機(jī)械行業(yè)各種設(shè)備操作安全操作規(guī)程合集樣本

目錄電焊工普通安全技術(shù)操作規(guī)程 3手工電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程 4氬弧焊工安全技術(shù)操作規(guī)程 5CO2氣體保護(hù)焊工安全技術(shù)操作規(guī)程 6氣割（焊）工安全技術(shù)操作規(guī)程 7冷作工普通安全技術(shù)操作規(guī)程 10金屬切削機(jī)床普通安全技術(shù)操作規(guī)程 11車(chē)床工安全技術(shù)操作規(guī)程 12鉆床工安全技術(shù)操作規(guī)程 13銑床工安全操作規(guī)程 14鏜床工安全操作規(guī)程 15插、刨床工安全操作規(guī)程 16剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 17卷板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 18搖臂鉆床安全操作規(guī)程 19數(shù)控火焰半自動(dòng)切割機(jī)安全操作規(guī)程 20砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 21空壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 22打磨工安全技術(shù)操作規(guī)范 24手持式電動(dòng)工具安全技術(shù)規(guī)程 25鉗工普通安全技術(shù)操作規(guī)程 27鉗工用品安全技術(shù)操作規(guī)程 30電工普通安全技術(shù)操作規(guī)程 34維修電工安全技術(shù)操作規(guī)程 36噴砂作業(yè)安全操作規(guī)程 37油漆工安全操作技術(shù)規(guī)程 38橋（門(mén)）式起重機(jī)安全操作規(guī)程 39行車(chē)工安全操作規(guī)程 41鏟車(chē)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 43汽車(chē)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 44檢查員安全操作規(guī)程 45倉(cāng)庫(kù)保管員安全技術(shù)操作規(guī)程 46輔助工、清潔工安全技術(shù)操作規(guī)程 47

電焊工普通安全技術(shù)操作規(guī)程1焊接場(chǎng)地禁止堆放易燃易爆物品，應(yīng)備有消防器材，保證足夠照明和良好通風(fēng)。焊接人員須經(jīng)培訓(xùn)獲得相應(yīng)資質(zhì)方可上崗作業(yè)。2在操作場(chǎng)地10米內(nèi)，不應(yīng)儲(chǔ)存油類(lèi)或者其他易燃易爆物品，（涉及有易燃易爆氣體產(chǎn)生器皿管線）。暫時(shí)工若有此類(lèi)物品，而又必要在此操作時(shí)，應(yīng)告知消防部門(mén)和安技部門(mén)到現(xiàn)場(chǎng)檢查，并辦理動(dòng)火審批手續(xù)，采用暫時(shí)性安全辦法后方可進(jìn)行操作。3工作前必要穿戴好防護(hù)用品。操作時(shí)（涉及打渣）所有工作人員必要戴好防護(hù)眼鏡或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖扣，戴好防火帽。4在缺氧危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)合及有易燃、易爆揮放物、可燃?xì)怏w環(huán)境下，設(shè)備、容器應(yīng)經(jīng)事先置換、通風(fēng)，并經(jīng)監(jiān)測(cè)合格，方可進(jìn)行焊接作業(yè)。5對(duì)壓力容器、密封容器、燃料容器、管道焊接，必要事先泄壓、敞開(kāi)，容器內(nèi)作業(yè)還應(yīng)采用相應(yīng)電氣隔離或絕緣等辦法，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。6在焊接、切割密閉空心工件時(shí)，必要留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必要設(shè)人監(jiān)護(hù)，并有良好通風(fēng)辦法，照明電壓應(yīng)采用12伏。禁止在已做油漆或噴漆或噴涂過(guò)容器內(nèi)焊接。7電焊機(jī)接（零）地線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、易爆物品上，不準(zhǔn)使用簡(jiǎn)易搭地，工作回路線應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必要符合安全規(guī)定?；芈窇?yīng)獨(dú)立或隔離。8電焊機(jī)屏護(hù)裝置必要完善（涉及一次側(cè)、二次側(cè)接線），電焊鉗把與導(dǎo)線持續(xù)處不得裸露。二次接線頭應(yīng)牢固。2米及其以上高處作業(yè)，應(yīng)遵守高處作業(yè)安全規(guī)程。作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)將工作回路線纏在身上。高處作業(yè)應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)。9遵守《氣瓶安全監(jiān)查規(guī)程》關(guān)于規(guī)定，不得擅自更改氣瓶鋼印和顏色標(biāo)記，禁止用溫度超過(guò)40℃熱源對(duì)氣瓶加熱，瓶?jī)?nèi)氣體不得用盡，必要留有剩余壓力，永久氣體氣瓶剩余壓力應(yīng)不不大于0.5%-1.0%規(guī)定充裝量剩余氣體，氣瓶立放時(shí)應(yīng)采用防止傾倒辦法。10工作完畢，應(yīng)檢查焊接工作場(chǎng)地狀況（涉及有關(guān)二次回路某些）無(wú)異常狀況，然后切斷電源，滅絕火種。

手工電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程1應(yīng)掌握普通電器知識(shí)，遵守焊工普通安全規(guī)程；還應(yīng)熟悉滅火技術(shù)、觸電急救及人工呼吸辦法。2工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線、引出線及各接線點(diǎn)與否良好；若線路橫越車(chē)行道時(shí)應(yīng)架空或加保護(hù)蓋；焊機(jī)二次線路及外殼必要有良好接地；電焊鉗把絕緣必要良好。焊接回路線接頭不適當(dāng)超過(guò)三個(gè)。3下雨天不準(zhǔn)在露天下進(jìn)行電焊作業(yè)，在潮濕地帶工作時(shí)，應(yīng)站在鋪有絕緣物品地方并穿好絕緣鞋。4移動(dòng)式電焊機(jī)從電力網(wǎng)上接線或拆線，以及接地、更換熔絲等工作，均應(yīng)由電工進(jìn)行。5推閘刀開(kāi)關(guān)時(shí)身體要偏斜，要一次推足，然后啟動(dòng)電焊機(jī)；停電時(shí)，要先關(guān)電焊機(jī)，才干拉斷電源閘刀開(kāi)關(guān)。6移動(dòng)電焊機(jī)位置，須先停機(jī)斷電動(dòng)機(jī)；焊接中突然停電，應(yīng)及時(shí)關(guān)好電焊機(jī)。注意焊接電纜接頭移動(dòng)后應(yīng)進(jìn)行檢查，保證牢固可靠。7在人多地方焊接時(shí)，應(yīng)安設(shè)遮攔擋住弧光。無(wú)遮攔時(shí)應(yīng)提示周邊人員不要直視弧光。8換焊條時(shí)應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其她導(dǎo)電物件上。敲渣子時(shí)應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡。9焊接有色金屬器件時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)排毒，必要時(shí)使用過(guò)濾式防毒面具。10乙炔氣管或在泄露乙炔氣地方進(jìn)行焊接時(shí)，要直線告知乙炔氣站及消防、安技部門(mén)，得到容許后方可工作。工作前必要關(guān)閉氣源，加強(qiáng)通風(fēng)，把積余乙炔氣排除干凈。修理機(jī)械設(shè)備，應(yīng)將其保護(hù)零（地）線暫時(shí)拆開(kāi)，焊完后再行連結(jié)。11焊機(jī)啟動(dòng)后，焊工手和身體不應(yīng)隨便接觸二次回路導(dǎo)體，如焊鉗或焊槍帶電部位、工作臺(tái)、所焊工件等。在容器內(nèi)作業(yè)，潮濕、狹窄部位作業(yè)、夏天身上出汗或陰雨天等狀況下，應(yīng)穿干燥衣物，必要時(shí)要鋪設(shè)橡膠絕緣墊。在任何狀況下，都不得使操作者自身成為焊接回路一某些。12工作完畢應(yīng)關(guān)閉電焊機(jī)，再斷開(kāi)電源。

氬弧焊工安全技術(shù)操作規(guī)程1遵守《焊工普通安全規(guī)程》。工作前檢查設(shè)備、工具與否良好。2檢查焊接電源，控制系統(tǒng)與否有接地線，傳動(dòng)某些注意加潤(rùn)滑油。轉(zhuǎn)動(dòng)要正常、氬氣、水源必要暢通。如有漏水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)告知修理。3自動(dòng)氬弧焊和全位置氬弧焊必要由專(zhuān)人操作開(kāi)關(guān)。4自動(dòng)氬弧焊和全位置氬弧焊操作按鈕不得遠(yuǎn)離電弧，以便在發(fā)生故障時(shí)可以隨時(shí)關(guān)閉。5采用高頻引弧必要經(jīng)常檢查有否漏電。6設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)停電檢修，操作工人不得自行修理。7在電弧附近不準(zhǔn)赤身和裸暴其她部位，不準(zhǔn)在電弧附近吸煙、進(jìn)食、以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。8磨釷鎢極時(shí)必要戴口罩、手套，應(yīng)遵守砂輪機(jī)操作規(guī)程。最佳選用鎢極（放射量小些）。砂輪機(jī)必要裝抽風(fēng)裝置。9手工氬弧焊工人，應(yīng)隨時(shí)佩戴靜電防塵口罩。操作時(shí)盡量減少高頻電作用時(shí)間。持續(xù)工作不得超過(guò)六小時(shí)。10氬弧焊工作場(chǎng)地必要空氣流通。工作中應(yīng)開(kāi)動(dòng)通風(fēng)排毒設(shè)備。通風(fēng)裝置失效時(shí)，應(yīng)停止工作。11氬氣瓶不許撞砸，立放必要由支架，并遠(yuǎn)離明火3米以上。12在容器內(nèi)部進(jìn)行氬弧焊時(shí)，應(yīng)戴專(zhuān)用面罩，以減少吸入有害煙氣。容器外應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)和配合。13釷鎢棒應(yīng)存儲(chǔ)入鉛盒內(nèi)，避免由于大量釷鎢棒集中在一起時(shí)，其中放射性劑量超過(guò)安全規(guī)定而致傷人體。

CO2氣體保護(hù)焊工安全技術(shù)操作規(guī)程1工作前必要穿戴好規(guī)定防護(hù)用品。遵守焊工普通安全操作規(guī)程。不得在狹小密閉地方進(jìn)行焊接。2不熟悉本設(shè)備性能者禁止使用。3工作時(shí)必要注意力集中，注意防止焊絲甩出傷人。4工作前檢查設(shè)備與否正常，先預(yù)熱15分鐘。5開(kāi)氣時(shí)，操作者必要站在瓶嘴側(cè)面。6移動(dòng)CO2氣瓶時(shí)，避免壓壞焊接電線，以免漏電事故發(fā)生。氣瓶使用、運(yùn)送應(yīng)遵守氣瓶安全檢查規(guī)程。禁止CO2氣瓶在陽(yáng)光下曝曬或接近熱源。7周邊使用移動(dòng)電瓶，移動(dòng)電瓶必要符合安全規(guī)范。修理設(shè)備時(shí)，必要斷電，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

