墻體開洞工程及墻體加固專項施工方案

墻體開洞工程填充墻開洞施工方案編制人：審核人：2014年06月10日1、編制說明框架結構是由梁、柱構件通過節(jié)點連接構成的，它既能承受豎向荷載也能承受水平荷載，在框架結構中填充墻往往是用來在房間分隔或者是外圍護。其主要承重構件均是才采用鋼筋混凝土制成。框架結構體系主要優(yōu)點是建筑平面布置靈活，能獲得較大的空間。建筑立面容易處理。建筑結構自重較輕，有利于抗震，并且節(jié)省材料。具有靈活的可以配合建筑平面布置優(yōu)點，利于安排需要較大空間的建筑結構。本次填充墻洞口開洞，對結構本身不會造成任何擾動也不會改變結構受力。編制依據2.1混凝土結構設計規(guī)范GB50010-20102.2混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20112.3砌體填充墻結構構造12SG614－12.4鋼筋混凝土過梁03G22-1施工范圍填充墻改造部位共計5處，詳改造部位及樓層見業(yè)主提供的一層、二層平面圖。主要改造項目包括以下；=1\*GB3①門洞口加寬洞口各邊加固400mm=2\*GB3②新開洞口洞口尺寸為1380*2500=3\*GB3③新開墻洞洞口尺寸為1920*2600=4\*GB3④樓梯間墻體拆除=5\*GB3⑤二層陽臺L型墻體洞口改造施工流程開洞部位定位放線開洞部位定位放線云石機切割人工拆除過梁模板直設鋼筋綁扎砼澆筑渣土清運驗收5、施工方法5.1放線定位按圖紙現(xiàn)場放線定位，確定洞口部位，彈出切割線以及過梁位置線，按下圖示意。5.2洞口切割根據現(xiàn)場勘查本工程墻體為砌塊填充墻，顧使用云石機對本次改造洞口切割較為合理快捷，切割部位高度超過1.2米時需使用門式架作為操作平臺進行施工，本次洞口切割需進行雙面切割，切割深度為40—50mm。開洞部位由上至下垂直切割，樓梯間墻體拆除部位根據現(xiàn)場事情情況進行水平切割。切割步驟見以下所述。=1\*GB3①平臺板調節(jié)：擰松深度尺鎖桿，上下移動平臺板，調到所需切割深度40—50mm后，擰緊鎖桿，固定好平臺板。

=2\*GB3②將平臺板前部的槽口與墻體彈出的切割線對齊。

=3\*GB3③將將平臺板放在墻體表面，啟動云石機，當達到最大轉速時，慢慢放下切割片接觸墻體切割線，均勻緩慢向下移動云石機，保持水平和垂直，直到切割完畢。=4\*GB3④切割完畢后，等機具完全停止轉動后。再移動機具/否則易造成云石片損壞。

=5\*GB3⑤云石片的拆裝，再停機斷電的狀態(tài)下，用套茼扳手逆時針方向旋松六角螺栓，拆下該螺栓，在用扳手拆下外法蘭盤，拆下舊切割片，換上新-片后按相反的順序裝上切割片即可。但六角螺栓必須擰緊，內外法蘭盤不能調換使用。5.3人工拆除待云石機按洞口切割線全部切割完成后，人工使用簪子順切割縫替鑿，用8磅鐵錘敲擊墻體進行切塊拆除。5.4過梁施工根據業(yè)主改造意圖及業(yè)主提供的一層、二層平面圖，洞口開洞尺寸大小不一，本方案以=2\*GB3②號門洞為列簡明過梁施工方法，其余洞口過梁可根據=2\*GB3②號過梁施工，施工中根據洞口實際開洞尺寸調節(jié)過梁長度，過梁截面尺寸及鋼筋型號做法同=2\*GB3②號過梁。5.4.1.過梁截面配置及鋼筋型號選用5.4.2.過梁施工步驟5.4.3過梁模板支設所有過梁支撐模板均使用15mm清水模板，支模架采用扣件式鋼管支模架作過梁豎向垂直支撐，洞口過梁支模見下圖；梁底拆模需等到混凝土澆筑完畢，過梁頂部砌塊補砌14天后再拆除底模。