潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范樣本樣本

修訂版《干凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》特點(diǎn)與合用范疇現(xiàn)批準(zhǔn)《干凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》為國(guó)標(biāo)。編號(hào)為GB50591-。02月01日起實(shí)行。其中第4．6．11、5．5．6、5．5．7、5．5．8、5．6．7、6．3．7、6．4．1、11．4．3條文為強(qiáng)制性條文，必要嚴(yán)格執(zhí)行。原《干凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ71-90同步廢止。一，編制狀況簡(jiǎn)介本規(guī)范由中華人民共和國(guó)建筑科學(xué)研究院會(huì)同國(guó)內(nèi)關(guān)于科研、高校、設(shè)計(jì)、施工等單位共同編制?！陡蓛羰沂┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》修訂編制組于/12/26在北京召啟動(dòng)動(dòng)大會(huì)起，在22個(gè)月時(shí)間里，開了5次調(diào)研座談會(huì)，聘請(qǐng)了20多位專家、基建負(fù)責(zé)人等作為顧問，開了兩次座談會(huì)。組織40余人次，針對(duì)重點(diǎn)或難點(diǎn)開展了9項(xiàng)專項(xiàng)實(shí)驗(yàn)和研究，完畢了9篇報(bào)告、論文：編制組進(jìn)行了廣泛收集、查閱資料工作，若干參編單位提供了本單位原則、操作規(guī)程或詳細(xì)技術(shù)資料。編制組對(duì)ISO系列原則、歐盟與WHOGMP、美國(guó)FDA手冊(cè)、美國(guó)微電子污染控制手冊(cè)、美國(guó)制藥工程指南、瑞士加拿大等國(guó)家獸藥生物安全設(shè)施手冊(cè)以及國(guó)內(nèi)關(guān)于微振、噪聲、防靜電、施工安裝等文獻(xiàn)、手冊(cè)和國(guó)內(nèi)29項(xiàng)原則規(guī)范，進(jìn)行了認(rèn)真研究，獲得了豐富信息，提取了對(duì)規(guī)范有用材料。11月應(yīng)臺(tái)灣中華干凈學(xué)會(huì)和有關(guān)公司邀請(qǐng)，組織編制組某些成員30人進(jìn)行了為期10天臺(tái)灣地區(qū)考察，舉辦了座談會(huì)、報(bào)告會(huì)，參觀了凈化工廠，同步進(jìn)行了海峽兩岸關(guān)于干凈室施工安裝技術(shù)交流。在各參編單位積極按分工籌劃完畢了關(guān)于章或節(jié)草稿基本上，于3月底完畢規(guī)范第一輪草稿。通過4次討論會(huì)和草稿定稿會(huì)，于7月底草稿定稿，又通過主編單位多次組織技術(shù)人員討論，于奧運(yùn)會(huì)期間完畢征求意見稿。按照程序，征求意見稿已上網(wǎng)廣泛征求意見，并專門由電子郵件或逐件發(fā)送給近30幾位專家和管理人員，或者進(jìn)行了面對(duì)面交流。征求意見稿已回收了20份意見表，征集了166條修改意見，采納共114條，占68.7％。征求意見稿至送審稿又三易其稿，改動(dòng)300余處。編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，多方征求意見，并收集整頓國(guó)內(nèi)外在干凈室施工驗(yàn)收方面原則和有關(guān)資料。認(rèn)真總結(jié)《干凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ71-90實(shí)行以來(lái)在干凈室施工及驗(yàn)收方面經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，對(duì)其中某些重要內(nèi)容和指標(biāo)進(jìn)行了研究、實(shí)驗(yàn)和論證，最后經(jīng)審查定稿。本規(guī)范共17章（652條，其中強(qiáng)制條文8條）和8個(gè)附錄。重要內(nèi)容有：總則、術(shù)語(yǔ)、建筑構(gòu)造、建筑裝飾、風(fēng)系統(tǒng)、氣體系統(tǒng)、水系統(tǒng)、化學(xué)物料供應(yīng)系統(tǒng)、配電系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、設(shè)備安裝、消防系統(tǒng)、屏蔽設(shè)施、防靜電設(shè)施、施工組織與管理、工程檢查、驗(yàn)收。（二）關(guān)于這本規(guī)范特點(diǎn)，通過上面“編制狀況簡(jiǎn)介”，可以說：吸取了國(guó)外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了國(guó)內(nèi)在貫徹JGJ71-90原則來(lái)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，通過科學(xué)工作者理論升華后一份總結(jié)。立足國(guó)情，接軌國(guó)際；軟硬兼?zhèn)?，重物重人；技術(shù)先進(jìn)，論理合理；過程控制，切實(shí)可行。從而實(shí)現(xiàn)科學(xué)性、先進(jìn)性、協(xié)調(diào)性、可操作性。（三）重要條文解釋：1總則：1．0．1為在干凈室及有關(guān)受控環(huán)境（第3章起簡(jiǎn)稱干凈室）施工及驗(yàn)收中，貫徹國(guó)家關(guān)于方針政策，規(guī)范施工規(guī)定，統(tǒng)一檢查辦法，明確驗(yàn)收原則，以保證施工和安裝質(zhì)量，節(jié)能、節(jié)材、節(jié)水、保護(hù)環(huán)境和安全操作目，制定本規(guī)范。1．0．2本規(guī)范合用于新建和改建、整體和裝配、固定和移動(dòng)干凈室及有關(guān)受控環(huán)境施工及驗(yàn)收。1．0．3干凈室及有關(guān)受控環(huán)境施工及驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：由具備建設(shè)主管部門批準(zhǔn)專業(yè)資質(zhì)施工公司，按批準(zhǔn)文獻(xiàn)和圖紙施工，施工人員均應(yīng)通過關(guān)于干凈室施工、驗(yàn)收規(guī)范培訓(xùn)及考核，特殊工種應(yīng)持有上崗證，并應(yīng)由具備專業(yè)監(jiān)理資質(zhì)和通過專業(yè)培訓(xùn)監(jiān)理機(jī)構(gòu)實(shí)行全過程監(jiān)理。施工前應(yīng)制定詳盡施工組織設(shè)計(jì)。施工中各工種之間應(yīng)密切配合，按程序施工。沒有圖紙、技術(shù)規(guī)定和施工組織設(shè)計(jì)工程項(xiàng)目不應(yīng)施工。工程施工中需修改設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)有設(shè)計(jì)單位變更文獻(xiàn)。對(duì)沒有竣工圖紙工程項(xiàng)目不應(yīng)進(jìn)行性能驗(yàn)收。工程所用材料、設(shè)備、成品、半成品規(guī)格、型號(hào)、性能及技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國(guó)家現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)定。并有齊全合法質(zhì)量證明文獻(xiàn)。對(duì)質(zhì)量有疑義，必要進(jìn)行檢查。過期材料不得使用。分某些項(xiàng)工程或工程中復(fù)雜工序施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行分項(xiàng)驗(yàn)收，分項(xiàng)驗(yàn)收不合格必要返工直至合格，并記錄備案。1．0．4本規(guī)范應(yīng)與現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則》GB50300嚴(yán)格配套使用。施工及驗(yàn)收，除執(zhí)行本規(guī)范外，還應(yīng)符合其她關(guān)原則和規(guī)范規(guī)定。2術(shù)語(yǔ)3主體構(gòu)造與裝飾4，建筑裝飾3．1．2在主體構(gòu)造未經(jīng)驗(yàn)收前，不得進(jìn)行后續(xù)工序施工。1，主體構(gòu)造不論現(xiàn)澆板還是砌體或鋼構(gòu)造均不得有滲漏現(xiàn)象；工藝接縫堵封嚴(yán)實(shí)，對(duì)填充墻應(yīng)與周邊構(gòu)造與否嚴(yán)密接觸，并全數(shù)檢查。干凈室建筑裝飾施工應(yīng)與其她工種制定明確施工協(xié)作籌劃和施工程序。2，干凈室裝飾材料除應(yīng)滿足隔熱、隔聲、防振、防蟲、防腐、防火、防靜電等規(guī)定外，尚應(yīng)保證干凈室氣密性和裝飾表面不產(chǎn)塵、不吸塵、不積塵，并應(yīng)易清洗。3，不應(yīng)使用木材和石膏板直接做飾面。隱蔽使用木材應(yīng)經(jīng)充分干燥并做防潮防腐和防火解決，石膏板應(yīng)為防水石膏板。4，施工全過程應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)封閉清潔管理，在內(nèi)進(jìn)行粉塵作業(yè)時(shí)，應(yīng)采用有效防止粉塵擴(kuò)散辦法。5，施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度不適當(dāng)?shù)陀?℃。當(dāng)在低于5℃環(huán)境溫度下施工時(shí)，應(yīng)采用保證施工質(zhì)量辦法。對(duì)有特殊規(guī)定裝飾工程，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定溫度6，地面做好防水，不得有空鼓、脫皮、起砂、裂痕等現(xiàn)象，且平整。地面含水率≤4％，粘貼塑膠軟地面基本地面含水率應(yīng)≤7％，制做時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)≥10℃，相對(duì)濕度不得不不大于80%。涂布地面施工，環(huán)境溫度宜不低于20℃，相對(duì)濕度應(yīng)低于7，墻面：不分新老建筑，不得有滲漏現(xiàn)象，基面干凈，且表面應(yīng)平整、干凈、色澤一致，無(wú)裂痕和缺損，伸縮變形縫應(yīng)用彈性材料填實(shí)磨平。陰陽(yáng)角應(yīng)用弧形過渡。裝配式構(gòu)造其金屬面板與骨架連結(jié)應(yīng)留夠面板間熱脹冷縮量。金屬面板背面應(yīng)貼絕熱層，與骨架之間應(yīng)有導(dǎo)靜電辦法。焊接處、連接部位應(yīng)作好防腐、防銹解決；如需現(xiàn)場(chǎng)噴涂，每層噴涂應(yīng)一次完畢，并注意防火。8，吊頂施工不論是新舊建筑都應(yīng)在基底作業(yè)完畢后且現(xiàn)場(chǎng)清潔、表面涂界面劑和涂刷涂料后，并在吊頂內(nèi)各項(xiàng)隱藏工程驗(yàn)收、交接后進(jìn)行施工。墻面與地面過渡如下整體墻角圓弧做法型材過渡墻角圓弧做法9，門窗安裝應(yīng)構(gòu)造應(yīng)平整簡(jiǎn)潔、不易積灰、容易清潔；表面應(yīng)無(wú)劃痕、碰傷，型材應(yīng)無(wú)開焊斷裂；門扇和門框鉸鏈不應(yīng)少于3付，縫隙應(yīng)密封，窗面應(yīng)與干凈室內(nèi)墻壁表面齊平。產(chǎn)生化學(xué)、放射、微生物等有害氣溶膠或易燃、易爆場(chǎng)合觀測(cè)窗，應(yīng)采用不易破碎爆裂安全材料制作。10，對(duì)做密封膠工作規(guī)定：密封界面應(yīng)清理干凈。嵌縫材料應(yīng)選取不含刺激性揮發(fā)物、耐老化、抗腐蝕中性材料，用于表面應(yīng)加抑菌劑。不同裝飾材料相接處采用彈性材料密封時(shí)，應(yīng)預(yù)留恰當(dāng)寬度和深度槽口或縫隙。中間驗(yàn)收：檢查原材料與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，檢查材料出廠檢查報(bào)告、質(zhì)量合格保證文獻(xiàn)和材料進(jìn)場(chǎng)檢查報(bào)告。主控項(xiàng)目有防火、防腐、強(qiáng)度安全等規(guī)定材料、構(gòu)件、部件和解決辦法均應(yīng)嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2，混凝土構(gòu)造表面應(yīng)平整、無(wú)裂縫、無(wú)麻面、無(wú)掉皮、無(wú)起沙。檢查辦法：檢查構(gòu)件清單和檢查報(bào)告。檢查數(shù)量：所有。3，與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定；4，對(duì)照規(guī)范條文逐條進(jìn)行。5風(fēng)系統(tǒng)5．1普通規(guī)定5．1．1干凈室風(fēng)系統(tǒng)施工安裝應(yīng)制定協(xié)作進(jìn)度籌劃，與土建及其她專業(yè)工種互相配合、協(xié)調(diào)，按程序施工。5．1．2干凈室風(fēng)系統(tǒng)施工安裝應(yīng)遵循不產(chǎn)塵、不積塵、不受潮和易清潔原則。5．1．3干凈室風(fēng)系統(tǒng)在制作與安裝前應(yīng)對(duì)施工圖仔細(xì)審核。如需要施工單位深化設(shè)計(jì)，應(yīng)得到原設(shè)計(jì)單位書面批準(zhǔn)。5．