氣割（焊）工安全技術(shù)操作規(guī)程1通用規(guī)定1.1嚴(yán)格遵守普通焊工安全技術(shù)操作規(guī)程和關(guān)于電石、氧氣瓶、乙炔氣瓶、回火防止器，橡膠軟管切割（焊）炬安全操作規(guī)程。1.2操作者應(yīng)熟悉和掌握本工種基本安全知識(shí)，經(jīng)專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)操作教誨培訓(xùn)后，獲得國(guó)家規(guī)定和特種作業(yè)操作資質(zhì)方可上崗。1.3工作前必要檢查乙炔氣瓶、氧氣瓶及橡膠軟管接頭，閥門(mén)及緊固件均應(yīng)緊固牢固，不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象。1.4氧氣瓶及其附件，橡膠軟管、工具上不能沾有油脂。檢查設(shè)備、管線、閥門(mén)與否漏氣，只準(zhǔn)用肥皂水實(shí)驗(yàn)，禁止使用氧氣等活性氣體或明火實(shí)驗(yàn)漏氣。1.5氧氣瓶、乙炔氣瓶及其她燃燒氣瓶與明火距離應(yīng)在10米以上。如生產(chǎn)環(huán)境條件限制也不得不大于5米，并應(yīng)采用固定、隔離辦法。在周邊有可燃物特殊狀況下，必要辦理暫時(shí)動(dòng)力審批制關(guān)于手續(xù)。1.6禁止使用易發(fā)生明火火化金屬工具啟動(dòng)氧氣，乙炔氣或其她易燃易爆氣瓶閥門(mén)。氣割（焊）場(chǎng)地應(yīng)具備相應(yīng)消防氣或滅火設(shè)施。1.7乙炔發(fā)生器、氣瓶、供氣管線在冬季凍結(jié)時(shí)，禁止用火烤或用工具敲擊。氧氣閥或管道要用40℃以上溫水溶化；回火防止器及管線四周蒸汽熱解凍；特殊狀況下使用電器設(shè)施防寒保暖，應(yīng)保證安全可靠。夏季室外作業(yè)應(yīng)防止陽(yáng)光直射氧氣瓶曝烘。1.8各類(lèi)氣瓶及壓力表、安全閥應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行年檢和實(shí)驗(yàn)。工作完畢或離開(kāi)工作場(chǎng)合時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉乙炔和氧氣閥。收好用品，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。1.9采用管道供應(yīng)乙炔氣，每個(gè)分流供氣閥必要裝有回火防止器，每個(gè)回火防止器只能供一種焊具使用。回火防止器應(yīng)定期進(jìn)行檢查，保證安全運(yùn)營(yíng)無(wú)泄漏。1.10氣割(焊)作業(yè)發(fā)生火險(xiǎn)，禁止使用泡沫、四氧化碳滅火器或清水滅火。2使用氧氣瓶安全技術(shù)規(guī)范2.1每個(gè)氣瓶必要在定期檢查周期內(nèi)使用（三年），色標(biāo)明顯，瓶帽齊全。氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄坑椭推渌兹嘉锲贩珠_(kāi)保存，也不準(zhǔn)同車(chē)運(yùn)送。運(yùn)送貯存、使用氣瓶須有瓶帽。禁止用行車(chē)或吊車(chē)運(yùn)氧氣瓶。2.2氧氣瓶附近有毛病或缺損，閥門(mén)螺桿滑絲時(shí)均應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著放在固定支架上，以免跌到發(fā)生事故。2.3禁止使用沒(méi)有減壓器氧氣瓶。2.4氧氣瓶中氧氣不容許所有用完，氣瓶剩余壓力應(yīng)不不大于0.05兆帕，并將閥門(mén)擰緊，寫(xiě)上“空瓶”標(biāo)記。2.5啟動(dòng)氧氣閥門(mén)時(shí)，要用專(zhuān)用工具，動(dòng)作要緩慢，不要面對(duì)減壓表，但應(yīng)觀測(cè)壓力表指針與否靈活正常。2.6當(dāng)氧氣瓶在電焊同一工作地點(diǎn)，瓶底、應(yīng)墊絕緣物，防止被竄入電焊機(jī)二次回路。2.7氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬，使用應(yīng)盡量垂直立放，并聯(lián)使用回流輸出總管上應(yīng)裝設(shè)單向閥。3使用乙炔氣瓶安全技術(shù)規(guī)范3.1乙炔瓶在使用、運(yùn)送、貯存時(shí)必要直立固定，禁止臥放或傾倒；應(yīng)避免激烈震動(dòng)、碰撞；運(yùn)送時(shí)應(yīng)使用專(zhuān)用小車(chē)，不得用吊車(chē)吊運(yùn)，環(huán)境溫度超過(guò)40℃時(shí)應(yīng)采用降溫辦法。3.2乙炔瓶使用時(shí)，一把焊割炬配備一種崗位回火防止器及減壓器。3.3操作者應(yīng)站在閥門(mén)口側(cè)后方，輕緩啟動(dòng)。擰開(kāi)瓶閥不適當(dāng)超過(guò)1.5轉(zhuǎn)。3.4瓶?jī)?nèi)氣體不能用光，必要留有一定余壓，當(dāng)環(huán)境溫度不大于0℃時(shí)，余壓為0.05兆帕；當(dāng)環(huán)境溫度為0-15℃，余壓為01兆帕；當(dāng)環(huán)境溫度為15-25℃，余壓為0.2兆帕；當(dāng)環(huán)境溫度為25-40℃，余壓為0.3兆帕。3.5焊接工作地乙炔瓶存量不得超過(guò)5只。超過(guò)時(shí)車(chē)間內(nèi)應(yīng)有單獨(dú)貯存間。若超過(guò)20只，應(yīng)置放在乙炔瓶庫(kù)。3.6乙炔瓶禁止與氯氣瓶、氧氣瓶、電石即其她易燃易爆物品同庫(kù)存儲(chǔ)。作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶、明火互相間距至少離開(kāi)10米。4使用焊割炬安全技術(shù)規(guī)4.1通透焊嘴硬用銅絲或竹簽，禁止用鐵絲。4.2使用前檢查焊炬或割炬射吸能力。辦法是：先接上氧氣管，打開(kāi)乙炔閥和氧氣閥（此時(shí)乙炔管與焊炬、割炬應(yīng)脫開(kāi)），用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進(jìn)氣口處，如有吸力，闡明射吸能力良好。接插乙炔管時(shí)，應(yīng)先檢查乙炔氣流正常后接上。若沒(méi)有吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來(lái)，必要進(jìn)行修理，否則禁止使用。4.3依照工件厚度，選取恰當(dāng)焊炬、割炬及焊嘴、割嘴，必免使用焊炬切割較厚金屬，應(yīng)用小割嘴切割厚金屬。4.4焊、割炬射吸檢查正常后，進(jìn)行接頭連結(jié)時(shí)必要與氧氣橡皮管連接牢固，而乙炔進(jìn)氣接頭與乙炔橡皮管不應(yīng)連結(jié)太緊，以不漏氣并容易接插為宜。對(duì)老化和回火時(shí)燒損皮管不準(zhǔn)使用。4.5工作地點(diǎn)要有足夠清水，供冷卻焊嘴用。當(dāng)焊炬（或割炬）由于強(qiáng)烈加熱而發(fā)出“噼啪”炸鳴聲時(shí)，必要及時(shí)關(guān)閉乙炔閥門(mén)，并將焊炬（或割炬）放入水中進(jìn)行冷卻。注意最佳不關(guān)氧氣閥。4.6短時(shí)間休息時(shí)，必要把焊炬（或割炬）閥門(mén)閉緊，不準(zhǔn)將焊炬放在地上，較長(zhǎng)時(shí)間休息或離開(kāi)工作地點(diǎn)時(shí)，必要熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓器壓力，放出管中余氣，并停止供水，然后收拾軟管和工具。4.7焊炬（或割炬）點(diǎn)燃操作規(guī)程：（1）點(diǎn)火前，急速啟動(dòng)焊炬（或割炬）閥門(mén)，用氧吹風(fēng)，以檢查噴嘴出口，但不要對(duì)準(zhǔn)臉部閉幕式風(fēng)，無(wú)風(fēng)時(shí)不得使用；（2）進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí)，點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行；（3）對(duì)于射吸式焊炬（或割炬），點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先微微啟動(dòng)焊炬（或割炬）上乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點(diǎn)燃，當(dāng)發(fā)現(xiàn)冒黑煙時(shí)，及時(shí)打開(kāi)氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰，若發(fā)現(xiàn)焊割炬不正常，點(diǎn)火并開(kāi)始送氧后一旦發(fā)生回火時(shí)，必要及時(shí)關(guān)閉氧氣，防止回火爆炸或點(diǎn)火時(shí)鳴爆現(xiàn)象；（4）使用乙炬切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣引火；（5）使用氫氣切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先放氫氣，后放氧氣引火。4.8熄滅火焰時(shí)，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，在關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門(mén)。當(dāng)回火發(fā)生后，若膠管或回火防止器上浮現(xiàn)噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上氧氣閥和乙炔閥，然后采用滅火辦法。4.9氧氫并用時(shí)，先放出乙炔氣，再放出氫氣，在后放出氧氣，再點(diǎn)燃。熄滅時(shí)，先關(guān)氧氣，后關(guān)氫氣，最后關(guān)乙炔。4.10操作焊炬和割炬時(shí)，不準(zhǔn)將橡膠管背在背上操作，禁止使用焊炬（或割炬）火焰來(lái)照明。4.11使用過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門(mén)有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停止工作。消除漏氣后才干繼續(xù)使用。4.12氣源管路通過(guò)人行通道時(shí)，應(yīng)加罩蓋，注意與電氣線路保持安全距離。4.13氣焊（割）場(chǎng)地必要通風(fēng)良好，容器內(nèi)焊（割）時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)。5使用橡膠軟管安全技術(shù)規(guī)范5.1橡膠軟管須經(jīng)壓力實(shí)驗(yàn)。氧氣軟管實(shí)驗(yàn)壓力為2兆帕；乙炔軟管實(shí)驗(yàn)壓力為0.5兆帕。未經(jīng)壓力實(shí)驗(yàn)代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣膠管激戰(zhàn)上優(yōu)質(zhì)膠管不準(zhǔn)使用。5.2軟管長(zhǎng)度普通為10-20米，最長(zhǎng)不適當(dāng)超過(guò)30米。不準(zhǔn)使用過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)軟管。接頭處必要用專(zhuān)用卡子或退火金屬絲卡緊扎牢。5.3氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色，與焊炬連接時(shí)不刻錯(cuò)亂。5.4乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí)，應(yīng)先將焊炬或割炬火熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門(mén)，停止供氧。不準(zhǔn)用彎折辦法來(lái)消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時(shí)可用彎折前面一段膠管辦法來(lái)將火熄滅。5.5禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重或熱物件壓在軟管上，也不準(zhǔn)將軟管橫穿通過(guò)車(chē)行道，特殊狀況下，須通過(guò)車(chē)行道時(shí)。應(yīng)加護(hù)套或蓋板。

冷作工普通安全技術(shù)操作規(guī)程1工作前，檢查大小錘、平錘等有無(wú)卷邊、傷痕。錘把應(yīng)堅(jiān)韌，無(wú)裂縫，應(yīng)加鐵楔，安裝應(yīng)牢固。平錘、壓錘、扁錘、沖子等工具頂部禁止淬火。禁止使用卷邊和有棱刺錘頭。進(jìn)車(chē)間應(yīng)戴工作帽。2進(jìn)行鏟、剁、鉚等操作不準(zhǔn)對(duì)著人，應(yīng)對(duì)的佩戴勞護(hù)用品。使用風(fēng)動(dòng)工具工作間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉風(fēng)門(mén)，將鏟頭取出。發(fā)生事故，應(yīng)關(guān)閉風(fēng)機(jī)后方可排除故障。3打大錘不準(zhǔn)戴手套，并注意周邊人員安全。4使用鉆床不準(zhǔn)戴手套，并遵守鉆工安全操作規(guī)程。5使用砂輪片機(jī)打磨應(yīng)遵守電動(dòng)砂輪安全操作規(guī)程。6使用水壓機(jī)、曲柄壓力機(jī)、油壓機(jī)、剪扳機(jī)或其他各種設(shè)備前，應(yīng)先檢查各部與否良好，運(yùn)轉(zhuǎn)與否正常，并遵守所有設(shè)備安全操作規(guī)程。用行車(chē)吊運(yùn)工件，應(yīng)遵守關(guān)于掛鉤安全操作規(guī)程。7使用平板車(chē)、滾扳機(jī)時(shí)必要制定專(zhuān)人負(fù)責(zé)開(kāi)動(dòng)。送鐵板時(shí)，手不準(zhǔn)接近壓輥，注意防止衣袖卷入壓輥。多人一起工作，必要有一人統(tǒng)一指揮，密切配合，一致行動(dòng)。鋼板進(jìn)出方向禁止站人。8曲軸壓力機(jī)和摩擦壓力開(kāi)動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)把手和頭放入伸入沖頭行程內(nèi)放料、取料。換沖摸時(shí)，必要將沖頭頂住。加熱工件禁止投仍。9登高作業(yè)，應(yīng)遵守高處作業(yè)安全規(guī)程。10加熱爐周邊，不準(zhǔn)堆放易燃物品，用完后一定要將爐火熄滅。11使用翻轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)應(yīng)與工件相匹配，要避免所翻轉(zhuǎn)工件上凸出物、同滾輪或同電焊搭線相撞，引起工件走偏翻落。在進(jìn)行翻轉(zhuǎn)工件時(shí)，兩邊禁止有人逗留或作業(yè)。12工作中，工件要堆放整潔，邊角余料應(yīng)放指定地方。場(chǎng)地要及時(shí)清理，經(jīng)常保持整潔，通道順暢。

