城市污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范方案樣本

都市污水解決廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范[發(fā)布時(shí)間：]-01-10

[實(shí)行時(shí)間：]-01-101總則1.0.1為了加強(qiáng)都市污水解決廠工程質(zhì)量管理，明確都市污水解決廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范合用于新建、擴(kuò)建、改建都市污水解決廠工程施工質(zhì)量驗(yàn)收。

1.0.3都市污水解決廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中未涉及內(nèi)容和檢測(cè)辦法，按現(xiàn)行國(guó)家關(guān)于規(guī)范和原則執(zhí)行。

1.0.4都市污水解決廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范除執(zhí)行本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行關(guān)于規(guī)范、原則。2術(shù)語(yǔ)2.0.1污水解決sewagetreatment

指都市生活污水及工業(yè)廢水經(jīng)解決達(dá)到設(shè)計(jì)排放原則。

2.0.2污水解決構(gòu)筑物sewagetreatmentstructure

按污水解決工藝設(shè)計(jì)污水進(jìn)水閘井、進(jìn)水泵房、沉砂池、初沉淀池、二次沉淀池、曝氣池等。

2.0.3污泥解決構(gòu)筑物sludgetreatmentstructure

按污泥解決工藝設(shè)計(jì)污泥濃縮池、污泥消化池等。

2.0.4工藝管線technicalpipeline

指污水解決構(gòu)筑物和污泥解決構(gòu)筑物及各機(jī)房之間各種連接管道。涉及污水管、給水管、回用水管、污泥管、出水壓力管、空氣管、熱力管、沼氣管、投藥管線等。

2.0.5污水解決廠建筑物sewagetreatmentplantconstructionengineering

指各項(xiàng)機(jī)械設(shè)備建筑廠房及運(yùn)營(yíng)管理建筑工程。涉及鼓風(fēng)機(jī)房、污泥脫水機(jī)房、發(fā)電機(jī)房、變配電設(shè)備房。綜合辦公樓等。

2.0.6配套工程auxiliaryengineering

指為污水解決廠生產(chǎn)及管理服務(wù)配套工程。涉及廠內(nèi)道路、照明、綠化、廠區(qū)給排水等工程。

2.0.7自控及監(jiān)視系統(tǒng)Autocontrolandautomatedmonitoringsystem

是污水解決廠自動(dòng)化管理系統(tǒng)，通過(guò)控制器、模仿盤、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)調(diào)度。

2.0.8杯口cuprabbet

指拼裝水池底板預(yù)留凹槽。3基本規(guī)定3.1材料與設(shè)備

3.1.1污水解決廠工程采用各種材料與設(shè)備，其品種。規(guī)格、質(zhì)量、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定和國(guó)家現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)定。

3.1.2污水解決廠工程所用各種材料與設(shè)備，必要符合國(guó)家關(guān)于環(huán)保、衛(wèi)生、防火、防水、防凍、防爆炸、防腐蝕等原則規(guī)定。

3.1.3材料和設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)具備訂購(gòu)合同、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū)、闡明書(shū)、性能檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)口產(chǎn)品商檢報(bào)告及證件等，不具備以上條件不得驗(yàn)收。

3.1.4進(jìn)場(chǎng)材料和設(shè)備應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)材料和設(shè)備，其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定及本規(guī)范規(guī)定。

3.1.5國(guó)家規(guī)定或合同文獻(xiàn)商定需要對(duì)材料進(jìn)行見(jiàn)證檢測(cè)，應(yīng)進(jìn)行見(jiàn)證檢測(cè)。

3.1.6承擔(dān)材料和設(shè)備檢測(cè)單位，應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)。

3.1.7進(jìn)口設(shè)備與配件和材料，應(yīng)按合同文獻(xiàn)嚴(yán)格檢查，不符合規(guī)定不得使用。

3.1.8所用材料、半成品、構(gòu)件、配件、設(shè)備等，人運(yùn)送、保管和施工過(guò)程中、必要采用有效辦法防止損壞、銹蝕或變質(zhì)。

3.1.9現(xiàn)場(chǎng)配制材料，如：混凝土、砂漿、防水涂料、膠粘劑等，應(yīng)經(jīng)檢測(cè)或鑒定合格后使用。

3.1.10施工過(guò)程中使用原材料、成品或半成品等，應(yīng)列入工程質(zhì)量過(guò)程控制內(nèi)容。

3.2.11倡導(dǎo)推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備成果，不得使用國(guó)家明令裁減材料與設(shè)備。

3.2施工

3.2.1污水解決廠工程施工單位，應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)，建立質(zhì)量管理體系，并應(yīng)對(duì)施工全過(guò)程實(shí)行質(zhì)量控制。

3.2.2污水解決廠工程施工項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人和特殊工種操作人，應(yīng)獲得相應(yīng)資格持證上崗。

3.2.3在開(kāi)工前必要檢查施工單位施工組織總設(shè)計(jì)、施工組織設(shè)計(jì)、施工方案，保證工程質(zhì)量詳細(xì)辦法及相應(yīng)審批手續(xù)。

3.2.4施工單位應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)及施工組織設(shè)計(jì)施工。擅自變動(dòng)構(gòu)造主體或重要使用功能所導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)由施工單應(yīng)負(fù)責(zé)。

3.2.5施工單位應(yīng)做好文明施工，遵守關(guān)于環(huán)保法律、法規(guī)，采用有效辦法控制施工現(xiàn)場(chǎng)各種粉塵、廢氣、廢棄物以及噪聲、振動(dòng)等對(duì)環(huán)境導(dǎo)致污染和危害。

3.2.6施工單位應(yīng)遵守關(guān)于施工安全、勞動(dòng)保護(hù)、防火、防毒法律、法規(guī)，應(yīng)配備相應(yīng)設(shè)備、器具和標(biāo)志等，并應(yīng)依照污水解決廠工程安全技術(shù)特點(diǎn)，提出安全技術(shù)辦法，保證工程安全實(shí)行。

3.2.7施工單位在冬期、雨季進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)制定冬期、雨季施工技術(shù)和安全辦法，保證施工質(zhì)量。

3.2.8污水解決廠工程交工驗(yàn)收時(shí)，在辦理交工手續(xù)后，建設(shè)單位應(yīng)組織通水試運(yùn)營(yíng)。試運(yùn)營(yíng)期為一年，施工單位應(yīng)在試運(yùn)營(yíng)期內(nèi)對(duì)工程質(zhì)量承擔(dān)保修責(zé)任。試運(yùn)營(yíng)一年后，建設(shè)單位應(yīng)組織竣工驗(yàn)收。

3.3驗(yàn)收

3.3.1污水解決廠工程驗(yàn)收程序應(yīng)按下列規(guī)定劃分：

1單位工程重要部位工程質(zhì)量驗(yàn)收；

2單位工程質(zhì)量驗(yàn)收；

3設(shè)備安裝工程單機(jī)及聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收；

4污水解決廠工程交工驗(yàn)收；

5通水試運(yùn)營(yíng)；

6污水解決廠竣工驗(yàn)收。

3.3.2污水解決廠工程單位、分部、分項(xiàng)工程應(yīng)按本規(guī)范表A.0.3劃分。

3.3.3污水解決廠工程驗(yàn)收記錄和報(bào)告應(yīng)按本規(guī)范表B.0.1～B.0.3格式和規(guī)定填寫(xiě)。

3.3.4工程驗(yàn)收申報(bào)制度按下列規(guī)定：

1申報(bào)工程重要部位驗(yàn)收，施工單位應(yīng)預(yù)先24小時(shí)向監(jiān)理和建設(shè)單位書(shū)面提出；

2申報(bào)單位工程驗(yàn)收，施工單位應(yīng)預(yù)先10個(gè)工作日向監(jiān)理和建設(shè)單位書(shū)面提出；

3申報(bào)設(shè)備安裝工程驗(yàn)收，施工單位應(yīng)預(yù)先10個(gè)工作日向監(jiān)理和建設(shè)單位書(shū)面提出；

4申報(bào)污水解決廠工程交工驗(yàn)收，施工單位應(yīng)預(yù)先一種月向監(jiān)理和建設(shè)單位書(shū)面提出。

3.3.5污水解決廠工程混凝土強(qiáng)度檢查評(píng)估應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家《混凝土強(qiáng)度檢查評(píng)估原則》（GB107）規(guī)定執(zhí)行。

3.3.6本規(guī)范中未明確檢查項(xiàng)目抽檢數(shù)量時(shí)，應(yīng)由建設(shè)單位和監(jiān)理單位依照工程規(guī)模及關(guān)于規(guī)定擬定。規(guī)范中直接引用現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范，應(yīng)按國(guó)家規(guī)范規(guī)定抽檢數(shù)量執(zhí)行。4施工測(cè)量4.1普通規(guī)定

4.1.1本章合用于工程施工測(cè)量。

4.1.2工程施工測(cè)量驗(yàn)收應(yīng)檢查下列文獻(xiàn)：

1設(shè)計(jì)文獻(xiàn)及測(cè)量交樁記錄；

2廠區(qū)原地形地貌勘察記錄；

3施工測(cè)量記錄與監(jiān)理復(fù)測(cè)記錄。

4.1.3工程施工測(cè)量前應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審，并填寫(xiě)記錄。

4.1.4工程測(cè)量檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1廠區(qū)基線及主軸線，應(yīng)在基線上檢查至少三條軸線及其軸線距離；

2廠區(qū)基線及主軸線角度，測(cè)量至少四個(gè)測(cè)角，其閉合差應(yīng)達(dá)到有關(guān)規(guī)范規(guī)定；

3廠區(qū)水準(zhǔn)高程控制點(diǎn)，應(yīng)至少觀測(cè)兩組，每組三點(diǎn)閉合差應(yīng)達(dá)到有關(guān)規(guī)范規(guī)定。

4.1.5廠區(qū)控制坐標(biāo)樁、主軸線及方格網(wǎng)控制點(diǎn)、高程控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)立拴樁。

4.1.6工程施工測(cè)量應(yīng)實(shí)行組內(nèi)復(fù)測(cè)制、復(fù)核制、監(jiān)理復(fù)測(cè)制，并填寫(xiě)記錄。

4.1.7施工單位應(yīng)依照廠區(qū)建筑物、管線、道路、附屬工程等繪制控制軸線。坐標(biāo)控制圖及坐標(biāo)、高程一覽表。

4.2廠區(qū)總平面控制

主控項(xiàng)目

4.2.1廠區(qū)總平面測(cè)量檢查項(xiàng)目及檢查辦法：

1檢查項(xiàng)目：

l）對(duì)設(shè)計(jì)提供坐標(biāo)、基線進(jìn)行復(fù)核；

2）根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)、基線，對(duì)圍墻及有關(guān)構(gòu)筑物進(jìn)行坐標(biāo)系統(tǒng)測(cè)量；

3）主軸線測(cè)量設(shè)立點(diǎn)不少于3個(gè)。

2檢查辦法：

1）檢查測(cè)量記錄、監(jiān)理復(fù)測(cè)記錄；

2）實(shí)地檢查軸線距離及觀測(cè)角度。

4.2.2廠區(qū)內(nèi)各類構(gòu)筑物及設(shè)施應(yīng)控制坐標(biāo)、軸線。

檢查辦法：檢查施工記錄。

4.2.3總平面測(cè)量控制必要進(jìn)行測(cè)角、量距、平差調(diào)節(jié)。坐標(biāo)基線和軸線丈量回?cái)?shù)、測(cè)距儀測(cè)回?cái)?shù)、方向角觀測(cè)回?cái)?shù)，應(yīng)符合表4.2.3規(guī)定。表4.2.3丈量、測(cè)距、方向角洲回?cái)?shù)級(jí)別丈量回?cái)?shù)測(cè)距儀測(cè)回?cái)?shù)方向角觀測(cè)回?cái)?shù)軸線基線軸線基線J1J2Ⅱ344612Ⅲ2335912Ⅳ12244檢查辦法：檢查測(cè)量記錄。