2風(fēng)管和配件制作1，風(fēng)管制作與安裝所用板材、型材以及其她重要成品材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)有出廠檢查合格證明。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行關(guān)于原則驗(yàn)收。風(fēng)管應(yīng)選用節(jié)能、高效、機(jī)械化加工工藝。成品供應(yīng)風(fēng)管應(yīng)包裝運(yùn)送，并應(yīng)具備材質(zhì)、強(qiáng)度和嚴(yán)密性合格證明。非金屬風(fēng)管應(yīng)提供防火及衛(wèi)生檢測(cè)合格證明。過濾器（高效過濾器）之前風(fēng)管材料應(yīng)選用鍍鋅鋼板或不覆油鍍鋅鋼板。末級(jí)過濾器之后風(fēng)管材料宜用防腐性能更好金屬板材或不銹鋼板。有防腐規(guī)定排風(fēng)管道應(yīng)采用不產(chǎn)塵、不低于難燃B1級(jí)非金屬板材制作，若有面層，面層應(yīng)為不燃材料。2，鍍鋅鋼板鍍鋅層應(yīng)在100號(hào)以上（雙面三點(diǎn)實(shí)驗(yàn)平均值不應(yīng)不大于100g/㎡），其表面不得有裂紋、結(jié)疤、劃傷，不得有明顯氧化層、針孔、麻點(diǎn)、起皮和鍍層脫落等缺陷。不銹鋼板應(yīng)為奧氏體不銹鋼材料，其表面不得有明顯劃痕、斑痕和凹穴等缺陷。風(fēng)管板材存儲(chǔ)處應(yīng)清潔、干燥。不銹鋼板應(yīng)豎靠在木支架上。不銹鋼板材、管材與鍍鋅鋼板、管材不應(yīng)與炭素鋼材料接觸，應(yīng)分開放置。風(fēng)管制作應(yīng)有專用場(chǎng)地，其房間應(yīng)清潔，宜封閉。工作人員應(yīng)穿干凈工作服和軟性工作鞋。卷筒板材或平板材在制作時(shí)應(yīng)使用無(wú)毒性中性清洗液并用清水將表面清洗干凈，應(yīng)無(wú)鍍層粉化現(xiàn)象。不覆油板材可用約40℃溫水清洗，晾干后均應(yīng)用不掉纖維長(zhǎng)絲白色紡織材料不銹鋼板焊接時(shí)，焊縫處應(yīng)用低濃度清潔劑擦凈。風(fēng)管不得有橫向拼接縫，矩形風(fēng)管底邊寬度不大于或等于900mm時(shí)，其底邊不得有縱向拼接縫，不不大于900mm且不大于或等于1800mm時(shí)，不得多于1條縱向接縫，不不大于1800mm且不大于或等于2600mm時(shí)，不得多于2條縱向接縫。3，輸送無(wú)害空氣風(fēng)管，應(yīng)用咬接成型。風(fēng)管板材拼接和圓形風(fēng)管閉合縫可采用單咬口；彎管橫向連接縫可采用立咬口；矩形風(fēng)管成形咬縫可采用聯(lián)合角咬口。風(fēng)管不應(yīng)采用按扣式咬口。咬口縫都必要涂密封膠或貼密封膠帶，在正壓面實(shí)行，特殊尺寸狹小空間或受力狀況多變和運(yùn)動(dòng)中受控環(huán)境以及輸送特殊介質(zhì)，按設(shè)計(jì)可以采用金屬螺旋形風(fēng)管或金屬、非金屬軟管。5．2．12風(fēng)管加工和安裝嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)壓力，總管采用1500Pa，干管（含支干管）可采用1000Pa，支管可采用700Pa；也可采用工作壓力作為實(shí)驗(yàn)壓力。5．2．13咬接和法蘭連接金屬風(fēng)管，應(yīng)在膠封縫隙后來(lái)和絕熱之前，按附錄A辦法進(jìn)行分段漏風(fēng)檢測(cè)或按國(guó)家現(xiàn)行原則《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243辦法進(jìn)行干管和主管系統(tǒng)漏風(fēng)檢測(cè)。1-5級(jí)干凈度環(huán)境風(fēng)管應(yīng)所有進(jìn)行漏風(fēng)檢測(cè)；6-9級(jí)干凈度環(huán)境風(fēng)管應(yīng)對(duì)30%風(fēng)管并不少于1個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行漏風(fēng)檢測(cè)。見下圖圖A實(shí)驗(yàn)裝置原理圖1.有壓氣源（或現(xiàn)成漏風(fēng)檢測(cè)裝置）2.調(diào)節(jié)閥3.流量計(jì)4.壓力表5.風(fēng)管6.盲板檢測(cè)成果應(yīng)同步符合下列兩項(xiàng)嚴(yán)密性指標(biāo)：?jiǎn)挝伙L(fēng)管展開面積漏風(fēng)量應(yīng)符合表5.2.13表5.2.13-1金屬咬接矩形風(fēng)管單位展開面積最大漏風(fēng)量（m3/h·m2管段及其上附件實(shí)驗(yàn)壓力（Pa）最大漏風(fēng)量（m3/h·m2）總管（連接風(fēng)機(jī)出、入口管段）干管（連接總管與支管或支干管管段）支管（連接風(fēng)口管段，涉及接頭短管）或支干管1500或工作壓力1000或工作壓力700或工作壓力0.0117×15000.65=1.360.0117×0.0352×10000.65=3.140.0352×0.0352×7000.65=2.490.0352×注：圓形金屬咬接和法蘭連接風(fēng)管以及非咬接、非法蘭連接風(fēng)管漏風(fēng)量按表中數(shù)值50%計(jì)算。由本條第1款得出漏風(fēng)量計(jì)算得到系統(tǒng)容許漏風(fēng)率應(yīng)符合表5.2.13表5.2.13-2系統(tǒng)容許漏風(fēng)率ε（漏風(fēng)量/干凈室類別合格原則非單向流單向流ε≤2%ε≤1%5.2.14排放具有害化學(xué)氣溶膠和致病生物氣溶膠空氣風(fēng)管應(yīng)用焊接成型，并應(yīng)按不低于1.5倍工作壓力實(shí)驗(yàn)壓力進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，漏風(fēng)量應(yīng)為零。5.2.15物料收集排風(fēng)管材料應(yīng)無(wú)毒、不吸附、耐腐蝕，宜采用低炭不銹鋼；食品級(jí)、醫(yī)用級(jí)管道宜采用304或316不銹鋼。管道應(yīng)順直、避免死角、盲管，連接風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管段應(yīng)做到氣流順暢。5.2.16風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，不得在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋。5.2.17不應(yīng)從總管上開口接支管，總管上支管應(yīng)5.2.18加工鍍鋅鋼板風(fēng)管不應(yīng)損壞鍍鋅層，若有損壞，損害處（如咬口、折邊、焊接處等）應(yīng)刷涂?jī)?yōu)質(zhì)防銹涂料兩遍5.2.195.2.20風(fēng)管與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管翻邊應(yīng)平整，并緊貼法蘭，寬度不應(yīng)不大于7mm5.2.21當(dāng)用于5級(jí)和高于5級(jí)干凈度級(jí)別場(chǎng)合時(shí)，角鋼法蘭上螺栓孔和管件上鉚釘孔孔距均不應(yīng)不不大于65mm，5級(jí)如下時(shí)不應(yīng)不不大于100mm。薄壁法蘭彈簧夾間距不應(yīng)不不大于100mm，頂絲卡間距不應(yīng)不不大于100mm。矩形法蘭四角應(yīng)設(shè)螺栓孔，法蘭拼角縫應(yīng)避開螺栓孔。螺栓、螺母、墊片和鉚釘應(yīng)鍍鋅。如必要使用抽芯鉚釘，不得使用端頭未封閉產(chǎn)品5.2.22在新風(fēng)通過三級(jí)過濾（末級(jí)為高中效或亞高效過濾器）、回風(fēng)口上安有細(xì)菌一次通過率和塵埃按重量一次通過率均不大于10％凈化空調(diào)系統(tǒng)中，風(fēng)管上不應(yīng)開清掃孔。不具備上述條件時(shí)可在風(fēng)管上開清掃孔，清掃孔設(shè)于每20m~30m長(zhǎng)直管段端頭，清掃孔門應(yīng)嚴(yán)格密封、絕熱。過濾器先后應(yīng)設(shè)測(cè)塵測(cè)壓孔，系統(tǒng)安裝后必要將測(cè)塵測(cè)壓5.2.23靜壓箱內(nèi)固定高效過濾器框架及固定件、風(fēng)閥及風(fēng)口上活動(dòng)件、固定件、5.2.24風(fēng)管和部件制作完畢應(yīng)擦拭干凈，并應(yīng)5．3風(fēng)管安裝5.3.1風(fēng)管安裝應(yīng)在土建作業(yè)完畢后進(jìn)行5.3.2法蘭密封墊應(yīng)選用彈性好、不透氣、不產(chǎn)塵、多孔且閉孔材料制作。不得采用乳膠海棉、泡沫塑料、厚紙板等含開孔孔隙和易產(chǎn)塵、易老化材料制作。密封墊厚度宜為5mm~8mm，一種系統(tǒng)法蘭密封墊性能和尺寸應(yīng)相似。不得在密封墊5.3.3法蘭密封墊宜減少接頭，接頭應(yīng)采用階梯形或企口形并避開螺栓孔（圖5.3.3），也可采用持續(xù)灌膠成型或沖壓一體成型密封墊。圖5.3.3法蘭密封墊對(duì)接：不對(duì)的梯形接：對(duì)的1.—密封墊2.—密封膠密封墊應(yīng)擦拭干凈后涂膠粘牢在法蘭上，不得拉抻，不得有隆起或虛脫現(xiàn)象。法蘭均勻壓緊后，密封墊內(nèi)側(cè)應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁齊平。5.3.4法蘭上各螺栓擰緊力矩應(yīng)大小一致，應(yīng)對(duì)稱逐漸擰緊，安裝后不應(yīng)有擰緊不勻現(xiàn)象。5.3.5柔性短管應(yīng)選用柔性好、表面光滑、不產(chǎn)塵、不透氣、不產(chǎn)生靜電和有穩(wěn)定強(qiáng)度難燃材料制做，安裝應(yīng)松緊適度、無(wú)扭曲。安裝在負(fù)壓段柔性短管應(yīng)處在繃緊狀態(tài)，不應(yīng)浮現(xiàn)扁癟現(xiàn)象。柔性短管長(zhǎng)度宜為150mm~300mm，設(shè)于構(gòu)造變形縫處柔性短管，其長(zhǎng)度宜為變形縫寬度加100mm以上。不得以柔性短管作為找平找正連接管或變徑管。5.3.6當(dāng)柔性短管用單層材料制做時(shí)，光面應(yīng)朝里。當(dāng)在管內(nèi)氣溫低于管外氣溫露點(diǎn)條件下使用時(shí)，應(yīng)采用絕熱辦法或采用帶絕熱層成品。如采用雙層材料制做柔性短管，內(nèi)、外表面應(yīng)為光面。5.3.7風(fēng)管和部件應(yīng)在安裝時(shí)拆卸封口，并應(yīng)及時(shí)連接。當(dāng)施工停止或完畢時(shí)，應(yīng)將端口封好，若安裝時(shí)封膜有破損，安裝前應(yīng)對(duì)風(fēng)管內(nèi)壁再擦拭干凈。5.3.8風(fēng)管在穿過防火、防爆墻或樓板等分隔物時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管。預(yù)埋管或防護(hù)套管鋼板壁厚不應(yīng)不大于1.6mm，風(fēng)管與套管之間空隙處應(yīng)用對(duì)人無(wú)害不燃柔性材料封堵，然后應(yīng)用密封膠封死，表面最后應(yīng)進(jìn)行裝飾解決。5.3.9非金屬風(fēng)管穿墻時(shí)必要外包金屬套管。硬聚氯乙烯風(fēng)管直段連接長(zhǎng)度不不大于20m時(shí)，應(yīng)有用軟聚氯乙烯塑料制作伸縮節(jié)，兩者應(yīng)焊接連接。5.3.10潮濕地區(qū)排風(fēng)管應(yīng)設(shè)不不大于0.3％坡度，坡向排出方向，在末端宜設(shè)凝結(jié)水收集裝置。5.3.11擦拭風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)采用不掉纖維長(zhǎng)絲白色紡織材料。5.3.12風(fēng)管系統(tǒng)不得作為其她負(fù)荷吊掛架，支風(fēng)管重量不得由干管承受，送風(fēng)末端應(yīng)獨(dú)立設(shè)可調(diào)節(jié)支吊架。5.3.13風(fēng)管絕熱材料不應(yīng)采用易破碎、掉渣和對(duì)人體有刺激作用物質(zhì)。5.4部件和配件安裝5.4.15.4.2穿過閥體旋轉(zhuǎn)軸應(yīng)與閥體同心，其間應(yīng)設(shè)有防止泄漏密封件。閥各某些表面應(yīng)鍍鋅、鍍鉻或噴塑解決，葉片及密封件表面應(yīng)平整、光滑，葉片啟動(dòng)角度應(yīng)有明顯標(biāo)志。拉桿閥不應(yīng)安裝在風(fēng)道三通處。（重要防止漏風(fēng)）5.4.3風(fēng)管內(nèi)安裝定、變風(fēng)量閥，閥兩端工作壓力差應(yīng)不不大于閥啟動(dòng)壓力。入口先后直管長(zhǎng)度不應(yīng)不大于該定風(fēng)量閥產(chǎn)品規(guī)定安裝長(zhǎng)度，安裝方向與批示相似。5.4.4防火閥閥門調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)立在便于操作及檢修部位，并應(yīng)單獨(dú)設(shè)支、吊架。安裝后必要檢查易熔件固定狀況。必要時(shí)易熔件也可在各項(xiàng)安裝工作完畢后再安裝。閥門在吊頂內(nèi)安裝時(shí)，應(yīng)在易檢查閥門開閉狀態(tài)和進(jìn)行手動(dòng)復(fù)位位置開檢查口。5.4.5消聲器、消聲彎頭在安裝時(shí)應(yīng)單獨(dú)設(shè)支、吊架。5.4.6對(duì)有恒溫規(guī)定系統(tǒng)，消聲器外殼與風(fēng)管應(yīng)作絕熱解決。5.4.7穿孔板消聲器孔口毛刺應(yīng)銼平。（不銹材料）5.4.8消聲器內(nèi)充填消聲材料應(yīng)不產(chǎn)塵、不掉渣（纖維）、不吸潮、無(wú)污染，不得用松散材料。消聲材料為纖維材料時(shí)，纖維材料應(yīng)為氈式材料并應(yīng)外覆可以防止纖維穿透包材。