金屬切削機(jī)床普通安全技術(shù)操作規(guī)程1工作時(shí)，必要扎緊袖扣，束緊衣襟。禁止戴手套、圍巾或敞開(kāi)衣服操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床。2檢查設(shè)備上防護(hù)裝置與否完好和關(guān)閉。保險(xiǎn)、聯(lián)鎖、信號(hào)裝置必要敏捷、可靠，否則不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)。3工件、夾具、工具，刀具必要裝卡牢固。4開(kāi)車(chē)前要觀測(cè)周邊動(dòng)態(tài)，有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)、傳動(dòng)物件要先清除，加工點(diǎn)附近不準(zhǔn)有人站立。機(jī)床開(kāi)動(dòng)后，操作者要站在安全位置上，以避開(kāi)機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和切屑飛濺。5機(jī)床停止前，不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)工件、刀具和傳動(dòng)部件。禁止隔著機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)、傳動(dòng)某些傳遞或拿取工具等物品。6高速機(jī)床行程、限位，裝夾拆卸工件、刀具，測(cè)量工件，擦拭機(jī)床都必要停車(chē)進(jìn)行。進(jìn)行高速切屑或切屑鑄銅（鐵）時(shí)，應(yīng)佩戴防護(hù)鏡7機(jī)床導(dǎo)軌面上、工作臺(tái)不得放工具或其他物品。8不準(zhǔn)用手直接清除切屑，應(yīng)采用專(zhuān)門(mén)工具清理。9兩人或兩人雙上載同一機(jī)臺(tái)工作時(shí)，必要有一人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。10發(fā)現(xiàn)設(shè)備浮現(xiàn)異常狀況，應(yīng)及時(shí)停車(chē)檢查。11不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開(kāi)工作崗位。因故要離開(kāi)必要停車(chē)，并切斷電源。12對(duì)的使用工具，要使用符合規(guī)格原則扳手，不準(zhǔn)加熱塊和任意用套管。13使用起吊工具時(shí)，必要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。工件堆放不得超高。14工作完畢，應(yīng)將各類(lèi)手柄扳回到非工作位置，并切斷電源和及時(shí)清理工作場(chǎng)地切屑、油污，保持通道暢通。

車(chē)床工安全技術(shù)操作規(guī)程1必要遵守機(jī)床工普通安全規(guī)程，高速切削是要戴好防護(hù)眼鏡。2裝卸卡盤(pán)及大工、夾具時(shí)，床面要墊木板，不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)裝卸卡盤(pán)。裝卸工件應(yīng)及時(shí)取下扳手。禁止用手剎車(chē)。3床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其他材料。4裝工件要牢固，夾緊時(shí)可用接長(zhǎng)套筒。禁止用榔頭敲擊?；z卡爪不準(zhǔn)使用，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)或更換。5加工細(xì)長(zhǎng)工件要用頂針、跟刀架。車(chē)頭前面伸出某些不得超過(guò)工件直徑20-50倍，車(chē)頭背面伸出超過(guò)300毫米時(shí)，必要加托架。必要時(shí)裝設(shè)防護(hù)欄桿。6用錯(cuò)刀光工件時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開(kāi)卡盤(pán)。禁止用紗布裹在工件上砂光，應(yīng)按照用銼刀安全規(guī)范，成直條狀壓在工件上。7車(chē)內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)用銼刀倒角；用砂布光內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去打磨。8加工偏心工件時(shí)，必要加平衡鐵，并要緊固牢固，剎車(chē)不要過(guò)猛。9攻絲或套絲必要用專(zhuān)用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架（或板牙架）一手開(kāi)車(chē)。10切斷大料時(shí)，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，應(yīng)防避免切斷時(shí)料墜下傷人。小料切斷時(shí)，不準(zhǔn)用手接。

鉆床工安全技術(shù)操作規(guī)程1禁止戴手套操作。遵守機(jī)床工普通規(guī)程。2工件必要夾牢可靠。鉆小件時(shí)，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。3使用自動(dòng)走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，高速進(jìn)給應(yīng)選好限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，普通按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行，以免用力過(guò)猛導(dǎo)致事故。4鉆頭上繞有長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車(chē)清除。禁止用風(fēng)吹、用手拉，應(yīng)采用刷子或鐵鉤清除。5精絞深孔時(shí)，撥取圓器和銷(xiāo)棒，不可用力過(guò)猛，以免手撞在刀具上。6不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測(cè)量工件。受不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)刀具。7使用搖臂鉆時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范疇內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前，橫臂必要卡緊。8橫臂和工作臺(tái)上不準(zhǔn)有浮放物件。9工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置，主軸箱接近立柱，并且都要卡緊。

銑床工安全操作規(guī)程1裝夾工件、工具必要牢固可靠，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。所用扳手必要符合原則規(guī)格。2在機(jī)床上進(jìn)行上下工件、刀具、緊固、調(diào)節(jié)、變速及測(cè)量工件等工作必要停車(chē)。3高速切削時(shí)必要裝防盜擋板，操作者要戴防護(hù)眼鏡。4切削中，頭、手不得接近銑削面，取卸工件時(shí)，必要以開(kāi)刀具后進(jìn)行。5禁止用手摸或用棉紗擦拭正在運(yùn)轉(zhuǎn)刀具和機(jī)床傳動(dòng)部位。清除鐵屑時(shí)，只容許用毛刷，禁止用嘴吹。6拆裝立銑刀時(shí)，臺(tái)面需墊木板。禁止用手去托刀盤(pán)。7裝平銑刀，使用扳手扳螺母時(shí)，要注意扳手開(kāi)口選用恰當(dāng)，用力不可過(guò)猛，防止滑倒。8對(duì)刀時(shí)必要慢速進(jìn)刀，刀接近工件時(shí)，需用手插進(jìn)到，不準(zhǔn)迅速進(jìn)到。正在走刀時(shí)，不準(zhǔn)停車(chē)。銑深槽時(shí)要停車(chē)退刀。迅速進(jìn)刀時(shí)注意手柄傷人。9吃刀不能過(guò)猛，防止走刀時(shí)拉脫工作臺(tái)上手輪，不準(zhǔn)突然變化進(jìn)到速度。有限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)節(jié)好。

鏜床工安全操作規(guī)程1、工作前檢查機(jī)床安全裝置、電氣、馬達(dá)、開(kāi)關(guān)及機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)某些與否完善、敏捷可靠，手輪搖把位置與否對(duì)的，迅速進(jìn)刀有無(wú)障礙。2、每次開(kāi)車(chē)及開(kāi)動(dòng)各移動(dòng)部位要注意刀具、手柄與否在需要位置上。開(kāi)迅速段移動(dòng)手柄時(shí)，要先輕開(kāi)一下看移動(dòng)部位及方向與否相符。禁止突然開(kāi)動(dòng)迅速移動(dòng)手柄。3、機(jī)床開(kāi)動(dòng)前，檢查工作物與否牢固(壓板必要平穩(wěn)，支撐壓板墊鐵不適當(dāng)過(guò)高和塊數(shù)過(guò)多)，鏜刀與否把牢。4、機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)用手摸工件，不準(zhǔn)量尺寸、對(duì)樣板，不得擦試和加油。5、工作時(shí)要戴防護(hù)眼鏡，鐵屑不準(zhǔn)用嘴吹，在加工過(guò)程中，需清掃鐵屑時(shí)，必要使用專(zhuān)用工具和毛刷。6、使用盤(pán)頭切削時(shí)，不準(zhǔn)站在對(duì)面或伸頭察看，以防刀架螺絲斜鐵甩出傷人。沒(méi)有剎車(chē)裝置車(chē)床停車(chē)時(shí)，禁止用手握刀桿、刀盤(pán)或其她東西強(qiáng)制停車(chē)。7、兩人以上操作一臺(tái)鏜床時(shí)，應(yīng)密切聯(lián)系，互相配合，并有純熟老工人統(tǒng)一指揮。搬抬工件時(shí)，兩人動(dòng)作要協(xié)調(diào)，吊工作物繩索、鏈鉤應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查。8、工作結(jié)束時(shí)，關(guān)閉開(kāi)關(guān)，機(jī)床手柄置于空位。

插、刨床工安全操作規(guī)程1、開(kāi)車(chē)前要注意機(jī)床先后有無(wú)人員和障礙物，工作物與否牢固，工作臺(tái)側(cè)面擋板必要上緊，清除機(jī)床無(wú)關(guān)工具和物件。2、所加工工件及其工夾具高度必要低于牛頭刨滑枕，龍門(mén)刨橫梁工件必要牢固，壓板墊鐵要平穩(wěn)，塊數(shù)合理。3、工作物不得堆放過(guò)高，毛坯及半成品放置在離工作臺(tái)或加工件移動(dòng)范疇1米以外，單臂刨床加工件超過(guò)刨臺(tái)外行程范疇內(nèi)要有警告標(biāo)志。4、機(jī)床運(yùn)營(yíng)時(shí)禁止坐或站在龍門(mén)刨工作臺(tái)上，更不能橫越龍門(mén)刨工作臺(tái)，不準(zhǔn)將身體依附在牛頭刨上。5、所有手錘不得有淬火、裂紋及飛邊卷刺。所有工具、量具不準(zhǔn)放在工作臺(tái)上面。6、在插刨中切削，勿依附在刀架行程內(nèi)，更不能在附近察看工作物切削面，必要時(shí)應(yīng)停車(chē)察看，使用自動(dòng)走刀時(shí)，不準(zhǔn)脫離工作崗位。7、插、刨床采用大吃刀量加工時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意電機(jī)溫度。自動(dòng)走刀應(yīng)將搖把取下放在指定位置，吃刀時(shí)必要試開(kāi)一次空車(chē)，檢查行程先由最高點(diǎn)吃小刀，然后擴(kuò)大加工面。8、機(jī)床在運(yùn)營(yíng)中禁止裝卡、調(diào)節(jié)工件、刀具、測(cè)量尺寸、對(duì)樣板，檢查光潔度以及清掃刨臺(tái)上鐵屑。刨下鐵屑不得用手拿、嘴吹，須用專(zhuān)用工具清除。9、反轉(zhuǎn)工件要選取恰本地點(diǎn)，吊具要經(jīng)常檢查，保持完好，不準(zhǔn)超負(fù)荷吊物。10、使用立刀桿與刀頭應(yīng)盡量縮短，主刀口不能高于刀頭頂面，挖槽時(shí)，一定要將滑刀架緊固，以免折斷。11、龍門(mén)刨前兩端必要安裝木樁防護(hù)欄桿，工作時(shí)不得將工具放在機(jī)床下或從機(jī)床下取工具。

剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1操作者必要熟悉設(shè)備性能及使用闡明中詳細(xì)規(guī)定。2機(jī)器設(shè)備必要經(jīng)常保持清潔，外表面未經(jīng)涂漆處滑動(dòng)某些均須涂防銹油脂。3刀片刃口宜保持鋒利，如發(fā)現(xiàn)損壞滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)磨礪或調(diào)換，板料表面如有硬疤等等弊病，不能直接進(jìn)行剪切。4機(jī)器使用潤(rùn)滑劑必要清潔，無(wú)腐蝕性。5刀板間間隙依照材料厚度調(diào)節(jié)，切勿進(jìn)行過(guò)隔剪切。6開(kāi)動(dòng)剪板機(jī)前要檢查操縱機(jī)構(gòu)位置及保持裝置。開(kāi)車(chē)前先用手盤(pán)動(dòng)2-3轉(zhuǎn)，檢核無(wú)端障時(shí)再開(kāi)車(chē)，千萬(wàn)不要突然開(kāi)車(chē)，以免發(fā)生事故。7經(jīng)常檢查多處地腳螺絲和機(jī)件固定螺絲牢固性與否良好，發(fā)現(xiàn)松脫應(yīng)及時(shí)上緊。8工作臺(tái)上不需放置工作物以外東西，以防進(jìn)入刀口損壞機(jī)件。9機(jī)器在使用時(shí)如發(fā)既有不正常想象應(yīng)及時(shí)停車(chē)檢查和修理。10機(jī)器使用完畢后，須將電源切斷。

卷板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1操作人員不容許擅自開(kāi)車(chē)卷板。2各加油處每班需加油一次，齒輪箱機(jī)油每三個(gè)月?lián)Q一次。3操作前須檢查齒輪箱與否有異物，電氣運(yùn)轉(zhuǎn)性能與否良好。4操作人員工作時(shí)必要精力集中，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得離開(kāi)工作崗位。5卷板材料不得超過(guò)規(guī)定范疇，操作人員有權(quán)回絕超負(fù)荷運(yùn)營(yíng)。6下壓上輥時(shí)要做到勤壓、勤卷，特別在開(kāi)車(chē)卷小直徑、厚鋼板時(shí)禁止一次壓卷成型。7禁止開(kāi)車(chē)時(shí)測(cè)量圓弧，測(cè)量時(shí)必要停車(chē)，在制彎頭時(shí)禁止用大錘捶擊工件。8機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停車(chē)檢查，排除故障，每班結(jié)束應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)，保持設(shè)備和環(huán)境整潔。9凡下列狀況應(yīng)及時(shí)停車(chē)：（1）機(jī)器任何部位溫升超過(guò)容許值。（2）壓力超過(guò)定值。（3）冷卻水突然中斷，此時(shí)需及時(shí)停車(chē)，并不容許將氣缸內(nèi)水放出。（4）電動(dòng)機(jī)滑環(huán)刷子發(fā)生火化。（5）機(jī)件有異常響聲。（6）配電盤(pán)電表讀數(shù)突然增大（135A）。

