纖維增強(qiáng)復(fù)合材料測試技術(shù)課件

纖維增強(qiáng)復(fù)合材料測試技術(shù)

1引言復(fù)合材料的含義含有兩種或兩種以上材料成分分為傳統(tǒng)復(fù)合材料和先進(jìn)復(fù)合材料含有高性能纖維的復(fù)合材料引言復(fù)合材料的地位及作用材料發(fā)展的必然規(guī)律----——復(fù)合！！高分子材料老化與耐溫性金屬材料的比重與加工性陶瓷材料的脆性復(fù)合材料的特性決定了其巨大的發(fā)展?jié)摿p質(zhì)高強(qiáng)多功能性引言復(fù)合材料的地位及作用4？國民經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域不可缺少的關(guān)鍵基礎(chǔ)材料引言復(fù)合材料的地位及作用5航天航空領(lǐng)域不可替代的關(guān)鍵戰(zhàn)略材料引言發(fā)展復(fù)合材料的意義實例1：火箭殼體材料對射程的影響:

引言發(fā)展復(fù)合材料的意義實例2：一架總重170噸的飛機(jī)，若減重1%，一年可節(jié)約300~600萬美元。引言發(fā)展復(fù)合材料的意義

實例3：如果全球風(fēng)力發(fā)電技術(shù)和規(guī)模水平能達(dá)到利用10%的風(fēng)能資源，那就足以承載全球1/4的電力需求量。引言先進(jìn)復(fù)合材料技術(shù)：高性能的填充物及應(yīng)用技術(shù)高性能基體材料理想的界面特性復(fù)合材料設(shè)計及力學(xué)特點復(fù)合材料成型技術(shù)復(fù)合材料失效分析、安全評價復(fù)合材料修補(bǔ)和連接技術(shù)復(fù)合材料性能表征和測試技術(shù)本課程開設(shè)目的對復(fù)合材料性能的檢驗，是生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制手段和最終產(chǎn)品的質(zhì)量評定依據(jù)。取得可靠的性能數(shù)據(jù)，用作復(fù)合材料結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本參數(shù)。學(xué)習(xí)復(fù)合材料性能測試的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及使用條件。揭示復(fù)合材料的性能機(jī)理，用于指導(dǎo)復(fù)合材料的材料設(shè)計。本課程主要內(nèi)容第一章緒論第二章增強(qiáng)體纖維性能測試第三章基體樹脂性能測試第四章復(fù)合材料力學(xué)性能測試第五章復(fù)合材料物理性能測試第六章復(fù)合材料無損檢測技術(shù)第七章復(fù)合材料成型質(zhì)量檢測主要參考資料纖維和樹脂基體方面：《纖維材料近代測試技術(shù)》潘志娟主編《PhysicalPropertiesoftextilefibres》W.E.MortonandJ.W.S.Hearle《實用塑料測試技術(shù)》楊中文編著主要參考資料復(fù)合材料方面:《MechanicalTestingofAdvancedFibreComposites》J.M.Hodgkinson《先進(jìn)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料性能測試》白樹林、戴蘭宏等譯《CarbonFiberComposites》Deborahd.L.Chung《復(fù)合材料試驗技術(shù)》歐陽國恩、歐國榮主編《纖維增強(qiáng)復(fù)合材料實驗力學(xué)》[美]惠特尼等著王弘生等譯《復(fù)合材料》吳人潔主編課程特點及學(xué)習(xí)方法各種測試方法及其原理相關(guān)測試設(shè)備樣品制備和加工測試標(biāo)準(zhǔn)和測試條件數(shù)據(jù)分析及測試結(jié)果評價1.復(fù)合材料的概念及其發(fā)展2.復(fù)合材料的特點3.復(fù)合材料的構(gòu)成及分類4.纖維增強(qiáng)復(fù)合材料5.復(fù)合材料測試技術(shù)第一章緒論1.復(fù)合材料的概念及其發(fā)展什么是復(fù)合材料？由有機(jī)高分子材料、無機(jī)非金屬材料、金屬材料等兩種或兩種以上材料通過復(fù)合工藝制備的新型材料復(fù)合材料是指那些含有多個組分，且不同的組分有機(jī)地結(jié)合在一起、具有新的材料性能的新材料---------carbonfibercomposites復(fù)合材料是把兩種以上宏觀上不同的材料，合理地進(jìn)行復(fù)合而制得的一種材料，目的是通過復(fù)合來提高單一材料所不能發(fā)揮的各種特性—————---《復(fù)合材料》黃麗等編1復(fù)合材料的概念及其發(fā)展復(fù)合兩種以上的素材，揉合各素材所具有的特性，使之具有多種特性，或者依靠復(fù)合的乘積效果，使其發(fā)揮新的特性。

------《復(fù)合材料入門》日大谷衫郎兩種或兩種以上物理和化學(xué)性質(zhì)不同的物質(zhì)組合而成的一種多相固體材料。-----ISO(International

Organization

for

Standardization)

國際化標(biāo)準(zhǔn)組織1.復(fù)合材料的概念及其發(fā)展傳統(tǒng)復(fù)合材料：6000年前人類就已經(jīng)會用稻草加粘土（土磚）。

水泥復(fù)合材料已廣泛地應(yīng)用于高樓大廈和河堤大壩等的建筑。鋼纖維增強(qiáng)混凝土（鋼筋混凝土）1.復(fù)合材料的概念及其發(fā)展先進(jìn)復(fù)合材料第一代：“玻璃鋼”，玻璃纖維增強(qiáng)；第二代：碳纖維增強(qiáng)；第三代：有機(jī)纖維增強(qiáng)；（芳綸）第四代：聚乙烯纖維增強(qiáng)（美國、荷蘭、日本）第五代：PBO（聚對苯撐苯并雙惡唑）纖維增強(qiáng)2.復(fù)合材料的特點典型的復(fù)合材料是在一個特定的基體中（matrix），填充有一種或多種填充體（filler）既能保留原組分或材料的主要特色，并通過復(fù)合效應(yīng)獲得原組分所不具備的性能；可以通過材料設(shè)計使各組分的性能互相補(bǔ)充并彼此關(guān)聯(lián)，從而獲得新的優(yōu)越性能。2.復(fù)合材料的特點復(fù)合材料與共混材料的區(qū)別：廣義：復(fù)合材料和共混材料都是由多種材料的組合而成復(fù)合材料的特征體現(xiàn)：①是兩種固相物質(zhì)間的組合②各組分間的界面存在“界面效應(yīng)”3.復(fù)合材料的構(gòu)成及分類基體高分子：樹脂（環(huán)氧、酚醛、聚酰亞胺）、橡膠無機(jī)：陶瓷、玻璃、水泥、碳基等金屬：銅、鋁、鎳、鎂等增強(qiáng)體纖維狀粒狀片狀先進(jìn)復(fù)合材料填充劑優(yōu)先采用纖維狀材料長纖維纖維織物短纖維全世界的所有復(fù)合材料的生產(chǎn)量中，樹脂基復(fù)合材料占90%以上，其中95%是玻璃纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料。3.復(fù)合材料的構(gòu)成及分類按使用性能分————結(jié)構(gòu)型：命名增強(qiáng)體+“/”+基體+“復(fù)合材料”例：玻璃纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料

碳纖維/PEEK復(fù)合材料功能型：命名功能+“復(fù)合材料”例：光電復(fù)合材料

仿生復(fù)合材料3.復(fù)合材料的構(gòu)成及分類按增強(qiáng)體分————無機(jī)纖維復(fù)合材料（玻璃纖維、碳纖維、陶瓷纖維、礦物纖維等）有機(jī)纖維復(fù)合材料（聚芳酰胺纖維、芳香族聚酯纖維、高強(qiáng)聚烯烴纖維等）金屬纖維復(fù)合材料（鎢絲、不銹鋼絲等）陶瓷纖維復(fù)合材料（氧化鋁纖維、碳化硅纖維、硼纖維等）其它各種天然植物纖維復(fù)合材料高性能纖維PAN碳纖維玻璃纖維超高分子量聚乙烯纖維聚酰亞胺纖維芳綸聚苯硫醚纖維PBO纖維陶瓷纖維玄武巖纖維4.纖維增強(qiáng)復(fù)合材料長纖維、短纖維、纖維織物纖維材料的固有特征：高度取向—高度規(guī)整性—各向異性復(fù)合材料的復(fù)合效果嚴(yán)重依賴?yán)w維在復(fù)合材料中的方向復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng)域的復(fù)雜性、多目的性纖維應(yīng)用的合理設(shè)計-纖維應(yīng)用技術(shù)4.纖維增強(qiáng)復(fù)合材料（1）單向布局

纖維按一個方向排列填充到基體材料中，制成復(fù)合材料

手段:預(yù)浸工藝、擠拉成型特點：材料的力學(xué)等性能對方向有極大的依賴性4.纖維增強(qiáng)復(fù)合材料（2）制成二維結(jié)構(gòu)：各向異性纖維的多方向疊層（二方向、N方向、短纖維無序）織物——

平織、斜紋織、緞紋織、非皺縮織平織斜紋織/(緞紋織)非皺縮織4.纖維增強(qiáng)復(fù)合材料4.纖維增強(qiáng)復(fù)合材料（3）三維結(jié)構(gòu)：纖維卷繞法—纏繞法平行式（環(huán)箍）螺旋式水平式極卷式4.纖維增強(qiáng)復(fù)合材料以碳纖維為例：5.復(fù)合材料測試技術(shù)