不應(yīng)采用泡沫塑料和離心玻璃棉。5.4.9消聲直段應(yīng)安裝在氣流平穩(wěn)直管段上。（注意兩件之距離）5.4.10凈化空調(diào)系統(tǒng)絕熱工程施工應(yīng)在系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查合格后進(jìn)行。5.4.11風(fēng)管及部件絕熱材料應(yīng)采用有檢查合格證明不燃或難燃材料，宜用板材粘貼形式，并宜加防潮層。5.4.12不得在絕熱層上開洞和上螺栓。風(fēng)閥和清掃孔絕熱辦法不應(yīng)妨礙其開關(guān)。5.4.135.5風(fēng)口安裝5.5.1安裝系統(tǒng)新風(fēng)口處環(huán)境應(yīng)清潔，新風(fēng)口底部距室外地面應(yīng)不不大于3m，新風(fēng)口應(yīng)低于排風(fēng)口6m以上。當(dāng)新風(fēng)口、排風(fēng)口在同側(cè)同高度時(shí)，兩風(fēng)口水平距離不應(yīng)不大于5.5.2新風(fēng)入口處最外端應(yīng)有金屬防蟲濾網(wǎng)，并應(yīng)便于清掃其上積塵、積物。新風(fēng)入口處應(yīng)有擋雨辦法，凈通風(fēng)面積應(yīng)使通過風(fēng)速在5m/s以內(nèi)。5.5.3新風(fēng)過濾裝置安裝應(yīng)便于更換過濾器、檢查壓差顯示或報(bào)警裝置。5.5.4回風(fēng)口上百葉葉片應(yīng)豎向安裝。宜為可關(guān)閉，室內(nèi)回風(fēng)口有效通風(fēng)面積應(yīng)使通風(fēng)速度在2m/s以內(nèi)，走廊等場(chǎng)合在4m/s以內(nèi)。當(dāng)對(duì)噪聲有較嚴(yán)規(guī)定期，上述速度應(yīng)分別在1.5m/s以內(nèi)和3m/s以內(nèi)。5.5.5回風(fēng)口安裝方式和位置應(yīng)以便更換回風(fēng)過濾器。5.5.6為過濾有害氣溶膠，在回、排風(fēng)口上安有高效過濾器干凈室及生物安全柜等裝備，在安裝前應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)檢漏裝置對(duì)高效過濾器掃描檢漏，并應(yīng)確認(rèn)無(wú)漏后安裝?；亍⑴棚L(fēng)口安裝后，對(duì)非零泄漏邊框密封構(gòu)造，應(yīng)再對(duì)其邊框掃描檢漏，并應(yīng)確認(rèn)無(wú)漏；當(dāng)無(wú)法對(duì)邊框掃描檢漏時(shí)，必要進(jìn)行生物學(xué)等專門評(píng)價(jià)。5.5.7當(dāng)在回、排風(fēng)口上安裝動(dòng)態(tài)氣流密封排風(fēng)裝置時(shí)，應(yīng)將正壓接管與接嘴牢固聯(lián)接，壓差表應(yīng)安裝于排風(fēng)裝置近旁目測(cè)高度處。排風(fēng)裝置中高效過濾器應(yīng)在裝置外進(jìn)行掃描檢漏，并應(yīng)確認(rèn)無(wú)漏后再安入裝置。5.5.8當(dāng)回、排風(fēng)口通過空氣具有高危險(xiǎn)性生物氣溶膠時(shí)，在改建干凈室拆裝其回、排風(fēng)過濾器前必要對(duì)風(fēng)口進(jìn)行消毒，工作人員人身應(yīng)有防護(hù)辦法。5.5.9當(dāng)回、排風(fēng)過濾器安裝在夾墻內(nèi)并安有掃描檢漏裝置時(shí)，夾墻內(nèi)凈寬不應(yīng)不大于0.6m。5.6送風(fēng)末端裝置安裝高效過濾器或其送風(fēng)末端裝置應(yīng)在系統(tǒng)新風(fēng)過濾器與中效過濾器安裝完畢并可運(yùn)營(yíng)、對(duì)干凈室空調(diào)設(shè)備安裝空間和風(fēng)管進(jìn)行全面、徹底清潔、對(duì)風(fēng)管空吹12h之后安裝。5.6.2系統(tǒng)空吹時(shí)，宜關(guān)閉新風(fēng)口采用循環(huán)風(fēng)，并在回風(fēng)口設(shè)立相稱于中效預(yù)濾裝置（如掛無(wú)紡布或設(shè)過濾器），全風(fēng)量空吹完畢后撤走。5.6.3空吹完畢后應(yīng)再次清掃、擦凈干凈室，然后及時(shí)安裝高效過濾器或帶高效過濾器送風(fēng)末端裝置。5.6.4安裝前高效過濾器或其送風(fēng)末端裝置應(yīng)存儲(chǔ)在干凈室內(nèi)，并應(yīng)按生產(chǎn)廠標(biāo)志方向擱置，疊放不應(yīng)多于三層。5.6.5高效過濾器或其送風(fēng)末端裝置不得在安裝前拆下包裝。拆下包裝后，一方面應(yīng)進(jìn)行下列檢查：1.應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢查報(bào)告，其中應(yīng)有效率、阻力和掃描檢漏實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，不得以過濾器所屬類別定義數(shù)據(jù)代替。2.應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)容應(yīng)涉及有無(wú)損壞；各種尺寸與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定；框架有無(wú)毛刺和銹斑（金屬框）；帶風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)安裝與否可靠，轉(zhuǎn)動(dòng)與否正常；帶裝飾網(wǎng)或阻漏層，裝飾網(wǎng)或阻漏層與否完好、繃緊。5.6.6高效過濾器或其送風(fēng)末端裝置安裝前，應(yīng)再次檢查承載高效過濾器或其送風(fēng)末端裝置框架開口尺寸，開口尺寸不得不不大于高效過濾器或其送風(fēng)末端邊框內(nèi)凈尺寸，（圖5.6.6）。圖5.6.6過濾器安裝尺寸1.過濾器2.過濾器邊框3.安過濾器框架4.框架開口A.過濾器邊框內(nèi)凈尺寸B.框架開口尺寸，B＜A5.6.7用于以過濾生物氣溶膠為重要目、5級(jí)或5級(jí)以上干凈室或者有專門規(guī)定送風(fēng)高效過濾器或其末端裝置安裝后，應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)掃描檢漏，并應(yīng)合格。5.6.85級(jí)如下以過濾非生物氣溶膠為重要目干凈室送風(fēng)高效過濾器或其末端裝置安裝后應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行掃描檢漏，檢漏比例不應(yīng)低于25％。掃描高效過濾器現(xiàn)場(chǎng)檢漏辦法可按附錄E辦法執(zhí)行。5.6.9高效過濾器和框架之間采用密封墊密封、負(fù)壓密封、液槽密封、雙環(huán)密封和動(dòng)態(tài)氣流密封等辦法時(shí)，都應(yīng)將填料表面、過濾器邊框表面和框架表面及液槽擦拭干凈。不得在高效過濾器邊框與框架之間直接涂膠密封。5.6.10采用密封墊時(shí)，壓縮率宜為25%~30%，不得將密封墊壓死。密封墊材質(zhì)和接頭形式應(yīng)符合本規(guī)范第5.3.2～5.3.3條規(guī)定。5.6.11采用液槽密封時(shí)，液槽內(nèi)液面高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定或不超過槽深2/3，框架各接縫處不得有滲液現(xiàn)象；采用雙環(huán)密封條時(shí)，粘貼密封條時(shí)不應(yīng)把環(huán)腔上孔眼堵住；雙環(huán)密封、負(fù)壓密封、動(dòng)態(tài)氣流密封都應(yīng)保持負(fù)壓或正壓管、槽暢通；采用阻漏層和風(fēng)機(jī)過濾器單元（FFU）時(shí)，邊框不應(yīng)用膠封，應(yīng)設(shè)柔軟隔層使其處在自然壓緊狀態(tài)。5.6.12安裝高效過濾器時(shí)，外框上箭頭和氣流方向必要5.6.13高效和亞高效過濾器安裝過程中，室內(nèi)不得進(jìn)行帶塵、產(chǎn)塵作業(yè)，安裝完后應(yīng)用塑料薄膜將出風(fēng)面封住，暫時(shí)6氣體系統(tǒng)干凈室氣體系統(tǒng)施工包括工作壓力普通不高于1MPa干凈和高純永久氣體（臨界溫度低于-10℃氣體）、特種氣體、醫(yī)用氣體、可燃?xì)怏w、惰性氣體輸送管道以及真空吸引管道等施工與驗(yàn)收。管材及附件氣體系統(tǒng)管道材質(zhì)及附件，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定選配，如設(shè)計(jì)未作明確規(guī)定，選用時(shí)應(yīng)與干凈室干凈度級(jí)別和輸送氣體性質(zhì)相適應(yīng)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1.應(yīng)使用無(wú)縫管材。 2.管材內(nèi)表面吸附、解吸氣體作用小。3.管材內(nèi)表面應(yīng)光滑、耐磨損。4.應(yīng)具備良好抗腐蝕性能。5.管材金屬組織在焊接解決時(shí)不應(yīng)發(fā)生變化。6.負(fù)壓管道不適當(dāng)采用普通炭鋼管。所用管材應(yīng)放在室內(nèi)保管，不得重疊碼放。管道應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、起瘤、折疊、重皮、銹斑、表面損傷等缺陷。管道應(yīng)平直、圓滑。成品管外包裝和相應(yīng)管端頭管帽、堵頭等密封辦法應(yīng)有效、無(wú)破損。氧氣閥門必要采用專用產(chǎn)品，其密封圈應(yīng)采用有色金屬、聚四氟乙烯等材質(zhì)。填料用經(jīng)脫脂解決聚四氟乙烯。高純氣體管路，可用不銹鋼材質(zhì)附件，但在不銹鋼材質(zhì)管路中，不應(yīng)采用銅質(zhì)附件。管道系統(tǒng)安裝管道安裝前應(yīng)進(jìn)行如下準(zhǔn)備工作：1.配管下料時(shí)應(yīng)采用“等離子切割”或?qū)Ｓ们懈钿?、割管刀等工具，不?yīng)采用氧乙炔焰切割，不得涂抹油脂或潤(rùn)滑劑。2.管道切口應(yīng)與管軸線垂直，切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋，應(yīng)去除毛刺。3.在主管道上連接支管或部件時(shí)，宜用成品連接件。4.普通不銹鋼管應(yīng)在工廠清洗槽中用酸洗液清洗后再用清水沖洗干凈。5.氧氣管道及附件，安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定辦法進(jìn)行脫脂，脫脂應(yīng)在遠(yuǎn)離干凈室地點(diǎn)進(jìn)行，并做好操作人員安全與環(huán)保工作。管道敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定期，應(yīng)敷設(shè)在人員不易碰撞高度上，否則應(yīng)有防護(hù)設(shè)施。輸送干燥氣體管道宜無(wú)坡度敷設(shè)；真空吸引管道和含濕氣體管道坡度宜不不大于或等于0.3％，坡向真空泵站或冷凝水收集器。不銹鋼管道應(yīng)采用氬弧焊焊接連接，焊接時(shí)管內(nèi)應(yīng)充氬氣保護(hù)，直至焊接、吹掃、冷卻完畢后停止充氣。有接地規(guī)定管道，法蘭間必要接有多芯導(dǎo)電跨線。穿過圍護(hù)構(gòu)造進(jìn)入干凈室氣體管道，應(yīng)設(shè)套管，套管內(nèi)管材不應(yīng)有焊縫與接頭，管材與套管間應(yīng)用不燃材料填充并密封，套管兩端應(yīng)有不銹鋼盤型封蓋。高純氣體管道安裝，除應(yīng)符合以上關(guān)于條款規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1.經(jīng)脫脂或拋光解決不銹鋼管，安裝前應(yīng)采用保護(hù)辦法，嚴(yán)防二次污染。2.管道預(yù)制、分段組裝作業(yè)，不得在露天環(huán)境中進(jìn)行。3.分段預(yù)制或組裝管段完畢后兩端應(yīng)用膜、板等封閉。4.高純氣體管道為無(wú)縫銅管時(shí)，應(yīng)采用承插式硬釬焊焊接。焊接紫銅管時(shí)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行原則《磷銅釬料》GB/T6418-93規(guī)定選用磷銅釬料；焊接紫銅與黃銅管時(shí)宜按國(guó)家現(xiàn)行原則《銀基釬料》GB10046-88規(guī)定，選用HL304含銀量為50％銀基釬料。管內(nèi)應(yīng)通入與工藝氣體同等純度氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體并吹除，不適當(dāng)用沾水紡織材料擦拭。5.高純氣體管道如無(wú)法避免用螺紋連接時(shí)，宜在銅與銅、銅與銅合金附件外螺紋上均勻掛錫，非氧氣管道宜采用聚四氟乙烯帶纏繞管口螺紋。6.不銹鋼管、銅管應(yīng)冷彎，彎管半徑宜不不大于等于5倍管材外徑；管壁不得起皺。7.高純氣體管道為聚偏二氟乙烯（PVDF）管時(shí)，應(yīng)采用自動(dòng)或半自動(dòng)熱焊機(jī)焊接連接。兩管對(duì)接面錯(cuò)邊不應(yīng)不不大于1mm。不同壁厚管子不得對(duì)焊，熱焊接連接時(shí)應(yīng)采用保護(hù)環(huán)境和人員安全辦法。8.管道系統(tǒng)支架間距應(yīng)不大于普通氣體管道支架間距，并應(yīng)采用吊架、彈簧支架、柔性支撐等固定方式。不銹鋼管與炭鋼支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過25×10-6（25ppm）非金屬墊層。9.干凈室內(nèi)高純氣體與高干燥度氣體管道應(yīng)為無(wú)坡度敷設(shè)，不考慮排水功能，終端應(yīng)設(shè)放氣管。