搖臂鉆床安全操作規(guī)程1操作者必要熟悉鉆床構(gòu)造和性能，對(duì)設(shè)備不熟悉人員禁止使用；2操作人員禁止帶手套作業(yè)，作業(yè)時(shí)必要配戴防護(hù)眼鏡；3禁止用手直接清理旋轉(zhuǎn)刀具中切屑，必要待停機(jī)后用專(zhuān)用拉鉤、刷子清理；4橫臂和工作臺(tái)上不準(zhǔn)有浮放置物件。5工作前一方面檢查鉆床潤(rùn)滑油、乳化油與否充分，空載對(duì)設(shè)備運(yùn)營(yíng)狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)。6搖臂回轉(zhuǎn)范疇內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物，工作前搖臂必要采用自動(dòng)卡緊狀態(tài)；7工件和切削刀具必要裝夾牢固，小件必要用工具夾持，不準(zhǔn)用手直接拿著鉆；8使用自動(dòng)走刀時(shí)，要選好進(jìn)刀速度，高速進(jìn)給應(yīng)選好限位塊；手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，普通按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行，以免用力過(guò)猛導(dǎo)致事故。9鉆頭上繞有長(zhǎng)鐵屑時(shí)。要停車(chē)清除，禁止用風(fēng)吹或直接用手拉，應(yīng)用刷子、鐵鉤清理；10不得在旋轉(zhuǎn)刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測(cè)量工具；11精絞深孔時(shí)，拔取園器和銷(xiāo)棒，不可用力過(guò)猛，以免手撞在刀具上12工作結(jié)束后，將橫臂降到最低位置，主軸箱接近立柱，并且要卡緊。13做好現(xiàn)場(chǎng)7S和交接班記錄

數(shù)控火焰半自動(dòng)切割機(jī)安全操作規(guī)程1通用1.1該類(lèi)機(jī)器使用了氧氣和可燃?xì)怏w，必要特別注意檢查有無(wú)泄漏。1.2氧氣和可燃?xì)怏w地操作，請(qǐng)嚴(yán)格遵守相應(yīng)地規(guī)章制度。1.3禁止在切割鋼板表面進(jìn)行焊接，否則會(huì)變化CNC地?cái)?shù)據(jù)和參數(shù)，甚至損壞CNC單元。1.4檢查維護(hù)時(shí)必要關(guān)閉電源、氣源等。1.5每天收工時(shí)必要關(guān)閉電源、氣源。2機(jī)器構(gòu)造2.1每天開(kāi)始前用油布清潔大小車(chē)軌道和齒條，收工前涂防繡油，以防止生銹和沾灰。并檢查軌道刮板上有無(wú)異?；覊m，刮板與否損壞。2.2不要把工具器遺留在軌道上或機(jī)器地行走范疇內(nèi)，否則會(huì)引起意外。2.3特別小心防止鋼板和其他物體碰撞軌道和齒條。2.4每天用油布清潔割槍升降系統(tǒng)（板彈簧）導(dǎo)向和軌道。2.5每星期開(kāi)始前檢查大小車(chē)齒輪箱油位與否正常，油質(zhì)與否異常污染。2.6每星期開(kāi)始前檢查各限位開(kāi)關(guān)撞尺與否松動(dòng)。2.7每星期開(kāi)始前檢查掛纜滑車(chē)移動(dòng)與否正常，管纜有無(wú)過(guò)度受力現(xiàn)象，否則會(huì)發(fā)生故障。2.8每周清理切割部位灰塵和溶渣。3其她3.1在大車(chē)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中，若突然停電，大車(chē)浮現(xiàn)同步報(bào)警時(shí)，禁止操作自動(dòng)同步，否則會(huì)發(fā)生故障，請(qǐng)告知維修部門(mén)。3.2CNC屏幕上浮現(xiàn)“BATTREY”字樣報(bào)警時(shí)，表達(dá)CNC系統(tǒng)電池電局限性，須告知維護(hù)部門(mén)更換電池。若未更換電池而浮現(xiàn)第二次浮現(xiàn)“BATTREY”報(bào)警時(shí)，機(jī)器不能停電，否則CNC系統(tǒng)數(shù)據(jù)會(huì)丟失。

砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1砂輪機(jī)上磨工件時(shí)，必要戴平光眼鏡，袖口必要扎緊。2磨削時(shí)，人應(yīng)站在砂輪旁邊，以防砂輪碎裂擊傷人。3磨削工件須拿緊，防止脫落，送進(jìn)時(shí)注意防止手被送進(jìn)磨傷。4磨削應(yīng)在轉(zhuǎn)速穩(wěn)定期開(kāi)始。5磨削工件須與砂輪性能相符合。鋼、鋁件及非金屬不得磨削。6安裝砂輪時(shí)，應(yīng)檢查砂輪技術(shù)參數(shù)與轉(zhuǎn)速與否符合。砂輪與法蘭盤(pán)軸勁間隙應(yīng)為0.1-0.5毫米。7砂輪安裝后，應(yīng)試空轉(zhuǎn)觀測(cè)與否平衡。直徑不不大于125毫米砂輪必要靜電平衡實(shí)驗(yàn)。8防止砂輪碎裂或鐵屑飛濺傷人，操作時(shí)應(yīng)配戴防護(hù)鏡，禁止用工具敲擊砂輪，禁止站在砂輪正面磨削工件。

空壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備1.1保持油池中潤(rùn)滑油在油標(biāo)尺規(guī)定高度范疇。1.2保持注油器內(nèi)應(yīng)有油量，每班按支給油泵數(shù)十次，預(yù)先向氣缸內(nèi)注入潤(rùn)滑油。1.3關(guān)閉減荷閥，減輕開(kāi)車(chē)時(shí)負(fù)荷。1.4拿開(kāi)機(jī)器附近及機(jī)器上一切無(wú)關(guān)物品。1.5接通水源，使冷卻水暢通。1.6在裝配和長(zhǎng)期停車(chē)后第一次開(kāi)車(chē)時(shí)必要用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，視又無(wú)撞擊震動(dòng)和其她聲音。1.7檢查和保證二級(jí)排氣管處在無(wú)壓狀態(tài)。2開(kāi)車(chē)2.1接通電源，使電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。2.2用手逐漸反轉(zhuǎn)手輪，打開(kāi)減荷閥。2.3運(yùn)轉(zhuǎn)后隨時(shí)注意所有壓力表敏捷度。3停車(chē)3.1關(guān)閉減荷閥門(mén)，使機(jī)器進(jìn)入無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。3.2切斷電源，禁止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。3.3關(guān)閉冷卻水閥門(mén)，將缸內(nèi)冷卻水放出（冬季更應(yīng)注意）。3.4放出中間冷卻器和儲(chǔ)氣管中冷凝油水及二級(jí)排氣管內(nèi)壓縮空氣。4管理和維修4.1儲(chǔ)氣罐、導(dǎo)管街頭內(nèi)外部定期檢查，未經(jīng)定檢合格不得再投入使用，并要做好詳細(xì)記錄。4.2安全閥須按額定工作壓力定壓，每班拉動(dòng)、檢查一次，每周作一次自動(dòng)啟動(dòng)實(shí)驗(yàn)和每月與原則壓力表校正一次，并加鉛封。4.3當(dāng)檢查修理時(shí)，應(yīng)注意避免木屑、紗頭等撣入汽缸，儲(chǔ)氣罐及導(dǎo)管內(nèi)。4.4壓力表每年應(yīng)校驗(yàn)、鉛封，保持精確完好。使用中如發(fā)現(xiàn)指針不能回零位，表盤(pán)刻度不清或破損等，應(yīng)及時(shí)更換。4.5在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常聲響、氣味、振動(dòng)或突發(fā)性故障，應(yīng)及時(shí)停車(chē)，檢修好后才準(zhǔn)使用。5.6水冷或空壓機(jī)無(wú)冷卻水或停水時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)營(yíng)，冬季應(yīng)及時(shí)放掉冷卻水，防止設(shè)備凍裂。4.7非操作人員不得進(jìn)入機(jī)房，因工作需要，必要辦理進(jìn)出入登記。機(jī)房屬消防安全道總部位，應(yīng)嚴(yán)格遵守消防安全關(guān)于規(guī)定，并配有足夠消防器材。4.8工作完畢將貯氣罐內(nèi)余氣放出。4.9冷凝油泵準(zhǔn)時(shí)放出（油水分離兩小時(shí)一次儲(chǔ)氣管8小時(shí)一次）4.10時(shí)注意各級(jí)溫度和壓力表壓力與否在規(guī)定范疇內(nèi)Ⅰ級(jí)壓力1.8-2.2kg/cm2,Ⅱ級(jí)壓力8kg/cm2,各級(jí)溫度不超過(guò)160℃，冷卻泵不超過(guò)40℃。4.11時(shí)檢查注油器缸輸送與否正常。4.12意機(jī)器聲音與否正常。4.13動(dòng)機(jī)溫升不超過(guò)60℃。4.14每半小時(shí)操作運(yùn)營(yíng)記錄一次。4.15注意安全欄桿、防護(hù)設(shè)備、電器接頭與否可靠良好。4.16機(jī)房應(yīng)有防火用品、工具。紗頭妥善保管，非操作人員不準(zhǔn)入內(nèi)。4.17操作人員必要認(rèn)真遵守壓力容器關(guān)于安全監(jiān)查規(guī)程，保障設(shè)備安全良好運(yùn)營(yíng)。

打磨工安全技術(shù)操作規(guī)范1操作前應(yīng)對(duì)的穿戴好勞動(dòng)用品，必要戴好防塵口罩（或防護(hù)面罩）及眼鏡。2工作前，應(yīng)檢查砂輪有無(wú)損壞，安全防護(hù)裝置與否完好，通風(fēng)防塵裝置與否有效。3安裝砂輪前，必要核對(duì)砂輪容許最高轉(zhuǎn)速與否與主軸轉(zhuǎn)速相適應(yīng)，不不大于200毫米砂輪應(yīng)進(jìn)行靜平衡，不準(zhǔn)使用裂或缺損砂輪。4砂輪卡盤(pán)直徑不得不大于直徑1/3，卡盤(pán)與砂輪間應(yīng)墊上1-2毫米軟襯墊，其外徑應(yīng)比卡盤(pán)壓緊面直徑大2毫米。5安裝時(shí)，應(yīng)注意螺母壓緊程序，應(yīng)壓緊到砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不產(chǎn)生滑動(dòng)為宜；有各種壓緊螺母時(shí)，應(yīng)按對(duì)角順序逐漸均勻旋轉(zhuǎn)。6砂輪裝好后，必要將防護(hù)罩重新裝好，再進(jìn)行試轉(zhuǎn)。直徑不大于400毫米砂輪，應(yīng)空轉(zhuǎn)2分鐘；直徑不不大于400毫米砂輪應(yīng)空轉(zhuǎn)5分鐘。砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不容許有明顯震動(dòng)。7調(diào)節(jié)砂輪防護(hù)罩及工作托架時(shí)，必要在砂輪停轉(zhuǎn)后，方準(zhǔn)進(jìn)行。經(jīng)常保持工作托架與砂輪距離不大于3毫米。8打磨時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)吸塵裝置，握牢工作，用力不得過(guò)猛，不準(zhǔn)用杠桿元件，禁止站在砂輪正面操作，以防砂輪破裂傷人。9不是專(zhuān)門(mén)用于端面磨削砂輪，禁止用端面進(jìn)行打磨。10使用手持電動(dòng)砂輪機(jī)打磨時(shí)，必要有牢固防護(hù)罩和加設(shè)保護(hù)接零線或配用漏電保護(hù)器，并遵守電動(dòng)手砂輪安全操作規(guī)程。11工作完畢后，應(yīng)切斷電源，確認(rèn)砂輪停轉(zhuǎn)后，方可離開(kāi)崗位。