1.復(fù)合材料測試技術(shù)的特點：（1）對材料基本性能的測試，普遍要求提高其準(zhǔn)確度和精密度；（2）對微觀結(jié)構(gòu)的研究幾乎應(yīng)用了所有近代測試儀器；（3）產(chǎn)品檢驗逐漸占有重要的地位，成為復(fù)合材料試驗技術(shù)不可分割的一部分。（4）非均勻性、界面和各向異性決定了試驗方法的復(fù)雜性。（5）處于不斷完善、不斷進(jìn)步的過程中；

5.復(fù)合材料測試技術(shù)

2.復(fù)合材料測試標(biāo)準(zhǔn)：為了使試驗中獲得可以互相溝通，相互比較的試驗結(jié)果，以得到最佳社會效益，就必須制定標(biāo)準(zhǔn)、使用標(biāo)準(zhǔn)。測試標(biāo)準(zhǔn)的類別：按使用范圍分：國際標(biāo)準(zhǔn)、區(qū)域性標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、軍用標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)六種；按技術(shù)成熟程度分：法定標(biāo)準(zhǔn)、推薦標(biāo)準(zhǔn)、試行標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)草案四種。

引言高性能纖維：高強(qiáng)、高模、特殊性能（耐熱、耐化學(xué)、抗氧化）芳香族聚酰胺纖維凝膠紡絲高性能聚乙烯纖維碳纖維玻璃纖維陶瓷纖維第一節(jié)纖維基本物性測試1.細(xì)度（fineness)：纖度（titre）or線密度（lineardensity）單位：特tex=g/km

分特dtex=g/10km

旦denier=g/9000m(源于蠶絲）測試條件：65%（r.h.相對濕度）20℃測試方法：（1）稱重法；（2）纖度儀第一節(jié)纖維基本物性測試?yán)w度儀弦振動原理：測量在一定振弦長度和張力下的纖維固有振動頻率，由弦振動公式自動計算單根纖維線密度。單位：dtex第一節(jié)纖維基本物性測試2.體密度：單位：g/cm3測試方法：（1）浸液法（阿基米德法）（2）浮沉法（3）密度梯度管法怎樣求體積？第一節(jié)纖維基本物性測試（1）浸液法若物體的密度大于已知液體的密度，可采用“浸沒法”，物體浸沒在液體中所受浮力可由實重m1和視重m2

之差求出，（“視重”指物體浸沒在液體里所測得的重力）再由阿基米德原理求出物體體積，V=(m1-m2)/ρ液，則物體的密度為：ρ物=m1ρ液/(m1-m2)注意：此方法受空氣影響較大，要排除空氣！

第一節(jié)纖維基本物性測試（2）浮沉法纖維或粉料浸在某液體中時必定停留在相同密度的液體中，否則必沉底或浮于液面上。用兩種密度不同的相溶性透明液體配成混合液體（如二溴乙烷和四氯化碳）。當(dāng)纖維浮在液面就滴加輕液，反之則滴加重液，直至纖維停留在混合液中，用比重計測混合液密度，即為纖維密度。第一節(jié)纖維基本物性測試（3）密度梯度管法先配好一組不同密度的混合液體，然后將液體由輕到重依次通過一個插到管底部的漏斗，注入管中。注入時避免對液體攪動和震蕩（保證有密度梯度），使液體在管中自上到下保持由輕到重的密度梯度狀態(tài)。對此管內(nèi)放入標(biāo)準(zhǔn)密度空心小球，標(biāo)定管中高度h與密度ρ的對應(yīng)值，并畫成圖，要求h－ρ成直線關(guān)系。由公式可計算出纖維密度。第二節(jié)纖維力學(xué)性能測試2.1纖維單絲的力學(xué)性能2.2纖維復(fù)絲的力學(xué)性能拉伸、蠕變與松弛復(fù)絲強(qiáng)度檢測結(jié)果

=?

單絲強(qiáng)度的總和？拉伸性能是纖維材料力學(xué)性能的基礎(chǔ)除非纖維很短，完全的壓縮是不存在的2.1纖維單絲的力學(xué)性能拉伸性能指標(biāo)：斷裂強(qiáng)力：牛頓（N）；厘牛（cN)；克力（gf)纖維受拉伸至斷裂時，所能承受的最大負(fù)荷。對不同粗細(xì)的纖維，比較強(qiáng)力沒有意義斷裂強(qiáng)度：比強(qiáng)度（tenacityorspecificstress)單位：N/tex；N/dtex；cN/dtex纖維單位截面上抵抗拉斷時所能承受的力斷裂伸長率：breakingextension單位：%纖維斷裂時總伸長量與原長度之比注意纖維強(qiáng)度單位的特別之處2.1纖維單絲的力學(xué)性能纖維單絲拉伸實驗：實驗設(shè)備：電子強(qiáng)力儀、纖維單絲強(qiáng)伸度儀實驗條件：65%（r.h.相對濕度）20℃相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T14337、國際標(biāo)準(zhǔn)ISO50792.1纖維單絲的力學(xué)性能纖維單絲強(qiáng)伸度儀2.1纖維單絲的力學(xué)性能拉伸性能指標(biāo)：初始模量：纖維在小負(fù)荷作用下變形的難易程度。O-M直線斜率單位：N/tex；cN/dtex物理意義：反映纖維的剛性斷裂點求屈服點的兩種方法屈服點2.1纖維單絲的力學(xué)性能O’→O：表示拉伸初期未能伸直的纖維由卷曲逐漸伸直

O→M（虎克區(qū)）：大分子鏈鍵長和鍵角的變化，外力去除變形可回復(fù)；類似彈簧；Q→S（屈服區(qū)）：大分子間產(chǎn)生相對滑移，在新的位置上重建連接鍵。變形顯著且不易回復(fù)，模量相應(yīng)也逐漸變??；S→A（增強(qiáng)區(qū)）：錯位滑移的大分子基本伸直平行，互相靠攏，使大分子間的橫向結(jié)合力有所增加，形成新的結(jié)合鍵。曲線斜率增大直至斷裂。

2.1纖維單絲的力學(xué)性能幾種脆性纖維的拉伸曲線2.1纖維單絲的力學(xué)性能纖維拉伸斷裂的機(jī)理大分子主鏈的斷裂大分子鏈之間的滑脫影響因素外因：測試條件內(nèi)因：結(jié)構(gòu)2.1纖維單絲的力學(xué)性能影響纖維強(qiáng)度測試結(jié)果的因素長度：長度越大，出現(xiàn)缺陷的幾率越高拉伸速度：v↑，強(qiáng)力↑，ε↓，E↑

。影響纖維拉伸強(qiáng)度的內(nèi)在因素大分子結(jié)構(gòu)（柔曲性、聚合度）、超分子結(jié)構(gòu)（取向度、結(jié)晶度）、形態(tài)結(jié)構(gòu)（裂縫孔洞缺陷）。取向度高，纖維斷裂伸長小，模量高；結(jié)晶度高，纖維脆性大。2.1纖維單絲的力學(xué)性能纖維的流變性（粘彈性）：纖維在外力作用下應(yīng)力應(yīng)變隨時間而變化的性質(zhì)。如：拉伸的速度不同，應(yīng)力應(yīng)變曲線不重合。蠕變：應(yīng)力保持一定的條件下，變形或應(yīng)變隨著外力作用時間的增加而逐漸增大的過程。松弛：在拉伸變形恒定的條件下，纖維的應(yīng)力隨時間的延續(xù)而逐漸下降的現(xiàn)象。2.1纖維單絲的力學(xué)性能蠕變原因：隨著外力作用時間的延長，不斷克服大分子間的結(jié)合力，使大分子逐漸沿著外力方向伸展排列，或產(chǎn)生相互滑移而導(dǎo)致伸長增加。松弛原因：由于纖維發(fā)生變形時具有內(nèi)應(yīng)力，使大分子逐漸重新排列，在此過程中部分大分子鏈段間發(fā)生相對滑移，逐漸達(dá)到新的平衡，形成新的結(jié)合點，從而使內(nèi)應(yīng)力逐漸減小。2.1纖維單絲的力學(xué)性能影響纖維流變性能的因素內(nèi)因：纖維結(jié)構(gòu)（分子量增加，分子的極性、交聯(lián)、結(jié)晶增加，蠕變松弛減少）外因：溫度、濕度增加，蠕變松弛增加。2.2纖維復(fù)絲的力學(xué)性能復(fù)絲強(qiáng)度檢測結(jié)果

