智慧工廠的五條主線及與設(shè)計(jì)方案

智慧工廠的五條主線及與設(shè)計(jì)企業(yè)的融合探討

流程工業(yè)痛點(diǎn)缺乏集中顯示調(diào)度平臺(tái)安全管理停于表面自動(dòng)控

制系統(tǒng)

應(yīng)用少自控率偏低管理無抓手生產(chǎn)執(zhí)行

非完全受控風(fēng)險(xiǎn)隱患大生產(chǎn)裝置自動(dòng)化水平低人員、

車輛管

理不到位生產(chǎn)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)不當(dāng)設(shè)備巡檢不規(guī)范設(shè)備巡檢憑自覺能耗分析手段單一人工操作強(qiáng)度大現(xiàn)場(chǎng)操作靠經(jīng)驗(yàn)各專業(yè)

系統(tǒng)無

法聯(lián)動(dòng)設(shè)備檢

維修手

段單一風(fēng)險(xiǎn)事故不可預(yù)知生產(chǎn)情

況信息

滯后安全意

識(shí)薄弱生產(chǎn)智能

安全、智能、優(yōu)化生產(chǎn)控制

從正常操作向異常處理轉(zhuǎn)變生產(chǎn)

數(shù)據(jù)橫向貫通，生產(chǎn)體系貫通協(xié)同

提高生產(chǎn)效率，降低單位生產(chǎn)成本管理

從人為管理轉(zhuǎn)向數(shù)據(jù)輔助管理設(shè)備

設(shè)備狀態(tài)實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)智能

提高設(shè)備可靠性運(yùn)維

從計(jì)劃維護(hù)向預(yù)測(cè)維護(hù)轉(zhuǎn)變主動(dòng)

規(guī)范人員、車輛管理安全

保證人員、生產(chǎn)安全防御

應(yīng)急指揮反應(yīng)迅速，高效聯(lián)動(dòng)經(jīng)

營(yíng)

實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與營(yíng)銷的銜接決策

實(shí)現(xiàn)核心資源一體化分析

企業(yè)戰(zhàn)略及運(yùn)營(yíng)的有效管控DCSRTO工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)

流程工業(yè)智慧工廠建設(shè)五條主線

生產(chǎn)無人或少人操作WMSAPC流程數(shù)據(jù)裝置MES人員安全OA物料ERP數(shù)據(jù)自動(dòng)

采集率

95%以上操作平穩(wěn)率提高50%以上生產(chǎn)自動(dòng)化率95%以上操作合格率提升99%以上業(yè)務(wù)流轉(zhuǎn)

效率提高

80%以上生產(chǎn)安全

得到全方

位保障

智慧工廠建設(shè)效益生產(chǎn)方案落地?cái)?shù)據(jù)生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)優(yōu)化模型-業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)流統(tǒng)計(jì)報(bào)表DCS調(diào)度指揮裝置生產(chǎn)方案裝

置作

業(yè)計(jì)

劃

、

調(diào)

度

指

令裝置操作參數(shù)工藝操作統(tǒng)計(jì)智能控制.以控制系統(tǒng)為基礎(chǔ)，逐步細(xì)化控制邏輯，升級(jí)系統(tǒng)控制能力和水平，減少人工操作干預(yù)，最終達(dá)到生產(chǎn)控制少操作不操作的目地，實(shí)現(xiàn)從正常操作向異常處理的操作模式轉(zhuǎn)變。

流程工業(yè)智慧工廠建設(shè)五條主線——生產(chǎn)智能控制仿真操作培訓(xùn)先進(jìn)控制PID自整定高級(jí)報(bào)警管理績(jī)效管理主要裝置反應(yīng)機(jī)理模型生產(chǎn)過程監(jiān)控D

C

S

組

態(tài)

信

息操作參數(shù)優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)時(shí)優(yōu)化PID

參

數(shù)生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)劃調(diào)度

生產(chǎn)協(xié)同管理.全面感知生產(chǎn)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)裝置安全受控、操作最優(yōu)、計(jì)劃調(diào)度協(xié)同、生產(chǎn)管控閉環(huán)管理，確保生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方案能自上而下得到有效執(zhí)行和反饋。打造具有全廠優(yōu)化、實(shí)時(shí)跟蹤功能的生產(chǎn)管控一體化體系。流程工業(yè)智慧工廠建設(shè)五條主線——生產(chǎn)協(xié)同管理

能耗評(píng)

能源統(tǒng)計(jì)

節(jié)點(diǎn)