手持式電動(dòng)工具安全技術(shù)規(guī)程為防止手持式電動(dòng)工具在使用過(guò)程中發(fā)生不安全因素，加強(qiáng)公司內(nèi)所屬手持式電動(dòng)工具管理、使用、檢查和維修，保障安全生產(chǎn)，防止傷害事故發(fā)生，現(xiàn)結(jié)合公司詳細(xì)狀況，制定關(guān)于安全技術(shù)規(guī)范，并列入安全監(jiān)督管理。本規(guī)范引用國(guó)家關(guān)于安全技術(shù)規(guī)程原則為根據(jù)而編制。本規(guī)范引用公司內(nèi)生產(chǎn)勞動(dòng)過(guò)程中所使用手持式電動(dòng)工具（如下簡(jiǎn)稱(chēng)工具）1分類(lèi)1.1按類(lèi)別性能分為：電動(dòng)螺絲刀，沖擊電動(dòng)板手，電動(dòng)砂輪機(jī)，拋光機(jī)，盤(pán)式砂光機(jī)，電動(dòng)砂光機(jī)，電鋸，沖擊據(jù)，電錘，電鎬，電沖繩等。1.2按接觸保護(hù)分類(lèi)：Ⅰ類(lèi)工具Ⅱ類(lèi)工具Ⅲ類(lèi)工具。A）Ⅰ類(lèi)工具在防止觸電保護(hù)方面重要依托基本絕緣，及一種附加安全防止辦法。B）Ⅱ類(lèi)工具在防止保護(hù)方面不但依托基本絕緣，還提供雙重絕緣或加強(qiáng)絕緣附加安全防止辦法。C）Ⅲ類(lèi)工具在防治保護(hù)方面依托由安全特低電壓供電和在工具內(nèi)部不會(huì)產(chǎn)生比安全特低電壓高電壓。2選購(gòu)2.1公司采購(gòu)部門(mén)必要選購(gòu)已具備設(shè)計(jì)制造資質(zhì)生產(chǎn)者廠家，產(chǎn)品在使用前應(yīng)經(jīng)入庫(kù)驗(yàn)證或檢查合格，符合關(guān)于安全技術(shù)規(guī)定。2.2檢查A）工具上應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)廠家品牌標(biāo)志，設(shè)計(jì)制造符合國(guó)家或?qū)I(yè)相應(yīng)原則規(guī)定。B）經(jīng)國(guó)家關(guān)于部門(mén)鑒定獲得安全允許證、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)允許證、檢查合格證生產(chǎn)廠家產(chǎn)品視為合格品。C）工具必要按規(guī)定附有詳細(xì)使用闡明書(shū)，闡明書(shū)應(yīng)有獨(dú)立章節(jié)闡明安全技術(shù)規(guī)定，其內(nèi)容應(yīng)涉及安全使用注意事項(xiàng)和防止辦法。D）公司關(guān)于部門(mén)進(jìn)行使用前檢查，要有檢查人員鑒定確認(rèn)意見(jiàn)后，方可辦理投入使用手續(xù)。E）工具在生產(chǎn)勞動(dòng)過(guò)程中應(yīng)列入安全管理監(jiān)督檢查范疇。3使用3.1在普通生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)合，為保證使用安全性，應(yīng)選用Ⅱ類(lèi)工具，如要使用Ⅰ類(lèi)工具，必要采用相應(yīng)安全保護(hù)辦法。3.2在潮濕場(chǎng)合或金屬構(gòu)架上等導(dǎo)電性能良好作業(yè)場(chǎng)合必要使用Ⅱ類(lèi)或Ⅲ類(lèi)工具。如果使用Ⅰ類(lèi)工具，必要裝設(shè)漏電保護(hù)器（漏電動(dòng)作電流＜30毫安）3.3在狹窄場(chǎng)合如鍋爐及壓力容器筒體內(nèi)和管道內(nèi)應(yīng)使用Ⅲ類(lèi)工具，如使用Ⅱ類(lèi)工具必要裝設(shè)漏電保護(hù)器（漏電動(dòng)作電流＜15毫安）3.4在特殊環(huán)境或易燃易爆場(chǎng)合使用工具必要符合有相應(yīng)保護(hù)級(jí)別安全技術(shù)規(guī)定。3.5工具軟電纜線不得任意接長(zhǎng)或拆換。所用插頭、插座必要符合相應(yīng)國(guó)標(biāo)。帶有接地插頭、插座栽插合時(shí)應(yīng)符合規(guī)定接觸順序，防止誤插用。3.6使用場(chǎng)合保護(hù)接地電阻值必要不不不大于4歐姆。3.7工具按關(guān)于原則裝設(shè)防護(hù)裝置，不容許隨意拆除。4檢查4.1工具在使用過(guò)程中，操作者必要進(jìn)行使用前檢查，安全設(shè)備人員必要進(jìn)行每天巡邏，維修人員必要進(jìn)行每旬定期檢查，使用部門(mén)必要進(jìn)行每季全面檢查。4.2工具在發(fā)出或使用時(shí)，保管人員必要按規(guī)定進(jìn)行安全可靠性檢查，并建立相應(yīng)臺(tái)帳、資料、檔案。4.3在溫差變化大、濕熱、梅雨季節(jié)應(yīng)及時(shí)組織進(jìn)行檢查。4.4檢查內(nèi)容A）外殼、手柄有無(wú)裂縫或破損。B）軟電纜（電源線）與否完好無(wú)損。C）保護(hù)接地系統(tǒng)與否完好無(wú)損。D）插頭、插座與否完好無(wú)損。E）開(kāi)關(guān)與否正常靈活、無(wú)缺陷、無(wú)裂縫。F）保護(hù)裝置與否齊全完好。G）工具性能與否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)障礙。H）絕緣電阻與否符合規(guī)定規(guī)定。5維修5.1非專(zhuān)職電器人員，不得擅自拆卸和修理。5.2維修人員不得任意變化原設(shè)計(jì)參數(shù)，不得采用低于原材料性能零部件進(jìn)行代用。5.3電器系統(tǒng)或有損于安全故障發(fā)生后，維修人員應(yīng)及時(shí)維修，在位修復(fù)前，不得繼續(xù)使用。5.4在維修時(shí)，工具內(nèi)絕緣襯墊、套管等不得任意調(diào)換或漏裝。5.5工具電器絕緣某些經(jīng)修理完畢后，必要進(jìn)行測(cè)量和實(shí)驗(yàn)。5.6工具如不能修復(fù)，必要按程序或關(guān)于規(guī)定申請(qǐng)辦理報(bào)廢停用手續(xù)。6附則6.1不符合本規(guī)范工具不得在生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)合使用。6.2操作者必要熟悉和掌握工具容許使用范疇、對(duì)的用法和操作規(guī)程，注意也許浮現(xiàn)危險(xiǎn)并采用相應(yīng)防護(hù)辦法。6.3本規(guī)范由安全環(huán)境部提出，公司審核批準(zhǔn)。

鉗工普通安全技術(shù)操作規(guī)程1普通鉗工1.1所用工具必要齊備、完好、可靠才干開(kāi)始工作。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動(dòng)等不符合安全規(guī)定工具，并嚴(yán)格遵守慣用工具安全操作規(guī)程。1.2開(kāi)動(dòng)設(shè)備，應(yīng)認(rèn)真檢查各類(lèi)安全防護(hù)裝置、緊固螺釘以及電、油、氣等動(dòng)力開(kāi)關(guān)與否完好，并空載試車(chē)檢查。，方可投入工作。操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守所用設(shè)備安全操作規(guī)程。1.3設(shè)備上電氣線路和器件以及電動(dòng)工具發(fā)生故障，應(yīng)交電工修理，自己不得拆卸，不準(zhǔn)自己動(dòng)手敷設(shè)線路和安裝暫時(shí)電源。1.4工作中注意周邊人員及自身安全，防止因揮動(dòng)工具、工具脫落、工具及鐵屑飛濺導(dǎo)致傷害。兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。工件堆放整潔，放置平穩(wěn)。1.5起吊和搬運(yùn)重物，應(yīng)遵守起重工、掛鉤工、搬運(yùn)工安全操作規(guī)程，與行車(chē)密切配合。1.6等稿子喲也應(yīng)遵守高處作業(yè)關(guān)于規(guī)定，工作前應(yīng)檢查梯子、腳手架與否結(jié)實(shí)可靠及有防滑辦法。工具必要放在工具袋里，不準(zhǔn)放在其他地方。安全帶應(yīng)扎好，并記在牢固構(gòu)造件上。不準(zhǔn)穿硬底鞋，不準(zhǔn)打鬧，不準(zhǔn)往下面扔?xùn)|西。1.7使用手持式電動(dòng)工具，必要通過(guò)安全檢查，符合關(guān)于安全規(guī)定：如有使用Ⅰ類(lèi)工具，必要使用絕緣手套，站在絕緣干燥場(chǎng)地上或者使用漏電保護(hù)器；在金屬器內(nèi)及潮濕、狹窄環(huán)境內(nèi)工作，使用Ⅱ類(lèi)工具，并應(yīng)配用安全隔離變壓器或配用漏電保護(hù)器。手持電動(dòng)工具有效期每達(dá)三個(gè)月時(shí)，應(yīng)送交關(guān)于責(zé)任電工檢查登記。1.8使用手提照明燈應(yīng)采用安全電壓，禁止直接使用220伏。電氣插頭、插座破損，應(yīng)請(qǐng)電工及時(shí)更換，不得僥幸使用或直接用線頭插入插座內(nèi)。1.9操作臺(tái)鉆作業(yè)，禁止戴手套，工件應(yīng)壓緊，不得用手拿工件進(jìn)行鉆、鉸、擴(kuò)孔。1.10清晰鐵屑，必要使用工具，禁止手拉嘴吹。1.11工作完畢或因故離開(kāi)工作崗位。必要將設(shè)備和工具電、氣、水、油源斷開(kāi)。工作完畢，必要清理工作場(chǎng)地，將工具和零件整潔擺放在指定位置上。2機(jī)修鉗工2.1工作開(kāi)始前，先檢查電、液、氣動(dòng)力源與否斷開(kāi)。在開(kāi)關(guān)處掛“正在修理禁止開(kāi)動(dòng)”警示牌。必要時(shí)應(yīng)將開(kāi)關(guān)箱上鎖或設(shè)人監(jiān)護(hù)。如果機(jī)器與動(dòng)力未切斷時(shí)，禁止工作。2.2在裝拆側(cè)面機(jī)件時(shí)，如齒輪箱箱蓋，應(yīng)先拆下部螺釘，裝配時(shí)應(yīng)先緊上部螺釘；重心不平衡機(jī)件拆卸時(shí)，應(yīng)先拆離重心遠(yuǎn)螺釘，裝時(shí)先裝離重心近螺釘；裝拆彈簧時(shí)，應(yīng)注意防止彈簧崩出傷人。2.3拆卸下來(lái)零件，應(yīng)盡量放在一起，并按規(guī)定安放穩(wěn)妥，不要亂丟亂放，又回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)者應(yīng)卡死，不讓其轉(zhuǎn)動(dòng)。2.4用人力移動(dòng)機(jī)件時(shí)，人員要妥善配備。多人搬抬應(yīng)有一人統(tǒng)一指揮，工作時(shí)動(dòng)作要一致。抬軸桿、螺桿、管子和大梁時(shí)必要同肩。要穩(wěn)起、穩(wěn)放、穩(wěn)步邁進(jìn)。搬運(yùn)機(jī)床或吊運(yùn)大型、重型機(jī)件，應(yīng)嚴(yán)格遵守起重工、搬運(yùn)工安全操作規(guī)程。2.5鏟刮設(shè)備或機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，工件底部要墊平穩(wěn)，結(jié)合面應(yīng)保持水平。用千斤頂時(shí)支承面要墊牢實(shí)，以保安全。2.6刮研操作時(shí)，被刮工件必要穩(wěn)固，不得串動(dòng)，校準(zhǔn)工具必要裝有固定拿手環(huán)或吊環(huán)。兩人以上作同一工件時(shí)，必要注意刮刀方向，不得對(duì)著人體部位挑刮。往復(fù)研合時(shí)，手指不準(zhǔn)伸向研合面；研合板運(yùn)營(yíng)位置應(yīng)適度其重心，不得超過(guò)工件研合面范疇，防止滑落。機(jī)動(dòng)研合時(shí)，需有專(zhuān)人看守電氣開(kāi)關(guān)或裝有聯(lián)鎖裝置。2.7使用工具時(shí)，應(yīng)按鉗工慣用工具安全操作規(guī)程對(duì)的操作。2.8工作地點(diǎn)要保持清潔，油液污水不得留在地上，以防滑到傷人。2.9清洗零件時(shí)，禁止吸煙、打火或進(jìn)行其他明火作業(yè)。不準(zhǔn)用汽油清洗零件、擦洗設(shè)備或地面。廢油要倒在指定容器內(nèi)，定期回收，不準(zhǔn)倒入下水道。2.10機(jī)器設(shè)備上安全防護(hù)裝置在安裝好之前，不準(zhǔn)試車(chē)，不準(zhǔn)移送生產(chǎn)。2.11檢修有毒、易燃、易爆物品容器，實(shí)現(xiàn)必要通過(guò)卸壓、清洗、置換或中和，清晰室內(nèi)氣、液、渣，并采用通風(fēng)辦法方可操作。2.12遵守普通鉗工安全操作規(guī)程。3裝配鉗工3.1遵守普通鉗工安全操作規(guī)程，嚴(yán)格按照鉗工慣用工具和設(shè)備安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。3.2將要裝配零件，有秩序地放在零件存儲(chǔ)架或裝配工為上。如系用機(jī)械化運(yùn)送設(shè)備輸送零件時(shí)，應(yīng)先檢查或向運(yùn)送人員理解運(yùn)送設(shè)備與否正常，然后可向裝配線負(fù)責(zé)人發(fā)出可以裝配信號(hào)。3.3按照裝配工藝文獻(xiàn)規(guī)定安裝零部件度進(jìn)行測(cè)量。如系在按節(jié)拍逼迫流水裝配線上進(jìn)行裝配，必須在裝配每一節(jié)拍完結(jié)之前，將工、卡、量具從產(chǎn)品上取下，并將本工位裝配狀況告知下一種工位。3.4在總裝輸送線步移或持續(xù)運(yùn)營(yíng)時(shí)，不得橫跨裝配線行走或傳遞物件。3.5使用電動(dòng)或風(fēng)動(dòng)扳手應(yīng)遵守關(guān)于安全操作規(guī)程。不用時(shí)，及時(shí)關(guān)閉電、氣門(mén)，并放到固定位置，不準(zhǔn)隨處亂放。3.6采用壓床壓配零件要放在壓頭中心位置，底座要牢固，壓裝小零件要用夾持工具。3.7采用加熱爐、加熱器或感應(yīng)電爐加熱零件時(shí)，應(yīng)遵守關(guān)于安全操作規(guī)程和采用專(zhuān)用夾具來(lái)夾持零件。工作臺(tái)班上不準(zhǔn)有油污，工作場(chǎng)地附近不準(zhǔn)有易燃易爆物品，熱套好組件不得隨處亂放以免發(fā)現(xiàn)燙傷事故。3.8實(shí)行冷裝時(shí)，對(duì)盛裝液氮或其他制冷劑壓力容器氣瓶使用、保管，應(yīng)嚴(yán)格按氣瓶安全操作規(guī)程進(jìn)行，取放工件必要使用專(zhuān)用夾具，戴隔熱手套，人體不得接觸液氮或冷卻了工件。散在地上液氮要用掃帚掃到低處，用硬板蓋上，不準(zhǔn)用手直接清掃。3.9大型產(chǎn)品裝配，多人操作時(shí)，要有一人指揮。同行車(chē)工、掛鉤工要密切配合。高處作業(yè)應(yīng)按規(guī)定設(shè)登高平臺(tái)，并遵守關(guān)于安全操作規(guī)程。停止裝配時(shí)，不許有大型零部件吊、懸于空中或設(shè)立在有也許滾滑位置上，中間休息應(yīng)將未安裝部位大型零件用墊塊支穩(wěn)。3.10進(jìn)行零件動(dòng)平衡工作，要遵守動(dòng)平衡機(jī)安全操作規(guī)程。無(wú)關(guān)人員不得接近運(yùn)營(yíng)中平衡機(jī)。靜平衡時(shí)，不準(zhǔn)試摸工件轉(zhuǎn)軸，也不要抬著工件軸頭上下工件，以免扎傷手指。3.11產(chǎn)品試車(chē)前應(yīng)將各防護(hù)、保護(hù)裝置安裝牢固，并檢查機(jī)器與否有遺留物。禁止將安全保護(hù)裝置由問(wèn)題產(chǎn)品交付試車(chē)。4劃線鉗工4.1平臺(tái)周邊要保持整潔，1米內(nèi)禁止堆放物件。4.2所用手錘、樣沖等工具要經(jīng)常檢查，不得有裂紋、飛邊、毛刺，頂部不得淬火，手錘柄要安裝牢固。4.3所用千斤頂必要底平、頂尖、絲扣松緊適當(dāng)，滑扣千斤頂禁止使用。當(dāng)用千斤頂調(diào)節(jié)好劃線基準(zhǔn)后，對(duì)工件一定要支牢墊好，在支撐大型工件時(shí)，必要用方木墊在工件下面，必要時(shí)要用行車(chē)協(xié)助支放墊塊。不要用手直接拿著千斤頂，禁止將手臂伸入工件下面。工件校準(zhǔn)后，不得單獨(dú)使用千斤頂作支撐，應(yīng)加輔助墊塊，防止千斤頂失穩(wěn)。4.4劃針盤(pán)用完后一定要將劃針落下緊好，放置恰當(dāng)。4.5所用紫色酒精用完后應(yīng)蓋緊。在3米內(nèi)不準(zhǔn)接觸明火，并不準(zhǔn)放在暖氣片上。4.6大型工件翻身劃線，應(yīng)配合行車(chē)工，遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。工件沒(méi)有支撐牢固不得撒手行車(chē)。4.7禁止在劃線平臺(tái)上敲擊、錘打、做人或堆放其他雜物。