<單絲強(qiáng)度的總和影響因素：纖維單絲之間是否平行？纖維絲束的截面積？樣品制備：浸膠—固化----制樣實驗設(shè)備：萬能材料試驗機(jī)、電子拉力計相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T3362-2005碳纖維復(fù)絲拉伸性能試驗方法A=線密度/體密度2.2纖維復(fù)絲的力學(xué)性能2.2纖維復(fù)絲的力學(xué)性能拉伸強(qiáng)度：拉伸模量：伸長率：第三節(jié)纖維其他物理性能測試導(dǎo)電性導(dǎo)熱性阻燃性第三節(jié)纖維其他物理性能測試1.纖維的導(dǎo)電性（碳纖維）依靠Π電子導(dǎo)電石墨化程度越高，石墨層片越大，導(dǎo)電性越好導(dǎo)電性呈各向異性第三節(jié)纖維其他物理性能測試第三節(jié)纖維其他物理性能測試第三節(jié)纖維其他物理性能測試導(dǎo)電纖維的應(yīng)用環(huán)氧地坪涂料導(dǎo)電紙：包裝芯片防靜電服碳纖維電暖器第三節(jié)纖維其他物理性能測試電阻率QJ3074-1998碳纖維及其復(fù)合材料電阻率測試方法電阻率與碳纖維結(jié)構(gòu)有關(guān)，與其長度或K數(shù)無關(guān)。T300：1.5×10-3

Ω?cm第三節(jié)纖維其他物理性能測試2.纖維的阻燃性描述纖維燃燒性能的指標(biāo)有極限氧指數(shù)LOI、著火點溫度T、燃燒時間t、火焰溫度TB等指標(biāo)。其中應(yīng)用較為廣泛的為極限氧指數(shù)。極限氧指數(shù)LOI（LimitingOxygenIndex）

指試樣在氧氣和氮氣的混合氣中，維持完全燃燒所需的最低氧氣體積分?jǐn)?shù)。測試儀器：氧指數(shù)測試儀第三節(jié)纖維其他物理性能測試國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5455-1997紡織品燃燒性能試驗垂直法纖維引燃后，保持燃燒50mm長或燃燒時間為180s時所需要的氧、氮混合氣流中，剛好維持試樣燃燒所需的最低氧濃度（亦稱氧指數(shù)）。第三節(jié)纖維其他物理性能測試

分類LOI/﹪燃燒狀態(tài)纖維品種不燃≥35常態(tài)環(huán)境及火源作用后短時間不燃燒多數(shù)金屬纖維、碳纖維、石棉、硼纖維、玻璃纖維及PBO、氟綸、PPS纖維難燃26～34接觸火焰燃燒，離火自熄芳綸、氯綸、酚醛、改性腈綸、改性滌綸、改性丙綸等可燃20～26可點燃及續(xù)燃，但燃燒速度慢滌綸、錦綸、維綸、羊毛、蠶絲、醋酯纖維等易燃≤20易點燃，燃燒速度快丙綸、腈綸、棉、麻、粘膠纖維等第三節(jié)纖維其他物理性能測試

第三節(jié)纖維其他物理性能測試

銅：17*10-6/K

鋁：23*10-6/K第三節(jié)纖維其他物理性能測試熱膨脹系數(shù)測試方法：設(shè)備：熱機(jī)械分析儀（TMA)、熱膨脹系數(shù)儀標(biāo)準(zhǔn)樣品：SiO2（RT~1273K）

Al2O3（RT~1773）試樣尺寸：直徑4.5~5mm長度10~20mm第三節(jié)纖維其他物理性能測試3.纖維的傳熱性能（2）熱導(dǎo)率導(dǎo)熱系數(shù)是指在穩(wěn)定傳熱條件下，1m厚的材料，兩側(cè)表面的溫差為1度（K，°C）,在1小時內(nèi)，通過1平方米面積傳遞的熱量，用k表示，單位為瓦/（米·度），w/（m·k）。輸送熱量的載流子：電子（金屬）、聲子（非金屬）聲子：晶格振動波的能量量子化（聲子的平均自由行程越大，熱導(dǎo)率越高）結(jié)構(gòu)缺陷、雜志、晶界、孔隙等都會使聲子發(fā)生散射，自由行程縮短。第三節(jié)纖維其他物理性能測試3.纖維的傳熱性能（2）熱導(dǎo)率纖維的密度越低，孔隙率越高，熱導(dǎo)率越低；（隔熱）碳纖維的熱導(dǎo)率與電阻率關(guān)系密切，電阻率越低，熱導(dǎo)率越高。熱導(dǎo)率測試方法：導(dǎo)熱系數(shù)測定儀石墨纖維的熱導(dǎo)率約為4~7w/（m·k）第三節(jié)纖維其他物理性能測試4.纖維的介電性能電介質(zhì)：在外電場作用下，不導(dǎo)電的物體，即電介質(zhì)。介電性能是指在電場作用下，表現(xiàn)出對靜電能的儲蓄和損耗的性質(zhì)，通常用介電常數(shù)和介質(zhì)損耗來表示。如果將某一均勻的電介質(zhì)作為電容器的介質(zhì)而置于其兩極之間，則由于電介質(zhì)的極化，將使電容器的電容量比真空為介質(zhì)時的電容量增加若干倍。物體的這一性質(zhì)稱為介電性，其使電容量增加的倍數(shù)即為該物體的介電常數(shù)，用以表示物體介電性的大小。介電系數(shù)越大，對電荷的束縛能力越強(qiáng)，它儲存電能也越多。第三節(jié)纖維其他物理性能測試介電常數(shù)和介電損耗通常用矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀測量。通過網(wǎng)絡(luò)分析儀直接測量材料的散射參數(shù)，然后通過散射方程反演出電磁參數(shù)。第三節(jié)纖維其他物理性能測試（1）傳輸線法（同軸線或波導(dǎo)）要求被測樣品能夠加工成與同軸線夾具或波導(dǎo)塊夾具的邊壁緊密吻合的尺寸，即樣品與傳輸線之間不存在間隙?？諝庀秾?dǎo)致誤差傳輸線法：圓環(huán)狀樣品波導(dǎo)法：矩形樣品3.04mm7.00mm2.00mm第三節(jié)纖維其他物理性能測試（2）自由空間法利用天線將電磁波輻射到自由空間，再利用天線接收并測試材料對所發(fā)射電磁波的反射或透射信號，從而計算出材料的電磁參數(shù)。（發(fā)射和接受天線分別與網(wǎng)絡(luò)儀的兩測試端連接）是一種非接觸、非破壞性的測試方法。對樣品沒有嚴(yán)格的形狀或工藝要求，只需要厚度均勻、表面光滑、一定大面積的平板，以避免邊緣繞射。測試頻率寬、自動化程度高、誤差小。第一節(jié)常用樹脂基體及其特點1.1基體在復(fù)合材料中的作用肩負(fù)著通過成型過程制成具有特定形狀整體材料的責(zé)任保證復(fù)合材料具有良好的工藝加工性填充劑的載體，向填充劑傳遞載荷或信號實現(xiàn)填充劑的功能保護(hù)填充劑免受外界環(huán)境的作用和物理損傷第一節(jié)常用樹脂基體1.2基體的重要性復(fù)合材料的拉伸、壓縮、剪切、耐熱、耐腐蝕等性能與基體有密切的關(guān)系；復(fù)合材料的濕熱性與基體材料的耐濕熱性有很大關(guān)系。第一節(jié)常用樹脂基體1.3樹脂基體的分類及特點熱固性樹脂環(huán)氧樹脂酚醛樹脂不飽和樹脂熱塑性樹脂聚醚醚酮（PEEK）聚苯硫醚（PPS）聚醚砜（PES）熱塑性聚酰亞胺聚醚酰胺（PEI）聚酰胺酰亞胺（PAI）第一節(jié)常用樹脂基體1)環(huán)氧樹脂含有兩個或兩個以上環(huán)氧官能團(tuán)的一類化合物77高黏結(jié)力（極性基團(tuán)、高反應(yīng)活性基團(tuán)）穩(wěn)定性好（堿鹽等不導(dǎo)致環(huán)氧樹脂的基團(tuán)固化、固化后尺寸穩(wěn)定性和耐候性好）耐化學(xué)性能好耐熱性好--耐熱抗寒，可在-50~-180℃范圍內(nèi)使用，且膨脹較小，在Tg以下為39*10-6/℃優(yōu)異的電性能（電絕緣性能）力學(xué)性能--具有較高的強(qiáng)度、模量和較大的伸長，有利于提高ACM的力學(xué)性能優(yōu)異的工藝性（黏度低，流動性好）固化收縮率小--固化生成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，交聯(lián)密度高，固化收率?。ㄒ话阈∮?%）第一節(jié)常用樹脂基體2)酚醛樹脂殘?zhí)悸矢摺敖够瘡?qiáng)度”高，且焦化形成的多孔結(jié)構(gòu)又起到隔熱作用，因而是良好的隔熱材料耐熱性酚醛樹脂的極限氧指數(shù)（LOI）很高，可燃性很低，發(fā)煙兩也很少利用酚醛樹脂的耐高溫性能，可制作摩擦制動材料第一節(jié)常用樹脂基體3)不飽和樹酯可用與環(huán)氧樹脂基體相同的成型方法加工成型以馬來酰亞胺為活性端基的雙官能團(tuán)或多官能團(tuán)化合物用于結(jié)構(gòu)材料高性能絕緣材料耐磨材料等。BMI樹脂基體具有優(yōu)良的耐輻射、耐濕熱和熱膨脹系數(shù)小等優(yōu)點由于交聯(lián)密度高，分子鏈剛性大，表現(xiàn)為抗沖擊差、斷裂伸長率和斷裂韌性低。雙馬來酰亞胺樹脂（BMI）第一節(jié)常用樹脂基體氰酸酯樹脂基體3)不飽和樹酯含有兩個或兩個以上氰酸酯官能團(tuán)的衍生物，在熱和催化劑作用下發(fā)生三環(huán)化反應(yīng)，形成含有三嗪環(huán)的高交聯(lián)密度網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的大分子優(yōu)異的耐熱性耐濕性抗沖擊良好的介電性能工藝性能等在高性能透波材料、高速數(shù)字和高頻印刷電路板等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用第一節(jié)常用樹脂基體3)不飽和樹酯聚酰亞胺樹脂在航空發(fā)動機(jī)、耐高溫航天部件等中得到廣泛應(yīng)用含有酰亞胺基團(tuán)結(jié)構(gòu)的一類聚合物包括熱固性和熱塑性兩大類熱固性聚酰亞胺具有優(yōu)異的熱氧化穩(wěn)定性良好的成型工藝性綜合力學(xué)性能可在高溫環(huán)境中長期使用第一節(jié)常用樹脂基體復(fù)合材料常用熱塑性樹脂1、聚烯烴

