建筑物加固改造施工工法樣本

建筑物加固改造施工工法(YJGF38—)中華人民共和國建筑一局（集團）有限公司我公司近年來先后承辦了情誼賓館康樂宮。外交部華風賓館。民族文化宮抗震加固改造大修等加固改造工程，逐漸積累了大量改造加固施工經(jīng)驗。特別在民族文化宮抗震加固改造大修工程施工中，針對該工程加固改造工程量大，面廣。代表性強特點，與國內(nèi)科研單位。大專院校廣泛合伙，汲取了國內(nèi)外先進改造加固技術，摸索出一整套具備國內(nèi)特色加固改造修復綜合技術，并在此基本上，總結(jié)出本加固改造工法。建筑物構造加固改造工藝普通分為四某些（如圖1），第一某些為對原有建筑物構造狀況進行檢測評估，必要時在裝飾面層拆除后進行二次檢測，擬定加固改造方案。第二某些為拆除施工，第三某些為加固改造施工。第四某些為修復或裝飾施工?？偨Y(jié)第三某些加固改造施工經(jīng)驗，形成本加固改造工法。其特點是：①內(nèi)容較全面，涵蓋了既有建筑加固整個階段常用加固技術，涉及了建筑加固改造全過程各種專業(yè)。②技術先進。本工法是國內(nèi)外先進技術及施工經(jīng)驗總結(jié)。③可操作性強。本工法是工程實踐總結(jié)，符合國內(nèi)現(xiàn)階段施工技術及管理水平。構造加固改造技術是既有建筑改造工程施工核心環(huán)節(jié)。原構造檢測（或拆除后二次檢測）是擬定加固方案根據(jù)。制定加固方案須考慮加固部位、加固后使用年限。加固費用、加固周期等因素。往往一種構件可采用單項或多項組合工法，以期獲得較好加固效果和良好經(jīng)濟效益。構造加固重要有如下幾種辦法：1．混凝土墻及磚墻加固采用增長混凝土截面厚度補強方式加固。為增長原有磚（混凝土）墻與新混凝土墻之間連接，采用鉆孔錨筋技術。構造工程中經(jīng)常需要將鋼筋或螺栓錨固到具備一定強度混凝上或磚墻中，如建筑物構造加固?；炷翗嬙熘步罹捎媒饎偸@機進行無振動鉆孔，灌人專用構造膠錨人鋼筋，使鋼筋與混凝土。磚等通過構造膠粘結(jié)在一起，以滿足傳遞構造受力規(guī)定。2．噴射混凝土補強技術是指將速凝細石混凝土用噴射機噴向受噴面，保護參加或代替原構造工作，以恢復或提高構造承載力，剛度和耐久性。國內(nèi)在20世紀70年代就對噴射混凝土技術進行了大量研究開發(fā)工作，獲得了許多突破，此技術現(xiàn)已廣泛應用于加固工程中，并獲得了良好效果。3．粘鋼加固法即在混凝上構造受力構件外側(cè)涂刷構造膠，粘貼鋼板，以提高構造強度和安全性。粘鋼法具備工藝簡便，加固后所占空間小，不破損原有構造且與原構造協(xié)調(diào)工作，受力簡樸、明確。如：在墻體開洞側(cè)壁粘鋼能起到暗柱。暗梁效果；在梁板水平構造表面粘鋼，能起到增長小梁效果。粘鋼加固法始于20世紀60年代，它是一種合用面較廣先進加固法，不但在建筑業(yè)，并且在公路橋梁也普遍采用。4．化學螺栓錨固技術屬于后加固技術。采用化學螺栓錨固鋼板，解決了常規(guī)錨固辦法不能加固解決難題和冬季施工進度慢問題。近幾年來，在建筑翻新和建筑改。擴建等方面，化學螺栓錨固施工作為一種新型、簡便有效后加固定辦法，得到了較為廣泛運用。5．碳纖維布加固修補構造技術是一種新型構造加固技術。碳纖維布是一種高性能材料，最早重要用于航空航天等高科技領域，碳纖維具備比鋼材高出十幾倍抗拉強度和相稱于鋼材1-2倍彈性模量。它可以應用于混凝土構件抗彎?？辜艏庸?，加固機理是將碳纖維布采用高性能環(huán)氧類粘結(jié)劑粘結(jié)于混凝土構件表面，運用碳纖維材料良好抗拉強度達到增強構件承載能力及剛度目。6．采用CGM高強元收縮灌漿料，用于混凝土加固以及原有構造上孔洞修補，獲得了良好加固效果。7．混凝土材料是一種脆性非均質(zhì)工程材料，抗拉強度低，抗裂性差，容易產(chǎn)生裂縫。產(chǎn)生因素有外荷載直接應力引起和次應力引起裂縫；這些裂縫存在，不但減少構造耐久性和防水性，并且給構造整體性和外觀導致不良影響，甚至促成構造破壞。為防患于未然，需要依照裂縫部位。所處環(huán)境。配筋狀況和構造形式，進行詳細分析。判斷和解決。裂縫自動壓力灌漿技術特別適合于混凝土微細裂縫修補加固新技術。8.由于混凝上耐久性考慮不周而導致建筑物過早破壞事例時有發(fā)生，特別是處在室外惡劣條件下。海洋環(huán)境。腐蝕性環(huán)境中鋼筋混凝土構造物。影響混凝土構造耐久性因素有外界和內(nèi)在因素。屬于外界因素是混凝土所處環(huán)境，有物理?；瘜W。力學等因素；屬于內(nèi)在因素有混凝土碳化。疲勞，鋼筋銹蝕。堿骨料反映等因素。這些因素導致了混凝土構造耐久性減少，使得構造承載力下降，以至過早浮現(xiàn)破壞。FS-l浸透性混凝土保護液可以解決這個長期難以解決技術難題，延長混凝土構造使用壽命。它能浸人混凝土內(nèi)部并與之結(jié)合成穩(wěn)定構造，提高混凝上抗老化能力，制止以水為載體侵蝕介質(zhì)對混凝上侵蝕?？偨Y(jié)加固改造工程施工經(jīng)驗，形成如下工法。一、鉆孔錨筋工法（一）特點1.工藝簡樸，錨固快捷，安全可靠。2.應用范疇較廣，在構造加固，補強。新老構造連接。補埋鋼筋。后埋鋼構件等方面均可應用。（二）合用范疇構造自身強度和鉆孔錨固強度如能滿足設計規(guī)定，均可應用本工法。（三）工藝原理1.構造膠在一定溫度。濕度范疇內(nèi)，自身具備較高強度，并與鋼筋、混凝土、陶瓷、磚等材料有極高粘合力?？估?、抗剪、抗壓強度能滿足普通構造受力規(guī)定。2.運用鉆孔機具，在預定部位，按設計孔徑鉆至規(guī)定深度，進行清孔，注入構造膠，植人鋼筋，使鋼筋與混凝土。磚等通過構造膠粘結(jié)在一起，滿足傳遞構造受力規(guī)定。3.鋼筋粘錨深度計算：式中——鋼筋通過構造膠在混凝上中粘結(jié)錨固強度，其值與構造膠力學指標關于，參見各種構造膠關于闡明；——鋼筋強度原則值；D——鋼筋直徑（mm）；——鋼筋粘錨深度（mm）；A——鋼筋截面積（mm2）。以上計算深度作為設計及施工參照，工程中應用時應依照錨筋規(guī)格。構造膠型號。構造材料狀況現(xiàn)場對錨筋進行非破壞性實驗，以實驗成果決定錨固深度。（四）工藝流程與操作要點1.工藝流程。鉆孔→清孔→孔干燥→孔除塵→鋼筋及孔表面解決→配膠→灌膠→插筋→固定養(yǎng)護。2.操作要點。⑴鉆孔。①在鉆孔前剔鑿掉裝飾層，露出構造基層。②依照構造竣工圖或鋼筋探測儀器普查原有混凝上構造內(nèi)鋼筋分布狀況。③按設計圖紙規(guī)定在施工面劃定鉆孔錨固精確位置、孔徑。依照工藝規(guī)定普通為鋼筋直徑d＋6～10mm.或由設計選定。④鉆孔。依照鋼筋直徑、鋼筋錨固深度規(guī)定選定鉆頭和機械設備。20mm以內(nèi)孔徑用沖擊鉆，20-40mm間可用手持金剛石鉆機，40mm以上用吸附式金剛石鉆機。磚墻用電錘鉆孔，規(guī)定兩臺電錘在同一面墻上工作問距不不大于5m，以免引起較大振動；混凝土用靜力鉆孔機（水鉆）打孔。鉆孔按規(guī)定一次鉆到規(guī)定深度。⑤按施工順序每鉆孔成一定批量后，請甲方、監(jiān)理驗收孔徑孔深等，合格后方可進行下一步施工，豎向孔要及時用木塞等將孔堵上暫時封閉，以防異物掉人孔內(nèi)。⑵孔洞解決。①清除孔內(nèi)集水，異物等，可采用風機加導管伸人孔內(nèi)吹凈。②視孔內(nèi)干燥限度采用自然風干或用加熱桿烘干，以不向外排放熱氣為準。③用棉絲擦去孔內(nèi)粉塵，用丙酮清洗孔壁。⑶鋼筋解決。①對于鋼筋銹蝕某些，應用砂紙先打磨除銹，至露出金屬光澤為止。②鋼筋錨固某些用丙酮清洗干凈，成一定批量后經(jīng)驗收合格，方可使用。⑷配膠。