鉗工用品安全技術(shù)操作規(guī)程1鉗工臺(tái)1.1鉗工臺(tái)普通必要緊靠墻壁，人站在一面工作，對(duì)面不準(zhǔn)有人。如對(duì)面有人時(shí)，鉗工臺(tái)必要設(shè)立密度恰當(dāng)安全網(wǎng)。鉗臺(tái)必要安裝牢固，不得作鐵貼。1.2鉗工臺(tái)上使用照明電壓不得超過(guò)36伏。1.3鉗工臺(tái)上雜物要及時(shí)清理，工具和工件要放在指定地方。2虎鉗2.1虎鉗上不要放置工具，以防滑下傷人。2.2使用轉(zhuǎn)座虎鉗工作時(shí)，必要把固定螺釘鎖緊。2.3虎鉗絲杠、螺母要經(jīng)常擦洗和加油，定期檢查保持清潔。如有損壞，不得使用。2.4鉗口要經(jīng)常保持完好，磨平時(shí)要及時(shí)修理，以防工件滑脫。鉗口固緊螺釘要經(jīng)常檢查，以防松動(dòng)。不準(zhǔn)使用已經(jīng)滑扣螺釘。使用墊片時(shí)，必要符合規(guī)定，圓形工件應(yīng)使用小型墊片。2.5用虎鉗夾持工件時(shí)，只需使用鉗口最大行程2/3，不得用管子套在手柄上或用手錘捶擊手柄。2.6工件必要方正夾緊，手柄朝下。2.7工件超過(guò)鉗口某些太長(zhǎng)，要加支撐。裝卸工件時(shí)，還必要防止工件摔下傷人。3手錘3.1手錘柄必要用硬質(zhì)木料做成，大小長(zhǎng)短要適當(dāng)。錘柄應(yīng)有恰當(dāng)斜度，吹頭上不許加鐵楔，以免工作時(shí)甩掉錘頭。3.2兩人擊錘，站立位置要錯(cuò)開(kāi)方向。夾鉗、打錘要穩(wěn)，落錘要準(zhǔn)，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，以免擊傷對(duì)方。3.3手錘使用前，應(yīng)檢查錘柄與錘頭與否松動(dòng)，與否有裂紋，錘頭上與否有卷邊或毛刺。如有缺陷必要修好后再使用。3.4手上、手錘柄上、錘頭上有油污時(shí)，必要擦干凈后方可進(jìn)行操作。3.5錘頭淬火要恰當(dāng)，不能下接打硬鋼及淬火部件，竣工后要明確交代共同檢查，以免崩傷。掄大錘時(shí)，對(duì)面和背面不準(zhǔn)站人，并要注意周邊同志安全。大錘手柄長(zhǎng)度不適當(dāng)過(guò)長(zhǎng)。4扁鏟（鏨子、鑿子）、沖子4.1不準(zhǔn)用高速鋼做扁鏟和沖子。4.2使用時(shí)，柄上頂端切勿沾油，以免打滑。同步不準(zhǔn)對(duì)著人鏟工件，應(yīng)使用防護(hù)網(wǎng)罩，防止鐵屑崩出傷人。4.3頂端如有卷邊時(shí)，要及時(shí)修磨消除隱患。有裂紋是，不準(zhǔn)使用。4.4工作時(shí)，應(yīng)聚精會(huì)神地把視線集中在工件上，不要四周觀望或與她人閑談。4.5不得鏟、沖淬火材料。4.6普通鏨子不得短于150毫米。刃部淬火要恰當(dāng)，不能過(guò)硬，淬火段與背面未淬火某些應(yīng)由過(guò)度區(qū)域。使用時(shí)要保持恰當(dāng)刃角。不準(zhǔn)用費(fèi)鉆花代替沖子。5銼刀、刮刀5.1木柄必要裝有金屬箍，禁止使用沒(méi)上手或手柄松動(dòng)銼刀和刀。5.2銼刀、刮刀桿不準(zhǔn)淬火。使用前要仔細(xì)檢查有無(wú)裂紋，以防折斷發(fā)生事故。5.3推銼要平，壓力與速度要恰當(dāng)，回拖要輕，以防發(fā)生事故。5.4銼刀、刮刀不能當(dāng)手錘，撬棒或沖子使用以防折斷。5.5工件或刀上有油污時(shí)，要及時(shí)擦凈，以防打滑。使用銼刀也要防止滑動(dòng)。5.6使用刮刀是，應(yīng)握住木柄進(jìn)行工作，工作完畢把刮刀裝入套內(nèi)。5.7使用刮刀時(shí)，刮削方向禁止站人防止傷人。5.8清晰鐵屑，應(yīng)用專(zhuān)門(mén)工具，不要用嘴吹或用手擦。6扳手6.1扳手鉗口上或螺輪上不準(zhǔn)沾有油脂，以防滑脫。6.2扳手與螺輪要緊密配合，防止用時(shí)打滑。在高處工作中，尤應(yīng)注意。6.3禁止扳口加墊或扳把接管。在扳緊螺母時(shí)，不可用力過(guò)猛，要逐漸施力，慢慢扭緊。6.4扳手不能當(dāng)手錘使用。使用活扳手時(shí)，應(yīng)把死面作為著力點(diǎn)，活面作為輔助面，否則容易損壞扳手或傷人。6.5使用電動(dòng)扳手，應(yīng)檢查站電源插頭、插座、開(kāi)關(guān)及導(dǎo)線與否完好，如漏電或缺損，不得使用。6.6爪部變形或破裂扳手，不準(zhǔn)使用。7起子7.1起子平口必要平整，厚薄要恰當(dāng)，與槽口配合要好，起子用力時(shí)，其用力方向不要對(duì)著自己或別人，以防脫落。7.2使用起子時(shí)，姿勢(shì)要對(duì)的，場(chǎng)地要寬闊，用力要均勻。在狹窄、站立不便地方使用起子時(shí)尤應(yīng)注意安全。7.3不能把木柄起子當(dāng)鏨子、撬棒使用，也不準(zhǔn)當(dāng)作試電筆測(cè)試、接觸帶電體。7.4使用電動(dòng)起子應(yīng)注意絕緣良好，防止觸電。8手鋸8.1工件必要夾緊，不準(zhǔn)松動(dòng)，以防鋸條折斷傷人。8.2鋸割時(shí)，鋸要接近鉗口，方向要對(duì)的，壓力和速度要適當(dāng)。8.3安裝鋸條時(shí)，松緊限度要恰當(dāng)，以鋸條略有彈性為宜，操作方向要真確，不準(zhǔn)歪斜。8.4工件將要被鋸斷時(shí)，要輕輕用力，同步將工件抬扶一下，以防壓斷鋸條或者工件落下傷人。9板牙、絲攻和鉸刀9.1攻套絲和鉸孔時(shí)要對(duì)正對(duì)直，用力要恰當(dāng)，以防折斷。9.2攻套絲和鉸孔時(shí)，不要用嘴吹孔內(nèi)鐵屑，以防傷眼。不要用手擦試工件表面，以防鐵屑刺手。10梯子10.1梯子應(yīng)用竹木制作，不適當(dāng)用金屬物制作。梯子應(yīng)均勻，不得過(guò)大或缺檔，否則不準(zhǔn)使用。10.2梯子頂端應(yīng)由安全鉤子。梯腳應(yīng)由防滑裝置。梯子離電線（低壓）至少保持2.5米。10.3放梯子角度為75°為宜，人等梯子是時(shí)，下面必要有人扶梯。禁止兩人同登一磁。不準(zhǔn)在梯子頂檔工作。10.4梯梁及踏板折斷或有裂紋，應(yīng)及時(shí)修理，否則禁止使用。10.5人字梯梯梁中間必要用可靠拉繩或撐桿牽住。11行燈11.1使用行燈必要絕緣良好。用前要進(jìn)行檢查，以防漏電。11.2行燈供電必要是安全電壓（不大于50伏），使用前要進(jìn)行檢查，防止誤插入220伏電源。其變壓器應(yīng)采用隔離變壓器，不得接用自存藕式等不合安全規(guī)定變壓器供電。對(duì)于金屬容器內(nèi)或潮濕觸電危險(xiǎn)較大環(huán)境，應(yīng)使用24伏如下安全電壓。11.3使用行燈必要在燈泡某些裝有網(wǎng)罩，手柄把不得破裂、老化，電線中間應(yīng)無(wú)接頭。插座、插頭應(yīng)完好，不得用手將線頭直接插入座內(nèi)。11.4行燈電源線及接線柱某些應(yīng)符合安全規(guī)定，不應(yīng)有電氣裸露。電源線不應(yīng)置放在有尖硬、棱角地方；不得浸泡在水中、油污之處。12千斤頂12.1千斤頂必要愛(ài)護(hù)使用，做好尋常維護(hù)保養(yǎng)工作，及時(shí)加油。絲杠彎曲或液壓失靈應(yīng)及時(shí)更新。12.2使用時(shí)，底面必要加平墊墊牢實(shí)，受力點(diǎn)要選取恰當(dāng)，柱端不準(zhǔn)加墊，要穩(wěn)起穩(wěn)落，以免發(fā)生事故。12.3不容許將千斤頂作為受力支撐，應(yīng)在千斤頂頂起工件后，此外再加墊塊將工件墊實(shí)，謹(jǐn)防千斤頂失穩(wěn)。13手電鉆13.1使用手電鉆時(shí)，屬Ⅰ類(lèi)工具時(shí)應(yīng)同步領(lǐng)取漏電保護(hù)器及絕緣橡皮手套或配用隔離變壓器。使用Ⅱ類(lèi)工具在潮濕環(huán)境、容器內(nèi)或狹窄金屬殼體內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)領(lǐng)用漏電保護(hù)器或配電隔離變壓器。13.2發(fā)生故障應(yīng)找專(zhuān)業(yè)電工檢修，不得自行拆卸、裝配。13.3在潮濕地方工作時(shí)，必要站在絕緣墊或干燥木板上進(jìn)行。13.4電氣線路中間不應(yīng)有接頭。電源線禁止亂放、亂拖。13.5電鉆未完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不能卸、換鉆頭。13.6停電、休息或離開(kāi)工地時(shí)，應(yīng)及時(shí)切斷電源。13.7如用力壓電鉆時(shí)，必要使用電鉆垂直工件，并且固定端要特別牢固。不得用扁擔(dān)、杠子壓手電鉆。13.8膠皮手套等絕緣用品，不許隨便亂放。工作完畢時(shí)，應(yīng)將電鉆及絕緣用品一并放到指定地方。吊裝工安全技術(shù)操作規(guī)范1必要熟悉起吊工器具基本性能和各種吊具、索具最大容許負(fù)荷、報(bào)廢原則，（見(jiàn)附錄篇內(nèi)慣用起重鋼絲繩、鏈條使用原則）純熟掌握指揮信號(hào)，賓遵守行車(chē)工“十不吊”。2起吊工具要經(jīng)常檢查，保證完好可靠，不得將吊具從帶電裝置上拖過(guò)，不得碰擊電弧光。并要妥善保管。不準(zhǔn)隨處亂丟，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。3對(duì)掛鉤起吊工件或產(chǎn)品材料質(zhì)量應(yīng)基本熟悉，對(duì)質(zhì)量估算上應(yīng)以理論計(jì)算為準(zhǔn)，保證預(yù)測(cè)無(wú)誤。所選用吊具必要符合國(guó)家規(guī)定檢查原則并檢查合格。吊掛噸位牌上應(yīng)注有額定載荷標(biāo)志，額定載荷量等技術(shù)規(guī)定，方可投入使用。4起吊物件時(shí)指揮手勢(shì)要清晰，信號(hào)要明確，不準(zhǔn)戴手套指揮。起吊大型工件時(shí)（﹥500kg以上），必要顯試吊，離地不應(yīng)高于0.5米，經(jīng)檢查確認(rèn)穩(wěn)妥后方可起吊運(yùn)營(yíng)。5起吊件必要捆縛平穩(wěn)牢固，棱角快口部位應(yīng)設(shè)襯墊，吊位應(yīng)對(duì)的。起吊件翻身時(shí)要掌握重心，注意周邊人員動(dòng)向。6用兩臺(tái)行車(chē)同步起吊一物件時(shí)，應(yīng)按行車(chē)額定載重量合理分派，統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致。7不準(zhǔn)在起吊件下面停留、行走或站立。8捆縛吊物選取繩索夾角要恰當(dāng)，不得不不大于120°。遇特殊起吊件時(shí)應(yīng)用專(zhuān)用工具。9多人吊運(yùn)重物，應(yīng)有專(zhuān)人（一人）指揮，其他人只能協(xié)助傳遞信息；不得遠(yuǎn)距離或不引路指揮吊物運(yùn)營(yíng)。10吊運(yùn)物件應(yīng)按規(guī)定地點(diǎn)妥善堆放，不準(zhǔn)將重物堆放在洞里輸送管線上面或安全通道上。11行車(chē)掛鉤工統(tǒng)一手勢(shì)：（1）手心向上表達(dá)吊鉤向上；（2）手心向下表達(dá)吊鉤向下；（3）手心向前表達(dá)大車(chē)向前；（4）手心向后表達(dá)大車(chē)向后；（5）手心向左表達(dá)小車(chē)向左；（6）手心向右表達(dá)下車(chē)向右；（7）小指向上表達(dá)吊鉤小起；（8）手指向下表達(dá)吊鉤小；（9）兩手交叉表達(dá)向停止；（10）起吊手勢(shì)應(yīng)有哨音信號(hào)配合。