醫(yī)用氣體管道安裝后應(yīng)加色標(biāo)。不同氣體管道上接口應(yīng)專用，不得通用。管道系統(tǒng)強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)可燃?xì)怏w和高純氣體等特殊氣體閥門安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。管路系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)應(yīng)采用氣壓實(shí)驗(yàn)，并應(yīng)采用嚴(yán)格安全辦法，不得采用水壓實(shí)驗(yàn)。當(dāng)管道設(shè)計(jì)壓力不不大于0.6MPa時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定進(jìn)行氣壓實(shí)驗(yàn)。氣壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)采用干凈度與干凈室級(jí)別匹配惰性氣體或壓縮空氣進(jìn)行，實(shí)驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力1.15倍。實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐漸緩慢增長(zhǎng)壓力，當(dāng)壓力升至實(shí)驗(yàn)壓力50％時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異常與泄漏，繼續(xù)按實(shí)驗(yàn)壓力10％逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至實(shí)驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10min后，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間以查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢查無(wú)泄漏為合格。真空管道氣壓實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPa。當(dāng)管道輸送介質(zhì)為“有毒氣體”、“腐蝕性氣體”、“可燃?xì)怏w”時(shí)，應(yīng)進(jìn)行最高工作壓力下泄漏實(shí)驗(yàn)。對(duì)管段之間焊接接頭、管路分支接頭、閥門填料、法蘭或螺紋連接處，涉及所有金屬隔膜閥、波紋管閥、調(diào)節(jié)閥、放空閥、排氣閥等，應(yīng)以發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格。通過氣壓實(shí)驗(yàn)合格系統(tǒng)，實(shí)驗(yàn)后未經(jīng)拆卸，該管路系統(tǒng)可不再進(jìn)行泄漏實(shí)驗(yàn)。真空管道在強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)與泄漏實(shí)驗(yàn)合格后，應(yīng)在系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)前，以設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行真空度實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)宜在氣溫變化較小環(huán)境中進(jìn)行，實(shí)驗(yàn)時(shí)間應(yīng)為24h，增壓率不應(yīng)不不大于3％。管道系統(tǒng)吹除氣體管道各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)合格后，應(yīng)使用與干凈室干凈度級(jí)別匹配干凈無(wú)油壓縮空氣或高純氮?dú)獯党軆?nèi)污物，吹除氣流流速應(yīng)不不大于20m/s，直至末端排出氣體在白紙上無(wú)污痕為合格。管道吹除合格后，應(yīng)再以實(shí)際輸送氣體，在工作壓力下，對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行吹除，應(yīng)無(wú)異常聲音和振動(dòng)為合格。輸送可燃?xì)怏w管道在啟用之前，應(yīng)用惰性氣體將管內(nèi)原有氣體置換。氣體供應(yīng)裝置瓶裝氣體供應(yīng)裝置應(yīng)安裝在使用干凈室之外房間，兩室之間穿墻管道應(yīng)加套管，并應(yīng)在管道與套管間隙填滿不燃材料并加密封。裝置出口管道上安全閥在安裝前應(yīng)進(jìn)行閥門啟動(dòng)檢查。啟動(dòng)壓力、密封壓力和回座壓力應(yīng)符合安全閥性能規(guī)定。集中式真空吸引裝置應(yīng)安裝在遠(yuǎn)離干凈室建筑物外，安裝時(shí)應(yīng)采用有效隔聲防振辦法，與其連接彎管半徑不應(yīng)不大于5倍管外徑，過濾清除設(shè)施應(yīng)安在排氣口。中間驗(yàn)收氣體管道應(yīng)在氣密性測(cè)驗(yàn)合格后進(jìn)行泄漏率檢查，應(yīng)以設(shè)計(jì)壓力保持24h后，泄漏率不超過0.5%為合格。容許堵漏后再實(shí)驗(yàn)。式中：A—泄漏率P1、P2—實(shí)驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)絕對(duì)壓力（MPa）；T1、T2—實(shí)驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)絕對(duì)溫度（0K）。7水系統(tǒng)干凈室水系統(tǒng)施工包括工藝用水系統(tǒng)、空調(diào)用水系統(tǒng)和局部生活用水系統(tǒng)給水與排水系統(tǒng)施工與驗(yàn)收。1，給水污染區(qū)域特別是微生物污染區(qū)域內(nèi)供水管，不得與用水設(shè)備直接相連，必要有空氣隔斷，配水口應(yīng)高出用水設(shè)備溢出水位，間隔不應(yīng)不大于2.5倍出水口口徑。在供水點(diǎn)和供水管路上均應(yīng)安裝壓差較高倒流防止器，供水管上還應(yīng)設(shè)關(guān)斷閥，供水管上倒流防止器和閥門應(yīng)設(shè)在清潔區(qū)。干凈區(qū)給水管道應(yīng)涂上醒目顏色，或用掛牌方式，注明管道內(nèi)水種類、用途、流向等。生活用水系統(tǒng)不應(yīng)采用鍍鋅鋼管，可選用給水塑料管、不銹鋼管、無(wú)縫鋼管，工藝和空調(diào)給水系統(tǒng)應(yīng)選用無(wú)縫銅管、聚丙烯管、不銹鋼管，并應(yīng)采用焊接或迅速接口連接。2，排水污染區(qū)特別是致病微生物嚴(yán)重污染區(qū)域排水管應(yīng)明設(shè)，并與墻壁保持一定檢查維修距離。有高致病性微生物污染排水管線宜設(shè)透明套管（如透明PVC管）。污染排水管道應(yīng)有足夠強(qiáng)度和耐腐蝕性能。用化學(xué)滅菌排水管道可用聚丙烯、聚氯乙烯材料。致病微生物嚴(yán)重污染排水管道如設(shè)有自動(dòng)閥，應(yīng)在其先后再設(shè)手動(dòng)閥，閥門安裝位置和方式應(yīng)有采用蒸氣和其她氣體滅菌條件。管線布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)未明確規(guī)定期，壓力給水管應(yīng)避讓重力流排水管；附件少管道應(yīng)避讓附件多管道。致病微生物嚴(yán)重污染排水管道上通氣管應(yīng)伸出屋頂，距站人地面應(yīng)在2m以上，不要接到清潔區(qū)；周邊應(yīng)通風(fēng)良好，并遠(yuǎn)離一切進(jìn)氣口。解決排氣高效空氣過濾器安裝位置與方式應(yīng)以便維修和拆換。不同用途房間排水通氣管應(yīng)各自獨(dú)立。不得將通氣口接入凈化空調(diào)系統(tǒng)排風(fēng)管道。致病微生物嚴(yán)重污染排水管末端應(yīng)設(shè)定期檢查水樣采樣口，采樣口應(yīng)有嚴(yán)格密封辦法。致病微生物嚴(yán)重污染排水管道穿墻地方，應(yīng)采用不收縮、不燃燒、不起塵材料密封。地漏安裝應(yīng)平整、牢固、無(wú)滲漏。地漏頂標(biāo)高應(yīng)低于附近地面5mm～10mm。地漏安裝后必要先封閉。3，熱水生活和清潔用熱水絕熱辦法安裝應(yīng)能維持儲(chǔ)存溫度不低于600C或循環(huán)溫度在510C以上條件。作為消毒器件用熱水絕熱辦法安裝應(yīng)能維持儲(chǔ)存溫度不低于800C，或循環(huán)溫度在650C以上條件。冷熱水混合用自動(dòng)調(diào)溫閥應(yīng)安裝在出水口處。4，純化水與高純水工藝用純化水與高純水解決設(shè)備安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1.純化水解決設(shè)備安裝除應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定外，還應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行原則《電子級(jí)水》GB11446.1等關(guān)于規(guī)定。2.純化水解決流程工藝布置與安裝方式應(yīng)合理、安全、以便、美觀。必要校核安裝承重安全。3.純化水水站地面、溝道和設(shè)備必要作防腐解決，應(yīng)有急救解決藥箱固定放置地點(diǎn)。4.沙濾器、活性炭過濾器和離子互換器安裝應(yīng)保持垂直。膜過濾器、反滲入系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)和電再生離子系統(tǒng)基架應(yīng)安頓水平。5.集水濾帽固定應(yīng)牢固，無(wú)污損。6.濾器中所有介質(zhì)應(yīng)按量投入、鋪平、沖洗，待所有介質(zhì)所有加完后反洗，反洗時(shí)間對(duì)沙層應(yīng)為1h，對(duì)活性炭應(yīng)為2h。并應(yīng)再正洗30min。7.離子互換器應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定加裝樹脂。8.反滲入壓力容器互換膜可用甘油作潤(rùn)滑劑，但不得使用硅脂。9.膜過濾設(shè)備安裝膜之前應(yīng)徹底清洗設(shè)備管路，不得有顆粒物進(jìn)入膜組件。純水和高純水管道、管件、閥門安裝前應(yīng)清除油污和進(jìn)行脫脂解決。管道、管件預(yù)制、裝配工作應(yīng)在干凈環(huán)境內(nèi)進(jìn)行，操作人員應(yīng)穿干凈工作服、戴手套上崗。管件安裝先后或停頓工作時(shí)，應(yīng)充高純惰性氣體保護(hù)，并應(yīng)以干凈塑料袋封口，一旦發(fā)現(xiàn)封袋破損應(yīng)及時(shí)檢查解決。純化水和高純水（含注射用水）管道以及純蒸氣管道采用不銹鋼（SUS）管時(shí)，其管道加工、安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1.不銹鋼管在堆放、加工過程中，不應(yīng)直接與炭鋼支架管卡接觸，應(yīng)以塑料或橡膠墊片隔離。2.管道連接宜采用焊接、焊環(huán)活套法蘭和凹凸法蘭等連接方式。3.焊接應(yīng)采用自動(dòng)焊，管內(nèi)灌充純氬氣（純度99.999％）直至焊接、吹掃完畢。管壁冷卻后再用四氯化炭脫脂，然后封閉管口。施焊方向與充氣氣流方向一致。4.管道部件點(diǎn)固焊可采用手工鎢極氬弧焊，充氬應(yīng)直至管壁冷卻。5.設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定期，法蘭墊片宜采用非金屬聚四氟乙烯或軟質(zhì)聚氯乙烯板。法蘭緊固螺栓應(yīng)采用不銹鋼材料。6.焊接人員應(yīng)有相應(yīng)資質(zhì)，施焊前應(yīng)按施工規(guī)定做出樣品，并應(yīng)在檢查合格后上崗。7.管道系統(tǒng)安裝應(yīng)具備無(wú)不流動(dòng)死水段特性，系統(tǒng)安裝后應(yīng)有不不大于0.5％坡度。系統(tǒng)管道和所有設(shè)備安裝應(yīng)具備殘存水放空能力。8.管道在焊接、安裝結(jié)束后，應(yīng)將管內(nèi)焊縫氧化物沖洗干凈，再進(jìn)行脫脂和酸化鈍化，并記錄在案。純水、高純水管道當(dāng)采用偏聚二氟乙烯（PVDF）管時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范第6.3.6條有關(guān)規(guī)定；當(dāng)采用硬聚氯乙烯（PVC）管、聚丙烯（PP）管和工程塑料（ABS）管時(shí)，其管道加工、安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1.管道加工、安裝應(yīng)在室溫50C以上、相對(duì)濕度85％如下清潔環(huán)境中進(jìn)行。2.管道連接宜采用粘接、焊接、平焊法蘭連接及活接頭連接。3.管道或管件承口不應(yīng)歪斜和厚度不勻。管端不應(yīng)有裂縫。管道承插間隙不應(yīng)不不大于0.3mm。4.管道在粘接前，應(yīng)對(duì)粘接面進(jìn)行磨沙解決和清潔解決，不得沾污。應(yīng)遠(yuǎn)離火源。承口上涂粘接劑，應(yīng)不少于2次。應(yīng)保證插入承口深度，插入深度達(dá)到規(guī)定后應(yīng)保持20min。5.活接頭接管與管道應(yīng)采用粘接、焊接或螺紋連接。6.埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)對(duì)墊層進(jìn)行解決或設(shè)簡(jiǎn)易管溝；安裝在地面上時(shí)，應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。