對于雙組分構造膠，嚴格按使用闡明書規(guī)定比例配膠，攪拌均勻，普通在40-60min時間內(nèi)使用完畢，如氣溫較低，膠液粘度太大，可采用水浴將膠恰當升溫使其粘度減少。同樣，當氣溫較低時，孔壁和鋼筋可在栽筋前用熱空氣恰當加熱。水平孔堵孔用膠應有較高稠度，可在已配好膠中加入適量水泥或其她規(guī)定填料（按使用規(guī)定配料）。⑸灌膠。垂直孔可將膠液緩慢細流注入孔中，水平孔須先將膠注入灌漿注漿器中（用塑料薄膜制作），然后注入孔中?？淄庖绯稣澈蟿樽罴褷顟B(tài)，灌膠應一次完畢。⑹栽筋。將解決好鋼筋插入孔中，放人時緩慢轉(zhuǎn)動鋼筋，讓孔與鋼筋全面粘合，然后用堵孔膠堵口。放人鋼筋時要防止氣泡發(fā)生。⑺養(yǎng)護。在常溫下自然養(yǎng)護，養(yǎng)護期間不應擾動，普通3d可受力使用。環(huán)境溫度低于5℃時，應采用人工加溫養(yǎng)護。⑻對于墻體上打通孔進行錨筋，應在墻體一側(cè)設一人堵孔并放錨筋，另一側(cè)設一人灌膠，兩人配合施工。（五）材料1.構造膠是一種以環(huán)氧樹脂為主體，摻有各種改性輔助劑和填料高分子聚合材料。普通為雙組分材料，混合后攪拌均勻，呈膠稠狀，特別合用于鋼材與混凝土，鋼材與鋼材粘結(jié)。2.構造膠有各種型號，合用于不同溫濕環(huán)境，使用時要依照施工現(xiàn)場及使用環(huán)境由設計擬定。構造錨固膠應通過建設部科技成果評估；用于生根構造錨固膠應能在潮濕環(huán)境下施工和固化，并能保證鋼筋錨固生根可靠連接。3.構造膠技術性能規(guī)定。鋼／鋼粘結(jié)剪切強度：≥17MPa，滿足設計規(guī)定；锨混凝土粘結(jié)剪切強度：不不大于混凝土剪切強度（混凝上層破壞）；抗拉強度：鋼／鋼之間≥33．5MPa；鋼／混凝土之間混凝土破壞；耐溫性能：普通環(huán)境溫度-30℃-60℃以內(nèi)，強度不減少；耐濕性能：環(huán)境濕度90％以內(nèi)強度不減少；耐久性能：50年內(nèi)強度不減少；耐酸堿性：滿足普通環(huán)境規(guī)定；初凝時間：40min至1h（20℃）。4．其她材料（見表1）。表1材料用表序號名稱用途1膠管用于孔內(nèi)注膠2鋼絲刷清掃孔面3棉紗或海綿清孔4清洗劑（丙酮）清孔用5錨筋各種規(guī)格5．機具設備（見表2）表2機具設備選用表序號機具名稱用途1吸附式金剛石鉆孔機（水鉆）用于混凝土、鋼板上打孔2手持式鉆機（水鉆）用于混凝土、鋼板上打孔3空壓機用于清孔4手持式風機用于清孔5電錘用于打0以內(nèi)孔6灌漿注漿器用于孔內(nèi)注膠7小型臺秤配膠計量8攪拌器配膠用9鋼筋探測儀探測鋼筋位置慣用鉆頭規(guī)格（mm）：沖擊鉆機：?6，?8，?10，?12，?14，?16，?18，?20，?25，?28，?30，孔深400以內(nèi)。金剛石鉆機：2，2，8，?44，?57-200，深1000mm，其中?12≤250mm.對于特殊鉆頭普通可依照顧客規(guī)定，由生產(chǎn)廠家提供其她規(guī)格鉆頭。（六）勞動組織及安全1.勞動組織。（1）鉆孔班。每臺鉆機配備2～3人；每工作班配備鉆機數(shù)及輔助工人數(shù)，根據(jù)工作面況。工程量大小、進度規(guī)定而定。（2）錨筋班。按每班4個注膠槍擬定，見表3。表3勞動力組織表序號項目勞動力1注膠4人2配膠≥2人3錨筋4人4清孔3人5鋼筋運送除銹2人2.安全。（1）操作工人必要戴絕緣手套，穿絕緣鞋，戴護目鏡和口罩。（2）操作架子必要穩(wěn)固，防止傾倒，作業(yè)時必要保證安全施工。（3）所有機電設備應由專人操作，維修，保養(yǎng)，她人不得擅自拆卸。機電設備禁止超載和帶病作業(yè)，帶電維修。操作工人通過專業(yè)培訓上崗。（4）采用“三相五線制”配電，必要實行“一機一閘制”。（5）手動工具使用前專人檢查工具安全性，電線不要張拉過緊，不得扭結(jié)和纏繞，不得在水中浸泡，以防漏電。（6）易燃易爆有毒物品，要專人保管，使用時要嚴格限量領料。配膠及用丙酮清洗鋼筋時注意防火。（七）質(zhì)量規(guī)定1.嚴格按使用闡明書使用膠料，計量要精確，按照比例用磅秤稱（或做量桶標注），配膠由專人進行，攪拌要均勻，配好膠后要在規(guī)定期間內(nèi)用完。2.鉆孔深度、孔徑、鋼筋解決、配膠等均要根據(jù)設計規(guī)定及材料、工藝規(guī)定進行專人驗收，合格后方可進行下步施工。3.在施工現(xiàn)場同種環(huán)境下做抗拔實驗，抗拔力應達到設計規(guī)定。4.構造膠配料時切忌有水滴人盛膠容器內(nèi)。容器應清潔。5.保證養(yǎng)護質(zhì)量，保證養(yǎng)護天數(shù)。6.鋼筋粘錨施工驗收。（1）在粘錨生根原件上抽樣進行非破壞性抗拔實驗，超過設計規(guī)定原則強度值即。抽樣數(shù)量與設計單位商定，普通按每層每段抽取若干組，每組三根。（2）在施工現(xiàn)場同種環(huán)境下做若干試件，進行抗拉拔破壞性實驗。試件數(shù)量與設計單位商定。（3）重要儀器實驗設備：千斤頂，傳感器，實驗油泵。（八）技術經(jīng)濟指標1.每個錨筋根據(jù)本工法操作均能達到或超過鋼筋設計強度。2.每臺沖擊鉆鉆機每臺班鉆孔60～80m，每班錨筋數(shù)量可達到150～300個/工日。3.重要費用（綜合直接費）：在磚構造上打孔錨筋4～50元/m；在混凝上構造上打孔錨筋6～0孔，250～350元/m。二、干法噴射混凝上施工工法（一）特點1.噴射混凝上施工可保證構造整體剛度，簡化工序，不用模板或只用單面模板，節(jié)約大量模板材料，省去支模、澆筑和拆模工序，使混凝土輸送。澆筑和搗實合為一道工序，加快施工速度。2.噴射混凝土密度高，強度和抗?jié)B性較好，可以節(jié)約混凝土。3.對混凝土，磚墻面有較強粘結(jié)力。4.可通過輸料軟管在高空或狹小工作區(qū)間，向任意方向施工噴射。5.可在拌合料中加入速凝劑，使水泥漿在10min內(nèi)終凝，2h具備強度，可以大大縮短工期。6.工藝簡樸，施工機動。靈活。高速，高效，有較廣適應性。（二）合用范疇1.建筑物墻體。柱。梁加固補強。2.大型構筑物補強。3.局部或所有更換已損傷混凝土，彌補混凝土構造中孔洞?？p隙，麻面等。（三）工藝原理運用風壓使水泥與骨料重復撞擊，使混凝土壓密，同步又采用較小水灰比，因而它具備較高力學強度和良好耐久性，特別是與混凝土。磚石。鋼材有很高粘結(jié)強度，在結(jié)合面上傳遞拉應力和剪應力。（四）工藝流程及操作要點攪拌1．工藝流程：待噴面解決事→補配鋼筋→埋設噴厚標志→養(yǎng)護噴射2．操作要點。（1）待噴面解決。待噴面解決是構造構件加固核心工序，待噴面解決涉及構造裂縫。孔穴解決，構造表面解決和受損傷構造解決等。①構造待噴面為混凝土時，應將混凝土表面鑿毛，除去污物，澆水充分潤濕，如有裂縫，應用壓力灌環(huán)氧漿進行解決；如有受損傷混凝土，應將損傷混凝土鏟除至堅實構造層為止，如果鏟除得不徹底，會導致“夾餡”，影響噴射層粘結(jié)及新舊構造層共同受力。②構造侍噴面為磚墻時，應將裝飾層拆除，除去粉塵及污物，提前一天進行澆水濕潤，使磚墻充分潤濕，如有裂逢，應用環(huán)氧水泥漿灌縫修補；如有受損磚墻，應將松動磚剔除，用新磚把孔洞砌死。③構造待噴面為鋼構造時，應打磨除銹。（2）補配鋼筋。若經(jīng)構造評估，以為應在噴射層內(nèi)加配鋼筋時，可在待噴面解決之后補綁鋼筋。對于承載力局限性或不滿足抗震規(guī)定混凝土梁。柱?；炷翂颁撝痛u墻，應補配鋼筋或鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)與受噴面間距離不適當不大于2D（D為最大骨料粒徑），隨后才可噴射。（3）埋設噴射層厚度標志。一次噴射厚度見表4（普通不應不大于骨料粒徑2倍，以減少回彈率）。