2、氟樹脂

3、聚酰胺樹脂

4、聚酯樹脂（滌綸）

5、聚碳酸酯樹脂6、聚甲醛樹脂

7、聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂（ABS樹脂）8、聚苯乙烯-丙烯腈樹脂（SAN或AS樹脂）

第一節(jié)常用樹脂基體熱塑性樹脂基復(fù)合材料特點密度小、強(qiáng)度高；ρ鋼=7.8g/cm3Ρ熱固復(fù)材=1.7~2.0g/cm3Ρ熱塑復(fù)材=1.1~1.6g/cm3性能可設(shè)計性與熱固相比，種類多，可選擇性大，可設(shè)計性好耐熱性玻璃纖維增強(qiáng)后，復(fù)材耐熱性比熱塑性樹脂基體提高尼龍6的熱變形溫度50℃，玻纖增強(qiáng)后提高至190℃第一節(jié)常用樹脂基體熱塑性樹脂基復(fù)合材料特點耐化學(xué)腐蝕性復(fù)合材料的耐蝕性取決于基體的耐蝕性耐腐蝕熱塑性樹脂的品種多，如PTFE、PPS、PE、PP、PVC耐水性比熱固復(fù)材好加工性能熱塑性CM的工藝性能優(yōu)于熱固性CM，它可以多次成型，廢料可回收利用等第一節(jié)常用樹脂基體第一節(jié)常用樹脂基體86

項目

成型

熔融粘度浸漬操作預(yù)浸料的膠粘性預(yù)浸料的穩(wěn)定性

成型所需時間成型溫度、壓力

成型成本熱固性和熱塑性樹脂的特性比較（與成型有關(guān)的特性）熱固性樹脂熱塑性樹脂復(fù)雜單純非常低高容易困難良好無缺乏優(yōu)秀長短低高高能降低的空間大第一節(jié)常用樹脂基體

項目熱固性樹脂熱塑性樹脂

力學(xué)的特性相當(dāng)好-好相當(dāng)好-好耐大氣腐蝕好復(fù)雜

耐化學(xué)腐蝕優(yōu)良劣-好耐機(jī)械磨損劣-好相當(dāng)好-好（與物理化學(xué)性能有關(guān)的特性）熱固性和熱塑性樹脂的特性比較第二節(jié)樹脂基體性能測試影響因素試樣制備條件試樣尺寸（標(biāo)準(zhǔn)試樣）試樣的狀態(tài)測試環(huán)境溫度和濕度標(biāo)準(zhǔn)試驗方法溫度效應(yīng)時間效應(yīng)形變速度測定數(shù)據(jù)分散第二節(jié)樹脂基體性能測試影響因素2.1試樣制備制品上裁取樣條（機(jī)械加工）注塑樣條（注塑溫度，壓力，冷卻時間，樣條內(nèi)部缺陷）標(biāo)準(zhǔn)試樣第二節(jié)樹脂基體性能測試影響因素試樣加工條件的影響第二節(jié)樹脂基體性能測試影響因素試樣加工條件的影響第二節(jié)樹脂基體性能測試影響因素2.2試樣尺寸標(biāo)準(zhǔn)試樣，目的是為了使不同材料的試驗結(jié)果具有可比性，或使同一材料的測試結(jié)果不因尺寸不同而影響它的重復(fù)性，消除尺寸因素效應(yīng)。尺寸效應(yīng)是由試樣（1）自身的微觀缺陷和（2）微觀不同性引起的。一般來說，拉伸強(qiáng)度隨厚度的增大而減?。恢挥邢嗤穸鹊脑嚇硬⒃谙嗤缍壬献鳑_擊試驗，結(jié)果才能比較。第二節(jié)樹脂基體性能測試影響因素2.3試樣狀態(tài)環(huán)境溫度的影響環(huán)境濕度的影響試驗放置時間的影響

例如：

（1）尼龍的沖擊強(qiáng)度隨吸水率的加大而增加；（2）PMMA隨濕度的增加，拉伸強(qiáng)度減小。第二節(jié)樹脂基體性能測試影響因素?zé)釟v史對沖擊性能的影響第二節(jié)樹脂基體性能測試影響因素拉伸強(qiáng)度/斷裂伸長率與測試溫度關(guān)系第二節(jié)樹脂基體性能測試影響因素在不同測試溫度下的拉伸行為曲線第二節(jié)樹脂基體性能測試影響因素第二節(jié)樹脂基體性能測試影響因素第二節(jié)樹脂基體性能測試影響因素GB2118－82規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)條件溫度：23±2

C

氣壓:86-106KPa 相對濕度：50±5％第三節(jié)樹脂基體力學(xué)性能測試?yán)煨阅軠y定；應(yīng)變、應(yīng)力、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、彈性模量、屈服點。②

彎曲性能測定；撓度、彎曲應(yīng)力、彎曲強(qiáng)度、彎矩、彎曲彈性模量。③

壓縮性能；壓縮應(yīng)力、壓縮應(yīng)變、壓縮形變、壓縮強(qiáng)度、壓縮模量、細(xì)長比。④

剪切性能；按受力形式：單面拉伸剪切、單面壓縮剪切、雙面壓縮剪切、純剪切。剪切應(yīng)力、剪切強(qiáng)度、層間剪切強(qiáng)度、緞紋剪切強(qiáng)度、屈服剪切強(qiáng)度、剪切彈性模量。第三節(jié)樹脂基體力學(xué)性能測試⑤沖擊性能；一般：擺錘沖擊、落球沖擊、高速拉伸沖擊。按溫度：常溫沖擊、低溫沖擊、高溫沖擊。按受力狀態(tài)：彎曲沖擊、拉伸沖擊、扭轉(zhuǎn)沖擊、剪切沖擊。按能量和沖擊次數(shù)：大能量一次沖擊、小能量的多次沖擊。擺錘沖擊（簡支梁沖擊、懸臂梁沖擊）無缺口沖擊強(qiáng)度、有缺口沖擊強(qiáng)度、相對沖擊強(qiáng)度。落錘沖擊；（梯度法）落錘沖擊強(qiáng)度。高速拉伸沖擊；速度大于500mm/min

儀器化沖擊；沖擊全過程力、時間、形變、能量關(guān)系。跌落沖擊；直接測試方法，分水平墜落和角墜落。第三節(jié)樹脂基體力學(xué)性能測試蠕變及應(yīng)力松弛性能；拉伸蠕變、壓縮蠕變、彎曲蠕變、剪切蠕變。蠕變應(yīng)力、蠕變應(yīng)變、蠕變模量、蠕變極限強(qiáng)度。應(yīng)力松弛性能；杠桿法⑦硬度試驗；

是彈性、塑性、韌性綜合，分三類:A、耐球形頂針壓入：布氏、維氏、努普、巴科爾、邵氏、球壓痕硬度。

B、對尖頭的抗劃痕性：比爾鮑姆、莫斯硬度

C、回彈性：邵氏、洛氏硬度第三節(jié)樹脂基體力學(xué)性能測試疲勞試驗；

施加負(fù)荷方式分拉壓、彎曲、扭轉(zhuǎn)、沖擊、組合應(yīng)力疲勞試驗。應(yīng)力應(yīng)變大小分為應(yīng)力振幅一定和應(yīng)變振幅一定及變動應(yīng)力應(yīng)變實驗。恒定振幅法（ASTM）橡膠疲勞（受力、熱）壓縮屈撓實驗、屈撓疲勞實驗、伸張疲勞試驗、回轉(zhuǎn)屈撓疲勞實驗。第三節(jié)樹脂基體力學(xué)性能測試⑨摩擦及磨耗實驗；摩擦系數(shù)測定、磨耗性能測定、塑料摩擦磨損試驗。橡膠摩擦；恒牽引力式摩擦、拉伸式恒牽引力式摩擦、擺式摩擦。橡膠磨耗；磨損磨耗、疲勞磨耗、卷曲磨耗、邵坡爾磨耗、阿克隆磨耗、蘭伯磨耗。第三節(jié)樹脂基體力學(xué)性能測試3.1樹脂的拉伸性能試驗