7.管道采用焊接或平焊法蘭連接時(shí)，應(yīng)采用自動(dòng)或半自動(dòng)熱焊機(jī)。管道法蘭應(yīng)依照不同厚度加工坡口。焊縫應(yīng)填滿，并高于管子表面2mm～3mm，寬度均勻，不應(yīng)有焦黃、斷裂、虛焊等缺陷。焊縫強(qiáng)度不應(yīng)低于母材60％，焊縫材質(zhì)應(yīng)與母材相似。不同管壁厚度管道、附件不得對(duì)焊。8.PVC管道焊接時(shí)應(yīng)為均勻雙重焊道，焊道寬度由壁厚擬定，并不應(yīng)不大于2mm。9.管道支、吊架不應(yīng)設(shè)在管子接頭、焊縫處。所有閥門應(yīng)以支架支承。支、吊架與管子之間應(yīng)填入軟質(zhì)絕緣物分隔。10.穿越圍護(hù)構(gòu)造時(shí)，應(yīng)設(shè)套管，套管內(nèi)不應(yīng)有接頭。11.直管段超過20m長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)安裝伸縮管。純水、高純水管道系統(tǒng)壓力實(shí)驗(yàn)合格后，應(yīng)在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)邁進(jìn)行自來(lái)水沖洗，沖洗速度宜不不大于2m/s，直至沖洗先后水質(zhì)相似。沖洗后應(yīng)再用10％雙氧水進(jìn)行后級(jí)循環(huán)消毒4h以上，然后用反滲入透過水沖洗直至先后水質(zhì)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5，中間驗(yàn)收水系統(tǒng)中間驗(yàn)收應(yīng)按管道系統(tǒng)、檢查批或分項(xiàng)工程分別進(jìn)行。管材、管件及其施工辦法應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。管材、管件、閥門等組對(duì)時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)外壁平齊，對(duì)不銹鋼管、PVC管相差不得不不大于0.2mm；非金屬管相差不不不大于1mm，管道壁厚差不應(yīng)不不大于1％；承插間隙應(yīng)符合規(guī)定。熱水管道應(yīng)在工作溫度流動(dòng)下實(shí)驗(yàn)，并應(yīng)保持30min不泄漏8化學(xué)物料供應(yīng)系統(tǒng)用于干凈室中使用品有爆炸性、易燃性、劇毒性和腐蝕性酸、堿、有機(jī)溶劑等化學(xué)物料儲(chǔ)存供應(yīng)設(shè)備、輸送系統(tǒng)管路安裝施工及驗(yàn)收。1，儲(chǔ)存設(shè)施儲(chǔ)存間機(jī)械排風(fēng)出入口處應(yīng)暢通無(wú)障礙，避免氣體積聚。容器搬運(yùn)除應(yīng)禁止倒置、撞擊。儲(chǔ)存設(shè)施與空間在施工完畢后應(yīng)按規(guī)定在明顯位置建立醒目的志。儲(chǔ)存和分派間設(shè)立隔堤，堤內(nèi)容積應(yīng)不不大于最大儲(chǔ)罐容積，并不低于500mm，堤體必要密實(shí)不漏，管道穿堤處應(yīng)采用不燃材料密封。2，管道與部件化學(xué)物料輸送管道及部件材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)未明確規(guī)定期，有機(jī)溶劑管道宜用低炭不銹鋼管，酸、堿類管道宜用聚四氟乙烯（PFA）管，并應(yīng)規(guī)定設(shè)計(jì)方確認(rèn)。閥門材料應(yīng)與管道材質(zhì)一致。閥管間墊片宜采用氟橡膠或聚四氟乙烯。在非金屬管道中輸送有腐蝕性、易燃性化學(xué)物料時(shí)，必要采用保護(hù)套管，保護(hù)套管可用透明聚氯乙烯（PVC）管；輸送易燃性化學(xué)物料時(shí)，可用熔點(diǎn)高于1100℃金屬套管?；瘜W(xué)物料輸送管道安裝完畢后，應(yīng)關(guān)斷通往容器閥門、卸下管中過濾器與流量計(jì)等附件，然后應(yīng)采用干燥與干凈室干凈度匹配壓縮空氣、純氮吹凈再用純凈水清洗。3，中間驗(yàn)收中間驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)范外，還應(yīng)遵守《慣用危險(xiǎn)化學(xué)品分類及標(biāo)志》GB13690和《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235有關(guān)規(guī)定。主控項(xiàng)目容器應(yīng)通過嚴(yán)格清潔，表面應(yīng)無(wú)傷痕，零件安裝應(yīng)牢固，并應(yīng)使閥門操作以便、儀表容易讀數(shù)。檢查辦法：觀測(cè)檢查。檢查數(shù)量：所有。容器垂直度最大偏差，不應(yīng)不不大于0.2％。檢查辦法：觀測(cè)檢查、掛5m線，直尺量。檢查數(shù)量：所有。系統(tǒng)管道吹凈時(shí)間宜為1h～2h，直至排出氣體干凈度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查辦法：觀測(cè)檢查，粒子計(jì)數(shù)器測(cè)定。檢查數(shù)量：所有。應(yīng)在1.5倍工作壓力檢查壓力下經(jīng)30min實(shí)驗(yàn)無(wú)泄漏。檢查辦法：檢查實(shí)驗(yàn)記錄。檢查數(shù)量：所有。9配電系統(tǒng)應(yīng)在對(duì)所需各種材料、管線、盤柜、開關(guān)、燈具等檢查合格后開始配電系統(tǒng)施工作業(yè)。1，線路干凈區(qū)用電線路與非干凈區(qū)線路應(yīng)分開敷設(shè)；重要工作（生產(chǎn)）區(qū)與輔助工作（生產(chǎn)）區(qū)線路應(yīng)分開敷設(shè)；污染區(qū)線路與清潔區(qū)線路應(yīng)分開敷設(shè)；不同工藝規(guī)定線路應(yīng)分開敷設(shè)。穿過圍護(hù)構(gòu)造電線管應(yīng)加設(shè)套管，并應(yīng)用不收縮、不燃燒材料將套管密封。進(jìn)入干凈室穿線管口應(yīng)采用無(wú)腐蝕、不起塵和不燃材料封閉。有易燃易爆氣體環(huán)境，應(yīng)使用礦物絕緣電纜，并應(yīng)獨(dú)立敷設(shè)。不應(yīng)在建筑鋼構(gòu)造構(gòu)件上焊接固定配電線路、設(shè)備支架螺栓。施工配電線路接地（PE）或接零（PEN）支線必要單獨(dú)與相應(yīng)干線連接，不得串聯(lián)連接。金屬有線導(dǎo)管或線槽不應(yīng)焊接跨接接地線，應(yīng)用專用接地點(diǎn)跨接。接地線穿越圍護(hù)構(gòu)造和地坪處應(yīng)加鋼套管，套管應(yīng)接地。接地線跨越建筑物變形縫時(shí)，應(yīng)有補(bǔ)償辦法。2，電氣設(shè)備與裝置干凈室所用100A如下配電設(shè)施與設(shè)備安裝距離不應(yīng)不大于0.6m，不不大于100A時(shí)不應(yīng)不大于1m。干凈室配電盤（柜）、控制顯示盤（柜）、開關(guān)盒宜采用嵌入式安裝，與墻體之間縫隙應(yīng)采用氣密構(gòu)造，并應(yīng)與建筑裝飾協(xié)調(diào)一致。配電盤（柜）、控制盤（柜）檢修門不適當(dāng)開在干凈室內(nèi)，如必要設(shè)在干凈室內(nèi)，應(yīng)為盤、柜安裝氣密門。盤（柜）內(nèi)外表面應(yīng)平滑，不積塵、易清潔，如有門，門關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密。干凈環(huán)境燈具宜為吸頂安裝。吸頂安裝時(shí)，所有穿過吊頂孔眼應(yīng)用密封膠密封，孔眼構(gòu)造應(yīng)能克服密封膠收縮影響。當(dāng)為嵌入式安裝時(shí)，燈具應(yīng)與非干凈環(huán)境密封隔離。單向流靜壓箱底面上不得有螺栓、螺桿穿過。干凈室內(nèi)安裝火災(zāi)檢測(cè)器、空調(diào)溫度和濕度敏感元件及其她電氣裝置，在凈化空調(diào)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)清潔無(wú)塵。在需經(jīng)慣用水清洗或消毒環(huán)境中，這些部件、裝置應(yīng)采用防水、防腐蝕辦法。3，中間驗(yàn)收原設(shè)計(jì)線路路線和安裝位置無(wú)設(shè)計(jì)方承認(rèn)文獻(xiàn)，不予驗(yàn)收。主控項(xiàng)目電氣線路與電氣設(shè)備穿越圍護(hù)構(gòu)造連接處，均應(yīng)密封并應(yīng)和建筑裝飾協(xié)調(diào)一致。檢查辦法：觀測(cè)檢查。檢查數(shù)量：按房間數(shù)抽查30%。用于三相380V配線和用于單相220V配線，其絕緣層應(yīng)有可明顯區(qū)別顏色。檢查辦法：觀測(cè)檢查。檢查數(shù)量：按房間數(shù)抽查30%。接線盒或配電盤（柜）應(yīng)在線管外有足夠余量線、纜。檢查辦法：觀測(cè)檢查。檢查數(shù)量：按房間或設(shè)備抽查30%。配電安裝時(shí)留下可見洞眼均應(yīng)密封。檢查辦法：觀測(cè)檢查。檢查數(shù)量：按房間抽查30%。接地體埋深應(yīng)不不大于0.6m，地上接地體與地面之間距離宜不不大于250mm，垂直接地之間距離宜不不大于2倍接地體長(zhǎng)度，水平接地體之間距離宜不不大于5m，跨越構(gòu)造縫時(shí)應(yīng)有補(bǔ)償辦法。檢查辦法：觀測(cè)檢查，尺量。檢查數(shù)量：所有。10自動(dòng)控制系統(tǒng)干凈室自動(dòng)控制系統(tǒng)施工驗(yàn)收，不含機(jī)電設(shè)備自帶控制和有特殊規(guī)定控制施工和驗(yàn)收。1，自控設(shè)備安裝自控設(shè)備儀表和材料在安裝前保管期限不應(yīng)超過半年。當(dāng)超期保管時(shí)，應(yīng)符合保管專門規(guī)定。自控設(shè)備安裝應(yīng)依照其使用目，選取易于對(duì)的檢測(cè)和動(dòng)作安裝部位，在安裝位置周邊應(yīng)預(yù)留相應(yīng)維修保養(yǎng)空間。自控設(shè)備、儀表不應(yīng)安裝在有振動(dòng)、潮濕、宜受機(jī)械損傷、有強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾、溫度變化激烈和有腐蝕性氣體位置。溫濕度傳感器、濕度變送器和壓力變送器應(yīng)安在能真實(shí)反映輸入變量位置，并應(yīng)避開風(fēng)口直吹氣流。安裝底板和接線盒之間應(yīng)密封解決。風(fēng)管或配管上插入式溫、濕度傳感器應(yīng)按絕熱層厚度選取安裝支架或套管。套管應(yīng)垂直或水平面向管內(nèi)流體。直接安裝在管道上設(shè)備、儀表，宜在管道吹掃后和壓力實(shí)驗(yàn)前安裝，當(dāng)必要與管道同步安裝時(shí)，在管道吹掃前應(yīng)將其拆下。壓力變送器壓力檢測(cè)部位與導(dǎo)壓管之間應(yīng)安截止閥。導(dǎo)壓管至變送器應(yīng)有1：20傾斜度。壓力變送器安于蒸氣管道上時(shí)，應(yīng)安裝防止與蒸氣直接接觸虹吸管；當(dāng)安于風(fēng)管上時(shí)，變送器應(yīng)垂直于空氣流動(dòng)方向。安裝電動(dòng)調(diào)節(jié)閥時(shí)應(yīng)注意安裝方向，閥體和執(zhí)行器應(yīng)垂直于管內(nèi)流體流動(dòng)方向并應(yīng)在上流方向安過濾器。執(zhí)行器應(yīng)在閥體上方。安裝于室外非防水執(zhí)行器應(yīng)有防護(hù)罩保護(hù)。設(shè)備、儀表上接線盒引入口不應(yīng)朝上，當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)采用密封辦法，施工過程中應(yīng)及時(shí)封閉接線盒及引入口。儀表盤、柜、操作臺(tái)安裝時(shí)應(yīng)將其內(nèi)外擦拭清潔，相鄰兩盤、柜、臺(tái)之間縫隙應(yīng)不不不大于2mm，并應(yīng)密封。2，自控設(shè)備管線施工干凈室自控設(shè)備管線施工應(yīng)滿足建筑裝飾規(guī)定，應(yīng)可隨時(shí)進(jìn)行清潔解決。自控設(shè)備管線應(yīng)采用金屬線管或金屬線槽。線槽通過建筑物變形縫時(shí)，線槽自身應(yīng)斷開，槽內(nèi)應(yīng)用內(nèi)連接板搭接，不需固定。保護(hù)地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)留有補(bǔ)償余量。3，自控設(shè)備綜合調(diào)試在自控設(shè)備綜合調(diào)試之前，應(yīng)完畢各控制設(shè)備單體檢測(cè)和調(diào)試，即通過模仿信號(hào)出入，完畢給定單體控制動(dòng)作。綜合調(diào)試應(yīng)完畢下列工作：1.有關(guān)動(dòng)力設(shè)備啟動(dòng)停止和聯(lián)動(dòng)。2.確認(rèn)設(shè)備運(yùn)營(yíng)動(dòng)作和控制范疇符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3.確認(rèn)控制狀態(tài)，微調(diào)各控制回路控制參數(shù)。4，中間驗(yàn)收中間驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：1.