4.2.4控制軸線可在軸線上加點(diǎn)，形成整體或局部方格網(wǎng)，作為控制網(wǎng)。

檢查辦法：1檢查方格網(wǎng)布設(shè)圖及復(fù)測(cè)記錄；

2實(shí)測(cè)一種方格網(wǎng)邊長(zhǎng)及角度閉合。

4.3單位工程平面控制

主控項(xiàng)目

4.3.1平面位置及方向樁應(yīng)對(duì)重要大型建筑物控制邊線上加設(shè)直線點(diǎn)，點(diǎn)間距不適當(dāng)不不大于10m。

檢查辦法：1檢查放線大樣圖和放線記錄；

2用直角坐標(biāo)法量測(cè)距離。

4.3.2平面控制中心點(diǎn)交匯誤差應(yīng)不不不大于±5mm。

檢查辦法：檢查測(cè)量放線圖及放線復(fù)測(cè)記錄。

4.3.3地下各種管線開(kāi)槽測(cè)設(shè)應(yīng)控制軸線、標(biāo)高、斷面。

檢查辦法：1檢查管線平面關(guān)系及斷面圖；

2檢查放線施工記錄。

4.3.4道路中心樁和邊樁測(cè)設(shè)應(yīng)控制線位。

檢查辦法：1對(duì)中心線實(shí)測(cè)實(shí)量；

2檢查測(cè)量記錄。

普通項(xiàng)目

4.3.5建筑物定位放線測(cè)設(shè)應(yīng)控制軸線尺寸。

檢查辦法：量測(cè)龍門板、外墻軸線及尺寸。

4.3.6構(gòu)筑物定位放線應(yīng)控制軸線中心點(diǎn)。

檢查辦法：檢查構(gòu)筑物測(cè)量控制圖及測(cè)量記錄。

4.3.7附屬工程項(xiàng)目應(yīng)定位測(cè)量。

檢查辦法：檢查放線圖、測(cè)量記錄。

4.3.8建筑物及構(gòu)筑物邊長(zhǎng)、測(cè)量控制及復(fù)測(cè)控制應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《工程測(cè)量規(guī)范》（GB5026）規(guī)定。

檢查辦法：檢查測(cè)量記錄。

4.4高程測(cè)量控制

主控項(xiàng)目

4.4.1設(shè)計(jì)提供水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)應(yīng)符合±12(Li)0.5mm〔Li－為兩點(diǎn)封閉直線，km〕閉合規(guī)定，廠內(nèi)設(shè)立水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)應(yīng)符合±20(L)0.5mm（L—為環(huán)線長(zhǎng)度，km）閉合規(guī)定。

檢查辦法：檢查測(cè)量復(fù)核記錄。

4.4.2廠區(qū)高程控制點(diǎn)測(cè)設(shè)，點(diǎn)位間距宜為50～100m。樁應(yīng)牢固、穩(wěn)妥，設(shè)立在不易被碰撞處，且標(biāo)記明顯。

檢查辦法：觀測(cè)檢查，檢查高程控制點(diǎn)布設(shè)圖。

4.4.3高程測(cè)量應(yīng)用四等水準(zhǔn)測(cè)定，并應(yīng)符合表4.4.3規(guī)定。表4.4.3高程測(cè)量級(jí)別劃分級(jí)別水準(zhǔn)視線長(zhǎng)度測(cè)站先后視距離之差不不不大于

（m）視線距地面高度不不大于

（m）望遠(yuǎn)鏡放大率不不不大于

（倍）水平管分劃值不不不大于Ⅱ5010.54012＂/2mmⅢ6520.324～3015＂/2mmⅣ8040.32025＂/2mm檢查辦法：檢查測(cè)量記錄。

4.4.4高程控制點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行三次閉合和平差調(diào)節(jié)。在施工過(guò)程中，每1～2個(gè)月或遇特殊因素應(yīng)復(fù)測(cè)。

檢查辦法：1檢查高程控制點(diǎn)測(cè)設(shè)記錄；

2實(shí)測(cè)檢查兩組，每組三個(gè)點(diǎn)高程閉合。

普通項(xiàng)目

4.4.5單位工程高程應(yīng)測(cè)量、標(biāo)記。

檢查辦法：檢查測(cè)設(shè)記錄，實(shí)測(cè)設(shè)定點(diǎn)。

4.4.6單位工程高程測(cè)設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1高程點(diǎn)復(fù)測(cè)時(shí)應(yīng)選用另一種高程控制點(diǎn)或相鄰構(gòu)筑物水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，其誤差應(yīng)為±5mm；

2設(shè)定高程點(diǎn)普通在構(gòu)筑物四角。大型構(gòu)筑物及管道工程高程設(shè)定點(diǎn)間距不得不不大于10m。

檢查辦法：檢查測(cè)設(shè)記錄。

4.4.7地面以上建筑物和構(gòu)筑物應(yīng)依照設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)立沉降觀測(cè)點(diǎn)，自建成起每1～2個(gè)月觀測(cè)一次，至竣工驗(yàn)收。

檢查辦法：實(shí)地觀測(cè)，檢查一年觀測(cè)記錄。5地基與基本工程5.1普通規(guī)定

5.1.1本章合用于都市污水解決廠工程構(gòu)筑物、建筑物天然地基、人工地基、樁基、地基與基本工程等。

5.1.2地基與基本工程驗(yàn)收應(yīng)檢查下列文獻(xiàn)：

l地質(zhì)水文勘探資料；

2施工圖、設(shè)計(jì)闡明及其她設(shè)計(jì)文獻(xiàn)；

3地基與基本施工檢查記錄與監(jiān)理檢查記錄；

4地基與基本使用各種材料材質(zhì)檢查報(bào)告（涉及預(yù)制構(gòu)件）

5施工質(zhì)量技術(shù)辦法文獻(xiàn)等；

6樁基、地基解決檢測(cè)報(bào)告。

5.1.3污水解決廠工程地基與基本工程質(zhì)量驗(yàn)收，除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《建筑地基基本工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202）規(guī)定。

5.2基坑開(kāi)挖與回填

主控項(xiàng)目

5.2.1基坑開(kāi)挖前應(yīng)對(duì)構(gòu)筑物、建筑物軸線、幾何尺寸進(jìn)行測(cè)量核算。

檢查辦法：檢查施工記錄。

5.2.2基坑開(kāi)挖斷面和基底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要來(lái)。

檢查辦法：檢查施工記錄、監(jiān)理檢查記錄。

5.2.3復(fù)查基底土質(zhì)與檢查局部解決地段應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

檢查辦法：觀測(cè)檢查，檢查施工記錄。

5.2.4基坑開(kāi)挖排水和減少地下水應(yīng)保證基底干槽施工。

檢查辦法：觀測(cè)檢查。

普通項(xiàng)目

5.2.5支護(hù)設(shè)施應(yīng)安全可靠。

檢查辦法：對(duì)照施工方案現(xiàn)場(chǎng)檢查。

5.2.6基坑回填應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定或規(guī)范規(guī)定密實(shí)度規(guī)定。

檢查辦法：檢查施工記錄。

5.3天然地基

主控項(xiàng)目

5.3.1天然地基（原狀土地基、砂石地基、巖石地基），不得超挖和擾動(dòng)、受水浸泡、凍脹等。

檢查辦法：檢查施工記錄，現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)檢查。

5.3.2基底局部不符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定期，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采用辦法解決。

檢查辦法：檢查施工記錄，對(duì)照設(shè)計(jì)文獻(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)檢查。

5.3.3地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。

檢查辦法：檢查實(shí)驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告。

普通項(xiàng)目

5.3.4地基與基本構(gòu)造施工前.應(yīng)復(fù)查基坑幾何尺寸和基底標(biāo)高及軸線。

檢查辦法：檢查施工記錄。

5.3.5地基開(kāi)挖時(shí)，如遇有地下障礙物，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采用辦法解決。

檢查辦法：檢查施工記錄。

5.4人工地基

主控項(xiàng)目

5.4.1地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定

檢查辦法：檢查實(shí)驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告。

5.4.2基底應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行密實(shí)度實(shí)驗(yàn)。

檢查辦法：檢查施工記錄。

5.4.3無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定土地基和砂石地基應(yīng)分層碾壓密實(shí)。

檢查辦法：檢查施工記錄、監(jiān)理抽檢記錄。

普通項(xiàng)目

5.4.4重型夯實(shí)地基應(yīng)減少地下水，解決地下障礙物。

檢查辦法：檢查施工記錄。

5.4.5地基分層碾壓虛鋪厚度應(yīng)符合有關(guān)操作技術(shù)規(guī)程。

檢查辦法：檢查施工記錄。

5.4.6特殊地基加固應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

檢查辦法：檢查實(shí)驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)檢查。

5.5樁基本

主控項(xiàng)目

5.5.1沉入樁基本混凝土強(qiáng)度、配筋率、樁長(zhǎng)度、樁橫截面、樁中心軸線、樁頂平面等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定。外加工預(yù)制鋼筋混凝土樁必要有出廠檢查合格證。

檢查辦法：檢查施工記錄、出廠合格證。

5.5.2沉入樁沉入時(shí)，樁身不得有劈裂和斷樁現(xiàn)象。樁頂高程和貫入度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，樁尖高程容許偏差為±100mm。

檢查辦法：檢查施工記錄，實(shí)驗(yàn)檢測(cè)。

5.5.3灌注樁灌注混凝土?xí)r，必要持續(xù)澆筑，不得中斷。成樁后，應(yīng)進(jìn)行樁基質(zhì)量檢測(cè)。

檢查辦法：檢查施工記錄、樁基檢測(cè)報(bào)告。

普通項(xiàng)目

5.5.4沉入樁接樁連接應(yīng)牢固，位置精確。

檢查辦法；觀測(cè)檢查。

5.5.5灌注樁基本鉆機(jī)等設(shè)備安裝應(yīng)牢固、穩(wěn)定、鉆桿垂直。成孔后，應(yīng)對(duì)孔深、孔徑等項(xiàng)目檢測(cè)?？咨?、孔徑必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，孔深容許偏差為0，＋500mm。

檢查辦法：檢查施工記錄，尺量檢查。

5.5.6灌注樁鋼筋籠加工、安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

檢查辦法：檢查施工記錄。

5.5.7樁基應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行承載力檢測(cè)。

檢查辦法：檢查實(shí)驗(yàn)報(bào)告、施工記錄。6污水解決構(gòu)筑物6.1普通規(guī)定

6.1.1本章合用于污水解決系統(tǒng)沉砂池、初沉淀池、二次沉淀池、曝氣池、配水井、調(diào)節(jié)池、生物反映池、氧化溝、計(jì)量槽、閘井等工程。

6.1.2污水解決構(gòu)筑物工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查下列文獻(xiàn)；