在噴射前應埋設噴層厚度標志，普通采用預埋厚度控制筋辦法，即一定間距內(nèi)（普通3m左右）埋設厚度控制筋，厚度控制筋可焊在鋼筋網(wǎng)上，或與錨筋焊接，或粘于受噴面上。表4一次噴射厚度與噴射方向關系噴射方向一次噴射厚度（mm）加速凝劑不加速凝劑向上50～7030～50水平70～10060～70向下100～150100～150（4）攪拌。混合料配合比由實驗室擬定?；旌狭蠑嚢钑r間應遵守下列規(guī)定：①采用容量不大于400kL強制式攪拌機時，攪拌時間不得少于1min。②采用自落式攪拌機時，攪拌時間不得少于2min。③混合料摻有外加劑時，攪拌時間應恰當延長。（5）噴射。①噴射應分段分片依次進行，噴射作業(yè)應自下而上進行，噴射作業(yè)區(qū)段寬度依詳細條件而定，普通應以1.5～2.0m為宜。②當設計厚度不不大于一次噴射厚度時，應分層進行噴射，兩次噴射最小時間間隔，在常溫（15～20℃）條件下，摻速凝劑為15～20min；不摻速凝劑宜為2～4h。當間隔時間超過2h，復噴前應先噴水濕潤。③噴嘴與受噴面距離和夾角，應隨著風壓波動而不斷調(diào)節(jié)，普通狀況下，噴嘴與受噴面距離宜在1m左右，距離過大過小都會增長回彈量，噴嘴與受噴面垂線成10～15度夾角，噴射效果較好，噴嘴與受噴面相垂直，回彈最小，噴射密度最大。噴嘴可沿螺旋形軌跡運動，螺旋直徑以300mm為宜，使料束以一圇壓半圈作橫向運動。④噴射操作。a．工作風壓。不同類型噴射機有不同工作風壓，并且它還與噴射方向，拌合料輸送距離，混凝上配合比，含水量等關于。適當工作風壓，可減少回彈量，增長一次噴射厚度，并保證噴射質(zhì)量。噴射機工作風壓，普通需保證噴嘴處有0.1MPa左右壓力。b．噴嘴處水壓必要不不大于風壓，并且壓力應穩(wěn)定，水壓普通比風壓大0.1Mk左右為宜，可采用向水箱中通高壓壓縮空氣，以獲得穩(wěn)定壓力水。c．對不同噴射機，要嚴格按規(guī)定操作辦法進行操作，否則容易發(fā)生堵管，反風等現(xiàn)象。噴射機開、停順序為：開動時，先開風后給水，最后通電供料；停止時，先停止供料，待料罐中存料噴完后再停電，最后關水停風。同步，要依照輸送距離變化，隨時調(diào)節(jié)風壓。d．噴嘴操作，噴射開始時先給水再送料，結(jié)束時，先停風后停水。在噴射時，要隨時觀測噴層表面，回彈和粉塵等狀況，及時調(diào)節(jié)水灰比，當噴嘴不出料時，應將噴嘴對準前下方，避開人員，解決堵管時工作風壓不得超過0.4MPa。e．噴射混凝土回彈率普通不應超過25％。f．鋼筋網(wǎng)噴射混凝土作業(yè)開始噴射時，應減小噴頭至受噴面距離，并調(diào)節(jié)噴射角度，以保證鋼筋與壁面之間密實性，噴射中如有脫落混凝上被鋼筋網(wǎng)架住應及時清除。g．鋼架噴射混凝土噴射順序為先噴射鋼架與壁面之間混凝土，后噴射鋼架之間混凝土，鋼架與壁面之間間隙必要用噴射混凝土充填密實。h．噴射混凝土施工縫宜留在構造受剪力較小處，施工縫留置形式見圖2。（6）噴射混凝土養(yǎng)護應遵守下列規(guī)定：①噴射混凝土終凝后即開始灑水養(yǎng)護，后來灑水養(yǎng)護應以保持表面濕潤為度。養(yǎng)護時間和噴水次數(shù)，取決于水泥品種和空氣濕度，在任何狀況下，養(yǎng)護時間不少于7d，對于噴射薄層混凝土，特別對于磚砌體噴射混凝土加固層，噴射施工完畢后，加強養(yǎng)護是非常重要。②氣溫低于+5℃時，不得噴水養(yǎng)護，需用養(yǎng)護劑養(yǎng)護。（7）冬期不適當進行噴射作業(yè)，如進行噴射作業(yè)，噴射作業(yè)區(qū)氣溫不低于+5℃，混合料進入噴射機溫度不低于+5℃。（五）材料1．水泥。噴射混凝上宜選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、噴射水泥、雙快水泥、超早強水泥。水泥性能指標同普通混凝土水泥性能指標相似，摻速凝劑混凝土需做水泥與速凝劑相容性實驗。2．砂選用中砂。3．石子。噴射混凝土石子，宜用卵石，粒徑不適當不不大于15mm。4．拌合水。噴射混凝土用水與普通混凝土相似。5．外加劑。噴射混凝土用外加劑，有速凝劑，減水劑和早強劑等。國產(chǎn)速凝劑，慣用有如下幾種：紅星一型速凝劑，山型73牌速凝劑，711型速凝劑，8880型速凝劑，kR-P型可溶性速凝劑。噴射混凝土摻加速凝劑，需進行相容性實驗，速凝劑摻量為水泥重量2.5％～6.0％，速凝劑精確摻量通過相容性實驗來擬定。6．鋼材。Ⅱ級鋼、Ⅰ級鋼。（六）機具設備噴射混凝土機具設備，視現(xiàn)場狀況及施工面積和工期規(guī)定合理配備，一種臺套所需重要機具設備參見表5。表5機具設備序號機械名稱型號單位數(shù)量1空氣壓縮機8m3以上臺22混凝土噴射機ZP—V臺23攪拌機臺14磅秤臺25手推車輛106其她工具個若干（七）勞動組織及安全1．勞動組織。每班（組）配制人員24～28人，每臺班噴射60～70m2。班長1人、技術員1人、后臺（攪拌臺）5人、運送3～5人、上料臺4人、空壓機工1人、噴射手2人、抹灰12人、養(yǎng)護12人、實驗11人、電11人、機修11～2人。施工中應依照工作面大小和工期規(guī)定等因素，安排一種班（組）單獨施工或幾種班（組）同步施工。2．安全。（1）噴射機、水箱、風包、注漿罐等應進行密封性能和耐壓實驗，合格后方可使用，噴射施工時，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（2）施工中，應定期檢查電源線路和設備電器部件，應有專人隨時觀測受噴面變化狀況。（3）解決機械故障時，必要使設備斷電，停風。向施工設備送電，送風前，應告知關于人員。（4）噴射作業(yè)中解決堵管時，應將輸料管順直，必要緊按噴頭，流通管路工作風壓不得超過0.4Mpa。（5）噴射混凝土施工用工作臺架應牢固可靠，并應設立安全欄桿。（6）非操作人員不得進入正施工作業(yè)區(qū)。施工中，噴頭和注漿管前禁止站人。（7）施工操作人員皮膚應避免與速凝劑直接接觸。（8）噴射現(xiàn)場必要有適當聯(lián)系工具，以便及時聯(lián)系。（八）質(zhì)量規(guī)定1．加固噴射混凝土工程驗收執(zhí)行《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》（GBJ86-85）。2．噴射混凝土厚度檢查。驗收和試塊制作。數(shù)量及驗收執(zhí)行《錨桿噴射混凝上支護技術規(guī)范》（GBJ86-85）。3．噴射混凝土表面平整度無詳細規(guī)定，但為保證下道工序順利進行，混凝土終凝前可拉通線使用刮杠迅速粗略刮平，不應嚴重擾動混凝上。4．噴射混凝土質(zhì)量控制注意事項如下：（1）混合料在進入噴嘴與水混合之前，其含水率應控制在2％～5％。（2）噴射過程中，要及時檢查噴射混凝上表面，檢查與否有松動。開裂、下墜。滑移等現(xiàn)象，如有發(fā)生應及時消除重噴。（3）當噴射混凝土達到一定強度后，用錘擊聽聲辦法進行檢查，對空鼓。脫殼處應及時進行解決。（4）噴射混凝土過程中，要及時測定回彈和混凝土實際配合比，以指引施工。（5）受噴面為墻或柱時，應注意陰陽角方正。有基本大放腳時，要嚴格控制噴射順序，應依順序噴完放腳后，再噴上部構造，必要避免回彈料落人大放腳內(nèi)，導致“夾陷”現(xiàn)象。（6）混合料宜隨拌隨用。不摻速凝劑時，存儲時間不應超2h；摻速凝劑時，有效時間不應超過20min?；旌狭显谶\送、存儲過程中嚴防雨淋，雜物等混入，裝入噴射機前應過篩。（7）噴射作業(yè)時應盡量減少回彈，正常狀況下，側(cè)墻回彈物應及時回收，并加以運用，可作為骨料摻人使用，但摻量不得超過總骨料30％混凝土。