驗(yàn)收時(shí)施工方應(yīng)提交下列文獻(xiàn)：1）全套設(shè)計(jì)文獻(xiàn)；2）驗(yàn)收文獻(xiàn)；3）儀表設(shè)備交接清單；4）儀表設(shè)備和工程材料產(chǎn)品質(zhì)量合格證明；5）儀表設(shè)備使用闡明書；6）進(jìn)口產(chǎn)品通關(guān)文獻(xiàn)；7)自控盤、柜圖紙；8）設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)平面圖；9）設(shè)備接線表；10)控制動(dòng)作調(diào)試報(bào)告；11)系統(tǒng)設(shè)備參數(shù)設(shè)立表。2.隱蔽工程應(yīng)提前驗(yàn)收。主控項(xiàng)目控制儀表、傳感器、調(diào)節(jié)閥及控制柜等應(yīng)安裝到位；設(shè)備之間連接及排管、布線應(yīng)對(duì)的；設(shè)備品質(zhì)證明應(yīng)齊全。檢查辦法：觀測(cè)檢查和核查文獻(xiàn)。檢查數(shù)量：所有。進(jìn)行系統(tǒng)控制動(dòng)作調(diào)試。檢查辦法：應(yīng)符合本規(guī)范第10.4.2條檢查數(shù)量：所有。中間驗(yàn)收完畢后，應(yīng)將自控系統(tǒng)投入運(yùn)營(yíng)不少于一周，然后施工方應(yīng)對(duì)系統(tǒng)做最后調(diào)試，滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。11設(shè)備安裝設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)開箱之前，應(yīng)在較清潔環(huán)境內(nèi)存儲(chǔ)，并應(yīng)注意防潮。設(shè)備應(yīng)在指定非受控環(huán)境拆除外包裝（生物安全柜除外），但不得拆除、損壞內(nèi)包裝。設(shè)備內(nèi)包裝應(yīng)在搬入口前室受控環(huán)境中先按從頂部至底部方向采用凈化吸塵器吸塵、清潔后再拆除。設(shè)備外層包裝膜應(yīng)按從頂部究竟部順序剝離。設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)拆開內(nèi)包裝，應(yīng)核查裝箱文獻(xiàn)、配件、設(shè)備外觀，并應(yīng)填寫開箱驗(yàn)收記錄，然后應(yīng)向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)。設(shè)備開箱檢查完畢后應(yīng)及時(shí)開始安裝。1，凈化設(shè)備安裝有風(fēng)機(jī)凈化設(shè)備當(dāng)其風(fēng)機(jī)底座與箱體軟連接時(shí)，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)將底座架起固定，就位后放下。凈化設(shè)備安裝應(yīng)在建筑內(nèi)部裝飾和凈化空調(diào)系統(tǒng)施工安裝完畢，并進(jìn)行全面清掃、擦拭干凈之后進(jìn)行，但與圍護(hù)構(gòu)造相連設(shè)備（如余壓閥、傳遞窗、空氣吹淋室、氣閘等）或其排風(fēng)、排水（如排風(fēng)干凈工作臺(tái)、生物安全柜和凈化空調(diào)器排水地漏等）管道必要與圍護(hù)構(gòu)造同步施工時(shí)，與圍護(hù)構(gòu)造應(yīng)圓弧過渡，曲率半徑不應(yīng)不大于30mm，連接縫應(yīng)采用密封辦法，做到嚴(yán)密清潔。設(shè)備或其管道送、回、排風(fēng)（水）口在設(shè)備或其管道安裝前、安裝后至干凈室投入運(yùn)營(yíng)前應(yīng)封閉。安裝設(shè)備地面應(yīng)水平、平整，設(shè)備在安裝就位后應(yīng)保持其縱軸垂直、橫軸水平。帶風(fēng)機(jī)氣閘室或空氣吹淋室與地面之間應(yīng)墊隔振層，縫隙應(yīng)用密封膠密封。帶風(fēng)機(jī)層流罩直接安裝在吊頂上時(shí)，其箱體與吊頂板接觸部位應(yīng)有隔振墊等防振辦法，縫隙應(yīng)用密封膠密封。凡有風(fēng)機(jī)設(shè)備，安裝完畢后風(fēng)機(jī)應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)營(yíng)，試運(yùn)營(yíng)時(shí)葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)對(duì)的，試運(yùn)營(yíng)時(shí)間按設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定擬定，當(dāng)無(wú)規(guī)定期，不應(yīng)少于1h。2，設(shè)備層中空調(diào)及冷熱源設(shè)備安裝安裝空調(diào)設(shè)備時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，核對(duì)型號(hào)、規(guī)格、方向和功能段（或模塊）。安裝空調(diào)設(shè)備時(shí)應(yīng)對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清洗、擦拭、除去塵土、雜物和油污。有檢查門設(shè)備門框應(yīng)平整，密封墊應(yīng)符合本規(guī)范第5.3.2條和第5.3.3條規(guī)定。應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)（涉及技術(shù)夾層和機(jī)房）組裝后組合式空調(diào)機(jī)組本體各連接縫做密封解決，然后按國(guó)家現(xiàn)行原則《組合式空調(diào)機(jī)組》GB/T1429辦法檢漏。凈化風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)出水管均應(yīng)絕熱，排水軟管不得折彎、壓扁，凝水盤排水口應(yīng)處在最低位置。安裝空調(diào)設(shè)備四周設(shè)備層地面應(yīng)做防水解決，并應(yīng)平整、無(wú)麻面、不起塵。該處地面應(yīng)設(shè)擋水線，不應(yīng)設(shè)排水溝。擋水線范疇之內(nèi)設(shè)地漏，地漏水封高度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定。當(dāng)無(wú)明確規(guī)定期，不應(yīng)不大于70mm（防高壓穿透）。冷凝水出管應(yīng)有閥門，無(wú)冷凝水排出季節(jié)閥門應(yīng)關(guān)閉，并應(yīng)有提示標(biāo)志。當(dāng)空調(diào)設(shè)備內(nèi)表冷器設(shè)在負(fù)壓段時(shí)，地面應(yīng)設(shè)不不大于冷凝水出水水封段高度水泥底座，底座高度不適當(dāng)?shù)陀?00mm（防風(fēng)機(jī)全壓穿透）?？照{(diào)設(shè)備內(nèi)加濕器安裝應(yīng)設(shè)獨(dú)立支吊架，不得在空調(diào)機(jī)組壁板上開設(shè)固定支架用安裝孔。加濕器噴管與機(jī)組壁板間應(yīng)做好絕熱、密封解決。吊頂內(nèi)空調(diào)設(shè)備應(yīng)留有一定檢修、維護(hù)空間，應(yīng)在干凈室外就近吊頂處設(shè)便于人員進(jìn)出檢修口，并應(yīng)有照明設(shè)施。安有空調(diào)設(shè)備吊頂不應(yīng)直接與室外相通。吊頂內(nèi)空調(diào)設(shè)備宜設(shè)立防止水直接漏至吊頂上導(dǎo)流辦法。吊頂內(nèi)空調(diào)設(shè)備水管重要接口處正下方不應(yīng)設(shè)立電線接盒、電氣元件等。吊頂內(nèi)安裝空調(diào)設(shè)備應(yīng)有減振辦法。冷凍水、冷凝水、冷卻水、蒸氣（熱水）等各種閥門應(yīng)選用銅或不銹鋼等材質(zhì)優(yōu)質(zhì)閥門，并應(yīng)安裝在以便操作和維修位置。系統(tǒng)中電加熱器安裝必要與不耐燃部件保持安裝距離，電加熱與其她構(gòu)件接觸處應(yīng)墊以不燃材料絕熱層；與風(fēng)管連接法蘭，應(yīng)采用耐熱不燃材料。電加熱器外殼應(yīng)有良好接地，外露接線應(yīng)有安全防護(hù)罩。3，生物安全柜安裝11.4.111.4.2當(dāng)多臺(tái)生物安全柜排風(fēng)支管與豎井內(nèi)封閉排風(fēng)立管相連接時(shí)，支管應(yīng)采用防回流裝置，并應(yīng)從立管入口后向上伸入至少0.6m11.4.3生物安全柜安裝就位之后，連接排風(fēng)管道之前，應(yīng)對(duì)高效過濾器安裝邊框及整個(gè)濾芯面掃描檢漏。當(dāng)為零泄漏排風(fēng)裝置時(shí)，應(yīng)對(duì)濾芯面檢漏。11.4.411.4.5生物安全柜安裝并檢漏之后，應(yīng)進(jìn)行下列現(xiàn)場(chǎng)檢查1.Ⅱ級(jí)安全柜安裝后，應(yīng)作操作區(qū)氣流速度檢查，應(yīng)確認(rèn)成果符合國(guó)家現(xiàn)行原則《生物安全實(shí)驗(yàn)室建筑技術(shù)規(guī)范》GB50346規(guī)定。2.Ⅰ、Ⅱ級(jí)安全柜安裝后，應(yīng)作工作窗口氣流方向檢查，應(yīng)確認(rèn)通過整個(gè)操作口氣流流向均指向柜內(nèi)。3.Ⅰ、Ⅱ級(jí)安全柜安裝后，應(yīng)作工作窗口氣流速度檢查，應(yīng)確認(rèn)成果符合國(guó)家現(xiàn)行原則《生物安全實(shí)驗(yàn)室建筑技術(shù)規(guī)范》GB50346規(guī)定。4.接地裝置接地線路電阻檢查，應(yīng)確認(rèn)接地分支線路在接線及插座處電阻不超過設(shè)計(jì)規(guī)定值。4，工藝設(shè)備安裝工藝設(shè)備安裝不應(yīng)影響干凈室參數(shù)和服務(wù)功能。工藝設(shè)備安裝時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)凈化空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)已持續(xù)運(yùn)營(yíng)24h以上；現(xiàn)場(chǎng)除正常照明外，應(yīng)配備三相380V、單項(xiàng)220V和低壓行燈電源。任何用于大設(shè)備提高、牽引或定位專用設(shè)備在進(jìn)入干凈室安裝現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)徹底清潔，并應(yīng)檢查有無(wú)脫屑、剝落表面或不適當(dāng)進(jìn)入干凈環(huán)境材料。設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)妥善保護(hù)墻壁與地面，設(shè)備軟膠輪應(yīng)予包裹，避免在地面拖磨。開洞作業(yè)不應(yīng)劃傷或污染所在表面。設(shè)備安裝位置穿越不同干凈級(jí)別區(qū)域時(shí)，穿越處縫隙應(yīng)用柔性材料填充、密封，并應(yīng)裝飾解決。設(shè)備安裝時(shí)宜在設(shè)備周邊設(shè)暫時(shí)隔離墻，設(shè)備周邊應(yīng)留出足夠安裝空間。隔離區(qū)內(nèi)應(yīng)阻斷正壓送風(fēng)。進(jìn)入隔離區(qū)人員應(yīng)按進(jìn)入干凈區(qū)規(guī)定。除設(shè)計(jì)有明確規(guī)定外，設(shè)備安裝宜不作永久性固定，不采用地腳螺栓方式。宜安裝成可移動(dòng)性半固定式。無(wú)腳輪設(shè)備安裝就位時(shí)，應(yīng)有承重部位地面保護(hù)辦法。11.5.811.5.9設(shè)備底面應(yīng)抬離地面80mm~150mm11.5.1011.5.11設(shè)備配管配線所用各種管線原料和墊料、填料等輔料應(yīng)對(duì)產(chǎn)品和環(huán)境無(wú)不良影響。應(yīng)避免在干凈環(huán)境中進(jìn)行材料加工，當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)采用防止粉塵擴(kuò)散11.5.12當(dāng)設(shè)備較高無(wú)法擦拭到頂部時(shí)，應(yīng)采用11.5.135，中間驗(yàn)收中間驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：1.應(yīng)核對(duì)設(shè)備所有文獻(xiàn)和記錄。應(yīng)符合設(shè)計(jì)和工藝規(guī)定。2.對(duì)工藝設(shè)備中間驗(yàn)收，必要有工藝人員參加。主控項(xiàng)目設(shè)備安裝基本應(yīng)水平，每1m長(zhǎng)度內(nèi)容許誤差應(yīng)為0.5mm。檢查辦法：用0.5m以上水平尺找平，用2m直尺和塞尺測(cè)量。檢查數(shù)量：所有有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)備。11.6.3檢查辦法：觀測(cè)檢查。檢查數(shù)量：抽查30%。11.6.4檢查辦法：觀測(cè)檢查。檢查數(shù)量：抽查30%臺(tái)件，不少于2臺(tái)。11.6.5風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)無(wú)誤檢查辦法：手盤或瞬間給電后觀測(cè)。檢查數(shù)量：所有。11.6.6轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備積極和被動(dòng)皮帶輪之間皮帶應(yīng)拉直，應(yīng)無(wú)可見彎曲，松緊限度應(yīng)檢查辦法：用直規(guī)檢查平直，用手指在皮帶中部按壓檢查松緊，能按下深度應(yīng)在12.5mm~25mm之間。檢查數(shù)量：所有。