1施工圖、設(shè)計(jì)闡明及其她設(shè)計(jì)文獻(xiàn)；

2測(cè)量放線資料和沉降觀測(cè)記錄；

3隱蔽工程驗(yàn)收記錄；

4施工記錄與監(jiān)理檢查記錄。

6.1.3污水解決構(gòu)筑物混凝土，除應(yīng)具備良好抗壓性能外，還應(yīng)具備抗?jié)B性能、抗腐蝕性能，寒冷地區(qū)還應(yīng)考慮抗凍性能。對(duì)混凝土堿活性骨料反映，應(yīng)加以控制，最大堿含量每立方米混凝土為3kg。

6.1.4污水解決構(gòu)筑物混凝土池壁與底板、壁板間濕接縫以及施工縫等混凝土應(yīng)密實(shí)、結(jié)合牢固。

6.1.5污水解決構(gòu)筑物處在地下水位較高時(shí)，施工時(shí)應(yīng)依照本地實(shí)際狀況采用抗浮辦法。

6.1.6污水解決構(gòu)筑物混凝土質(zhì)量驗(yàn)收，除應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ141）和《混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）規(guī)定。

6.1.7污水解決構(gòu)筑物宜采用新型、耐久“止水帶”材料，質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。

6.2鋼筋混凝土預(yù)制拼裝水池

主控項(xiàng)目

6.2.1混凝土抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B、抗凍性能必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

檢查辦法：檢查實(shí)驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告。

6.2.2底板高程和坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其高程容許偏差應(yīng)為±5mm，坡度容許偏差應(yīng)為±0.15%，底板平整度容許偏差應(yīng)為5mm。

檢查辦法：儀器檢測(cè)，尺量檢查。

6.2.3池壁板安裝應(yīng)垂直、穩(wěn)固，相鄰板濕接縫及杯口填充部位混凝土應(yīng)密實(shí)。

檢查辦法：觀測(cè)檢查。

6.2.4預(yù)制池壁板應(yīng)保證幾何尺寸精確。池壁板安裝間隙容許偏差應(yīng)為±10mm。

檢查辦法：尺量檢查，觀測(cè)檢查。

6.2.5池壁頂面高程和平整度應(yīng)滿足設(shè)備安裝及運(yùn)營(yíng)精度規(guī)定。

檢查辦法：儀器檢測(cè)，尺量檢查。

普通項(xiàng)目

6.2.6底板混凝土應(yīng)持續(xù)澆筑。

檢查辦法：檢查施工記錄、觀測(cè)檢查。

6.2.7鋼筋混凝土池底板容許偏差應(yīng)符合表6.2.7規(guī)定。表6.2.7鋼筋混凝土池底板容許偏差和檢查辦法項(xiàng)次檢查項(xiàng)目容許偏差(mm)檢查辦法1圓池半徑±20用鋼尺量2底板軸線位移10用經(jīng)緯儀測(cè)量1點(diǎn)3中心支墩與杯口圓周圓心位移8用鋼尺量4預(yù)埋管、預(yù)留孔中心10用鋼尺量5預(yù)埋件中心位置5用鋼尺量頂面高程±5用水準(zhǔn)儀測(cè)量6.2.8現(xiàn)澆混凝土杯口應(yīng)與底板混凝土銜接密實(shí)，杯口內(nèi)表面應(yīng)平整。

檢查辦法：檢查施工記錄、觀測(cè)檢查。

6.2.9現(xiàn)澆混凝土杯口容許偏差應(yīng)符合表6.2.9規(guī)定。表6.2.9現(xiàn)澆混凝土杯國(guó)容許偏差和檢查辦法項(xiàng)次檢查項(xiàng)目容許偏差檢查辦法1杯口內(nèi)高程0，-5用水準(zhǔn)儀測(cè)量2中心位移8用經(jīng)緯儀測(cè)量6.2.10預(yù)制壁板和混凝土濕接縫不應(yīng)有裂縫。

檢查辦法：觀測(cè)檢查。

6.2.11預(yù)制混凝土構(gòu)件安裝位置應(yīng)精確、牢固、不應(yīng)浮現(xiàn)扭曲、損壞、明顯錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象。

檢查辦法：觀測(cè)檢查。

6.2.12壁板安裝時(shí)，應(yīng)將杯口內(nèi)雜物清理干凈，做好界面解決。

檢查辦法：觀測(cè)檢查。

6.2.13預(yù)制混凝土構(gòu)件安裝容許偏差應(yīng)符合表6.2.13規(guī)定。表6.2.13預(yù)制構(gòu)件安裝容許偏差和檢查辦法項(xiàng)次檢查項(xiàng)目容許偏差(mm)檢查辦法1壁板、梁、柱中心軸線5用鋼尺量2壁板、柱高程±5用水準(zhǔn)儀測(cè)量3壁板及柱垂直度H≤5m8用垂線和尺測(cè)量H＞5m4挑梁高程-5，0用水準(zhǔn)儀測(cè)量5壁板與定位中線半徑±7用鋼尺量注：H為壁板及柱全高6.2.14混凝土構(gòu)件預(yù)制，砂、石材料應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范規(guī)定?；炷翝仓?yīng)振搗密實(shí)、養(yǎng)生充分，不得有蜂窩、麻面及損傷。

檢查辦法：檢查施工記錄、觀測(cè)檢查。

6.2.15預(yù)制混凝土構(gòu)件容許偏差應(yīng)符合表6.2.15規(guī)定。表6.2.15預(yù)制混凝土構(gòu)件容許偏差和檢查辦法項(xiàng)次檢查項(xiàng)目容許偏差(mm)檢查辦法1平整度5用2m直尺量測(cè)2斷面尺寸壁板（梁、柱）長(zhǎng)度0，-8（0，-10）用鋼尺量測(cè)寬度﹢4，﹣2（±5）厚度﹢4，﹣2（直順度：L/750且≯20）矢高±23預(yù)埋件中心5螺栓位置2螺栓外露長(zhǎng)度﹢10，﹣54預(yù)留孔中心10注：表中L為預(yù)制梁、柱長(zhǎng)度；括號(hào)內(nèi)為梁、柱容許偏差。6.2.16水池懸臂梁軸線位移應(yīng)不不不大于8mm，支承面高程容許偏差應(yīng)為+2mm，－5mm。

檢查辦法：檢查施工記錄，儀器測(cè)量。

6.2.17噴涂混凝土強(qiáng)度和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不得有砂漿流淌、流墜、空鼓現(xiàn)象。

檢查辦法：觀測(cè)檢查。

6.2.18集水槽安裝應(yīng)與水池同心，容許偏差應(yīng)為5mm。

檢查辦法：尺量檢查。

6.2.19堰板加工厚度應(yīng)均勻一致，鋸齒外形尺寸應(yīng)對(duì)稱、分布均勻。

檢查辦法：尺量檢查。

6.2.20堰板安裝應(yīng)平整、垂直、牢固，安裝位置及高程應(yīng)精確。堰板齒口下底高程應(yīng)處在同一水平線上，接縫應(yīng)嚴(yán)密。保證全周長(zhǎng)上水平度容許偏差應(yīng)不不不大于±1mm。

檢查辦法：檢查施工記錄，觀測(cè)檢查，儀器測(cè)量。

6.3現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池

主控項(xiàng)目

6.3.1澆筑池壁混凝土之前，混凝土施工縫應(yīng)鑿毛，清洗干凈?；炷零暯討?yīng)密實(shí)，不得滲漏。

檢查辦法：觀測(cè)檢查，檢查實(shí)驗(yàn)記錄。

6.3.2鋼筋混凝土水池其她項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)按本規(guī)范6.2.l、6.2.2、6.2.6條款執(zhí)行。

6.3.3混凝土構(gòu)造部位變形縫（止水帶）應(yīng)堅(jiān)直、貫通、密實(shí)，三維位置精確，功能有效，不得有滲漏現(xiàn)象。

檢查辦法：觀測(cè)檢查。

普通項(xiàng)目

6.3.4混凝土表面不得出既有害裂縫，蜂窩麻面面積不得超過(guò)有關(guān)規(guī)范規(guī)定，且應(yīng)平整。干凈，邊角整潔。

檢查辦法：觀測(cè)檢查。

6.3.5現(xiàn)澆混凝土水池容許偏差應(yīng)符合表6.3.5規(guī)定。表6.3.5現(xiàn)澆混凝土水池容許偏差和檢查辦法項(xiàng)次檢查項(xiàng)目容許偏差檢查辦法1軸線位移池壁、柱、梁8用經(jīng)緯儀測(cè)量縱橫軸線各計(jì)1點(diǎn)2高程池壁±10水準(zhǔn)儀測(cè)量柱、梁、頂板±103平面尺寸（池體長(zhǎng)、寬或直徑）邊長(zhǎng)或直徑±20用尺量長(zhǎng)寬各計(jì)1點(diǎn)4截面尺寸池壁、柱、梁、頂板﹢10,﹣5用尺量測(cè)孔洞、槽、內(nèi)凈空±10用尺量測(cè)5表面平整度普通平面8用2m直尺檢查輪軌面5水準(zhǔn)儀測(cè)量6墻面垂直度H≤5m8用垂線檢查每側(cè)面5m＜H≤20m1.5H/10007中心線位置偏移預(yù)埋件、預(yù)埋支管5用尺量測(cè)預(yù)留洞10沉砂槽±5用經(jīng)緯儀測(cè)量縱橫軸線各計(jì)1點(diǎn)8坡度0.15%水準(zhǔn)儀測(cè)量注：H為池壁全高。6.3.6水池混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，容許偏差應(yīng)為0，+3mm。

檢查辦法：檢查施工記錄。

6.3.7預(yù)埋管、件、止水帶和填縫板等應(yīng)安裝牢固、位置精確。

檢查辦法：檢查施工記錄，尺量檢查。

6.4土建與設(shè)備安裝連接部位

主控項(xiàng)目

6.4.1設(shè)備安裝預(yù)埋件或預(yù)留孔位置、數(shù)量、規(guī)格應(yīng)精確無(wú)誤，預(yù)埋件標(biāo)高容許偏差應(yīng)為±3mm，中心位置容許偏差應(yīng)不不不大于5mm。

檢查辦法：檢查施工記錄。

6.4.2水池頂部平面混凝土應(yīng)平整，高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

檢查辦法：觀測(cè)檢查，尺量檢查，儀器檢測(cè)。

6.4.3安裝刮泥機(jī)設(shè)備水池底板應(yīng)平整，高程和坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

檢查辦法：儀器測(cè)量，檢查施工記錄。

6.4.4螺旋泵泵葉與混凝土基槽之間間隙量必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

檢查辦法：尺量檢查。

普通項(xiàng)目

6.4.5安裝刮泥機(jī)和螺旋泵池底板，在水泥砂漿抹面前應(yīng)鑿毛解決、分層抹面。

檢查辦法：檢查施工記錄。

6.5水池滿水實(shí)驗(yàn)

6.5.1每座水池竣工后，必要進(jìn)行滿水滲漏實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ141）規(guī)定。

檢查辦法：檢查施工記錄觀測(cè)檢查。7污泥解決構(gòu)筑物7.l普通規(guī)定

7.1.1本章合用于污泥解決系統(tǒng)濃縮池、消化池、貯泥池等構(gòu)筑物工程。

7.1.2污泥解決構(gòu)筑物工程驗(yàn)收時(shí)，檢查關(guān)于資料應(yīng)符合本規(guī)范第6.1.2規(guī)定。

7.1.3污泥解決構(gòu)筑物混凝土質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合本規(guī)范第6章規(guī)定。