目的：幾乎所有材料都要考慮拉伸性能，決定材料的適用場合。例如：PA高強(qiáng)度方法：GB/T1040-1992塑料拉伸性能試驗方法

設(shè)備：電子萬能試驗機(jī)。廠商：國內(nèi)：長春、廣州、山東國外：德國紫微克、日本島津第三節(jié)樹脂基體力學(xué)性能測試3.1樹脂的拉伸性能試驗標(biāo)準(zhǔn)適用范圍：熱固、熱塑均可，但不適于泡沫或厚度小于1mm的薄片或薄膜試樣I型：硬質(zhì)熱塑性（注塑、壓制成型、機(jī)械加工）II型：軟質(zhì)熱塑性（注塑、壓制成型、機(jī)械加工）III型：熱固性塑料（注塑或壓制成型）IV型：熱固性增強(qiáng)塑料板（機(jī)械加工）每組試樣不少于5個。第三節(jié)樹脂基體力學(xué)性能測試3.1樹脂的拉伸性能試驗試驗速度：1~500mm/min,該試驗速度應(yīng)為使試樣能在0.5～5min試驗時間內(nèi)斷裂的最低速度。第三節(jié)樹脂基體力學(xué)性能測試3.1樹脂的拉伸性能試驗第三節(jié)樹脂基體力學(xué)性能測試3.1樹脂的拉伸性能試驗拉伸性能指標(biāo)Pmax——最大載荷b——試樣寬度h——試樣厚度第三節(jié)樹脂基體力學(xué)性能測試3.2樹脂的壓縮性能試驗標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T1041-1992塑料壓縮性能試驗方法適用范圍：硬質(zhì)或半硬質(zhì)塑料，不適用與纖維增強(qiáng)塑料或硬質(zhì)泡沫塑料第三節(jié)樹脂基體力學(xué)性能測試3.2樹脂的壓縮性能試驗標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T1041-1992塑料壓縮性能試驗方法試驗速度：注：根據(jù)試樣材料選擇速度，若沒有試驗速度說明，則選擇1mm/min.第三節(jié)樹脂基體力學(xué)性能測試3.2樹脂的壓縮性能試驗壓縮性能指標(biāo)第三節(jié)樹脂基體力學(xué)性能測試3.3樹脂的剪切性能試驗測試原理：試樣在受剪切力的作用時，其受力情況可用下圖加以說明：作用在試樣兩側(cè)面上外力的合力大小相等，方向相反，作用線相隔較遠(yuǎn)，并將各自推著所作用的試樣部分沿著與合力作用線平行的受剪面發(fā)生位移，直至試樣破壞為止。113FF試樣第三節(jié)樹脂基體力學(xué)性能測試3.3樹脂的剪切性能試驗剪切應(yīng)力剪切應(yīng)變114FF試樣第三節(jié)樹脂基體力學(xué)性能測試3.3樹脂的剪切性能試驗概念：剪切應(yīng)力、剪切應(yīng)變、層間剪切強(qiáng)度、斷紋剪切強(qiáng)度、屈服剪切強(qiáng)度、剪切彈性模量層間剪切強(qiáng)度：在層間材料中沿層間單位面積上能承受的最大剪切負(fù)荷斷紋剪切強(qiáng)度：沿垂直于板面的方向剪斷的剪切強(qiáng)度屈服剪切強(qiáng)度：在剪切負(fù)荷—變形曲線上，負(fù)荷不隨變形增加的第一個點的剪切應(yīng)力。剪切彈性模量：指材料在比例極限內(nèi)剪應(yīng)力與剪應(yīng)變之比。第三節(jié)樹脂基體力學(xué)性能測試3.3樹脂的剪切性能試驗穿孔剪切試驗引用塑料剪切試驗標(biāo)準(zhǔn)GB/T15598-1995。(國標(biāo)廢止，轉(zhuǎn)行標(biāo)HG/T3839-2006）層間剪切試驗引用玻璃纖維增強(qiáng)塑料層間剪切強(qiáng)度試驗標(biāo)準(zhǔn)GB1450．1—2005。第三節(jié)樹脂基體力學(xué)性能測試HG/T3839-2006塑料剪切強(qiáng)度試驗方法穿孔法適用范圍：硬質(zhì)熱塑性、熱固性塑料，包括纖維增強(qiáng)塑料，不適用硬質(zhì)泡沫。成型方法：注塑、壓制、擠出或機(jī)械加工試驗速度：1mm/min試驗方法：將穿孔器插入試樣的圓孔中，放上墊圈用螺帽固定，再把穿孔器放入夾具中，用四個螺栓固定，安裝夾具時，注意夾具中心線與試驗機(jī)中心線重合。第三節(jié)樹脂基體力學(xué)性能測試穿孔剪切試驗118純雙面壓縮剪切試驗方法,采用圓形穿孔器，用穿孔剪切的方式測定試樣的剪切強(qiáng)度載荷第三節(jié)樹脂基體力學(xué)性能測試穿孔剪切試驗試樣：正方形板或圓形板，厚度1~12.5mm，仲裁厚度3~4mm。119第三節(jié)樹脂基體力學(xué)性能測試3.3樹脂的剪切性能試驗施加負(fù)荷時，穿孔器向下運行，使試樣的受壓部分與下模支撐部分產(chǎn)生方向相反的剪切力，并使試樣的受壓部分與試樣分離，產(chǎn)生剪切破壞。剪切性能指標(biāo)D——穿孔器直徑t——試樣厚度第三節(jié)樹脂基體力學(xué)性能測試3.3樹脂的彎曲性能試驗?zāi)康模簬缀跛胁牧隙家紤]彎曲性能，生產(chǎn)上常用彎曲試驗評價塑性形變大小。方法：GB/T9341-2000塑料彎曲性能試驗方法

設(shè)備：彎曲試驗機(jī)。

Pdbl0/2l0/2抗彎強(qiáng)度測定試驗示意圖第三節(jié)樹脂基體力學(xué)性能測試3.3樹脂的彎曲性能試驗第三節(jié)樹脂基體力學(xué)性能測試3.3樹脂的彎曲性能試驗原理：采用簡支梁法，把試樣支撐成橫梁，使其在跨度中心以恒定速度彎曲，直到試樣斷裂或變形達(dá)到預(yù)定值，以測定其彎曲性能。概念：撓度：變形后試樣跨度中心的頂面或底面偏離原始位置的距離稱為撓度，單位mm彎曲強(qiáng)度：試樣在彎曲過程中承受的最大彎曲應(yīng)力，單位MPa。彎曲應(yīng)變：試樣跨度中心外表面上單元長度的微量變化，用無量綱的比或百分?jǐn)?shù)（%）表示。

第三節(jié)樹脂基體力學(xué)性能測試3.3樹脂的彎曲性能試驗第三節(jié)樹脂基體力學(xué)性能測試3.3樹脂的彎曲性能試驗推薦試樣尺寸：長度l=80±2mm；寬度b=10.0±0.2mm

厚度h=4.0±0.2mm成型方法：模塑或擠出、機(jī)加工長纖維增強(qiáng)塑料ISO1268加工成板材，然后按ISO1268的規(guī)定或機(jī)加工制取試樣。試驗速度：從表2中選一速度值,使應(yīng)變速率盡可能接近1%/min應(yīng)變速率：指在單位時間內(nèi)，上下層相對形變的改變量，以每分鐘形變百分率表示

第三節(jié)樹脂基體力學(xué)性能測試3.3樹脂的彎曲性能試驗速度，mm/min允差，%11）±202±205±2010±2020±1050±10100±10200±10500±101）厚度在1mm至3.5mm之間的試樣,用最低速度表2

試驗速度推薦值第三節(jié)樹脂基體力學(xué)性能測試3.3樹脂的彎曲性能試驗調(diào)節(jié)跨度

L=（16±1）h

σf=3FL/2bh2F—施加力，NL—跨度，mmb—試樣寬度，mmh—試樣厚度，mm第三節(jié)樹脂基體力學(xué)性能測試3.4樹脂的沖擊性能試驗沖擊性能試驗是在沖擊負(fù)荷作用下測定材料的沖擊強(qiáng)度表征材料抵抗沖擊載荷破壞的能力擺錘沖擊目的：原本評價金屬材料的延展性，缺點：不同厚度的樣品數(shù)據(jù)不能比較。是衡量有缺口和無缺口的斷裂強(qiáng)度，不同材料是不同的。方法：GB/T1043-1993硬質(zhì)塑料簡支梁沖擊試驗方法

設(shè)備：擺錘沖擊試驗機(jī)。第三節(jié)樹脂基體力學(xué)性能測試3.4樹脂的沖擊性能試驗130試驗設(shè)備工作原理圖機(jī)架部分、擺錘部分和指示系統(tǒng)部分131試驗時把擺錘抬高，擺錘桿的中心線與通過擺錘桿軸中心的鉛垂線成一角度為α的揚角擺錘自由落下，試樣斷裂成兩部分，消耗了擺錘的沖擊能并使其大大減速擺錘的剩余能量使擺錘又升到某一高度，升角為β