11.6.7所有有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備隔振辦法應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，應(yīng)有絕熱、隔熱辦法部位應(yīng)已采用絕熱、隔熱檢查辦法：觀測(cè)檢查。檢查數(shù)量：抽查30%。11.6.8在保持1500Pa靜壓條件下，組合式空調(diào)機(jī)組箱體漏風(fēng)率應(yīng)符合下列規(guī)定用于1-5級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng)機(jī)組不應(yīng)不不大于1%，用于6-9級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng)機(jī)組不應(yīng)不不大于2%。檢查辦法：按國(guó)家現(xiàn)行原則《組合式空調(diào)機(jī)組》GB/T1429辦法檢查。檢查數(shù)量：1-5級(jí)為所有，6-9級(jí)抽查30%，但應(yīng)不不大于1臺(tái)。11.6.9安裝后生物安全柜某些性能，應(yīng)符合本規(guī)范第11.4.8條規(guī)定檢查辦法：核查文字記錄。檢查數(shù)量：所有。11.6.10設(shè)備與圍護(hù)構(gòu)造間縫隙應(yīng)檢查辦法：觀測(cè)檢查。檢查數(shù)量：抽查30%。12消防系統(tǒng)12.1普通規(guī)定12.1.1施工使用設(shè)備、組件和原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定12.1.2消防系統(tǒng)工程施工中采用工程12.1.3自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)和火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)工程施工及驗(yàn)收應(yīng)符合相應(yīng)12.2防排煙系統(tǒng)12.2.1排煙管道安裝實(shí)驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范第5章關(guān)于12.2.2排煙管道隔熱層應(yīng)采用厚度不不大于12.2.3磚、混凝土風(fēng)道制作應(yīng)保證管道氣密性，灰縫12.2.4送風(fēng)口、排煙口固定應(yīng)可靠，表面應(yīng)平整、無(wú)變形、調(diào)節(jié)靈活。排煙口距可燃物或可燃構(gòu)件距離不應(yīng)不大于1.5m12.2.5排煙風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)符合下列1.當(dāng)獨(dú)立排煙風(fēng)機(jī)設(shè)在混凝土或鋼架基本上時(shí)可不設(shè)減振裝置；若需設(shè)立減振裝置，則不應(yīng)使用橡膠減振裝置。2.排煙風(fēng)機(jī)宜安裝在該系統(tǒng)最高排煙口之上，并宜安在機(jī)房?jī)?nèi)，機(jī)房與相鄰部位隔墻應(yīng)符合防火規(guī)定。12.3防火卷簾、防火門和防火窗12.3.1防火卷簾安裝應(yīng)符合下列1.防火卷簾洞口上端至頂棚之間應(yīng)采用防火墻、不燃或難燃材料封堵。當(dāng)采用不燃或難燃材料封堵時(shí)，其不燃或難燃材料耐火極限應(yīng)不低于防火卷簾耐火極限。如防火卷簾采用水幕保護(hù)，其封堵材料亦應(yīng)采用水幕保護(hù)。2.鋼質(zhì)卷簾簾板應(yīng)平直，裝配成卷簾后，不應(yīng)存在孔洞或縫隙。3.防火防煙卷簾導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)立防煙裝置材料應(yīng)為不燃或難燃材料。防煙裝置與簾面應(yīng)均勻緊密貼合，其貼合面長(zhǎng)度不應(yīng)不大于導(dǎo)軌長(zhǎng)度80%。4.用于疏散通道上防火卷簾，其兩側(cè)應(yīng)安裝由感煙、感溫火災(zāi)探測(cè)器構(gòu)成火災(zāi)探測(cè)器組合。12.3.2防火門和防火窗安裝應(yīng)符合下列1.安裝在防火門和防火窗上合頁(yè)、插銷等五金配件應(yīng)是經(jīng)有關(guān)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢查合格產(chǎn)品，。2.防火門啟動(dòng)角度不應(yīng)不大于90°，并應(yīng)具備在發(fā)生火災(zāi)時(shí)能迅速關(guān)閉功能。3.門框和鋼質(zhì)防火窗窗框內(nèi)應(yīng)設(shè)有密封槽，密封槽內(nèi)應(yīng)嵌裝由不燃材料制成密封條。4.活動(dòng)式鋼質(zhì)防火窗上應(yīng)設(shè)有自動(dòng)關(guān)閉裝置。12.4應(yīng)急照明及疏散批示標(biāo)志12.4.1消防應(yīng)急疏散批示標(biāo)志燈（如下簡(jiǎn)稱標(biāo)志燈）安裝應(yīng)符合下列1.帶有疏散方向批示箭頭標(biāo)志燈在安裝時(shí)應(yīng)保證箭頭指向與疏散方向相似。2.干凈區(qū)內(nèi)標(biāo)志燈宜為嵌入式，周邊應(yīng)密閉。3.標(biāo)志燈安裝在疏散走道出口、樓梯出口、安全出口處時(shí)應(yīng)安裝在出口里側(cè)頂部，不得安裝在可移動(dòng)門上。頂棚高度低于2.2m時(shí)，宜安裝在門兩側(cè)，但不應(yīng)被門遮擋。4.標(biāo)志燈安裝在疏散走道及其轉(zhuǎn)角處時(shí)，應(yīng)安裝在距地面（樓面）1m如下墻上；直型疏散走道內(nèi)安裝標(biāo)志燈時(shí)，兩個(gè)標(biāo)志燈間距離不應(yīng)不不大于10m。5.標(biāo)志燈安裝后不應(yīng)對(duì)人員正常通行產(chǎn)生影響。標(biāo)志燈周邊應(yīng)保證無(wú)其她遮擋物或其她標(biāo)志燈、牌。12.4.2消防應(yīng)急照明燈（如下簡(jiǎn)稱照明燈）安裝應(yīng)符合下列1.當(dāng)照明燈安裝在墻上時(shí)，照明燈光線不應(yīng)正面迎向人員疏散方向。2.照明燈不得安裝在地面上，或1m～2.2m之間側(cè)面墻上。照明燈宜采用嵌入式安裝并與安裝面平齊，四周應(yīng)密封。3.疏散走道上安裝照明燈應(yīng)均勻布置，并保證其地面平均照度不低于5lx。12.4.3蓄光型疏散批示標(biāo)志牌（如下簡(jiǎn)稱標(biāo)志牌）安裝應(yīng)符合下列1.標(biāo)志牌安裝在疏散走道和重要疏散路線地面或接近地面墻上時(shí)，其箭頭應(yīng)指向近來(lái)疏散出口或安全出口。2.標(biāo)志牌安裝在墻上時(shí)，其下邊沿距地面距離不應(yīng)不不大于1m；安裝在地面上時(shí)，應(yīng)采用粘貼、鑲嵌式工藝安裝，其安裝后應(yīng)平整、牢固。12.5中間驗(yàn)收12.5.11.消防系統(tǒng)工程驗(yàn)收應(yīng)由建設(shè)單位組織消防主管部門、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工等單位共同進(jìn)行。2.消防系統(tǒng)工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提供下列文獻(xiàn)資料：1）驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告；2）經(jīng)法定機(jī)構(gòu)審批承認(rèn)施工圖、設(shè)計(jì)闡明書及其設(shè)計(jì)變更告知單等設(shè)計(jì)文獻(xiàn)；3）系統(tǒng)及其重要組件使用、維護(hù)闡明書；4）系統(tǒng)組件產(chǎn)品出廠合格證和市場(chǎng)準(zhǔn)入制度規(guī)定法定機(jī)構(gòu)出具備效證明文獻(xiàn)；管道及管道連接件出廠檢查報(bào)告與合格證；5）竣工圖。主控項(xiàng)目12.5.1.風(fēng)管表面應(yīng)平整、無(wú)損壞；接管合理，風(fēng)管連接以及風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接，應(yīng)無(wú)缺陷。2.風(fēng)口表面應(yīng)平整，顏色應(yīng)一致，安裝位置對(duì)的，風(fēng)口可調(diào)節(jié)部件應(yīng)能正常動(dòng)作。3.各類調(diào)節(jié)裝置制作和安裝，應(yīng)對(duì)的牢固、調(diào)節(jié)靈活，操作以便。4.風(fēng)管、部件及管道支、吊架型式、位置及間距應(yīng)符合規(guī)定。5.風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)對(duì)的牢固。檢查辦法：觀測(cè)并動(dòng)作檢查。檢查數(shù)量：抽查30％，不少于1個(gè)支系統(tǒng)。12.51.送風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)應(yīng)能正常手動(dòng)啟動(dòng)和關(guān)閉。2.應(yīng)對(duì)送風(fēng)口、排煙口、自動(dòng)排煙窗進(jìn)行手動(dòng)啟動(dòng)和復(fù)位功能檢查。3.活動(dòng)擋煙垂壁應(yīng)作手動(dòng)啟動(dòng)、復(fù)位功能檢查。4.火災(zāi)報(bào)警后，依照設(shè)計(jì)模式，相應(yīng)系統(tǒng)送風(fēng)機(jī)啟動(dòng)、排煙風(fēng)機(jī)啟動(dòng)、排煙口啟動(dòng)、自動(dòng)排煙窗啟動(dòng)、活動(dòng)擋煙垂壁下垂。檢查辦法：觀測(cè)并動(dòng)作檢查。檢查數(shù)量：抽查30％，不少于1個(gè)支系統(tǒng)。12.5.1.本規(guī)范第12.1.3條規(guī)定技術(shù)文獻(xiàn)。2.防火卷簾、防火門、防火窗及有關(guān)設(shè)備安裝位置、施工質(zhì)量等。3.防火卷簾、防火門、防火窗及有關(guān)設(shè)備基本功能、系統(tǒng)控制功能。12.5.1.應(yīng)急燈具類別、型號(hào)、合用場(chǎng)合、安裝高度、間距等。2.消防應(yīng)急照明和疏散標(biāo)志系統(tǒng)主電源、備用電源、自動(dòng)切換裝置等安裝位置及施工質(zhì)量。檢查辦法：觀測(cè)并動(dòng)作檢查，轉(zhuǎn)換試進(jìn)行3次，每次均應(yīng)正常。檢查數(shù)量：所有。13屏蔽設(shè)施13.1普通規(guī)定13.1.1本章合用于干凈室電、磁或射線屏蔽設(shè)施施工驗(yàn)收。13.1.2屏蔽設(shè)施施工安裝應(yīng)制定屏蔽體施工方案，嚴(yán)格審查圖紙。13.1.3屏蔽材料選取、屏蔽體（墻體則涉及觀測(cè)窗）厚度、屏蔽體構(gòu)造應(yīng)嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定。13.2屏蔽體（一切按設(shè)計(jì)規(guī)定沒錯(cuò)）13.2.1當(dāng)電磁屏蔽采用混凝土?xí)r，其密度不得低于設(shè)計(jì)規(guī)定，并不不大于2.35T/m3，骨料宜用重晶石（硫酸鋇），厚度不得不大于設(shè)計(jì)規(guī)定。13.2.2應(yīng)制定選配混凝土并保證其達(dá)到密度應(yīng)不不大于等于2.35T/m3辦法，制定墻體和屋頂模板支護(hù)方案。制定混凝土養(yǎng)護(hù)過程中產(chǎn)生溫度與外界溫度之差不超過20℃辦法，以及應(yīng)制定13.2.3當(dāng)所用混凝土不具備2.35T/m3密度而具備實(shí)際密度值γ0，應(yīng)增長(zhǎng)屏蔽層原設(shè)計(jì)厚度δ0，實(shí)際所需混凝土厚度δ按下式校正：（13.2.3）13.2.4現(xiàn)澆混凝土模版應(yīng)平整光滑，并應(yīng)以實(shí)心圓鋼用對(duì)翹螺栓固定，控制厚度。13.2.5混凝土應(yīng)一次性持續(xù)澆注，依照氣象信息，選取適合大體積混凝土施工周期?；炷翍?yīng)分層搗實(shí)，每層控制在300mm~500mm13.2.6應(yīng)制作屏蔽體試塊進(jìn)行密度、強(qiáng)度等檢測(cè)，成果應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。13.2.7在輻射源與防護(hù)門之間加設(shè)屏蔽體（防護(hù)內(nèi)墻）所形成防護(hù)通路，其寬度與高度應(yīng)以滿足可以過人過物為原則，不適當(dāng)超過0.9m，不應(yīng)超過1.4m。13.3屏蔽室13.3.1可拆卸式電磁屏蔽室壁板、頂板和底板宜選用厚1.5mm鋼板，或厚0.3mm～0.5mm銅板、鋁板或不銹鋼板。屏蔽模塊板互相連接處應(yīng)安裝持續(xù)導(dǎo)電襯墊。施工直接安在圍護(hù)構(gòu)造地面上底板時(shí)，底板與地面之間應(yīng)鋪2mm～3mm厚電絕緣和能隔水氣墊層。安裝過程中不得13.3.2焊接式電磁屏蔽室壁板和頂板宜選用厚2mm鋼板，底板宜選用2.5mm～3mm鋼板。選用銅板、鋁板或不銹鋼板時(shí)，均宜選用0.3mm～0.5mm厚薄板。焊接時(shí)禁止燒穿屏蔽壁板，不得使壁板變形。當(dāng)在屏蔽壁板表面粘貼鐵氧體等吸波材料時(shí)，必要把表面焊縫打磨平整。13.3.3磁共振電磁屏蔽室使用金屬材料宜為銅、鋁或不銹鋼等非導(dǎo)磁材料，不得使用磁性材料。模塊板間連接處襯墊，應(yīng)有良好導(dǎo)電性能，宜選用經(jīng)鍍銅解決不銹鋼絲網(wǎng)加工成型。