（8）大面積噴射前，需做樣板，經(jīng)關于方面驗收后再大面積施工。噴射手技藝高低直接影響噴射質(zhì)量，故噴射手必要是做樣板合格噴射手，不容許擅自更換噴射手，如要更換必要先試噴，關于方面認同后，方容許其噴射。（九）效益分析噴射混凝土每工日可噴60～70m2，澆筑混凝土每工日可澆筑3.8m2，因而可大大縮短工期。澆筑10cm厚混凝土造價為111元/m2，噴射10cm厚混凝土造價為120元/m2，費用基本相稱。三、粘鋼加固施工法（一）特點1．簡樸、迅速、不影響構造外形，縮短工期。2．粘結(jié)劑粘結(jié)強度高于混凝土，使加固體系與原構件形成一種良好整體，受力均勻3．粘貼鋼板所占空間小。4．大幅度提高構造構件抗裂性，抑制裂縫開展，提高承載能力。5．施工時對生產(chǎn)和生活影響較小。（二）合用范疇1．合用于承受靜力作用普通受彎及受拉構件。2．使用環(huán)境溫度不超過5～60℃，相對濕度不不不大于70％。3．當構件混凝上強度級別低于Cl5時，不適當采用本法加固。（三）工藝原理和設計規(guī)定1．加固機理是將鋼板采用高性能環(huán)氧類粘接劑粘結(jié)于混凝土構件表面，鋼板與混凝土形成統(tǒng)一整體，運用鋼板良好抗拉強度達到增強構件承載能力及剛度目。2．設計規(guī)定。（1）受彎構件正截面受拉區(qū)加固，可采用在受拉區(qū)表面粘結(jié)鋼板辦法，如圖3。（2）受拉鋼板在其加固點外錨固粘結(jié)長度入通過計算擬定。（3）若鋼板粘結(jié)長度無法滿足錨固粘結(jié)長度L規(guī)定，可在鋼板端部錨固區(qū)粘結(jié)U型箍板如圖4，此時，錨固區(qū)長度應滿足相應規(guī)定。（4）當構件斜面受剪承載力局限性時，可按圖5所示辦法粘結(jié)并聯(lián)U型箍板進行加固。（5）受彎構件正截面受壓區(qū)加固，可在受壓區(qū)梁兩側(cè)粘結(jié)鋼板，見圖6所示。（6）持續(xù)梁支座處負彎矩受拉區(qū)加固，應依照該區(qū)段有無障礙物，分別采用不同粘鋼辦法，如圖7所示。（四）工藝流程及操作規(guī)定1．工藝流程。鋼板制作→基底解決→卸荷→配膠→粘貼→固定及加壓→固化→檢查→防腐解決2．操作要點。（1）鋼板制作。按設計圖紙規(guī)定，依照混凝上構件實際尺寸對鋼板進行下料、成型、鉆孔（鉆孔以混凝土構件上螺栓孔位置為準）。（2）基底解決，表面解決涉及加固構件結(jié)合面解決及鋼板貼合面解決。對于混凝土構件結(jié)合面，應依照構件表面新舊限度，堅實限度，干濕限度，分別按如下狀況解決：①對表面有浮油污物混凝土構件粘合面，應先用硬毛刷沾丙酮刷除表面浮油污物，后用冷水沖洗，再對粘合面進行打磨，除去2～3mm厚表層，直至完全露出新面，并用壓縮空氣吹除粉粒，解決后，若表面嚴格凹凸不平，可用高強樹脂砂漿修補。②對表面已碳化舊混凝土構件粘合面，直接對粘合面進行打磨，去掉1～2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵或用清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面即可。③對于新混凝土粘合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗滌劑洗刷表面，或用清水沖洗，待完全干后即可。④對于濕度較大混凝土構件或齡期在3個月內(nèi)混凝上構件，因普通樹脂類膠粘劑在潮濕基層上粘結(jié)強度會大幅度減少，故除滿足上述規(guī)定外，尚須進行人工干燥解決。⑤對于露筋混凝土表面，需用鋼絲刷（將鋼筋表面銹蝕除去，再剔除松動混凝土，用清水沖洗潤濕，用高強樹脂砂漿修補。⑥對于自身空鼓混凝土構件，應將空鼓處剔除，用清水沖洗潤濕，用高強樹脂砂漿修補混凝土。⑦對于未生銹或輕微銹蝕鋼板，可用噴砂，砂布或平輪打磨，直至出鈔票屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直，其后用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。⑧對于大面積銹蝕鋼板，須先用適度鹽酸浸泡20min，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，最后用平砂輪打磨出紋道。⑨在混凝土體鉆脹栓孔并埋人脹栓（由設計擬定）。（3）卸荷。為減輕和消除后粘鋼板應力，應變滯后現(xiàn)象，粘鋼板前宜對構件適量進行卸荷，卸荷方式如下：①對老建筑采用拆除原有吊頂。墻面裝飾、地面面層。設備等辦法，以達到卸靜荷目。②對某些不能卸靜荷構件，可采用千斤頂頂升方式卸荷，對于承受均布荷載梁，應采用多點（至少2點）均勻頂升；對于有次梁作用主梁，每根次梁下需設1臺千斤頂，頂升噸位由設計計算擬定。③卸活荷載。（4）配膠。當前各種構造加固用膠粘劑基本上為甲。乙雙組分，使用前需進行現(xiàn)場質(zhì)量檢查，進行抗拉拔實驗，合格后方能使用，使用時在現(xiàn)場暫時配制，配制時按產(chǎn)品闡明書規(guī)定進行。將甲、乙兩組分別倒人干凈容器，容器內(nèi)不得有油污，運用手提電鉆攪拌，或采用人工攪拌，攪拌至色澤完全均勻為止。（5）粘貼。膠粘劑配制好后，用抹刀同步涂抹在已解決好混凝土表面和鋼板貼合面，為使膠能充分浸潤、滲入、擴散、粘附于結(jié)合面，宜先用少量膠在結(jié)合面來回刮抹數(shù)遍，再添抹至所需厚度（１～3mm），中間厚邊沿薄，然后將鋼板貼干預定位置，若是立面粘貼，為防止流淌，可加一層脫蠟玻璃絲布。（6）固定與加壓。鋼板粘好后，應及時用特制U形夾具夾緊或用支撐頂撐或用膨脹螺栓等固定，并恰當加壓，以使膠液剛從鋼板邊沿擠出為度。膨脹螺栓普通兼作鋼板永久附加錨固辦法，其埋設孔洞與鋼板一道于涂膠前配鉆。（7）固化。構造膠粘劑都是常溫（20℃）下固化，24h即可拆除夾具或支撐，3d即可受力使用，若氣溫低于5℃，應采用人工加溫，普通用紅外線燈或電熱毯加熱保溫，固化期中不得對鋼板有任何擾動。（8）檢查。粘鋼結(jié)束后，組織關于人員驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（9）防腐解決，外部粘鋼加固鋼板，應按設計規(guī)定進行防腐解決。普通采用刷防銹漆、鋼板網(wǎng)抹灰或噴防火涂料辦法進行保護。（五）材料粘鋼加固重要材料為建筑構造膠和鋼板。1．構造加固用膠，必要是粘結(jié)強度高。耐久性好。溫度變形較小剛性膠種。當前所用JGN建筑構造膠和YJ建筑構造膠是一種以環(huán)氧樹脂為主體，摻有各種改性用助劑和填料高分子聚合材料。JGN型膠由甲。乙兩種成分構成。甲為白色，乙為黑色按甲：乙＝4：l（重量）混合拌勻使用?；旌虾鬄樯罨疑?，呈膠稠狀。其各項強度指標見表6。表6JGN構造膠粘結(jié)強度被粘結(jié)基層材料種類破壞特性抗剪強度（MPa）軸心抗拉強度（MPa）實驗值（fvo）原則值（fvk）設計值（fv）實驗值（fvo）原則值（fvk）設計值（fv）鋼—鋼膠層破壞≥1893.6≥3316.56.6鋼—混凝土混凝土破壞≥fvofcvkfcvfctofctkfct混凝土—混凝土混凝土破壞≥fvofcvkfcvfctofctkfct2．混凝土抗剪實驗值。原則值及設計值按表7采用；混凝上軸心抗拉強度原則值及設計值，按現(xiàn)行國標《混凝土構造設計規(guī)范》規(guī)定采用。表7混凝土抗剪強度（MPa）混凝土級別強度名稱C15C20C25C30C35C40C45C50C55C60實驗值(fvo)2.252.703.153.553.904.304.655.005.305.60原則值(fcvk)1.702.102.502.853.203.503.803.904.004.10設計值(fcv)1.251.751.802.102.352.602.802.902.953.103．