7.1.4消化池應(yīng)具備密封性能和保溫性能。

7.1.5采用無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力工藝時(shí)，質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家關(guān)于規(guī)范規(guī)定。

7.2現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)筑物

主控項(xiàng)目

7.2.1消化池模板施工支架必要滿足強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性規(guī)定。池體混凝土如采用縱、橫預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉，張拉順序必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

檢查辦法：檢查模板計(jì)算書(shū)、張拉施工記錄，觀測(cè)檢查。

7.2.2污泥解決構(gòu)筑物穿墻管件處混凝土應(yīng)密實(shí)、不滲漏。

檢查辦法：觀測(cè)檢查。

普通項(xiàng)目

7.2.3消化池池壁預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉應(yīng)對(duì)張拉控制應(yīng)力和伸長(zhǎng)值進(jìn)行雙控。

檢查辦法：檢查施工記錄。

7.2.4消化池池壁預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉時(shí)發(fā)生滑脫、斷絲數(shù)量不應(yīng)超過(guò)構(gòu)造同一截面預(yù)應(yīng)力鋼筋總量1％。

檢查辦法：檢查施工記錄，觀測(cè)檢查。

7.2.5預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉后禁止采用電弧、氣焊切斷。

檢查辦法：觀測(cè)檢查。

7.2.6現(xiàn)澆混凝土消化池施工容許偏差應(yīng)符合表7.2.6規(guī)定。表7.2.6現(xiàn)澆混凝土消化池容許偏差和檢查辦法序號(hào)項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查辦法1墊層、底板、池頂高程±10水準(zhǔn)儀測(cè)量2池體直徑D≤20m±15激光水平掃描儀、吊垂線和鋼尺測(cè)量20m＜D≤30mD/1000且≯±303同心度H/1000且≯30同上4池壁截面尺寸±5鋼尺測(cè)量5表面平整度102m直尺或2m弧形樣板尺6中心位置預(yù)埋件（管）5水準(zhǔn)儀測(cè)量預(yù)留孔10注：1D為池直徑，H為池高度；

2卵形池表面平整度使用2m弧形樣板尺量測(cè)7.2.7鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)立應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

檢查辦法：檢查施工記錄，尺量檢查。

7.2.8灌注混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得留置垂直施工縫，止水帶安裝應(yīng)精確牢固。

檢查辦法：檢查施工記錄，尺量檢查。

7.2.9混凝土表面應(yīng)無(wú)蜂窩、麻面，無(wú)明顯錯(cuò)臺(tái)，且應(yīng)平整光潔、線型流暢。

檢查辦法：檢查施工記錄，觀測(cè)檢查。

7.3消化池與設(shè)備安裝連接部位

主控項(xiàng)目

7.3.1預(yù)留孔，預(yù)埋件位置標(biāo)高、尺寸、數(shù)量應(yīng)精確。

檢查辦法：檢查施工記錄，尺量檢查。

7.3.2消化池檢查孔封閉必要嚴(yán)密不漏氣。

檢查辦法：檢查氣密性實(shí)驗(yàn)報(bào)告。

7.3.3消化池質(zhì)部?jī)?nèi)襯應(yīng)做好防腐解決。

檢查辦法：檢查施工記錄。

普通項(xiàng)目

7.3.4消化池與設(shè)備相連接管道位置及高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

檢查辦法：檢查施工記錄。

7.3.5消化池使用各種儀表和閘閥應(yīng)預(yù)先檢查合格后安裝。

檢查辦法：檢查合格證、復(fù)試報(bào)告。

7.4消化池保溫與防腐

主控項(xiàng)目

7.4.1消化池外壁保溫層材質(zhì)及內(nèi)壁防腐材料配合比必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

檢查辦法：檢查材質(zhì)合格證及配合比報(bào)告。

普通項(xiàng)目

7.4.2保溫層厚度容許偏差應(yīng)符合表7.4.2規(guī)定。表7.4.2保溫層厚度容許偏差和檢查辦法項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差檢查辦法1保溫層厚度板狀制品±5%b且≯4鋼針刺入化學(xué)材料+8%b注：b為設(shè)計(jì)保溫層厚度。7.4.3消化池內(nèi)壁防腐材料涂料基面應(yīng)干凈、干燥，濕度應(yīng)控制在85％如下。涂層不應(yīng)浮現(xiàn)脫皮、漏刷、流墜、皺皮、厚度不均、表面不光滑等現(xiàn)象。

檢查辦法：觀測(cè)檢查。

7.4.4板狀保溫材料施工時(shí)，板塊上下層接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，接縫處嵌料應(yīng)密實(shí)、平管

檢查辦法：觀測(cè)檢查。

7.4.5現(xiàn)澆整體保溫層施二時(shí)，鋪料厚度應(yīng)均勻、密實(shí)、平整。

檢查辦法：檢查施工記錄，觀測(cè)檢查。

7.5消化池氣密性實(shí)驗(yàn)

7.5.1消化池必要在滿水實(shí)驗(yàn)合格后做氣密性實(shí)驗(yàn)。檢查辦法和規(guī)定按現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ141）規(guī)定執(zhí)行。

檢查辦法：檢查氣密性實(shí)驗(yàn)報(bào)告。8泵房工程8.1普通規(guī)定

8.1.1本章合用于進(jìn)水、回流污泥、回用水、污泥、雨水泵房等工程。

8.1.2泵房工程驗(yàn)收應(yīng)檢查下列文獻(xiàn)：

1施工圖、設(shè)計(jì)闡明及其她設(shè)計(jì)文獻(xiàn)；

2原材料產(chǎn)品合格證書(shū)及復(fù)試報(bào)告；

3檢查施工記錄與監(jiān)理檢查記錄；

4隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

8.1.3混凝土未達(dá)到強(qiáng)度規(guī)定或做完防水層部位禁止鑿洞、打孔。

8.1.4混凝土墻、底、工作縫、沉降縫等部位不得滲漏。

8.1.5工程施工中受地下水影響時(shí)，施工全過(guò)程應(yīng)采用降水辦法。

8.1.6泵房工程質(zhì)量驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ141）規(guī)定。

8.2鋼筋混凝土構(gòu)造工程

主控項(xiàng)目

8.2.1泵房工程混凝土構(gòu)造與進(jìn)出口連接部位必要保證不滲漏，其功能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

檢查辦法：觀測(cè)檢查。

8.2.2泵房工程混凝土構(gòu)造驗(yàn)收必要符合第6.1.3規(guī)定。

檢查辦法：檢查混凝土實(shí)驗(yàn)報(bào)告。

8.3滿水實(shí)驗(yàn)

8.3.1泵房混凝土水池滿水實(shí)驗(yàn)必要符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ141）規(guī)定。9管線工程9.1普通規(guī)定

9.1.1本章合用于污水解決廠污水。污泥、空氣、投藥、放空、沼氣、熱力等工藝管線及廠區(qū)給排水等管道工程。

9.1.2管線工程驗(yàn)收應(yīng)檢查下列文獻(xiàn)：

l施工圖、設(shè)計(jì)闡明及其她設(shè)計(jì)文獻(xiàn)；

2材料產(chǎn)品合格證書(shū)、性能檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄及復(fù)試報(bào)告；

3隱蔽工程驗(yàn)收記錄；

4施工記錄與監(jiān)理檢查記錄；

5實(shí)驗(yàn)記錄。

9.1.3施工前應(yīng)掌握廠區(qū)管道沿線工程地質(zhì)和水文地質(zhì)及地下、地上障礙等資料。

9.1.4施工前應(yīng)做好管線施工組織設(shè)計(jì)，并應(yīng)制定工程質(zhì)量控制詳細(xì)辦法。

9.1.5特殊管材安裝如聚氯乙烯（PVC）管、玻璃鋼夾砂管等工程塑料管，應(yīng)符合操作技術(shù)規(guī)程或設(shè)計(jì)規(guī)定。

9.1.6管道防腐應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。

9.2給排水管及工藝管線工程

主控項(xiàng)目

9.2.1管道基本高程和固定支架安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

檢查辦法：檢查施工記錄。

9.2.2管道安裝接口以及和閘閥連接必要牢固嚴(yán)密。

檢查辦法：觀測(cè)檢查，檢查實(shí)驗(yàn)報(bào)告。

9.2.3在管道穿越墻體和樓板處應(yīng)按規(guī)定設(shè)立套管。

檢查辦法：觀測(cè)檢查。

普通項(xiàng)目

9.2.4管道檢查井砌筑應(yīng)灰漿飽滿，灰縫平整，抹面堅(jiān)實(shí)，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。

檢查辦法：觀測(cè)檢查，用小錘敲擊。

9.2.5檢查井容許偏差應(yīng)符合表9.2.5規(guī)定。表9.2.5檢查井容許偏差和檢查辦法項(xiàng)次名稱項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查辦法1s檢查井標(biāo)高井蓋±5水準(zhǔn)儀測(cè)量留槽±10斷面尺寸圓形井（直徑）±20用尺量測(cè)量矩形井（內(nèi)邊長(zhǎng)與寬）用尺量測(cè)量9.2.6閘、閥啟閉時(shí)應(yīng)滿足在工作壓力下無(wú)泄漏。

檢查辦法：觀測(cè)檢查。

9.2.7管道焊縫應(yīng)飽滿、表面平整。不得有裂紋、燒傷、結(jié)瘤等現(xiàn)象。并按設(shè)計(jì)規(guī)定做探傷檢測(cè)。

檢查辦法：觀測(cè)檢查，檢查檢測(cè)報(bào)告。

9.2.8管口粘接應(yīng)牢固，連接件之間應(yīng)嚴(yán)密、無(wú)孔隙。

檢查辦法：觀測(cè)檢查。

9.2.9焊接及粘接管道容許偏差應(yīng)符合表9.2.9規(guī)定。表9.2.9焊接及粘接管道容許偏差和檢查辦法項(xiàng)次名稱項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查辦法1碳素鋼管道焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚1/4用樣板尺和尺檢查10mm以上3焊縫加強(qiáng)層高度+1用焊接工具尺檢查寬度+3，-1咬肉深度0.5用焊接工具尺和尺檢查持續(xù)長(zhǎng)度25總長(zhǎng)度（兩側(cè)）不大于焊縫長(zhǎng)度10%2不銹鋼管道焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚1/5用樣板尺和尺檢查10～20mm220mm以上3焊縫加強(qiáng)層高度+1用焊接工具尺和尺檢查寬度+1咬肉深度0.5用焊接工具尺和尺檢查持續(xù)長(zhǎng)度25總長(zhǎng)度（兩側(cè)）不大于焊縫長(zhǎng)度10%3工程塑料管道焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚1/4用樣板尺和尺檢查10mm以上39.2.10管道安裝線位應(yīng)精確、直順。