底板安裝應(yīng)符合本規(guī)范第13.3.1條規(guī)定，應(yīng)用錫焊將銅網(wǎng)或不銹鋼網(wǎng)焊接在主體構(gòu)造上。13.4管線、門洞和其她規(guī)定13.4.1進(jìn)入控制室或輔助用房電纜管線宜沿用房四周地溝內(nèi)鋪設(shè)，并應(yīng)以“U”或“Z”字迷路形式穿越屏蔽體。13.4.2工程預(yù)留管線、孔洞，在澆注混凝土前應(yīng)確認(rèn)無(wú)漏掉。13.4.3應(yīng)在離輻射源和工作人員位置盡量遠(yuǎn)部位屏蔽體上開洞和穿線管。屏蔽體內(nèi)空管道必要拐彎進(jìn)行。13.4.4安裝設(shè)備時(shí)不應(yīng)削弱、破壞接頭、螺栓、管道或線管屏蔽性能。如果屏蔽性能受到削弱，應(yīng)增長(zhǎng)屏蔽補(bǔ)償。13.4.5變頻系統(tǒng)設(shè)備與線路應(yīng)屏蔽，不得穿越不容許采用變頻技術(shù)空間。13.4.6一切門洞上防護(hù)門應(yīng)設(shè)有輻射源控制系統(tǒng)與防護(hù)門連鎖裝置，保證鎖上門才干開機(jī)，開機(jī)后門不能從外啟動(dòng)。13.4.7所屏蔽房間吊頂和所有金屬物體必要采用非磁性材料。地板中鐵磁性物質(zhì)含量不得超過25kg/m3，并應(yīng)均勻分布。13.4.8屏蔽室內(nèi)不得安裝和使用熒光燈及其她電子照明設(shè)備。13.5中間驗(yàn)收13.5.1中間驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：1.應(yīng)在施工前即制定中間驗(yàn)收方案。2.應(yīng)在設(shè)施運(yùn)營(yíng)實(shí)際條件下作出屏蔽防護(hù)效果評(píng)價(jià)，再作出驗(yàn)收結(jié)論。主控項(xiàng)目13.5.2檢查屏蔽體試塊容重、強(qiáng)度及塌落度等檢測(cè)數(shù)據(jù)，成果應(yīng)檢查辦法：檢查試塊與檢測(cè)記錄、報(bào)告。檢查數(shù)量：所有。13.5.3檢查辦法：核查記錄。檢查數(shù)量：所有。13.5.4屏蔽體不得有裂縫和疏松等缺陷，不得有垂直施工縫，施工縫應(yīng)設(shè)“凸”檢查辦法：觀測(cè)檢查。檢查數(shù)量：所有。13.5.5管線、設(shè)備安裝應(yīng)對(duì)屏蔽體性能無(wú)影響檢查辦法：觀測(cè)檢查，核查有無(wú)屏蔽補(bǔ)償辦法。檢查數(shù)量：所有。13.5.6安裝后屏蔽室屏蔽效能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定檢查辦法：按國(guó)家現(xiàn)行原則《高性能屏蔽室屏蔽效能測(cè)試辦法》GB12190執(zhí)行。檢查數(shù)量：所有。14防靜電設(shè)施14.1.1干凈室防靜電設(shè)施施工，應(yīng)能抑制或減少靜電產(chǎn)生，或易于泄漏已產(chǎn)生靜電。14.1.2本章重要合用于防靜電地面和管道系統(tǒng)某些防靜電設(shè)施施工和驗(yàn)收。防靜電地面施工除應(yīng)符合本章規(guī)定外，還應(yīng)符合本規(guī)范4章關(guān)于規(guī)定。14.2防靜電地面14.2.1防靜電地面面層應(yīng)選取耐磨、耐腐蝕、耐老化、不產(chǎn)塵、防火并具備穩(wěn)定持久防靜電性能材料制作。14.2.2在有220V及其以上電壓場(chǎng)合,其防靜電地面宜使用靜電耗散型材料,其表層表面電阻應(yīng)為1×105～1×1010Ω，或體積電阻1×104～1×109Ω。14.2.3具備不燃性能規(guī)定地面宜選用防靜電水磨石和防靜電瓷質(zhì)地板。14.3防靜電水磨石地面14.3.1防靜電水磨石所用沙、石、水泥嵌條等材料，應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.2條關(guān)于規(guī)定。14.3.2在導(dǎo)電地網(wǎng)上施工找平層，宜使用1：3干性水泥砂漿（按水泥重量配比摻入復(fù)合導(dǎo)電粉并攪拌均勻，覆蓋于導(dǎo)電地網(wǎng)上，然后鑲嵌分格條。14.3.3金屬嵌條截面宜為工字型，表面應(yīng)作絕緣解決，敷設(shè)時(shí)不得交叉和連接，相鄰處有3mm間距，分格條與導(dǎo)電網(wǎng)之間距離不應(yīng)?。ù?？）于10mm。14.3.4水磨石施工前應(yīng)清理基層地面并涂以絕緣漆，對(duì)于露出表面金屬應(yīng)涂?jī)杀?。然后敷設(shè)鋼筋導(dǎo)電地網(wǎng)，鋼筋直徑為4mm～6mm，地網(wǎng)與接地端子應(yīng)焊接牢固。14.3.5最后施工水磨石面層，應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.2條有關(guān)規(guī)定。14.3.6地面使用前應(yīng)在水磨石面層上打防靜電地板蠟。14.4防靜電聚氯乙烯（PVC）地板14.4.1防靜電PVC地板施工除應(yīng)符合本規(guī)范4章關(guān)于規(guī)定外，應(yīng)采用非水溶性導(dǎo)電膠（炭黑：膠水＝1：100）粘貼，膠電阻值應(yīng)不大于貼面板電阻值。14.4.2地面面層應(yīng)堅(jiān)硬不起沙，水泥沙漿強(qiáng)度應(yīng)不低于M7.5。14.4.3鋪設(shè)地面面積不不大于140m214.4.4面積在100m2以上時(shí)，接地端子不應(yīng)少于2個(gè)，每增長(zhǎng)100m2，應(yīng)增設(shè)接地端子14.4.5應(yīng)按銅箔網(wǎng)布置設(shè)計(jì)圖鋪設(shè)導(dǎo)電銅箔網(wǎng)，銅箔厚度不應(yīng)不大于0.05mm，寬度宜為25mm。銅箔條應(yīng)平直，不得卷曲和間斷。銅箔條應(yīng)留有足夠長(zhǎng)度，與接地端子連接。應(yīng)采用萬(wàn)用表檢測(cè)銅網(wǎng)確認(rèn)所有形成通路，并應(yīng)做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。14.4.6待涂有導(dǎo)電膠地面和銅箔晾干至不粘手時(shí)，應(yīng)及時(shí)鋪貼PVC板，板之間應(yīng)留有1mm～2mm間隙。鋪貼到端子處時(shí)，應(yīng)先將連接端子銅箔條引出，和端子牢固連接，再繼續(xù)貼板。14.4.7板間隙應(yīng)用塑料焊條焊接。14.4.8地面貼好并清潔后，應(yīng)涂防靜電蠟保護(hù)。14.5防靜電瓷質(zhì)地板14.5.1用于防靜電瓷質(zhì)地板與地面結(jié)合層水泥沙漿為體積比1：3干硬性水泥沙漿，水泥強(qiáng)度級(jí)別不應(yīng)不大于32.5MPa，含泥量不應(yīng)不不大于0.3％，厚度宜不低于30mm。14.5.2水泥沙漿中應(yīng)按重量比加入復(fù)合導(dǎo)電粉，即水泥沙漿：導(dǎo)電粉＝1：0.002。14.5.3在水泥沙漿結(jié)合層上鋪設(shè)導(dǎo)電銅箔網(wǎng)，縱向間距宜為600mm，橫向間距在3000mm～5000mm之間。其她指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范第14.4.5條規(guī)定。14.5.4地板和墻相接處應(yīng)緊密貼合，不得用沙漿充填。14.5.5瓷質(zhì)地板鋪貼應(yīng)平整、密實(shí)、無(wú)空隙、無(wú)裂縫、無(wú)缺損，縫線應(yīng)平直，線縫寬度不適當(dāng)不不大于3mm。14.5.6瓷質(zhì)地板鋪貼后應(yīng)在表面覆蓋保濕，蓋護(hù)應(yīng)在7天以上，然后應(yīng)使用草酸溶液清潔表面。14.5.7應(yīng)在瓷磚地板表面完全干燥后進(jìn)行接地連接。應(yīng)采用螺栓牢固壓緊方式連接接地端子。14.6面層和涂層14.6.1有防靜電規(guī)定期，圍護(hù)構(gòu)造、設(shè)備等面層和涂層不得使用高分子絕緣材料。14.6.2除地面以外圍護(hù)構(gòu)造層面（面板）應(yīng)選用表面電阻在1×105Ω～1×1010Ω靜電耗散型材料制作。14.6.3當(dāng)層面為非靜電耗散型材料時(shí)，其表面必要涂覆靜電耗散型材料涂層。14.6.4金屬門窗除對(duì)其表面有防靜電規(guī)定外，并應(yīng)接地。14.7系統(tǒng)部件14.7.1風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)口和風(fēng)管應(yīng)采用導(dǎo)電材料制作，并應(yīng)接地。14.7.2各種系統(tǒng)中使用絕緣材料部件時(shí)，應(yīng)在該部件表面安跨線導(dǎo)線或在該部位安裝接地金屬網(wǎng)。14.8中間驗(yàn)收14.8.1中間驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：1.接地銅箔網(wǎng)或鋼筋導(dǎo)電地網(wǎng)應(yīng)作為隱蔽工程先行驗(yàn)收。自身導(dǎo)電性能應(yīng)良好，且與建筑物其她導(dǎo)體不得有短路現(xiàn)象。檢查辦法：觀測(cè)檢查、尺量和萬(wàn)用表檢測(cè)。檢查數(shù)量：所有。2.防靜電瓷質(zhì)地板應(yīng)在鋪設(shè)（7～10）天后進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收。主控項(xiàng)目14.8.2地面尺寸容許偏差應(yīng)符合本規(guī)范第4章關(guān)于規(guī)定。檢查辦法：用2m靠尺和塞尺量。檢查數(shù)量：抽查30％。14.8.3表面電阻或體積電阻符合設(shè)計(jì)規(guī)定檢查辦法：按附錄E辦法測(cè)定。地面、墻面和工作臺(tái)面等表面導(dǎo)靜電性能檢測(cè)環(huán)境溫度應(yīng)在15℃～35℃之間，相對(duì)濕度在45％～地面、墻面和工作臺(tái)面等表面導(dǎo)靜電性能應(yīng)采用符合精度規(guī)定高阻計(jì)檢測(cè)。在表面上人活動(dòng)區(qū)域選定一組兩點(diǎn)間或幾組2點(diǎn)間檢測(cè)，可選用下圖辦法測(cè)試。圖表面導(dǎo)靜電性能測(cè)試裝置⑴表面電阻；⑵泄漏電阻1―高阻計(jì)；2―試件；3―銅圓柱形電極，m；4―濕漬紙l=900mm；d=60mm；m=2kg檢查數(shù)量：抽查30％房間，不少于1間。14.8.4室外接地電阻和系統(tǒng)接地電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定檢查辦法：用接地電阻測(cè)量?jī)x檢測(cè)。檢查數(shù)量：抽查30％房間，不少于1間。15施工組織與管理15.1普通規(guī)定15.1.1承擔(dān)干凈室施工單位應(yīng)按本規(guī)范有關(guān)規(guī)定，建立質(zhì)量管理體系。15.1.2干凈室各級(jí)施工人員應(yīng)有必要干凈室施工經(jīng)歷，明確分工和職責(zé)。15.1.3特殊工種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。15.1.4施工單位應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)，制定詳細(xì)工程施工程序，應(yīng)15.1.5施工過程中，不得違背設(shè)計(jì)文獻(xiàn)擅自改動(dòng)系統(tǒng)、參數(shù)、設(shè)備選型、配套設(shè)施和重要使用功能。當(dāng)修改設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)、簽字，并得到建設(shè)單位批準(zhǔn)，在告知監(jiān)理方之后執(zhí)行。15.1.615.2人員15.2.1施工人員構(gòu)成如下：1.施工項(xiàng)目經(jīng)理部最基本人員構(gòu)成應(yīng)涉及項(xiàng)目經(jīng)理（負(fù)責(zé)制），下轄施工管理負(fù)責(zé)人、質(zhì)量監(jiān)督管理負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員、安全員、材料員、預(yù)算員、資料員等。（配齊管理和技術(shù)人員，責(zé)任貫徹到位）2.項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)具備專業(yè)工程師資質(zhì)，是本項(xiàng)目工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全及文明施工第一負(fù)責(zé)人。3.施工管理負(fù)責(zé)人應(yīng)能對(duì)的判斷和解決施工安全中實(shí)際問題。4.質(zhì)量管理負(fù)責(zé)人應(yīng)能對(duì)的判斷和解決質(zhì)量管理中實(shí)際問題。5.施工生產(chǎn)管理和質(zhì)量管理負(fù)責(zé)人不得互相兼任。6.各種工種負(fù)責(zé)人和質(zhì)量檢查人員應(yīng)通過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，具備干凈室基本知識(shí)和實(shí)際操作技能。7.各類技工應(yīng)通過專業(yè)培訓(xùn)，特殊崗位操作人員還應(yīng)通過主管部門考核合格，持有上崗證。15.2.2人員培訓(xùn)應(yīng)執(zhí)行如下規(guī)定：1.干凈室施工安裝單位及其項(xiàng)目經(jīng)理部，應(yīng)制定經(jīng)常性和針對(duì)施工項(xiàng)目培訓(xùn)籌劃。2.培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)涉及法律、法規(guī)、原則、規(guī)范、操作技能、干凈室基本知識(shí)及所施工項(xiàng)