電工普通安全技術(shù)操作規(guī)程1電氣作業(yè)人員必要經(jīng)專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格，發(fā)給允許證后，持“證”上崗、操作。徒工和其他非持證電工，必要在持證電工監(jiān)護(hù)和指引下才準(zhǔn)進(jìn)行操作。2電工應(yīng)掌握電氣安全知識(shí)，理解崗位責(zé)任區(qū)域電氣設(shè)備性能，熟悉出電工急救辦法和事故緊急解決辦法。3電氣作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和關(guān)于制度：（1）工作票制度；（2）操作票制度；（3）工作允許制度；（4）工作監(jiān)護(hù)制度；（5）工作中斷、轉(zhuǎn)移和終結(jié)制度；（6）調(diào)度管理制度；（7）危險(xiǎn)作業(yè)（登高、帶電、易燃易爆場(chǎng)合動(dòng)火）審批制度；（8）暫時(shí)線審批制度。4電工上崗、操作必要穿合格絕緣鞋，必要時(shí)應(yīng)戴安全帽及其她防護(hù)用品。所用絕緣用品、儀表、安全裝置和工具須檢查完好、可靠。禁止使用破損、實(shí)效用品。對(duì)不同電壓級(jí)別、工作環(huán)境、工作對(duì)象，要選用參數(shù)相匹配用品。5在供、配電設(shè)備和線路上作業(yè)，必要設(shè)人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人不得從事操作或與監(jiān)護(hù)無(wú)關(guān)事情。6任何電氣設(shè)備、線路未經(jīng)操作者本人驗(yàn)電此前，一律視為有電，不準(zhǔn)觸及。需接觸操作時(shí)應(yīng)切斷該處電源，經(jīng)驗(yàn)電或經(jīng)放電（對(duì)電容性設(shè)施）之后驗(yàn)電合格，方能接觸工作。對(duì)與供電網(wǎng)絡(luò)相聯(lián)系某些，除進(jìn)行斷電、放電、驗(yàn)電外，還應(yīng)掛接暫時(shí)接地線，開(kāi)關(guān)應(yīng)上鎖，防止停電后突然來(lái)電。7供配電回路停送電必要憑手續(xù)齊全工作票和操作票進(jìn)行。禁止違約停送電。動(dòng)力配電箱閘刀開(kāi)關(guān)，禁止帶負(fù)荷拉開(kāi)或合閘，必要先將用電設(shè)備開(kāi)關(guān)切斷方能操作。手工合（拉）刀閘應(yīng)一次推（拉）足。解決事故需拉開(kāi)帶負(fù)荷動(dòng)力配電箱閘刀開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)采用絕緣工具，戴絕緣手套和防護(hù)眼鏡或采用其她防止電弧燒傷和觸電辦法。8未經(jīng)電氣技術(shù)負(fù)責(zé)人允許和批準(zhǔn)改造電氣設(shè)備構(gòu)造之前，電工不得變化電氣設(shè)施原有接線方式和構(gòu)造。9各種電氣接線接頭要保證導(dǎo)通接觸面積不低于導(dǎo)線截面積。應(yīng)盡量采用緊固壓接或用工具扎接，不應(yīng)用手扭接。線頭不應(yīng)突出，接頭不得松動(dòng)。防止帶電體碰觸屏引起事故。10使用電動(dòng)工具應(yīng)遵守關(guān)于電動(dòng)工具安全操作規(guī)程。使用行燈必要采用由隔離變壓器供電安全電壓電源。11工作結(jié)束，應(yīng)認(rèn)真把電氣設(shè)備使用方面問(wèn)題向接班人員認(rèn)真交接清晰。必要時(shí)，將關(guān)于事宜載入交接班記錄。

維修電工安全技術(shù)操作規(guī)程1遵守電工作業(yè)普通規(guī)定。2不準(zhǔn)在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中拆卸修理，必要停車(chē)并切斷設(shè)備電源，按安全操作程序進(jìn)行操作。3暫時(shí)工作中斷后或每班開(kāi)始工作前，都必要重新檢查電源與否已斷開(kāi)，并驗(yàn)明與否無(wú)電。4每次維修結(jié)束時(shí)，必要清點(diǎn)所帶工具、零件，以防遺失或留在設(shè)備內(nèi)導(dǎo)致事故。5由專(zhuān)門(mén)檢修人員修理電氣設(shè)備時(shí)，雙方要進(jìn)行登記?？⒐ず笠龊媒淮还餐瑱z查，然后方可送電。6動(dòng)力配電箱閘刀開(kāi)關(guān)，禁止帶負(fù)荷拉開(kāi)。7帶電裝卸熔斷器管時(shí)，要戴防護(hù)眼鏡和絕緣手套，必要時(shí)使用絕緣夾鉗，站在絕緣墊上。8熔斷器容量要與設(shè)備和線路安裝容量相適應(yīng)。9電氣設(shè)備外露可導(dǎo)電某些必要可靠與電網(wǎng)PE線連接，零線與地線分開(kāi)。接地線截面要符合原則，維修時(shí)應(yīng)全面檢查。10裝螺口燈頭時(shí)，開(kāi)關(guān)必要接在相線上，燈口螺紋必要接在零線上。11暫時(shí)裝設(shè)電氣設(shè)備必要符合暫時(shí)接線規(guī)程。12動(dòng)力配電盤(pán)、配電箱、開(kāi)關(guān)、變壓器等各種電氣設(shè)備附近，不準(zhǔn)堆放各種易燃、易爆、潮濕和其她影響操作物件。13使用梯子時(shí)，梯子要有防滑辦法，踏步應(yīng)牢固無(wú)裂紋。梯子與地面之間角度以75°為宜。沒(méi)有搭鉤梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯時(shí)拉繩必要牢固。14使用噴燈時(shí)，油量不得超過(guò)容積3/4，打氣要恰當(dāng)。不得使用漏油、漏氣噴燈。不準(zhǔn)在易燃物品附近點(diǎn)燃或使用噴燈。15電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)，要及時(shí)切斷電源。不能切斷電源時(shí)，應(yīng)使用1211滅火器、二氧化碳干粉滅火器或黃沙滅火，禁止用泡沫滅火器或水滅火。噴砂作業(yè)安全操作規(guī)程在使用該拋丸機(jī)時(shí)要做好一切安全辦法：

1.穿戴防護(hù)服，持證上崗，至少兩人操作

2.檢查管道內(nèi)壁噴砂系統(tǒng)與否正常。在噴砂時(shí)，PLC設(shè)定雙層噴砂罐，使料位儀、進(jìn)氣氣控閥、壓差計(jì)、排氣氣控閥聯(lián)動(dòng)控制。方可持續(xù)噴砂。

3.磨料旋風(fēng)分離機(jī)工作與否正常。在噴砂過(guò)程中將回收磨料、灰塵有效進(jìn)行分離到儲(chǔ)料斗

4.噴砂前對(duì)除塵系統(tǒng)進(jìn)行檢查，在清理時(shí)保證無(wú)灰塵外溢（設(shè)備運(yùn)營(yíng)中脈沖反沖裝置與否有效進(jìn)行清除濾芯外壁集結(jié)灰塵）