檢查辦法：儀器檢測(cè)、觀測(cè)檢查。

9.2.11管道中線位置、高程容許偏差應(yīng)符合表9.2.11規(guī)定。表9.2.11管道中線位置、高程容許偏差和檢查辦法項(xiàng)次名稱項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查辦法1混凝土管道位置室外給排水30用測(cè)量?jī)x器和尺量檢查室內(nèi)15高程室外給水±20給水±10室內(nèi)給排水2鑄鐵及球墨鑄鐵管道位置室外給排水30室內(nèi)15高程室外給水DN400mm如下±30DN400mm以上±30室外排水±10室外給排水±303碳素鋼管道位置室外架空及地溝20埋地30室內(nèi)架空及地溝10埋地15高程室外架空及地溝±10埋地±15室內(nèi)架空及地溝±5埋地±104不銹鋼管道位置室外架空及地溝20埋地10高程室內(nèi)架空及地溝±10埋地±55工程塑料管道位置室外架空及地溝20埋地30室內(nèi)架空及地溝10埋地15高程室外架空及地溝±10埋地±15室內(nèi)架空及地溝±5埋地±10注：DN為管道公稱直徑。9.2.12水平管道縱橫方向彎曲、主管垂直度容許偏差應(yīng)符合表9.2.12規(guī)定。表9.2.12水平管道縱橫方向彎曲、主管垂直容許偏差和檢查辦法項(xiàng)次名稱項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查辦法1鑄鐵及球墨鑄鐵管道水平管道縱橫、方向彎曲室外給排水每10m15用水平尺、直尺、拉線和尺檢查室內(nèi)10立管垂直度每米3用吊線和尺檢查5m以上不不不大于102碳素鋼管道水平管道縱橫、方向彎曲室內(nèi)外架空、地溝DN100mm以內(nèi)5用水平尺、直尺、拉線和尺檢查DN100mm以上10橫向彎曲全長(zhǎng)25m25立管垂直度每米1.5用吊線和尺檢查高度超過(guò)5m不不不大于8成排管段和閥門在同始終線上3間距用拉線和尺檢查3不銹鋼管道水平管道縱橫、方向彎曲室內(nèi)外架空、地溝DN100mm以內(nèi)5用水平尺、直尺、拉線和尺檢查DN100mm以上10橫向彎曲全長(zhǎng)25m以上25立管垂直度每米1.5用吊線和尺檢查高度超過(guò)5m不不不大于8成排管段和成排閥門在同始終線上5用拉線和尺檢查間距4工程塑料管道水平管道縱橫、方向彎曲每米5用水平尺、直尺、拉線和尺檢查每10m不不不大于10按室內(nèi)外架空、地溝、埋地等不不不大于10m不不不大于15橫向彎曲全長(zhǎng)25m以上25立管垂直度每米3用吊線和尺檢查高度超過(guò)5m不不不大于1010m以上，每10m不不不大于10成排管段和成排閥門在同始終線上間距3用拉線和尺檢查注：DN為管道公稱直徑。9.2.13部件安裝應(yīng)平直、不扭曲，表面不應(yīng)有裂紋、重皮和麻面等缺陷，外圓弧應(yīng)均勻。

檢查辦法：觀測(cè)檢查。

9.2.14部件安裝容許偏差應(yīng)符合表9.2.14規(guī)定。表9.2.14部件安裝容許偏差和檢查辦法項(xiàng)次名稱項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查辦法1碳素鋼管道部件彎管橢圓率DN150mm以內(nèi)10%*用外卡鉗和尺檢查DN400mm以內(nèi)8%*褶皺不平度DN120mm以內(nèi)4DN200mm以內(nèi)5DN400mm以內(nèi)7補(bǔ)償器預(yù)拉伸長(zhǎng)度填料式和波形±5檢查預(yù)拉伸記錄∏、Ω形±102不銹鋼管道部件彎管橢圓率不銹鋼管道中低壓8%*用外卡鉗和尺檢查高壓5%*褶皺不平度不銹鋼管道DN150mm以內(nèi)3%DN150～250mm2.5%DN150mm以外2%不銹鋼∏、Ω形補(bǔ)償器預(yù)拉伸長(zhǎng)度±10檢查預(yù)拉伸記錄3工程塑料管道部件彎管橢圓率6%*用外卡鉗和尺檢查褶皺不平度DN50mm以內(nèi)2DN100mm以內(nèi)3DN200mm以內(nèi)4∏、Ω形補(bǔ)償器預(yù)拉伸長(zhǎng)度±10檢查預(yù)拉伸記錄注：1*指管道最大外徑與最小外徑同最大外徑之比；

2DN為管道公稱直徑。9.3功能性檢測(cè)

主控項(xiàng)目

9.3.1給水、回用水、污泥以及熱力等壓力管道應(yīng)做水壓實(shí)驗(yàn)。

檢查辦法：檢查實(shí)驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告。

9.3.2沼氣、氯氣管道必要做強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。

檢查辦法：檢查實(shí)驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告。

9.3.3沼氣、氯氣管道應(yīng)分段及整體分別進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，低壓及中壓管道實(shí)驗(yàn)壓力為0.3MPa；次高壓管道為0.45MPa。

檢查辦法：檢查施工記錄及實(shí)驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告。

注：向沼氣、空氣管道內(nèi)打壓縮空氣達(dá)到規(guī)定壓力后，用涂肥皂水辦法，對(duì)接口逐個(gè)進(jìn)行檢查，無(wú)漏氣為合格。

9.3.4沼氣、氯氣管道進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)時(shí)，實(shí)驗(yàn)壓力及穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)符合表9.3.4-1規(guī)定。表9.3.4－1管道嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)壓力及實(shí)驗(yàn)穩(wěn)壓時(shí)間規(guī)定實(shí)驗(yàn)壓力（Mpa）實(shí)驗(yàn)穩(wěn)定期間（h）管道類別壓力管徑（mm）穩(wěn)壓時(shí)間（h）低壓及中壓管道0.1＜3006300～5009次高壓管道0.3＞50012檢查辦法：在管道內(nèi)打人壓縮空氣至實(shí)驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓24h后，再進(jìn)行壓力降觀測(cè)，容許壓力降值應(yīng)符合表9.3.4-2表9.3.4-2管道嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)24h容許壓力降值管道公稱直徑（mm）150200250300350容許壓力降值(Mpa)0.0640.0480.0380.0320.027管道公稱直徑（mm）400450500600700容許壓力降值(Mpa)0.0240.0210.0190.0160.0139.3.5污水管道、管渠、倒虹吸管等應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定做閉水實(shí)驗(yàn)。

檢查辦法：檢查施工記錄及閉水實(shí)驗(yàn)報(bào)告。10沼氣柜（罐）和壓力容器工程10.1普通規(guī)定

10.1.1本章合用于污水解決廠工程中，地面建筑安裝設(shè)計(jì)壓力1.6Mpa儲(chǔ)存氣體、液體沼氣柜（罐）和壓力容器工程。

10.1.2沼氣柜（罐）工程驗(yàn)收應(yīng)檢查下列文獻(xiàn)：

1施工圖、設(shè)計(jì)闡明及其她設(shè)計(jì)文獻(xiàn)；

2所用材料（含鋼材、焊接材料、涂料等）產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū)、性能檢測(cè)報(bào)告及復(fù)驗(yàn)報(bào)告、焊縫檢測(cè)報(bào)告、氣密性實(shí)驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄；

3隱蔽工程驗(yàn)收記錄；

4施工記錄及監(jiān)理檢查記錄。

10.1.3壓力容器質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《鋼制壓力容器》（GB150）規(guī)范規(guī)定。

10.2沼氣柜（罐）安裝

主控項(xiàng)目

10.2.1沼氣柜（罐）應(yīng)在混凝土基本驗(yàn)收合格后進(jìn)行安裝。

檢查辦法：檢查施工記錄。

10.2.2混凝土基本沉降量應(yīng)不大于設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定，預(yù)埋件容許偏差應(yīng)符合沼氣柜（罐）安裝精度規(guī)定。

檢查辦法：檢查施工記錄。

普通項(xiàng)目

10.2.3沼氣柜（罐）安裝容許偏差應(yīng)符合表10.2.3－1和表10.2.3－2規(guī)定。表10.2.3－1容積5O000m3如下儲(chǔ)柜(罐)安裝容許偏差和檢查辦法項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查辦法1儲(chǔ)柜（罐）底局部水平度1/50且≯5儀器測(cè)量檢查2儲(chǔ)柜（罐）直徑（D）±1/500D3儲(chǔ)柜（罐）壁垂直度1/250H4各圈壁板局部凹凸度（以弦長(zhǎng)樣板檢查）板厚≤5mm板厚6～10mm≯15

≯10注：H為柜（罐）體高度。表10.2.3－2容積5000m3以上儲(chǔ)柜（罐）安裝容許偏差和檢查辦法項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查辦法1柜（罐）體高度±5/1000(設(shè)計(jì)高度)儀器測(cè)量檢查2柜（罐）壁半徑D≤12.5m

12.5m＜D≤45m±13

±193柜（罐）壁垂直度≯3/1000H4柜（罐）壁內(nèi)表面局部凹凸≯135柜（罐）底局部凹凸≯1/50L，且≯56拱頂板局部凹凸≯15注：H為柜（罐）體高度。L為變形高度。10.2.4柜罐體安裝調(diào)試應(yīng)達(dá)到浮頂（或活塞）升降平穩(wěn)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、密封裝置等無(wú)卡澀現(xiàn)象，與柜罐體上其她部位（附件）無(wú)干擾。

檢查辦法：檢查總調(diào)試記錄、觀測(cè)檢查

10.3沼氣柜（罐）焊縫檢查

主控項(xiàng)目

10.3.1罐體焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

檢查辦法：檢查焊縫檢測(cè)記錄、監(jiān)理抽檢記錄。

10.3.2焊縫質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。

檢查辦法：檢查無(wú)損探傷記錄。

普通項(xiàng)目

10.3.3焊縫表面不容許有裂縫、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。

檢查辦法：觀測(cè)檢查，檢查施工記錄。

10.3.4焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

檢查辦法：焊縫檢查尺測(cè)量。

10.4沼氣柜（罐）防腐

主控項(xiàng)目

10.4.1柜（罐）體按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行除銹部位、部件，應(yīng)采用噴射（砂、丸）或拋射（丸）等辦法解決。除銹原則必要達(dá)到現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《涂裝前鋼材表面銹蝕級(jí)別和除銹級(jí)別》（GB8923）規(guī)定Sa2級(jí)。

檢查辦法：觀測(cè)檢查，檢查施工記錄。

10.4.2涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號(hào)和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)原則關(guān)于規(guī)定。

檢查辦法：檢查產(chǎn)品合格證、復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

10.4.3涂裝前鋼材表面禁止有銹皮，涂漆基層應(yīng)無(wú)焊渣、焊疤、灰塵、油污、水等雜質(zhì)。

檢查辦法：檢查施工記錄，觀測(cè)檢查。

10.4.4涂裝禁止誤涂、漏涂、脫皮和反銹。

檢查辦法：觀測(cè)檢查。

普通項(xiàng)目

10.4.5油漆涂刷應(yīng)均勻、牢固，附著力強(qiáng)。無(wú)明顯起皺和流墜，面漆顏色應(yīng)與色卡相一致。

檢查辦法：觀測(cè)檢查、檢查施工記錄。

10.4.6涂裝遍數(shù)、涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，每遍涂層干漆膜厚度容許偏差應(yīng)為-5μm，總厚度容許偏差應(yīng)為-25μm。

檢查辦法：干漆膜測(cè)厚儀檢測(cè)，檢查施工記錄。

10.5沼氣柜（罐）和壓力容器氣密性實(shí)驗(yàn)

10.5.1沼氣柜（罐）體應(yīng)按構(gòu)造.密封形式分部位采用氣密性實(shí)驗(yàn)。

檢查辦法：檢查實(shí)驗(yàn)記錄。

10.5.2壓力容器焊接和連接應(yīng)無(wú)泄漏、異常變形，氣密性實(shí)驗(yàn)檢測(cè)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《鋼制壓力容器》（GB150）規(guī)定。