5.4.4過梁鋼筋綁扎根據5.4.1過梁截面配置及鋼筋型號選用=1\*GB3①=2\*GB3②鋼筋直徑規(guī)格為一級10.=3\*GB3③=4\*GB3④鋼筋直徑規(guī)格為一級8.5.4.5過梁砼澆筑過梁混凝土級別為，普通混凝土C30?；炷连F(xiàn)場自拌，澆筑方式為人工澆筑，澆筑時必須搭設操作平臺，人工使用橡皮桶澆筑。5.5渣土清運在施工過程中產生的渣土必須及時裝袋，按小區(qū)物業(yè)要求碼放到指定地點。袋口必須綁扎嚴密防止塵土擴散飛揚，待施工完畢后一次將渣土清運出小區(qū)。質量保證措施箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤應為135°，彎鉤平直部分的長度應不小于箍筋直徑的10倍，且不小于75mm。模板、木方符合模板工程的使用要求，模板厚度一致，木枋含水率及平直度必須達到要求。施工過程中，所有木枋必須經壓刨機處理，以規(guī)范木枋尺寸，保證模板工程的平整度。所有木模板下料后，鋸料口必須經平刨機刨平、刨直，以保證模板接縫嚴密。用于鋪設模板、木枋的架管，槽鋼等金屬材料，必須保證順直，鋼管槽鋼木枋、模板上的水泥殼在裝模前必須清理干凈，以保證裝模尺寸準備無誤?；炷翝仓戤?2h以后灑水養(yǎng)護，必須保持混凝土面處于濕潤狀態(tài)，對普通混凝土養(yǎng)護時間不少于7天。安全注意事項墻體人工拆除時應自上而下拆除，禁止同時拆除，對拆除部位周邊物件應做好防護，拆除部位地面應鋪設清水模板防止破壞地面。操作平臺應搭設穩(wěn)固，防止傾斜倒塌。自始至終堅持管好用用電機具的安全，非持證電工不得從事裝拆生產用電和生活用電。一、砌塊墻鋼絲網加固1.施工工藝流程（1）構件表面處理除去混凝土構件表面的疏松層、污垢物以及灰塵：采用人工鑿毛方法，用鐵錘、鑿子人力對混凝土構件表面敲打，去除厚度約4～5mm基本能達到滿意的粘接效果；人工鑿毛后，用壓縮空氣除去松散的材料和塵土，再使用高壓水沖洗施工面。（2）綁扎鋼筋網考慮到冷軋帶肋鋼筋與砂漿有較高的粘結錨固強度，明顯提高構件端部抗剪性能，防止在施工和使用中構件端部由于集中荷載大而造成端部鋼筋滑移產生剪切拔出破壞，鋼筋網可選用冷軋帶肋鋼筋；為適應加固結構應力應變滯后，還可采用比例極限變形小的熱軋鋼筋；將鋼筋網固定在構件表面，同時用細鐵絲綁扎。（3）植入抗剪銷釘采用機械鉆孔并清孔后再植入抗剪銷釘；剪切銷釘的間距應不小于銷釘埋入深度的兩倍；銷釘與試件邊緣的距離應不小于60mm；剪切銷釘植筋可采用有機材料植筋、無機材料植筋；應在植入銷釘24小時后才能進行下一道工序。（4）界面劑以及復合砂漿的配置在綁扎或焊接好的鋼筋網構件上灑少量的水濕潤已鑿毛混凝土構件表面，有利于界面劑與加固構件的良好粘結。界面劑是涂刷在原混凝土構件表面，用以增強構件與復合砂漿的粘結性能的一種低稠度漿劑。在復合砂漿涂抹前在混凝土梁剪跨部分涂刷配置好的界面劑以增強粘結強度。復合砂漿應根據當時的氣溫、施工要求，在現(xiàn)場確定合適的復合砂漿配合比，采用人工拌合，隨拌隨用，盡量在2小時內使用完畢。當施工時間溫度過高時，應適當縮少拌成后的使用時間。（5）涂抹復合砂漿及養(yǎng)護人工加壓涂抹復合砂漿到梁上，分三次涂抹，第一次將鋼筋網與待加固段混凝土表面的空隙抹實，初凝后立即抹第二次，復合砂漿將鋼筋網全部覆蓋，初凝后再抹第三次至設計厚度，每次涂抹厚度不宜超過總厚度的一半，盡量避免反復壓抹，同時要避免新澆復合砂漿與原構件表面的空洞以確保施工質量。