5.每班結(jié)束工作時(shí)，人工將灑落磨料清理干凈，是先后兩段艙體回收室

6.定期檢查系統(tǒng)連接口，保證液壓管路系統(tǒng)密封性，如有漏氣應(yīng)及時(shí)維護(hù)（每月進(jìn)行一次）

7.將除塵箱中粉塵定期清除

8.對(duì)噴槍、砂管等易損件性能狀況進(jìn)行定期檢查，如有損壞及時(shí)更換。（應(yīng)每周進(jìn)行一次）

9.對(duì)除塵器濾芯性能也是及時(shí)檢查更換（半年進(jìn)行一次）

10.鏈條、鏈輪、電機(jī)潤(rùn)滑應(yīng)每月進(jìn)行一次

11.電氣控制柜要經(jīng)常打開(kāi)用壓縮空氣吹洗內(nèi)部粉塵，每月進(jìn)行一次

12.設(shè)備正常工作時(shí)，無(wú)關(guān)人員禁止接近。

13.壓縮空氣禁用吹身上灰塵

14.發(fā)生故障應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，并報(bào)告關(guān)于部門(mén)進(jìn)行解決。

油漆工安全操作技術(shù)規(guī)程1油漆、噴漆工作場(chǎng)地和庫(kù)房禁止煙火，操作者應(yīng)熟悉滅火器材位置和用法。2工作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)用品。在通風(fēng)條件定期必要戴好防護(hù)口罩，要保證環(huán)境衛(wèi)生和通風(fēng)。3高空作業(yè)應(yīng)檢查登高用品，穿戴好登高防護(hù)用品，并打好安全帶，防止滑動(dòng)。工具、漆桶要穩(wěn)妥放好。在容器內(nèi)作業(yè)，必要采用有效通分辦法（或指定專(zhuān)人監(jiān)護(hù)）。4油漆作業(yè)場(chǎng)合10m內(nèi)，不準(zhǔn)進(jìn)行電焊、切割等明火作業(yè)。5需油漆、噴漆和工作，工具應(yīng)放置穩(wěn)固，擺放整潔。6帶電設(shè)備和配電箱周邊1m以?xún)?nèi)，不得進(jìn)行噴漆作業(yè)。禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上刷漆或噴漆。操作時(shí)必要戴好口罩和面具。7打光除毛刺時(shí)要戴口罩和防護(hù)眼鏡，要檢查錘柄與否牢固，對(duì)面不準(zhǔn)站人。使用手提式砂輪，必要有防護(hù)罩，手提式電動(dòng)砂輪操作時(shí)要戴絕緣手套和穿絕緣鞋。8溶劑、油漆及汽油為易燃物品，只能領(lǐng)取當(dāng)班用量，用不完下班前退回庫(kù)房，統(tǒng)一保管。9機(jī)械除銹時(shí)，必要事先檢查線路，機(jī)械某些無(wú)漏電現(xiàn)象、試車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可進(jìn)行操作，操作時(shí)應(yīng)由專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。10下班前，清掃工作場(chǎng)地，禁止用汽油、香蕉水洗手，廢紗頭應(yīng)放置指定地點(diǎn)，不準(zhǔn)隨處就扔。

橋（門(mén)）式起重機(jī)安全操作規(guī)程1操作者必要熟悉起重機(jī)構(gòu)造及性能，經(jīng)考試合格并獲得允許證后方也許進(jìn)行獨(dú)立操作。每臺(tái)車(chē)設(shè)有專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)人。2每班在開(kāi)車(chē)前操作者必要進(jìn)行如下各項(xiàng)加查：（1）鋼絲繩與否完好，尾部固定與否牢固，有無(wú)脫槽現(xiàn)象。（2）吊鉤鉤頭、滑輪有無(wú)缺陷。（3）各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與否正常，各機(jī)構(gòu)制動(dòng)器與否工作良好。（4）個(gè)機(jī)構(gòu)保護(hù)限位與否敏捷可靠。若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)、檢修，不得帶病作業(yè)。3開(kāi)車(chē)前，應(yīng)將所有控制器手柄回至零位，鳴鈴示警后方可開(kāi)車(chē)。4起車(chē)要平穩(wěn)，應(yīng)逐檔加速，禁止高檔起動(dòng)。5使用起重機(jī)必要遵守《起重機(jī)械安全管理規(guī)程》中“十不吊“規(guī)定，禁止違章作業(yè)。6每班第一次起吊重物時(shí)(或在負(fù)荷到起重機(jī)額定起重量時(shí))，應(yīng)在吊離地面高度0.5米后，將重物下放檢查制動(dòng)器性能，確承認(rèn)靠后再進(jìn)行正常作業(yè)。7大、小車(chē)及起升機(jī)構(gòu)運(yùn)營(yíng)接近至終點(diǎn)時(shí)，應(yīng)減少速度，禁止依托限位開(kāi)關(guān)作為停車(chē)手段，也不準(zhǔn)用打反車(chē)達(dá)到制動(dòng)目。8操作者在作業(yè)中，應(yīng)按規(guī)定在下列作業(yè)狀況下鳴鈴警告:(1)起升、降落重物，開(kāi)動(dòng)大、小車(chē)行駛時(shí)。(2)起重機(jī)行駛接近同一跨另一臺(tái)起重機(jī)時(shí)。(3)起重機(jī)行駛在視線不清處時(shí)。(4)吊運(yùn)重物接近人員時(shí)。9禁止起重機(jī)吊著重物在空中長(zhǎng)時(shí)間停留。起重機(jī)吊著重物時(shí)，操作者和起重工不得隨意離開(kāi)工作崗位，不準(zhǔn)在索具收力或吊物懸空狀況下中斷工作。10起重機(jī)運(yùn)營(yíng)時(shí)，禁止人員上下，禁止在軌道上行走，禁止檢修起重機(jī)。11兩個(gè)吊鉤起重機(jī)不準(zhǔn)兩鉤同步起吊兩個(gè)物件，不工作吊鉤必要升到接近極限位置高度，釣鉤上不準(zhǔn)掛著鋼絲繩。12同一跨內(nèi)起重機(jī)工作時(shí)，必要保持1.5米以上距離，以防相撞，工作需要接近時(shí)，應(yīng)經(jīng)臨機(jī)批準(zhǔn)，但最小距離應(yīng)在0.3米以上。13在工作中起重機(jī)要變換運(yùn)營(yíng)方向，應(yīng)將控制器扳到“零位“，并等到機(jī)構(gòu)停止運(yùn)營(yíng)后方可換向開(kāi)車(chē)。14工作中，制動(dòng)器、軸承和電器等部位有過(guò)熱、異響或其他異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止工作，報(bào)關(guān)于部門(mén)進(jìn)行檢修。15有電磁鐵起重機(jī)，還應(yīng)遵守如下規(guī)定：（1）電磁系統(tǒng)送電前，應(yīng)將電磁鐵選取開(kāi)關(guān)置于斷開(kāi)位置。（2）合上電磁系統(tǒng)總電源開(kāi)關(guān)，檢查蓄電池充電電壓與否正常。（3）將電磁吸盤(pán)與被吸物貼合后，應(yīng)依照吸盤(pán)與被吸物相應(yīng)位置，打開(kāi)相應(yīng)電磁鐵選取開(kāi)關(guān)。禁止電磁鐵空載運(yùn)營(yíng)。（4）吸持鋼板用電磁鐵在吸吊型鋼時(shí)應(yīng)避免短時(shí)間持續(xù)頻繁吸放操作。（5）吸吊重物時(shí)應(yīng)依照被吸吊物實(shí)際重量，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)磁開(kāi)關(guān)到相應(yīng)角度，旋轉(zhuǎn)動(dòng)作不適當(dāng)過(guò)快，被吸物應(yīng)在空中稍停半晌后方可繼續(xù)作業(yè)，禁止作業(yè)過(guò)程中投入或斷開(kāi)電磁鐵選取開(kāi)關(guān)。（6）被吸物未落地禁止進(jìn)行放料。（7）如被吸物為多張薄板，需要單張放料時(shí)，不需轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)磁開(kāi)關(guān)，只需按“輕彈“按鈕，時(shí)被吸物離地距離不適當(dāng)過(guò)大。（8）如電磁系統(tǒng)在運(yùn)營(yíng)過(guò)程中突然停電，該系統(tǒng)將自動(dòng)轉(zhuǎn)為蓄電磁供電并發(fā)出持續(xù)報(bào)警，此時(shí)應(yīng)打開(kāi)“故障放料“開(kāi)關(guān)，點(diǎn)動(dòng)”松閘“按鈕，將被吸物放置安全位置，此過(guò)程應(yīng)在10分鐘內(nèi)完畢。（9）禁止用電磁鐵吸吊溫度在100℃以上地工件。（10）對(duì)于半門(mén)式電磁起重機(jī)，禁止吊運(yùn)時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)電磁吊梁，以免電纜合鋼絲繩互相纏繞發(fā)生事故。16吊運(yùn)工作完畢后，應(yīng)將起重機(jī)開(kāi)到指定位置停放，小車(chē)開(kāi)到司機(jī)室一端，吊鉤升起，電磁吊梁支腿落到地面，控制手柄放到“零位“，切斷電源，保持整潔，露天作業(yè)地起重機(jī)，在風(fēng)力不不大于7級(jí)或完畢每天地吊運(yùn)作業(yè)后，應(yīng)移到錨定位置定好。17做好當(dāng)班運(yùn)營(yíng)記錄和交接班工作。

行車(chē)工安全操作規(guī)程1行車(chē)工須專(zhuān)門(mén)安全技術(shù)訓(xùn)練考試，并持有操作證者方能獨(dú)立操作，未經(jīng)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練和通過(guò)考試不得單獨(dú)操作。2開(kāi)車(chē)前應(yīng)認(rèn)真點(diǎn)檢設(shè)備接卸、電氣部門(mén)和防護(hù)保險(xiǎn)裝置與否完好、敏捷可靠，并做好記錄。如果控制器、制動(dòng)器、限位器、電鈴、緊急開(kāi)關(guān)等重要附件失靈，禁止吊運(yùn)。3必要聽(tīng)從掛鉤其中人員（一人）指揮。正常吊運(yùn)時(shí)不準(zhǔn)多人指揮，但對(duì)任何人發(fā)動(dòng)緊急停車(chē)信號(hào)都應(yīng)及時(shí)停車(chē)。4行車(chē)工必要在得到指揮信號(hào)后方可進(jìn)行操作，行車(chē)起動(dòng)時(shí)應(yīng)先鳴鈴。起吊大型工件時(shí)（＞500kg以上）應(yīng)先試吊，吊離地面高度不不大于0.5米，平穩(wěn)后方可運(yùn)營(yíng)。5操作控制器手柄時(shí)，應(yīng)先從“零”位轉(zhuǎn)到第一檔，然后逐級(jí)增減速度。換向時(shí)，必要先轉(zhuǎn)回“零”位。6當(dāng)接近卷?yè)P(yáng)機(jī)限位器，大小車(chē)臨近終端或與鄰近行車(chē)相遇時(shí)，速度要緩慢。不準(zhǔn)使用到車(chē)代替制動(dòng)，限位代替停車(chē)，緊急開(kāi)關(guān)代替普通開(kāi)關(guān)。7人員應(yīng)在規(guī)定安全走道、專(zhuān)用站臺(tái)或扶梯上行走和上下。大車(chē)軌道兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走。小車(chē)軌道上禁止行走。不住從一臺(tái)行跨越到另一臺(tái)行車(chē)。8工作停歇時(shí)，不準(zhǔn)將起重物懸掛在空中停留，運(yùn)營(yíng)中，地面有人或落放吊件時(shí)應(yīng)鳴鈴警告。禁止吊物在人頭頂上方直接不避讓越過(guò)。吊運(yùn)物件離地不得過(guò)高。9兩臺(tái)行車(chē)同步起吊一物件時(shí)，要聽(tīng)從指揮，步調(diào)一致。10運(yùn)營(yíng)時(shí)，行車(chē)與行車(chē)之間要保持一定距離，禁止撞車(chē)。同壁行吊車(chē)錯(cuò)車(chē)時(shí)，行車(chē)應(yīng)開(kāi)動(dòng)小車(chē)積極避讓?zhuān)煌蠈有熊?chē)相遇時(shí)下層行車(chē)應(yīng)積極避讓。11檢修行車(chē)應(yīng)停靠在安全地點(diǎn)，切斷電源掛上“禁止合閘”警示牌，地面要設(shè)圍欄，并掛“禁止通行”標(biāo)志。12重噸位物件翻轉(zhuǎn)位置時(shí)，應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動(dòng)良好，然后升高，緩慢運(yùn)營(yíng)。不準(zhǔn)同步操作三只控制手柄。13行車(chē)運(yùn)營(yíng)時(shí)，禁止有人上下。也不準(zhǔn)在運(yùn)營(yíng)時(shí)進(jìn)行檢修和調(diào)節(jié)機(jī)件。14運(yùn)營(yíng)中發(fā)生突然斷電，必要將開(kāi)關(guān)手柄放置到“零”位。起吊件未放下或索具未脫鉤，不準(zhǔn)離開(kāi)駕駛室。1