擺所做的功132結(jié)果表示塑料無缺口試樣簡支梁沖擊強(qiáng)度塑料缺口試樣簡支梁沖擊強(qiáng)度塑料無缺口試樣懸臂梁沖擊強(qiáng)度塑料缺口試樣懸臂梁沖擊強(qiáng)度133試驗條件及步驟測量試樣寬度和厚度，精確到0.02mm擺錘選擇沖擊能使試樣破壞時，能量消耗應(yīng)在10~80%之間，在幾種擺錘進(jìn)行選擇時，應(yīng)選擇大能量不同沖擊能量的擺錘，測得結(jié)果不能比較國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定沖擊速度為2.9m/s和3.8m/s試驗機(jī)空擊試驗調(diào)零134試樣橫放在試驗機(jī)的支點上，并釋放擺錘，使其沖擊試樣的寬面試樣中心對擺錘錘頭的安裝誤差不應(yīng)大于0.5mm錘頭應(yīng)與試樣的整個寬度相接觸，接觸線應(yīng)與試樣縱軸垂直，誤差不大于1.8弧度135擺錘沖擊后回擺時，使擺錘停止擺動，并立即記下刻度盤上的指示值試樣被擊斷后，觀察其斷面，如因有缺陷而被擊穿的試樣應(yīng)作廢每個試樣只能受一次沖擊，如試樣未斷時，可更換試樣再用較大能量的擺錘重新進(jìn)行試驗136試樣塑料簡支梁和懸臂梁沖擊試驗的試樣137不同試樣類型的尺寸（簡支梁）試樣必須平滑光潔，不應(yīng)有裂紋或其它缺陷

138139影響因素沖擊過程的能量消耗溫度和濕度試樣尺寸沖擊速度第三節(jié)樹脂基體力學(xué)性能測試3.5樹脂的蠕變和松弛性能試驗蠕變和松弛與溫度、壓力、分子量、交聯(lián)狀況、共聚增塑、結(jié)晶程度、分子結(jié)構(gòu)有關(guān)。方法:拉伸、壓縮、剪切蠕變儀器：懸掛式拉伸蠕變儀、杠桿式拉伸應(yīng)力松弛儀。例如：精密的機(jī)械零件必須采用蠕變小的工程塑料制造；相反聚四氟乙烯的蠕變性很大，利用這一特點可以用作很好的密封材料。第三節(jié)樹脂基體其他性能測試力學(xué)性能；熱性能；電性能；老化性能；流變性能;透過性能；光學(xué)性能；磁學(xué)性能;生物學(xué)性能;第四節(jié)樹脂基體其他性能測試熱性能測試項目熱穩(wěn)定性；尺寸穩(wěn)定性、負(fù)荷下熱變形溫度、線性收縮率、失強(qiáng)溫度、線性膨脹率。熱物理性；玻璃化溫度、熔點或軟化溫度（毛細(xì)管法、偏光顯微鏡法）、熱導(dǎo)率、比熱容。③流動性；熔體流動速度（MFR）、凝膠點。耐寒性；失強(qiáng)溫度、低溫脆化溫度、低溫伸長保留率、橡膠低溫鋼性溫度(吉門扭轉(zhuǎn)儀)。⑤溫度沖擊；溫度沖擊試驗。第四節(jié)樹脂基體其他性能測試電性能測試項目①絕緣性能；介電強(qiáng)度（擊穿電壓）、介電常數(shù)、介電損耗、體積電阻率、表面電阻率。②耐電弧性；抵抗高壓電弧能力。第四節(jié)樹脂基體其他性能測試?yán)匣阅軠y試項目自然老化試驗；大氣老化試驗、光解性塑料戶外暴露實驗、硫化橡膠自然儲存老化試驗、。熱老化試驗；常壓法熱老化試驗、高壓氧和高壓熱空氣老化試驗、恒定濕熱條件下的暴露實驗。③硫化橡膠耐臭氧老化試驗；耐臭氧老化試驗。④人工天候老化試驗；人工天候老化試驗。光老化試驗；人工加速光老化試驗、紫外老化試驗、紅外老化試驗、陽光間接暴露試驗、時間溫度極限測定。第四節(jié)樹脂基體其他性能測試流變性能測試項目剪切黏度；毛細(xì)管擠出法、錐板黏度法、同軸圓筒黏度計法。拉伸黏度；梅斯納法。③熔體彈性；彈性剪切模量、拉伸彈性。第四節(jié)樹脂基體其他性能測試透過性能測試項目光學(xué)性能測試項目磁學(xué)性能測試項目氣體透過性；空氣透氣量測試、透濕量測試。液體透過性；透水試驗。折光性能；折射儀法、顯微鏡法。透光性能；透光率、霧度。有機(jī)磁性高聚物磁性第四節(jié)樹脂其他性能測試4.1環(huán)氧值的測定環(huán)氧值是環(huán)氧樹脂的一個重要指標(biāo)，它反映樹脂分子中環(huán)氧基團(tuán)的含量和樹脂與助劑反應(yīng)的能力。環(huán)氧值：100克環(huán)氧樹脂中環(huán)氧基團(tuán)的物質(zhì)的量。環(huán)氧基是一個醚鍵形式，是一個三元環(huán)，具有較大的張力和活性，能與許多試劑發(fā)生加成反應(yīng)，導(dǎo)致三元環(huán)破裂。測定環(huán)氧值就是利用環(huán)氧基與鹵化氫的加成反應(yīng)。—CH―CH2

+HX→─CH─CH2X

\∕│

OOH第四節(jié)樹脂其他性能測試環(huán)氧值測定原理及方法：環(huán)氧樹脂溶解于鹽酸—丙酮溶液，環(huán)氧基與稍過量的鹽酸反應(yīng)生成氯醇，多余的鹽酸以甲基紅（紅到黃）為指示劑用NaOH標(biāo)準(zhǔn)滴定液滴定。由空白實驗和試樣消耗的NaOH差值計算環(huán)氧值。環(huán)氧值=100x/m=(V0-V)N/10mV0–空白實驗消耗NaOH溶液的體積，ml

V–試樣消耗NaOH溶液的體積，mlm–試樣的質(zhì)量

N–NaOH溶液的濃度，mol/L第四節(jié)樹脂其他性能測試環(huán)氧值測定注意事項：鹽酸與丙酮相溶性不好，需現(xiàn)配現(xiàn)用；相對分子量高，環(huán)氧值低的樹脂，不宜采用此法。第四節(jié)樹脂其他性能測試4.2酸值的測定酸值為中和1g試樣所需KOH的毫克數(shù)。酸值是酯類樹脂的一個重要參數(shù)，它表征樹脂中游離酸的含量，也表示聚合反應(yīng)轉(zhuǎn)化的程度。測定原理和方法：將一定量樹脂試樣溶解于適宜的溶劑中，然后在酚酞存在下，用KOH標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定,由消耗KOH溶液的體積計算酸值。

酸值=56.1(V-V0)N/mV0

–空白實驗消耗KOH溶液的體積，mlV–試樣消耗KOH溶液的體積，mlm–樹脂試樣的質(zhì)量

N–KOH溶液的濃度，mol/L第四節(jié)樹脂其他性能測試4.3羥值的測定中和通過乙?；磻?yīng)與1g不飽和聚酯樹脂生成的乙酸，所消耗KOH的毫克數(shù)。原理：酸酐與羥基?；?，對照空白實驗，則可知與羥基?；乃狒牧?。該消耗量就是中和滴定時少使用的標(biāo)準(zhǔn)氫氧化鉀的毫克數(shù)。R-OH+(CH3CO)2O→CH3COOR+CH3COOH(CH3CO)2+H2O→2CH3COOHCH3COOH+KOH→CH3COOK+H2O第四節(jié)樹脂其他性能測試4.4游離酚含量測定合成酚醛樹脂常采用單體苯酚，這樣的話，樹脂就會或多或少的有一些游離酚存在。酚能腐蝕橡膠和合金，遇熱、明火、氧化劑、靜電可燃，對皮膚、粘膜有強(qiáng)烈的腐蝕作用，也可抑制中樞神經(jīng)系統(tǒng)或損害肝、腎功能，因此樹脂中不宜過多的含有游離酚。游離酚含量是酚醛樹脂的主要技術(shù)指標(biāo)，通常以質(zhì)量百分含量表示。第四節(jié)樹脂其他性能測試游離酚含量測定原理：以過量的KBrO3和KBr在酸性水溶液中反應(yīng)生成Br2,Br2與游離酚發(fā)生反應(yīng)生成三溴苯酚。剩余的Br2與KI反應(yīng)生成I2,然后用Na2S2O3標(biāo)液在淀粉指示劑下滴定。5KBr+KBrO3+6HCl→3Br2+6KCl+3H2OC6H5OH+3Br2→C6H2OHBr3+3HBrBr2+2KI→I2+2KBrI2+2Na2S2O3→2NaI+Na2S4O6游離酚的含量=（V0-V）Nx0.01568x40/mC6H5OH→6Na2S2O3

94158x6x158x10-3x=94x10-3/6=0.01568第四節(jié)樹脂其他性能測試4.5氯含量測定合成環(huán)氧樹脂用到環(huán)氧氯丙烷，因為有機(jī)合成不可能達(dá)到100%的轉(zhuǎn)化率，并且縮合時生成的NaCl也不可能完全洗凈，所以樹脂中往往存在微量氯。氯的存在對樹脂性能有較大的影響，尤以電性能最為顯著。在樹脂生產(chǎn)和使用時總是將氯含量作為重要指標(biāo)加以控制，氯含量定義為樹脂中氯元素占的百分比。通常規(guī)定應(yīng)低于1%。氯的存在方式無機(jī)氯有機(jī)氯第四節(jié)樹脂其他性能測試無機(jī)氯的測定無機(jī)氯與樹脂是一種混和狀態(tài)，采用丙酮溶解樹脂，在硝酸介質(zhì)存在下使無機(jī)氯與AgNO3反應(yīng)，多余的AgNO3用硫氫酸鉀標(biāo)液回滴。KSCN與AgNO3量的差值即為無機(jī)氯的量。