耐高溫膠性能指標見表8。表8JGN耐高溫膠性能耐溫性能溫度（℃）256080100120fv（MPa）18.418.618.718.514.2耐介質(zhì)性能介質(zhì)空白汽油乙醇丙醇5%NaOH水fv（MPa）18.518.619.018.418.917.1耐老化性能老化時間(h)50075010001500200fv（MPa）18.519.119.018.918.717.5固化速度固化時間(d)135710fv（MPa）8.79.512.615.717.2高（80℃）低（—26℃）溫交變性能10次循環(huán)后fv=19MPa4．YJ建筑構造膠由甲。乙兩種成分構成。甲組份：乙組份＝4：1（重量）混合拌勻使用。其靜力性能如下：抗壓強度50～60MPa；抗拉強度12～16MPa；剪切強度：對混凝土20MPa，彈性模量（5～6）X103Mpa。老化實驗成果見表9。表9YJ建筑構造膠迅速老化實驗成果類別抗壓強度(MPa)抗拉強度(MPa)彈性模量(MPa×103)空白62.016.15.03×103老化后65.917.05.11×103老化30年后70.915.44071×1035．加固用鋼板，普通采用Ｑ235或18Mn鋼為宜。鋼板。連接螺栓及焊縫強度設計值，應按現(xiàn)行國標《鋼構造設計規(guī)范》規(guī)定采用。（六）機具設備粘鋼加固機具設備，視現(xiàn)場狀況及施工面積和工期規(guī)定合理配備。一種臺套所需重要機具設備參見表10。表10施工機具表序號名稱型號數(shù)量1手持式鉆機GB-765臺2空壓機2臺3電錘LG-38K2把4手持風機2把5角磨機4把6鉆床1臺7無齒鋸1臺8電焊機1臺9毛刷5把10板手5把11切割鋸1臺12灌漿設備臺（七）勞動力組織及安全1．勞動力組織。視現(xiàn)場工期及施工面積擬定班組數(shù)，每班組約20人，工長１人、工程技術員１人、安全員1人、質(zhì)檢員l人、電工1人、電焊工1人、專業(yè)工人14人。每天粘貼5～7m2。2．安全。（1）配制粘結(jié)劑用原料應密封貯存，遠離火源避免陽光直接照射。（2）操作員應穿工作服，戴防護口罩和手套，施工人員禁止在現(xiàn)場吸煙。（3）要定期對用電設備進行檢查維修。（4）丙酮必要遠離火源操作或放置。（八）質(zhì)量原則1．工程驗收時必要有鋼板及建筑構造膠材質(zhì)證明、復試報告及膠抗拉拔實驗報告。2．每一道工序結(jié)束后均應按工藝規(guī)定及時進行檢查，做好有關驗收記錄，如浮現(xiàn)質(zhì)量問題，應及時返工。3．加固構件粘鋼質(zhì)量，普通采用非破損檢查，即從外觀檢查鋼板邊沿溢膠色澤，硬化限度，用小錘敲擊鋼板表面，以回音來判斷有效粘接面積，如浮現(xiàn)空鼓等粘貼不密實現(xiàn)象采用壓力灌膠辦法進行補救，若粘結(jié)面積錨固區(qū)少于90％，非錨固區(qū)少于70％（錨固區(qū)由設計計算擬定），則鑒定粘結(jié)無效，需重新施工。4．對于重大工程，為真實檢查其加固效果，尚需抽樣進行荷載實驗，普通僅作原則使用荷載實驗，即將卸去荷載重新所有加上，其構造變形和裂縫開展應滿足設計使用規(guī)定。5．大面積粘貼前需做樣板，待關于方面驗證后，再大面積施工。6．核心控制點：（1）工作環(huán)境溫度，由于膠自身性能規(guī)定操作時溫度在5～60℃之間。（2）工作環(huán)境相對濕度不不不大于70％，如果相對濕度過大，膠容易受潮而起鼓泡，從而影響粘貼質(zhì)量。（3）基底解決是核心工序，基底解決不應只停留在構件表面解決，特別對于老構造，更應對其自身檢查與否有空鼓，裂縫現(xiàn)象，以便采用相應辦法保證粘貼質(zhì)量。（4）粘貼時，一定要避免先粘后焊，因焊接溫度過高，容易引起構造膠老化而失效。（5）粘貼鋼板與原構件宜采用脹管螺栓連接。（九）效益分析1．本工法為加固改造設計施工提供了新途徑。2．對某些不容許拆除又必要保持原樣（幾乎不增長原有構件幾何尺寸）老建筑，采用粘鋼加固獲得了良好社會效應。3．粘鋼加固材料直接費約800～900元/m2，基底解決費約200-300元/m2四、高強化學螺栓施工工法（一）特點１．施工溫度范疇較寬，可在-5℃～40℃溫度之間施工。2．無膨脹力錨固，對基材不產(chǎn)生擠壓力，合用于各種基材。3．螺栓間距。邊距小，合用于空間狹小處。4．安裝操作便利，安裝后能迅速固結(jié)。有較高承載力。5．錨固厚度較大。（二）合用范疇1．合用于普通混凝土強度級別太于或等于ci5（未開裂混凝土）。致密天然石材。2．用于固定各種構件。3．合用于重載及各種震動負載。4．在加固改造工程中與大面積粘鋼組合使用，加固作用良好。即增強了鋼板抗剪作用，又對；日建筑混凝土梁板內(nèi)部空隙有彌補作用，提高了構件整體承載力。（三）工作原理通過合成樹脂砂漿粘合錨桿和孔壁，使錨桿。基材和被錨固對象形成一種整體，從而達到固定構件和提高構件承載力效果。（四）工藝流程及操作要點1．工藝流程。鉆孔→清孔→置人藥劑管→鉆人螺栓→凝膠過程→硬化過程→固定物體。2．操作要點。（1）鉆孔。先依照設計規(guī)定，按圖紙問距（相鄰錨栓軸線間距離）。邊距（錨栓軸線至構件自由邊沿距離）定好位置，在基材上鉆孔，按設計螺栓型號。依照螺栓安裝參數(shù)表擬定孔徑、孔深，由錨栓類型及尺寸來決定需要鉆孔深度，除少數(shù)例外狀況，普通不不大于錨固深度（從錨固基本構造表面到螺桿底端距離，是影響其承載力重要參數(shù)）。螺桿型號選取要滿足錨固厚度規(guī)定，錨固厚度等于被錨固物體厚度（包括裝飾層厚度）。與化學螺栓關于參數(shù)，安裝參數(shù)如表11，供安裝參照。（2）清孔。用空氣壓力吹管，將孔內(nèi)浮塵清除，保持孔內(nèi)干凈。（3）置入藥劑管。將藥劑管插入干凈孔中，插入時保證樹脂在手溫條件下能像蜂蜜同樣流動，方可使用藥劑管。（4）鉆入螺栓。①用電鉆旋入螺桿，直至藥劑流出為止。②電鉆使用廠家提供配套電鉆（具備鉆孔和旋入螺桿雙重功能），鉆速為750n／min。③螺栓旋入，藥劑管破碎，樹脂。固化劑和石英顆粒混合，并填充錨栓與孔壁之間孔隙。④藥劑管插入干凈濕孔時，孔內(nèi)水必要排出鉆孔，但凝膠過程及硬化過程等待時間必要加倍。表11化學螺栓安裝參數(shù)螺桿尺寸鉆頭?mm錨固深度mm最大錨固厚度mm安裝件中鉆孔直徑mmM81080產(chǎn)品擬定≤9M101290產(chǎn)品擬定≤12M1214110產(chǎn)品擬定≤14M1618125產(chǎn)品擬定≤18M2025170產(chǎn)品擬定≤22M2428210產(chǎn)品擬定≤26M3035280產(chǎn)品擬定≤33注：不同廠家所提供參數(shù)略有區(qū)別。（5）凝膠過程。保持安裝工具不動。化學反映時間不低于表12有關時間。表12化學反映時間化學反映時間溫度(℃)凝膠時間（min）硬化時間（min）-5~0603000~10306010~20203020~40820（6）硬化過程。取下安裝工具靜待藥劑硬化。（硬化時間不低于表12有關時間規(guī)定。）（7）固定物體。待藥劑完全硬化后，加上墊圈及六角螺母固定物體。（五）材料及施工機具1．化學螺栓。由化學膠管。螺管。墊圈及螺母構成。螺桿。墊圈。螺母（六角）普通有鍍鋅鋼和不鍍鋅鋼兩種，藥劑管內(nèi)藥劑有反映樹脂。固化劑和石顆粒等成分。2．鉆機及鉆頭。在打孔時，鉆孔深度控制尤為重要。規(guī)定使用與錨栓匹配自動保障孔深鉆機和鉆頭。3．空壓機、彈性毛刷。清孔用。（六）質(zhì)量原則1．