能源計(jì)量

劃跟蹤源計(jì)據(jù)結(jié)能數(shù)源算能價(jià)生產(chǎn)過程綜合監(jiān)控\實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫\外部系統(tǒng)接口電網(wǎng)絡(luò)管理指

使

數(shù)令操作管理（工藝指令用\操作指令\據(jù)內(nèi)操\外操）故障診斷設(shè)備點(diǎn)巡檢風(fēng)險(xiǎn)分析過程安全管理評(píng)估能源綜合管理ERP\采購\銷售\經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)物料管理生產(chǎn)綜合統(tǒng)計(jì)過程安全管理績(jī)

效控制措施（工藝

\設(shè)備\儀表等）經(jīng)營(yíng)綜合計(jì)劃生產(chǎn)優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)調(diào)度生產(chǎn)平衡裝置設(shè)備運(yùn)

行狀態(tài)監(jiān)測(cè)根原因分析能源需求

用能計(jì)劃能源調(diào)度生產(chǎn)績(jī)

效計(jì)劃跟

蹤突發(fā)事正常事

件異常工況與風(fēng)險(xiǎn)管控異常工況瓦斯管網(wǎng)蒸汽管網(wǎng)熱電水務(wù)物料庫存數(shù)據(jù)8小時(shí)

平衡

數(shù)據(jù)進(jìn)出廠結(jié)算數(shù)據(jù)安全預(yù)警操作生產(chǎn)績(jī)

效生產(chǎn)目標(biāo)指標(biāo)數(shù)

據(jù)事件根原因制度和規(guī)程事件根原因操作指令

件

作業(yè)計(jì)劃調(diào)和目標(biāo)配置

計(jì)劃數(shù)據(jù)

分析操作

目標(biāo)操

作物

料實(shí)

時(shí)數(shù)

據(jù)約

束約

束約

束約

束實(shí)

時(shí)產(chǎn)耗生產(chǎn)計(jì)劃控制措施（工藝

\設(shè)備\儀表等）生產(chǎn)優(yōu)化生產(chǎn)綜合統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)平衡生產(chǎn)調(diào)度能源調(diào)度

件

突發(fā)事正常事

件指

使

數(shù)令操作管理（工藝指令用\操作指令\據(jù)內(nèi)操\外操）生產(chǎn)過程綜合監(jiān)控\實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫\外部系統(tǒng)接口約

束約

束物料庫存數(shù)據(jù)生產(chǎn)績(jī)

效操作指令生產(chǎn)績(jī)

效計(jì)劃跟

蹤生產(chǎn)協(xié)同過程安全管理評(píng)估

能耗評(píng)

能源統(tǒng)計(jì)

節(jié)點(diǎn)

能源計(jì)量

劃跟蹤源計(jì)據(jù)結(jié)能數(shù)源算能價(jià)電網(wǎng)絡(luò)管理能源綜合管理能源需求及用能計(jì)劃熱電水務(wù)瓦斯管網(wǎng)經(jīng)營(yíng)綜合計(jì)劃ERP\原油\采購\銷售\經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)生產(chǎn)目標(biāo)裝置設(shè)備運(yùn)

行狀態(tài)監(jiān)測(cè)故障診斷過程安全管理績(jī)

效物料管理

生產(chǎn)協(xié)同管理.全面感知生產(chǎn)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)裝置安全受控、操作最優(yōu)、計(jì)劃調(diào)度協(xié)同、生產(chǎn)管控閉環(huán)管理，確保生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方案能自上而下得到有效執(zhí)行和反饋。打造具有全廠優(yōu)化、實(shí)時(shí)跟蹤功能的生產(chǎn)管控一體化體系。

流程工業(yè)智慧工廠建設(shè)五條主線——生產(chǎn)協(xié)同管理能源作業(yè)計(jì)劃實(shí)

時(shí)約

束工藝物料指標(biāo)數(shù)

據(jù)安全操作異常工況與風(fēng)險(xiǎn)管控蒸汽管網(wǎng)8小時(shí)

平衡

數(shù)據(jù)計(jì)劃進(jìn)出廠結(jié)算數(shù)據(jù)安全預(yù)警操作事件根原因制度和規(guī)程設(shè)備點(diǎn)巡檢根原因分析事件根原因調(diào)和目標(biāo)風(fēng)險(xiǎn)分析異常工況配置

計(jì)劃數(shù)據(jù)

分析操作

目標(biāo)操

作物

料實(shí)

時(shí)數(shù)