X=35.5(N1V1-N2V2)/10mN1V1-為AgNO3的濃度與用量體積之積

N2V2-為KSCN的濃度與用量體積之積

m-為試樣質(zhì)量第四節(jié)樹脂其他性能測試有機(jī)氯的測定經(jīng)KOH水解將有機(jī)氯從有機(jī)物上脫下，接下來的操作步驟與無機(jī)氯的測定相同。通常氯含量指的是無機(jī)氯和有機(jī)氯的總和。第四節(jié)樹脂其他性能測試4.6熱塑性樹脂熔點和軟化點測定（1）毛細(xì)管法（參照GB617）操作：取長100mm,內(nèi)徑為1mm一端封閉的薄壁毛細(xì)管，裝入少量干燥研細(xì)的試樣，礅實，然后將毛細(xì)管捆在溫度計上，使試樣與溫度計水銀泡靠齊，放入油浴中加熱，開始升溫較快，最后按1℃/min速度升溫，觀察試樣開始熔化到全部熔化的溫度，該溫度范圍即為熔點。設(shè)備：毛細(xì)管，可調(diào)電爐，燒杯，溫度計第四節(jié)樹脂其他性能測試4.6熱塑性樹脂熔點和軟化點測定（2）顯微鏡觀察法操作：將試樣置于顯微鏡下觀察，如果是晶體或半晶體聚合物，可觀察到雙折射消失，非晶態(tài)聚合物可觀察到熔化透明過程，這兩種狀態(tài)都可為熔點判斷點。設(shè)備：偏光顯微鏡或具加熱爐透射顯微鏡。注意：升溫速度對結(jié)果影響很大，對于未知熔點范圍的試樣，最好先試做一次。粗略知道熔點范圍，然后再正式測定。第四節(jié)樹脂其他性能測試4.6熱塑性樹脂熔點和軟化點測定（3）維卡軟化點測定操作：將材料試樣置于液體傳熱介質(zhì)中，在一定負(fù)荷，一定等速升溫條件下，試樣被1mm2的壓針頭壓入1mm深時的溫度。第五節(jié)樹脂基體性能測試相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

主要的標(biāo)準(zhǔn)ASTM―美國材料試驗學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)AFNOR―法國標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)BSI―英國標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)DIN―德國標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)JlS―日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ISO―國際標(biāo)準(zhǔn)化組織標(biāo)準(zhǔn)IEC―國際電工技術(shù)委員會標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)―巴斯夫、大眾、通用、豐田等。第五節(jié)樹脂基體性能測試相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)塑料的主要性能參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)對照性能參數(shù)ISO方法ASTM方法GB方法比重／密度ISO1183D7292GB/T1033

D1505（聚烯烴）

吸水率ISO62D570GB/T1034熔體流動速率（MFR)ISO1133D1238GB/T3682模塑收縮率ISO294―4（熱塑性塑料）D955GB/T17037.4ISO2577（熱固性塑料）

拉伸強(qiáng)度ISO527―1,2D638GB/T1040第五節(jié)樹脂基體性能測試相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)性能參數(shù)ISO方法ASTM方法GB方法彎曲強(qiáng)度ISO178D790GB/T9341懸臂梁沖擊強(qiáng)度ISO180D256GB/T1843儀器化落錘沖擊強(qiáng)度ISO6603―2D3763

彎曲負(fù)載熱變形溫度ISO75―1,2D648GB/T1634維卡軟化溫度ISO306D1525GB/T1633熱膨脹系數(shù)ISO11359―2E831GB/T1036塑料的主要性能參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)對照第五節(jié)樹脂基體性能測試相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)測試性能ISOASTM拉伸性能ISO527―1，2和4D638泊松比ISO527―1，2D638壓縮性能ISO604D695剪切模量ISO6721―2，5D5279拉伸蠕變ISO899―1D2990摩擦系數(shù)ISO8295D3028彎曲蠕變ISO899―2D2990壓縮蠕變

D2990斷裂韌性ISO13586―1D5045塑料的主要性能參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)對照（加工）第五節(jié)樹脂基體性能測試相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)測試方法ISOASTM熔體粘度―切變速率數(shù)據(jù)ISO11443D3835熱固性塑料的反應(yīng)粘度ISO6721―10

單軸拉伸粘度ISO6721―10

第―法向應(yīng)力差I(lǐng)SO6721―10

熔體密度

D3835堆積密度ISO61D1895密度―反應(yīng)體系PVT數(shù)據(jù)ISO1183D792導(dǎo)熱率

D5930模塑收縮率：

熱塑性塑料ISO294―4D955熱固性塑料ISO2577

面內(nèi)剪切模量ISO6721―2或7

塑料的主要性能參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)對照（加工）第五節(jié)樹脂基體性能測試相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)測試方法ISOASTM比熱ISO11357―4

玻璃化轉(zhuǎn)變溫度ISO11357―2

結(jié)晶溫度ISO1357―3

結(jié)晶度ISO11357―5

熔融焓ISO11357―5D3417結(jié)晶焓ISO11357―5D3417結(jié)晶動力學(xué)ISO11357―7D3417熱固性塑料的反應(yīng)熱ISO11357―5D4473熱固性塑料的反應(yīng)動力學(xué)ISO11357―5D4473膠凝轉(zhuǎn)化率ISO11357―5

線性熱膨脹系數(shù)ISO11359―2E831第四章復(fù)合材料成型質(zhì)量檢測聚合物基復(fù)合材料的性能在纖維與樹脂體系確定后，主要決定于成型工藝。成型工藝主要包括以下兩個方面：一是成型，即將預(yù)浸料按產(chǎn)品的要求，鋪置成一定的形狀，一般就是產(chǎn)品的形狀;二是固化，即把已鋪置成一定形狀的疊層預(yù)浸料，在溫度、時間和壓力等因素影響下使形狀固定下來，并能達(dá)到預(yù)期的性能要求。第一節(jié)復(fù)合材料成型技術(shù)概述樹脂基復(fù)合材料主要成型技術(shù)

(1)手糊成型(2)模壓成型(3)層壓成型(4)噴射成型

(5)纖維纏繞成型(6)拉擠成型(7)注射成型(8)樹脂注射和樹脂傳遞成型(9)袋壓法成型第一節(jié)復(fù)合材料成型技術(shù)概述預(yù)浸料按物理狀態(tài)分類：單向預(yù)浸料、單向織物預(yù)浸料、織物預(yù)浸料；按樹脂基體不同：熱固性樹脂預(yù)浸料和熱塑性樹脂預(yù)浸料；根據(jù)纖維長度不同：短纖維(4176mm以下)預(yù)浸料、長纖維(1217mm)預(yù)浸料和連續(xù)纖維預(yù)浸料第一節(jié)復(fù)合材料成型技術(shù)概述1.1手糊成型在模具上涂刷含有固化劑的樹脂混合物，再在其上鋪貼一層按要求剪裁好的纖維織物，用刷子、壓輥或刮刀壓擠織物，使其均勻浸膠并排除氣泡后，再涂刷樹脂混合物和鋪貼第二層纖維織物，反復(fù)上述過程直至達(dá)到所需厚度為止。然后，在一定壓力作用下加熱固化成型（熱壓成型）或者利用樹脂體系固化時放出的熱量固化成型（冷壓成型），最后脫模得到復(fù)合材料制品。HandLayUp模具準(zhǔn)備涂脫模劑手糊成型樹脂膠液配制增強(qiáng)材料準(zhǔn)備固化脫模后處理檢驗制品手糊成型工藝流程圖第一節(jié)復(fù)合材料成型技術(shù)概述手糊成型工藝特點優(yōu)點：