為了充分發(fā)揮一種錨栓最大承載能力，必要保障一定間距。邊距。構件厚度。數(shù)據(jù)以廠家提供技術參數(shù)為準。2．鉆孔時，宜使用與錨栓相匹配鉆孔，不得損傷鋼筋。3．在施工前，必要對錨栓作材料力學性能實驗，經(jīng)實驗合格后，方可在現(xiàn)場使用。（七）勞動組織及安全1．勞動組織。（1）施工時，依照施工部位組織勞動力。如在地面操作時，施工量不大時，配１人打孔１人清孔，然后2人安裝便可以。（2）當錨固對象較大時，并且在高空操作時，每臺鉆配2人打孔（人鉆孔，１人輔助）１人清孔。其她輔助工人依照錨固對象尺寸。重量。環(huán)境詳細狀況擬定數(shù)量。鉆機數(shù)量依照工作量及進度規(guī)定考慮班數(shù)。由于錨固對象區(qū)別，普通狀況每班施工量在20～30根/日。2．安全。（1）鉆機防止漏電事故，機具操作嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。（2）需搭設腳手架操作時，應按合格方案搭設和使用。（3）規(guī)定嚴格執(zhí)行現(xiàn)場關于操作規(guī)程和安全管理規(guī)定。（八）效益分析當前市場價格約為50～100元/根，不涉及鉆頭費用，重要產(chǎn)品為國外產(chǎn)品。該產(chǎn)品施工簡便，性能優(yōu)越，具備較強技術經(jīng)濟綜合優(yōu)勢。五、碳纖維布加固施工工法（一）特點1．高強高效，合用面廣，質(zhì)量易保證。2．施工便捷，工效高，沒有濕作業(yè)，不需現(xiàn)場固定設施，施工占用場地少。3．.耐腐蝕及耐久性能極佳。4．加固修補后，基本不增長原構造自重及原構件尺寸。（二）合用范疇1．合用于各種構造類型，各種構造部位加固修補，如梁、板、柱、屋架、橋墩、橋梁、筒體，殼體等構造。2．基層混凝土強度規(guī)定不低于C15。3．施工環(huán)境溫度在5～35℃范疇內(nèi)，相對濕度不不不大于70％。（三）工藝原理加固機理是將碳纖維布采用高性能環(huán)氧類粘接劑粘結(jié)于混凝土構件表面，運用碳纖維材料良好抗拉強度達到增強構件承載能力及剛度目。（四）工藝流程及操作要點1．工藝流程。卸荷→基底解決→涂底膠→找平→粘貼→保護。2．操作要點。（1）卸荷。加固前對于承受二次荷載構件不需卸荷，不承受二次荷載構件必須卸荷，卸荷方式如下：①對老建筑采用拆除原有吊頂。墻面裝飾。地面面層。設備等辦法，以達到卸靜荷目。②對某些不能卸靜荷構件，可采用千斤頂頂升方式卸荷；對于承受均布荷載梁，應采用多點均勻頂升；對于有次梁作用主梁，每根次梁下需設1臺千斤頂頂升，預升噸位由設計計算擬定。③卸活荷載。（2）基底解決。①混凝土表層浮現(xiàn)剝落、空鼓。蜂窩。腐蝕等劣化現(xiàn)象部位應予以鑿除，對于較大面積劣質(zhì)層在鑿除后應用環(huán)氧砂漿進行修復。②裂縫某些如有必要應一方面進行封閉或灌漿解決。③用混凝土角磨機。砂紙等工具除去混凝土表面浮漿。油污等雜質(zhì)，構件基面混凝上要打磨平整，特別是表面凸起部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進行倒角解決并打磨成圓弧狀（R≥10mm）。④用吹風機將混凝上表面清理干凈并保持干燥。（3）涂底膠（使用材料為FP）。①按主劑：固化劑＝2：l比例將主劑與固化劑先后置于容器中，電動攪拌器均勻攪拌，依照環(huán)境溫度決定用量并嚴格控制使用時間，普通狀況下1h內(nèi)用完。②用滾筒刷均勻涂抹于混凝上表面，等膠固化后（以指觸干燥為準），再進行下一步施工。普通狀況下固化時間為2～3d.（4）用整平材料找平（使用材料型號為FE）。①棍凝上表面凹陷部位要用FE填平，盡量減少高度差。②轉(zhuǎn)角解決也應用FE將其修補為光滑圓弧。（5）粘貼碳纖維布（使用材料型號為FR）。①按設計規(guī)定尺寸及層數(shù)裁剪碳纖維布，除非特殊規(guī)定，碳纖維布長度普通應在3m之內(nèi)。②調(diào)配粘貼材料FR膠（用法同底膠FP），然后均勻涂抹于所要粘貼部位，在搭接。混凝土拐角等部位要多涂抹某些。③粘貼碳纖維布，在擬定所貼部位無誤后剝?nèi)ルx析紙，用特制滾子重復沿纖維方向滾壓，去除氣泡，并使FR膠充分浸透碳纖維布。多層粘貼應重復上述環(huán)節(jié)，待纖維布表面指觸干燥方可進行下一層粘貼。④在最后一層碳纖維布表面均勻涂抹FR膠。碳纖維布沿纖維方向搭接長度不得不大于100mm，見圖9。圖9碳纖維搭接示意圖⑤碳纖維端部固定用粘貼橫向碳纖維或粘鋼固定。（6）保護。加固后碳纖維表面應采用抹灰或噴防火涂料進行保護。（五）材料碳纖維材料（CFRP）加固修補構造所用材料重要為碳纖維材料與粘貼用樹脂。材料及性能指標見表13～表18。表13構造加固修補用碳纖維材料（CFRP）重要性能指標抗拉強度(MPa)彈性模量(MPa)延伸率(%)密度(g/cm3)耐腐蝕性浸透性均勻度3000左右≥1.5×1051.51.8優(yōu)良好良好表14碳纖維布物理力學性能碳纖維布材料名稱纖維重量(g/m2)設計厚度(mm)設計抗拉強度(MPa)彈性模量(MPa)FTS—C1—202000.11135502.35×105FTS—C1—303000.16735502.35×105FTS—C5—303000.16530004.00×105表15日本慣用CFRP性能指標纖維品種T700SC（UT70—20）T700SC（UT70—30）T700SC（UT70—30）FTS—C1—20FTS—C7—30纖維方向單方向單方向雙方向單方向單方向重量（g/m2）200300300300300比重（g/m3）1.81.81.81.81.8設計厚度(MPa)0.1110.167經(jīng)向:0.083緯向:0.0830.1670.143抗拉強度(MPa)35003500經(jīng)向:3000緯向:300035502500彈性模量(MPa)2.35×1052.35×1052.35×1052.35×1055.0×105表16貼CFRP用樹脂重要技術性能指標抗拉強度(MPa)抗剪強度(MPa)粘貼強度(MPa)合用溫度(℃)可使用時間(min)30102.05～3520～120表17膠物理力學指標項目指標類型粘度(MPa.s)拉伸強度(MPa)壓縮強度(MPa)拉伸剪切強度(MPa)正拉粘接強度(MPa)FP0.8～1.6≥5FE≥50≥10FR3.0～5.0≥2.5≥60≥10表18膠施工工藝指標項目指標類型合用期(min)干燥時間(h)硬化時間(h)FP≥45≤12FE≥40FR≥40≤12（六）機具設備碳纖維加固機具設備，視現(xiàn)場狀況及施工面積和工期規(guī)定合理配備。一種臺套怕需重要機具設備參見表19。表19施工機具登記表序號名稱數(shù)量1混凝土角磨機6臺2吹風機4臺3剪刀2把4滾子6把5砧子2把6灌漿設備1套（七）勞動組織及安全1．勞動力組織。視現(xiàn)場工期及施工面積擬定班組數(shù)，每班組約10～12人，其中管理人員4人（工長、技術、質(zhì)量、安全各1人），專業(yè)工人6～8人。每天粘貼7～10m2。2．安全（1）裁剪及使用碳纖維布時應盡量遠離電源，與高壓電線及輸電線路要有可靠隔離辦法。（2）碳纖維布配套用膠要遠離火源，避免陽光直接照射。（3）現(xiàn)場施工人員應穿工作服，佩戴口罩和手套，禁止在現(xiàn)場吸煙。（4）配制及使用膠場合必要保持良好通風。（5）腳手架要有足夠安全性，高空作業(yè)必要配戴安全帶。（八）質(zhì)量規(guī)定1．驗收時必要有碳纖維及其配套膠生產(chǎn)廠家所提供材料檢查明。驗收以公司原則為驗收根據(jù)。2．