據(jù)約

束產(chǎn)耗設(shè)備報(bào)廢設(shè)備購置設(shè)備智能維護(hù).實(shí)現(xiàn)設(shè)備的智能維護(hù)、預(yù)測(cè)診斷、全生命周期智能運(yùn)維管理，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃維護(hù)向預(yù)測(cè)性維護(hù)轉(zhuǎn)變。設(shè)備健康維護(hù)和智能診斷維保到期預(yù)警、備件到期更換預(yù)警重要設(shè)備預(yù)測(cè)性診斷實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)，遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)診斷智能點(diǎn)巡檢規(guī)范巡檢任務(wù)，保障巡檢到位

流程工業(yè)智慧工廠建設(shè)五條主線——設(shè)備智能維護(hù)設(shè)備變更設(shè)備事故設(shè)備全生命周期設(shè)備全生命周期傳感器智能儀表DCSPLC移動(dòng)終端設(shè)備大數(shù)據(jù)智能臺(tái)賬設(shè)備全周期數(shù)據(jù)管理設(shè)備運(yùn)行設(shè)備庫存設(shè)備巡檢設(shè)備維修數(shù)據(jù)集采智能設(shè)備應(yīng)急調(diào)度指揮主動(dòng)安全防御安全管理關(guān)口前移，從“結(jié)果導(dǎo)向”到“過程監(jiān)管”，從“事后處置”到“事前預(yù)警”，從“被動(dòng)反應(yīng)”到“主動(dòng)應(yīng)對(duì)”；建立風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警聯(lián)動(dòng)，

由被動(dòng)防護(hù)的人為管理向主動(dòng)防護(hù)的綜合防護(hù)體系轉(zhuǎn)變信息安全流程工業(yè)智慧工廠建設(shè)五條主線——主動(dòng)安全防御視頻聯(lián)動(dòng)巡檢安全施工作業(yè)安全管控?；穬?chǔ)存人員\車輛定位門禁管理人臉\車輛識(shí)別自動(dòng)報(bào)警應(yīng)急資源調(diào)度視頻監(jiān)控調(diào)度應(yīng)急指令突發(fā)事件煙霧感應(yīng)監(jiān)測(cè)氣化爐監(jiān)測(cè)能耗智能監(jiān)測(cè)危險(xiǎn)源監(jiān)控重點(diǎn)危險(xiǎn)化學(xué)品重點(diǎn)危險(xiǎn)工藝重大危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)聯(lián)動(dòng)AMS系統(tǒng)SIS系統(tǒng)設(shè)備故障診斷PLC系統(tǒng)機(jī)柜安全DCS系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控生產(chǎn)安全應(yīng)急管理APCAAS應(yīng)急響應(yīng)調(diào)度指揮標(biāo)準(zhǔn)更新衡器稱重承包商管理生產(chǎn)執(zhí)行環(huán)保在線監(jiān)測(cè)OTS配方管理視頻智能監(jiān)測(cè)周界防護(hù)監(jiān)測(cè)大機(jī)組監(jiān)測(cè)設(shè)備安全操作安全\工藝安全接處警風(fēng)險(xiǎn)安全監(jiān)控本質(zhì)安全設(shè)計(jì)過程安全管理應(yīng)急調(diào)度指揮事故報(bào)告預(yù)案啟動(dòng)事故研判人工報(bào)警報(bào)警監(jiān)測(cè)經(jīng)營(yíng)駕駛艙打破數(shù)據(jù)隔離，實(shí)現(xiàn)指標(biāo)分析及決策場(chǎng)景落地。通過詳盡的指標(biāo)體系，

實(shí)時(shí)反映企業(yè)的運(yùn)行狀態(tài)，

將采集的數(shù)據(jù)形象化、直觀化、具體化?！?/p>

流程工業(yè)智慧工廠建設(shè)五條主線——智慧經(jīng)營(yíng)決策經(jīng)營(yíng)駕駛艙-大數(shù)據(jù)中心經(jīng)營(yíng)駕駛艙

大數(shù)據(jù)中心“設(shè)備資產(chǎn)”、“數(shù)據(jù)資產(chǎn)”、“知識(shí)資產(chǎn)”三個(gè)維度，建立基于數(shù)據(jù)和業(yè)務(wù)邏輯的三維可視化表達(dá)工具，

根據(jù)業(yè)務(wù)類型區(qū)別和使用場(chǎng)景的不同，采取粗細(xì)結(jié)合的方式，建立多區(qū)域多類型的3D模型，實(shí)現(xiàn)多維度的情景化應(yīng)用。

流程工業(yè)智慧工廠建設(shè)五條主線——智慧經(jīng)營(yíng)決策

內(nèi)操：

熟悉流程

經(jīng)驗(yàn)積累

零損嘗試外操：