1、不受尺寸、形狀的限制；2、設(shè)備簡單、投資少；3、工藝簡單；4、可在任意部位增補(bǔ)增強(qiáng)材料，易滿足產(chǎn)品設(shè)計要求；5、產(chǎn)品樹脂含量高，耐腐蝕性能好。缺點：1、生產(chǎn)效率低，勞動強(qiáng)度大，衛(wèi)生條件差；2、產(chǎn)品性能穩(wěn)定性差；3、產(chǎn)品力學(xué)性能較低。第一節(jié)復(fù)合材料成型技術(shù)概述1.2模壓成型Compression-Molding將定量的模塑料或顆粒狀樹脂與短纖維的混合物放入敞開的金屬對模中，閉模后加熱使其熔化，并在壓力作用下充滿模腔，形成與模腔相同形狀的模制品；再經(jīng)加熱使樹脂進(jìn)一步發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而固化，或者冷卻使熱塑性樹脂硬化，脫模后得到復(fù)合材料制品。第一節(jié)復(fù)合材料成型技術(shù)概述金屬對模準(zhǔn)備涂脫模劑模壓成型模塑料、顆粒樹脂短纖維固化脫模后處理檢驗制品加熱、加壓加熱冷卻模壓成型工藝流程圖第一節(jié)復(fù)合材料成型技術(shù)概述模壓成型工藝特點優(yōu)點：較高的生產(chǎn)效率制品尺寸準(zhǔn)確，表面光潔多數(shù)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品可一次成型，無需二次加工制品外觀及尺寸的重復(fù)性好，容易實現(xiàn)機(jī)械化和自動化等。缺點：模具設(shè)計制造復(fù)雜，壓機(jī)及模具投資高制品尺寸受設(shè)備限制，一般只適合制造批量大的中、小型制品。第一節(jié)復(fù)合材料成型技術(shù)概述模塑料（模壓料）：在模壓成型工藝中所用的原料半成品，是用樹脂浸漬增強(qiáng)材料經(jīng)烘干后制成。用于模壓成型的模壓料包括：片狀模塑料（SMC）、塊狀模塑料（BMC）、厚片狀模塑料（TMC）、高強(qiáng)度模塑料（HMC）、高強(qiáng)度片狀模塑料（XMC）。第一節(jié)復(fù)合材料成型技術(shù)概述1.3層壓成型工藝把一定層數(shù)的浸膠布(紙)疊在一起，送入多層液壓機(jī)，在一定的溫度和壓力下壓制成板材的工藝。屬于干法壓力成型范疇，是復(fù)合材料的一種主要成型工藝。絕緣材料板、人造木板、塑料貼面板、覆銅箔層壓板第一節(jié)復(fù)合材料成型技術(shù)概述增強(qiáng)材料熱固性樹脂浸膠膠布裁剪疊合熱壓脫模切邊產(chǎn)品層壓板的生產(chǎn)工藝流程第一節(jié)復(fù)合材料成型技術(shù)概述層壓成型工藝特點優(yōu)點：制品表面光潔、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定生產(chǎn)的機(jī)械化、自動化程度較高生產(chǎn)效率較高、缺點：只能生產(chǎn)板材，且產(chǎn)品的尺寸大小受設(shè)備的限制一次性投資較大，故只適合于批量生產(chǎn)。第一節(jié)復(fù)合材料成型技術(shù)概述1.4噴射成型將分別混有促進(jìn)劑和引發(fā)劑的不飽和聚酯樹脂從噴槍兩側(cè)（或在噴槍內(nèi)混合）噴出，同時將玻璃纖維無捻粗紗用切割機(jī)切斷并由噴槍中心噴出，與樹脂一起均勻沉積到模具上。第一節(jié)復(fù)合材料成型技術(shù)概述玻璃纖維無捻粗紗聚酯樹脂加熱引發(fā)劑促進(jìn)劑靜態(tài)混合切割噴槍模具噴射成型輥壓固化脫模噴射成型工藝流程圖第一節(jié)復(fù)合材料成型技術(shù)概述噴射成型工藝特點優(yōu)點：使用的模具與手糊法類似，但生產(chǎn)效率可提高數(shù)倍，勞動強(qiáng)度降低，能夠制作大尺寸制品可形成復(fù)雜形狀的制品缺點：厚度和纖維含量都較難精確控制孔隙率較高，制品強(qiáng)度較低施工現(xiàn)場污染和浪費較大。對所用原材料有一定要求，例如樹脂體系的粘度應(yīng)適中，容易噴射霧化、脫除氣泡和浸潤纖維以及不帶靜電等最常用的樹脂是在室溫或稍高溫度下即可固化的不飽和聚酯等。第一節(jié)復(fù)合材料成型技術(shù)概述

利用噴射法可以制作大蓬車車身、船體、廣告模型、舞臺道具、貯藏箱、建筑構(gòu)件、機(jī)器外罩、容器、安全帽等。第一節(jié)復(fù)合材料成型技術(shù)概述1.5纏繞成型將浸過樹脂膠液的連續(xù)纖維或布帶，按照一定規(guī)律纏繞到芯模上，然后固化脫模成為增強(qiáng)塑料制品的工藝過程，稱為纏繞工藝。第一節(jié)復(fù)合材料成型技術(shù)概述紗團(tuán)集束膠液配制浸膠烘干絡(luò)紗膠紗紗綻張力控制縱、環(huán)向纏繞芯?？v、環(huán)向纏繞張力控制加熱粘流固化脫模打模噴漆成品濕法纏繞成型工藝干法纏繞成型工藝第一節(jié)復(fù)合材料成型技術(shù)概述濕法纏繞將無捻粗紗經(jīng)浸膠后直接纏繞到芯模上的成型工藝過程特點：不需要預(yù)浸漬設(shè)備，設(shè)備投資少；便于選材；紗片質(zhì)量及張力需嚴(yán)格控制，固化時易產(chǎn)生氣泡。干法纏繞將預(yù)浸紗帶（或預(yù)浸布），在纏繞機(jī)上經(jīng)加熱至粘流狀態(tài)并纏繞到芯模上的成型工藝過程。特點：制品質(zhì)量穩(wěn)定（含膠量、尺寸等）；纏繞速度快（100～200m/min）;勞動衛(wèi)生條件好；預(yù)浸設(shè)備投資大。目前普遍采用濕紡纏繞第一節(jié)復(fù)合材料成型技術(shù)概述連續(xù)纖維纏繞技術(shù)的優(yōu)點首先，纖維按預(yù)定要求排列的規(guī)整度和精度高，通過改變纖維排布方式、數(shù)量，可以實現(xiàn)等強(qiáng)度設(shè)計，因此，能在較大程度上發(fā)揮增強(qiáng)纖維抗張性能優(yōu)異的特點。其次，用連續(xù)纖維纏繞技術(shù)所制得的成品，結(jié)構(gòu)合理，比強(qiáng)度和比模量高，質(zhì)量比較穩(wěn)定和生產(chǎn)效率較高等。連續(xù)纖維纏繞技術(shù)的缺點不能纏繞任意結(jié)構(gòu)形式的制品，特別是表面有凹部和形狀不規(guī)則的制品；纏繞成本高，只有在大批量生產(chǎn)時，才能獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益。設(shè)備投資費用大，只有大批量生產(chǎn)時才可能降低成本。第一節(jié)復(fù)合材料成型技術(shù)概述

連續(xù)纖維纏繞法適于制作承受一定內(nèi)壓的中空型容器，如固體火箭發(fā)動機(jī)殼體、導(dǎo)彈放熱層和發(fā)射筒、壓力容器、大型貯罐、各種管材等。第一節(jié)復(fù)合材料成型技術(shù)概述1.6拉擠成型首先，將浸漬過樹脂膠液的連續(xù)纖維束或帶狀織物在牽引裝置作用下通過成型模而定型；其次，在模中或固化爐中固化，制成具有特定橫截面形狀和長度不受限制的復(fù)合材料，如管材、棒材、槽型材、工字型材、方型材等。一般只將預(yù)制品在成型模中加熱到預(yù)固化的程度，最后固化是在加熱箱中完成的。第一節(jié)復(fù)合材料成型技術(shù)概述拉擠成型的工藝特點①生產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)自動化；②制品中增強(qiáng)材料的含量一般為40％--80％，能夠充分發(fā)揮增強(qiáng)材料的作用，制品性能穩(wěn)定可靠；③不需要或僅需要進(jìn)行少量加工，生產(chǎn)過程中樹脂損耗少；④制品的縱向和橫向強(qiáng)度可任意調(diào)整，以適應(yīng)不同制品的使用要求，其長度可根據(jù)需要定長切割。第一節(jié)復(fù)合材料成型技術(shù)概述第一節(jié)復(fù)合材料成型技術(shù)概述1.7注射成型適用于熱塑性和熱固性復(fù)合材料，但以熱塑性復(fù)合材料應(yīng)用最廣。將顆粒狀樹脂、短纖維送入注射腔內(nèi)，加熱熔化、混合均勻，并以一定的擠出壓力，注射到溫度較低的密閉模具中，經(jīng)過冷卻定型后，開模便得到復(fù)合材料制品。第一節(jié)復(fù)合材料成型技術(shù)概述注射成型工藝特點所得制品的精度高、生產(chǎn)周期短、效率較高、容易實現(xiàn)自動控制，除氟樹脂外，幾乎所有的熱塑性樹脂都可以采用這種方法成型。要求樹脂與短纖維的混合均勻，混合體系有良好的流動性，而纖維含量不宜過高，一般在30％--40％左右。第一節(jié)復(fù)合材料成型技術(shù)概述1.8樹脂傳遞成型RTM（ResinTransferMolding）是一種閉模低壓成型的方法將纖維增強(qiáng)材料預(yù)先放在模腔內(nèi)，合模后注入聚合物，再經(jīng)固化成型。又稱樹脂轉(zhuǎn)移成型。第一節(jié)復(fù)合材料成型技術(shù)概述RTM成型工藝特點1)制品纖維含量可較高，未被樹脂浸得部分非常少；

2)閉模成型，生產(chǎn)環(huán)境好；

3)勞動強(qiáng)度低，對工人技術(shù)熟練程度的要求也比手糊與噴射成型低；

4)制品兩面光，可作有表面膠衣的制品，精度也比較高；

5)成型周期較短；

6)產(chǎn)品可大型化；

7)強(qiáng)度可按設(shè)