每一道工序結(jié)束后均應按工藝規(guī)定進行檢查，做好有關驗收記錄，如浮現(xiàn)質(zhì)量問題，應及時返工。3．現(xiàn)場驗收以評估碳纖維布與混凝上之間粘結(jié)質(zhì)量為主，用小錘等工具輕輕敲擊碳纖維布表面，以回音來判斷粘結(jié)效果，如浮現(xiàn)空鼓等粘貼不密實現(xiàn)象應采用針管注膠（FR）辦法進行補救，粘結(jié)面積若少于90％則鑒定粘結(jié)無效，需重新施工。4．對于碳纖維布粘貼面積在100m2以上工程為檢查其加固效果應與甲方設計協(xié)商進行荷載實驗，其構造變形等各項指標均應滿足國家規(guī)范規(guī)定及使用規(guī)定。5．大面積粘貼前需做樣板，待關于方面驗證后，再大面積施工。為了保證碳纖維布與構件之間粘結(jié)質(zhì)量，基底解決一方面檢查要加圃部位自身與否有空鼓現(xiàn)象，再進行表面檢查，最后對不符合規(guī)定部位采用相應辦法。6．嚴格控制施工現(xiàn)場溫度和濕度，冬季施工要有可靠技術辦法保證。六、應用CGM灌漿料加固梁、板、柱施工工法（一）特點1．早強、高強：一天強度最高可達50MPa以上。2．自流態(tài)、兔振搗；無收縮、微膨脹；抗油滲、耐久性好。3．.對基層規(guī)定低，不須進行平整；工藝簡樸、操作以便，無需現(xiàn)場配備，易保證質(zhì)量；拆模時間早，工期縮短；同步可減小抗壓構件截面尺寸。4．元毒元味，不污染環(huán)境，施工無噪聲，現(xiàn)場文明。（二）合用范疇1．合用于混凝土構造加固改造。植埋鋼筋及地腳螺栓錨固。鋼構造或預制柱墊板座漿及混凝上梁柱接頭連接?；炷量锥葱扪a?；惧^桿灌漿。預應力構件孔道灌漿、設備基本二次灌漿等方面。2．合用于施工中不易進行振搗作業(yè)部位。3．合用于室外惡劣氣候條件。有腐蝕性。承受振動。濕度大。高。低溫度等環(huán)境場合。4．CGM灌漿料施工溫度為－10～40℃，使用溫度在－100～600℃。（三）工藝原理CGM高強元收縮灌漿料以高強度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)。微膨脹。防沉降。防離析等物質(zhì)配制而成，與基體粘結(jié)力強，接觸緊密，不須振搗，可保證空隙之間填充密實，滿足傳遞構造受力規(guī)定。（四）工藝流程與操作要點1．工藝流程。加固表面清理→補配鋼筋→支?！鷿駶櫥炷帘砻妗酀{料配制→灌漿→養(yǎng)護→脫模。2．操作要點。（1）加固表面清理?；炷帘砻鎽謇砀蓛?，不得有浮漿、浮灰、油污、脫模劑等雜物，松動部位應剔除至實處，并用界面劑進行拉毛解決。（2）補配鋼筋。按設計規(guī)定配制鋼筋。（3）支模。模板應支設嚴密，達到不漏水限度。灌漿中如浮現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時解決。（4）濕潤。灌漿前24h澆水充分濕潤混凝上表面，灌漿前１h吸干積水。（5）灌漿料配制，應符合6條關于規(guī)定。依照設計規(guī)定也可加入洗凈豆石（粒徑5～10mm），但最大加入量不得超過CGM灌漿料重量1／3。（6）灌漿。灌漿必要持續(xù)進行，不能間斷，并應盡量縮短灌漿時灌漿料間。應當從一側(cè)灌漿，至另一側(cè)溢出為止，不得從四周同步進行灌漿，以防止由于窩往空氣而產(chǎn)生空洞。（7）養(yǎng)護。灌漿完畢后，應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋濕草袋，或者噴灑混凝土養(yǎng)護劑，初凝前應避免雨水沖刷。冬季施工時，應在濕草袋上覆蓋巖棉被或采用其她保溫辦法，以防凍害。（8）脫模。CGM灌漿料拆模、養(yǎng)護時間見表20。表20CGM灌漿料拆膜、養(yǎng)護時間平均氣溫(℃)拆膜時間(h)養(yǎng)護時間(d)—10～096140～572105～15487≥15247（9）如有要剔除某些，可在灌漿完畢2～4h左右即灌漿層硬化前，用抹刀或鐵鏟等工具輕輕鏟除。脫模前避免未結(jié)硬灌漿層受到振動影響。（五）材料1．CGM高強元收縮灌漿料材料性能應符合表21規(guī)定。2．鋼材應符合現(xiàn)行混凝土構造用鋼材關于原則。（六）機具設備（見表22）表21CGM高強無收縮灌漿料性能指標項目型號豎向膨脹率(%)抗壓強度(MPa)流動度(mm)鋼筋粘接強度(MPa)施工溫度(℃)1d1d3d28d圓鋼螺紋鋼CGM-1≥0.0230～5040～5565～85≥270≥6≥13-10～25CGM-2≥0.0240～5538～4555～65≥240≥6≥135～25CGM-3≥0.0230～5040～5565～85≥270≥6≥1325～40注：試塊為40mm×40mm×160mm（20℃）。表22機具設備序號機具名稱用途1金剛石鉆孔機用于混凝土上打孔2攪拌機、攪拌槽、鐵鏟拌合用3臺稱計量用4壓力灌漿注漿設備用于孔內(nèi)壓力灌注（七）勞動組織及安全1．勞動組織。（1）鉆孔階段。每臺鉆機配備2～3人。每工作班配備鉆機數(shù)及鋪助工人數(shù)，根據(jù)工作面狀況。工程量大小、進度規(guī)定而定。（2）錨筋階段、配制運送3人；錨筋2人。（3）加固梁板、墻、柱階段3～5人。2．安全。（1）所有機電設備應由專人操作，禁止帶病作業(yè)。（2）操作架子必要穩(wěn)固，防止傾倒，作業(yè)時必要保證安全施工。（八）質(zhì)量規(guī)定1．CＧM高強無收縮灌漿料驗收以實驗室檢查為原則，每批產(chǎn)品應有合格證和檢查報告，檢查項目應涉及流動度、豎向膨脹率、抗壓強度、實驗辦法按廠家規(guī)定原則執(zhí)行。2．嚴格按產(chǎn)品使用闡明書使用，計量要精確，攪拌要均勻，配好后應在規(guī)定期間內(nèi)用完。禁止摻加任何外加劑、外摻料等混合使用。3．鉆孔深度、孔徑、鋼筋解決要根據(jù)設計規(guī)定及材料工藝規(guī)定進行專人驗收，合格后方可進行下步工序施工。孔水平偏差不得不不大于2mm，垂直度偏差不得不不大于1％。鉆了、時禁止隨意切斷構造受力鋼筋。4．保證養(yǎng)護質(zhì)量，保證養(yǎng)護天數(shù)，冬季施工應采用必要保溫辦法。5．原材料存儲應采用防雨防潮防曬辦法，冬季應存儲在暖棚中。禁止使用過期和受潮產(chǎn)品。6．錨筋正式施工前，應在現(xiàn)場同種環(huán)境下由法定檢測單位做各規(guī)格鋼筋抗拔實驗，抗拔力應達到設計規(guī)定。驗收時抽樣數(shù)量辦法與設計、監(jiān)理單位商定。7．混凝上梁板、墻、柱加固應符合《混凝土構造加固技術規(guī)范》CECS25規(guī)定。施工驗收應符合設計規(guī)定及現(xiàn)行國標《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》GB50204關于規(guī)定。（九）效益分析1．采用CGM灌漿料錨固鋼筋，鋼筋能達到抗拉強度而錨固處不破壞。2．每使用1TCGM灌漿料代替環(huán)氧樹脂錨筋，可節(jié)約材料費3萬元以上。3．CGM灌漿料施工工藝簡樸，質(zhì)量易保證；拆模時間早，工期縮短，加快施工進度；同步可減小抗壓構件截面尺寸，增大使用空間。4．CGM灌漿料耐腐蝕性和耐久性好，能承受振動及在高溫。低溫。濕度大環(huán)境使用，可滿足特殊部位。特殊用途加固。5．采用CGM灌漿料加固后無需再做表面解決，節(jié)約費用。七、混凝土裂縫自動壓力灌漿技術施工工法（一）特點1．灌漿器構造輕巧，施工以便，勿需用電，可在水平。垂直等任何方向和高空。有障礙。野外元電源等惡劣環(huán)境下使用，適應性強，機具元噪聲，便捷安全。2．