在復合砂漿抹面完成后應及時蓋上塑料布，24小時以內對復合砂漿終凝后保濕養(yǎng)護，及時澆水，濕養(yǎng)護7天，自然養(yǎng)護28天。2.施工技術要求（1）為減輕復合砂漿鋼筋網加固層的應力應變滯后，充分發(fā)揮加固層效能，加固前應適量卸載；（2）選用冷軋帶肋鋼筋網加固時，應采用綁扎，盡量避免焊接對小直徑冷軋帶肋鋼筋本身的損傷；（3）剪切銷釘一般應采用表面變形鋼筋；剪切銷釘植筋錨固深度：有機膠植筋不應小于5d（d為植筋直徑），且不應小于40mm；對于無機材料植筋應不小于8d（d為植筋直徑），且不應小于60mm；（4）加固梁按照計算所需鋼筋網網孔尺寸施工。當樓板為預制時，可將板撐起用四面包進行梁的抗剪加固；當樓板為現(xiàn)澆時，可以采用U形加固，采用四面包加固時應注意加固梁所增加的鋼筋網要穿過樓板，鋼筋上端伸至加固層上層樓板，環(huán)抱梁后搭焊；鉆通樓板的鉆孔孔徑不宜大于10mm，鉆透截面后，用高壓水槍沖洗再注漿；若鋼筋網網孔尺寸較小，鋼筋網間隔鋼筋在樓板上鉆孔；（5）復合砂漿抹面完成后應及時加強養(yǎng)護，在復合砂漿養(yǎng)護期間不得拆卸臨時支架，避免對梁的擾動；可用小木錘輕輕敲擊加固梁表面或采用超聲波檢查加固層與原混凝土梁之間的粘接效果，不得有較大空洞；（6）根據實際情況，當加固后試件的抗剪承載力提高幅度在40％以上時，宜采取四面包裹的加固方法；同時混凝土梁的抗剪承載力提高幅度不宜超過60%。二、墻面一般抹灰施工1.工藝流程門窗框四周堵縫（或外墻板豎橫縫處理）→墻面清理→澆水潤濕墻面→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→彈灰層控制線→基層處理→抹底層砂漿→彈線分格→粘分格條→抹罩面灰→起條、勾縫→養(yǎng)護2.基層為混凝土外墻板（1）基層處理：若混凝土表面很光滑，應對其表面進行“毛化”處理，其方法有兩種：一種有將其光滑的表面用尖鉆剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水濕潤基層。另一種方法是將光滑的表面清掃干凈，用10%火堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾干，采用機械噴涂或用笤帚甩上一層1﹕1稀粥狀水泥細砂漿（內摻20%107膠水拌制），使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動為好。（2）吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。（3）抹底層砂漿：刷摻水量10%的107膠水泥漿一道，（水灰比為0.4～0.5）緊跟抹1﹕3水泥砂漿，每遍厚度為5～7mm，應分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。（4）抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將墻面洇濕，按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條、滴水槽，抹面層砂漿。面層砂漿配合比為1﹕5水泥砂漿或1﹕0.5﹕3.5水泥混合砂漿，厚度為5～8mm。先用水濕潤，抹時先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保