檢查辦法：檢查實(shí)驗(yàn)記錄。11機(jī)電設(shè)備安裝工程11.1普通規(guī)定

11.1.1本章合用于格柵除污機(jī)、螺旋輸送機(jī)、水泵、除砂設(shè)備、起重設(shè)備、鼓風(fēng)設(shè)立、攪拌推流裝置、曝氣設(shè)備、刮泥機(jī)及吸刮泥機(jī)、潷水器、污泥濃縮脫水機(jī)、消化池?cái)嚢柙O(shè)備、啟閉機(jī)、閘門、沼氣發(fā)電機(jī)及沼氣發(fā)動(dòng)機(jī)、鍋爐、開(kāi)關(guān)柜及配電柜（箱）、電力變壓器以及電力、電訊、信號(hào)電纜管線等安裝工程。

11.1.2機(jī)電設(shè)備安裝工程驗(yàn)收應(yīng)檢查下列文獻(xiàn)：

1設(shè)備安裝闡明、電路原理圖和接線圖

2設(shè)備使用闡明書(shū)，運(yùn)營(yíng)和保養(yǎng)手冊(cè)；

3防護(hù)及油漆原則

4產(chǎn)品出廠合格證書(shū)，性能檢測(cè)報(bào)告，材質(zhì)證明書(shū)；

5設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收記錄；

6設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；

7中間交驗(yàn)記錄；

8施工記錄和監(jiān)理檢查記錄。

11.1.3機(jī)電設(shè)備安裝應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

11.1.4機(jī)電設(shè)備在運(yùn)營(yíng)前應(yīng)依照技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定加注潤(rùn)滑油脂。

11.2格柵除污機(jī)

主控項(xiàng)目

11.2.1格柵除污機(jī)安裝在基本上應(yīng)牢固。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.2.2格柵柵條對(duì)稱中心與導(dǎo)軌對(duì)稱中心應(yīng)符合規(guī)定，格柵柵條縱向面與導(dǎo)軌側(cè)面應(yīng)平行。

檢查辦法：檢查施工記錄，觀測(cè)檢查。

11.2.3耙齒與柵條嚙合應(yīng)無(wú)卡阻，間隙應(yīng)不不不大于0.5mm，嚙合深度應(yīng)不不大于35mm。

檢查辦法：觀測(cè)檢查，尺量檢查。

11.2.4柵片運(yùn)營(yíng)位置應(yīng)對(duì)的，無(wú)卡阻、突跳現(xiàn)象。過(guò)載裝置應(yīng)動(dòng)作敏捷可靠。柵片上垃圾不應(yīng)有回落渠內(nèi)現(xiàn)象。

檢查辦法：觀測(cè)檢查，檢查施工記錄。

11.2.5其她類型除污機(jī)安裝應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。

檢查辦法：檢查施工記錄。

普通項(xiàng)目

11.2.6格柵除污機(jī)應(yīng)定位精確。安裝角度偏差應(yīng)符合產(chǎn)品隨機(jī)技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定。各機(jī)架連接應(yīng)牢固。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.2.7機(jī)身較長(zhǎng)格柵除污機(jī)應(yīng)按規(guī)定采用加固辦法。

檢查辦法：觀測(cè)檢查。

11.2.8格柵除污機(jī)兩側(cè)與溝渠壁間隙應(yīng)不不不大于格柵柵條間隙。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.2.9格柵除污機(jī)安裝容許偏差應(yīng)符合表11.2.9規(guī)定。表11.2.9格柵除污機(jī)安裝容許偏差和檢查辦法項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查辦法1設(shè)備平面位置20尺量檢查2設(shè)備標(biāo)高±20用水準(zhǔn)儀與直尺檢查3柵條縱向面與導(dǎo)軌側(cè)面平行度≤0.5/1000用細(xì)鋼絲與直尺檢查4設(shè)備安裝傾角±0.50用量角器與線墜檢查11.3螺旋輸送機(jī)

主控項(xiàng)目

11.3.1螺旋輸送機(jī)固定應(yīng)牢固，并保證與格柵機(jī)落料口和垃圾筒之間對(duì)的連接，防止垃圾灑落。

檢查辦法：觀測(cè)檢查，檢查施工記錄。

11.3.2螺旋葉片和槽體應(yīng)正常配合，無(wú)卡阻現(xiàn)象。

檢查辦法：觀測(cè)檢查。

11.3.3螺旋輸送機(jī)傳動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，過(guò)載裝置動(dòng)作應(yīng)敏捷可靠。

檢查辦法：觀測(cè)檢查，檢查設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

11.3.4密封罩和蓋板不應(yīng)有物料外溢。

檢查辦法：觀測(cè)檢查?br>普通項(xiàng)目

11.3.5相鄰機(jī)殼法蘭面應(yīng)連接緊密，間隙平行面偏差應(yīng)不大于0.5mm。

檢查辦法：尺量檢查。

11.3.6螺旋槽直線度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

檢查辦法：檢查施工記錄?br>11.3.7螺旋輸送機(jī)安裝容許偏差應(yīng)符合表11.3.7規(guī)定。表11.3.7螺旋輸送機(jī)安裝容許偏差和檢查辦法項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查辦法1設(shè)備平面位置10尺量檢查2設(shè)備標(biāo)高+20，-10用水準(zhǔn)儀與直尺檢查3螺旋槽直順度1/1000，全長(zhǎng)≤3用鋼絲與直尺檢查4設(shè)備縱向水平度1/1000用水平儀檢查11.4水泵安裝

主控項(xiàng)目

11.4.1潛水泵必要設(shè)漏水、漏油、過(guò)載保護(hù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。

檢查辦法：檢查產(chǎn)品隨機(jī)文獻(xiàn)。

11.4.2引導(dǎo)潛水泵升降導(dǎo)桿必要平行且垂直，自動(dòng)連接處金屬面之間應(yīng)有效密封。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.4.3立式軸流泵主軸軸線安裝應(yīng)保持垂直，連接牢固。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.4.4螺桿泵泵體及泵夾套必要經(jīng)液壓實(shí)驗(yàn)合格后安裝。

檢查辦法：檢查實(shí)驗(yàn)記錄。

普通項(xiàng)目

11.4.5水泵底座應(yīng)采用地腳螺栓固定，二次澆注材料應(yīng)保證密實(shí)。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.4.6水泵出水口配備成對(duì)法蘭安裝應(yīng)平直。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.4.7水泵動(dòng)力電纜、控制電纜安裝應(yīng)牢固，水泵電纜距吸入口不得不大于350mm。

檢查辦法：觀測(cè)檢查。

11.4.8潛水泵導(dǎo)桿過(guò)長(zhǎng)時(shí)，中間應(yīng)有可靠加固辦法。

檢查辦法：觀測(cè)檢查。

11.4.9離心泵、軸流泵、螺桿泵、螺旋泵等水泵安裝容許偏差應(yīng)符合表11.4.9規(guī)定。表11.4.9水泵安裝容許偏差和檢查辦法項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查辦法1安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線距離±10尺量檢查與設(shè)備平面位置±5儀器檢查與設(shè)備標(biāo)高±5儀器檢查2泵體內(nèi)水平度縱向≤0.05/1000用水平尺檢查橫向≤0.10/10003皮帶輪、輪軸器水平度≤0.5/10004水泵軸導(dǎo)桿垂直度＜1/1000,全長(zhǎng)≤3用線墜與直尺檢查11.4.10螺旋泵與導(dǎo)流槽間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，容許偏差應(yīng)為±2mm。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.5除砂設(shè)備安裝

主控項(xiàng)目

11.5.1設(shè)備基本應(yīng)平整，安裝固定可靠。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.5.2各連接日應(yīng)無(wú)滲水現(xiàn)象。

檢查辦法：檢查施工記錄，觀測(cè)檢查。

11.5.3槳葉式分離機(jī)應(yīng)保證槳葉板傾角一致，并保持靜平衡。

檢查辦法：檢查施工記錄，觀測(cè)檢查。

普通項(xiàng)目

11.5.4安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.5.5除砂設(shè)備安裝容許偏差應(yīng)符合表11.5.5規(guī)定。表11.5.5除砂設(shè)備安裝容許偏差和檢查辦法項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查辦法1設(shè)備平面位置10尺量檢查2設(shè)備標(biāo)高±20用水準(zhǔn)儀與直尺檢查3漿葉式立軸垂直度≤1/1000用垂線與直尺檢查11.6鼓風(fēng)裝置安裝

主控項(xiàng)目

11.6.1鼓風(fēng)機(jī)基本與安裝應(yīng)嚴(yán)密、無(wú)松動(dòng)。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.6.2聯(lián)軸器組裝、軸承座組裝、主軸與軸瓦組裝、軸瓦與軸頸間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)規(guī)定。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.6.3鼓風(fēng)裝置安裝后應(yīng)進(jìn)行清洗。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.6.4鼓風(fēng)裝置試車應(yīng)按設(shè)備文獻(xiàn)執(zhí)行。

檢查辦法：檢查設(shè)備試車記錄。

普通項(xiàng)目

11.6.5設(shè)備安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.6.6管路中進(jìn)風(fēng)閥、配管、消聲器等輔助設(shè)備連接應(yīng)牢固、緊密、無(wú)泄漏現(xiàn)象。

檢查辦法：觀測(cè)檢查，檢查施工記錄。

11.6.7消聲與防振裝置應(yīng)符合關(guān)于規(guī)定及產(chǎn)品性能規(guī)定。

檢查辦法：觀測(cè)檢查。

11.6.8鼓風(fēng)機(jī)徑向振幅值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.6.9鼓風(fēng)裝置安裝容許偏差應(yīng)符合表11.6.9規(guī)定。表11.6.9鼓風(fēng)裝置安裝容許偏差和檢查辦法項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查辦法1軸承座縱、橫水平度≤0.2/1000框架水平儀檢查2軸承座局部間隙≤0.1用塞尺檢查3機(jī)殼中心與轉(zhuǎn)子中心重疊度≤2用拉鋼絲和直尺檢查4設(shè)備平面位置10尺量檢查5設(shè)備標(biāo)高±20用水準(zhǔn)儀與直尺檢查11.7攪拌系統(tǒng)裝置安裝

主控項(xiàng)目

11.7.1攪拌機(jī)電機(jī)定子溫升限值（電阻法）應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《旋轉(zhuǎn)電機(jī)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50170）規(guī)定。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.7.2攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)立密封泄漏保護(hù)裝置。油箱水量不得超過(guò)油量10％。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.7.3攪拌、推流裝置升降導(dǎo)軌應(yīng)垂直、固定牢固、沿導(dǎo)軌升降自如。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.7.4攪拌、推流裝置應(yīng)設(shè)漏水、過(guò)載監(jiān)測(cè)保護(hù)系統(tǒng)。

檢查辦法：檢查設(shè)備隨機(jī)文獻(xiàn)。

普通項(xiàng)目

11.7.5攪拌、推流裝置安裝角應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.7.6攪拌機(jī)應(yīng)有可靠防腐蝕辦法。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.7.7攪拌機(jī)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、無(wú)卡阻、停滯等現(xiàn)象。