可在一條裂縫各處注人口同步自動注入，由于灌漿器內(nèi)部軟管和套筒均為透明塑料，注人狀況一目了然，在現(xiàn)場可完全確認注漿效果，灌漿質(zhì)量可靠。3．灌漿施工速度快，效率高，可節(jié)約工期。4．灌漿樹脂及其配套材料性能良好，使用以便，毒性小，元刺激性氣味，現(xiàn)場文明，使用安全。（二）合用范疇可廣泛用于混凝土裂縫修補加固、飾面空鼓充填。止水堵漏等狀況。合用裂縫寬度范疇為0.05～3mm，依照構造物類別可分為幾種：1．建筑物。（1）混凝土外墻、內(nèi)墻、屋架、梁柱、樓板、屋面板等裂縫修補加固。（2）水泥砂漿墻地面、瓷磚、石材等空鼓部位充填。（3）混凝上構筑物：如筒倉、預制構件、設備基本、水池、水壩、橋梁、隧道、混凝土路面、管道等裂縫修補、止水堵漏。（三）工藝原理運用低壓注入原理，依托YJ－自動壓力灌漿器彈簧壓力和毛細管原理，將配套AB系列灌漿樹脂自動注入混凝土微細裂縫或空鼓孔洞部位中，使之充填完全并粘接牢固，從而達到恢復混凝土整體工作能力和提高耐久性等目。（四）工藝流程及操作要點1．工藝流程如下：裂縫調(diào)查→基層解決→封閉裂縫，安設底座→配料→注漿→拆除灌漿器→拆除底座，恢復基層原狀→效果檢查。2．操作要點。（1）裂縫調(diào)查。①觀測裂縫狀況及分布狀況，調(diào)查構造物概況。裂縫開裂因素。發(fā)展狀況。②擬定并標注裂縫寬度，核算混凝土厚度，檢查有元漏水。泛白狀況。用10倍裂縫放大鏡對裂縫寬度進行測量并標注在裂縫上方，如有貫穿裂縫要注明。（2）基層解決。①沿裂縫方向清除基層表面灰塵。浮皮?？展难b飾層，腐蝕層等，必要時用棉絲蘸酒精擦洗表面。②對混凝土蜂窩麻面，露筋損傷部位用YJ－快干型封縫膠修復，缺損嚴重處亦可用YJ－302聚合物砂漿修補。③潮濕或有水基層應涂刷一道YJ－302界面劑解決，使基層干燥不透水。（3）封閉裂縫，安設底座。①依照裂縫狀況選取注漿口位置，普通選在容易注入部位，如裂縫較寬處、裂縫分支匯合處等，注漿口距離相隔20～40cm為宜，裂縫越細，距離越短。在注漿口位置貼上普通膠帶。貫穿裂縫需兩面留設注漿口。②將調(diào)好YJ－封縫膠涂于裂縫表面，用刮刀刮嚴保證裂縫完全封閉，封縫膠寬度為2～4cm，厚度0.8～1.0mm。③揭掉預留孔膠帶，用YJ－封縫膠將底座粘于進膠口上，底座圓孔一定要與裂縫注漿口對準。④每米裂縫留出1～2個底座作為排氣孔及出漿口，水平裂縫留在兩端末梢裂縫較細部位。⑤待封縫膠完全干燥后，即可開始注漿。（4）配料。①依照裂縫寬度和樹脂性能特點選取AB灌漿樹脂型號，可參照表23選用。表23AB系列灌漿樹脂類別與特點型號樹脂類型外觀粘度可灌裂縫寬度特點、合用性AB-1溶劑型淺黃透明液60～1000.05～0.5低粘度，高強，干燥環(huán)境用AB-2溶劑型淺棕紅液300～4000.3～1.0粘度不不大于AB-1，干濕環(huán)境用AB-3溶劑型棕紅粘液1500～3000＞1.0粘度較大，強度高，可用于干燥或略濕環(huán)境AB-4溶劑型柔性淺褐色液280～500＞0.3高柔韌性，低收縮AB-5溶劑型淺黃或褐色可調(diào)＞0.1用于潮濕有水場合，可迅速堵截漏AB-10溶劑型淺黃乳液≥1500＞1.5用于空鼓，大縫修理②將AB系列灌漿樹脂甲乙組分按比例稱量，配合比見表24，混合均勻后倒人灌漿器軟管中，應隨配隨用，每次不適當超過500g。表24AB系列灌漿樹脂施工配合比型號AB-1AB-2AB-3AB-4AB-5AB-10甲﹕乙甲﹕乙甲﹕乙甲﹕乙甲﹕乙甲﹕乙配比4﹕14﹕14﹕110﹕7﹕13～6﹕11﹕3（5）開始注漿，確認注漿狀況。①將灌漿器安設究竟座上，放松彈簧，開始注漿。普通自下而上進行，至高處出漿口出膠。②灌漿器軟管中漿液已基本進入裂縫，可隨時更換灌漿器，補充注入，直至裂縫布滿。當注漿量已超過理論值，進膠速度明顯減慢至幾乎不再進膠，且出膠口有漿液流出，闡明裂縫已基本布滿，這時先用堵頭將出膠口堵嚴，灌漿器繼續(xù)保持注漿狀態(tài)以免漿液倒流。裂縫修補實際需要樹脂量約為理論量1～5倍，異常狀況應查明因素后解決。樹脂注入理論量擬定，可依照裂縫寬度。深度。長度計算：W=a×b×c×d式中W——理論注入量（g）；a——注入孔間距（cm）；b——裂縫寬度（cm）；c——裂縫深度（cm）d——樹脂比重（g／cm3）。（6）注漿完畢，樹脂凝固后可拆除灌漿器。（7）拆除底座和封縫膠，恢復基層原狀（如有規(guī)定）。（五）材料1．灌漿樹脂AB系列灌漿樹脂。AB系列灌漿樹脂品種有低粘度環(huán)氧。水乳環(huán)氧、改性聚氨酯類等，其理化性能見表25。表25AB系列灌漿樹脂力學性能指標型號樹脂本體力學性能與混凝土粘接后性能（MPa）延伸率（%）壓縮強度拉伸強度彎曲強度抗折強度粘接強度彎曲強度14d14d28d28dAB-147.58.69.22.9＞5.0＞3.08.6AB-259.717.635.217.2＞5.0＞3.017.23.3AB-366.715.120.119.2＞5.0＞3.019.22.2AB-4壓扁復原3.45.5＞2.556AB-5＞2.5AB-10＞2.52．封縫材料。YJ－封縫膠分為快于型和通用型兩種，見表26。表26封縫膠性能特點型號涂刮道數(shù)初凝時間可灌漿時間特點通用型2～3道1～2h24h后水性、無毒、價廉、工具及手清洗快干型1道5～20min1～2h快捷以便，強度高，封閉效果好3．其她輔助材料：YJ－302界面解決劑、普通膠帶。醫(yī)用橡膠手套、酒精、棉絲、水泥等。（六）機具設備1．灌漿機具。YJ－自動壓力灌漿器。灌漿器構造簡樸輕巧，是一種袖珍試新型工具，長度26cm，自重60g，一次裝人樹脂量為50g.。2．輔助工具。刮刀、拌膠板、燒杯、玻璃棒、放大鏡、粉筆、手電筒等。（七）勞動組織及安全1．勞動組織。每個施工組3～4人（見表27）。表27勞動組織序號項目人數(shù)1查找裂縫及基層解決1人2配料及充填灌漿器1人3封閉裂縫安設底座,注漿1～2人2．安全。（1）高空作業(yè)應注意安全，操作架子必要穩(wěn)固。（2）樹脂材料系易燃物品，應密封保存，專人保管；使用時嚴格限量領料；施工中應采用辦法防止樹脂隨意流淌污染其她成品。（3）操作人員應穿工作服，戴乳膠手套，工作完畢應清洗雙手。（八）質(zhì)量規(guī)定1．灌漿樹脂材料應符合質(zhì)量規(guī)定，有產(chǎn)品合格證及檢查報告，并嚴格按使用闡明書使用。2．工人應通過培訓，施工前先做樣板，合格后方可大面積施工。3．每條裂縫必要留設排氣孔或出漿口，否則無法灌實。4．對于寬度均勻裂縫采用同一種型號灌漿樹脂即可完畢，但許多裂縫呈中間寬兩頭細狀態(tài)，在寬度差距較大時，應將不同型號樹脂配合起來使用，以使不同缺陷部位都得以飽滿合理充填。5．封縫工序必要保證質(zhì)量，要及時封堵漏漿部位，在樹脂尚未初凝前繼續(xù)完畢灌漿工作。6．混凝土裂縫修補后可用壓力水或水鉆取芯法檢測注漿密實限度（鉆孔位置應獲得設計批準，以免破壞構造）。發(fā)現(xiàn)缺陷應及時補救。7．對于構造承載力局限性。處在運動和不穩(wěn)定擴展狀態(tài)裂縫，應考慮加固和補救辦法后，方可按本工藝進行修補。（九）效益分析1．該工藝只需簡樸技術指引即可掌握，施工以便，易于推廣應用，灌漿質(zhì)量好。2．施工速度快，效率高，合用范疇廣，可節(jié)約加固工期。3．當前灌縫市場價格約300元/m，1名工人平均補縫10～20m／d。附：民族文化宮抗震加固大修改造工程實例民族文化宮坐落在北京西長安街北側(cè)，建成于1959年，由民族博物館性質(zhì)展覽館、圖書館、大劇院，綜合館等構成?？偨ㄖ娣e3m2，主樓十三層，高67m，地下一層，埋深－6.2m.民族文化宮東西長182m，南北長109m（見圖10）。圖10民族文化宮平面布置圖整個工程分為六段