能，提升人均效率，就需要發(fā)揮人員最大產(chǎn)能，那么關(guān)鍵還是要靠管理及制度完善來(lái)達(dá)成產(chǎn)能優(yōu)化目標(biāo)。一、總體理念

1、提升生產(chǎn)，制度先行。首先，企業(yè)必需建立完善生產(chǎn)制度，以確保生產(chǎn)有章可循。（表現(xiàn)為：企業(yè)管理制度不夠嚴(yán)謹(jǐn)，職員隨意離崗----沒根據(jù)離崗制度落實(shí)實(shí)施，且離崗無(wú)頂崗人員；班組整體調(diào)配、相互協(xié)作團(tuán)體工作意識(shí)不足。）2、生產(chǎn)情況，定時(shí)反饋于相關(guān)部門，由相關(guān)部門立即了解并快速調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。能夠經(jīng)過(guò)工作結(jié)果定時(shí)反饋機(jī)制進(jìn)行確保落實(shí)。（表現(xiàn)為：各班組產(chǎn)能沒有硬性完成目標(biāo)，能做多少就是多少。無(wú)嚴(yán)格獎(jiǎng)懲機(jī)制-----產(chǎn)能完成和自己沒關(guān)系。）3、對(duì)人對(duì)事，獎(jiǎng)罰分明。俗話說(shuō)“一分耕耘，一分收獲”，生產(chǎn)效率高職員理應(yīng)取得應(yīng)有獎(jiǎng)勵(lì)。有這么現(xiàn)象，技術(shù)好職員要負(fù)擔(dān)更多工作，而稍差職員反而負(fù)擔(dān)較少工作或較輕易工作，這么肯定會(huì)打擊部分職員工作主動(dòng)性。（關(guān)鍵表現(xiàn)為：企業(yè)計(jì)件工作成績(jī)督導(dǎo)不足，有統(tǒng)計(jì)但無(wú)落實(shí)完整——職員一天做多少無(wú)保障，所以沒有目標(biāo)緊迫感。）4、工具和技術(shù)，雙重優(yōu)化。為職員提升生產(chǎn)效率提供客觀條件：工裝夾具及機(jī)械應(yīng)用，即便是一流職員，沒有必需工裝夾具，也難以達(dá)成高效率。（表現(xiàn)為：機(jī)臺(tái)常常有停機(jī)、不用等現(xiàn)象-----浪費(fèi)正常機(jī)器利用率；多技能職員欠缺-----人員數(shù)量少）5、建立專業(yè)化生產(chǎn)隊(duì)伍，進(jìn)行工作研究和方法研究，能提升能效。激發(fā)職員干勁職員是企業(yè)最寶貴人力資源。只有這個(gè)資源才是取之不盡、用之不竭。分挖掘它、利用它，使之發(fā)揮最大效用，尤其是作為一線管理人員，假如你了解了職員本性，也就知道怎樣有效激勵(lì)她們。只有這么，才能幫助你愈加快走入她們心靈，領(lǐng)導(dǎo)她們，開發(fā)她們。從而增強(qiáng)團(tuán)體凝聚力，團(tuán)體功效有著關(guān)鍵作用。有團(tuán)體關(guān)系融洽，凝聚力強(qiáng)，能順利完成任務(wù)；有團(tuán)體組員相互摩擦，關(guān)系擔(dān)心，凝聚力弱，不利于群體任務(wù)完成。工藝程序工藝制訂標(biāo)準(zhǔn)號(hào)召全廠技術(shù)骨干職員同參與、同制訂、同實(shí)施基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)，共同完善工藝制度，建立健全總廠工藝體系，分門別類整理工藝文件，加強(qiáng)工藝文件管理。工藝步驟管理作為車間管理和技術(shù)人員必需熟悉整個(gè)生產(chǎn)加工制作工藝步驟，提升生產(chǎn)作業(yè)應(yīng)變能力（如人員短缺，待料，堆料等）——班組長(zhǎng)須臨時(shí)調(diào)配盡最快時(shí)間處理產(chǎn)線待料堆料等異常。實(shí)現(xiàn)人員管控愈加合理和有效，班組團(tuán)體對(duì)新職員進(jìn)行工藝步驟教育，言傳身教。3、杜絕浪費(fèi)，做無(wú)用功，降低工藝返修成本降低制造中無(wú)效工時(shí)，材料成本浪費(fèi)-----最優(yōu)化杜絕成本浪費(fèi)，嚴(yán)格實(shí)施計(jì)件和工時(shí)管控方法，不可本該完成任務(wù)用加班工時(shí)來(lái)完成。機(jī)械設(shè)備合理利用起來(lái)，逐步實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)以實(shí)現(xiàn)機(jī)臺(tái)實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出----將影響產(chǎn)能（返修）原因在正常工作時(shí)間外處理。（如二車間鋼板校平機(jī)，三車間部分精加工機(jī)械等設(shè)備基礎(chǔ)不使用）嚴(yán)格實(shí)施工藝實(shí)施監(jiān)控管理制度降低或杜絕因工藝實(shí)施不根本可避免性錯(cuò)誤，對(duì)明知工藝實(shí)施錯(cuò)誤而有意為之人員，根據(jù)工藝處罰要求嚴(yán)格實(shí)施，慣犯人員可進(jìn)行降級(jí)、調(diào)崗、解聘處理。產(chǎn)能不平衡原因分析關(guān)鍵表現(xiàn)在生產(chǎn)計(jì)劃方面：1、信息正確度不足。