檢查辦法：觀測(cè)檢查。

11.7.8攪拌機(jī)（潛水?dāng)嚢铏C(jī)、絮凝攪拌機(jī)、澄清池?cái)嚢铏C(jī)。消化池?cái)嚢铏C(jī)等）及推流裝置安裝容許偏差應(yīng)符合表11.7.8規(guī)定。表11.7.8攪拌、推流裝置安裝容許偏差和檢查辦法項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查辦法1設(shè)備平面位置20尺量檢查2設(shè)備標(biāo)高±20用水準(zhǔn)儀與直尺檢查3導(dǎo)軌垂直度1/1000用線墜與直尺檢查4設(shè)備安裝角＜10用放線法、量角器檢查5消化池?cái)嚢铏C(jī)軸中心≤10用線墜與直尺檢查6消化池?cái)嚢铏C(jī)葉片與導(dǎo)流筒間隙量≤20尺量檢查7消化池?cái)嚢铏C(jī)葉片下擺量≤2觀測(cè)檢查11.7.9攪拌軸安裝容許偏差應(yīng)符合表11.7.9規(guī)定。表11.7.9攪拌軸安裝容許偏差和檢查辦法項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差檢查辦法轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）下端擺動(dòng)量（mm）漿葉對(duì)軸型直度（mm）1漿式框式和提高葉輪攪拌器≤32≤5為漿板長(zhǎng)度4/1000且≯5儀表測(cè)量

觀測(cè)檢查

用線墜與直尺檢查2推動(dòng)式和圓盤平直葉凹渦輪式攪拌器＞32≤1.0100～400≤0.7511.7.10澄清池?cái)嚢铏C(jī)葉輪直徑和槳板角度容許偏差應(yīng)符合表11.7.10規(guī)定。

表11.7.l0澄清池?cái)嚢铏C(jī)葉輪直徑和槳板角度容許偏差和檢查辦法項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差檢查辦法＜1m1～2m＞2m＜400mm400mm～1000mm＞1000mm1葉輪上下面板平面度3mm4.5mm6mm線與尺量檢查2葉輪出水口寬度+2mm+3mm+4mm3葉輪徑向圓跳動(dòng)4mm6mm8mm觀測(cè)檢查4漿板與葉輪下面板應(yīng)垂直其角度派偏差±1°30＇±1°15＇±1°量角器檢查11.8曝氣設(shè)備安裝

主控項(xiàng)目

11.8.1曝氣設(shè)備平面位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.8.2設(shè)備固定應(yīng)牢固。曝氣產(chǎn)生沖擊力影響3m半徑區(qū)內(nèi)，明敷管應(yīng)采用加固辦法。

檢查辦法：觀測(cè)檢查。

普通項(xiàng)目

11.8.3微孔曝氣器接點(diǎn)應(yīng)緊密，管路基本應(yīng)牢固、無(wú)泄漏；

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.8.4系統(tǒng)安裝完畢后，微孔曝氣器管路應(yīng)吹掃干凈，出氣孔不應(yīng)堵塞。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.8.5微孔曝氣裝置應(yīng)做清水曝氣實(shí)驗(yàn)，保持出氣均勻。

檢查辦法：檢查實(shí)驗(yàn)記錄。

11.8.6表面曝氣設(shè)備和升降調(diào)節(jié)裝置應(yīng)敏捷可靠，并有鎖緊裝置。

檢查辦法：觀測(cè)檢查。

11.8.7表面曝氣設(shè)備安裝容許偏差應(yīng)符合表11.8.7規(guī)定。表11.8.7表面曝氣設(shè)備安裝容許偏差和檢查辦法項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查辦法1設(shè)備平面位置10尺量檢查2設(shè)備標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀與直尺檢查3布置主支管水平落差±10用水準(zhǔn)儀與直尺檢查11.8.8轉(zhuǎn)刷、轉(zhuǎn)盤曝氣設(shè)備安裝質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。

檢查辦法：檢查安裝記錄。

11.9刮泥機(jī)、吸刮泥機(jī)安裝

主控項(xiàng)目

11.9.1設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)池子幾何尺寸、標(biāo)高、池底平整度進(jìn)行檢測(cè)。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.9.2設(shè)備制板與池底間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.9.3刮泥機(jī)和吸刮泥機(jī)設(shè)備過(guò)載裝置應(yīng)動(dòng)作敏捷可靠。

檢查辦法：檢查過(guò)載調(diào)試記錄。

11.9.4撇渣板和刮泥板不應(yīng)有卡住、突跳現(xiàn)象。

檢查辦法：觀測(cè)檢查。

普通項(xiàng)目

11.9.5刮泥機(jī)和吸刮泥機(jī)安裝水平度等技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。

檢查辦法：檢查施工記錄，對(duì)照產(chǎn)品闡明書(shū)檢查。

11.9.6刮泥機(jī)和吸刮泥機(jī)安裝前應(yīng)對(duì)池子直徑、池底標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，滿足規(guī)定后進(jìn)行安裝。

檢查辦法：用水準(zhǔn)儀及尺量檢查。

11.9.7刮泥機(jī)和吸刮泥機(jī)安裝容許偏差應(yīng)符合表11.9.7規(guī)定。表11.9.7刮泥機(jī)和吸刮泥機(jī)安裝容許偏差和檢查辦法項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查辦法1驅(qū)動(dòng)裝置機(jī)座面水平度0.03/1000用框式水平尺檢查2鏈板式主鏈驅(qū)動(dòng)軸水平度0.03/1000用框式水平尺檢查3鏈板式主鏈從動(dòng)軸水平度0.01/1000用框式水平尺檢查4鏈板式同一主鏈先后二鏈輪中心線差±3用直尺檢查5鏈板式同軸上左右二鏈輪輪距±3用直尺檢查6鏈板式左右二導(dǎo)軌中心距±10用直尺檢查7鏈板式左右二導(dǎo)軌頂面高差中心距離0.5/1000用水準(zhǔn)儀與直尺檢查8導(dǎo)軌接頭錯(cuò)位（頂面、側(cè)面）0.5用直尺和塞尺檢查9撇渣官水平度1/1000用水準(zhǔn)儀和直尺檢查10中心傳動(dòng)豎架垂直度1/1000用墜線與直尺檢查11.10潷水器安裝

主控項(xiàng)目

11.10.1旋轉(zhuǎn)式潷水器安裝必要保持機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、靈活、不卡阻。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.10.2潷水器堰口水平度應(yīng)不不不大于0.3／1000mrn，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)傾斜。

檢查辦法：檢查施工記錄。

普通項(xiàng)目

11.10.3潷水器排水支、干管應(yīng)垂直，偏差應(yīng)不不不大于±lmm。

檢查辦法：檢查施工記錄，尺量檢查。

11.10.4潷水器排氣管上端開(kāi)口應(yīng)高于水面200mm，管內(nèi)不應(yīng)有堵塞現(xiàn)象。

檢查辦法：檢查施工記錄，尺量檢查。

11.10.5潷水器排水立管螺栓應(yīng)固定牢固。

檢查辦法：扳手試緊。

11.10.6潷水器電器控制系統(tǒng)安裝質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《電器裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50254）規(guī)定。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.11污泥濃縮脫水機(jī)安裝

主控項(xiàng)目

11.11.1污泥濃縮脫水機(jī)水平度應(yīng)符合產(chǎn)品隨機(jī)文獻(xiàn)技術(shù)規(guī)定。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.11.2管路、閥連接應(yīng)牢固緊密、無(wú)滲漏

檢查辦法：觀測(cè)檢查。

普通項(xiàng)目

11.11.3帶式壓濾機(jī)沖洗裝置應(yīng)具備良好封閉性。

檢查辦法：觀測(cè)檢查。

11.11.4污泥濃縮脫水機(jī)安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.11.5污泥濃縮脫水機(jī)安裝容許偏差應(yīng)符合表11.11.5規(guī)定。表11.11.5污泥濃縮脫水機(jī)安裝容許偏差和檢查辦法項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查辦法1設(shè)備平面位置10尺量檢查2設(shè)備標(biāo)高±20用水準(zhǔn)儀與直尺檢查3設(shè)備水平度1/1000用水準(zhǔn)儀檢查11.11.6高速離心污泥濃縮脫水機(jī)安裝質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)定。

檢查辦法：檢查安裝記錄。

11.12熱互換器系統(tǒng)設(shè)備安裝

主控項(xiàng)目

11.12.1污泥控制室熱互換器應(yīng)做水壓實(shí)驗(yàn)。以最大工作壓力1.5倍，蒸汽某些應(yīng)不低于供汽壓力加0.3MPa；熱水某些應(yīng)不低于0.4MPa（在實(shí)驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓10min）

檢查辦法：檢查實(shí)驗(yàn)報(bào)告。

11.12.2高溫水系統(tǒng)中，循環(huán)水泵和換熱器安裝相對(duì)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

檢查辦法：觀測(cè)檢查、量測(cè)檢查。

普通項(xiàng)目

11.12.3殼管式熱互換器安裝，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定期，其封頭與墻壁或屋頂距離不得不大于換熱管長(zhǎng)度。

檢查辦法：觀測(cè)檢查、量測(cè)檢查。

11.12.4設(shè)備保溫層厚度容許偏差應(yīng)符合表11.12.4規(guī)定。表11.12.4保溫層厚度容許偏差和檢查辦法項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查辦法1保溫層厚度瓦塊制品+5%b鋼針刺入、量測(cè)柔性材料+8%b2水泥保護(hù)殼厚度+5注：b為保溫層厚度

11.13啟閉機(jī)及閘門安裝

主控項(xiàng)目

11.13.1啟閉機(jī)中心與閘門板推力吊耳中心應(yīng)位于同一垂線，垂直度偏差應(yīng)不不不大于全長(zhǎng)1／1000。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.13.2閘門安裝應(yīng)牢固，密封面應(yīng)嚴(yán)密。

檢查辦法：觀測(cè)檢查、檢查施工記錄。

11.13.3啟閉機(jī)啟動(dòng)應(yīng)靈活，無(wú)卡阻和抖動(dòng)現(xiàn)象。限位裝置應(yīng)敏捷、精確、可靠。

檢查辦法：觀測(cè)檢查。

11.13.4閘門標(biāo)高及垂直度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

檢查辦法：檢查施工記錄。

普通項(xiàng)目

11.13.5設(shè)備安裝前，密封面應(yīng)清洗干凈。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.13.6閘門框與構(gòu)筑物之間應(yīng)采用有效封閉辦法，不得滲漏。

檢查辦法：觀測(cè)檢查、檢查施工記錄。

11.13.7啟閉機(jī)安裝容許偏差應(yīng)符合表11.13.7規(guī)定。表11.13.7啟閉機(jī)、閘門安裝容許偏差和檢查辦法項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查辦法1設(shè)備標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀與直尺檢查2設(shè)備中心位置10尺量檢查3閘門垂直度1/1000用線墜和直尺檢查4閘門門框底槽、水平度1/1000用水準(zhǔn)儀檢查5閘門門框側(cè)槽垂直度1/1000用線墜和直尺檢查6閘門升降螺旋桿擺幅1/1000用線墜和直尺檢查11.14沼氣鍋爐、沼氣發(fā)電機(jī)、沼氣發(fā)動(dòng)機(jī)安裝

11.14.1沼氣鍋爐、沼氣發(fā)電機(jī)和沼氣發(fā)動(dòng)機(jī)安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并按有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。

11.15開(kāi)關(guān)柜及配電柜（箱）安裝

主控項(xiàng)目

11.15.1開(kāi)關(guān)柜及配電柜（箱）接線應(yīng)對(duì)的、連接緊密、排列整潔、綁扎緊固、標(biāo)志清晰。

檢查辦法：觀測(cè)檢查。

普通項(xiàng)目

11.15.2開(kāi)關(guān)柜及配電柜（箱）安裝容許偏差應(yīng)符合表11.15.2規(guī)定。表11.15.2開(kāi)關(guān)柜及配電柜（箱）安裝容許偏差及檢查辦法項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查辦法1基本型鋼平面位置10尺量檢查2基本型鋼標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀與直尺檢查3基本型鋼直順度1/1000、全長(zhǎng)≤5用水準(zhǔn)儀與直尺檢查4基本型鋼上下平面水平度1/1000、全長(zhǎng)≤5用水準(zhǔn)儀與直尺檢查5成形所有柜（箱）頂高差5用水準(zhǔn)儀與直尺檢查6成形相鄰柜（箱）頂高差2用水準(zhǔn)儀與直尺檢查7成形所有柜（箱）面不平度5拉鋼絲檢查8成形相鄰柜（箱）面不平度1拉鋼絲檢查9柜（箱）之間接縫2用塞尺檢查10柜（箱）垂直度1.5/1000用墜線與直尺檢查11.16電力變壓器安裝

主控項(xiàng)目

11.16.1電力變壓器安裝應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定，并通過(guò)電力部門檢查認(rèn)定。

檢查辦法：檢查施工記錄及認(rèn)定報(bào)告。

普通項(xiàng)目

11.16.2電力變壓器安裝容許偏差應(yīng)符合表11.16.2規(guī)定。表11.16.2電力變壓器安裝容許偏差及檢查辦法項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查辦法1基本軌道平面位置10尺量檢查2基本軌道標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀與直尺檢查3基本軌道水平度1/1000用水準(zhǔn)儀與直尺檢查4電力變壓器垂直度1/1000用線墜與直尺檢查11.17電力電纜、電訊電纜、信號(hào)電纜管線工程

主控項(xiàng)目

11.17.1電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查電纜型號(hào)、規(guī)格等，電纜外表應(yīng)無(wú)破損、無(wú)機(jī)械損傷、排列整潔，標(biāo)志牌安裝應(yīng)齊全、精確、清晰。

檢查辦法：觀測(cè)檢查。

11.17.2電纜固定、彎曲半徑、間距及單芯電力電纜金屬保護(hù)層接線等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

檢查辦法：觀測(cè)檢查。

11.17.3電纜終端頭、電纜接頭及充油電力電纜供油系統(tǒng)安裝應(yīng)牢固，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象；充油電力電纜油壓及表計(jì)量定值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

檢查辦法：觀測(cè)檢查。

11.17.4充油電力電纜及保護(hù)層、保護(hù)器接地電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，接地應(yīng)良好。

檢查辦法：檢查施工記錄。

11.17.5電纜終端頭、電纜接頭、電纜支架等金屬部件油漆應(yīng)完好無(wú)損，相色對(duì)的。

檢查辦法：觀測(cè)檢查。

普通項(xiàng)目

11.17.6匯線槽應(yīng)平整、光潔、無(wú)毛刺，尺寸精確，焊接牢固。

檢查辦法：觀測(cè)檢查。

11.17.7電纜保護(hù)管不應(yīng)有變形及裂縫，內(nèi)部應(yīng)清潔、無(wú)毛刺，管口應(yīng)光滑、無(wú)銳邊。保護(hù)管彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯彎扁。

檢查辦法：觀測(cè)檢查。

11.17.8電纜支架、支撐、橋架、托盤固定應(yīng)牢固可靠。

檢查辦法：觀測(cè)檢查。

11.17.9金屬保護(hù)管采用螺紋連接時(shí)，管端螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)不大于管接頭長(zhǎng)度l／2；采用套管焊接時(shí)，管子對(duì)口處應(yīng)處在套管中心位置，焊接應(yīng)牢固，焊口應(yīng)嚴(yán)密，并做防腐解決。

檢查辦法：觀測(cè)檢查。

11.17.10電纜進(jìn)出構(gòu)筑物。建筑物、溝槽、穿越道路時(shí)，應(yīng)加套管保護(hù)。

檢查辦法：觀測(cè)檢查。

11.17.11高壓電纜和低壓電纜、動(dòng)力電纜和控制電纜應(yīng)分層架設(shè)，不應(yīng)互相交叉，必須交叉時(shí)應(yīng)采用隔板隔離。

檢查辦法：觀測(cè)檢查。

11.17.12電纜管線和其她管線間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

檢查辦法：尺量檢查。

11.17.13電纜溝及隧道內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物，蓋板應(yīng)齊全、穩(wěn)固、平整，并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。

檢查辦法：觀測(cè)檢查。

11.18其她設(shè)備、裝置安裝

11.18.1在11.1.1條中已列入機(jī)電設(shè)備未做單項(xiàng)論述，在設(shè)備安裝時(shí)，均應(yīng)符合關(guān)于規(guī)定和設(shè)計(jì)規(guī)定。12自動(dòng)控制及監(jiān)視系統(tǒng)12.1普通規(guī)定

12.1.1本章合用于污水解決廠門自動(dòng)控制系統(tǒng)（調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)）、控制器、信號(hào)、連鎖及保護(hù)裝置、模仿點(diǎn)、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)、監(jiān)控室設(shè)備安裝、調(diào)試及儀表設(shè)備等。

12.1.2自動(dòng)控制及監(jiān)視系統(tǒng)驗(yàn)收應(yīng)檢查下列文獻(xiàn)：

1、自動(dòng)控制及監(jiān)視系統(tǒng)安裝應(yīng)有設(shè)備平面布置圖、接線圖、安裝圖、系統(tǒng)圖以及其她必要技術(shù)文獻(xiàn)；

2自動(dòng)控制及監(jiān)視系統(tǒng)軟件、硬件設(shè)計(jì)圖、清單、設(shè)計(jì)闡明及關(guān)于文獻(xiàn)；

3自動(dòng)控制及監(jiān)視系統(tǒng)中所用材料、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū)、性能檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄及復(fù)驗(yàn)報(bào)告；

4施工記錄和監(jiān)理檢查記錄。

12.1.3電氣設(shè)備及其附件外殼和其她非帶電金屬部件接地（接零）、支線敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

12.1.4計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采用不間斷電源供電。

12.2調(diào)節(jié)間、執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝和調(diào)試

主控項(xiàng)目

12.2.1調(diào)節(jié)閥型號(hào)、位號(hào)、材質(zhì)和規(guī)格必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

檢查辦法：觀測(cè)檢查，檢查施工記錄。

12·2.2調(diào)節(jié)閥和執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝應(yīng)牢固、平整，附件齊全，接管、接線無(wú)誤，進(jìn)出口方向?qū)Φ摹?/p>

檢查辦法：扳手試緊，觀測(cè)檢查。

12.2.3執(zhí)行機(jī)構(gòu)與操作手輪“開(kāi)”和“關(guān)”方向應(yīng)一致，并有標(biāo)志。

檢查辦法：觀測(cè)檢查。

普通項(xiàng)目

12.2.4執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝時(shí)應(yīng)清掃，檢查附件。

檢查辦法：檢查施工記錄。

12.2.5執(zhí)行機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)臂連接處傳動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)，不應(yīng)有明顯延遲現(xiàn)象。

檢查辦法：觀測(cè)檢查。

12.2.6電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)接管、接線應(yīng)精確無(wú)誤，連接緊密，導(dǎo)線綁扎牢固。

檢查辦法：螺絲刀試緊和觀測(cè)檢查。

12.2.7執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)閥批示器安裝位置應(yīng)與實(shí)際開(kāi)度相符，并能達(dá)到“全開(kāi)”和“全關(guān)”。

檢查辦法：觀測(cè)檢查。

12.2.8液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝位置應(yīng)低于調(diào)節(jié)器。調(diào)節(jié)器一端應(yīng)裝有止回閥，油路高點(diǎn)應(yīng)有正回閥，油路最高點(diǎn)應(yīng)有排氣閥。

檢查辦法：觀測(cè)檢查。

12.2.9電磁閥安裝應(yīng)牢固。連接對(duì)的、動(dòng)作靈活。

檢查辦法：觀測(cè)檢查。

12.2.10調(diào)節(jié)閥閥芯泄漏實(shí)驗(yàn)、氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥膜頭氣密性實(shí)驗(yàn)、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥絕緣實(shí)驗(yàn)應(yīng)符合關(guān)于規(guī)定。

檢查辦法：抽查實(shí)驗(yàn)記錄。

12.2.11調(diào)節(jié)閥傳動(dòng)某些應(yīng)動(dòng)作靈活。平穩(wěn)，無(wú)卡阻現(xiàn)象。

檢查辦法：觀測(cè)檢查。

12.3信號(hào)、連鎖及保護(hù)裝置安裝和調(diào)試

主控項(xiàng)目

12.3.1開(kāi)關(guān)、按鈕機(jī)械和電磁傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝、接線、接管必要對(duì)的。

檢查辦法：觀測(cè)檢查。

12.3.2報(bào)警裝置音響應(yīng)無(wú)誤，信號(hào)顯示應(yīng)清晰對(duì)的。

檢查辦法：觀測(cè)檢查。

12.3.3液位繼電器安裝位置應(yīng)對(duì)的。

檢查辦法：觀測(cè)檢查。

普通項(xiàng)目

12.3.4裝置中電氣、機(jī)械設(shè)備安裝應(yīng)牢固、平整。

檢查辦法：觀測(cè)檢查。

12.3.5開(kāi)關(guān)、按鈕機(jī)械和電磁傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝應(yīng)接觸良好，動(dòng)作敏捷、精確可靠。

檢查辦法：觀測(cè)檢查。

12.3.6液壓繼電器配套與設(shè)備或容器連接應(yīng)嚴(yán)密不漏。

檢查辦法：檢查試壓記錄。

12.3.7轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械內(nèi)一次性元件安裝應(yīng)完整無(wú)損、牢固，并有防松動(dòng)辦法。

檢查辦法：手扳動(dòng)和觀測(cè)檢查。

12.3.8熄火保護(hù)裝置光敏元件安裝應(yīng)對(duì)準(zhǔn)被測(cè)火焰中心。光敏元件與放大器之間長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定。

檢查辦法：觀測(cè)檢查、尺量檢查。

12.4調(diào)節(jié)器安裝和調(diào)試

主控項(xiàng)目

12.4.1調(diào)節(jié)器正反作用及輸出信號(hào)特性必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

檢查辦法：觀測(cè)檢查。

12.4.2調(diào)節(jié)器控制點(diǎn)偏差應(yīng)產(chǎn)品文獻(xiàn)闡明和設(shè)計(jì)規(guī)定，達(dá)到規(guī)定精度級(jí)別。

檢查辦法：觀測(cè)檢查。

普通項(xiàng)目

12.4.3調(diào)節(jié)器比例范疇、積分時(shí)間、微分時(shí)間調(diào)節(jié)范疇及誤差，應(yīng)符合產(chǎn)品闡明書(shū)規(guī)定。

檢查辦法：核對(duì)產(chǎn)品闡明書(shū)。

12.4.4定位器與執(zhí)行器應(yīng)進(jìn)行閉環(huán)校驗(yàn)，非線性偏差及變差應(yīng)符合產(chǎn)品闡明書(shū)規(guī)定。

檢查辦法：核對(duì)產(chǎn)品闡明書(shū)。

12.5模仿盤

主控項(xiàng)目

12.5.1模仿盤顯示信號(hào)與現(xiàn)場(chǎng)狀況必要一致。

檢查辦法：觀測(cè)檢查。

普通項(xiàng)目

12.5.2線路布置、敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)