信息不準(zhǔn)，計(jì)劃失當(dāng)，信息傳輸不正確，造成生產(chǎn)計(jì)劃作業(yè)進(jìn)行盲目，最終造成制造過(guò)早（多）浪費(fèi)產(chǎn)生。2、生產(chǎn)計(jì)劃管控機(jī)制方面。排月生產(chǎn)計(jì)劃，不排日生產(chǎn)計(jì)劃，而是排周生產(chǎn)計(jì)劃，一天內(nèi)生產(chǎn)排配權(quán)利下放到生產(chǎn)線、各班組甚至是作業(yè)員，管控能動(dòng)力不足。3、生產(chǎn)進(jìn)度正確控制是一個(gè)部門最基礎(chǔ)功效，不能因?yàn)橹圃炷芰θ酰咳斯だ塾?jì)而取得產(chǎn)量，在各制造過(guò)程步驟就放松對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施管控，要發(fā)揮機(jī)械設(shè)備最大能動(dòng)性。工藝組織方法1、生產(chǎn)過(guò)程管理1）生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作要充足，注意把好生產(chǎn)過(guò)程中三檢制度，制訂獎(jiǎng)罰要求，確保生產(chǎn)連續(xù)性。2）嚴(yán)格按制程條件實(shí)施操作，努力控制一次合格品。學(xué)會(huì)“把脈”診治，做到早發(fā)覺、早控制。設(shè)定不合格品基數(shù)，超出基數(shù)部分實(shí)施產(chǎn)量倒扣處罰，提升職員責(zé)任心，以降低不合格品產(chǎn)生，并對(duì)每個(gè)月各班一次合格率完成情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析、評(píng)選、公布。2、班組建設(shè)管理作為生產(chǎn)相關(guān)部門，包含各班組長(zhǎng)全部要清楚地了解生產(chǎn)工藝，設(shè)備性能，工序瓶頸，主動(dòng)和技術(shù)部、工藝部進(jìn)行有效溝通，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃靈活合理安排。天天生產(chǎn)計(jì)劃要親自安排并記于心，必需做相關(guān)統(tǒng)計(jì)，班組長(zhǎng)更是需要對(duì)新工程進(jìn)行技術(shù)工藝交底工作。2）職員是每臺(tái)機(jī)器直接發(fā)明者，是直接影響單位產(chǎn)出量關(guān)鍵原因，所以做為管理者怎樣尊重職員、用好職員，從而達(dá)成提升效率之目標(biāo)，是很關(guān)鍵。做好早會(huì)交底，合適激勵(lì)，能使每個(gè)人以愉快心情投入工作，職員參與管理，全員齊心協(xié)力，共同進(jìn)步，做好工藝每一步程序步驟。3、提升設(shè)備自動(dòng)化利用自動(dòng)化提升，直接表現(xiàn)工廠企業(yè)層次，直接降低人工成本，提升效率同時(shí)不僅僅是提升品質(zhì)，降低失敗成本，提升質(zhì)量。1）做好日常維護(hù)，降低故障時(shí)間，對(duì)因?yàn)樨?zé)任心不強(qiáng)，未按要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)而使設(shè)備受損者，依據(jù)程度給調(diào)離崗位、考評(píng)降級(jí)等處罰。設(shè)備故障時(shí)，班組長(zhǎng)要立即上報(bào)分管領(lǐng)導(dǎo)，機(jī)修人員在故障發(fā)生后15分鐘內(nèi)務(wù)必到場(chǎng)處理，部門領(lǐng)導(dǎo)親臨現(xiàn)場(chǎng)組織搶修和協(xié)調(diào)，爭(zhēng)取最短時(shí)間排除故障，降低停機(jī)待機(jī)時(shí)間。五、工藝技術(shù)方法瓶頸問題處理

所謂瓶頸是指一條生產(chǎn)線因?yàn)槠渲幸徽驹?，造成其它人等候浪費(fèi)。經(jīng)過(guò)工藝步驟分解、班組人員交叉調(diào)動(dòng)、作業(yè)程序減化及改善人員調(diào)動(dòng)來(lái)處理。具體做法是強(qiáng)化人員培訓(xùn)制度，班組相互交叉攜帶，經(jīng)過(guò)互帶培訓(xùn)，增強(qiáng)個(gè)人作業(yè)技能及作業(yè)經(jīng)驗(yàn)，增加職員舉一反三能力，以降低效率浪費(fèi)。針對(duì)性培訓(xùn)——對(duì)突出不良及特殊事項(xiàng)進(jìn)行專題培訓(xùn)，一樣錯(cuò)誤不重犯，有計(jì)劃培訓(xùn)，提升全體職員素質(zhì)，特殊培訓(xùn)由工藝部組織。專業(yè)性技術(shù)團(tuán)體打造設(shè)計(jì)部、深化部、工藝部、技術(shù)放樣人員之間交流要通暢，全方面提升技術(shù)人員能力，降低技術(shù)性問題錯(cuò)誤和損失，從而提升工藝實(shí)施效率，避免因技術(shù)步驟原因造成生產(chǎn)加工制作上時(shí)間延遲和成本浪費(fèi)。（必需情況，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、深化等技術(shù)人員到廠